离心鼓风机试运转和调试方案
【实用】离心鼓风机运行操作规程(沈鼓GM25L-23)
离心鼓风机运行操作规程（沈鼓GM25L-23）1.用途说明生物池曝气鼓风机将空气加压并送入生物池空气扩散系统，为生物处理系统好氧微生物的繁殖和代谢提供必需的氧气，同时满足生物池活性污泥的搅拌和混合需要。
2.工作原理单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。
单机离心鼓风机结构包括入口导叶机构、增速箱、轴承、联轴器、润滑油系统、风机叶轮及电动机、控制柜。
入口导叶机构：入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳的驱动轴上的9片叶片组成，驱动轴由易润滑的套筒轴承支撑。
入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制柜的4-20mADC信号后，自动完成工作。
导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还可以通过4-20mA的信号传递到控制柜上显示。
润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器、阀门及管路等组成。
另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。
3.性能参数3.1单级离心鼓风机参数单级离心鼓风机型号：GM25L-23；进口流量:156m3/min转速：21512rpm出口压力:169.3KPa功率：250KW，额定电压380V生产厂家：沈阳鼓风机厂3.2鼓风机运行设定参数指标油温设定：35℃入口流量设定：9360ｍ3/h风机出口压力设定：69KPa （设计出口压力：169.3KPa）入口流量设定：P:10 I:5000导叶压力设定：P:500 I:3000 入口导叶最大开度：100o润滑压力报警：70KPa （50KPa跳闸）润滑油温度报警：50℃各轴承测温点报警：70℃各轴承测温点联锁：75℃出口温度跳闸设定：L:160℃H:200℃3.2运行控制方式GM鼓风机组控制系统由现场控制盘和上位监控协调柜（简称上位机）组成。
关于玻璃钢离心风机的调试
关于玻璃钢离心风机的调试玻璃钢离心风机是工业中常用的风力设备，它通过离心力将空气加速，并产生风力。
由于其结构特殊，使用寿命长，安装方便，适用范围广，因此得到了广泛的应用。
但在使用过程中，对于玻璃钢离心风机的调试尤为重要。
在本文中，我们将介绍玻璃钢离心风机的调试过程，以及一些调试技巧。
调试前的准备在进行玻璃钢离心风机的调试前需要进行准备工作：1.确定风机的设计风量和设计风压，检查风机型号和机号是否符合要求。
2.检查电机输出功率和风机叶轮的重量是否匹配。
3.检查叶轮和机壳内表面有无污秽或损伤。
4.检查风机支架，支撑垫片和支腿调节螺栓有无松动或缺失。
5.准备相关工具和测量设备。
调试过程第一步：机械调试1.按照制造商的要求安装风机，包括安装风机支架，接线箱和电机。
2.安装好风机后，检查叶轮和机壳之间的间隙是否达到标准。
3.调整风机的水平度，确保风机的叶轮不与壳体产生碰撞。
4.根据设计风量调整风机的进口风门或出口风门。
5.检查电机旋转方向是否与叶轮设计方向相同，必要时更换电源或换相线序。
第二步：电气调试1.连接电源和控制系统。
2.检查电源和控制系统是否符合要求，特别是检查电压和频率。
3.启动电机并观察电机的运行情况。
4.检查电机的运行状态是否符合规范，包括电流和真空度等技术参数。
第三步：性能参数测试1.使用相关设备进行性能测试，检查风量、风压、声压级和电功率等参数。
2.检查测试结果，确保其符合设计要求。
调试技巧在进行玻璃钢离心风机的调试时，不同类型的设备可能存在一些不同之处，但以下几点调试技巧适用于所有类型：1.在机械调试前，一定要做好工作，确保设备符合要求，避免调试失败或调试错误。
2.在电气调试过程中，必须注意保护好人身安全，避免触电或其他意外事件。
3.在性能参数测试时，必须使用标准设备进行测试，并遵循相关测试标准，确保测试结果准确可靠。
总结玻璃钢离心风机的调试是保证设备正常运行的重要步骤。
通过机械调试、电气调试和性能参数测试等多个步骤，可以保证设备达到标准要求。
离心式鼓风机操作规程
离心式鼓风机操作规程离心式鼓风机操作规程一、使用操作：1起动准备：1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。
1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。
1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。
1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。
1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。
1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。
2起动：2.1 将进出口阀关闭。
2.2起动电动机。
2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。
2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。
4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。
此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。
如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。
5操作5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。
5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。
但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。
因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。
其最佳工作范围在设计流量±8%，风机可获得较高效率。
出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力±5%之间可取得较高效率。
离心鼓风机试车运行方案
D1400—3.2/0.97离心鼓风机试车运行方案*****^^ 司20**年2月28日一、编制依据：1随机说明文件。
2化工机器安装工程施工验收规范（离心式压缩机HGJ205-92）。
二、试运行前应具备的条件•：1机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。
2管道安装完毕，试压吹洗合格。
3机组二次灌浆和抹面均应到达设计强度。
4与试运行有关的共用工程已具备使用条件。
5电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
6油系统已冲洗并试运转合格。
7现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设施齐全、可靠。
8试运行方案已经批准。
三、试运行前的准备工作：1成立试车运行领导小组，决定试车方案，组织参加试运转人员各负其责，按照试车方案进行操作。
2所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和安全守那么。
3试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等。
4备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。
5试运行用的各种记录表格准备齐全。
6机组启动前应做好以下准备工作：口对机组进行盘车，并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。
如有不正常声音应马上进行排除。
口按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
口检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。
口检查润滑油符合32号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm,并准备一定量的备用润滑油。
口检查冷水管路应畅通无阻，无泄漏现象。
口检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
□检查气体管道上设有阀门的手动局部是否灵活。
对进气管道中的节流门节流板应调整在5—10。
的位置。
出气管道中的闸阀应关闭，并翻开旁通管道中的闸阀。
口检查并调整机组的所有连锁装置。
a主电动机与电动油泵的连锁。
主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸；主机交行后，油压大于3kg/cm2时，备有油泵应自动停止。
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书一、引言离心式鼓风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气循环、通风、排气等领域。
本文旨在为使用离心式鼓风机的工作人员提供一份详细的作业指导书，以确保机器的正常运行和安全操作。
二、离心式鼓风机的工作原理离心式鼓风机通过离心力将空气或气体从中心吸入，然后通过转子叶片的旋转将其加速，并将其排出到外部。
其工作原理可以简单概括为：吸入-加速-排出。
三、鼓风机的安装与调试1. 安装前的准备工作在安装鼓风机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查鼓风机的外观是否完好，是否有损坏或松动的部件。
其次，检查电源线路是否符合要求，确保电压和频率与鼓风机的要求相匹配。
最后，清理安装区域，确保周围环境干净、整洁。
2. 安装步骤（1）确定安装位置：选择一个稳固的基础，确保鼓风机的振动不会对周围设备和结构造成影响。
（2）安装底座：将底座与基础固定，使用螺栓将其牢固地连接在一起。
（3）安装鼓风机：将鼓风机放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
（4）连接管道：根据需要，连接进气管道和排气管道，确保管道连接紧密，无泄漏。
3. 调试与运行（1）启动前的检查：在启动鼓风机之前，确保所有连接牢固，电源线路无故障，并检查鼓风机的润滑油是否充足。
（2）启动鼓风机：按照操作手册的要求，启动鼓风机，并逐步调整转速，观察运行情况。
（3）运行监测：在鼓风机正常运行后，应定期检查鼓风机的温度、振动和噪音等参数，并记录下来。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维修。
四、鼓风机的维护与保养1. 清洁与除尘定期清洁鼓风机的外壳和叶片，以防止灰尘和杂物的堆积影响鼓风机的正常运行。
同时，定期清洗和更换过滤器，以保证进气口的畅通和过滤效果。
2. 润滑与密封定期检查鼓风机的润滑油是否充足，并及时添加或更换。
同时，检查鼓风机的密封件是否完好，如有损坏应及时更换，以保证鼓风机的正常运行。
3. 轴承与传动部件的维护定期检查鼓风机的轴承和传动部件，如发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
鼓风机调试方案
鼓风机调试方案
一、检查
1、检查设备是否有损坏，例如有裂缝的铸件、擦伤或弯曲等。
2、检查设备安装精度；
3、检验设备是否安装牢固、管道安装是否正确；
4、确保所有鼓风机的螺栓已牢固拧紧；
5、检查联轴器安装是否对中；
6、检查联轴器和电机风扇安全罩是否安装到位；
7、检查所有管道盲法兰是否已卸下；
8、检查电机接线是否按相序联接；
9、检查电机绝缘应符合设计和规范要求；
10、检查设备接地是否符合规范要求。
二、调试要求
1、鼓风机试车前，应进行盘车，检查机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。
2、鼓风机试车前，应脱开鼓风机与电机的联轴器，单独对电动机试运转24~72小时，检查电气系统、转向、轴承温度和振动是否正常。
3、电机试车成功后，方可将鼓风机合电机联轴器进行连接。
4、鼓风机试车前，应对各系统（润滑系统、进出风阀门、仪器、仪表等）进行检查。
并关闭出气阀，打开旁通阀。
5、机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注
意轴承、主油泵和密封等工作情况，发现有不正常的振动和声响时，应立即采取措施或停车，检查或排除引起不正常现象的原因。
6、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
7、机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气阀，直至完全打开，然后关闭出气管路旁通闸阀和开启出气管路上的闸阀，调节出气管道中的气体压力。
此时，机组即可投入生产运行。
8、测定和记录好启动时间、电压、电流。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
离心式风机的操作规程
离心式风机的操作规程一、开车前的检查1.调节阀门应处于关闭状态或变频器开度处于低频位。
2.检查机壳、电机、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍转动的杂物。
3.检查轴承油箱的油位是否正常，油位应在最高与最低油位之间。
4.检查电器控制器、指示器及仪表是否正常。
5.若有风机冷却部分，应检查引风机冷却部份是否正常。
6.联轴器或者皮带轮传动部分必须有防护罩。
7.检查基础地脚螺栓，应保证紧固。
8.通知电工有效切断风机电源，手动盘车转动叶轮一次至二次，确认叶轮无卡住和摩擦声，其它部件无卡顿现象。
二、试车与正常开停车的操作(一)试车与正常开车的操作1.通知电工送电，确认电气部分正常。
2.操作工，技术员等相关开试车人员到场。
3.若设有轴气封装置，则开启气封气源阀门。
4.点动检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部位接线、仪表是否显示正常。
检查有无漏水、漏油现像，有无异味、异响、震动，松动等异常现象，若有应排除后再行试开车。
5.风机启动正常后，逐渐开大调节阀门开度或提高变频器频率，直至达到要求负荷，运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃，轴承表温不高于70℃。
对新安装的风机满载荷试运转不少于2小时，对修理后的风机满载荷试运转不少于半小时。
运行中发现流量过大或者电流过大，利用关小调节门或降低变频器频率进行调节，直至达到运行正常。
6.根据生产要求或短时间内需要较小的流量时，可关小调节门或降低变频器频率进行调节，但是风机的温升不得超过设计使用要求。
(二)停车操作1.风机停车后关闭调节阀门或将变频器调整旋钮关至最小。
2.通知电工切断风机电源。
3.若有冷却装置，必须待风机温度降至环境温度后关闭冷却水。
4.若设有轴气封装置，则关闭气封气源阀门。
三、注意事项1.在风机的开车、停车或运转过程中，发现下列不正常现象，必须紧急停车并进行检查，查明原因。
1)发觉风机有剧烈的噪声。
2)轴承的温度剧烈上升。
3)风机发生剧烈振动和撞击。
2.对检查发现的小故障，应及时查明原因，排除故障，发现大故障时，应立即进行检修。
离心鼓风机安全操作规程有哪些(6篇)
离心鼓风机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心风机调试方法
离心风机调试方法一、调试前准备在进行离心风机的调试前，需要做以下准备工作：1.安装检查：检查风机是否按照设计要求正确安装，各连接部位是否紧固可靠，是否存在异物等。
2.电气系统检查：检查电源接线是否正确，各开关、保护装置等是否正常。
3.润滑检查：检查风机的润滑系统是否正常，润滑剂是否充足。
4.辅助设备检查：如轴承测温装置、振动检测装置等是否安装并调试正常。
5.安全措施准备：准备好所需的安全措施，如防护网、安全阀等。
二、调试步骤离心风机的调试一般可以按以下步骤进行：1.风机启动前预热：在启动离心风机之前，通过手动转动风机轮叶，使其预热并检查叶轮运动是否平稳。
2.启动风机：按照操作规程依次启动离心风机的电机，观察电压和电流是否正常，以及电机的启动过程是否平稳。
3.检查风机的机械转动：启动风机后，注意观察风机的机械转动情况，包括叶轮的旋转方向和速度是否符合要求，是否存在明显的振动和噪音等。
4.风机的运行参数检测：通过检测风机的压力、流量等参数，比较其与设计要求的差异，以判断风机的运行状态是否正常。
5.风机的电气检测：检查风机的电气部分是否工作正常，如电机的电压、电流等是否符合要求，保护装置是否正常工作，以及电缆连接是否良好等。
6.润滑系统检测：检查风机的润滑系统是否正常运行，包括油位是否正常、润滑部件是否有异常等，并及时进行维护和补充。
7.振动和噪音检测：通过振动传感器和噪音检测仪器，检测风机的振动和噪音水平是否超过设计要求，以及有无异常情况。
8.安全设备检测：对风机的安全设备进行检测，如安全阀、防护网等是否工作正常，是否存在危险区域未进行标示等。
三、调试方法在进行离心风机调试时，还需注意以下几点方法：1.观察法：通过观察风机的转动、液位等情况，判断其是否正常工作。
2.测试仪器法：利用各种检测仪器，如卡尺、测压计等，对风机的参数进行检测，判断是否达到设计要求。
3.比较法：将调试前后的数据进行对比，比较其是否存在差异，进一步判断调试结果是否正常。
离心鼓风机的气动性能测试与评估
离心鼓风机的气动性能测试与评估离心鼓风机是一种常用的工业设备，广泛应用于空调系统、炉窑通风、风电设备等领域。
为了确保离心鼓风机的工作性能达到预期，需要进行气动性能测试与评估。
本文将对离心鼓风机的气动性能测试与评估方法进行介绍，并分析其意义和应用。
气动性能测试是对离心鼓风机的风量、风压、效率等参数进行测量和分析的过程。
通过准确评估离心鼓风机的气动性能，可以确保其正常运行和高效工作。
首先，进行离心鼓风机的风量测试。
风量是离心鼓风机最基本的性能指标之一，也是用户选择鼓风机的重要参考标准。
风量测试可以通过直接测量或间接测量的方法来获取。
直接测量方法一般使用风量计或流速仪器，安装在离心鼓风机进口或出口的管道中。
通过测量风量仪表的读数，即可得到鼓风机的实际风量。
在进行测试时，需要注意管道的安装和密封，以保证测量结果的准确性。
间接测量方法通常使用静压法或动压法。
静压法利用离心鼓风机进口和出口的静压差来计算风量，需要在进口和出口处设置压差传感器，并通过计算公式推算出风量。
动压法则通过演算进口、出口和射线速度等参数，结合流体力学原理来计算风量。
除了风量测试，离心鼓风机的风压测试也是评估其气动性能的关键指标之一。
风压是鼓风机对气体施加的压力，通常用帕斯卡（Pascal）或毫米水柱（mmH₂O）表示。
通过风压测试可以评估离心鼓风机的输送能力和压力能力。
风压测试可以使用静压测量仪器进行，测量仪器分别安装在鼓风机进口和出口处的管道中，通过测量压力差来计算风压。
同时，还需要注意管道的密封性和风压测量仪器的精确度，确保测试结果的准确性。
此外，还可以通过效率测试来评估离心鼓风机的气动性能。
效率是指鼓风机将输入功率转化为能有效传递给气体的能力，通常以百分比形式表示。
高效率的离心鼓风机可以提高工作效率，降低能源消耗和运行成本。
效率测试可通过直接功率测量法或间接方法来进行。
直接功率测量法使用功率计测量进口和出口两个位置的功率差，然后将其与输入功率进行比较，计算出鼓风机的效率。
暖通知识：离心鼓风机、离心压缩机的整机试运转应符合的要求.doc
暖通知识：离心鼓风机、离心压缩机的整机试运转应符合的要求一、启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1.轴承润滑油的进油温度宜为405℃，启动时的油温不应小于25℃。
轴承的进油压力宜为0.1～0.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并启动辅助油泵。
当油压下降到0.05MPa时应停机。
2.浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为405℃。
油压高于气封压力的压差应为50kPa。
当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位150mm时应报警。
低于250mm时应过低报警。
低于300mm时应停机。
3.控制油系统应按规定进行调整。
二、以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响。
以汽轮机带动的主机在启动时，应按设备技术文件的规定分阶段升速。
三、小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整。
对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应进行调整。
四、小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。
当无规定时，工作转速小于或等于3000r/min的机组应为4h，工作转速大于3000r/min的机组应为8h。
五、负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达到设计工况。
六、风机不得在喘振区域内运转。
启动时，不得在临界转速附近运转。
七、连续负荷试运转的时间不应小于24h。
运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机、燃气轮机所要求测量的参数值以及安全保护装置等，并应符合设备技术文件的规定和做记录。
八、试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰-峰值），应符合设备技术文件的规定。
若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定。
离心鼓风机安全操作规程
离心鼓风机安全操作规程离心鼓风机是一种常见的工业设备，广泛应用于电力、石化、化工、轻工等行业。
为了确保运行安全，避免潜在的事故和损失，制定离心鼓风机安全操作规程是非常必要的。
一、前期准备1.制定操作规程：在使用离心鼓风机之前，首先需要制定操作规程。
规程中应包括操作流程、安全注意事项、紧急处理方法等内容，以使操作人员明确任务和操作要点。
2.安装和调试：离心鼓风机的安装和调试应该由工程技术人员进行，确保设备安全可靠。
3.设备检查：在使用离心鼓风机之前，必须进行设备检查。
检查内容包括零部件的完好性、润滑油的充足程度、电器设备的安全性等。
二、操作流程1.启动设备：在操作离心鼓风机之前，首先需要打开总电源，并将设备的总开关启动。
2.调节转速：离心鼓风机的转速要适当调节，以确保设备正常运转。
过高的转速会导致设备损坏，过低的转速则会影响设备性能。
3.增加负荷：在设备运转后，逐渐增加负荷。
过快的增加负荷会导致设备过负荷运行，影响设备寿命和工作效率。
4.正常运行：在设备正常运转后，需要进行定期检查和维护，保障设备运行安全可靠。
三、安全注意事项1.人员防护：在操作离心鼓风机时，需要佩戴防护器材，如防护眼镜、耳塞、手套等，以降低事故风险。
2.设备防护：在运转时，要确保设备周围区域无障碍物，以防设备出现故障时造成人员伤害。
3.禁止操作：在离心鼓风机正在运转时，禁止对设备进行任何操作，以防止设备损坏或造成伤害。
4.紧急处理：在设备出现异常情况时，应及时采取处理措施，并通知维修人员进行检查和维护。
四、其他离心鼓风机是一种常见的工业设备，但其操作风险较高，需要严格遵守操作规程，并采取必要的安全预防措施。
在使用过程中，需要定期维护设备，保证设备安全可靠。
操作人员应确保了解设备操作流程，并严格执行规程，以确保设备运行安全，避免发生事故和损失。
离心风机调试的方法 离心风机常见问题解决方法
离心风机调试的方法离心风机常见问题解决方法离心风机是一台构造多而杂的设备，紧要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口构成。
在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。
因此，不同的部分运行情形不同意，离心风机的效果会受到影响。
将离心风机调试至比较好的状态，可以从多个方面入手。
1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5—7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应接受降压起动。
2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供应风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人掌控电源，一人察看风机运转情况，发觉异常现象立刻停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立刻检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必需待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供应的电压是否正常。
6、离心风机所需电机功率是指在确定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机有损坏的不安全。
风机试车时将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
严格依照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。
离心风机的应用是怎样的呢？离心风机是不少生产企业中常备的辅佑襄助生产设备，一般是用于通风和除尘。
比如石材机械切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等，往往都需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境干净，保护生产者身心健康。
离心鼓风机试运转和调试方案
D750-1.25/0.95离心鼓风机试运转和调试方案一、试车时间：2008年10月日上午8:30----- 18:00二、试车领导小组成员：组长：成员：现场记录员：三、试车步骤：各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用（备机）四、试车方案首先对鼓风机的附属设备进行全面检查，电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。
胜唐公司王先生负责试车指挥，宏源公司人员现场监督、检查、配合。
（一）单体试车要求：1、YB630S-2高压电机（1）测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。
（2）检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。
（3）检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。
（4）进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。
（5）检查润滑脂的加注情况。
（6）对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。
（7）在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。
（8）以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。
2、液力偶合器（1）检查油箱的温度不能低于5℃。
（2）检查偶合器的附件是否齐全，仪表和自控装置的安装情况。
（3）单体试车时采用手动调节，将电机执行器控制开关拨到手动位置。
（4）检查供油泵吸入滤清器是否干净，否则予以清洗。
（5）向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油，使油位达到油标的最高油位。
调节液力偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油能充满管路和冷却器，停机后再加油到最高油位。
注意：不论在任何时间和任何情况下，油位不准超过最高油位，也不能低于最低油位。
（6）启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。
（7）当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时，按以上各项要求检查运行情况，仪表工作情况。
单级高速离心鼓风机的安装与调试方案
单级高速离心鼓风机的安装与调试方案鼓风机组主要有鼓风机、增速器、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。
鼓风机组主要用于为污水处理厂生化池等输送气体，它是污水处理长的重要设备。
1、安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。
（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动、无噪声。
（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm与设备标高偏差应在-10～20mm之间。
（4）轴承座与底座接触紧密、均匀、局部间隙应不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2/1000。
（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。
（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。
（7）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。
（8）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。
2、试运转2.1、试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。
（1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。
（2）检查油路系统工程①检查油箱是否清洁，油路是否畅通。
②检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。
③启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。
油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。
（3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。
（4）检查括压器控制系统的功能和控制是否正确。
（5）检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。
（6）检查油冷却效果。
（7）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄露。
2.2、试运转（1）启动鼓风机请必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。
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D750-1.25/0.95离心鼓风机
试运转和调试方案
一、试车时间：
2008年10月日上午8:30----- 18:00
二、试车领导小组成员：
组长：
成员：
现场记录员：
三、试车步骤：
各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用（备机）
四、试车方案
首先对鼓风机的附属设备进行全面检查，电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。
胜唐公司王先生负责试车指挥，宏源公司人员现场监督、检查、配合。
（一）单体试车要求：
1、YB630S-2高压电机
（1）测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。
（2）检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。
（3）检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。
（4）进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。
（5）检查润滑脂的加注情况。
（6）对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。
（7）在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。
（8）以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。
2、液力偶合器
（1）检查油箱的温度不能低于5℃。
（2）检查偶合器的附件是否齐全，仪表和自控装置的安装情况。
（3）单体试车时采用手动调节，将电机执行器控制开关拨到手动位置。
（4）检查供油泵吸入滤清器是否干净，否则予以清洗。
（5）向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油，使油位达到油标的最高油位。
调节液力偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油能充满管路和冷却器，停机后再加油到最高油位。
注意：不论在任何时间和任何情况下，油位不准超过最高油位，也不能低于最低油位。
（6）启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。
（7）当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时，按以上各项要求检查运行情况，仪表工作情况。
（8）根据说明书中的要求检查油路系统，电动执行器和电动操作器的工作情况。
3、GTD增速器
（1）采用手动盘车，应无磨擦和碰撞等异常响声。
（2）开车前应保证润滑油的连续供给，进油温度为25~35℃，进油压力为0.08~0.15MPa。
采用（L-TSA32汽轮机油）。
（3）要求进油管油压低于0.09MPa时发出报警信号，并起动附助油泵低于0.05MPa时主电机连锁停车。
（4）以上各项合格后可连结偶合器和增速器的联轴器启动之电机空载，运行2小时，检查有无异常。
（5）运转中声音均匀，各处不得有漏油现象。
（6）轴承的径向振幅应小于0.04mm。
（7）检查汽轮的啮合印痕和轴瓦的接触情况。
（8）合格后，连接增速器和风机的联轴器。
4、YZ-200A型稀油站
（1）检查油箱是否清理干净，电机、油泵、油冷却器的安装是否合格。
（2）检查电源和电气控制方面是否完备，油路连接螺栓是否紧固，油站外部有无异物影响油站工作。
（3）用滤油机向油站油箱加油（用L-TSA32汽轮机油）到最高液（不能超过最高油位，不能低于最低油位）。
（4）将各润滑点的给油指示器开到最大位置。
（5）点动1#、2#油泵，检查电机旋转方向是否和油泵要求的旋转方向一致，检查电气线路。
（6）将球阀开到最大位置，开动1#油泵，观察压力情况及双筒网式过滤器和冷却器阻力是否正常。
（7）调节球阀将油站出口压力调定为工作压力，并调节备用油泵开停，低压事故灯亮、熄的各数值。
如油站启动后出口压力偏低，应依次检查调定各润滑点的油量，特别要注意检查供油最远点的油量是否充足，如经检查各润滑点确能基本保证润滑，可确定此压力为油站的工作压力。
（8）1#油泵调整好后关闭1#油泵，开停2#油泵，检查压力情况是否同1#油泵相同（应该相近）。
（9）调节安全阀的开启压力，一般安全阀的开启压力比正常工作压力高出0.05MPa即可。
（10）油站的工作应和鼓风机的电器连锁，只有油站启动后鼓风机增速器得到正常润滑后，鼓风机才能启动，以保证被润滑部位不会产生干磨擦。
（11）油站启动一般先用手动，当油站的工作压力稳定后才能将转换开关拨至所需要的位置。
（12）自动控制系统应能自动控制备用油泵的开停。
（13）油站的出口压力不允许高于0.4MPa，润滑油的出口油温不准高于50℃。
（14）对润滑系统进行油循环试验，试验前在各轴承的法兰间加一层200目的过滤网，拆下节流孔板。
试验时的油压比正常工作压力高出0.05~01MPa,来检查各处是否漏油,试验1-2小时后,将增加的过滤网全部拆除检查,可知油路是否干净，并装上节流孔板。
注意:鼓风机试车前应再一次检查所增加的滤网是否拆除,以保证供油正常。
（15）油站工作时，油泵、冷却器、管路和各法兰处不得有漏油现象。
（二）鼓风机组的试车：
1、对鼓风机的各部件外观进行检查，阀门的开启是否灵活，将旁通阀门全开，进出口阀门关闭。
2、人工进行盘车，倾听机体内有无异常声音。
连接增速器和鼓风机的联轴器。
3、按照以下顺序分段试车，检查轴承温度、振动、齿轮啮合噪
音是否正常。
电机空转2-3小时——连接偶合器和电机的联轴器——启动油站开始工作——连接偶合器和增速器联轴器——启动电机运转二小时——连接增速器和风机联轴器——选有经验多的操作工进行盘车——晃车一次——启动电机鼓风机空转一小时——检查轴衬、齿轮啮合情况——风机无负荷运转六小时——负荷试车48小时（投产）——作出试车总结报告
4、鼓风机的试车（无负荷试车）
（1）启动电动油泵，检查润滑系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中的油位是否正常。
（2）调整低压油路的油压，保持在0.12-0.15MPa(润滑系统用)。
（3）检查进入各轴承的润滑油温应保持在25~35℃否则应对润滑油进行冷却或加热。
（4）按规程要求启动主电机（560KW）。
（5）机组在启动过程中要仔细倾听机组各部位，各机构机体内部的声响，并注意各轴承齿轮的啮合声音，主油泵和密封等工作情况，如果发现有不正常的振动声时，应立即采取措施或停车检查。
排除故障后重新启动。
（6）主电机达到额定转速时，此时油压应不低于0.12MPa，各轴承温度不得高于65℃。
（7）油冷却器出口油温达到40℃时，需打开油冷却器进水管的阀门，保持轴承进口处的油温在30-40℃，要求冷却水的水压低于油压。
5、鼓风机负荷试车（另定）。
（三）应该注意的几个问题：
1、在鼓风机组无负荷试车结束后要对增速器和鼓风机的轴瓦进行检查，看磨合情况如何并作出记录。
试车时，1小时每隔10分钟记录一次；2小时每隔20分钟记录一次；3小时每隔30分钟记录一次；4小时每隔1小时记录一次。
2、试车中要严禁在临界转速下工作，如发现有回流响声，振动增加时应迅速调节鼓风机的转速（1430r/min，在1700-1800快过）。
3、（在进入负荷试车时应逐渐开启进气阀门到全开位置，并逐渐关闭旁通阀门，开启出气管路的阀门）。
4、观察鼓风机外壳在受热时的膨胀是否正常。
5、经常注意和倾听各台设备内部的声响和振动情况，必要时立
即停车检查。
6、经常检查鼓风机转子的轴位移量应小于0.5mm，否则应马上处理。
7、a、试车过程出现以下任意一种情况，任何人都可以紧急停车。
⑴、某一设备（电机、液偶、增速器、风机）有磨刮声时。
⑵、任何一处轴瓦、密封冒烟时。
⑶、电流急剧上升时。
⑷、某一轴瓦温度急剧上升时。
⑸、油压过低，油压连锁失灵时。
b、试车结束后：
⑴、每30分钟盘车180度。
（风机转子）
⑵、轴瓦温度低于45度时，停油泵和冷却水。
⑶、恢复各管道的阀门。
⑷、抽盲板。
8、对于试运转过程中发生的具体问题，要及时给予解决。
9、遵守公司和车间的各项安全管理规定。
（四）连锁要求：
1、电器连锁：电动泵不起动，主电机不能起动。
2、油压连锁：0.12Mpa允许起动，正常运行0.12-0.15Mpa；：低于0.08Mpa，副油泵自动起动，低于0.05Mpa，高压电机跳闸。
3、温度连锁：电机轴承温度85℃报警，95℃跳闸；液力偶合器轴承温度80℃报警，90℃跳闸；风机增速器轴承温度75℃报警，85℃跳闸。
4、轴向位移：0.50mm报警，0.8mm跳闸。
5、油温连锁：油箱温度低于25℃电加热器开，高于30℃电加热器停。
2008-10-12。