大管棚施工方法及技术措施.

大管棚施工方法及技术措施

1. 大管棚总体布设及施工方法

⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚, 穿越 0000胡同主路机动车道,对现况管线、检查井及道路结构进行支护。⑵从竖井内向南在单渡线 D 断面上方施做大管棚。

测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位(见管棚孔位布置图。首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置, 在竖井北墙预留孔位, 测放管棚轴线; 其次进行管棚钻孔作业, 最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。

2. 竖井大管棚施工工艺流程图

大管棚施工工艺流程

2.1 测量定位

项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置,孔口处采用十字线确定孔口中心,确保位置准确,孔位测放完成后, 经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。

2.2 安放φ160定位导管

孔位测放完成后,安放φ160定位导管,φ160导管长 45㎝ ,外露出竖井壁 10㎝ ,嵌入一衬结构 35㎝ ,倾角为 1.50, 导管与竖井一衬格栅焊接牢固,导管安放完毕后, 利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度,确保后续管棚施工质量达到要求。

2.3 钻机进场及就位

在竖井内管棚孔口以下 1.2~1.5m 位置, 钻机下方土体不得超挖, 并清理平整,铺垫两层 15×15㎝方木,方木横竖交叉放置、稳固, 再将钻机安放在顶层方木上。

2.4 管棚钢管加工

由于竖井南北方向一衬净尺寸为 6米, 加之钻机机身长度占据一定空间,最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。单节钢管长 2.5米,管身用电钻机出φ8溢浆孔,孔间距为 200㎜ ,呈梅花型布置。钢管之间采用φ160(内侧套箍连接,套箍与管棚钢管焊接牢固。 2.5 螺旋钻进施工

(1钻机安装完成后调试仪器仪表,连接第一根钻具,按设计要求使用φ150钻头钻进。

(2钻进参数如下

钻进压力 8KN

转速 35转 /分钟

(3导航仪器严格遵守使用技术规程, 正确安装,细心调试,直到深度测量误差小于 10公分为止。

(4安装钻具,首先接第一根钻杆,而后在其前端装导向钻头。

(5 由于钻孔位置要求严格, 在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进参数:转数 35转 /分。

(6 每钻进一米必须进行所有参数测定, 包括深度、方位、倾角。准确详实纪录每个测量点各参数(如深度、轨迹方向等及时与司钻人员联系沟通,确保钻孔施工准确无误。

(7钻孔施工中严格控制钻孔轴线,若有偏向要及时进行纠正, 纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。

(8钢管采用套箍焊接连接,单节钢管每根长度为 2.5米。 (隔一根管安设 2.0m 长的钢管做短管,以保证同一断面上的管接头数不超过 50%。

2.6 管棚注浆

为使注浆后管棚周围土体得到很好的加固, 使该段土体形成一个具有一定厚度, 连续而坚硬的壳体, 决定采用插入小导管,后退分段注浆法注浆。

(1 注浆工艺流程

(2注浆浆液配制①配制水泥砂浆，水灰比为 1：0.6。水玻璃同 40 铂镁度稀释成 20 铂镁度，水泥浆和水玻璃比为 1：1。②连接注浆管注入双液浆，直到压力达到 0.5～1 兆帕。③第二天进行补充注浆，程序与上相同。 3 导向孔精度控制措施 3.1 安装钻机要求孔位对正、基础牢固依照设计,钻孔轴线对正钻机动力轴中

心，钻机底部铺设二层 15X15 ㎝方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保无误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚固定钻机。 3.2 在实际环境条件下，进行深度校核假设实际钻孔距地表探测接收仪深度为 A，而仪器实际测量值为 A+T，则 T 为该工区深度探测标定值。依次标定值为依据，对每点探测值进行校订。 3.3 深度纠正如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为12 点进行顶进；如果探测标定值小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为 6 点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到深度值符合设计值再进行正常钻进。 3.4 采用倾角控制深度对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻孔保持水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值计算深度偏差

值进行纠正。 3.5 方向纠正如果探测点位于地表投影线的右侧，则通知司钻调整方角为 9 点进行顶进；如果探测点位于地表投影线的左侧，则通知司钻调整方位角为 3 点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到测量点方向符合设计值再进行。