ASTM D5035 1995织物拉伸断裂强力及伸长

参考标准：ASTM D 5035-1995（2003）

织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）

1．范围

1.1拆纱条样法适用于机织物，剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或

涂层织物。本方法对针织物或高弹织物（伸长率超过11%）不建议采用。2．测试原理

2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷，直至试样被拉断，读出断裂强力及断裂伸长。3．测试设备

3.1 定速拉伸强力测试仪

3.2 剪样模板

3.3 如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。

3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm，在拉力方向至少比试样宽25mm。

3.5 金属夹：170g，100mm（4in）宽。

4．试样准备

4.1 预调湿，试样在测试前需放置在室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中预调

湿。试样增重不要超过1%。

4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样，剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或

纬向，取样时应沿角线方向，确保每块试样不含相同的经纬纱，且离布边1/10幅宽以上取样。

4.2.1 拆纱条样：用于一般机织物试样。长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。

25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。如试样的宽度方向小于20根纱线，则采用宽50mm的试样，在报告中注明。50mm的试样剪成65mm或50mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。

4.2.2 剪割条样：用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。剪取试样的长度

方向应平行于织物的纵向或横向。长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm 两种。

4.3 湿润试验的试样：如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试

样的两倍，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于公定回潮率下的强力测定，另一块用于湿态的强力测定。

4.3.1 湿润试验的试样是在室温下浸在水中至完全浸润，为使试样完全湿润，在蒸馏

水中加入不超过0.05%的非离子湿润剂。任何试样的测试在离开水2分钟内完成。

5．测试程序

5.1 设定隔距长度和拉伸速度：将夹具间距离设定为75±1mm，除非特殊说明测试

速成率为300±10mm/min。

5.2 夹持试样：为使样品有足够的张力可在下端附上金属夹，然后固定好下夹具，

取下金属夹。

5.3 测定：开启试验仪，拉伸试样至断脱。记录断裂强力（单位：N），如有需要记

录断裂伸长（单位：mm）。

5.4 如果试样在钳口处滑移，或在钳口中和钳口边缘断裂，或试验结果显著低于这

一组的平均值时，舍弃试验结果，另加试验以得到五个“正常值”。

5.5 结果的计算：分别计算经纬向的断裂强力平均值，以N表示，如需要可计算经

纬向断裂伸长率平均值。

6．报告

6.1 测试标准，试样规格及取样方法。

6.2 试样状态，即调湿或湿润。

6.3 条样的种类、每个测试方向、试样数量、测试机器型号。

6.4 如果条样宽度内纱线的数量小于20时，采用条样中纱线的数量。

6.5 预加张力、测试时的最大强力。

6.6 所给程序的偏离。

6.7 分别报经向和纬向的拉伸断裂强力平均值，单位：N。

6.8 分别报经向和纬向的拉伸断裂伸长率平均值。

6.9 是否去除上浆或后整理效果，如果去除了，用的哪种工艺。

6.10 如果测试湿润试样，说明是否允许有缩水。

7．强力机的校准工作

7.1 夹持套具

7.1.1 检查胶皮的平面是否平整。

7.1.2 制作一套四层的纸样（中间放置两张背对背的复写纸，两边放置白纸）将纸样

安装到夹具上，施加正常的负荷。

7.1.3 检查白纸上留下的印记是否均匀。

7.2 检查强力机的操作系统。

7.2.1 准备一块已知强力的织物作为标准试样，按照测试试样的操作方法进行测试，

对照以前的数据。若数据不在公差范围内需重新校准。

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