模具操作作业指导书

模具作业指导书

制作: 核准：文件名称: 模具操作规程1、模具阻力杆调整时下压螺栓和上提螺栓之间，必须保证有最少有一个螺栓是自由状态，以避免阻力杆折断。

2、每次进行阻力杆调整时，先把模唇调到订单要求厚度的整数值。

当料流稳定后，调整阻力杆螺栓，使卷材最薄点厚度达到最厚点的中间值，而且最好是中部适当偏薄，两边适当偏厚。

3、模唇调整主机手要保持对卷材厚度的控制，调整模唇压紧螺栓时做到：卷材厚度调整要宁欠忽过，每次压放量要小，并要特别注意观察厚度的稳定的变化结果。

4、模具开启步骤A、装好模具小车的附加/助支撑。

B、拆换网装置间的螺栓。

C、拆法兰与模具间的全部螺栓。

D、放松模具两端堵头紧定螺栓，取出端头挡板。

E、拆上下模具间的螺栓。

从两边向中间逐一旋松即止。

最后再全部取下。

F、上模吊起过程中要特别注意保持上模水平，做到逐步提升。

不能保持上模水平上升时要停止提升。

5、模具清理要点A、只使用铜铲、铜刷和其它软质工具清理模具，严禁使用其它更硬的金属工具。

B、模具和法兰等与材料接触的表面和模具与法兰的接触面等密封面全部清理，达到无任何糊料和异物存留于表面。

C、用专用清洁剂对模具局部损伤表面进行细部增光处理。

版次修订者修订日期变更记录修正履历制作: 核准：文件名称: 模具操作规程D、对全部与材料接触的表面（包括两端头挡板）和密封面。

用专用肥皂洗净，达到表面光亮。

E、清理所有坚固螺栓并用高温润滑脂润滑。

6、模具装合要点和步骤A、在下模模唇的两端和中部垫上PVC卷材（1.2mm厚）5-7块，以防止模唇相互碰撞。

B、上下模合模后，手工旋入全部上下模具间的紧固螺栓，不能手工旋到底的要进行螺纹清理，不能用套管强行旋入。

C、螺栓从中间依次向两边逐步旋紧后，按相同顺序紧固，达到规定扭矩。

D、装法兰和两端头挡板，旋紧后，再把螺栓紧固到规定扭矩。

7、模具螺栓联接力矩要求：序号联接紧固部位螺栓直径第一次预紧第二次预紧升温预预紧最终力矩1 上模与下模间30mm 800NM 1000NM 1200NM 1400NM2 模具与法兰间16mm 100NM 130NM 160NM 190NM3 模具两端侧挡板12mm 30NM 40NM 45NM 55NM注：A、第1-2条仅在厚度控制困难或产品出现平整度问题时进行。

模具作业指导书

东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

上下模作业指导书

GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。

2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。

3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。

3.2、注塑部主管负责确认并实施。

3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。

4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。

4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。

4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管，用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。

4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。

4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。

4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。

4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。

b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。

c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。

d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。

4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接，并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。

模具吊装作业指导书

模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。

在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。

正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。

为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。

二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。

三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。

3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。

四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。

2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。

吊装设备经验严格禁止超载使用。

3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。

4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。

五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。

•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。

•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。

•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。

六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。

模具使用的作业指导书模板.pptx

19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大,加油越频繁,平常8小时加一
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。

模具作业指导书

1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。

3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。

3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。

4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。

4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。

4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。

4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。

4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。

模具钳工作业指导书

篇一：钳工作业指导书-打印版钳工作业指导书久和模具（东莞）有限公司geo ho die & mold (dongguan) co., ltd第一部份作业要领一、拉延模(dr)(一) 型面尺寸的确认：根据数模或样件尺寸来确定1.首先，根据数模尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺及剪边线的位臵，了解后序工法,为后期试模提供理论上的依据.有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。

(二) 上、下模基准钳工作业时1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意的判断和动作。

※清角时，砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。

2.打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。

3.棱角棱线要光滑平顺，不可有弯曲或锯齿状，棱线与搭接线不可有扭曲现象。

无论是凸花r角，还是凹花r角，打磨和清角后，r角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。

4.模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，棱角棱线淬火，这样可以减少砂孔,补焊量较大时,要埋入螺丝加固。

(三) 合模前的准备工作1.基准模棱角棱线要淬火，其表面光洁度要求为0.8。

2.导板组立时要求其贴合度红丹 80%，导板与背托之间的间隙为0。

3.确认上下模导板间隙均匀性和间隙(一般为0.03~0.05，不能太紧或太松，否则将造成拉毛或模具不稳定现象)。

4.确认上下模中心是否偏心。

5.无关功能部位要倒角。

6.作业完成后要经主管确认方可合模。

(四) 合模1.应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；2.研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜，但合模前要确认等高块及其支撑面是否等高。

上下模作业指导书完整版

上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。

2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。

3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。

领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。

模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。

程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。

2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。

3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。

4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。

4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。

模具吊装作业指导书

模具吊装作业指导书模具吊装作业指导书1. 概述本指导书是为了确保模具吊装过程中的安全和顺利进行而编写的，旨在从操作规范、安全提示和技术要求等方面对模具吊装作业进行详细介绍和指导。

本指导书适用于各种类型的模具吊装作业。

2. 操作规范2.1前期准备（1）对吊装现场进行评估，评估吊装需要的设备和人员。

（2）制定详细的吊装计划，并组织相关人员进行讨论和确认。

（3）对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常运转。

（4）对吊装现场进行清理，保持吊装现场的整洁。

2.2吊装过程（1）在进行吊装之前，必须进行相关的安全教育和培训。

（2）将模具固定在提升设备上，并进行必要的锁定。

（3）将提升设备放置在吊装区域，并确定好吊装方向。

（4）使用合适的吊装设备进行吊装，并进行相关的检查和测试，确保吊装设备的稳定和安全。

（5）根据实际情况进行调整和纠正，保证吊装过程的安全和流畅。

2.3收尾工作（1）吊装完成后，必须对各种设备进行检查和维护。

（2）将吊装设备和配件进行归位，并妥善保管。

（3）对吊装现场进行清理、整理，保持现场的整洁。

3. 安全提示3.1 周围环境在进行模具吊装作业时，必须注意周围环境的安全性，确保吊装设备不会影响其它人员和设备的正常工作。

3.2 重心要求在进行模具吊装时，必须非常注意模具的重心，确保吊装设备在吊装过程中不会造成不稳定或者倾斜。

3.3 材质检验在进行模具吊装作业之前，必须对模具进行材质检验，确保模具的质量符合标准要求。

3.4 设备检查在进行模具吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备的安全性和可靠性。

3.5 通讯在进行模具吊装作业时，必须保持良好的通讯联系，确保吊装过程中的信息及时传递和反馈。

4. 技术要求4.1 提升设备在进行模具吊装作业时，必须使用合适的提升设备，例如：吊车、起重机等，避免使用简单的手工提升。

4.2 吊装设备在进行模具吊装作业时，必须使用合适的吊装设备，如吊钩、托架等，确保吊装设备的安全性和可靠性。

上下模作业指导书

7. 在拆模具时首先先喷防锈剂，以防止模具因长久放置而生锈，合模后关闭冷却水。将吊钩钩住模具之挂环，不宜太紧防止将机台吊起，拆除模具上运水水管后，再逐一拆除锁模之马仔，用慢速，再开模，需注意太快易将模具拉掉（注意斜度大和行位多的模具要注意做好防止分开的措施）用慢速上吊将模具吊高机台后即拆模完成。
文件编号
标题
注塑车间上下模具作业指书
目的：规范模具的安装和调试，提高工作效率确保工作安全。
适用范围:班组长、技术员。
1. 依据生产指令单，找到相对应的模具，检查模具的厚度，高度，宽度以及注塑机的大小尺寸，功能性质，所需顶针方式，开锁模距是否符合设备或模具之要求，检查模具和设备所需是否完好，各项功能动作是否齐全，模具运水状况是否顺畅，唧嘴，螺丝是否备齐。，用滑车或吊车将模具吊起，尽量低空行走2. 使用挂环将模具挂好后（必须将吊环的牙位拎到位）保持模具平稳，送至所需奘模的机台。在操作时严禁人员立于行车之下防止发生危险。
3. 当模具吊至所需换模机台是，用慢速下降掉至模腔内，然后检查运水是否通畅，顶针杆是否合符模具要求。再观察模具的厚度后，用手动来进行调模。调模 ok 后再锁好模具，轻移炮台来进行对模。当唧嘴与炮台成一直线时即对模完成，停掉马达，用马仔牢固的将模具锁紧在模架上，锁好模具后再装模具冷却水或者模温机等相关辅佐件。
8. 如果模具需要修理时，开具维修单后，必须连模带样品送往模房维修，并注明所要修的部位即可。
9. 自觉收好各种工具，配件和所需的协作件后归位摆放整齐，以方便下次使用。
编制审核版次：
4. 奘完模具后，用慢速开模，清除模腔内的油污，用手动重复：开模→抽芯→顶出→合模等功能数次，确定正常后才进行调试。
5. 在调试之前先将模具喷以少量的脱模剂，以防止所调试的成品因冷模而出现粘模的现象。

模具标准件加工作业指导书

导套一次加工（车、热）
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；

模具制作作业指导书

篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。

2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。

3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3。

1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。

3。

2消耗材料:砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤：5。

1主模制作:5.1.1 平台制作：5。

1。

1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材,固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。

5.1。

1。

2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。

5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。

5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）。

干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整,手感光滑。

5.2阴模制作：5。

2.1主模表面处理：5。

2.1.1除去主模表面浮尘。

5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。

5。

2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。

5.2。

3 模具铺层：总厚度20mm5。

2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。

冲压模具架模作业指导书

作业指导书冲压模具架模作业指导书1、目的规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。

2、适用范围适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。

3、作业程序3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；3.11清洁模具内部，检查模具各部件，导柱、导套及其它滑动部注油；3.12加工完成模具拆卸后，清理工作台面，保留末件并依据检验员的判定来决定是否对模具进行维修；3.13冲压模具调试人员必须对所有入库前的模具进行清洁、注油等保养，产品末件须与模具一起入库，并填写随模卡。

上模作业指导书

上模作业指导书
一、准备工作：
1、由技工根据生产单到模房领出模具，并确认此模是否有别的款、字唛，如有，则打开模
查明是否与生产单上所规定的款式、字唛对应。

2、检查模具上的弹弓是否断、唧咀是否太细、螺丝有无松断、运水通不通，了解此模啤何
种料、溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。

3、准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。

4、确认合适的啤机。

5、检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机板模板清理干净。

二、操作步骤：
1、领班根据塑胶部计划员下达的生产单，安排适当的机台，知会技工上模。

2、技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机的模板距离调到适当位置，用慢速、低压
合模，不能把机绞锁死。

3、调整吊炼，使前后模平齐。

4、选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深度要打够。

5、拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。

6、装好运水管，调好油温。

7、清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上润滑油，并调校好锁模力。

8、更换射咀。

9、装上吹风，吹尘装置，并接通运水。

三、注意事项（保养项目）：
1、作业时，模具下严禁站人，以免模具跌落伤人。

2、模具款式是否跟生产单一致。

3、码模螺丝要拧紧，以免模具脱落。

4、螺丝的旋合深度一定要超过螺牙的外径。

上模作业流程
OK。

模具作业指导书

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

上下模作业指导书

东莞市丰茂五金塑胶模.13
上/下模操作指导书
版本编号:A1
页数:共1页
1.目的:
建立标准,统一的操作(作业)规范.为避免人为因素造成模具损坏、延长模具寿命，提升部品品质，提高工作效率.保证作业安全，特制定此文件。
2.范围：
成型课所有模具在生产前上下模作业皆适用之.
4).将模具冷却运水接好,并检查是否畅通以及有无漏水,漏油之状况,一切确认无误后收好工具,清理干净现场,打开机台电热后开机.
4.注意事项:
1).更模作业需使用专用工具,且注意自身及机品设备安全.
2).更模中需随时保持作业环境清洁.
3).作业过程中模具或机器设备发生异常须及时向直接主管报备.
承认：确认：作成：沈小武
4).将成型机切换到调模状态,慢速开模至适当位置,吊出模具,擦拭干净模具表面,停掉机台,收好使用工具,清理干净现场移交模具入库.吊模具时须注意:人离模具垂直距离要在80CM以上保证安全.
3.1.2安装模具:
1).模具保养好后,首先装好模具上的水栓,油栓(如因装好水栓,油栓影响上模则将模具在机台上后再装水栓,油栓,)并用风枪检录检查是否畅通.
3.各项操作(作业)规范
3.1模具拆卸.安装操作规范
3.1.1拆卸模具:
1).机台停机后关掉模具冷却水和原料.
2).停机后首先拆掉模具上的冷却水管,油管,水栓,油栓,并用风枪清理干净模具冷却水路里面的水和油,然后清理干净模具分型面,前,后模均匀喷上防锈油,合上模具.
3).锁紧吊环,挂上挂钩,适当操作电动葫芦,松掉模具的码模夹.
2).手动调整至模厚距离足以将模具放入为止,锁紧吊环,挂上吊钩,将模具吊入机台前后模板内,调整上下左右约在中心位置,将模具靠紧机台定模板,手动调模至适当位置以吊车还能稍稍吊动模具为准,吊模具时须注意:人离模具垂直距离要在80CM以上保证安全.

上下模具作业指导书

上下模具作业指导书编号实施日期
批准审核编制版本2/ 2
17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。

18、检查模具形腔表面是否有锈点或其他缺陷。

19、开关模和调模参数设定。

20、关上安全门，按两次调模功能键，进入自动调模状态。

21、安全门再开关一次，机器将进入自动调模，调模完成后，机器将恢复为手动。

22、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电机。

23、再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

24、用气枪对准进水口吹一下，检查水路是否畅通。

25、连接所有模具的其他管路，如冷却水管等
26、打开水阀，检查是否漏水。

三、下模具步骤：
1、用气枪将模具行腔表面擦干净并涂上防锈剂。

2、将模具内的水用气枪吹出。

3、把模具完全闭合。

4、关停油泵马达。

5、打开安全门，用相应的起吊设备，做好模具起吊准备工作。

6、卸下模具的连接管路与模板固定用的压板及螺栓。

7、启动油泵马达。

8、按开模按钮，开模。

9、开模操作完成后，关闭油泵马达。

10、把模具从注塑机吊出并把它放到指定位置，并做相应记录。

抽芯绞牙模具作业指导书课件

抽芯绞牙模具作业指导书课件
目录
CONTENTS
• 抽芯绞牙模具介绍 • 抽芯绞牙模具作业流程 • 抽芯绞牙模具作业要点 • 抽芯绞牙模具作业安全规范 • 抽芯绞牙模具维护与保养
01 抽芯绞牙模具介绍
定义与特点
定义
适用范围广
抽芯绞牙模具是一种用于成型复杂零件的模具，通过在模具中设置独立的移动芯和绞牙机构，实现复杂零件的成型和脱模。
设计过程中需要充分考虑产品的复杂程度、生产批量和制造条件等因素，以确保模具设计的合理性和可行性。
模具设计需要遵循标准化、模块化和易维护的原则，以提高模具的互换性和可维修性。
模具制造
模具制造是依据设计图纸，通过机械加工、电火花加工等手段，将原材料加工成符合设计要求的模具零件。
制造过程中需要严格控制模具零件的尺寸、形状和表面质量，以确保模具装配后的精度和稳定性。
模具材料选择
材料要求
抽芯绞牙模具的材料应具备高强度、高耐磨性、耐腐蚀性等特点，以保证模具的寿命和成型精度。
材料种类
常用的模具材料包括钢材、硬质合金、陶瓷等，具体选择应根据模具的工作条件和要求确定。
02 抽芯绞牙模具作业流程
模具设计
模具设计是抽芯绞牙模具作业的首要环节，涉及到产品需求分析、模具结构确定、尺寸计算和精度分析等步骤。
模具材料处理
模具材料选择
根据产品要求和生产条件，选择合适的模具材料，如钢材、铝材等。
材料预处理
对模具材料进行预处理，如除锈、去油、清洗等，以确保加工质量和精度。
模具加工工艺
01
02
03
粗加工
初步加工模具型腔，为后续精加工提供基础。
精加工
精细加工模具型腔，确保尺寸精度和表面粗糙度符合要求。