刮板输送机日常保养及检修
刮板输送机使用维护范文
刮板输送机使用维护范文一、刮板输送机的日常维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期清洁输送机设备的内外表面，去除各种杂质和积尘，保持设备的整洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期对输送机的各个润滑点进行加注润滑油，确保轴承正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期检查输送机的各个部位，包括输送链条、刮板、支撑滚轮等是否存在磨损或松动现象，及时进行修复和调整。
4.刮板输送机的安全防护：检查输送机的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保工作人员的安全。
二、刮板输送机的定期维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期对输送机进行全面的清洁，包括各个部位和设备的清洗，特别是输送链条和刮板的清洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期更换输送机的润滑油，并对各个润滑点进行加注，确保润滑系统的正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期对输送机进行彻底的检查，包括轴承、刮板、输送链条、电机等部位的检查和测试，及时发现并修复问题。
4.刮板输送机的更换工作：定期对损坏严重的刮板和输送链条进行更换，确保刮板输送机的正常运行。
5.刮板输送机的调整工作：定期对输送机的张紧装置进行调整，保证输送链条的适度张紧，防止松紧不当的情况发生。
三、刮板输送机的故障处理和维修工作：在使用过程中，如果发生故障，需要及时进行处理和维修，以确保刮板输送机的正常运行。
常见的故障类型包括：1.输送链条过松或过紧：根据实际情况进行调整，保持适度的张紧度。
2.刮板磨损或断裂：及时更换刮板，确保刮板的完好。
3.电机异常运转：检查电机是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
4.支撑滚轮卡住或滚动不灵活：清洁和润滑支撑滚轮，确保其正常运转。
以上是关于刮板输送机使用维护的范文，供参考。
在实际操作中，还需根据具体的刮板输送机型号和使用情况，制定相应的维护计划，并按计划执行。
只有定期维护和保养刮板输送机，才能保证其正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
刮板输送机检修工操作规程范文(三篇)
刮板输送机检修工操作规程范文1.检修工个人安全措施：(1)佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等；(2)熟悉刮板输送机的工作原理和设备，确保能够正确操作和维修；(3)遵守相关操作规程和安全操作程序，确保操作过程中不会发生事故；(4)对于需要高处操作的工作，必须佩戴安全带，并严格遵守相关安全规定。
2.检修工操作步骤：(1)确定设备停机状态：检修工在操作刮板输送机之前，必须确保设备已经停机并断开了电源。
需要对设备进行停电操作，并使用断电锁进行锁定。
(2)进行设备检修前的准备工作：检修工在检修刮板输送机之前，必须进行准备工作。
包括检查工具是否齐全，准备替换零部件，准备润滑油等。
(3)检查设备的外观和连接部分：检修工需要对刮板输送机的外观进行检查，确保设备没有明显的缺陷和破损。
同时，需要检查设备的连接部分，确保连接牢固。
(4)检查设备的电气和液压系统：检修工需要检查设备的电气系统和液压系统。
对于电气系统，需要检查电缆是否有损坏，电气接线是否正常；对于液压系统，需要检查管路是否漏油，液压油是否充足。
(5)检查设备的传动系统：检修工需要检查设备的传动系统，包括传动装置、带轮、链条等。
需要检查这些部分是否有磨损、松动或缺失，必要时需要进行更换或紧固。
(6)检查设备的传感器和安全装置：检修工需要检查设备的传感器和安全装置，确保其正常工作。
对于传感器，需要对其进行清洁和校准；对于安全装置，需要检查其触发是否敏感。
(7)完成检修工作：在检修工作完成后，需要对设备进行功能测试，并确保设备运行正常。
同时，需要对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
3.检修工安全注意事项：(1)禁止在设备运行时进行检修工作；(2)禁止将手或其他物品伸入设备的传动部位或运动部位，必要时可以使用工具；(3)禁止在设备上堆放杂物或阻碍设备的正常运行；(4)禁止超负荷操作设备，必要时要及时停机检修；(5)禁止对设备进行任何改动或拆卸，必要时应由专业维修人员进行。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程刮板输送机是一种常用的输送设备，用于输送各种散料、块状物料，有着传输距离长、装载量大等优点。
为了保证刮板输送机在运行中的稳定工作，必须对其进行定期的维护保养工作，这也是延长设备寿命、提高产能的必要措施。
下面就为大家介绍一下刮板输送机的维护保养规程。
定期检查电气和液压系统刮板输送机的电气和液压系统是设备正常运转的重要保障，因此，在刮板输送机每次工作之前，须要检查电气和液压系统的工作状态。
检查电气系统时，可以检查电动机有无异响或过热现象，电线接线是否牢固，控制器按钮是否灵敏，电缆接头是否有裂缝等问题。
检查液压系统时，可以检查液压油是否充足，各液压管路是否完好，油泵是否有异常声响等问题。
清洁和清理为保证刮板输送机的正常运行，必须保持设备的清洁，避免灰尘、杂物等进入设备通道，造成设备故障。
定期对设备进行清洁，可以有效地预防和减少设备故障。
在清洁时，应注意不要使清洁液、水进入设备控制箱、电气部件和液压系统内部。
清理时，还应对刮板输送机的刮板和链条进行清理，保持其表面清洁，防止链条张紧不良或卡住，影响设备的正常运行。
更换易损件和维修刮板输送机在运行中，部分易损件经常需要更换。
因此，在设备运行期间，要随时注意检查刮板输送机的重要部件，如刮板、链条、轴承、齿轮、机油等部件的磨损情况，及时更换或进行维修。
对于较严重的故障，最好由专业的技术人员进行处理，以保证修理的质量和设备的安全性能。
正确的使用方法为避免设备故障，应在使用前按照制造厂家规定的操作程序正确地进行调试、使用和停机。
同时，在使用过程中，尽可能地减少或避免设备的过载和冲击，避免行车沿着铁轨窜行或行驶的时间过长，以维护设备的正常运行。
定期检查和维护记录在实施维护和保养过程中，应及时记录设备的故障、检查、维护和更换情况，制定设备维护和保养计划，并按期执行。
记录的内容应包括设备的故障情况、维护和保养的形式、内容、时间、费用以及技术人员的姓名、联系方式等信息。
刮板输送机维护保养制度
贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司体系文件发布通知2013年第10号《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司刮板输送机的使用、维护、保养制度》已经于2013年10月10日通过，现予发布，自发布之日起试行。
2013年10月11日至2014年2月11日为试行阶段，在试行阶段内如有修改意见，请报给机电运输部修订。
领导签署：年月日刮板输送机的使用、维护、保养制度为了保证刮板输送机的安全、可靠、合理运行，预防和减少综采事故，结合我矿实际情况，特制定本管理制度。
本规定参照《煤矿安全规程》、《综采技术手册》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《贵州省生产矿井安全质量标准化标准》及其他相关规定。
一、一般规定(一）刮板输送机司机应具有一定的文化水平，热爱本职工作,责任心强,经专门培训考试合格后方可上岗.(二）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，懂得煤炭回采基本知识和本采煤工作面作业规程,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器并能按完好标准保养和维护好刮板输送机.（三）采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。
（四）当采煤工作面刮板输送机电动机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0。
5％时，必须停止运转，切断电源,撤出人员，进行处理。
(五）刮板输送机司机在开动刮板输送机进行运输作业时，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》第72条中的有关规定.二、操作使用(一)试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题,如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好,挂上停电牌。
（二）正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
刮板输送机的维护与常见故障检修
刮板输送机的维护与常见故障检修刮板输送机是采煤生产中的主要运输设备。
它的作用：一是把破碎下来的煤运至转载机；二是用作采煤机行走的轨道及液压支架前移的支点。
一、刮板输送机的维护1、巡回检查巡回检查通常是在采煤动态过程中进行的。
每班检查次数应不少于2～3次。
检查内容包括：a.易松动部位的紧固情况，如刮板的连接螺栓、销排销子等。
b.发热部位是否超温，如轴承、齿轮油温度的检查。
c.各润滑部位的润滑状况、油量是否适当，减速箱、电动机是否有异响。
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量：看是从外观检查摸是用手感触其温度听是对运行声音的分辨嗅是对气味的分辨试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
2、日检日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下：a.更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。
b.处理减速箱和液力偶合器的漏液现象。
c.检查刮板槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。
d.检查拨链器的紧固和磨损情况。
3、周检周检除包括日检的内容外，还需重点检查以下：a.检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。
b.检查固定减速箱的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩及两端的连接螺栓紧固情况。
c.通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
d.检查减速箱内的油质是否符合要求，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否到位。
d.测量电动机绝缘、接线腔线路及隔爆面情况。
e.检查拨链器和压链块的磨损情况f.检查铲煤板的磨损情况和连接情况。
4、季检季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。
季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。
对电动机、减速箱进行较全面的检查和修理。
5、大修采完一个工作面后，将整部刮板输送机升井进行检修。
具体工作如下：对减速箱、液力偶合器进行彻底清洗、换油，更换磨损严重的轴、齿轮等配件。
检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗。
埋刮板输送机维护保养规程
埋刮板输送机维护保养规程
1 范围
本标准规定了埋刮板输送机的设备性能规范和维护保养内容。
2 运转参数
2.1 滚动轴承温度不超过60 O C；
C；
2.2 滑动轴承温度不超过55 O
2.3 电机温度不超过65 C；
O
3 维护保养内容
3.1 使用输送机前检查
3.1.1 电器设施是否好用。
3.1.2 电源线及接地线是否完好。
3.1.3 各个润滑部位是否需要加油。
3.1.4 传动链条是否完好。
3.1.5 电机的对轮部位及链条部位有无安全罩。
3.2 运转中检查
3.2.1 电机减速机的运转声音是否正常。
3.2.2 埋刮板输送机的运转声音是否正常。
3.2.3 链条是否存在跳动现象。
3.2.4 运行过程中应经常观察输送机的运行情况，如发现刮板变形或脱落、开口销磨损或脱落、以及刮板链条磨损严重等情况，应及时修复或更换。
3.2.5 要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置，使刮板链条保持适当的张紧度。
调节时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直，调节后用螺母锁紧。
调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
4 埋刮板输送机各润滑部位应保持良好润滑，见下表。
润滑部位
头、尾部滚动轴承
螺旋弹簧式拉紧装置的导轨螺旋弹簧式拉紧装置的螺杆
开式链传动
润滑材料
2#二硫化钼润滑脂
石墨钙基润滑脂
钙基润滑脂
润滑要求
每月检查一次
每月检查一次
保持一层脂钙基润滑脂保持一层脂
减速器机械油半年换油一次电动机钙基润滑脂。
刮板输送机日常检修内容
刮板输送机日常检修内容一、检修前：应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：1、机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机头链轮轴与转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。
2、机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
3、机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。
当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。
4、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。
机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。
两端驱动部挡煤板齐全有效。
5、机头、机尾等各部平稳，地锚固定牢靠。
无卡链现象。
6、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。
7、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定；连接螺栓不松动。
大链和传动链松紧适宜。
8、按规定程序启动输送机，将下刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。
9、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
10、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮齿合应良好，无跳动错齿现象；刮板链涨紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不挂卡链槽，无飘链、出槽现象。
处理输送机飘链时，应停机作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。
二、延长刮板输送机(一)延长刮板输送机前的准备工作：1、把刮板输送机拉空，把铁锹、撬棍、尖钎、活扳手、紧链器、大锤、连接环、短接锚链等放到适当地点备用。
2、溜槽抬运到接溜地点整齐存放好，抬运溜槽时要四人进行，起放要一致，动作要协调，配合要密切。
3、根据接溜长度，配备好足够的大链，运至作业地点。
4、根据接溜长度，将刮板输送机延长范围内的浮煤浮矸清理干净，露出巷道底板。
刮板输送机的安全使用（3篇）
刮板输送机的安全使用刮板输送机是一种用于输送各种散状物料的机械装置，广泛应用于矿山、煤矿、建材、冶金等行业。
由于其输送过程中存在一定的安全风险，正确的使用和维护刮板输送机是非常重要的。
本文将介绍刮板输送机的安全使用措施。
一、操作者安全意识和培训1. 操作者应具备一定的机械设备操作经验，了解刮板输送机的工作原理和操作程序。
2. 操作者应对刮板输送机的危险部位、紧急停机装置等进行培训，掌握安全操作方法。
3. 操作者应定期接受安全教育和培训，提高安全意识，熟悉刮板输送机的各项操作规程和事故处理方法。
二、刮板输送机的安全维护和检修1. 定期对刮板输送机进行维护和检修，确保设备处于良好工作状态。
2. 定期检查刮板输送机的传动部件、托辊、钢骨架等是否有缺陷，如有问题及时修复或更换。
3. 经常检查刮板输送机的皮带张力是否适当，如果过松或过紧都可能导致事故发生。
4. 定期检查刮板输送机的安全装置是否正常运行，如应急停车装置、防止逆行装置等。
5. 在维护和检修刮板输送机时要确保设备停电、停机，并采取相应的防护措施，避免发生意外伤害。
三、刮板输送机的安全操作规程1. 刮板输送机的启动和停止应按照操作规程进行，禁止非授权人员操作。
2. 刮板输送机的运行过程中，操作者要保持集中注意力，严禁长时间离开作业岗位。
3. 刮板输送机的清理作业必须在设备停机状态下进行，严禁在运行过程中进行清理作业。
4. 在移动刮板输送机时要确保周围人员安全，避免碰撞或压伤事故发生。
5. 定期对刮板输送机进行全面检查和维护，及时更换老化或磨损的部件，确保设备运行安全。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作者要迅速按下急停按钮，并通知相关责任人及时采取措施解决事故。
2. 在事故处理过程中要做好现场保护，避免次生事故发生。
3. 对事故进行认真分析和总结，及时采取措施防止类似事故再次发生。
综上所述，刮板输送机在使用过程中必须要严格遵守安全操作规程，定期进行检修和维护，加强操作者的安全培训和意识，才能保证刮板输送机的安全运行。
刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。
以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。
3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。
二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。
2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。
4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。
三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。
2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。
3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。
4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。
5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。
四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。
2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。
五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。
二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。
其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。
2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。
3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。
三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。
1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。
解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。
（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。
（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。
2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。
解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。
3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。
解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。
（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。
4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。
解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。
四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。
具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。
清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。
刮板输送机检修制度范本（三篇）
刮板输送机检修制度范本一、目的和适用范围本制度是为了规范和统一刮板输送机的检修工作，保障设备的正常运行和安全性，适用于公司内所有刮板输送机的检修工作。
二、工作职责1. 设备部门：负责刮板输送机的日常维护和定期检修工作，定期制定并修改刮板输送机的检修计划。
2. 检修人员：执行刮板输送机的检修工作，并对检修情况进行记录和报告。
三、检修计划1. 设备部门根据刮板输送机的工作情况和使用时间制定刮板输送机的检修计划。
2. 检修计划包括刮板输送机的检修内容、时间和责任人。
四、检修工作1. 检修人员按照检修计划进行刮板输送机的检修工作。
2. 检修工作包括但不限于以下内容：(1) 检查刮板输送机的各部位是否存在松动、磨损等现象；(2) 清洁刮板输送机的各部位，包括清除积尘、油污等；(3) 调整刮板输送机的各部位，确保其运转正常；(4) 更换刮板输送机的磨损部件；(5) 检查刮板输送机的电气设备和安全装置是否正常；(6) 其他必要的检修和维护工作。
五、检修记录和报告1. 检修人员对检修过程和结果进行记录，包括检修日期、检修内容和问题反馈等。
2. 检修记录应保存至少一年，供后续参考。
3. 检修人员将检修记录上报设备部门，并及时进行问题反馈，以便提升设备的运行效率和安全性。
六、安全措施1. 检修人员在进行刮板输送机检修工作前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 检修人员在检修过程中，必须确保刮板输送机停机并断开电源，确保自身安全。
3. 检修人员在进行电气设备的检修时，必须遵守相关的电气安全操作规程，防止触电事故的发生。
七、责任追究对于未按照本制度执行检修工作，或者检修结果产生严重后果的人员，将依照公司的相关规定进行相应追究，包括但不限于责令停工、扣除工资、作出书面警告等。
八、制度的修订根据实际情况，本制度的修订由设备部门负责，经公司领导同意后执行。
以上就是刮板输送机检修制度的范本，供参考使用。
刮板输送机维护保养使用措施
刮板输送机使用维护保养措施一、概况在使用SGB620-40T刮板输送机期间，为了保证刮板机日常可靠运行，各部件良好运转，避免零部件过度损耗，减少事故的发生，特编制安全使用措施如下：二、刮板输送机使用操作要求。
（1）操作人员应按使用说明书要求进行操作1、开机前的准备工作：首先检查减速箱内润滑油的油位情况确保减速器内规定的注油量，确保液力耦合器的规定充液量，检查电机、联结召、液力耦合器、减速机、盲轴、机尾等各处螺栓是否有松动现象，如有松动，立刻紧固，检查刮板链的松紧情况，调整松紧适当，检查刮板链运转范围内是否有其它物体，应及时清除，一切准备就绪方可开机。
各密封处不得有渗漏现象。
2、开机应先空载运行几分钟，检查各密封处有无渗漏现象，刮板链有无刮卡现象，一切正常后，方可装煤运载，不得带载启动，以免造成电机及设备故障。
3、应先开机后装煤，不得带载启动。
4、运转过程中注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。
刮板链在运转中若遇到刮卡，或其他异常情况，应立即停车故障，故障排除后方可继续工作。
三、刮板机日常维护保养（1）刮板机司机的日常维护刮板机一定要有经过培训持有合格证的固定或兼职司机，司机要经常注意和做好下列工作:1、要经常准备一些保险销子、销子套、链环和油脂；2、有传动链子的刮板机要经常注油；3、经常清扫机头或机尾由下链带出的碎矸石和煤粉，决不许传动链子埋在粉渣中；4、随时注意刮板链子的松紧，不合适的及时在运转中调整。
5、注意刮板机工作时始终保持平直;6、注意各个轴承的声音是否正常；温度不可超过65°~70℃；7、注意工作中的链环及刮板，有磨损时，及时更换。
（2）机修工的日常维护刮板输送机在使用一段时间时，必须进行一次检查，其内容如下：1、揭开减速机上的小盖，检查齿轮有无损坏；里面的齿轮油是否够，不够应添油；2、检查减速机、电动机和机头，机尾的轴承是否正常；3、检查机头、机尾的所有螺栓是否松动，松的要拧紧；4、检查各个部位和零部件如链条、刮板、传动链子、销子、上下槽、机尾的紧链装置，如果有磨损或变形的必须更换。
刮板机检修制度(5篇)
刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。
输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。
为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。
1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。
2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。
3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。
4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。
(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。
二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤矿等行业的物料输送和储存。
为了保证刮板输送机的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是刮板输送机使用维护的一般方法和注意事项。
1. 定期清洁：对刮板输送机进行定期清洁是维护的基本工作。
清洁时需注意断电，并清除输送机内外的杂物和积尘，特别是在输送机底部的链辊、刮板和侧边板等零部件，要保持清洁无杂质。
清洁时可以使用软刷子、吸尘器等工具。
2. 润滑维护：刮板输送机的链条、轴承、齿轮等部件需要定期润滑保养。
润滑油的添加和更换是重要的维护措施。
润滑油的选择应根据设备的运行环境和条件来确定，并按照设备使用说明书的要求添加和更换。
润滑油的使用量要控制在适当范围内，过多或过少都会影响设备的正常运行。
3. 检查链条张紧度：刮板输送机的链条张紧度对设备的正常工作非常重要。
链条过松会造成打滑和误动现象，链条过紧会增加设备的阻力和损坏链条。
定期检查链条张紧度，通过松紧螺栓或调整轴承座来调整链条的张紧度，保持在适当的范围内。
4. 检查刮板状态：刮板是刮板输送机送料的重要组成部分，需要定期检查其磨损情况。
如果刮板过度磨损或变形，需要及时更换。
刮板的更换要按照正确的安装方法进行，确保刮板与输送机的配合良好，不影响正常运行。
5. 检查电器设备：刮板输送机的电器设备要定期检查和保养。
检查电机的运行是否正常，是否存在过热、漏电等问题。
检查电缆是否有损伤，电器接线是否牢固。
对于有故障的电器设备，应及时修理或更换，确保设备的安全和正常运行。
6. 定期检查保护装置：刮板输送机的安全保护装置是保证设备安全运行的重要部分。
定期检查安全装置的可靠性，包括限位开关、急停开关、断电器等。
对于有故障的保护装置，要及时修理或更换，确保设备的安全运行。
7. 注意预防事故：在刮板输送机使用过程中，要注意预防事故的发生。
操作人员要熟悉设备的使用和维护方法，并服从操作规程。
煤矿刮板输送机的故障原因及维护措施
浅谈煤矿刮板输送机的故障原因及维护措施关键词：煤矿刮板输送机故障刮板输送机是煤矿生产常用的一种主要运输机械，这种机械运载量大，使用灵活，大大提高生产效率，减轻了工人的劳动强度，但也经常出现故障和人身事故。
根据多年从事井下机电技术管理和安全监察工作的经验，对刮板输送机出现的故障和人身事故的原因进行了分析并采取了措施。
1刮板输送机的类型及优缺点刮板输送机一般可用于煤层倾角不超过25度的工作面，但对于配合机组采煤的刮板输送机，煤层倾角一般不超过10度，倾角大时，要采取防滑措施。
此外，下顺槽和连络眼也可使用刮板输送机。
目前，采煤工作面多采用可弯曲刮板输送机，以适应机械化、综合机械化采煤的需要，与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。
与胶带输送机相比，刮板输送机的优点是：输送能力不受货载块度的湿度的影响；机身高度小，偏于机械与人工装载；机身的延长或缩短方便，移置也比较容易。
刮板输送机的缺点是：刮板链和溜槽磨损厉害，工作阻力大，所以耗电量较大，使用和维修不当时，刮板链易被拉断。
刮板输送机的类型很多，可按各种方法进行分类。
按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式刮板输送机。
按牵引链的结构、链条数及布置方式，可分为片式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链；单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。
按刮板与链条的连接布置形式，则有悬臂式、双称式及中间式之分。
2刮板输送机的常见故障及原因（1）断刮板链链条质量差，即链条材质和焊接加工质量不达标；装煤过多或有大块煤压住刮板机；平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；链条过紧；链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断面直径减小，强度降低。
（2）飘链输送机不平，不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到滑槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、导言刮板输送机是一种常用于物料输送的设备，其稳定性和可靠性对生产工艺起着至关重要的作用。
为了确保刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，避免因故障造成的生产停滞，本手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和注意事项。
二、检查与维护1. 定期检查输送机的传动皮带，密封件，轴承等部件，确保其无异常磨损和松动现象；2. 清洁输送机的工作面板和导轨，防止杂物对输送机正常工作造成干扰；3. 注意传动链条的润滑情况，定期进行加油养护，保证链条的正常运转；4. 检查输送机的驱动电机和减速机，确保其运转顺畅，无异常震动和异响；5. 定期检查输送机的支撑轴承，清洁并检查其润滑情况，保证其正常工作。
三、故障排除1. 如果输送机无法启动，请检查电源是否接通，驱动系统是否正常；2. 若输送机传动链条产生松动或异常噪音，请检查链条的张紧情况，并进行适当的调整；3. 若输送机工作板面出现卡阻情况，请检查工作面板的清洁程度，清除杂物，并检查导轨是否平整；4. 如果输送机运转时出现异常震动或异响，请立即停机检查，查找故障原因并及时处理。
四、常见问题及解决方法1. 问题：输送机传动链条松动。
解决方法：检查链条张紧装置，适当调整链条的张紧度。
2. 问题：输送机工作面板卡阻。
解决方法：清理工作面板上的杂物，检查导轨并进行调整。
3. 问题：输送机驱动电机异常。
解决方法：检查电机供电情况，确保驱动电机正常运转。
五、注意事项1. 在维修刮板输送机时，请务必先切断电源，确保安全操作；2. 牢记刮板输送机的维修周期，并按时进行检查与维护，延长设备的使用寿命；3. 维修过程中，必须使用适当的工具，避免使用不当的工具造成设备损坏；4. 如遇到无法解决的故障，请及时与厂家或专业维修人员联系，不得私自拆解设备。
六、总结刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，在生产工艺中扮演着重要的角色。
正确的维修与保养措施，能够有效延长刮板输送机的使用寿命，确保其正常运行，避免因故障造成的生产损失。
SGZ730刮板输送机的使用与保养
闫传仁
2017/8/15
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减速机的装配与调整
h. 将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 i. 将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上随即把上箱体合 上立即用螺栓将其紧固。 j. 将下箱体油堵M56×2装上从上箱体M56×2油孔处装入适量的 GB5903 L-CKC320一等品闭式工业齿轮油当减速器水平放置时 以第三轴轴承盖最下方油塞溢油为止。 k. 减速器水平工作时第一轴的三套轴承均为飞溅润滑在每次搬家 或拆检后第一次起动前应从处在第一轴上方的M30×1.5油塞处注 入GB5903 L-CKC320一等品闭式工业齿轮油注满为止。在其 后连续工作过程中再不必注油。在工作面大倾角的情况下由强力 润滑系统保证一轴轴承得到有效润滑。 强力润滑系统在实际使用中应注意不论减速器为何种安装位置油 泵的吸油口IN始终通过软管与减速器箱体下部的出油口相连接油 泵的出油口OUT始终通过软管与减速器箱体上部的进油口相连接。 l. 用手转动第一轴轴伸手感无阻卡现象。
2017/8/15 闫传仁 3
本机受控配套件
1、电动机：YBSD200/100-4/8Y 2、减速器：JS200 3、矿用高强度圆环链：30*108C 4、矿用圆环链用扁平接链环：30*108。
2017/8/15
闫传仁
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主要技术特征
设计长度 -------------------------------------------200m 出厂长度 -------------------------------------------200m 输送量 -------------------------------------------700t/h 刮板链速 ----------------------------------------0.95m/s 电动机 型号 ----------------------------------YBSD-200/100-4/8Y 功率 -------------------------------------------2×200KW 转速 --------------------------------------1480/735r/min 电压 ----------------------------------------------1140V 冷却方式 -------------------------------------------水冷 减速器 传动比 ----------------------------------------36.737:1 冷却方式 -------------------------------------------水冷
刮板机日常保养及维护
刮板机日常保养及维护刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中,操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外,还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。
一般每半月检查一次,特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准,并随时予以调整。
调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。
如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理.3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时,应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。
当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换.凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条.7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产,每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。
四、减速机1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等.大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换.特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：(a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％.（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10％，其他级齿轮磨损达原齿厚的20％。
4、更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次;若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃,须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除.7、闸门(1）轴承要定期加润滑油。
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第一节刮板输送机日常保养及检修
一、刮板输送机日常保养及检修
1.每班检查
⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换
⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。
⑶检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。
⑷检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。
⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。
(7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须即更换。
⑺电缆糟是否变形。
2.每日检查
⑴重复每班检查项目
⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；
⑶链轮有无损坏。
⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。
⑹刮板链螺栓有无松动。
⑺减速器有无异常'声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
3.每周检查
⑴重复每日检查项目。
⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。
⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。
⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.
⑸链轮有无损坏、磨损。
⑹拔链器有无损坏变形。
⑺溜槽有无损坏、过度磨损。
⑻电动机接线柱是否清洁。
⑼传动装置的负荷是否正确。
4.每月检查
⑴重复每周检查项目。
⑵取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。
二、刮板输送机的故障预防及排除
表6—3—2 2.故障及处理方法
三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施
㈠刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。
㈡事故原因
⑴人被转动部分绞伤：
①转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机未设横跨过桥等；
②人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。
⑵用刮板输送机运长材时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、
煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
⑶人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将在机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
⑷在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。
㈢预防措施
⑴凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。
⑵不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。
⑶严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。
严禁运行中清扫刮板输送机。
⑷采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12 m。
开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开车。
⑸移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
⑹刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
⑺必须有维护保养制度，保证设备性能良好。
⑻刮板输送机的液力联轴器必须指定专人负责维护。
按规定注难燃液。
易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后更换。
易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。