调度绞车司机操作规程
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。
（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。
2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。
下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程一、调度工作程序1.接受调度任务：根据工作安排和绞车司机的工作时间表，调度员接受上级的调度任务，并开始进行调度工作。
2.了解作业要求：调度员详细了解项目要求、作业内容、工作时间以及其他特殊要求。
3.确定调度方案：根据绞车司机的工作能力、工作经验和项目需求，制定合理的作业方案。
5.实施监控：调度员通过监控系统、现场巡视等方式，对绞车司机的作业情况进行实时监控，确保作业安全和效率。
6.提供协助：绞车司机在作业过程中遇到问题时，调度员需要提供及时的协助和解决方案，确保作业的顺利进行。
7.完成作业报告：绞车司机完成作业后，向调度员提交作业报告，包括作业时间、作业区域、作业情况等。
8.进行总结：调度员根据绞车司机的作业报告和实际情况，进行作业成果的总结和分析，为下一次调度提供经验和参考。
二、绞车司机操作要求1.安全第一：绞车司机必须将安全放在第一位，严格按照操作规程进行作业，保证自身安全和作业安全。
2.熟悉绞车：绞车司机需要熟悉绞车的结构、性能和操作方法，掌握绞车的各项指标和功能。
3.检查绞车：每次作业前，绞车司机需要仔细检查绞车的各项设备和部件是否完好，确保绞车的正常运行。
4.防止故障：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，及时处理和排除故障，确保绞车的正常使用。
5.遵守信号：在作业过程中，绞车司机需要遵守现场指挥员的指挥信号，确保作业的协调和顺利进行。
6.调整速度和力度：根据作业情况和指令要求，绞车司机需要合理调整绞车的速度和力度，确保作业的高效完成。
7.牵引方式：绞车司机在牵引作业过程中，应该采取正确的牵引方式，确保作业安全和牵引效果。
8.定期维护：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，清洁设备，润滑部件，确保绞车的正常使用和寿命。
9.及时报告：绞车司机在作业过程中遇到问题或发生事故时，需要及时向调度员进行报告，并采取相应的措施进行处理。
三、应急处理措施1.火灾事故：绞车司机在发现火灾时，应立即停止作业，并采取灭火措施或报警求助，确保人员安全和设备完好。
绞车司机 操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条适用条件本规程适用于煤矿在冲击地压区域从事无极绳绞车操作人员。
第2 条上岗条件1.绞车司机必须经技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3.必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数)。
第3 条绞车安装地点应挂有运行许可证、司机岗位责任制和绞车管理牌板等。
第4 条严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第5 条司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。
二、准备工作第6 条检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
第7 条检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。
第8 条检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
第9 条检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定牢固。
第10 条检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
第11 条通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。
第12 条梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。
三、启动第13 条听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
第14 条如启动困难，应查明原因，不准强行启动。
第15 条绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
第16 条注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
55kv调度绞车操作规程
JD-55KW调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1.检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
2.检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
55kw绞车必须使用混凝土基础。
基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。
3.检查绞车上的三付煞车装臵，闸块的材料为石棉塑料。
当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时，应立即更换。
4.绞车闸轮磨损不得大于2毫米。
闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
5.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
绳端连结应符合《煤矿安全规程》规定。
有可靠的护绳板。
6.检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7.试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
8.通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
二、起动操作1.听到清晰、准确的信号后，先将左手柄向后拉，将滚筒煞紧，再将右手柄向前推，松开离合器。
2.启动液力推杆电动机，再启动主电机，待电动机运转正常后，即可驱动滚筒工作。
3.将右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。
4.为避免制动瓦的过度摩损，启动过程应尽可能缩短。
当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，使其进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动摩擦。
5.必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
6.下放矿车时，应与把勾工配合好，随推车放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、开车前的检查1、司机上岗前，必须配戴劳动防护用品。
2、接班司机准时进入调度绞车硐室或安装地点进行交接班；接班司机应向上一班司机询问调度绞车绞车上一班的运行情况；3、由交、接班司机检查绞车硐室照明、信号、有无障碍，绞车周围环境支护是否可靠等；4、查看各种牌板、记录是否齐全；5、检查支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。
减速机构是否漏油、油量是否符合要求；6、检查钢丝绳，不准有弯折、硬伤、打节、严重锈蚀、扭绕现象；如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。
在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定的允许容绳量，绳径符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳相符并连接牢固；绳端连接装臵牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不小600㎜,绳卡不小于3道，卡面距离均匀，绳卡一正一反，护绳板完好；7、检查制动闸（刹车）和工作闸（离合闸），闸带必须完整无断裂。
磨损余厚不得小于4㎜,铜或铝铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲变形。
电液制动闸的调度绞车还必须检查电液制动闸是否正常；8、检查磁力起动器、通讯、打点信号等电气设备必须正常；电动机和按钮应接地良好；9、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以免牵引过程中发生事故；10、发现问题立即协同处理，填写交接班记录。
二、启动前的准备1、将调度绞车控制磁力启动器隔离开关打到合闸位臵，松开工作闸（离合闸），刹住制动闸（刹车），按调度绞车启动按钮使绞车空转，绞车应无异常响声或震动。
检查验证绞车滚筒的运行方向是否与按钮标志一致；2、按动声光信号装臵按钮，互打三次准备点，检查声光信号装臵能否实现双向对打。
三、运行1、绞车司机收听到准确的开车信号后，发出开车信号；2、司机站在护绳板后操作，首先将制动闸（刹车）刹住卷筒，使卷筒静止，将工作闸（离合）松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将工作闸逐渐刹住，制动闸逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
JD-11.4(4.2)型调度绞车操作规程
JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程一、开车前的检查和准备1、内齿轮绞车司机必须经专业培训合格后，持证上岗。
2、检查绞车各部件、螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板是否齐全、完整，安装是否可靠，特别是地脚螺栓，尾绳压板及螺丝，操作手把是否能压到水平，连接横销是否窜位。
3、闸带和摩擦轮，施闸后，闸把位置不低于水平（25度以上），闸带有无断裂及变形，摩擦轮上有无油脂和污物，若有应擦干净。
4、滚筒与钢丝绳、卷筒有无裂纹，钢丝绳有无扭绕及疙瘩现象，钢丝绳在一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面10％，钢绳直径缩小不得超过标称直径10％。
5、检查电器，起动设备和信号装置是否灵活可靠。
6、开车前应盘转滚筒一圈，然后闸紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转，声音正常无异响。
二、开车运行1、绞车操作必须听信号指挥。
2、司机听清信号后，应集中精力，目视前方，按矿车所需运行的方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸，下放时左右手适当控制工作闸和制动闸，以保证运行速度适当。
3、在正常情况下，绞车起动和停车时，速度逐渐增加或减少，不准急骤开车和停车，保证开车和停车平稳。
4、绞车在运行中，如遇紧急停车或临时停车时，应立即将工作闸松开，同时施用制动闸，使车停下来，停电时间较长应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。
5、工作完成后，必须切断电机电源，锁紧开关，打扫好场所及设备卫生。
三、注意事项1、绞车工作时，严禁将工作闸和制动闸同时压紧，严禁不带电下放，严禁不带制动闸下放，不准带手套操作。
2、操作过程中发现音响不正常，制动不灵活，绞车的绳筒、闸带、轴承和电机温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查，其提升不得超过70℃。
3、钢绳在滚筒上排列整齐，工作时钢绳不能全部放完，在筒上至少保证3圈。
4、滚筒上缠绕的钢绳长度，不得超过名牌规定的容绳量。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在规范和指导绞车操作人员的工作行为，确保绞车的安全运行和工作效率。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括但不限于工地、矿山、港口等各类绞车作业场所。
二、绞车操作人员的职责和义务1. 绞车操作人员应具备相关操作证书和资格，熟悉绞车的结构、性能和操作要求。
2. 绞车操作人员应按照作业计划和指令，合理安排绞车的运行和住手，确保作业的顺利进行。
3. 绞车操作人员应定期检查绞车设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员，并采取相应的应急措施。
4. 绞车操作人员应遵守安全操作规程，严禁超载、超速、超高等违规操作。
5. 绞车操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、聊天等影响工作的行为。
三、绞车操作的安全要求1. 绞车操作人员应确保绞车设备的稳定性，避免发生倾覆、滑动等意外情况。
2. 绞车操作人员应定期检查绞车的制动装置和安全装置，确保其正常工作。
3. 绞车操作人员应使用符合标准的绞车钢丝绳，定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现磨损应及时更换。
4. 绞车操作人员应熟悉应急救援措施，如发生事故或者紧急情况，应即将采取措施，保护自己和他人的安全。
5. 绞车操作人员应遵守各类安全警示标志和标识，确保作业场所的安全环境。
四、绞车操作的操作流程1. 绞车操作人员应在作业前检查绞车设备的工作状态，包括但不限于绞车的电气设备、润滑系统、制动装置等。
2. 绞车操作人员应按照作业计划和指令，合理安排绞车的起升、下降、行走等操作。
3. 绞车操作人员应注意绞车设备的负荷状态，严禁超载操作，确保作业安全。
4. 绞车操作人员应根据现场情况和指令，调整绞车的速度和行程，确保作业效率。
5. 绞车操作人员应及时报告作业发展和问题，与其他相关人员进行有效沟通和配合。
五、绞车操作的日常维护1. 绞车操作人员应定期对绞车设备进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固等。
2. 绞车操作人员应定期检查绞车设备的电气系统，确保其正常工作。
装车调车绞车司机操作规程
装车调车绞车司机操作规程一、准备工作1. 检查绞车设备的运行状况，包括绞车机械部分、电气系统以及安全装置等，确保设备完好，并及时报修或更换损坏的零件。
2. 检查绞车工作场地的环境，确保无障碍物、杂物和不稳定的地面，防止发生事故。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保安全。
二、操作步骤1. 根据工程需求和工作计划，合理安排绞车运转模式和绞车吊装方式。
2. 在绞车附近设置指挥信号灯，示意绞车运行的指令。
3. 运输物料时，通过绞车工作平台上设有的控制按钮，控制绞车的升降和移动，将物料吊起并移动到目标位置。
4. 根据绞车的吊运能力，合理安排物料的吊装方式和重量，确保安全运输。
5. 当绞车运输物料时，司机应时刻关注周围环境，避免与其他工人、设备或障碍物发生碰撞。
6. 在运输过程中，如发现绞车出现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告上级或检修部门。
7. 在进行绞车的升降操作时，应注意控制速度，以免发生冲击或坠落的危险。
8. 在绞车工作平台上工作时，司机要保持稳定的姿势，防止滑倒或摔倒。
9. 确保绞车工作平台的干净整洁，防止杂物滑倒或影响绞车运行。
10. 在工作结束后，及时关闭绞车设备，归位操作按钮，并清理工作场地。
三、安全注意事项1. 绞车司机操作前应进行必要的安全培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 操作绞车时，必须按照规定的程序和装载要求进行操作，不得随意改变工作方式或临时增加负载。
3. 在绞车工作平台上操作时，司机应牢记安全第一，不得违反安全操作规程。
4. 绞车司机应熟悉绞车设备的操作方法和维护知识，定期进行设备检查和维护工作。
5. 绞车司机在操作时应集中注意力，严禁分心或进行其他与工作无关的活动。
6. 绞车司机发现绞车设备或工作环境存在安全隐患时，应立即报告上级或专业人员，并采取相应的措施进行处理。
7. 在装卸过程中，绞车司机应与工作人员进行有效的沟通，确保吊装过程顺利进行。
调度绞车司机安全操作规程
调度绞车司机安全操作规程一、所有小绞车司机必须每年进行一次业务技术和操作规程培训，经考核成绩合格后，方可持证上岗。
二、小绞车司机必须了解所开绞车及附属设备、设施的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准和操作万法，做到会操作、会保养、会排除一般故障。
三、司机上岗前必须了解该部绞车牵引范围内巷道的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施、信号联系方法、绞车允许的最大牵引数量、停车场允许停放车辆的长度及数量和各类车辆规定的牵引数量等。
四、安装小绞车的硐室或地点，应挂有小绞车管理牌板，牌板上标明绞车型号、功率、牵引长度、牵引车数、最大载荷、斜巷坡棱、车场允许存车虽、责任单位、包机人等，并有简明扼要的安全注意事项。
五、小绞车司机开车时，必须扎紧袖口，系好衣扣，集中精力，谨慎操作，不得擅自脱离岗位，不做与本岗位无关的事情，行车时不与他人闲谈。
六、开车前的检查与准备:1、检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支扩必须安全可靠，绞车附近无防碍司机操作、瞭望的障碍物，无影响绞车运转的杂乱异物。
2、检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固、不松动。
临时绞车的压柱和戗柱齐全、牢固不松动。
3、检查小绞车的完好状况及主要性能:绞车无失爆，小绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4毫米。
铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕、无油污。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺丝、25kW绞车的闸把定位装置等齐全完好、有效，无损伤或变形。
施闸后，11.4kW绞车的闸把位置在水于线以上20′-40′即应闸死，25kW绞车或其它绞车的闸把行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死，闸把位置严禁低于水干线或占满全行程。
55kW绞车安全制动闸是否起作用，液力电动机与电机是否联锁。
所有调度绞车要有可靠的护绳板。
4、检查钢丝绳，要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股、断丝不超限、在滚筒上绳端固定要牢固:不准剁股穿绳，钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳、松绳现象。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作安全、高效进行而制定的。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括绞车调度员、绞车操作员等。
二、绞车操作流程1. 绞车前准备1.1 绞车调度员与绞车操作员进行沟通，确认工作任务和要求。
1.2 绞车操作员检查绞车设备的工作状态，包括绞车机械部件、电气系统、安全装置等。
1.3 绞车操作员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 绞车操作2.1 绞车调度员向绞车操作员下达指令，包括工作位置、绞车速度、起重物品等。
2.2 绞车操作员根据指令调整绞车的工作状态，确保绞车运行平稳。
2.3 绞车操作员应时刻观察绞车设备的运行情况，如发现异常应及时报告绞车调度员并采取相应的应急措施。
2.4 绞车操作员操作绞车控制装置，控制绞车的起升、下降、前进、后退等动作。
2.5 绞车操作员应确保起重物品的安全，包括正确使用吊钩、吊具、安全绳等，并遵守起重作业的安全规范。
2.6 绞车操作员在操作过程中应保持专注，不得进行与绞车操作无关的其他活动。
3. 绞车操作结束3.1 绞车操作员在绞车操作结束后，应将绞车设备恢复到安全状态，关闭绞车电源，清理工作现场。
3.2 绞车操作员应将绞车设备的异常情况、维修需求等记录下来，并及时上报绞车调度员。
3.3 绞车操作员应对绞车设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
三、安全注意事项1. 绞车操作人员应熟悉绞车设备的使用说明书和操作规程，并按照要求进行操作。
2. 绞车操作人员在操作过程中应注意人身安全，不得站在起重物品下方或者危（wei）险区域。
3. 绞车操作人员应时常检查绞车设备的安全装置是否完好，如发现异常应及时报告绞车调度员。
4. 绞车操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 绞车操作人员不得擅自修改绞车设备的工作参数，如需调整应经过绞车调度员的批准。
四、责任分工1. 绞车调度员负责下达绞车操作指令，监督绞车操作过程中的安全和效率。
调度绞车司机操作规程范文
调度绞车司机操作规程范文一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在确保绞车司机在工作中能够遵守安全规范和操作流程，保护人员财产安全，提高工作效率，降低工作风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有绞车司机，包括固定岗位和临时运营的绞车司机。
二、相关定义2.1 绞车：指用于吊装和运输货物的机械设备。
2.2 绞车司机：指操作绞车进行工作的人员，负责绞车的操作和维护。
2.3 绞车操作规程：指规范绞车司机在工作中操作绞车的一系列规定和程序。
三、安全操作规范3.1 绞车司机在工作前应熟悉绞车的结构、性能和操作流程。
3.2 绞车司机应定期检查绞车的工作状态和安全保护装置是否完好。
3.3 绞车司机在操作绞车前应对工作区域进行全面勘察，消除障碍物，确保工作区域安全。
3.4 在操作绞车时，绞车司机应确保站在固定的工作位置，不得站立在绞车负荷物下方。
3.5 绞车司机应用手信号和声音信号与指挥员保持良好的沟通，确保操作准确无误。
3.6 绞车司机在操作过程中应保持警觉，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。
四、维护和保养4.1 绞车司机应定期对绞车进行清洁、润滑和检查，确保绞车的正常运行。
4.2 绞车司机应按照维护手册的规定进行维护和保养操作，并填写相应的维护记录。
4.3 绞车司机在发现绞车存在故障时，应及时上报，并停止使用绞车，待故障排除后方可继续操作。
4.4 绞车司机在操作过程中发现安全保护装置失效时，应立即停止使用绞车，并通知维修人员进行修理。
五、紧急情况处理5.1 绞车司机在发生火灾、地震等紧急情况时，应立即停止操作绞车，确保自身安全。
5.2 绞车司机应了解火灾和地震应急逃生通道的位置，确保在紧急情况下能够及时疏散。
5.3 在紧急情况下，绞车司机应配合相关人员进行疏散和救援，不得随意离开工作岗位。
六、责任和处罚6.1 绞车司机在工作中不遵守操作规程，造成人员伤亡或财产损失的，将承担相应的法律责任。
6.2 绞车司机在工作中发生严重违规行为的，将受到相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程第一章总则第二条本规程适用于本企业内各类绞车操作，包括起重设备、运输设备、装卸设备等。
第三条绞车操作应由经过岗位培训合格的人员进行，并取得相应的操作证书。
第四条绞车操作应在专门的操作区域内进行，操作区域应符合安全要求，并有明显的标识。
第五条绞车操作应严格按照操作规范操作，不得随意改变绞车的参数设置。
第六条绞车操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶绞车。
第七条绞车操作人员需严格遵守本规程的各项规定，如有违反将被追究法律责任。
第二章绞车操作人员的责任和义务第八条绞车操作人员应以保证生产安全和保障人员、设备安全为首要任务，严格遵守操作规程和操作指导书。
第九条操作前，绞车操作人员应检查绞车的设备状态是否正常，包括但不限于绞车的电器系统、传动系统、制动装置等，发现异常应立即报告相关部门或负责人。
第十条绞车操作人员应在操作区域设立警示标志，确保操作区域的安全。
第十一条绞车操作人员应及时维护和保养绞车设备，确保其正常运行。
第十二条绞车操作人员应定期接受培训，提升自身的技能和安全意识。
第十三条绞车操作人员应配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
第三章绞车操作的安全措施第十四条绞车操作前，应先进行安全检查，确保绞车设备和操作区域的安全。
第十五条绞车设备应定期进行检修和维护，发现故障应及时修理或更换。
第十六条绞车设备的保护装置应完好，不得进行私自改动。
第十七条绞车操作过程中，操作人员应保持眼神集中，不得分心、玩乐或聊天。
第十八条绞车设备应定期检测负载能力，超过负载能力的操作严禁进行。
第十九条绞车的操作速度应适当，不得过快或过慢，以免发生危险。
第二十条绞车操作台上应设有紧急停车按钮，操作人员应熟悉其使用方法。
第二十一条绞车操作过程中，不得擅自离开操作台，如有特殊情况需要离开，应及时叫人代班。
第二十二条绞车操作人员应熟悉操作规范，并按照规范进行操作。
第二十三条绞车操作人员应随时关注操作区域的情况，如发现异常应及时报告相关部门或负责人。
小绞车司机岗位安全操作规程
小绞车司机岗位安全操作规程一、岗位介绍小绞车司机是指负责操作小型绞车进行物体的提升、悬挂和搬运等工作的人员。
二、工作职责1.熟悉绞车的结构和工作原理，保证正常操作；2.根据工作要求，准确判断使用何种工具和设备，确保工作的顺利进行；3.负责维护绞车设备，及时报修或更换损坏的部件；4.遵守安全操作规程，确保工作场所安全；5.配合相关人员进行协调工作，保持良好的工作效率；6.做好工作记录，及时上报工作成果。
三、操作规程1.在操作绞车前，必须穿上防护服和安全帽；2.核对绞车设备的工作情况和安全装置是否正常；3.在操作绞车时，必须确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害；4.正确使用操纵杆进行绞车操作，不得随意调节速度；5.根据工作需要，正确选择绞车的提升速度，严禁超过额定负荷；6.严禁在提升物体过程中站立或脚踏绞车上，以免发生坠落事故；7.提升物体时，严禁过高或过低抬起物体，以免影响安全；8.禁止使用绞车进行超过额定高度的悬挂，以免发生滑落事故；9.在完成工作后，停止绞车动作，及时清理工作现场；10.定期进行绞车设备的维护保养，确保设备安全可靠。
四、安全注意事项1.操作绞车前，必须熟悉设备的工作原理和操作规程；2.在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数；3.定期检查设备的安全装置是否完好，并及时修复或更换；4.绞车司机必须经过专业培训和考核合格后方可上岗；5.在工作过程中，务必严格遵守操作规程，不得擅自行动；6.绞车司机必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；7.发现设备故障或操作不当时，应立即报告上级或相关部门；8.绞车司机必须参加定期的安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作技能。
五、事故处理1.一旦发生事故，绞车司机要立即停止操作，确保人员安全；2.及时报告上级领导和安全管理人员，协助进行事故调查；3.对事故进行分析和总结，并制定相应的整改措施；4.参与事故处理的人员应积极配合，不得隐瞒或篡改事故现场；5.对事故的责任人进行严肃追责，以警示其他岗位的工作人员。
调度绞车操作规程
XX煤矿运送绞架作业规程
一、绞架将安装在最上面的板子上,在守卫之下，绞车底座要放在
实底上，并安装牢靠。
二、绞架司机必须接受培训，持证上岗，否则不准操作。
三、电线头被绑在滚筒上用一个特殊的卡拉OK装置，另一头作
挂钩用，且必须用绳皮、绳卡子固定好。
四、信号线、电铃、按钮要安全可靠，信号线传输信号要清晰，
如果你发现问题,在使用前必须先处理。
五、专注驾驶员的操作，听清信号，两手紧握手闸把。
六、罐车在坡上运行时，没有特殊情况严禁急刹车，无论斜坡变
化多大,斜坡都会升起，回车时必须送电，不许放飞车。
七、如果绞盘拉上罐子时, 绞盘的负荷突然增加或减少, 你必须
及时停止，查明原因及时处理。
八、如矿车掉道应立即制动，组织人员上道，不准强行拉车上道。
我们需要盯着罐子的前面和后面，防止发生危险事故。
九、运输超出车辆宽度、高度的大型设备，要制定安全措施，调
度和安保科核定数，否则司机不给开车。
十、拉罐时严禁任何人跟罐车，如果您有任何特殊资料,必须获得
调度室的许可，制定安全措施。
十一、下放矿车时，不准有余绳(空绳)，防止断绳事故。
十二、罐头超载是被禁止的。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性，规范绞车操作人员的行为，减少事故发生的概率，保护员工的生命安全和财产安全。
本文将详细介绍绞车操作的步骤、注意事项和操作规范。
二、操作步骤1. 准备工作a. 绞车操作人员应熟悉绞车的结构、性能和操作方法，并具备相关操作证书。
b. 绞车操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
c. 绞车操作人员应检查绞车设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2. 操作前检查a. 绞车操作人员应检查绞车设备的安全装置是否完好，如限位器、断电器等。
b. 绞车操作人员应检查绞车设备的电源是否正常，如电压、电流是否稳定。
c. 绞车操作人员应检查绞车设备的传动部件是否润滑良好，如有异常应及时处理。
3. 绞车操作a. 绞车操作人员应按照工作指令进行操作，不得擅自更改操作方式。
b. 绞车操作人员应在操作前确认绞车设备周围无人，确保安全。
c. 绞车操作人员应按照规定的起分量进行操作，不得超载。
d. 绞车操作人员应注意绞车设备的运行状态，如有异常应即将住手操作并报告上级。
e. 绞车操作人员应保持良好的沟通，与其他操作人员保持密切联系，确保协调工作。
4. 操作后处理a. 绞车操作人员应在操作结束后，关闭绞车设备的电源，并进行设备的清理和维护。
b. 绞车操作人员应将绞车设备归位，并妥善保管相关工具和设备。
c. 绞车操作人员应及时上报绞车设备的使用情况和异常情况，以便进行维修和改进。
三、注意事项1. 绞车操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或者进行其他无关操作。
2. 绞车操作人员应遵守相关的安全操作规定，如不得酒后操作、不得疲劳驾驶等。
3. 绞车操作人员应定期进行安全培训和技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。
4. 绞车操作人员应遵守现场的安全规定，如佩戴好安全帽、不穿拖鞋等。
5. 绞车操作人员应随时注意绞车设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。
调度绞车操作规程
回柱绞车操作规程一、上岗条件1、回柱绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证,持证上岗，并能独立操作绞车。
2、回柱绞车司机应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》。
3、回柱绞车司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障并熟悉所操作的运输系统。
4、没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定1、回柱绞车司机遵守劳动纪律及各项规章制度，保持精力充沛。
2、回柱绞车司机要和信号工密切配合，做好回柱绞车的开、同联系工作。
回柱绞车司机要有护身点柱或设施，开车时不得远离绞车。
3、回柱绞车司机与信号工的联系,必须使用声光信号装置,信号一般规定如下：1次长铃——停车连续2次铃—-开车连续3次铃——倒车松绳。
4、在操作过程中，一律听从声光信号指挥。
听不清信号，不准开车.开车前,绞车附近及绳道内要确定无人。
5、有下列情况之一者，必须停车:(1）绞车移动时.（2）信号工发出停车信号时。
（3）其他不安全情况或有人喊停车时。
（4）绞车钢丝绳附近有人时。
（5）钢丝绳钩头距绞车1.5m时.6、回柱绞车采用混凝土基础固定时，地脚螺栓无松动现象。
采用压戗柱固定的绞车，必须打设2根压柱和2根戗柱,2根压柱要与顶、底板垂直，2根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°~75°，各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。
7、安装绞车要保证其平、正、牢。
经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。
三、操作准备1、备齐扳手、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件.2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢靠、安全，有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固,地脚螺栓是否松动，压柱、戗柱是否打设牢固，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐，钢丝绳磨损、断丝情况是否超过规定。
4、检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便.5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，抱闸是否灵敏可靠。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
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调度绞车司机操作规程
一、一般规定
第1条调度绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格，持证上岗操作。
第2条调度绞车必须使用双回路声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
联系信号规定如下：一次长铃——停车；连续二次铃——开车；
连续三次铃——倒车松绳；
连续乱铃——掉道或有事，立即停车。
第3条所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题及时停电并由电工进行处理，不得擅自处理。
第4条有下列情况之一时，要及时停车。
１、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动：２、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；
３、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；
４、发现其他不安全情况或听见有人喊停车或刮甩灯。
第5条严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁跟车或蹬钩上、下爬车，如确需跟车人应在运行矿车勾头的上山部分。
二、准备、检查与处理
第6条准备
工具：钳子，扳手，长柄铁钩等；
配件：油壶、螺钉等。
笫7条检查与处理
1、绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；
2、打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠；
3、绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米；
4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；
6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；
7、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的５％；
8、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；
9、钢丝绳钩和保险绳勾卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定；
发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长，进行妥善处理后方可进行操作。
第9条车辆掉道后及时停车，并将钢丝绳绷紧，刹好制
动闸。
三、操作及其注意事项
第10条拉车时的操作。
1、当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；
2、松开制动闸和离合闸，按起动按钮；
3、轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；
4、听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
第11条松车时的操作。
1、当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）：
2、松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮：
3、慢松制动闸，均匀松车；
4、听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
第13条注意事项。
1、没有深度指示器的调度绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。
底绳在滚筒上缠绕，不得少于３圈；
4、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机
器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车；
5、空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
6、禁止绞车司机擅自离开绞车。
绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
四、收尾工作
第14条操作结束后应做好以下工作：
1、把钢丝绳全部缠在滚筒上；
2、切断电源，把开关手把打到闭锁位置；
3、搞好绞车周围环境卫生收拾好工具；
第15条向接班人、班组长汇报本班运转情况，存在问题等。
调度绞车司机岗位责任制
1、绞车司机必须经培训，考试合格，方可持证。
2、绞车司机应熟悉本职业务，熟悉绞车的构造、性能、原理，做到会操作、会维修、会保养、会排除故障。
3、负责对绞车及附属设备进行巡回检查，做好维护和保养工作，发现问题及时处理或报告，不带故障运行，并做好记录。
4、严格按照规程规定进行操作，在设备运行过程中，必须集中精力，不做与工作无关的事情，坚守岗位，不擅离职守。
5、遵守安全守则和操作纪律，杜绝“三违”。
对违章操作造成严重后果的负有直接责任。
6、负责监督把钩在的挂量，发现不符合规定的不开车运行。
7、搞好管辖区域环境和设备卫生工作，保证各种安全设施齐全有效。
8、负责管辖地段的防尘、防火工作，检查通讯、消防设施，做到合格有效。
9、认真做好交接班工作；及时、准确地填写各种记录。