基坑支护方案技术要求
基坑支护设计规范
基坑支护设计规范基坑支护是指在土建工程中，为了保护基坑壁面的稳定性和安全性而采取的措施。
合理的基坑支护设计规范可以确保工程施工的平稳进行，有效地预防和应对基坑壁面塌方、滑坡等意外情况。
本文将介绍基坑支护设计规范的一些基本原则和常用方法，以及相关技术要求。
一、基坑支护设计的基本原则1. 安全性原则：基坑支护设计要确保施工过程中的人员安全，并保证工程质量和稳定性。
2. 经济性原则：基坑支护设计要充分考虑施工成本，选择适宜的支护方案和材料，实现经济效益。
3. 实用性原则：基坑支护设计要结合具体工程情况，采用可操作、可控制的支护措施。
二、基坑支护设计的常用方法1. 土方开挖及支护结构的选择：根据基坑的深度、大小、周边土质情况等因素，选择合适的土方开挖方法和支护结构，如挖土槽、钢板桩、混凝土梁柱支护等。
2. 土壤处理与加固：针对不同土壤类型和稳定性要求，采用相应的土壤处理和加固工艺，如土钉墙、喷锚支护、挤密加固等。
3. 水封防渗与降水处理：基坑支护设计要考虑水文地质条件，采取适当的水封防渗措施和降水处理措施，如水泥浆墙、灌浆加固等。
4. 监测与预警系统：为了及时发现和掌握基坑支护工程的施工进展和变化情况，建立有效的监测与预警系统，包括地下水位监测、位移监测等。
5. 施工组织与管理：基坑支护设计要合理组织施工，确保施工过程的安全性和效率，包括施工队伍的培训和管理、施工流程的优化等。
三、基坑支护设计的技术要求1. 设计要符合相关国家标准和规范，如《地基基础设计规范》、《建筑地基与基础设计标准》等。
2. 设计要充分考虑地质、水文地质等工程地质条件，包括土壤的物理力学性质、岩石的强度和变形特性等。
3. 设计要满足基坑支护结构的承载力和变形限值要求，确保支护结构在施工和使用过程中的稳定性和安全性。
4. 设计要合理选择支护材料和工法，确保其质量符合国家和行业标准，如钢板桩的材质、混凝土的抗压强度等。
5. 设计要充分考虑环境保护和施工安全，采取相应的防护措施，如噪音、震动、粉尘的控制等。
深基坑支护施工安全技术措施方案
深基坑支护施工的安全技术措施一、安全技术要求1.基坑(槽)、边坡、基桩、模板和临时施工作业前，应根据地质条件、施工工艺、工作条件和周围环境，按设计单位的要求编制施工方案。
单位负责人批准并签字，项目负责人组织验收，验收合格并签字后方可开始作业。
2.土方开挖前，应确认地下管线的埋深、位置和保护要求，并制定保护措施。
经项目负责人批准签字后，方可开始作业。
土方开挖时，施工单位应观察邻近建筑物和道路的沉降和位移。
3.项目部应做好施工区临时排水系统的规划，临时排水不得损坏相邻建筑物的基础和挖填土的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、崩塌的地段开挖时，设计单位应确定排水方案。
场地周围出现地表水合流、排水或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水并对基坑采取保护措施。
在地下水位以下开挖基坑(槽)、边坡和基桩时，施工单位应当合理选择降水措施，降低地下水位。
4.当基坑(槽)和边坡采用坑(槽)壁支护时，项目部应根据开挖深度、土质情况、地下水位、施工方法和邻近建(构)筑物进行支护设计。
拆除时，应按照自下而上的基坑(槽)回填顺序逐层拆除支撑，并做到边拆边填，防止边坡滑坡或损坏邻近建(构)筑物，必要时应采取加固措施。
5.各种建筑材料堆放在基坑(槽)、边坡、基础桩孔边时，应按规定的距离堆放。
各类施工机械与基坑(槽)、边坡和基桩孔的距离应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基桩的支撑、土质等因素确定，不得小于1.5m6.基坑(槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀爬设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围清理或找坡。
8.在地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，经单位负责人批准并签字，项目负责人组织有关部门验收，验收签字后方可开始作业。
施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先削坡脚。
爆破施工时，应防止爆破振动影响边坡稳定。
9.以防止地表水流入基坑(槽)，造成边坡坍塌或土体破坏。
基坑支护及降水工程管理及技术要求
基坑支护及降水工程管理及技术要求基坑支护及降水工程是指在土方开挖中，为了防止周围土壤失稳和保证开挖作业安全的工程。
基坑支护及降水工程管理及技术要求涉及工程安全、技术规范和施工质量等方面。
本文将对基坑支护及降水工程的管理及技术要求进行详细阐述。
一、工程管理要求1.前期调查与设计：在进行基坑支护及降水工程前，必须进行详细的前期调查和设计工作，包括地质勘察、设计方案等，确保工程施工的可行性和稳定性。
2.施工组织设计：按照相关规范和标准对基坑支护及降水工程进行合理的施工组织设计，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程中的工期和质量。
3.施工人员管理：对施工人员进行严格的管理，包括培训、持证上岗等，确保施工人员的技术水平和素质，提高施工质量和安全管理水平。
4.施工现场管理：对施工现场进行综合管理，包括安全防护、施工设备管理、施工材料管理等，确保施工过程中的安全和质量要求。
5.安全监管与质量验收：建立健全的安全监管和质量验收制度，进行定期的检查和评估，确保工程的施工安全和质量。
二、技术要求1.基坑支护技术：根据不同的土质和地质条件，采用符合规范的基坑支护技术，包括挡土墙、承重支撑等，确保基坑的稳定和支护效果。
2.降水工程技术：根据基坑开挖的深度和地下水位等条件，采用适当的降水工程技术，包括抽水井、抽水泵等，有效地控制基坑内的地下水位，确保施工安全和质量。
3.施工工艺与质量控制：采用符合规范的施工工艺和质量控制措施，包括开挖顺序、土方回填等，确保施工过程中的稳定性和质量要求。
4.监测与预警系统：建立完善的监测与预警系统，对基坑支护及降水工程进行实时监测和预警，及时发现和处理问题，确保施工安全和质量。
5.环境保护：在进行基坑支护及降水工程时，要合理利用资源，减少对环境的污染，采取相应的环境保护措施，保护生态环境和公共利益。
总结：基坑支护及降水工程的管理及技术要求包括工程管理方面的前期调查与设计、施工组织设计、施工人员管理、施工现场管理、安全监管与质量验收等要求，以及技术方面的基坑支护技术、降水工程技术、施工工艺与质量控制、监测与预警系统、环境保护等要求。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
基坑支护工程技术标
基坑支护工程技术标1. 引言基坑工程是建造地下结构的重要组成部分。
为了确保基坑的安全和稳定，需要进行基坑支护工程。
基坑支护工程技术标准是指对基坑支护工程的设计、施工和验收等方面进行规范和要求的标准。
本文将介绍基坑支护工程技术标准的主要内容和要求。
2. 设计要求2.1 基坑支护方案设计基坑支护方案设计是基坑支护工程的重要环节。
设计应根据基坑的深度、土壤的性质和周围环境等因素，确定适合的支护结构和材料。
支护结构的设计要考虑稳定性、耐久性和施工可行性等因素。
2.2 支护材料选择支护材料的选择应符合国家相关标准和规定。
常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、锚杆和预制混凝土板等。
选择合适的支护材料可以提高基坑的稳定性和安全性。
2.3 支护结构的计算和优化在支护结构的设计过程中，需要进行结构的计算和优化。
计算应考虑土壤的承载力、地下水位、横向地震力等因素。
通过优化设计，可以降低基坑支护工程的成本和风险。
3. 施工要求3.1 施工方案编制施工方案应根据设计要求和施工条件进行编制。
方案中应包括施工顺序、施工工艺、材料使用和安全措施等内容。
编制施工方案可以有效组织施工过程，确保基坑支护工程的质量和安全。
3.2 施工操作规范施工操作应符合相关标准和规范。
施工人员应具备相关的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
施工过程中要注意安全问题，如避免坑壁坍塌、材料的质量检验等。
3.3 施工质量控制施工质量控制是基坑支护工程的重要环节。
施工过程中应及时进行检查和验收，确保支护结构的稳定性和完整性。
对质量不合格的部分要及时进行修复或更换。
3.4 施工安全管理施工安全是基坑支护工程的关键问题。
施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
施工人员要进行必要的安全培训，并遵守施工现场的安全规定。
4. 验收要求4.1 支护工程的验收依据基坑支护工程的验收依据包括设计文件、施工方案和相关标准等。
验收人员要对支护结构的质量和安全性进行评估，与设计要求进行对比。
深基坑支护施工方案要求
深基坑支护施工方案要求深基坑在城市建设和土木工程中扮演着重要的角色，为确保工程安全顺利进行，深基坑支护施工方案是至关重要的一环。
本文将从需求、材料选择、施工方案等方面探讨深基坑支护施工方案的要求。
一、需求分析深基坑支护施工方案的制定首先需要对工程需求进行充分的分析。
工程的地质情况、周边环境、承载能力等都应该被综合考虑。
同时，施工周期、预算、施工环境等因素也需要被充分考虑在内。
二、材料选择在深基坑支护施工中，材料的选择直接影响到工程的质量和安全性。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土墙、预应力锚杆等。
根据工程的具体情况，需要合理选择相应的材料，并对材料的质量和供应商进行严格把控。
三、施工方案1.地质勘察：深基坑支护施工前需要进行详尽的地质勘察，以获取地质资料和研究工程地质条件，确保支护施工方案的可行性。
2.支护结构设计：支护结构设计应该根据实际地质条件和周边环境，结合工程需求和材料特性进行合理设计，确保支护结构稳定可靠。
3.施工工艺：施工工艺应该符合支护施工方案的要求，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4.安全措施：在深基坑支护施工过程中，安全问题是至关重要的。
必须严格执行各项安全规定，保障施工人员和现场设备的安全。
四、质量控制深基坑支护施工方案的质量控制是确保工程顺利进行和最终成功的关键。
应该建立健全的质量管理体系，对施工过程中的各个环节进行全程监控和检查，及时发现和纠正问题，确保工程质量。
五、环境保护在深基坑支护施工过程中，对环境的保护是至关重要的。
应该采取相应的措施，避免污染土壤和水源，并且合理利用资源，降低对环境的影响。
结语深基坑支护施工方案的要求涉及到多个方面，包括需求分析、材料选择、施工方案、质量控制和环境保护等。
只有全面考虑这些因素，制定出合理的施工方案，才能保证深基坑支护工程的顺利进行和最终成功。
基坑支护施工方案及施工要点
基坑支护施工方案及施工要点随着城市的快速发展，建筑工地越来越多。
为了确保施工过程中的安全和顺利进行，基坑支护施工方案非常重要。
本文将探讨基坑支护施工方案以及施工要点，以确保基坑的稳定和工作人员的安全。
一、施工前的准备工作在开始基坑支护施工之前，有一些准备工作是必要的。
首先，需要对工程地点进行全面的勘测和测量，以确定基坑的尺寸和深度。
其次，需要分析和评估周围环境因素，例如地下水位、土壤情况和地质状况等。
这些信息将有助于制定合适的支护方案。
二、基坑支护方案的选择基坑支护方案根据地质条件和工程要求来选择。
常见的基坑支护方法包括挡土墙、嵌岩锚杆、土钉墙、混凝土桩等。
选定支护方案后，需要进行详细的设计，确保支护结构的稳定性。
三、施工材料和设备的准备基坑支护施工所需的材料主要包括钢板、锚杆、土工布、钢筋和混凝土等。
施工过程中还需要使用各种设备，例如挖掘机、起重机和打桩机等。
在施工前，需确保所使用的材料和设备完好，并且符合安全标准。
四、基坑支护施工的要点1. 桩基施工：对于选择桩基作为支护方式的工程，首先需要进行钻孔处理。
然后，在孔中注入混凝土以形成桩体。
桩体应具有足够的承载力和稳定性。
2. 土钉墙施工：土钉墙是利用土钉对土体进行加固的方法。
施工过程中，需要准确地安装土钉和土工布，并进行有效的锚固处理。
3. 挡土墙施工：挡土墙通常用于较深的基坑支护。
在挡土墙施工过程中，需要准确地确定挡土墙的位置和尺寸，并控制挡土墙的倾斜度和稳定性。
4. 监测和检查：在基坑支护施工过程中，应进行定期的监测和检查，以确保支护结构的稳定性和安全性。
监测内容包括支撑结构的竖向和水平变位、土体应力以及支撑结构与周围建筑物的相互影响等。
五、安全措施在进行基坑支护施工时，必须采取有效的安全措施，以保护工作人员的生命安全。
包括但不限于：设置警示标识、配备必要的安全设备、培训工作人员安全意识、落实施工现场管理等。
六、施工后处理基坑支护施工完成后，需要进行相应的后处理工作。
基坑支护施工方案要点
基坑支护施工方案要点基坑支护是指在建筑施工中，为了保证基坑的安全稳定，防止土方塌方、坍塌等事故的发生而采取的一系列支护措施。
基坑支护工程的施工方案是保证基坑支护工程顺利进行的关键，下面将从设计方案、施工方法、安全措施等方面详细介绍基坑支护施工方案要点。
一、设计方案要点1.根据基坑的规模、周围环境、土质情况等因素，确定基坑支护的类型，主要包括悬挑式支护、边墙支护、开挖式支护等。
2.确定基坑支护的结构形式，包括切土面的形状、支撑体系的形式、支撑结构的材料等。
3.确定支撑结构的尺寸和布置，根据地下设备、管线等要求预留空间。
4.考虑基坑施工的安全要求，确定基坑支护的监测措施，包括倾斜监测、应力监测等。
二、施工方法要点1.对于浅基坑，采用先围后挖等方式进行支护施工；对于深基坑，采用先开挖底部，再进行支护施工的方式。
2.在进行土方开挖时，采用适当的倾斜度和步距，减少土方的压力，并采取喷水降尘等措施，减少粉尘。
3.在进行支撑结构的安装时，要保证结构的水平度和垂直度，确保结构的稳定性。
4.在进行基坑支护施工时，要根据土质情况和支护结构的要求，采取合理的支撑间距、支撑杆的数量和布置等。
三、安全措施要点1.进行土方开挖前，要进行地质勘察和土壤测试，了解土质情况和地下水位情况，预测可能出现的问题。
2.在开挖过程中，要进行地表沉降和地下水位的监测，发现异常情况及时采取措施处理。
3.在进行支撑结构的安装时，要确保施工人员的安全，采取人员通行管制和构筑物防护措施。
4.在进行土方开挖和支撑结构安装时，要加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
以上是基坑支护施工方案要点的相关介绍，通过合理的设计方案、科学的施工方法和严格的安全措施，可以有效地保证基坑支护工程的质量和施工的安全性。
同时，在实际施工过程中，还应根据具体情况进行合理调整和补充，确保基坑支护工程的顺利进行。
基坑支护方案技术要求
基坑支护方案技术要求基坑支护是指在施工现场进行基础开挖时，为了保证工人的安全以及保障周边建筑物的稳定，采取各种措施对基坑进行支护。
基坑支护方案技术要求包括以下几个方面。
一、支护结构设计要求：1.根据基坑的深度、土质条件和周边环境要求，选择适用的支护结构。
常见的支护结构有拱形支撑结构、嵌槽支撑结构、预应力锚杆墙支护结构等。
2.支护结构的设计要满足承受土压力、地下水压力以及荷载的要求，同时要满足施工和拆除的便捷性。
3.支护结构的稳定性计算要合理，避免支护体失稳引起的危险。
二、材料选择和使用要求：1.基坑支护结构所使用的材料要符合相关标准和规范，确保其质量和可靠性。
2.钢材的选择要依据设计要求和使用环境，采用符合标准的钢材，并进行质量检验。
3.使用材料时要按照施工规范进行储存、搬运和使用，避免材料受损造成结构失稳。
三、施工工艺要求：1.基坑支护结构的施工工艺要满足设计要求，确保施工过程的顺利进行。
2.施工斜坡的坡度和抢险坡度按照设计要求进行施工，避免因坡度过陡导致的坡面失稳事故的发生。
3.切坡工艺要合理，避免由于切坡不规范引起的坡体塌方。
4.各类支护结构的搭设要按照设计要求，搭设工艺要合理，结构要牢固，以确保施工过程中的安全。
四、监测和检测要求：1.基坑支护结构在施工过程中应进行监测和检测，及时发现结构变形和变量，以便采取相应的措施。
2.安装监测设备要按照设计要求，进行校准和定期维护，确保监测数据准确可靠。
3.监测数据要及时记录和分析，发现问题后要及时报告施工方，以便采取相应措施。
五、安全措施和应急预案：1.施工现场要制定详细的安全施工方案，明确各个岗位的职责和安全措施。
2.设立相应的安全警示标志，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理和救援措施等，以应对突发事件的发生。
综上所述，基坑支护方案技术要求包括支护结构设计要求、材料选择和使用要求、施工工艺要求、监测和检测要求，以及安全措施和应急预案。
基坑支护施工方案编制内容及深度要求
基坑支护施工方案编制内容及深度要求在土木工程领域，基坑支护施工方案的编制是确保施工安全和工程质量的重要工作。
一个完善的基坑支护施工方案不仅需要考虑施工过程中遇到的各种挑战和风险，还需要综合考虑工程设计、施工现场条件、材料选择等众多因素。
本文将介绍基坑支护施工方案的内容和深度要求，以帮助相关从业人员更好地制定基坑支护施工方案。
1. 编制内容概述基坑支护施工方案的编制内容主要包括以下几个方面：1.1 工程概况在基坑支护施工方案中，首先需要对工程的概况进行描述。
包括工程地理位置、规模、用途等信息，以便更好地了解整个工程的背景情况。
1.2 工程地质条件分析工程地质条件是制定基坑支护施工方案的重要依据，需要对工程地质条件进行全面、细致的分析。
包括地层情况、土体性质、地下水情况等内容。
1.3 基坑形状和尺寸基坑的形状和尺寸对支护工程具有重要影响，需要根据设计要求和地质条件确定基坑的形状和尺寸。
1.4 支护结构设计方案支护结构设计是基坑支护工程的核心内容，需要根据地质条件和工程要求选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括土钉墙、拱形支护、桩墙支护等。
1.5 施工工艺流程施工工艺流程是基坑支护施工方案的重要组成部分，需要详细描述支护施工的各个环节和步骤，包括施工序列、设备使用等内容。
1.6 安全防护措施在基坑支护施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工方案中需要详细描述施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 深度要求为了确保基坑支护施工方案的质量和可行性，需要满足一定的深度要求：2.1 地质勘察深度基坑支护施工方案编制过程中，对地质条件的认识非常关键。
地质勘察需要在深度和范围上进行充分的考虑，确保对地下情况有准确的了解。
2.2 支护结构设计深度支护结构设计是基坑支护施工方案的核心之一。
支护结构设计应该充分考虑地质条件、支护效果和施工难度等因素，确保支护结构设计合理可行。
2.3 施工工艺流程深度施工工艺流程决定了施工的顺利进行，需要深入考虑每个施工环节的细节。
土木工程基坑支护的规范要求
土木工程基坑支护的规范要求土木工程基坑是指工程施工过程中挖掘而成的，用于建筑物基础或地下结构的临时或永久性坑穴。
为了确保基坑的稳定和安全，必须进行基坑支护。
基坑支护的规范要求包括设计、施工、材料选择等方面。
本文将详细介绍土木工程基坑支护的规范要求。
一、设计要求基坑支护的设计应满足以下要求：1. 确定基坑的荷载情况和土壤结构，进行合理的荷载计算和分析。
2. 根据基坑的深度、土层情况和周边环境等因素，选择合适的支护结构形式，如钢支撑、混凝土护壁等。
3. 设计应考虑基坑支护的稳定性、安全性和经济性，并满足相关的国家和地方规范要求。
4. 在设计中应考虑水文地质条件，避免因地下水位变动引起的基坑变形和破坏。
二、施工要求1. 在进行基坑支护施工前，必须对现场进行详细勘察和测量，了解地形、地质和地下水位等情况。
2. 施工前应编制详细的施工方案，明确支护结构的布置和施工方法，并制定相应的安全措施。
3. 进行基坑开挖时，应采取适当的开挖顺序和施工方法，避免造成地面沉陷或塌方。
4. 在支护结构安装时，应确保结构的垂直度和稳定性。
对于钢支撑，在安装时要注意固定连接的牢固性和稳定性。
5. 对于混凝土护壁的施工，应按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，确保护壁的质量和密实性。
6. 在施工过程中，应对基坑内的地下水进行有效的排水，避免水压对支护结构的影响。
7. 在施工完成后，应及时进行验收和监测，确保基坑支护的稳定性和安全性。
三、材料要求1. 钢支撑应采用优质钢材制作，在使用前应进行质量检验和试验，确保承载力和稳定性。
2. 混凝土护壁应采用高强度和耐久性的混凝土材料，并进行充分的抗渗处理。
3. 土方垫层应采用适当的土工材料，如碎石、砂土等，以增加基坑支护的稳定性。
4. 其他辅助材料，如锚杆、锁脚板等，应符合相关的国家和地方规范标准。
四、监测要求基坑支护过程中应进行相关的监测，以确保支护结构的稳定性和安全性。
1. 监测项目包括支护结构的变形和应力、地下水位、地震烈度等。
基坑支护方案技术要求
基坑支护方案技术要求基坑支护是指在土质较差的地面上建设大型建筑物或进行钻孔取土工程时，为保证施工安全和土质结构的稳定性而采取的一系列技术措施。
基坑支护方案的制定需要考虑多方面因素，包括土质条件、地下水位、周边环境等，同时需要满足一定的技术要求。
一、基坑支护技术要求1.土质条件分析：对施工现场的土质条件进行详细分析，并进行相应的土质力学试验。
通过土质力学试验可以确定土体的强度、压缩性以及变形特性等参数，为施工方案的制定提供依据。
2.基坑形状和规模：根据工程需要和土质条件，确定基坑的形状和规模。
基坑的形状通常可以选择为平面型、梯形型、V形型等，而规模则要根据施工需要、土质条件和支护材料的性能等因素综合考虑。
3.支护结构选型：根据土质条件和工程要求，选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括深层钢支撑、土工格栅、预制混凝土桩墙、钢板桩等。
选择支护结构时需要考虑其承载能力、刚度、施工成本和施工难度等因素。
4.支护结构计算与设计：根据基坑的土质条件、水位情况和支护结构类型，进行支护结构的计算与设计。
计算与设计的内容包括支撑结构的尺寸确定、支撑结构与土体的相互作用计算以及对支护结构进行稳定性和安全性评估等。
5.施工工艺与施工方案：根据支护结构的设计要求，制定详细的施工工艺与施工方案。
施工工艺包括土方开挖、支护结构的安装和拆除以及土方回填等工作。
施工方案则包括施工步骤、施工顺序、施工工艺和施工设备的选择等。
6.安全考虑：基坑支护方案必须符合相关的安全规范和要求。
施工期间需要采取相应的安全措施，包括现场施工人员的安全培训、安全警示标志的设置、施工现场的临时围护等。
7.监测与控制：施工期间需要进行支护结构的监测与控制。
监测内容包括支护结构的位移、变形和应力等参数的实时监测，以及对支护材料的质量检测。
通过监测与控制，及时调整施工方案，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、技术要求的保障措施1.严格遵守施工规范与标准：基坑支护方案的制定必须符合相关的规范和标准要求，如《地基与基础工程施工与验收规范》、《基坑工程施工技术规范》等。
基坑支护施工的规范要求及安全措施
基坑支护施工的规范要求及安全措施基坑支护施工是指在建筑、地铁、水利、道路等工程中，为了保证基坑的稳定性和安全性而进行的支护工作。
正确执行规范要求和采取必要的安全措施是保证基坑支护施工质量的关键。
本文将介绍基坑支护施工的规范要求和常用的安全措施。
一、规范要求1.设计要求：在进行基坑支护施工前，必须进行充分的设计，包括基坑尺寸、土体力学性质、支护结构类型等内容。
设计要满足国家有关规范和标准的要求，并经专业人员审查和批准。
2.施工方案：基坑支护施工必须要有详细的施工方案，包括支护结构的选择、施工方法、材料选用等内容。
施工方案要具备合理性和可行性，并应根据实际情况进行调整和改进。
3.施工工艺：基坑支护施工要按照国家相关规范和技术标准进行施工。
施工过程中要注意各道工序的协调和衔接，防止因施工不当导致的事故和质量问题。
二、安全措施1.现场围护：在进行基坑支护施工时，必须设置围护设施，包括围护结构和警示标识等。
围护结构要稳固可靠，能够承受外部荷载。
警示标识要明确和醒目，以提醒施工人员和周围群众注意安全。
2.人员防护：施工现场必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，施工人员要接受相关的安全培训，了解施工过程中的危险性和应对方法。
3.设备保障：使用的施工设备要符合国家标准和技术规范，并经过定期检查和维护。
设备操作人员必须具备相关的证书和资质，严禁无证操作。
4.防火防爆：基坑支护施工现场要注意防火防爆措施。
严禁在易燃易爆场所使用明火作业，要设置专门的消防装置和应急预案，确保人员和设备的安全。
5.环境保护：基坑支护施工过程中要注意环境保护。
合理利用和处理施工废弃物和废水，防止对周围环境造成污染。
结语基坑支护施工的规范要求和安全措施是保证工程质量和施工安全的重要方面。
施工方必须严格按照国家有关规范和技术标准进行操作，并采取必要的安全措施。
只有做好规范要求和安全措施的落实，才能确保基坑支护施工工程的顺利进行，并减少事故和质量问题的发生。
基坑支护施工要求和技术保证条件
基坑支护施工要求和技术保证条件1.1. 施工要求1.1.1.施工人员要求1.1.1施工人员配备根据施工进度安排及各节点工期的要求，以及施工强度进行相应的资源配置。
现场施工人员人数随进度需求随时调整补充，确保按期或提前完成施工任务。
1.1.2对施工作业层的生产人员，进行内部选择，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员，强化基础施工力量。
1.1.3现场管理人员需持有与岗位职能相符的资质证书，配备专职试验员、测量员，同时要求必须持证上岗，人员技能水平符合现场施工要求。
1.1.4机械设备的操作人员必须持证上岗，且熟悉其机械的操作规程，严格按操作规程施工。
1.1.5特殊工种人员（电工）要求持证上岗，严格按操作规程施工。
1.1.2.材料管理要求1.2.1根据图纸、施工进度计划及时编制材料的需用计划，落实责任人。
1.2.2严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验。
各种材料成品及半成品等以质量优良、价格合理为材料选型、定位的标准。
1.2.3所有材料进场时，根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
凡是标识不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
1.2.4对进场材料进行合理分类，有编码的整理，堆放整齐，杜绝垃圾场堆放现象。
1.2.5砂、石、砖：根据施工现场实际情况及要求进行分类分批进场，每车每次进场一定要验尺量方，要有施工员、材料员到场，按实际到场方量进行收货，同时要安排好堆放场点。
1.1.3.施工设备管理要求1.3.1所有施工机械使用性能和安全保护设施完好，各种机械设施有专门维修人员，易损配件配备齐全。
1.3.2进入现场的机械设备有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
1.3.3为确保本工程的顺利施工，进场机械设备的新旧度均为8成新以上。
1.3.4针对现场的机械设备的维修与保养，项目部设置设备管理员，并要求作业队配备专业维修人员，对机械设备进行日常维修与保养。
基坑支护专项方案要求
一、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑深基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）5. 工程设计图纸及相关资料6. 工程现场地质勘察报告7. 国家及地方相关法律法规、政策标准二、编制原则1. 安全第一、预防为主2. 合理设计、经济适用3. 严格施工、确保质量4. 环保节能、绿色施工三、适用范围本方案适用于本工程基坑支护设计、施工、验收等全过程，包括但不限于以下内容：1. 基坑支护结构设计2. 基坑支护施工组织设计3. 基坑支护施工质量控制4. 基坑支护施工安全措施5. 基坑支护施工环保措施6. 基坑支护施工进度安排7. 基坑支护施工验收标准四、基坑支护结构设计要求1. 基坑支护结构应满足设计、施工、使用等各阶段的要求，确保基坑稳定、安全。
2. 基坑支护结构应考虑地质条件、地下水、周边环境等因素，进行合理设计。
3. 基坑支护结构应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不发生变形、破坏。
4. 基坑支护结构设计应遵循以下原则：（1）确保基坑边坡稳定性；（2）确保基坑支护结构安全可靠；（3）考虑施工条件、工期、成本等因素；（4）便于施工、维护和拆除。
五、基坑支护施工要求1. 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解基坑支护施工方案、技术要求、安全措施等。
2. 施工过程中应严格按照设计图纸、施工方案、技术规范进行操作，确保施工质量。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 施工过程中应加强对基坑边坡、支护结构的监测，发现问题及时处理。
5. 施工过程中应做好排水、降水、防渗等防水措施，确保基坑稳定。
六、基坑支护施工质量控制要求1. 施工过程中应严格控制原材料、构件的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程中应加强施工过程检验，确保施工质量。
基坑支护设计的基本要求
基坑支护设计的基本要求
1. 符合设计要求：支护设计方案应符合规范和设计要求，确保工程安全和稳定。
2. 材料选择合理：支护材料应具有良好的承载能力、抗侵蚀能力和耐久性，选择合适的材料可以减少施工成本和工期。
3. 结构简单、可操作性强：支护结构应具有简单性，易于施工操作，并降低人工和机械作业的难度和工作量。
4. 适应变化的地质环境：支护设计应考虑地质环境和地质变化的影响，对基坑周围的含水层、土层和矿层做好预测，并采取相应的支护措施。
5. 协调设计和施工：支护设计应与施工方案协调，避免产生冲突，确保设计方案能顺利实施。
6. 安全维护：支护结构应具有良好的稳定性，防止其在使用过程中崩塌或塌陷，以及对施工人员和周围环境造成的损害。
基坑支护施工要求
基坑支护施工要求
基坑支护施工是指在建筑施工中，为了防止基坑塌方或地面沉陷等问题，采取一系列的支护措施。
基坑支护施工的要求主要包括以下几点：
1. 技术方案：基坑支护施工前，要编制详细的技术方案，包括支护结构设计、支护材料选用、施工方法等内容。
方案应经过专业人员审核，并获得相关部门批准。
2. 施工人员：基坑支护施工必须由经过培训合格的专业人员进行，且必须持有相关岗位操作证书。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，能够熟练操作支护设备和工具。
3. 材料选用：基坑支护施工所使用的材料必须符合国家标准或行业标准，并具有相应的证书。
材料的质量要求稳定可靠，能够满足支护工程的要求。
4. 施工现场：基坑支护施工现场要保持整洁、有序。
严禁乱堆乱放杂物，确保施工安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入或发生意外。
5. 施工过程：基坑支护施工应按照相应的施工工序进行，确保施工质量。
施工过程中要注意安全，按照规范操作，避免出现
施工事故。
6. 监测和验收：基坑支护施工期间，应进行相关的工艺监测和质量验收，确保施工质量符合要求。
监测数据和验收报告应进行记录和保存。
以上是基坑支护施工的一般要求，具体要根据不同工程的特点和要求进行确定。
在实际施工过程中，还需遵守国家相关法律法规和行业规范。
基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求（1）保证基坑施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和事故；（2）保证基坑支护结构的稳定性，防止土方坍塌和基坑变形；（3）保证基坑支护结构的高效性，节约材料和时间；（4）保证基坑支护施工的质量，达到设计要求。
二、施工内容及方法2.1施工内容2.2施工方法（1）土方开挖：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，确保开挖面的平整度和坡度的控制。
（2）支护结构安装：根据设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土支撑等，确保支护结构的稳定性和承载能力。
（3）土方回填：对于支护结构外侧的边坡进行土方回填，确保回填坡度和坡面的平整度。
三、施工措施及预防措施3.1施工措施（1）制定详细的施工方案，明确施工的顺序和要求，并进行相关的施工计划安排。
（2）采用先进的施工技术和施工设备，提高施工效率和施工质量。
（3）加强现场管理，确保施工过程中的安全性和质量。
3.2预防措施（1）设置安全警示标志，对于危险区域进行有效的隔离措施，防止人员进入。
（2）进行基坑支护结构的检查和测试，确保支护结构的质量和可靠性。
（3）对于土方开挖过程中出现的地质问题，及时采取相应的处理措施，防止发生地质灾害。
四、施工工期及进度安排4.1施工工期根据实际情况和设计要求，制定详细的施工工期计划，确保施工进度的合理安排。
4.2进度安排根据施工计划和实际进展情况，进行进度的监控和调整，确保施工进度的按时完成。
五、质量控制及检验验收5.1质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量的达到设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
5.2检验验收（1）在施工过程中定期对支护结构进行检验，确保支护结构的质量和可靠性。
（2）结合施工进度和施工内容进行验收，评估施工的达到设计要求和施工质量的合格。
六、安全措施及应急预案6.1安全措施（1）设立安全专职人员，负责现场的安全管理和安全作业指导。
基坑支护方案技术要求
附件6第一节基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。
钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
1.支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与2.3.料采用4.C30，塌落度 1.6m、2.0m，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。
冠梁截面尺寸为0.8m×0.5m、1.0m×0.8m、1.2m×0.8m。
支护桩设计图纸如下图：典型桩基截面图典型支护桩剖面图1.施工工艺流程及施工要点1.1.旋挖机施工工艺流程旋挖钻机施工工艺流程图1.2.施工技术要点1.1.1.12341.2.12318o，保证主筋不托底。
1.3.修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm，孔径8～10㎜。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
基坑支护专项技术方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、技术规范、标准；2. 工程地质勘察报告；3. 施工图纸及设计文件；4. 企业内部管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保基坑支护施工安全、质量、进度，降低施工风险，提高施工效率，特制定本专项技术方案。
三、编制原则1. 安全第一、预防为主；2. 科学合理、经济实用；3. 技术先进、操作简便；4. 环保节能、文明施工。
四、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基坑支护工程；2. 工程地点：某市某区；3. 基坑面积：10000平方米；4. 基坑深度：6米；5. 基坑周边环境：周边建筑物、地下管线等。
五、基坑支护方案1. 支护结构形式：采用土钉墙+排桩锚索支护结构；2. 土钉墙：采用放坡挂网喷锚支护，放坡坡度为1:1，墙面厚度为200mm，内配钢筋网；3. 排桩锚索：采用500mm高强预应力砼管桩，设二层预应力钢绞线锚拉，坑壁挂钢筋网，喷砼面层；4. 注浆：采用水泥净浆。
六、施工工艺流程1. 施工准备：场地平整、排水、测量放样；2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔；3. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合要求；4. 钻孔成孔：采用泥浆护壁，防止塌孔；5. 土钉墙施工：按照设计要求进行土钉墙施工，确保墙面平整、牢固；6. 排桩锚索施工：按照设计要求进行排桩锚索施工，确保桩体垂直、锚索紧固；7. 喷砼面层施工：采用喷射机进行喷砼，确保喷砼厚度、强度符合要求；8. 注浆施工：按照设计要求进行注浆，确保注浆饱满、密实；9. 基坑监测：对基坑周边建筑物、地下管线等进行监测，确保安全。
七、质量保证措施1. 严格按照设计文件、规范标准进行施工；2. 对施工人员进行技术交底，确保施工质量；3. 对施工材料、设备进行检查，确保符合要求；4. 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改；5. 对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
八、安全保证措施1. 严格按照安全操作规程进行施工；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 设置安全警示标志，确保施工安全；4. 对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患；5. 制定应急预案，确保事故发生时能够及时处理。
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基坑支护方案技术要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN附件6第一节基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。
钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
1.支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，坍落度160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
2.冠梁施工钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范；箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。
3.高压旋喷锚索施工土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下处停止开挖，进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔；锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于，其余锚固段孔径不小于350mm。
锚索钢筋材料采用1860级φ预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度标准值为f ptk=1860N/mm2）。
4.支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理。
第二节支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，箍筋与主筋连接采用绑扎。
混凝土强度等级C30，塌落度160mm~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
支护桩桩径为、、，桩间距、，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。
冠梁截面尺寸为×、×、×。
支护桩设计图纸如下图：典型桩基截面图典型支护桩剖面图1.施工工艺流程及施工要点1.1.旋挖机施工工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位钻孔成孔测量孔深提钻、钻机移位吊放钢筋笼下放导管混凝土灌注提导管成桩养护泥浆池挖设泥浆制备钢筋笼制作钢筋笼运输监理复核签证混凝土制作取样混凝土输送监理复核签证孔测测测量管埋深制桩监理复核签证不符合要求不符合要求符合要求符合要求旋挖钻机施工工艺流程图1.2. 施工技术要点序号 施工工艺施工要点 施工实例 1 放线定位埋设护筒钻机就位 根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。
2 制备泥浆为保证护壁质量，场地内砌筑泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。
3钻孔施工（1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
（2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
（3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。
4钢筋笼起吊，入孔（1）成孔后，钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。
（2）钢筋笼起吊，选用2台50t履带吊主吊、2台25t汽车吊辅助起吊。
（3）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。
（4）钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。
5下混凝土导管（1）选择合适的导管，导管直径为20或25厘米。
（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
（3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力，不漏水为合格。
（4）导管底端下至距孔底标高上50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
6水下灌注混凝土（1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
（2）砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适，安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
（3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。
浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2～6m为宜。
要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
（5）砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标高不小于2m。
（6）灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀，经除砂后循环使用，避免泥浆漫流。
7拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
第三节土钉墙施工工艺流程土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作加强钢筋→喷射混凝土→养护注：根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行。
1.施工工艺要1.1.成孔1）成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。
如遇特殊情况应由现场负责人审定。
2）孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为5º~10º左右。
3）孔内渣土应清理干净。
4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。
1.2.锚筋制作1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2）锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3）每隔2m设一对中支架（夹角120°)，放入孔内时，支架朝上，差时将杆体转18º，保证主筋不托底。
1.3.修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm，孔径8～10㎜。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
1.5.注浆注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比为～，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
可采用低压（～）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
1.6.铺设面层钢筋网片面层钢筋网片网格允许偏差为±10mm，保护层厚度应符合设计要求。
网筋采用Φ@250X250规格钢筋网，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。
将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1Ф16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型Ф16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。
加强钢筋位于钢筋网之外。
1.7.喷射混凝土面层喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在～范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50～70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7天。
第四节预应力锚索施工方案1.施工设备及机具预应力锚索施工，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，慢速搅拌中低压旋喷机具，如图所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达，最大施工（长）深度达35m。
旋喷锚索钻机2.施工工艺及施工方法预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下处停止开挖，留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
旋喷锚索钻机施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。
整体施工顺序为：放样定位→钻孔带进钢绞线→喷浆→张拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm，长度不小于8m，其余锚固段孔径不小于350mm。
钢绞线规格为1860级4×Ø或4×Ø，水平倾角均为20度（以设计要求为准）。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比，扩大头的喷射压力不小于20Mpa，喷嘴给进或提升速度取（10~25）cm/min，喷嘴转速取（5~15）r/min，每延米水泥用量大于260kg，具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定，正式施工前进行试验性施工验证，在施工过程中严格控制。
通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将4根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。
锚筋采用4根Φ或Φ预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留以便张拉。
旋喷锚索在注浆完成10天后方可进行锚索张拉。
（1）定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
（2）成孔预应力锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）锚筋制作：锚筋体采用Φ和Φ钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，4根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
锚筋加工示意图如下：（4）腰梁制作腰梁采用28b双拼工字钢腰梁，与若干扁铁焊接而成。