冷凝法油气回收技术分析
冷凝膜油气回收技术在汽车装车中的应用
优先透过）而实现两者的分离。让油气和空气的混合气在一定的压差推动下经膜的渗透，使
混合气中的油气优先透过膜，而空气则被选择性的截留。透过膜的气体仍然需要处理，所以 膜分离法需要与吸收法或冷凝法结合使用，通过吸收剂喷淋吸收或进入低温冷凝器中冷凝液 化，获得回收的油品。膜分离法是近期新兴的分离工艺，其应用已越来越受到各种行业的关 注。在膜组件内，烃类分子优先透过膜，通过真空泵增压，进入辅助系统回收，未透过的空 气排放大气。
试运期间，冷凝后实际油气浓度最高在１３８．４９／ｍ３，技术文件中应当控制在１７５９／ｍ３以下， 可见实际冷凝效果超过预期效果，分析原因为制冷机与冷凝分离器保留了较大的富裕量，根 据供货商提供的数据，该部分保留了大约３０％～５０％的富裕量。膜实际回收率在５４％～６５．０％，
技术文件中正常时应当是８５．７％，膜回收率低于预期效果。 总体上看，冷凝效果超过预期，冷凝后的效果达到可研中计算数据．３５℃时的效果：膜部 分的回收效果较低，总体效果最终仍达到技术文件要求的２５９／ｍ３的技术指标。
１概况
中国石化青岛石油化工有限责任公司汽车装车场油气回收项目是我国第一套采用冷凝
膜工艺技术的油气回收装置。该装置采用冷凝加膜的复合回收工艺，正常运行时，最大可处 理油气２００Ｎｍ３／ｈ。占地４０ｍ２，建设投资４９８万元。经过处理的油气含有的非甲烷总烃＜２５∥ｍ３，
检验标准按照《储油库大气污染物排放标准》（ＧＢ２０９５０．２００７）的要求执行。
小时需要人工补水。建议：增加自动补水设施。
（２）混合油气进回收装置和高点排空线阀门是手工闸阀，装置频繁开、停时，不便操
作。建议：增加自动控制阀，和油气回收装置自控同步。
（３）装车时，鹤管密封达不到理想效果。由于车辆罐口不同，并且石油公司近期在罐 车罐口安装电磁阀，也影响鹤管和罐口的密封效果。由于装车时，罐口和鹤管密封问题，很 难解决，建议实现罐车底部装车。 （４）该装置压缩机和真空泵循环液为水，油气冷凝也会产生水分，装置冬季运行，会 冻坏设备。需要总体考虑设计，解决冬季装置运行问题。 （５）整体控制由现场制冷机ＰＬＣ和控制室ＰＬＣ共同完成，建议将两个ＰＬＣ合二为一
油气储运中油气回收技术的具体运用分析
油气储运中油气回收技术的具体运用分析发布时间：2021-07-05T17:14:08.027Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：魏锋[导读] 摘要：我国是油气生产及消耗的大国，在国内能源结构中，油气资源及相关产品是其中的重要组成。
中国石油天然气股份有限公司山东济南销售分公司摘要：我国是油气生产及消耗的大国，在国内能源结构中，油气资源及相关产品是其中的重要组成。
但是在油气回收技术方面，却存在研发速度慢等问题，导致在油气的实际存储、运输过程中，会出现油气资源的蒸发、泄漏，且难以回收，造成了严重的资源损失。
为有效解决此类问题，国内有关的科研人员将重点放在对回收技术的运用上，以便进一步实现我国资源的合理管控，保障经济利润能实现最大化。
关键词：油气储运；油气回收；应用1 引言众所周知，我国对石油的生产和消耗在世界上也是占有很大的比例，加之石油是一种不可再生资源，所以我国现今可使用的石油能源逐步减少。
于此同时，受技术的限制，在油气储运过程中还很容易出现资源浪费和环境污染的情况。
由此可见，油气回收技术成了解决这些问题的关键，是一项可以减少油气挥发、避免污染环境的关键性技术。
2 我国油气回收技术的运用现状根据国外有关报道可知，在美国等一些发达国家，通过不断研究出防止油气损耗及污染的技术，使其有效运用和推广，使得油气资源消耗有了明显减少的趋势，油气的回收效果显著。
近年来，国内对于油气的存储及运输相关工作进行调查研究，结果显示，在此过程中，油气的损耗量达到了0.3%左右，造成了严重的资源浪费。
伴随着科技的不断发展，有关工作者开始重视对于油气储存、运输过程中的技术研究，希望能够有效提升能源的利用率，并降低对环境所造成的污染。
此外，有关机构逐步制定了关于油气回收相关的法律制度，从而起到有效约束的效果，如《储油库大气污染物排放标准》《汽油运输大气污染物排放标准》等。
虽然目前国内在研究油气储运中的油气回收技术有一定的进步，但与发达国家相比，仍存在一定差异，需要强化对技术、设备的改良，从而最大化提升资源的利用率。
冷凝法油气回收技术在油品储运中的应用
冷凝法油气回收技术在油品储运中的应用-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII冷凝式油气回收技术在油品储运中的应用汽油、石油苯等油品在储运过程中会有部分轻烃组分挥发进入大气，与空气混合成为油气。
这部分油气在储运过程中难免产生环境污染、能源浪费等问题。
随着国家对环保要求的提高，控制含油蒸气的排放及回收油品蒸气的措施得到了广泛重视，油气回收装置广泛应用于炼油厂、油库和加油站。
油气的回收技术可分为吸收法、吸附法、冷凝法及膜分离法等，有些还含有压缩过程或几种方法的综合应用。
综合回收工艺、节能、环保各方面，我公司在公路发油区域安装冷凝法的油气回收装置，该油气回收装置压缩机关键设备进口，国内生产，采用澳大利亚制冷工程公司（简称RE）提供的冷凝法油气回收技术。
一、技术简介冷凝法油气回收采用压缩致冷工艺，将油气气化潜热置换出来，使其由气态转变为液态，以实现油气回收和利用。
一般需用三级致冷才能达到国家标准要求的油气回收装置的控制标准和排放限额。
因此，油气回收装置采取了三级致冷工艺。
冷凝回收的油品汇流到油水分离器，直接回收使用。
处理后的尾气经排气管排放。
该套油气回收装置，设计油气回收能力最大负荷500m3/h，可连续运行21小时，编程在夜间无负荷时自动完成3小时除霜或人工选择时间完成除霜。
制冷工艺如下图：三级制冷示意图苯、汽油等产品形成的油气通过一级制冷达到8℃左右，将油气中部分苯和水分凝析出来送入油水分离器。
脱掉部分水分的混合油气经过二级制冷达到-30℃，在这一过程中，苯从5℃开始凝固，到达-30℃时99%的苯可被回收。
苯的回收是以回收水汽和苯的冷凝晶体（可流动）形式进行的，收集后送到积液罐。
汽油油气到-30℃时90%油气被液化，收集后送到油水分离器。
剩余油气经过三级制冷达到-80℃，此时油气中99%的碳氢化合物均被液化，收集后送到油水分离器。
被冷凝为液体的碳氢化合物用泵送到指定储罐，水可直接用于绿化。
国内外油气回收技术及其评价
国内外油气回收技术及其评价（一）国内外油气回收技术介绍◆油气回收系统包括两部分，即：油气收集系统和油气分离回收系统。
大家通常所说的油气回收技术是指完成油气分离达到回收目的的技术。
◆从原理上来说，目前常用的油气与空气的分离回收方法有4种：◆（1）吸收法油气回收；◆（2）冷凝法油气回收；◆（3）吸附法油气回收；◆（4）膜分离法油气回收。
◆另外有些还含有压缩过程或几种方法的综合利用。
◆1、吸收法油气回收技术◆国内外应用的吸收法油气回收技术有两种，即常压常温吸收法和常压冷却（低温）吸收法。
◆（1）常压常温吸收法◆常压常温下，在吸收塔内利用吸收剂与油品储运系统排放出来的油气—空气混合气接触而回收或除去其中油气的一种方法。
李经理：I5z5Io7qIBb◆（2）常压冷却（低温）吸收法◆由于冷液体的分压远低于油气蒸气的分压，且液体的质量较蒸气重，故大部分的易挥发有机化合物蒸气不能保持气相，易被吸收到液相中。
◆2、冷凝法油气回收技术冷凝法的基本原理是当冷凝气的温度低于其露点温度时将发生冷凝。
由于易挥发性有机化合物的露点温度高于空气的露点温度，故当对油气蒸气和空气的混合物进行冷凝时，大部分的油气蒸气会被冷凝成液态而空气则可以通过通风口被排出，从而达到分离的目的。
这种方法的优点是操作安全可靠，回收的烃类液体不含杂质；缺点是投资高、操作费用高。
此项技术美国运用较多，在国内应用的实例有中石化引进的DEC- 900直接冷凝法油气回收装置，该装置安装在其所属华北分公司。
冷凝油气回收装置回收效果好，但多为进口设备，价格昂贵、操作成木高。
国产设备要达到工业化应用程度成本太高，因此在国内得到社会化推广困难较大。
◆3、吸附法油气回收技术吸附分离过程是利用混合物中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，即在吸附剂与流体相间分配不同的性质，使混合物中难吸附与易吸附组分实现分离。
它的特点是合适的吸附剂对各组分的吸附有很高的选择性。
吸附分离技术己在各行业得到广泛的应用和发展，并也成为一项重要的气体分离技术。
油库油气回收技术的具体应用
1.2 油气回收的技术原理回收油气期间，由于汽油内部烃类物质的含量比较高，应用单一的回收方法很难达到回收的效果。
因而，就要使用多种方式来混合应用，其中将冷凝法和吸附式的方法组合，然后应用二级冷凝制冷的方法，来保证制冷装置内部的油气温度可以保持在-75℃左右，这时就会使油气内部92%汽油冷凝，然后转化为液态物质。
此外，有近8%低碳油气需要利用活性炭来吸收，以此来保证油气的回收技术实用性较高。
设备管理员通过应用油气冷凝设备和油气的自动输送设备，以及吸附设备和技术的控制模型，结合相应的工艺技术，来建立一个比较完善的回收机制，控制措施，来保证管理比较高效。
在常温状态下，收集油气时，需要使用防爆的鼓风机来送入冷气，以保证传感装置可以正常的运作。
结合发油量来应用变频设备进行处理，在装修卸油期间，要及时地将挥发出来的油气收集起来。
应用吸附冷凝吸收的方法，来减少油气对外界自然环境带来的污染，及时地将汽油从气态转变为液态[2]。
在回收油气期间，要重点地考虑以下因素。
首先，在环境温度较高的状态下，湿度较低区域内部，可以运用活性炭来吸附油气。
在一些高湿度的地区，可以应用冷凝油气的回收技术。
2 油气回收技术在油库中的应用流程分析在构建油库管理体系中，要根据油库的使用需求来建立技术模型，实现油库的统筹管理，确保回收流程比较合理，符合国家的相关标准。
并且还要确保油气的回收技术有较强的实效性，以及能够提高自身的环保性和经济效益。
在回收油气期间，整个装置会处于一个封闭状态来运行。
有些油气的回收装置更多的是采用箱式结构，这样才能够确保技术应用比较便捷。
在油气回收期间，要确保周围的温度处于低温状态和常压状态。
然后在回收期间，应用一些防爆的设备，以保证油品运输人员生命安全，避免出现爆炸事故，使整个装置可以处于正常的运行状态，来提高油气回收的处理效率[3]。
在完成设备操作之后，也要建立完善的系统化处置机制，保证整个体系运行得比较通畅。
油气回收方法的分析与比较
油气回收方法的分析与比较目前，油气回收方法主要有四种：活性炭吸附法；吸收法；膜分离法；冷凝法。
1.活性炭吸附法油气回收技术储运过程产生的含烃气体通过活性炭吸附剂床层，其中的烃类被吸附剂吸附，吸附过程在常温常压下进行。
吸附剂达到一定的饱和度后，进行抽真空减压再生，再生过程中脱附出的油气再用油品进行吸收，吸收后的贫气再返回到吸附过程进行吸附。
主要工艺单元包括：油气收集、吸附过程、再生过程、压缩过程、吸收过程、换热和密封。
吸附法的最大优点就是可以通过改变吸附和再生运行的工作条件来控制出口气体中油气的浓度。
缺点是,工艺复杂、吸附床层易产生高温热点（实验室试验已证明）。
三苯易使活性炭失活；失活活性炭的处理问题。
国内尚未有国产的工业装置运行，有四套进口的装置在石油库运行，装置购置费用高。
工艺流程：在装车地点产生的油气通过密闭鹤管进入油气回收装置。
在油气进入装置之前，先通过一个排水罐以保证不含汽油的油气微粒进入碳床。
另外，油气母管上还设有PVV（真空／压力阀）紧急出口，可以确保装置在停工状态下将油气母管内的油气释放。
PVV紧急出口或其他紧急出口应该配有相应的阻燃阻火栓。
回收装置由2个碳床组成，一个通过阀门连接在油气进入管上，处于“吸附”状态，另一个则通过真空泵进行“再生”。
两个炭床同时工作，保证对源源不断进入装置的油气及时进行回收处理。
即：一个炭床用于吸附油气中的烃，另一个炭床则将吸附的烃通过真空泵排出；当第一个炭床的吸附烃达到饱和后，立即转入“再生”操作（即脱附阶段），而在此之前已排空的第二个碳床进入下一个阶段的“吸附”状态。
活性炭的再生需要通过两个阶段完成。
首先，活性炭容器内被抽真空，所吸附的烃从炭床中分离出来，使大部分烃被脱附。
然后，为了保证炭床中的烃被尽可能彻底地清除干净，有必要引入少量空气对碳床上可能残留的烃进行吹扫。
本装置采用的真空泵是液环泵。
需要一个液气分离罐和一个换热器。
真空泵的封液是乙二醇和水的混合物。
关于油气回收技术的分析思考
关于油气回收技术的分析思考【摘要】油品在生产、运输及储存的过程中一般会导致一些含有轻烃成分的气体挥发，导致油品资源浪费，造成空气污染。
如果能够做到油气的回收和再利用，那么对于节约资源，减少污染是有很明显的效果。
本篇通过对各种油气回收技术的理论分析，结合工程应用，合理做好油气的回收，从而可以体现出环保、经济效益。
【关键词】油气回收；冷凝法；技术；油气；制冷1.油气回收的必要性油品是由多种碳氢化合物所构成的，其中的轻烃组份具有一定的挥发性。
因此在进行油品生产、运输及储存的时候，不可避免的出现气体挥发的情况，不仅会造成空气污染，同时也会导致油重量降低，影响降级效益。
因此考虑到这个问题，在油气回收方面就受到了很多炼油厂、储油库等相关企业的重视。
在国内外很多炼油厂、储油库都对这个回收技术进行了研究和分析，从而进行了专项治理，希望能够将发挥的油气进行回收，达到降低损失，节能环保的效果[1]。
2.主要油气回收技术2.1吸附法吸附法的工作原理：由于吸附剂对油气与空气具有不同的吸附力，可以利用活性炭、硅胶或活性纤维等材料对油气/空气实施分离；如果混合气体能够在这样的吸附物当中达到百分之九十左右的吸收的话，那么可以将剩余的尾气排出；类似于饱和吸附器来说，它在进行吸附的过程中，也是利用这种负压原理对一些烃类成分的气体进行吸收，而对于未吸收的剩余烃类气体进行在处理。
采用此种油气回收技术，由于吸附剂在吸附一定量的油气后会达到饱和，要做到循环利用，需采用“吸附—再生”的方式，因此在装置上至少要设置2个以上的吸收罐。
目前常用的吸附材料为活性炭，而活性炭具有吸附量小、吸附时间长、解吸难等特点，整个过程在凝结热阶段有安全隐患[2]。
2.2吸收法吸收法的工作原理：利用不同气体的溶解度的差异，借助吸收剂的作用达到油气和空气的分离效果。
目前最常用的吸收剂是轻柴油和煤油。
主要工艺流程是：将混合气放入吸收塔内，填料层中的吸收剂与混合气通过频繁接触，吸收剂可以对烃类成分的油气进行吸收，从而将烃类与空气成分实现脱离；而吸收剂受到压差的影响，也会利用真空解吸的方式将油气从真空机运输到吸收塔，从而再次被吸收。
VOCs回收技术（冷凝法）
VOCs回收技术（冷凝法）最适合高浓度废气处理工艺——冷凝法1.工艺原理VOCs废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。
所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是最适宜采用的。
当冷凝温度降至－110℃时，3种油气经处理后均能满足国家标准所规定的回收率高于95％和尾气浓度小于25mg/L的要求；当冷凝温度降至－120℃时，尾气中基本不含油气。
2 制冷方法及工作原理我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
2．1机械制冷工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：2.2膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VCOs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
冷凝技术在油气回收中的应用及常见问题分析
冷凝技术在油气回收中的应用及常见问题分析摘要：石油及其产品是碳氢化合物混合物，其轻氢成分波动很大，在石油开采、提炼、储存、分配和应用的整个过程中，由于技术和物质限制，不可避免地会挥发到大气中，造成严重后果资源浪费、环境污染和直接石油排放造成的安全风险问题日益受到关注。
本文对冷凝技术在油气回收中的应用及常见问题进行分析，仅供参考。
关键词：冷凝技术；油气回收；应用分析引言随着环保要求日益严格，环境状况日益恶化，国家环境保护局近年来颁布并实施了工业精炼污染物排放标准(GB3157-2015)和工业石油化工污染物排放标准(GB31571-2015)，这些条例规定了有机废气排放港口非甲烷碳氢化合物的有效捕获，以及有机废气收集和处理设施排放港口各种污染物的浓度。
为了满足严格的排放要求，迫切需要研究和实施最适合该单位的油气回收技术。
1概述在现有的油气回收工艺中，通常只考虑回收的排气中的冷量，不知道冷却过程中收集的液体油中冷量，因为液体油的热容量和质量流量大于排气，液体油中的冷量具有较高的回收率。
基于油气回收直接三级冷凝的原理和特点，提出了油气回收三级加压冷凝系统及回收特性对恒压凝汽器油气回收方案进行了模拟，提出了一个压力油气回收方案，并对压力后运行压力进行了分析，结果表明，随着石油压力的增加，制冷机中水蒸气的去除率显着提高在冷凝式油气回收技术中，为了达到油气回收所需的冷却温度，通常需要采用多层级联制冷工艺和简单压缩制冷系统，3级冷凝和3级自动覆盖设计为在-120 ℃的制冷状态下稳定运行。
研究了几种制冷剂组合对2级制冷系统性能的影响，并得出了相应的最佳平均温度。
r5508b被认为是氢氟碳化合物的一种极好的替代制冷剂，在审查了R23和r5508b以取代堆叠低温制冷系统中的氟氯化碳制冷剂之后。
2油气回收技术2.1吸收技术吸收技术是指吸收器中溶解的加工气体的某些成分的物理作用，或与吸收器接触的化学反应，分别称为物理吸收和化学吸收。
冷凝式油气回收机的研究现状分析
冷凝式油气回收机的研究现状分析摘要: 石油及成品油在炼制、储运、销售过程中装卸环节会挥发出大量常温下易挥发的有机烃混合物，经济损失巨大，能源浪费严重，存在很大的安全隐患。
本文总结了我国油气泄漏与排放相关政策法规，并对冷凝式油气回收系统的研究与应用现状进行了分析。
冷凝式油气回收机符合社会需求和国家能源和环保政策，对于我国节能减排工作具有非常重要的意义，其相关产品的产业化前景和市场需求前景都是十分广阔的。
关键词：冷凝、油气回收、政策法规汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户，至少发生5次周转装卸，每吨汽油体积是1.4 m3，5次周转装卸共排放油气7 m3[1]。
有机烃混合物的挥发降低了油品的质量，带来巨大经济损失，能源浪费严重。
另外，油气大量的挥发和排放除了造成能源上的巨大浪费以外，还会带来严重的环境污染和安全隐患。
目前已经发生多次相关的中毒和爆炸事故。
因此开展油气回收工作，对于我国节能减排工作具有非常重要的意义，符合社会需求和国家能源和环保政策。
冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，具有工艺原理简单、可直观的看到液态的回收油品、安全及自动化水平高的优点，在我国未来具有非常广阔的应用空间。
1、有关油气回收的国家和地方政策法规目前，油气回收问题已经引起人们的关注。
早期，美国、欧盟、德国、香港油气回收法规就制定了一些关于油气回收的法规和标准。
环保问题和石油资源日益紧缺的形势也催生了我国国家标准的出台，明确了全国各地开展油气污染治理的时间表。
1.1 国家强制执行标准和规范国家环境保护总局、国家质量监督检验检疫总局最近新制定的污染物排放标准要求：炼油厂、石油公司油库的原油、汽油周转量等于或大于10万m3都必须装设油气回收装置。
2003年以来连续颁布了一系列国家的强制性执行标准和规范并明确了全国各地开展油气污染治理的时间表，如表1所示。
油气回收冷凝法工作原理
油气回收冷凝法工作原理油气回收冷凝法工作原理1. 引言油气回收冷凝法是一种常用的工艺，用于从废气中回收有价值的油脂。
它通过冷凝废气中的油脂，使其凝结成液体形式，并进行分离和回收。
下面将详细介绍这一工艺的工作原理。
2. 冷凝原理废气中的油脂一般以气体形式存在，因此需要将其冷却至足够低的温度，使其凝结成液体。
这一过程称为冷凝。
冷凝的原理主要基于物质的相变特性。
当气体冷却到其饱和蒸气压以下时，就会开始凝结。
通过控制冷凝器的温度和压力，可以实现对油脂凝结的控制。
3. 冷凝器设计冷凝器是油气回收冷凝法中的关键装置。
它一般由多个管子或板片组成，用于增大冷凝表面积，加速油脂的冷凝过程。
冷凝器内部通过流体循环系统，将高温废气加热的工质带入，从而提供冷凝能量。
通过合理设计冷凝器的结构和流体循环系统，可以提高冷凝效率和油脂回收率。
4. 分离原理冷凝后的油脂混合物需要进行分离，使得油脂可以独立回收。
分离的原理主要基于油脂和其他物质（如水、固体颗粒等）的不溶性。
通过重力分离或离心分离等方式，可以将油脂与其他物质有效地分开。
5. 回收原理分离后的油脂可以通过不同的方法进行回收。
常见的回收方式包括压缩、蒸发、溶剂萃取等。
这些方法基于油脂的物化性质，通过改变其压力、温度或添加外部溶剂，分离出纯净的油脂。
6. 应用范围油气回收冷凝法广泛应用于各个行业中的废气处理，尤其是那些含有大量油脂的废气。
例如，某些生产过程中产生的废气中含有大量的润滑油脂，通过油气回收冷凝法可以高效提取并回收这些油脂，从而降低环境污染并节约资源。
7. 结论油气回收冷凝法通过冷凝、分离和回收等过程，有效地从废气中回收有价值的油脂。
它在环境保护和资源利用方面发挥着重要作用。
随着技术的不断发展，对其工作原理的研究也在不断深入，将进一步提高其效率和可靠性。
8. 优点与挑战油气回收冷凝法具有以下几个优点： - 高效回收：通过冷凝和分离，能够高效地将废气中的油脂回收，有效利用资源。
冷凝吸附油气回收系统工艺参数研究
冷凝吸附油气回收系统工艺参数研究摘要本文研究了冷凝吸附油气回收系统的各项工艺参数，以提高其油气回收效率和经济效益为目的。
首先介绍了冷凝吸附油气回收系统的基本原理和流程，以及其在实际应用中的优点。
然后对各项工艺参数进行了详细阐述，包括冷凝器温度、吸附剂种类、流量和吸附时间等因素对系统性能的影响。
通过实验和模拟分析，得出了优化工艺参数的具体方法和建议，并进行了实际应用验证。
研究结果表明，适当调整冷凝器温度和吸附时间，选择合适的吸附剂种类和流量可以有效提高系统油气回收效率和经济效益，为相关工业企业提供了重要的参考和指导。
关键词：冷凝吸附油气回收系统；工艺参数；吸附剂；油气回收效率；经济效益AbstractThis study aims to optimize the process parameters of the condensation adsorption oil and gas recovery system to improve its oil and gas recovery efficiency and economic benefits. Firstly, the basic principleand process of the condensation adsorption oil and gas recovery system and its advantages in practical application are introduced. Then, the detailed description of various process parameters is given,including the influence of factors such as condenser temperature, adsorbent type, flow rate and adsorption time on system performance. Through experiments and simulation analysis, specific methods and suggestions for optimizing process parameters are obtained, and practical applications are verified. The results show that adjusting the condenser temperature and adsorption time properly, selecting appropriate adsorbent type and flow rate can effectively improve the oil and gas recovery efficiency and economic benefits of the system, providing important reference and guidance for relevant industrial enterprises.Keywords: condensation adsorption oil and gas recovery system; process parameters; adsorbent; oil and gas recovery efficiency; economic benefits正文一、引言随着工业化进程的不断加速，各种石化化工、制药、涂料等生产过程中产生的废气含有大量有机物质和高价值的油气资源，对环境造成严重污染，同时也浪费了宝贵资源。
油气储运中油气回收技术的具体运用分析
油气储运中油气回收技术的具体运用分析发布时间：2022-03-24T02:40:34.224Z 来源：《科学与技术》2021年9月25期作者：徐玲玲[导读] 在社会大环境的日益影响下，人们在日常生活中徐玲玲南京白云环境科技集团股份有限公司 210000摘要：在社会大环境的日益影响下，人们在日常生活中、工作中需要使用大量能源。
油气能源被大量使用，现已无法满足人们实际需要。
在这一背景下，人们应该正视、认真做好油气能源回收工作，确保油气能源能被有效回收、充分利用。
经调查、研究发现，油气能源在储运期间，极容易在外界因素的干扰下挥发，油气能源浪费问题、损耗问题十分严重。
基于这一情况，本文以油气能源回收工作为中心展开探讨，对当前的油气回收技术及其特征进行简单介绍。
随后从油气储运角度出发，对油气回收技术的具体运用方式进行分析。
关键词：油气储运；油气回收技术；技术特征；运用方式前言：在新时代下，人们愈加关注油气能源回收工作的开展情况、开展质量。
但是，在现实因素的影响下，国内油气能源回收工作落实效果并不理想，每年仍有大量的油气能源被浪费。
这一情况，不但影响人们、国家的经济利益，还将影响自然环境质量。
对此，相关专家应该联系实际，细致研究油气回收技术，并在实际应用中优化油气回收技术的应用方式。
1 简介经调查发现，在过去人们会使用直接焚烧法，开展、落实油气能源回收工作。
这种油气能源回收工作开展方式本身经济性偏低，且会给自然环境带来不良影响，现已被取消、淘汰。
在新时代，人们主要使用吸附法、吸收法等其他几种油气回收技术开展工作，油气回收效果明显改善。
在未来工作中，相关专家、工作人员也要联系实际，尝试使用其他的更为有效的油气回收技术开展工作，以保证、提升油气能源回收工作的开展质量。
2 油气回收技术及其特征2.1从“吸附法”的角度展开分析在当前油气回收工作开展期间，工作人员会使用吸附法开展工作，其油气能源回收效果较为理想。
在回收过程中，工作人员能在吸附作用的帮助下，将空气、烃类组分有效分开，油气能源回收工作也将借此完成。
油气冷凝回收特性及换热器结构分析
阶 段 ， 预冷 阶 段 、 冷 阶 段 和深 冷 阶 段 ， 气依 即 浅 油
收 稿 日期 ：２ １．３０ ；修 改稿 收 到 口期 ：２ １－６２ 。 ０ ＯＯ —５ ０ Ｏ０ ．８ 作 者 简 介 ：李 成 （ ９ ２ ） 博 士 研 究 生 ， 要 研 究 方 向 为 油 １８一 ， 主
规 律 及 油 气 回收 效 率 ， 析采 用 翅 片 管换 热 器冷 分
却油 气时换热 器的结 构特 点 。 ２ 油气冷 凝 回收系统 分析 计 算所 针对 的 冷凝 法油 气 回收 系统 流 程
示 意 见 图 １ 系统 由三 个制 冷 循 环组 成 三 个冷 凝 。
式 中， 为 油气 的平 均 比定压 热容 ，／ｔｏ ・ ； Ｇ Ｊ ｏ ｌ Ｋ） （
３ 一 ８
李
成 等 ．油 气 冷 凝 回 收 特 性 及 换 热 器 结 构 分 析
２ １ ， ｏ．４ ， ． ２ ０ ０ Ｖ １ １ Ｎｏ １
油 气
入
口
尾 气 出
口
冷凝器 预 冷 阶 段
冷凝器
浅 冷 阶 段
蒸发冷凝器
深 冷 阶 段
摘 要 根 据 冷 凝 法 油 气 回收 系 统 的 制 冷特 点 ， 择 不 同 组 成 的 Ａ， Ｃｊ 种 油 气 混 合物 的 凝 选 Ｂ，
结 曲线进 行分析， 探讨 冷凝 法油气 回收的规律及油 气回收效率 。结果表 明， 油气混合物 的组 成是 影响冷凝法油气 回收效率的主要因素， 因此应针对油气的特点设计油气 回收制冷系统。油气凝结
冷凝吸附油气回收工作原理
冷凝吸附油气回收工作原理1. 引言随着工业化的发展，石化、化工等行业对能源和化工原料的需求不断增加，而石油和天然气作为重要的能源来源，也受到了广泛的关注。
然而，在石油和天然气的开采、储存和运输过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的油烟和油雾。
这些废气不仅对环境造成污染，还会浪费有价值的油气资源。
因此，开发一种高效的油气回收技术对于保护环境和节约能源具有重要意义。
冷凝吸附油气回收技术是一种常用的油气回收方法，它利用冷凝和吸附的原理，将废气中的油烟和油雾捕集并回收，从而实现废气净化和油气资源的利用。
2. 工作原理冷凝吸附油气回收技术主要包括冷凝和吸附两个步骤，下面将详细介绍这两个步骤的工作原理。
2.1 冷凝冷凝是指将废气中的油烟和油雾通过降温使其凝结成液体。
具体步骤如下：1.废气进入冷凝器：废气首先进入冷凝器，冷凝器通常由管道和冷却介质组成。
废气在冷凝器中被冷却，温度下降，从而使油烟和油雾中的油分子凝结成液体。
2.液体油的分离：冷凝后的废气中的液体油与气体分离，通常通过重力分离的方式实现。
液体油较重，会沉积在冷凝器的底部，而气体则继续向上流动。
3.液体油的收集：沉积在冷凝器底部的液体油被收集并进行处理。
常见的处理方法包括蒸馏、分离和再精炼等。
2.2 吸附吸附是指利用吸附剂将废气中的油烟和油雾吸附在表面上，并实现油气的分离和回收。
具体步骤如下：1.吸附剂的选择：选择适合的吸附剂是吸附过程的关键。
吸附剂通常是多孔性材料，具有较大的比表面积和丰富的吸附位点。
2.废气吸附：废气通过吸附器时，油烟和油雾中的油分子会被吸附剂表面上的吸附位点吸附。
吸附剂的多孔性结构可以提供更多的吸附位点，增加吸附效果。
3.吸附剂再生：随着吸附过程的进行，吸附剂表面逐渐被吸附的油分子覆盖，吸附能力降低。
为了再次使用吸附剂，需要对其进行再生。
常见的再生方法包括加热、脱附和冷凝等。
4.油气的分离和回收：吸附剂表面上吸附的油分子经过再生后，会从吸附剂上脱附，并形成油气混合物。
油气储运中油气回收技术的运用探究
油气储运中油气回收技术的运用探究摘要：在油气储运的过程中，难以避免会出现油气蒸发损耗的情况，其主要原因是在储运的过程中，由于温度、储运容器密封程度、油气空间、自然通风、油气自身蒸发损耗等等因素，都可能导致不同程度的油气损耗。
通常来讲，针对不同的油气损耗情况应该采取针对性的油气回收技术，例如，以冷凝、膜分离、吸附以及吸附等原理的油气回收技术等，这些都是目前业内常用的油气回收技术。
由于不同油气回收技术的适用范围不同，所以需要根据实际情况选择采用一种或几种油气回收技术。
本文通过对油气回收技术进行合理的分析，针对在油气储运中油气回收技术有效运用提出以下观点。
关键词：油气储运、回收技术、运用探究油气在运输的过程中因为受到温度、压力等因素的影响，导致油气出现挥发的情况，这种情况会对油气资源、生态环境造成一定的浪费和破坏，因此，在进行油气运输的时候，想要有效的控制资源浪费，就一定要加强对油气回收技术的重视，在节能环保政策的倡导下，积极应用油气回收技术，这样才能更好的保证油气业的持续发展。
但是从现阶段我国油气回收技术的应用情况上可以看出，我国油气回收技术还存在一定缺陷，所以一定要加强油气回收技术的更新力度，提高技术水平，让油气回收技术变得更加完善。
一：在油气储运中运用油气回收技术的必要性1.油气回收减低了蒸发油气的总数，缩减了直接范围内的油气损耗这是因为油气蒸发从根本上缩减了应有的油品质量，减低了轻组分的汽油并干扰到持续的油品运用。
同时，油气蒸发也干扰到常态的启动性能。
为减低常态的油品蒸发，可选配套的新颖技术及工艺以此来缩减耗费。
对此可采纳液下装车，借助这种工艺缩减了0.4%的蒸发损耗。
内浮顶式的油罐缩减了超出80%的固定蒸发损耗。
此外，焚烧尾气或回收油气都能改进持久的油品损失，同时免去更大范围的污染性气流。
2.回收技术杜绝了更大的后期污染，维持了环境必备的洁净性油气储运附带了较多蒸发，增添偏重的周边污染且伤害到健康。
VOCs回收技术(冷凝法)
最适合高浓度废气处理工艺——冷凝法1.工艺原理VOCs废气中有机物是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的混合物，冷凝法油气回收技术的原理则是通过降温加压等手段使油蒸汽发生相变，从而让气态回到液态，完成对油气的回收处理。
所以，冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理一致，对于油气的热物理性质、迁移特性来说，是最适宜采用的。
当冷凝温度降至－110℃时，3种油气经处理后均能满足国家标准所规定的回收率高于95％和尾气浓度小于25mg/L的要求；当冷凝温度降至－120℃时，尾气中基本不含油气。
2 制冷方法及工作原理我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
2．1机械制冷工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：2.2膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VCOs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
冷凝法油气回收装置研究和应用
２０ ０ ８年 １ ２月
低 温 与 特 气
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Ｖｏ ． ６． Ｎ ． １２ ｏ６ Ｄｅ ．， ２ ８ ｃ ００
冷凝法油气 回收装置研究和应用
冯 军
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汽油 在运 输 、装卸贮 存 、销 售 、使用 的全 过程
收法和膜分离法。冷凝法油气 回收方式是利用烃类 物质在不 同温度下 的蒸汽分压差 异，通过机 械制 冷，降低油气温度 ，使烃类物质蒸汽分压达到饱和 状态 ，而逐步冷凝成液态的一种油气回收方法。 冷凝法油气 回收装置 ，一般采用机械制冷 ，多 级连续冷却方法降低油气的温度，如图 ｌ 所示 。
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ａｎ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｎｄ ｎｓ ｔｏ ｓ ａ ｃ ｄ ｐｌｃ ｔｏ ｆＣｏ ｅ ａ ｉ ｎ Ｕｎｉ ｒ Ｏｉ Ｖａ ｒ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ ｔＦｏ ｌ ｐｏ ｃ ｖ ｒ
基于冷凝法的油气回收工艺分析
基于冷凝法的油气回收工艺分析
陈松;周靖鑫;许可;朱志坤;黄建珍
【期刊名称】《化工技术与开发》
【年(卷),期】2024(53)6
【摘要】油气作为高沸点VOCs,排放后会产生高浓度的有机挥发物,不仅污染环境、损害人体健康,还造成了大量的能源浪费。
基于冷凝法的油气回收工艺,能够一步实
现油气的资源化回用,因此该工艺的多级冷凝、深度冷凝技术,是近年来的重点研究
方向。
根据制冷原理的不同,冷凝法主要分为机械制冷和液氮制冷,本文对这2种冷凝工艺进行了对比分析,并以汽油的油气回收装置为例,对冷凝法工艺进行了研究分析。
结果表明,采用机械制冷时,油气温度从30℃冷凝至-75℃时,能耗低于液氮制冷,但未能达到排放标准,需要增加末端处理设施。
采用液氮制冷,可将油气温度一步深
度冷凝至-120℃,油气的排放浓度达到排放标准。
采用先机械制冷再液氮制冷的组
合冷凝工艺,不仅回收效率高,能达标排放,而且相比液氮制冷,经济效益增加了10%
以上。
【总页数】4页(P74-77)
【作者】陈松;周靖鑫;许可;朱志坤;黄建珍
【作者单位】浙江省天正设计工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X74
【相关文献】
1.冷凝法油气回收工艺的能耗分析
2.利用Aspen模拟软件优化冷凝法油气回收工艺
3.冷凝法油气回收技术中的油气冷凝特性分析
4.冷凝法油气回收技术中油气冷凝特性的分析与研究
5.三级冷凝法油气回收工艺流程模拟
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冷凝法油气回收技术分析
作者：张贵德
来源：《市场周刊·市场版》2017年第19期
摘要：目前，在油料等轻质材料的生产、储存以及使用过程中，挥发是一种非常常见的现象。
油气产品的挥发不但会浪费资源，而且还会对周边环境造成影响。
假如在油气运输或者使用原油的过程中，出现了高浓度油气混合物排放到大气中的情况，就有可能会对人们的身体健康造成威胁。
有鉴于此，本文对常见的油气回收技术进行了分析，并重点探讨了冷凝法油气回收技术的实际运用。
关键词：油库；冷凝法；油气回收技术
在油气损耗中通过冷凝法的回收技术方式具备非常好的市场推广效果，同时达到的回收效果显著，是当前最为成熟的油气回收技术。
在处理VOCs气体方面具有能耗低、回收效果好及占地面积小等优势。
下面文章将会对此方面的内容进行阐述，以供参考。
一、油气回收技术
在油气回收工艺技术中主要是通过冷凝法、吸附法、溶剂吸收法以及膜分离法等方式实现回收过程的，其中最为常见的方式就是冷凝法以及吸附法，其中本文将会对冷凝技术进行实际分析，通过冷凝法实现油气的回收利用主要是通过油气以及空气混合气体中的各个组成部分和吸附剂之间形成的结合力来进行选择，根据形成的结合力强弱之分，将油气中的烃组分将油气吸附下来，当前空气和水蒸气不能够实现吸附作用，最终导致油气组分离中很难达到空气组分的分离过程，因此这种技术方法更多的适用于各个组分的冷凝工作，同时选择此中技术具备非常高的选择性。
选择冷凝法法对油气实现回收的过程，操作工艺十分简单，同时对油品产生的能量消耗非常低，在很多石化企业中更多得到推广和应用，另外一些码头以及加油站中也有很好的应用效果。
对于成品油库来说，在发油阶段会排放大量油气，随机性较大，同时通过阶段性的方式完成整个排放过程，如果采用回收装置需要连续工作对能源的浪费情况会增加，而冷凝法在油气回收中可以间歇运行，完成冷凝作业之后才会再继续回收油气，因此这种方式达到的效果很好，同时也能够对能源实现节约的目的。
二、冷凝法油气回收原理
（一）油气处理
冷凝法油气回收技术的原理为，基于油气中含有多种烃类物质，这些烃类物质的蒸汽分压是有所区别的，这样，采用降低温度冷凝的方式，就能够使烃类物质气态组分转变为液态，从而实现回收。
低温制冷技术有效结合冷凝法，能够使低温制冷剂与油气在特定换热器内进行热
量交换，从而降低油气温度，分级回收油气组分。
冷凝法油气回收技术采用分级制冷方式，对油气进行多级连续降温从而提高整机运行效率。
冷凝完成的油气液态状物质会被会受到特定的油气回收装置之内，然后最终被输送到油罐内。
（二）制冷系统
冷凝法技术应用于油气回收工作中，其核心就是压缩机。
较高温度、较低压力的油气通过压缩机能够将其转化成压力较高的蒸汽，高压蒸汽进入冷凝器之后可以实现冷凝液化，之后再通过节流阀转化为低压气液两种状态，之后再次进入蒸发器，转变为低压力蒸汽，最后又送入压缩机的一个循环过程。
在这个循环过程当中，实现制冷。
在油品收集过程中，每一级制冷都应该对应一个制冷系统，故制冷系统主要包括三级，分别为：一级制冷系统、二级制冷系统以及三级制冷系统。
其中一级制冷和二级制冷为单级蒸气式压缩制冷，一级制冷系统蒸发温度在0℃以上，最主要的作用是将油气中含有的一些水蒸气进行去除，以免水蒸气在经过低温系统时出现结霜和结冰现象，导致系统发生堵塞；二级制冷系统把油气温度处理至-30℃，冷凝下部分油气组分；三级制冷系统采用低温复叠制冷，结构更为复杂，除制冷系统四大部件外，还需热交换器将高、低温级连接起来，即高温级蒸发器与低温级冷凝器进行换热，制冷温度达到-80℃，可将绝大部分油气组分冷凝回收。
还有，在使用冷凝法对油气进行回收时，温差相对来讲比较大，再加上其会长期处在低温状态，非常容易导致管道中发生结霜状况，对于系统的长期安全可靠使用会造成非常大的影响，与此同时，结霜还会使得系统能耗增加，因此每一级制冷系统中都应该设计一些智能容霜设备，从而确保系统的正常运行。
三、冷凝法油气回收特点与应用
（一）冷凝法油气回收特点
在我们实际生活以及生产中，石油天然气是非常重要的一种能源，并且这些资源是不可再生的，所以，在油气的生产、运输等环节应该提升对资源节约的重视程度，加强资源的回收，降低对环境污染。
冷凝法油气回收技术主要具备下面一些特征：通过低温环境使得油气组分由气态转变为液态，油气组分在此过程中仅仅是物理状态发生变化，而不会发生化学变化，因此这些油气组分在经过回首之后就能够直接进行利用，不需要经过其他处理；冷凝、吸附、吸收、膜分离、氧化等油气处理方法中，冷凝法进行油气回收具有更加显著的效益，冷凝回收的油品能够进行直接利用，从而有效弥补了冷凝工艺的有效缺陷。
（二）冷凝法油气回收应用
把冷凝法应用于油气回收中，最重要的是运用到油品装卸环节。
因此，相关工作人员应该提升对冷凝法油气回收技术的重视程度，加强对相关技术的研究，确保操作正确，降低对环境的污染。
另外，冷凝法油气回收及时应用于实际的油气回收作业中，可以将挥发出的油气进行有效地回收，推动了油气回收以及再利用，有效地节约了石油和天然气能源，同时保护了环境。
所以，该技术的运用具有非常重要的意义。
四、结语
综上所述，石油、天然气是我们生活和工作中非常重要的能源。
石油天然气在生产、运输过程中都比较容易进行挥发，因此，油气回收技术具有非常广阔的应用空间。
将冷凝法油气回收技术应用于油气回收工作中，不改变油气的化学性质，只改变其物理性质，因此回收的油气可以直接进行利用，同时还有效降低了对环境的污染，具有非常重要的意义。
参考文献：
[1]王俊俊.冷凝法油气回收技术分析[J].科技经济导刊，2017（21）.
[2]刘祖虎，武英冲，孙云，等.基于冷凝和吸附的油气回收与排放控制系统[J].山东化工，2017（1）.
[3]刘野.冷凝式油气回收技术在油品储运中的应用[J].工程技术：文摘版，2016（6）.
作者简介：
张贵德，南京都乐制冷设备有限公司。