火电厂热工培训资料
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给水加氧处理的目的
? 改变给水处理方式,降低锅炉给水的含铁量,从而降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速度。
? 抑制炉前系统特别是锅炉省煤器入口管和高压加热器管的水流加速腐蚀(FAC).
? 延长锅炉的清洗周期,减少锅炉的清洗次数
给水加氧的原理
在流动的高纯水中添加适量氧,使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位。氧分子在腐蚀电池中的阴极反应中接受电子还原成为OH-,在水作为氧化剂的能量不能使Fe2+转化为Fe3+时,氧分子提供了Fe2+转化为Fe3+所需的能量,促进了相界反应速度,加快了氢氧化亚铁的缩合过程。在给水加氧方式下,由于不断向金属表面均匀地供氧,在钢表面生成了致密稳定的 “双层保护膜” 。热力系统中氧的电化学作用还表现在当热力系统金属表面氧化膜的破裂时,氧在氧化膜表面参与阴极反应还原,将氧化膜破损处的Fe2+氧化为Fe3+,使氧化膜破损处得到修复。
疏放水系统的设计,应以运行安全经济、有利于快速起动、便于事故处理和实现自动化等为原则,全面规划、妥善安排,力求简单可靠,布置合理,并尽量回收排出的工质和热量,减少汽水损失。
3.1.6 打开密封水调节阀,从观察窗检查回水是否畅通,密封水是否正常。
3.1.7 当安装或大修后首次启动,应断开前置泵马达电机与给水泵、给水泵与液偶处的联轴器,手动盘动这两个泵,应转动自如。
3.1.8 电机与泵连接前应保证转向准确。
3.1.9 联轴器护罩已安装,各电机电源已送。
3.1.10 打开管道上的放气阀。
给水加氧处理的应用条件
? 给水氢电导率应小于0.15μs/cm。
? 凝结水系统应配置全流量精处理设备。
? 除凝汽器冷凝管外水汽循环系统各设备均应为钢制元件。对于水汽系统有铜加热器管的机组,应通过专门试验,确定在加氧后不会增加水汽系统的含铜量铜,才能采用给水加氧处理工艺。
火电厂热工新员工培训(第一月热工常用工器具)
热工常用工器具1.1手动工器具1、扳手类(1)呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
双头呆扳手单头呆扳手(2)梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。
梅花扳手只要转过30°,就可改变扳动方向,所以在狭窄的地方工作较为方便(3)两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
(4)活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。
(5)套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
6.3mm棘轮扳手接杆滑杆万向接头 6.3mm套筒火花塞套筒(6)管钳:通常靠两个齿形钳牙来夹紧并转动管子或其他圆筒形表面的一种钳子。
(7)内六角:专供紧固或拆卸内六角螺钉用,分公制、英制两种。
内六角扳手使用及注意事项(1)扳手形状:有T 形和L 形两种,使用时根据工作需要选择。
(2)适用范围:套筒头螺丝钉、螺栓拆装的专用扳手。
如:仪表固定螺钉、部分接近盖板等。
(3)使用方法:选用尺寸准确的内六角扳手,将六角头插入套筒形紧固件的凹坑到底,然后缓慢施加旋转力矩,以免紧固件被损坏,同时所加力矩不能过大。
2、钳子类(1)钢丝钳:也称老虎钳或大钳子,用于夹持和弯折铁丝、管和金属零件,克丝断线、剥线、锤击和起钉。
(2)尖咀钳:也叫修口钳,俗称尖嘴钳,也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。
主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层以及夹取小零件等(3)斜咀钳:也称偏口钳。
铜线、铁线类切割或剥线皮时使用还有接线时也可以使用的工具。
(4)剥线钳:主要用于拔电线皮或者电线折断时使用的工具。
(5)压线钳:主要用于在电线的末端咬住插头压榨时使用的工具。
(6)挡圈钳:专供装拆弹性挡圈用,由于有孔用、轴用之分以及安装部位的不同,可根据需要,分别选用直嘴式和弯嘴式、孔用或轴用挡圈钳。
火电厂热工知识讲解第2章锅炉侧控制
第二章锅炉侧控制第一节直流锅炉简介超临界机组指的是锅炉内工质的压力超过了临界点。
水的临界点是22.115MPa/374.15℃。
在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,理论上认为,水的状态参数达到临界点时,水的汽化会在一瞬间完成。
由于在临界参数下汽水密度相等,因此在超临界压力下无法维持汽包锅炉的自然循环,直流锅炉成为唯一型式。
随着机组向大容量高参数方向发展,直流锅炉由于热效率高在火电厂中得到了愈来愈广泛的应用。
直流锅炉属于强制循环锅炉,其工质在给水泵压头作用下,顺序地通过加热段、蒸发段和过热段,一次性的将给水全部转变为过热蒸汽,它的循环倍率等于1。
直流锅炉在工作原理、运行和控制等方面都有其自身的特点:(1)强制循环直流锅炉的汽水流程如图2-1所示,工质从水变成过热蒸汽的加热流动完全靠给水泵的压头来驱动。
因此,较汽包锅炉而言,受热面可以任意布置,适应各种压力的锅炉。
(2)各受热段之间没有固定的界限直流锅炉没有汽包,因此加热段、蒸发段及过热面段没有严格的界限。
当锅炉的给水流量或燃烧率改变时,各个受热段的分界就发生移动。
例如当燃烧率增加时,蒸发段与过热段之间的分界向汽水流程的前面移动(加热段、蒸发段缩短,过热段伸长);当给水流量增加时,蒸发段与过热段之间的分界则向后移动。
由于受热面界限的变化,锅炉的过热蒸汽温度会发生很大的变化,如图2-2所示。
当给水流量不变而燃烧率增加时,由于蒸发所需的热量不变,因而加热和蒸发的受热段缩短,过热受热段增加,所增加的燃烧热量全部用于使过热蒸汽加温,因此汽温将上升。
对于一般直流锅炉,燃烧率和给水流量的比例变化1将使过热蒸汽温度变化约8~10℃。
在实际运行中,负荷变化等原因引起燃料与给水流量的比例失调往往超过1%,从而使过热汽温发生很大的变化,所以只采用改变喷水流量作给水泵省煤器水冷壁过热器为调温手段将很难把出口汽温校正过来。
因此,对于直流锅炉来说,调节汽温的手段应是使燃烧率和给水流量保持适当比例(粗调), 再采用喷水减温作为过热汽温的细调手段,以使过热汽温精确地等于给定值。
热作业许可证安全培训资料
Note:如果易燃气体测试时检测到易燃物质(如爆炸性气体浓度检测 仪器的测试结果大于0%LEL),就不可以进行热作。
监火人员
所有的高能热作必须有监火人员: 当可燃或易燃物存在下面两种情况时,监火人 员在热作完成后必须至少留在现场30分钟。
必需的签字
1
热作的地点,区域 的分类。
2
进行工作的设备或 管线的状况。
必需的签字
在开始明火作业前,以下列出的人员必须按以下顺序在许可证上签字或草签:
1 热作区域内指定的员在 “工作前准备并检查必需的作业条件”一栏签字。 2 指定的热作人员在 “工作前检查并遵从必需的作业条件”一栏签字。 3 合格的气体检测员,一般为操作代表,履行气体检测,并在“气体检测
员”一栏草签。
3
所有进行易燃气体 测试的点的位置。
在签字前,热作 协调人偕同区域 负责人一起必须 确保热作人员理 解以下事项:
易燃气体测试的频率。 4
潜在的危险,以及消
除或最大限度地减小 5
潜在危险的预防措施。
必需的签字
对于所有的高能量热作作业或在电气分级区的低能量热作作业前,工 作协调人、区域负责人、指定的 EHS 人员以及作业人员必须到热作地 点做现场检查以确认满足所有要求,检查的事项包括但不限于:
若需要进行气体测试,应确保 LEL=0% 并且没有可燃性蒸气存在 (在进行可燃性蒸气测试时,氧气含量必须在19.5%和22%之间)。
隔离工作区域:在进行高能热作时,工作区域不应有不相关人员进 入。应使用必要的围栏将工作区域隔离起来。
灭火设备:在热作的区域,灭火设备(如:灭火器)必须确认、连 续提供并容易拿到。
热作区域类别
免除区
电气分级区 (防爆区)
火电厂热工自动控制技术及应用知识点总结
自动控制系统基础概论热工对象动态特性常规控制规律PID控制的特点比例控制(P控制)积分控制(I控制)微分控制(D控制)控制规律的选择:单回路控制概述被控对象特性对控制质量的影响:测量元件和变送器特性对控制质量的影响调节机构特性对控制质量的影响单回路系统参数整定串级控制串级控制系统的组成(要求会画控制结构图)串级控制系统的特点串级控制系统的应用范围串级控制系统的设计原则:前馈-反馈控制概述静态前馈,动态前馈前馈-反馈控制前馈-串级控制比值控制分程控制大迟延控制系统补偿纯迟延的常规控制预估补偿控制多变量控制系统耦合程度描述解耦控制系统设计火电厂热工控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统过热蒸汽温度控制再热蒸汽温度一般控制方案汽包锅炉给水控制系统概述给水流量调节方式给水控制基本方案:给水全程控制:600MW机组给水全程控制实例锅炉燃烧过程控制系统概述被控对象动态特性燃烧过程控制基本方案燃烧控制中的几个问题单元机组协调控制系统概述负荷指令处理回路正常情况下负荷指令处理异常工况下的负荷指令处理负荷指令处理回路原则性方框图机炉主控制器机炉分别控制方式机炉协调控制方式直流锅炉控制系统直流锅炉特点直流锅炉动态特性直流锅炉基本控制方案直流锅炉给水控制系统直流锅炉过热汽温控制系统自动控制系统基础概论1. 控制系统的组成与分类1. 控制系统的组成及术语控制系统的四个组成部分: 被控对象,检测变送单元,控制单元,调节机构.2. 控制系统的分类:按结构分: 单变量控制系统, 多变量控制系统按工艺参数分: 过热汽温控制系统, 主蒸汽压力控制系统按任务分: 比值控制系统, 前馈控制系统按装置分: 常规过程控制系统, 计算机控制系统按闭环分: 开环控制系统, 闭环控制系统按定值的不同分: 定值控制系统, 随动控制系统, 程序控制系统3. 过渡过程: 从扰动发生,经过调节,直到系统重新建立平衡.即系统从一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程,即为控制系统的过渡过程.2. 控制系统的性能指标1. 衰减比和衰减率: 衡量稳定性2. 最大偏差和超调量: 衡量准确性3. 调节时间: 衡量快速性4. 余差(静态偏差): 衡量静态特性热工对象动态特性1. 有自平衡能力对象1. 一阶惯性环节:2. 一阶惯性环节加纯迟延:3. 高阶惯性环节:4. 高阶惯性环节加纯迟延:2. 无自平衡能力对象1. 积分环节:2. 积分环节加纯迟延:3. 有积分的高阶惯性环节:4. 有纯迟延和积分的高阶惯性环节:常规控制规律PID控制的特点1. 原理简单,使用方便2. 适应性强3. 鲁棒性强比例控制(P控制)1. 控制规律: ; :比例增益:比例带,工程上用来描述控制作用的强弱.比例带越大,偏差越大.2. 控制特点:动作快有差控制积分控制(I控制)1. 控制规律:; :积分时间2. 控制特点:动作不及时无差控制3. PI控制: I控制响应慢,工程上很少有单独使用,一般都是PI控制控制规律:; P控制看作粗调,I控制看作细调.控制作用具有: 比例及时作用和积分作用消除偏差的优点.4. 积分饱和及其措施:积分饱和: 积分过量,在单方面偏差信号长时间作用下,其输出达到上下限时,其执行机构无法再增大.措施: 积分分离手段: 当偏差较大时,在控制过程的开始阶段,取消积分作用,控制器按比例动作,等到被调量快要接近给定值时,才能产生积分作用,依靠积分作用消除静态偏差.微分控制(D控制)1. 控制规律: ;2. 控制特点:超前控制3. 实际微分: 为什么采用实际微分控制:理想微分物理上不可能实现避免动作频繁,影响调节元件寿命4. PD控制: 控制规律: ;扰动进入系统的位置离输出(被调量)越远,对系统工作的影响就越小.控制通道的时间常数和迟延时间对控制质量的影响前馈-串级控制的应用场景:分程控制扩大调节阀的可调比大迟延控制系统补偿纯迟延的常规控制1. 微分先行控制方案2. 中间反馈控制方案前馈解耦导前温度: 刚通过减温器之后的蒸汽温度以导前蒸汽温度为副参数,过热蒸汽温度为主参数的串级控制系统3. 过热蒸汽温度分段控制系统:1. 过热蒸汽温度分段控制系统:缺点: 当机组负荷大范围变化时,由于过热器吸热方式不同.一级减温器出口蒸汽温度降低,为保持不变,必须减少一级减温器喷水量;二级减温器出口蒸汽温度升高,因此要增加二级减温器喷水量.造成负荷变化时两级减温器喷水量相差很大,使整个过热器喷水不均匀,恶化二级喷水减温调控能力,导致二级过热器出口温度超温.2. 按温差控制的分段控制系统:与第一种方案的差别在于: 这里以二级减温器前后的温差(-)作为第一段控制系统的被调量信号送入第一段串级的主调节器PI3.当负荷增大时,主调节器PI3的设定值随之减小,这样有(-)>T0,PI3入口偏差值增大,这意味着必须增大一级喷水量才能使下降,从而使温差(-)减小.这样平衡了负荷增加时一级喷水量和二级喷水量.该方案为串级+前馈控制策略. 后屏出口过热器出口蒸汽温度设定值由两部分组成,第一部分由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值,第二部分是运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值的基础上手动进行设置.虽然系统是控制后屏过热器出口温度蒸汽,用蒸汽温度信号经过比例器乘以常数K后代表后屏过热器出口蒸汽温度,其原因是蒸汽温度与蒸汽温度变化方向一致;且蒸汽温度信号比蒸汽温度信号动态响应快,能提前反映扰动对蒸汽温度的影响,有利于控制系统快速消除干扰.主调节器PID1的输出与总风量,燃烧器摆角前馈信号组合构成副调节器PID2的设定值,副调节器的测量值为一级减温器出口温度.PID2输出控制一级其控制原理如下:正常情况下即当再热蒸汽温度处于设定值附近变化时,由调节器PID1改变烟气挡板开度来消除再热蒸汽温度的偏差,蒸汽流量D作为负荷前馈信号通过函数模块去直接控制烟气挡板.当的参数整定合适时,能使负荷变化时的再热蒸汽温度保持基本不变或变化很小.反向器-K用以使过热挡板与再热挡板反向动作.喷水减温调节器PID2也是以再热蒸汽温度作为被调信号,但此信号通过比例偏置器±Δ被叠加了一个负偏置信号(它的大小相当于再热蒸汽温度允许的超温限值).这样,当再热蒸汽温度正常时,调节器PID2的入口端始终只有一个负偏差信号,它使喷水阀全关.只有当再热蒸汽温度超过规定的限值时,调节器的入口偏差才会变为正,从而发出喷水减温阀开的指令,这样可防止喷水门过分频繁的动作而降低机组热经济性.2. 采用烟气再循环调节手段的再热蒸汽温度控制系统其控制原理如下:再热蒸汽温度T 在比较器Δ内与设定值(由A 产生)比较,当蒸汽温度低时,偏差值为正信号,此信号进入调节器PID1,其输出经执行器去调节烟气挡板开度,增大烟气再循环量,以控制再热蒸汽温度.在加法器2中引入了送风量信号V 作为前馈控制信号和烟气热量(烟温×烟气流量)修正信号,送风量V 反映了锅炉负荷大小,同时能提前反映蒸汽温度的变化.当V 增加时,蒸汽温度升高,相应的烟气再循环量应减少,故V 按负向送入调节器.函数模块是用来修正风量和再循环烟气量的关系的.通过乘法器由烟温信号调整再循环烟气流量.当再热蒸汽超温时,比较器输出为负值,PID1输出负信号直至关闭烟气再循环挡板,烟气再循环失去调温作用.同时,比较器的输出通过反相器- K 1,比例偏置器±Δ去喷水调节器PID2,开动喷水调节阀去控制再热蒸汽温度,蒸汽温度负偏差信号经反相器-K2去偏差报警器,实现超温报警,同时继电器打开热风门,用热风将循环烟道堵住,防止因高温炉烟倒流入再循环烟道而烧坏设备.当再热蒸汽温度恢复到设定值时,比较器输出为零,PID2关闭喷水门,偏差报警信号通过继电器关闭热风门,烟气再循环系统重新投入工作.3. 采用摆动燃烧器调节手段的再热蒸汽温度控制系统燃烧器上倾可以提高炉膛出口烟气温度,燃烧器下倾可以降低炉膛出口烟气温度.燃烧器控制系统是一个加前馈的单回路控制系统,再热蒸汽温度设定值是主蒸汽流量经函数发生器,再加操作员可调整的偏置量A构成.PID1调节器根据再热器出口蒸汽温度T与再热蒸汽温度设定值偏差来调整燃烧器摆角.为了抑制负荷扰动引起的再热蒸汽温度变化,系统引入了送风量前馈信号,该信号能反映负荷和烟气侧的变化.送风量前馈信号和反馈控制信号经加法器4共同控制燃烧器摆角.A侧再热器出口蒸汽温度和B侧再热器出口蒸汽温度各有两个测量信号,正常情况下选择A,B两侧的平均值作为燃烧器摆角控制的被调量.燃烧器摆角控制为单回路的前馈-反馈控制系统,再热器出口蒸汽温度设定值由运行人员手动给出.再热器出口蒸汽温度设定值和实际值的偏差经PID调节器后加上前馈信号分别作为燃烧器摆角的控制指令.前馈信号由蒸汽流量经函数发生器后给出.当再热蒸汽温度偏低时,燃烧器摆角向上动作;当再热蒸汽温度偏高时,燃烧器摆角向下动作. 2. 再热蒸汽温度喷水减温控制系统汽包锅炉给水控制系统给水控制任务: 使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内,同时保持稳定的给水流量.对象特性: 给水流量扰动的三个体现方面:4. 虚假水位现象: 当锅炉蒸发量突然增加时,汽包水下面的气泡容积也迅速增大,即锅炉的蒸发强度增强,从而使水位升高.给水控制基本方案:1. 单冲量给水控制系统: 汽包水位和水位给定值调节的反馈控制系统某600MW发电机组给水热力系统示意图,机组配三台给水泵,其中一台容量为额定容量30%的电动给水泵,两台容量各为额定容量50%的汽动给水泵.电动给水泵一般是作为启动泵和备用泵,正常运行时用两台汽动给水泵,两台汽动给水泵由小汽轮机驱动,其转速控制由独立的小汽轮机电液控制系统(micro-electro hydraulic control system,MEH)完成,MEH系统的转速给定值是由给水控制系统设置,MEH 系统只相当于给水控制系统的执行机构.在高压加热器与省煤器之间有主给水电动截止阀、给水旁路截止阀和约15%容量的给水旁路调节阀.2. 给水控制系统1. 水位控制系统汽包水位控制系统如图所示,它是单冲量和串级三冲量两套控制系统构成,汽包水位设定值由运行人员在操作台面上手动设定.当锅炉启动或负荷小于15%额定负荷阶段,控制系统是通过调节器PID1调节给水旁路的调节阀开度来控制给水量以维持汽包水位,而此时切换器T2接Y端,通过调节器PID5调节电动给水泵的转速来维持给水泵出口母管压力与汽包压力之差.当旁路调节阀开到80%时,由SCS (Sequence control system, 顺序控制系统)完成开主给水电动阀,关旁路截止阀.当负荷在15%额定负荷以上,但小于30%额定负荷时,切换器T1接Y端,切换器T2接N端,这时汽包水位设定值的偏差经调节器PID2,并经调节器PID6控制给水泵转速来调节给水流量达到维持汽包水位目的.同时当机组负荷升至20%额定负荷时,第一台给水泵开始冲转升速.当负荷大于30%额定负荷,切换器T1接N端,给水控制切换为三冲量给水控制.汽包水位控制指令由两个串级调节器PID3和PID4根据汽包水位偏差、主给水流量和主蒸汽流量三个信号形成.水位设定值与汽包水位偏差经调节器PID3 后,加主蒸汽流量信号作为副回路PID4的设定值,副回路副参数为主给水流量,经PID运算后作为给水泵控制的设定值.当负荷大于30%额定负荷时,第一台汽动给水泵并入给水系统.当负荷达40%额定负荷时,第二台汽动给水泵开始冲转升速.当负荷达60%额定负荷时,第二台汽动给水泵并入给水系统,撤出电动给水泵,将其投入热备用.机组正常时,是通过改变两台汽动给水泵的转速来调节给水量.由于给水泵的工作特性不完全相同,为稳定各台给水泵的并列运行特性,避免发生负荷不平衡现象,设计了各给水泵出口流量调节回路,将各给水泵的出口流量和转速指令的偏差送入各给水泵调节器(PID6、 PID7 和PID8)的入口,以实现多台给水泵的输出同步功能.GAIN CHANGER & BALANCER作用是根据给水泵投入自动的数量,调整控制信号的大小.拇入自动数目越大,控制信号越小.2. 给水泵最小流量控制汽机跟随控制方式:控制特点: 锅炉侧调负荷,汽机侧调汽压. 在保证主蒸汽压力稳定的情况下,汽轮机跟随锅炉而动作.优点: 在运行中主蒸汽压力相对稳定,有利于发电机组的安全经济运行.机炉协调控制方式控制特点: 在负荷调节动态过程中,机炉协调控制可以使汽压在允许的范围内波动,这样可以充分利用锅炉蓄热,使单元机组较快适应负荷变化,同时主蒸汽压力p T的变动范围也不大,因而机组的运行工况比较稳定.调节燃料量M控制主蒸汽压力p T(或机组负荷) 调节送风量V控制过剩空气系数(烟气含氧量) 调节引风量V控制炉膛压力p汽轮机控制系统为工频电液控制系统时:另一种送风控制系统方案. 锅炉指令BD经过函数发生器f2(x)后形成一个风量指令,氧量调节器输出σ对锅炉指令BD进行修正.3. 引风控制系统: 引风控制系统的任务是保证一定的炉膛压力. 由引风量改变到炉膛压力变化其动态响应快,测量也容易,因此一般采用单回路即可.3. 燃烧控制系统基本方案锅炉指令BD作为给定值送到燃料控制系统和送风控制系统,使燃料量和送风量同时改变,使燃烧率与机组要求的燃烧率相适应,保证风量与燃料量比例变化; 同时送风量作为前馈信号通过引到引风调节器PI4,改变引风量以平衡送风量的变化,使炉膛压力p s不变或变化很小.由于所有调节器都采用PI控制规律,因此,调节过程结束时,主蒸汽压力P T,燃烧经济性指标O2和炉膛压力p s,都稳定在给定值上;而锅炉的燃料量M,送风量V和引风量V都改变到与要求的燃烧率相适应的新数值上.总燃料量(总发热量)的构成形式为其中: O为燃油量,k o为燃油发热系数,M c为总煤量,k MQ为煤发热系数.当M c不变,而煤种变化造成发热量增加时,刚开始M也不变,但随着炉膛发热量的增加,D Q增大,D Q>M,由积分器正向积分增大k MQ,使M增大,直至M=D Q3. 增益自动调整乘法器为燃料调节对象的一部分,选择合适的函数,则可以做到不管给煤机投入的台数如何,都可以保持燃料调节对象增益不变,这样就不必调整燃料调节器的控制参数了.增益调整与平衡器,就是完成该功能.4. 风煤交叉限制在机组增减负荷动态过程中,为了使燃料得到充分燃烧,需要保持一定的过量空气系数. 因此,在机组增负荷时,就要求先加风后加煤;在机组减负荷时,就要求先减煤后减风.这样就存在一个风煤交叉限制.锅炉指令BD经函数器f1(x)后转换为所需的风量,风量经函数器f2(x)转换为相应风量下的最大燃料量,燃料量经函数器后转换为该燃料量下的最小风量.当增加负荷时,锅炉指令BD增大,在原风量未变化前,低值选择器输出为原风量下的最大燃料量指令,即仍为原来锅炉指令BD.在风量侧,锅炉指令BD增大,则其对应的风量指令增大,大于原燃料量所需最小风量,经高值选择后作为给定值送至送风控制系统以增大风量.只有待风量增加后,锅炉燃料的给定值才随之增加,直到与锅炉指令BD一致.由此可见,由于高值选择器的作用,风量控制系统先于燃料控制系统动作.由于低值选择器的作用,使燃料给定值受到风量的限制,燃料控制系统要等风量增加后再增加燃料量.同理,减负荷时,由于低值选择器的作用,燃料给定值先减少.由于高值选择器的作用,使风量给定值受到燃料量限制,风量控制系统要等待燃料量降低后再减少风量.上图为煤粉锅炉燃料系统的一般控制方案.其中虚框1的功能是完成总燃料量(发热量)的测量与修正.虚框2的功能是燃料侧的风煤交叉限制.5. 风机调节本节下略单元机组协调控制系统概述1. 单元机组协调控制系统的基本组成2. 机组负荷控制系统被控对象动态特性3. 机组负荷控制系统被控对象动态特性1. 单元机组动态特性:当汽轮机调门开度动作时,被调量p E和p T的响应都很快,即热惯性小.当锅炉燃烧率改变时,被调量p E和p T的响应都很快,即热惯性小.2. 负荷控制系统被控对象动态特性1. 机组主机,主要辅机或设备的故障原因有两类跳闸或切除,这类故障的来源是明确的,可根据切投状况加以确定工作异常,其故障来源是不明确的,无法直接确定,只能通过测量有关运行参数的偏差间接确定.2. 对机组实际负荷指令的处理方法有四种: 负荷返回RB, 快速负荷切断FCB, 负荷闭锁增/减BI/BD, 负荷迫升/迫降RU/RD. 其中,负荷返回RB和快速负荷切断FCB是处理第一类故障的;负荷闭锁增/减BI/BD 和负荷迫升/迫降RU/RD是处理第二类故障的.1. 负荷返回RB负荷返回回路具有两个主要功能: 计算机组的最大可能出力值;规定机组的负荷返回速率.发电机组负荷返回回路的设计方案: 该机组主要选择送风机,引风机,一次风机,汽动给水泵,电动给水泵及空气预热器为负荷返回监测设备.当其中设备因故跳闸,则发出负荷返回请求,同时计算出负荷返回速率.RB目标值和RB返回速率送到如图13-9所示的负荷指令处理回路中去.2. 负荷快速切断FCB当机组突然与电网解列,或发电机,汽轮机跳闸时,快速切断负荷指令,实现机组快速甩负荷.主机跳闸的负荷快速切断通常考虑两种情况: 一种是送电负荷跳闸,机组仍维持厂用电运行,即不停机不停炉; 另一种是发电机跳闸,汽轮机跳闸,由旁路系统维持锅炉继续运行,即停机不停炉.负荷指令应快速切到0(锅炉仍维持最小负荷运行).负荷快速切断回路的功能与实现和负荷返回回路相似.只不过减负荷的速率要大得多.3. 负荷闭锁增/减BI/BD当机组在运行过程中,如果出现下述任一种情况:任一主要辅机已工作在极限状态,比如给风机等工作在最大极限状态燃料量,空气量,给水流量等任一运行参数与其给定值的偏差已超出规定限值.认为设备工作异常,出现故障.该回路就对实际负荷指令加以限制,即不让机组实际负荷指令朝着超越工作极限或扩大偏差的方向进一步变化,直至偏差回到规定限值内才解除闭锁.4. 负荷迫升/迫降RU/RD对于第二类故障,采取负荷闭锁增/减BI/BD措施是机组安全运行的第一道防线.当采用BI/BD措施后,监测的燃料量,空气量,给水流量等运行参数中的任一参数依然偏差增大,这样需采取进一步措施,使负荷实际负荷指令减小/增大,直到偏差回到允许范围内.从而达到缩小故障危害的目的.这就是实际负荷指令的迫升/迫降RU/RD,负荷迫升/迫降是机组安全运行的第二道防线.负荷指令处理回路原则性方框图该负荷指令处理回路功能的1原则性框图,是在正常工况下符合指令处理原则性方案上,添加了异常工况下相应负荷指令处理功能.锅炉跟随方式在大型单元机组负荷控制中只是作为一种辅助运行方式.一般当锅炉侧正常,机组输出电功率因汽轮机侧的原因而受到限制时,如汽轮机侧的主、辅机或控制系统故障,汽轮机控制系统处2. 汽轮机跟随方式机组负荷响应速度慢,不利于带变动负荷和参加电网调频.这种负荷控制方式适用于带基本负荷的单为了克服正反馈,应以汽轮机的能量需求信号而不是实际的消耗能量信号作为对锅炉的能量要求信号,即应以蒸汽流量的需求(称为目标蒸汽流量)而不是实际蒸汽流量作为锅炉的前馈控制信号.为此必须对p1进行修正,以形成目标蒸汽流量信号.直流锅炉控制系统上面两种控制方案均没有考虑过热汽温对燃料量和给水流量的动态响应时间差异,,会造成燃水比的动态不匹配,使得过热汽温波动大.为此提出一种燃料-给水控制原则性方案:可以选择锅炉受热面中间位置某点蒸汽温度(又称为中间点温度或微过热温度)作为燃水比是否适当的信号.这是一个前馈-串级调节系统,副调节器PID2输出为给水流量控制指令,通过控制给水泵的转速使得锅炉总给水流量等于给水给定值,以保持合适的燃水比.主调节器PID1以中间点温度为被调量,其输出按锅炉指令BD形成的给水流量基本指令进行校正,以控制锅炉中间点汽温在适当范围内.控制系统可分同负荷下的分离器出口焓值给定值.焓值给定值加上PID1输出的校正信号构成给定值SP2,由分离器出口压力和温度经焓值计算模块算出分离器出口焓值,该出口焓值与给定值SP2的偏差经调节器PID2 进行PID运算后,作为校正信号,对给水基本指令进行燃水比校正. 调节器PID3的给定值SP3是由,锅炉指令BD指令给出的给水流量基本指令加上调节器PID2输出的校正信号构成.调节器PID3根据锅炉总给水流最与流量给定值SP3的偏差进行PID运算,输出作为给水流量控制指令调节给水泵转速来满足机组负荷变化对锅炉总给水流量的需求.3. 采用焓增信号的给水控制方案在上图所示的给水控制系统中,由调节器PID3根据给定值SP3与省煤器入口给水流量(锅炉给水流量)的偏差向给水泵控制回路发出给水流量控制指令,在给水泵控制回路中,通过调节给水泵转速来实现调节给水流量的要求.在此重点分析给水流量给定值SP3的形成.当锅炉负荷在35%~ 100%MCR范围内,没有循环水流量和省煤器入口最小流量限制时,省煤器入口给水流量(锅炉给水流量)给定值SP3为水吸收的热量焓增焓增修正其中的水吸收的热量和焓增如图所示给出.。
火电厂热工及热力设备基础
• 火电厂概述 • 火电厂热工基础 • 火电厂热力设备 • 火电厂热力设备运行与维护 • 火电厂热工及热力设备故障诊断与处
理 • 火电厂热工及热力设备发展趋势与展
望
01
火电厂概述
火电厂的定义与特点
火电厂的定义
火电厂是指利用化石燃料(如煤 、石油、天然气等)燃烧产生的 热能,通过热工转换技术将热能 转换为电能的生产单位。
03
阀门操作
定期对阀门进行操作,防止阀门卡涩 或泄漏,保持阀门正常工作状态。
压力试验
定期对管道和阀门进行压力试验,确 保其密封性能和强度符合要求。
05
04
保温防腐
对管道和阀门进行保温和防腐处理, 减少热量损失和腐蚀。
05
火电厂热工及热力设备故障诊断与处
理
故障诊断技术
01
02
03
04
振动分析
通过监测设备的振动信号,分 析其变化规律,判断设备是否
热力学第二定律
熵增原理,指出在自然过程中,一个孤立系统的总混乱度 (即“熵”)不会减小,也就是说,能量转化总是向着熵 增加的方向进行。
热力学第三定律
绝对零度不能达到原理,指出在任何自然环境下,绝对零 度(0K)是不可能达到的。
热工测量技术
温度测量
流量测量
使用温度传感器和测量仪表测量温度 的方法。
使用流量传感器和测量仪表测量流体 流量的方法。
虚拟现实与增强现实技术
通过虚拟现实和增强现实技术,实现对热工设备和系统的可视化监 控和远程操作,提高工作效率和安全性。
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详细描述
额定功率决定了汽轮机的输出能力,蒸汽参数影响汽轮机 的效率,汽耗率则反映了汽轮机的经济性能。
火电厂热工简介
观察生产过程的运行情况 读出每一个过程变量的数值和状态 判断每个控制回路是否工作正常 随时进行手动/自动控制方式的切换,修 改给定值,调整控制量,操作现场设备 ,以实现对生产过程的干预
打印各种报表,拷贝屏幕上的画面和曲 线等。
控制工程师对分散控制进行配置、 组态、调试和维护。
对各种设计文件进行归类和整理, 形成各种设计文件,如各种图纸、表 格等。
(七)过程控制站
将各种现场产生的过程量(温度、压 力、流量等)进行数字化,并将数字化 后的量存储在存储器中;
将本站采集到的实时数据通过网络送 到操作员站(OS)、工程师站(EW) 和其他现场I/O控制站,以便实现全系统 范围内的监督和控制;
在本站实现局部自动控制、回路的计 算及闭环控制、顺序控制等。
7、汽轮机监视仪表 TSI turbine supervisory instrument
8、汽轮机紧急跳闸系统 ETS emergency trip system
9、电气监控系统
ECS
二. 自动检测
(一)自动检测的定义
通常把在人工最少参与的情况下,整个 测试过程,包括数据采集、数据分析处理以 及测试结果的显示、输出等,均可在计算机 的统一控制下自动完成的自动测试设备的总 体称为“自动检测系统”
完整的控制系统组成部分
(二)火电厂机组自动化主要功能 1、单元机组协调控制系统 CCS
coordination control system
2、锅炉炉膛安全监控系统 FSSS furnace safeguard supervisory system
3、顺序控制系统
SCS
sequence control system
火电厂热工简介
火力发电厂基本知识培训教材
汽机主要设备
汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。 分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过 高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主 给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加 热,其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离 氧。 凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最 低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝 结成水。 凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用 油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和 冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷 油器、油净化装置等。
火力发电厂其它系统介绍
输煤系统:运输燃料进入厂房,进行初步加工和燃料筛选 工作,同时完成外加物质的混合工作。所包涵的主要设备 有斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带等。 化学水系统:将天然水在进入汽水系统前先除去杂质。其 流程一般为:天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换 ――补给水。混凝沉淀是加入混凝剂,产生絮凝体。过滤 处理是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物。化学除盐是使 用混床除去金属离子和酸根,常使用树脂除盐。 循环水系统:为机组提供冷却水源。工业生产过程中产生 的废热,一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天 然水体中吸取一定量的水作为冷却水,冷却工艺设备吸取 废热使水温升高,再排入江、河、湖、海,这种冷却方式 称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却 塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与 空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。
火力发电厂概论
目录
部分火电厂照片 火力发电厂概述 来自修规程火力发电厂概述火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施,包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件, 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
DEH介绍 DEH培训课件(内部资料) 系统介绍 电厂 火电厂 维修 热工 热控 故障 解决方法
• DEH、BPC各自冗余的分布处理单元组成
• DEH、BPC数据共享 • DEH、BPC在同一个CRT上进行操作,显
示
XH/XDPS
新华公司系统业绩 • DCS 系统 • DEH 系统 • MEH 系统 • BPS 系统 • ETS 系统 • 其他
3.30/02
230 314 148 41 47 161
GV3 GV4
17.5% 65 90
G(%) %
200MW机组DEH阀门管理特性曲线(升程H-流量G)
GV1-4
GV1-2
3
4
(单阀控制)
(多阀控制)
单/多阀特性曲线
阀
门
管
理
最小热应力 最高效率
差
3%
单 阀
热 耗
多 阀
50
60
70
80
90
100
负荷-百分比
DEH系统功能-VT
阀门试验流量自动补偿 全行程阀门试验
4~20mA,1~5V,±5V模拟转换保护接线端子
开关量输出转换保护接线端子 开关量输入转换保护接线端子 回路控制卡转换保护接线端子
端 子 柜 常 规 配 置 24 块 端 子 卡
新华控制工程有限公司
XIN HUA CONTROL ENGINEERING Co.,Ltd
新华控制工程有限公司
XIN HUA CONTROL ENGINEERING Co.,Ltd
---基本保护功能
* 甩负荷预测。 * 转速>103%,关调门,转速>110%,关主汽门 * 功率不平衡控制。 * 103%、110%、机械超速试验。 * 新华所有DEH甩负荷转速飞升<7%额定转速,低于国内外 其他DEH产品 * 机组事故解列情况下,仍可维持3000转,不跳机。
火电厂热控培训考试试卷
******* 发电厂热控试卷(每空1分,共30分).用热偶测量温度时,其连接导线应该使用补偿导线。
.自动调节系统按调节器具有的调节规律来分,通常有比例、比例微分、比例积分、比例积分微分等调节系统。
.用压力表测量液位时,仪表安装的高度应与零液位的高度相同,.任一跳机保护动作后,汽机主汽阀将迅速关闭,停止机组运行。
在热电阻温度计中,R0和R100分别表示0度和100度时的电阻值。
自动发电控制的英文简称是 AGC 。
FOXBORO公司的I/ASevies系统控制回路由控制处理机中的 block 和compound组成。
汽轮机正常运行时,汽轮机的润滑油压由主油泵供给。
铜电阻Cu50和Cu100同时测同一点温,那么若Cu50的阻值为R,则Cu100的阻值为 2R 。
两个100pf的电容相串联,其总电容等于 50pf 。
直吹式制粉系统是以给煤机调节锅炉的燃料量。
火力发电厂排出的烟气会造成大气的污染,其主要污染物是二氧化硫。
热工仪表的质量好坏通常用准确度、灵敏度、时滞等三项主要指标评定。
14. 调节汽轮机的功率主要是通过改变汽轮机的进汽量来实现的。
15. 当汽轮机和发电机工作正常而锅炉的主要辅机由于故障而部分退出工作时,自动保护系统工作,发生 RB 。
16.ETS系统跳闸块安装在汽轮机前箱的右侧,跳闸块上共有6个电磁阀,2个 OPC 电磁阀和4个 AST 电磁阀,正常情况下,AST电磁阀是常带电结构。
17. 我厂#1、#2汽机ETS保护中,轴振动大停机动作值 0.25mm 。
18. 我厂#1、#2汽机ETS保护中,轴向位移大停机动作值±1.0mm。
19.我厂#1、#2锅炉MFT保护中,炉膛压力低低动作值为-1780pa 。
20. DEH在机组启停或甩负荷时用转速回路控制,并网运行不参与调频时用功率回路控制,参与调频时用功率频率回路控制。
21. R-S触发器,S称为置位端 ,R称为复位端。
22. DEH控制系统中,通常用字母 GV、TV 分别表示高压调节汽门和高压主汽门。
火电厂热工新员工培训(第四月 温度测量)
第四月温度测量1.1温度测量的基本概念温度是表征物体冷热程度的物理量。
1、温标1)摄氏温标(℃)摄氏温标(℃)又称百分温标,它把标准大气压下冰的融点定为零度(0℃);把水的沸点定为一百度(100℃),在0℃到100℃之间划分一百等分。
每一等分为一摄氏度。
2)华氏温标(℉)华氏温标(℉)规定标准大气压下冰的融点为32℉,水的沸点为212℉,中间划分180等分。
每一等分称为一华氏度。
3)热力学温标(K)热力学温标,又称开尔文温标、绝对温标,简称开氏温标,是国际单位制七个基本物理量之一,单位为开尔文,简称开,(符号为K),其描述的是客观世界真实的温度,它规定分子运动停止(即没有热存在)时的温度为绝对零度或最低理论温度(0K)。
一般所说的绝对零度指的便是0K,对应零下273.15摄氏度。
2、测量方法温度测量方法有接触式和非接触式两类。
现场使用最多的是双金属温度计、热电阻、热电偶,我们主要介绍这三种测温元件。
1.2双金属温度计在双金属温度计制造时,通常将它的感温元件绕成螺旋形,并将一端固定,另一端连接指针轴,当温度变化时,由于双金属受温度的作用使感温元件的曲率发生变化,通过指针轴带动指针偏转,在仪表刻度盘上直接显示出温度的变化值。
双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃~+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。
1、分类按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。
1)轴向型双金属温度计:指针盘与保护管垂直连接。
2)径向型双金属温度计:指针盘与保护管平行连接。
3)135°向型双金属温度计:指针盘与保护管成135°连接。
4)万向型双金属温度计:指针盘与保护管连接角度可任意调整。
双金属温度计具有不同的安装固定形式:可动外螺纹管接头、可动内螺纹管接头、固定螺纹接头、卡套螺纹接头、卡套法兰接头和固定法兰。
热工技术培训试题
1、DCS DCS结构可概括为“三点一线”,“三点一线”分别指什么?结构可概括为“三点一线”,“三点一线”分别指什么?答:三点是指工程师站、操作员站、过程控制站。
一线是指将三点连接起来的高速数据网络。
高速数据网络。
2、有一量程为16MPa 的压力表,已知其精度为1.5级,试求此压力表的允许基本误差?本误差?解:设量程P=16MPa P=16MPa,精度,精度δ=1.5%=1.5%,其最大允许误差为,其最大允许误差为Δ,则Δ=±P ×δ=±1616××1.5%=1.5%=±±0.24(MPa)答:此压力表的允许基本误差是±答:此压力表的允许基本误差是±0.24 MPa 0.24 MPa 0.24 MPa。
3、在什么情况下,汽包“虚假水位”现象特别严重?答:汽包“虚假水位”现象在负荷大幅度突变时特别严重,如锅炉发生MFT MFT、、汽机甩负荷、机组RB 时。
时。
4. 4. 简述热工控制系统可靠性设计的五大原则?简述热工控制系统可靠性设计的五大原则?答:火电厂热工控制系统在控制回路设计时,应满足安全可靠、运行操作灵活和便于维护的要求,安全可靠是第一要求。
热工控制系统可靠性设计应遵循五大原则:“优先级”原则、“分层分散”原则、“故障影响最小”原则、模件“冗余”原则和热工保护系统“冗余”原则和热工保护系统 “独立性”原则。
“独立性”原则。
5、维持汽包水位在允许的范围内,这是保证机组安全运行的重要条件。
水位过高或过低分别会导致什么后果?高或过低分别会导致什么后果?答:水位过高,会破坏汽水分离装置的正常工作,导致蒸汽带水,增加过热器管壁和汽机叶片的结垢,甚至使汽机发生水冲击而损坏叶片。
水位过低,会破坏水循环,引起水冷壁管壁爆管。
坏水循环,引起水冷壁管壁爆管。
6、热电偶温度测量系统的误差来源主要有哪几个方面?答:(答:(11)分度误差;()分度误差;(22)补偿导线的误差;()补偿导线的误差;(33)参比端温度变化引起的误差;(4)由于热电极变质,使热电性质变化而产生的误差。
热控专业知识培训课件
检测仪表
1、温度测量仪表
温度是表征物体冷热程度的物理量,常用仪表包括 双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。常用的 产品见下图:
双金属温度计
检测仪表
检测仪表
1)双金属温度计 原理:利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制 成的温度检测元件来测量温度的仪表。 常用规格型号:WSS-581,WSS-461;万向型抽芯式; φ 100或150表盘;安装螺纹为可动外螺纹:M27×2
检测仪表
压力变送器
检测仪表
2)压力变送器 原理:接受被测压力信号,并按一定规律转变为相应 的电信号输出(4~20mA)。目前随科技水平不断提高,都 采用的智能化变送器。我们安装中常见的产品有罗斯蒙特 、日本横河E、重庆川仪、霍尼威尔等。
本培训课件主要分为以下四个部分。
第一章 • 热控专业主要特点
目录
第二章 • 主要热控仪表设备 第三章 • 主要施工项目工序 第四章 • 重要节点必完工作
第一章 •热控专业主要特点
首先有个通俗的说法:如果把火力发电厂比作一个人, 机务专业相当于人的躯干,电气专业相当于人的动脉,热控 专业则相当于人的神经系统。
检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表。它可 以是变送器、传感器或自身兼有检出元件和显示仪表的装置。 传感器是接受物理或化学变量(输入变量)形式的信息并按一定 规律将其转换成同种或别种性质的输出变量的仪表。输出为标 准化信号的传感器,称为变送器。
显示仪表用以接收变送器或传感器的输出信号(有些是 直接接受检出元件输出信号的)进行显示、指示或记录被测 变量值。
了解热控就要从了解测量和控制两个方面开始。
热工测量和控制仪表(或装置)已广泛应用在电力、冶金 、石油、化工、核工业中,它主要用于对热力设备及其系统 的工况进行测量和控制。它遍布于火力发电厂各个部位,是 保障机组安全启停、正常运行,防止误操作(引入闭锁条件) 和处理故障等的非常重要的技术装备。它是火力发电厂安全 经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动 强度等必不可少的设施。热工测量和控制仪表的先进性也直 接反映着火力发电厂的自动化水平高低。
火电厂热工自动化培训试题
18.对计量标准考核的目的是:A确定其准确度;B确认其是否具有开展量值传递的资格;C评定其计量性能;D保征计量人员有证上岗。
20 下列关于误差的描述,不正确的是A、测量的绝对误差不等于测量误差的绝对值;B、测量误差简称为误差.有时可与测量的绝对误差混用;C、绝对误差是测量结果减去测量约定真值;D、误差的绝对值为误差的模,是不考虑正负号的误差值。
29 检定仪表时,通常应调节输入信号至-------的示值。
A被检仪表带数字刻度点,读取标准表;B被控仪表量程的5等分刻度点,读取标准表;C标准表带数字刻度点,读取被检仪表;D标准表量程的5等分刻度点,读取被检仪表。
31测量结果的重复性是指----------方法,在同一的测量地点和环境条件下,短时问内对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
A同一个人使用不相同的测量仪器和;B同一个人使用同类测量仪器和相同的测量,C不同的人使用相同的测量仪器和;D同一个人使用相同的测量仪器和。
38 星形网络结构特点是——。
A各站有的分主从,有的不分主从;B各站有主从之分,全部信息都通过从站;C有主从之分,全部信息都通过主站;D各站无主从之分。
39 新建机组的分散控制系统要求空]/O点和空端子排的数量不低于总使用量的——。
A 5%~10%B 10%~15%C 15%~20%D 20%以上。
45 在分散控制系统中,开关量输入信号的光电隔离需要--------。
A一个电源B共地的两个电源;C各自接地且不共地的两个电源D不同极性的两个电源。
56 在火力发电厂单元机组的分散控制系统中,最基本的、也是最早的应用功能是——系统,最迟进入的应用功能是——。
A DAS,CCS;B SCS,DEH;C FSSS,DBF;D DAS,ECS.53 SOE主从模件正常工作时,通常每隔-------h自测试一次。
A 24;B 12;C 8;D 1。
65在分散控制系统中,根据各工艺系统的特点.协调各系统设备的运作。
(完整版)热工自动控制基础知识
2.中间件 中间件是用来接受感受件的输出信号并将 其送到显示件的部件。 中间件的主要作用有: (1)单纯起传输作用。 (2)起信号放大作用。 (3)起变送作用。
3.显示件
显示件接受中间件送来的信号,并将其转 变为测量人员可以识别的信号,它是与测 量人员直接联系的部件。可分为三种:
(1)模拟显示:由指针、光标、色带等反映 被测参数的连续变化。
2、随机误差 随机误差是指在相同条件下多次测量同一 被测量时产生的绝对值和符号不可预知的 随机变化着的误差,又称偶然误差。 大多数随机误差服从正态分布规律,因此 可用求取算术平均值的方法予以消除随机 误差。
3、粗大误差 粗大误差是指由于操作人员的操作错误、 粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的 误差,也称为疏失误差。即明显歪曲事实 的误差,称为粗大误差。
(2)数字显示:直接用数字显示被测参数的 大小或高低。
(3)屏幕显示:用计算机和电视屏幕等显示 测量结果。还可以给出要求的图形、数据 表格、曲线等。
二、仪表的分类
(1)按被测参数不同,可分为温度、压力、 流量、物位、成分分析仪表等。
(2)按用途不同,可分为标准用、实验室用、 工程用仪表。
(3)按显示特点不同,可分为指示式、积算 式、记录式、数字式、屏幕式。
γ=δ/ (Xmax-Xmin) ×100%
例:体温计和高温计,量程分别为32~ 42℃,0~1000℃,如果同时有1 ℃的绝 对误差,求引用相对误差。
结果表明,引用相对误差更能说明测量的 准确程度,因此是最常用的表示方法。
二、误差的分类 1、系统误差 在相同条件下多次重复测量同一被测量, 如果每次测量值的误差恒定不变(绝对值 和符号均保持不变)或按某种确定的规律 变化,这种误差称为系统误差。
火力发电厂运行、检修安全培训试题题库(附答案
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火电厂热工自动化技术培训试题库(考试用书)
第一章计量与测量理论一、单选题1.科学研究和工程技术部门应率先使用法定汁量单位,从___A____年起,凡新制订、修订的各级标准、计量检定规程、研究报告、学术论文及技术情报资料,均应使用法定计量单位。
A.1986; B.1990; C.1991;D.1989。
2.根据国家技术监督局1991年8月6日发布的技监局量发[1991]374号文件的有关规定,强制检定不包括_____D_____。
A.只作首次强制检定,失准报废; B.只作首次强制检定,限期使用,到期轮换;C.周期强制检定,不得更改周期;D.强制检定的周期,可根据调前合格率质量变改。
3.通过计量传递,所有的测量结果或汁量标准的值都可溯源到同一个计量基准,从而____C_______得到技术保证。
A.法定计量单位的执行; B.测量的溯源性;C.测量的准确性和一致性;D.国家基准或国际基准的执行。
4.根据《计量法》规定,下列叙述不正确的是____________。
A.由国务院计量行政部门负责建立各种计量基准器具作为统一全国量值的最高依据;B.由国家技术监督局对全国计量工作实施统一监督管理;C.由县级以上地方政府计量行政部门对本行政区的计量工作实施监督管理;D.市级及以上地方政府计量行政部门可对本行政区的计量工作实施监督管理。
5.强制检定应由____________进行定期检定。
A.县级以上汁量部门法定计量检定机构; B.授权的计量检定机构;C.省级电力试验研究院计量检定部门;D.企、事业单位的计量检定部门。
6.我国计量法规定,国家采用_____________。
A.国际单位制; B.米制; C.公制; D.国家单位制。
7.下列由两个单位构成的组合单位符号,正确的是_________。
A.kg/m3; B.kg·m-3; C.kg·m3;D.kgm-3。
8.不能表示国际温标基本要素简称的是_____________。
A.修约规则; B.插补公式; C.定义固定点;D.内插仪器。
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第一部分热工测量及仪表测量时人类认识事物本质不可缺少的手段,通过测量和试验,人们可以对事物进行定量,发现事物的规律。
测量技术主要包括测量原理、测量方法和测量工具三个方面。
热工测量时测量技术的一种,是指在热工过程中对各种热工参数如温度、压力、流量、物位及位移等的测量。
热工测量是测量技术中的一种,是指在热工过程中对各种热工参数,如温度、压力、流量、液位、物位及位移等的测量。
用来测量热工参数的工具称为热工仪表,它的种类繁多,结构不同,但从本质来看,任何仪表都包含以下三个必要的部分,如图(1)感受件(也叫一次仪表),它直接与被测对象相联系,感受被测参数的变化,随着被测参数变化而向外界发出一个相应的信号,此信号与被测对象之间是一个单值函数关系。
(2)显示件(也叫二次仪表),它接收感受件的信号,处理后向观察者反映被测参数在数量上的变化,现在常用的有模拟显示、数字显示和屏幕显示方式。
(3)连接件(也叫中间件),它是将感受件发出的信号,根据显示件的要求传送给显示件进行显示,大致分为两种形式,一种是单纯的起传递作用,另一种是要把感受件发出的信号进行转换后送给显示件。
无论哪一种连接件在感受件与显示件之间传递信号、放大信号、转换信号都要求信号不失真,失真测量出的数值不准确。
在火力发电厂中,热工测量是运行人员的耳目,通过热工测量可以及时反映热工设备的运行工况,为运行人员提供操作依据,为热工自动控制准确地、及时地提供信号,保证热力设备安全、经济运行,实现自动控制,节省人力、物力。
第一章温度测量及仪表温度是一个重要的物理量,它是国际单位制中七个重要的物理量之一,也是工业生产的主要工艺参数,在火力发电厂中,运行人员掌握机组各部分在运行中的温度参数,检修维护人员必须做好量值传递保证在线温度测量的准确性,才能保证机的安全和经济运行。
第一节温度计一、名词解释(1)温度:温度是衡量物体冷热程度的物理量。
从能量角度来看温度是描述不同自由度间能量分析状况的物理量;从热平衡的观点看,温度是描述热平衡系统冷热程度的物理量。
它反映物体内部分子热运动的情况,分子热运行越快,物体的温度就越高,反之温度就越低。
(2)温标:是为了保证温度量值的统一和准确而建立的一个用来衡量温度的标准尺度。
目前世界上使用的为1990国际温标,它有热力学温度和摄氏温度两种表示方法。
(3)热力学温标:利用卡诺定理及其推理,建立的一个与工质无关的温标,叫热力学温标。
(4)热力学温度:热力学温标所确定的温度数值称为热力学温度,单位为K。
二、温度计的分类温度计可以分为接触式和非接触式两大类。
接触式的感受元件直接与被测介质三、电厂常用温度计原理及特点1 •水银温度计:水银温度计结构简单,价格低廉,多用作热工实验室的标准仪表,在现场一般只用作就地测量,比如测量机组各瓦的回油温度,辅机的润滑油温度等。
它是利用温包和毛细管内的水银受热膨胀的原理来测量的。
它的灵敏度主要取决于毛细管的粗细和温包的大小,这种温度计的误差来源主要有两种,一种是零点下降现象引起的误差,可以在温度计检定的时候校正;一种是认为读数引起的。
2•双金属温度计双金属温度计是根据金属随温度变化产生的弯曲与温度高低成正比的性质而制成的温度计。
它的感温元件是用两片膨胀系数不同的金属片叠焊在一起制成的,双金属片受热后由于两个金属片的膨胀系数不相同而产生弯曲,温度越高产生的线膨胀长度差越大,因而引起弯曲的角度也越大。
这种温度计通常被用作温度继电控制器,极限值温度信号器或温度补偿器。
主要用于温度联动回路和电机本体入口出口等震动较大的场所。
随着工业的发展,现在也有指示式双金属温度计。
双金属温度计结构简单、制造成本低,耐震性也比较好,但这种温度计精度不高,量程不能做的很小,使用范围有限。
3•压力表式温度计压力表式温度计是利用定容气体、液体热胀冷缩压力变化或饱和汽饱和压力变化的性质进行测温的。
其基本结构是由感温元件温包、传压元件毛细管、变形元件弹簧管构成的密闭系统。
温包直接与被测介质接触感受温度的变化,毛细管是用金属材料冷拉成的无缝圆管,用来传递压力的变化,盘簧管或弹簧管是弹性元件,感受毛细管传来的压力,产生弹性变形带动指针指示温度值。
它主要用于测量水箱温度、沉降池、油箱等容器内的液体温度,它的特点是结构简单具有防爆性,不怕震动,但准确度低,滞后性较大。
压力表式温度计按用途分有指示式、记录式、报警式(带电接点)和调节式等类型。
按填充物质不同又可分为气体压力式温度计、蒸汽压力式温度计和液体压力式温度计。
电厂中最常使用的是带接点的压力表式温度计,它不仅具有指示部分,还带有可供两位调节或控制的电接点。
电接点装置的上下限接点可按需要调整到任意给定的温度上。
上下限的温度值由定接点指示出来,动接点由指针带动。
当被测介质的温度超过(或低于)上限(或下限)给定的温度时,温度计指针上的动接点便与上限(或下限)定接点相接触,发出信号闭合(或断开)信号,4•热电阻温度计热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻随温度变化而变化的性质来测量温度的,是电阻输出型感温元件。
现在工业上常用的金属热电阻为铂热电阻、铜热电阻两种,PT100铂热电阻和CU50铜热电阻在电厂最常用。
PT100指的是当铂电阻的阻值为100欧姆时,温度指示为O C, CU50指的是当铜热电阻的阻值为50欧姆时,温度指示为0C。
金属热电阻分为铠装型热电阻和普通基型热电阻两种,它的结构图一般由电阻丝、骨架、引线和保护管等部分组成。
电阻丝是用来感受温度的部分,是热电阻的核心;骨架是用来缠绕、支承和固定电阻丝的支架;引线使热电阻能与外部测量及控制装置连接。
保护管用来保护热电阻与引线不直接和所测介质接触,免受有害物质的影响。
在在电厂中一般使用PT100热电阻测量850C以下介质的温度,当介质温度高于150C的时候,大多采用铠装PT100热电阻,以防电阻丝与引线的焊接点因温度高而开焊。
使用CU50热电阻元件测量100 C以下介质的温度。
热电阻温度计有以下特点:(1 )有较高的精确度。
例如,铂电阻温度计被作为基准温度计。
(2)灵敏度高,输出的信号较强,容易测量显示和实现远距离传送。
(3)金属热电阻的电阻温度关系具有较好的线性度,而且复现性和稳定性都较好。
但由于体积较大,故热惯性较大,不利动态测温,不能测点温。
5•半导体热敏电阻半导体热敏电阻是一种固态的感温元件,是由铁、镍、锰、钛、铜等金属的氧化物按一定的比例混合后压制、烧结而成。
它具有较大的负电阻温度系数。
这种热电阻大多用来做电子线路和仪表测量电路中的温度补偿电阻。
6•热电偶热电偶的测量原理是将两种不同的金属导体连接起来组成一个闭合回路,当两端有温差时,回路中就产生热电势,热电偶的测量端叫热端,另一端叫参考端,当参考端的温度恒定不变时,电极产生的热电动势与热端温度的变化是单值函数关系。
通过热电偶产生的热电动势就可计算被测介质的温度。
电厂常用的热电偶有铂铑10-铂热电偶和镍铬(镍硅)一镍(镍铝)热电偶。
铂铑10-铂热电偶也叫S 型热电偶,它是一种贵金属热电偶,它的热电性能稳定,抗氧化性能好,在氧化性、中性气氛中可长期连续使用,在真空中可短期使用。
由于它复制性好,测量准确度高,多用于热工试验室中作为标准热电偶使用。
镍铬- 镍硅(镍铝)热电偶也叫K 型热电偶,这种热电偶适用于氧化性和中性气氛中测温,热电极的直径不同,他的测温范围也不同,最高可以测至1300 C,电厂中这种热电偶多用于测量机炉的蒸汽温度、金属壁温、烟气温度等。
热电偶按其结构可以分为普通型热电偶、薄膜热电偶和铠装型热电偶,都是由电极、绝缘子、保护管、接线盒等部分组成。
热电极:用来感受温度的部分,是热电偶的核心,热电极的直径是由自身材料的价格、机械强度、导电率及热电偶的用途决定,热电偶的热端采用焊接方式连接,焊点要光滑、无夹渣、无裂纹。
绝缘子是防止两个电极之间短路的,保护管是用于防止热电极受到有害物质的化学腐损和污染,避免外界机械损伤。
接线盒是热电偶的热电极与引线连接的装置,起密封和保护热电极的作用。
7•补偿导线及补偿器由热电偶的测温原理知道,热电偶的参考端温度必须保持恒定,在使用热电偶测温时,由于热电偶一般做的比较短,尤其是贵金属材料制成的热电偶更短,这样,热电偶的参考端离被测对象很近,使参考端的温度较高且波动很大,要把参考端延长到温度比较稳定的地方,就要采用补偿导线。
补偿导线是一对在规定温度范围内(一般为0-100 C)使用的热电偶丝。
采用与热电偶电极材料相同的金属材料或在规定温度范围内,热电持性与所配接的热电偶相同,且易于获得的价格低廉的金属材料做成。
在测温中作为热电偶与二次仪表的连接导线使用。
当补偿导线正负两极接反时仪表显示比实际温度低。
有些时候只用补偿导线延长热电偶参考端的方法还不能使热电偶的参考端达到恒定,因此,对比较精确的测量必须用参考端温度补偿器。
温度补偿器如图,4伏它是一个补偿电桥,安装在热电偶的参考端,并与热电偶的指标表连接组成一个测量系统。
电阻2、3、4、5 为固定阻值,电阻1为铜电阻,当参考端温度变化时铜阻值变化。
桥路C、D 两端产生电位差抵消热电偶电动势的增加量,起到稳定参考端温度的作用。
在一些记录仪表中,热电偶的补偿器作在记录仪表中,补偿仪表盘内的温度。
DAS显示系统中在DAS盘内加补偿器来补偿参考端温度。
7•光学高温计光学高温计是以普朗克定律为理论依据,以测量单一波长的辐射能量来测量温度的,它是单色辐射高温计的一种,目前我国生产的有光学高温计和光电高温计,光学高温计是按黑体对象刻度的,仪表显示的示值为亮度温度。
8•比色高温计比色高温计是根据维恩偏移定律工作的,当温度变化时物体的最大辐射强度向波长增加或减少的方向移动,使在波长入1和入2的亮度比发生变化,测量亮度比的变化来测量相应的温度,比色高温计是按被测对象为黑体刻度的显示值为颜色温度。
9•红外式温度计红外式温度计是检测波长为0.8-100mm 范围内的热辐射,射度与辐射源的温度之间遵循普朗克定律。
通过测量红外辐射能量来测定物体温度。
它具有非接触式测温的特点,还具有如下特点:(1)适用于黑夜中测量;(2)可远距离遥测;(3)适用于低温测量;(4)测温响应速度快。
现在电厂应用的很多,比如高压输电线接头温度测量,发电设备、刀闸、供热管网热损测定等。
第二节温度显示仪表一、指针式温度显示仪表指针式温度显示仪表包括XC 系列的动圈式仪表、XF 系列具有放大器的动圈式仪表和XB 系列加矩电机式仪表。
XC 系列动圈式仪表结构简单,价格便宜,由于XC 系列动圈式仪表有张丝支承运动机构,所以抗震性能较差,易损坏,在震动较大的场合使用指针抖动,不易读准数。
XF 系列仪表保留了XC 系列动圈表的优点,增加了放大器,使通过动圈的电流增加,将张丝改为游丝支承,提高了抗震性能,工作稳定性得到了改善。