MES软件方面基本功能需求确认统计表
MES系统初步调研表
请后附技术人员资质证明文件
30
其他备注二
请后附项目案例相关资料文件
20年月日
19
设备故障率汇总、折旧汇总
20
对接ERP
订单毛利率的核算
21
订单成本偏离点汇总
22
库存周转率核算
23
全程订单批次追溯成表
23
主要材料物料利用率核算
24
供方基本情况
公司售后响应时长
25
是否有模切行业经验（如有，请附相关项目文件资料）
26
产品服务免费时长
27
是否可开增值税专用发票
28
希望的结款方式
29
****************有限公司
MES系统初步调研表
供方名称（全称）
供方总部地址
西南地区办事处所在地
总部联系人
联系电话
办事处联系人
联系电话
供方授权代表
联系电话
项次
项目类别
细项描述
供方资讯
备注
1
MES系统数据安全性及基本情况
是否有系统自带防火墙及其等级
2
数据库的类型及其优缺点
3
数据处理方式，客户端/云/主机
4
系统是否具备可开发性
5
系统升级是否定期，以何处方式
6
系统上线预计时长
7
电脑配置参数，有无特殊要求
8
MES系统仓储管理模块
仓储模板功能包括项
9
是否满足先进先出管控
10
是否可提供全程物料可追溯性
11
是否具备质量保证期限管理
12
MES系统OA审批功能
相关费用，成本，单据可在移动端实现填制，审核，驳回，修改，引用，输出等相关功能
(完整版)MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
mes 标准报表
mes标准报表
"MES（制造执行系统）标准报表"通常指的是在制造执行系统中使用的标准化报表，用于监控和分析生产过程中的关键性能指标。
这些报表旨在提供有关生产运营的详细信息，帮助管理层做出决策和改进生产效率。
以下是一些可能包含在MES标准报表中的常见性能指标和报表类型：
1.生产工单报表：
-描述工单的执行情况，包括工单的启动时间、完成时间、产出数量等。
2.设备利用率报表：
-提供设备的生产时间、停机时间、故障时间等信息，以评估设备的利用率和效率。
3.质量报表：
-包括产品质量指标，如良品率、不良品率、返工率等，用于监测和改进产品质量。
4.产量和效率报表：
-汇总生产线或工厂的总体产量，同时提供关于生产效率的信息，如生产速度、周期时间等。
5.原材料和库存报表：
-描述原材料的使用情况、库存水平，以确保及时补充和管理库存。
6.人员绩效报表：
-跟踪生产人员的绩效，包括工作时间、产量、操作效率等。
7.能源消耗报表：
-提供有关能源使用情况的信息，有助于节能和环保。
8.工艺参数报表：
-记录关键的工艺参数，以确保生产过程在规定的参数范围内进行。
9.订单执行报表：
-追踪和分析订单执行的进展，包括订单完成情况、交付时间等。
MES标准报表的设计和内容可以根据制造业务的特定需求而有所不同。
这些报表通过实时收集和分析数据，为制造企业提供了决策支持，帮助其更好地管理生产流程并提高整体效率。
MES标准功能梳理表
4）生产计划追溯：对计划订单信息进行实时监测与控制的功能，实 ■人员信息管理便于车间的生产管理，可以将生产中可能出现的问题
■设备信息用来建立工位下的设备基本信息，首先进行设备的基本信 测设备报警信息，当设备具有检测数据时，实时的将检测数据采集到
基础信息模 块
■工艺路线信息：是根据产品的加工需求，建立出产品加工过程所遵 业指导、配置操作界面等信息
基础功能
生产计划模 块
基础功能
2）生产计划发布：系统可查看待发布和已发布订单，按要求进行排 成情况，可查看生产发布好的具体的生产序列
3）生产计划修正：主要功能是自定义订单创建及订单的序列化；对 态等；对于订单序列化后产品的操作有产品的冻结等功能。此外，主 询，时刻了解订单的执行状态；系统能够实现按时间，按订单号，按 定向条件关键词，点击检索按钮即可；按时间检索，只需要选择选择 息和产品信息的导出
装配线安全 件信息采集 及校核功能
3）解码规则配置，在条码规则的基础上实现条码总长度和供应商代 置，为关重件条码采集模块提供依据
■装配线安全件信息采集硬件要求, 在装配线安全件采集的工位设置 现一台电脑控制一把扫码枪，一把扫码枪可扫多码方式
■安全件信息采集互锁（校核）功能，扫码后由系统对比BOM直接校 是否正确，并给出提示，对于校核不通过的不予放行，并给出具体错 了避免出现硬件损坏等突发状况时影响生产节拍，所以可以提供手动
■节拍的设定,参考如下 生产节拍:托盘到位到托盘放行按钮拍下允许放行时间。
工位节拍：托盘到位至下个托盘到位时间，细分为待料时间+操作时
托盘 到位
工位 操作 生产 节拍
允许 等待 放行 放行
阻塞 时间 工位节拍
托盘 放行
等待 托盘 待料 时间
MES系统设计与需求规格书
MES系统设计与需求规格书1. 引言本文档旨在设计和规定一个制造执行系统（MES）的需求和规格。
MES系统是一个用于监控和控制制造过程的关键系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。
本文档将概述MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
2. 设计原则在设计MES系统时，遵循以下原则：- 独立决策：MES系统应能够独立进行决策和操作，不依赖用户的辅助。
- 简单策略：采用简单而无法律复杂性的策略，以确保系统的高效性和可靠性。
- 可确认性：不引用无法确认的内容，确保系统设计和规格的可信性。
3. 功能需求基于以上设计原则，MES系统应具备以下功能需求：3.1 生产计划管理- 能够接收和解析生产计划，包括订单和产品规格。
- 能够生成详细的生产计划表，包括工序、工时和所需资源。
- 能够自动调整生产计划，以适应变化的订单和资源情况。
3.2 生产过程监控- 能够实时监控生产过程中的关键参数和指标，如产量、质量、能耗等。
- 能够及时检测和报警异常情况，并采取相应的措施进行纠正。
- 能够记录和存储生产过程数据，以便后续分析和优化。
3.3 资源管理- 能够管理和优化生产所需的各类资源，如人力、设备、原材料等。
- 能够计划和调度资源的使用，以确保生产任务的及时完成。
- 能够预测和预防资源短缺或浪费的情况，提高资源利用效率。
3.4 质量控制- 能够制定和执行质量控制计划，包括检测标准和流程。
- 能够自动采集和分析质量数据，及时发现和纠正质量问题。
- 能够记录和追溯产品质量信息，以便质量追溯和改进。
4. 技术规格基于以上功能需求，MES系统应具备以下技术规格：- 基于云计算和大数据技术，实现系统的高可扩展性和容错性。
- 采用分布式架构和模块化设计，便于系统的部署和维护。
- 支持实时数据采集和处理，以确保生产过程的及时监控和控制。
- 提供友好的用户界面和操作体验，方便用户使用和管理系统。
5. 结论本文档概述了MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。
MES操作说明书
登录MES系统 选择生产报表选项 输入生产日期和生产线
点击生成按钮 预览生产报表 保存或打印生产报表
Prt Five
定期检查数据发现错误及时 更正
确保输入数据的准确性
避免重复输入数据确保数据 唯一性
定期备份数据防止数据丢失
确保系统密码安 全定期更换密码
避免使用公共网 络进行系统操作 防止数据泄露
训
培训时间：每 周一至周五上 午9:00-12:00 下午14:00-
17:00
培训周期：一 个月
考核方式：理 论考试、实操 考试、综合评
价
考核时间：培 训结束后一周
内进行考核ຫໍສະໝຸດ 考核内容：MES系统操作技能、理论知识、实际应用能力 等
考核方式：笔试、上机操作、案例分析、现场演示等
考核标准：根据考核内容设定评分标准满分100分及格线 为60分
生产调度不精确：可能导致生产成本增加、生产周期延长等问题 生产调度不灵活：可能导致生产计划难以调整、生产过程难以控制等问 题
问题：生产数据不准确影响生产计划和决策 解决方案：定期检查和校准生产设备确保数据准确性 问题：生产进度无法实时监控影响生产效率 解决方案：使用MES系统实时监控生产进度及时发现和解决问题 问题：生产数据无法及时汇总和分析影响生产决策 解决方案：使用MES系统自动汇总和分析生产数据为决策提供支持
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
MES系统定义：制造执行系统用于生产过程的管理和控制
功能1：生产计划管理包括生产计划制定、调整和执行
功能2：生产过程监控包括设备状态监控、产品质量监控 等
功能3：物料管理包括物料需求计划、库存管理等
(完整版)MES需求文件
艾欧史密斯(中国) 水系统有限公司壁挂炉生组装线MES系统相关需求文档2015/9/6需求文档修改记录目录1.双方技术责任2.系统整体业务功能需求3.关键模块业务功能需求4.系统硬件需求5.验收相关及所需文件（甲方)签批栏艾欧史密斯（中国）水系统有限公司（以下称为甲方）确定由公司（以下称为乙方）设计并实施“壁挂炉生组装线MES系统”。
双方友好沟通达成以下协议：1、双方技术责任1.1甲方技术责任：1.1.1甲方须提供详尽的功能需求，并积极配合答疑工作。
如在协议达成后，提出追加功能需求，乙方有权向甲方提出费用变更请求。
1.1.2甲方对乙方提供的相关技术资料有保密的责任，未经乙方许可、不得向第三方泄露1.1.3甲方应积配合乙方在进行程序深化设计之前的调研工作，并积极提供乙方所需要的基础数据资料。
1.1.4甲方在本协议中提供的流程图等相关资料，仅用于描述MES系统后台运营逻辑，不负责描述界面原型和界面逻辑。
1.2乙方的技术责任：1.2.1乙方应严格按照本协议进行相关系统需求的调研及设计，实施，并在需求调研报告获得甲方的同意后，才可以进行相关程序设计工作。
系统的程序设计、测试、现场调试及实施责任都在乙方。
但是，甲方保留任何时候针对与技术协议、进度相关的评论权利。
1.2.2乙方所完成的调研信息，及获得的相关基础数据，不得以任何形式泄露给第三方。
1.2.3软件的设计及测试必须由乙方独立完成，如需软件外包的情况需获得甲方同意。
2系统整体业务功能需求2.1本系统定义于上层ERP的计划管理系统与底层工业控制之间的面向于车间层的信息管理系统，因此需要与ERP层及工控层之间保持一定数量的接口。
2.2通过引入系统，完成对于现有实现以下管理目标●生产过程管理的透明化●计划响应快速化●流程执行规范化●产品相关信息的可追溯化●在线库存管理精细化2.3为了实现相关管理目标，本系统应保有以下七个关键业务模块●工单派工模块●组装过程控制模块●半成品组装过程控制模块●维修返工模块●设备监控模块●物料拉动及线边库库存管理模块●库房出库模块(分项报价)2.4为了方便管理及被收集数据的运用，系统应在能自动总结并提供一定数量及格式的报表以外，所有数据应方便读取。
MES七大功能-MES解决方案
项目名称：制造执行系统（MES）术语定义系统名称:生产制造执行系统（简称MES）随着企业的发展，、管理问题也越来越突出.为此，公司在2007年实施了SAP 的ERP系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑.随着汽车行业的TS16949认证管理要求,同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。
MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中,从而使ERP及时掌握生产现场的信息。
在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。
在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。
MES系统主要有以下目标：资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标；●生产调度:建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间；●物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；●生产过程管理：控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。
客户MES软件基本功能需求确认统计表
刀具管理 刀具库存信息管理
生产过程管理 生产状态监控
质量管理 产品质量统计报表 SPC功能
基础功能 用户权限管理 基础数据管理 报表打印功能
有
有
反向修改设备参数
有
无线检具采集接口预留
有
有
有
有
打标机打码数据通信
有
有
在线自动检测设备数据通信
有
有
物料流转无纸化
常用格式文档的浏览
有
批量数据信息EXCEL模板录入
有
MES软件界面用户自定义
有
自定义停机原因/设备维护原
有
设备备件资料管理
有
MES软件的可扩展性
有
备注
方面基本功能需求确认统计表
内容 建立数据传输通道，将现场PLC等底层设备中的必要数据上传到数据库 MES软件二次开发，从数据库将数据采集到软件变量当中
生产线内刀具使用情况的记录
图形化的生产线设备、质量等实时显示
包含：某时间段内的生产线加工工件良、次、废数量表 标准SPC图表，质量参数超差报警功能
用户、密码、角色等管理 设备编码维护 将报表打印的功能
MES软件保存各个班次的成员信息 生产线内操作者基础信息资料的归档
MES软件反向修改机床的刀补值 包含：设备耗电记录表 每一件产品何时出/入各个加工设备全部记录，精确到秒 MES软件去修改现场设备工艺参数 人工抽检站无线检具与MES软件之间实时的质量数据上传 激光打标机所打的产品唯一标识由MES软件自动给出生产 在线自动检测设备与MES软件之间实时的检测数据上传 线首领料，生产过程中序与序之间半成品的中转配送，交接在MES软件中实时记录 MES系统集成PDF，WORD，EXCEL等常用软件的打开功能 设备，人员的基本信息的录入方式 可根据行业标准或用户喜好来设置设备状态及事件状态的名称和颜色 用户可以根据设备停机情况设置和维护设备停机原因 对生产线内的备件进行记录归档 MES软件要可适用与其他生产线
mes表格题
根据您提供的信息，我理解您想要关于MES（制造执行系统）表格题的帮助。
MES是用于监控、控制和优化制造过程的系统，它涉及到生产过程中的各个方面，包括物料管理、质量管理、设备管理等。
MES表格题通常会涉及到生产计划、物料需求、生产进度等方面的数据录入、查询和分析。
以下是一些常见的MES表格题示例：
1.生产计划表：记录生产订单的相关信息，如订单号、产品名称、生产数量、
交货日期等。
表格中可以显示各个订单的进度情况，以便及时调整生产计划。
2.物料需求表：根据生产计划和库存情况，计算出物料的需求量，并制定采
购计划。
表格中可以列出各种物料的名称、规格、数量、供应商等信息。
3.生产进度表：记录生产过程中的各个环节，如投料、加工、检验等，以及
各环节的时间、人员等信息。
表格中可以显示各个工序的完成情况，以便及时发现和解决问题。
4.质量管理表：记录产品质量检测的结果，如合格品数量、不合格品数量、
返工情况等。
表格中可以显示产品的质量趋势，以便及时采取措施提高产品质量。
5.设备管理表：记录设备的运行状态、维护保养情况等信息。
表格中可以显
示设备的故障率、利用率等指标，以便及时发现和解决设备问题。
这些表格题可以帮助企业更好地管理生产过程，提高生产效率和质量，降低成本。
在填写这些表格时，需要确保数据的准确性和及时性，以便为决策提供有力的支持。
MES需求整理模板
1 2 3 4 5 1 1 1 2 3 4 5 6 7 1 1 2 1 2 3 4 5
名称 西门子标准AMP功能 数据采集实时性不大于1s 西门子标准MMP功能 设备故障自动/手动采集
额外的企业设备管理 设备资料管理 设备保养计划 设备维护记录 设备点检 设备定期检查 班次管理 人员管理
WINDOWS类操作+自定义菜单模块位置+菜单导航显示/隐藏 自定义状态名称与颜色 自定义停机原因+停机原因分析+停机时间 基于BS架构 自定义扫描反馈 基础数据批量导入与修改：人员，设备，产品。 设备备件管理 实时生产状态查询 历史生产状态查询 单机设备视图分析+报警分析 报告图表模块：人员，设备，任务区分。可导出EXCEL等 绩效考核分析 设备维修故障指标 产品质量 展示在线检测站提供的图片，数据 用户权限分配 与ERP、MES，方式API 车间安装滚动播放报表 设备布局状态2D 设备利用率 生产进度实时跟踪 设备点检维修保养
实现方式
必需使用 实时数据库 采集才能达到 西门子MIT，FANUC FOCAS 自动：数据采集，报警大于10分钟，自动触发 手动：无线PDA，或增加按钮盒
MES软件 MES软件
MES软件 MES软件 MES软件 MES软件
MES项目最终用户需求模板
MES项目最终用户需求模板甲方继续使用原有MES系统，需要我们做数据采集系统。
设备数量，型号，见附件EXCEL 设备清单。
具体要求，见下文。
需要数据采集系统的具体方案，软件（DNC，MDA，看板展示）、硬件、实施人日费用具体分项报价，点数收费方式，售后服务范围与收费方式，实施周期，硬件品牌型号数量清单（包含设备采集所需的软件授权，硬件采集板卡）。
整体需求：●实现数据采集系统与甲方原有SPC、MES的通讯和信息交流。
提供信息化的流程图。
●数据采集系统提供数据，由甲方原有MES系统实现设备OEE的计算功能，具体计算方式甲方提供。
●数据采集系统提供数据，由甲方原有MES系统实现对工件追溯功能，实现单支工件每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。
数据采集系统可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：关于DNC：1数控机床联网系统机床联网后可以实现：1.1网络通讯1.1.1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。
1.1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。
1.2远程操作1.2.1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。
1.2.2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。
关于MDA（MDC）：2机床监控与数据采集上层MES采用甲方原有MES系统，数据采集系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证：机床监控和数据采集的功能：2.1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。
2.2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。
2.3具有直观的整线设备状态电子展示看板，电子看板可以在车间的电视上滚动显示。
3.1设备运行状态信息3.1.1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台，总控PLC等）实时状态信息:运行、停止、故障、报警等。
(完整word版)MES软件需求说明书新
目录1.引言 (3)1.1目的 (3)1.2背景 (3)1。
3参考资料 (3)1.4术语和缩略语 (3)2。
系统概述 (3)2。
1目标 (3)2。
2用户特点 (4)2。
3运行环境 (4)2。
4设计和执行约束 (4)2.5假设和约束................................................... 错误!未定义书签。
3.功能性需求 (5)3.1生产管理 (5)3.2生产设备及环境参数采集 (6)3。
3质量检验 (7)3.4质量追溯 (7)4。
非功能性需求 (8)4.1外部接口需求 (8)4.1.1硬件接口 (8)4.1.2软件接口 (8)4。
2性能需求 (8)4。
3可靠性 (8)4.4易用性 (8)4.5安全性 (8)4。
6可维护性 (8)4.7可移植性 (9)4。
8其他需求 (9)附录A：设备采集清单 (9)1.引言1.1目的在完成了与生产部、品质保证部、企业发展部等部门讨论、分析的基础上,提出了这份软件需求说明书。
此需求说明书对MES系统做了全面的用户需求分析，编写此文档的目的是进一步明确MES系统的细节问题, 使管理人员、软件商能清楚地了解用户需求；使用户、软件商对MES系统的需求有一个共同的理解，它说明了公司对MES系统的各项功能需求、性能需求和数据要求，阐述系统应用的背景和范围。
1.2背景公司目前已经使用了SAP系统来管理公司业务。
在生产管理环节，SAP系统位于计划层，管理整合现有的生产资源，编制生产计划.在车间现场,公司主要采用自动化生产设备，通过组态王实现生产现场的自动化控制。
虽然SAP系统和组态王系统都帮助公司解决了很多问题,提升了效率，但是SAP对生产现场的管理并不提供直接和详细的支持，而现场组态王系统的功能在于生产设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场设备状态和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统，SAP系统和现场组态王系统之间出现了管理信息方面的‘断层’。
MES报表格详细方案
.MES 项目详尽方案---报表部分文档控制更改纪录旧版本 (Old新版本(New日期 (Date)作者(Author)version)Version)备注(Remarks)批阅姓名 (Name)职务(Position)版本日期(Date)署名(Signature)(Version)散发编号 (No.)姓名(Name)版本(Version)地址(Location)署名(Signature) 123456更改纪录 (2)批阅 (2)散发 (2)1 报表 (4)1.1. 现状及需求剖析 (4)1.1.1. 现状剖析 (4)1.1.2. 问题点 (4)1.1.3. 需求描绘 (4)1.2. 系统实现说明 (4)1.2.1. 在制品查问 (4)1.2.2. 产量报表 (5)1.2.3. 良率（达成率） (8)1.2.4. 直通率 (9)1.2.5. 产品批管控料上料明细查问 (10)1.2.6. 产品 KeyParts 上料查问 (11)1.2.7. 产品追忆查问 (12)1.2.8. 序号变换查问 (14)1.2.9. 维修记录查问 (15)1.2.10. 缺点剖析查问 (15)1.2.11. 包装明细查问 (16)1.2.12. OQC 抽检批明细查问 (17)1.2.13. OQC 抽样本明细查问 (19)1.2.14. OQC 批次合格率查问 (20)1报表1.1.现状及需求剖析1.1.1.现状剖析当前生产有关各部门的报表都是靠手工汇总整理。
以附档的方式发、抄送有关人员。
1.1.2.问题点人工采集汇总报表，在实时性，正确性方面会遇到人为要素的影响而致使不正确。
人工采集报表人力成本较高1.1.3.需求描绘即时在线查问。
数据结果与实质符合。
1.2.系统实现说明1.2.1.在制品查问依据工单代码、产品代码、开端日期和截止日期，查问各工序的在制品散布状况。
UI1.点击各工序的在制明细，可链接到以下页面看到各在制品在各线各资源的工单散布状况:点击某行的在制良品明细或在制不良明细，可链接到以下页面看到详细的产品序列号：1.2.2.产量报表产量趋向汇总剖析，用来显示剖析不一样单位时间内依据不一样的汇总条件下的产量，并可做趋向剖析。
MES需求分析报告
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动 / 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级 / 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言1.1 编写目的本文档旨在详细阐述MES（制造执行系统）系统的需求，以指导系统的设计、开发和实施。
1.2 背景随着制造行业竞争的加剧，企业对生产过程的透明度和可控性要求越来越高。
MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际生产过程的中间层，能够实时监控生产活动，提高生产效率，减少错误发生。
1.3 定义和缩略词- MES：制造执行系统- ERP：企业资源计划2. 系统概述2.1 目标MES系统的目标是为生产过程提供实时监控、控制和优化功能，确保生产活动与企业战略目标一致，并提高生产效率和产品质量。
2.2 用户群体- 生产管理人员- 操作员- 质量控制人员- 维护人员3. 功能需求3.1 生产调度- 根据订单需求和资源状况自动生成生产计划。
- 提供手动调整生产计划的功能。
3.2 工艺管理- 存储和管理所有产品的生产工艺信息。
- 确保生产过程遵循既定工艺要求。
3.3 质量管理- 记录和追踪生产过程中的质量检测数据。
- 提供质量异常报警和分析功能。
3.4 设备管理- 实时监控设备状态。
- 记录设备维护和维修历史。
3.5 物料管理- 追踪物料的库存状况。
- 管理物料的采购和配送。
3.6 性能分析- 提供实时生产数据的可视化展示。
- 分析生产数据，为决策提供支持。
3.7 报表和文档管理- 自动生成生产、质量、设备等各方面的报表。
- 管理各类生产相关的文档资料。
4. 非功能需求4.1 性能需求- 系统响应时间应在500毫秒以内。
- 系统支持同时100个用户在线。
4.2 可用性需求- 系统界面应直观易用，降低用户的学习成本。
- 提供在线帮助和操作指南。
4.3 安全性需求- 系统应支持多级用户权限管理。
- 数据传输采用加密协议。
4.4 兼容性需求- 系统应与主流的操作系统的浏览器兼容。
- 支持多种设备和格式的数据导入导出。
5. 数据需求5.1 数据模型详细描述系统中涉及的数据表结构，包括字段名、数据类型、关键约束等。
车间制造执行系统MES---需求说明参考
车间制造执行系统〔ES〕需求说明编制:审核:批准:文件名称：车间制造执行系统〔MES〕技术规格书车间制造执行系统〔MES〕技术规格书一、工程范围请补充二、技术要求1总那么1.1软件主体设计建议基于Web的纯B/S架构,软件建议基于HTML5技术跨平台支持各种移动式设备.1.2数据库、Web效劳器都应支持集群和负载均衡,能够实现高可用性,防止出现应数据量过大导致效劳性能下降的问题.建议不使用开源免费数据库软件.1.3应用软件平台稳定,应具有强大的扩展和升级水平,供给商应具备提供长期的车间制造执行系统〔MES〕研发和支持水平,提供持续的版本升级效劳和技术支持. 2系统模块功能需求MES系统应支持xxxx请补充的生产建模、生产排程和调度治理、物料治理、现场作业治理、质检治理、设备治理、看板治理、人员治理、数据采集、系统集成等功能.2.1生产建模MES系统支持车间的数字化生产建模,通过模型指导生产,每次生产任务是这个模型的一次实例；模型主要定义生产过程所需要的制造BOM,在这个BOM结构里面定义产品是如何加工出来的,以及在加工过程中所有的约束条件；MES中产品的模型数据来源通过与CAPP 〔或PLM〕系统集成实现.2.1.1物料主数据MES支持与ERP系统的集成,支持与ERP共享物料数据,以保证跨系统物流信息的一致性和对物料属性的统一治理.物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、工装类、辅料类、量具类；物料信息包括：物料编号、名称、种类、财务本钱信息等,MES能够接受由ERP传递过来的物料信息,也支持在MES系统中维护物料信息.2.1.2生产资源建模MES支持设备、人员、工装、生产线、工位等生产资源的建模,人员信息可以文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书从ERP中读入,设备、工装、生产线、工位等信息需要在MES中进行维护.〔1〕设备：设备的编码、名称、安装位置、设备功能、设备水平、设备档案、设备权限等,关联设备台账,作为设备治理的根本信息.设备要引入工作中央的概念；〔2〕人员：车间员工的唯一编码、所属车间、所属班组、人员权限等,作为人员治理的根本信息；〔3〕生产线：生产线的唯一编码、所属车间、生产线状态、生产线工位数、生产线可以生产的产品〔生产线权限〕等,作为生产线治理的根本信息.〔4〕工位：工位以设备为主要资源；建立模型为排产提供依据；方案制定、生产任务派工、生产进度跟踪等以工位为根本单位；工位的属性包括工位编号、所属车间、生产资源配置〔人员、工装、设备〕、工位限制属性〔是否质检、是否完工汇报〕、生产节拍〔产能〕等.〔5〕日历：企业中的日历可以有企业日历、车间日历、班组日历等不同层次的日历,企业、车间、班组根据自身水平和任务编制各层级日历.2.1.3工艺建模系统支持在MES中进行模型定义,在条件具备的情况下,PLM〔CAPP〕可以将工艺模型传递到MES中,工艺建模内容主要包括：产品结构、工艺路线等内容.〔1〕产品结构：产成品与各零部件之间的关系、各零部件标准定额等；〔2〕工艺路线：详细描述每一种物料制造过程的文件,包括要进行的加工及组装的顺序,具体包含生产工序、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时等.2.2生产排程与调度治理2.2.1.1.程系统支持装配线根据节拍准时化排程,同时支持机加工工序基于约束有限能力排程.2.2.1.2.装配准时化排程MES系统能够支持多条组装生产装配线的准时化排程.能采用方案编制方式进行准时化排程,并支持不同节拍的排程.MES系统应该支持根据固定节拍准时化排程的方式,应支持以下内容：文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持生产线的节拍根据需求进行调整；〔2〕支持多品种共生产线的模式；〔3〕支持多品种节拍不同共生产线的模式；〔4〕支持单套产品的方案排程；〔5〕支持生产线工位方案编制,工位方案的进度要精确到分钟；〔6〕支持生产线工位方案可以根据生产订单进行追踪.2.2.1.3.机加工序基于约束有限水平排程机加工序的作业方案需要考虑设备状态、设备水平、工具工装准备情况、物料准备情况等生产要素,同时要以关键工作中央为排产必要条件,并且可以根据加工工艺、加工批量等因素进行作业方案的优先级排队.基于约束的有限水平方案,需要考虑的约束因素有如下内容：〔1〕资源约束根据生产资源建模的要求,考虑各个工序设备状态〔去除故障、维修等状态设备水平〕、人员到岗率〔人员实际考勤情况〕、工具工装到位情况〔计算车间工具工装实际到位数量〕.（2）加工顺序约束顺序约束主要是生产的工艺流程.要决定工序的执行、平行、并发或替换, 需要动态治理工艺流程.（3）作业时间约束考虑工厂日历中的实际上班时间.方案输出结果将是面向工位的可操作方案,包括：任务号,批次号,工件号, 工件名称,工序号,工艺名称,开工数量,完工数量,车间,班次,开工时间, 完工时间,优先等级等内容.方案员并能够灵活的对方案进行修改、拆分、顺序调整等操作,以实现快速编制生产方案,降低方案编制难度.2.2.3方案下达系统支持将对应的方案下到达相应的产线工位.方案下达后,操作工在相应的工位可以查看本工位的任务分配情况.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.2.4方案监控系统支持通过报表的方式自定义各种角度的报表,更好的来监视和汇报生产执行情况,包括：生产进度情况,方案完成情况,工废、料废情况等.2.2.5方案调度系统支持方案下达后,根据车间实际生产情况对方案进行调整,调整的内容包括：〔1〕更改生产设备：设备发生异常损坏时,由相同加工水平设备替代；〔2〕更改生产顺序：由于订单的优先级发现变更,或者原材料的供给问题, 导致生产订单的上线先后顺序发现变更；能够实现生产异常〔临时插单、设备故障、人员缺席、委外等〕情况的自动重新排程和调整；〔3〕生产方案插单调整：〔4〕更改完工时间：调整工序的开完工时间要求；〔5〕更改生产班次：调整生产班次,这个需要和上线时间结合修改；〔6〕拆分生产订单：处理同步生产问题；可以拆分为日方案进行下发所有这些调度都将导致物流配送的变化,系统可以同步物流配套方案.2.2.6工序流转卡治理系统支持机加工和装配等工序的电子流转卡的治理,可以打印纸质的工序作业方案,作为工序流转卡.2.3物料治理2.3.1物料配送根据我方的配料模式进行MES系统的设计,设计模式为原材料库人工配盘、原材料之后分成两种模式：WMS配送AGV实现〔装配产线〕、人工配送〔除装配线外〕.物料配送过程由MES进行指挥完成,由物料流转托盘进行周转,同时在对托盘内的物料进行追踪,将物料根据时间配送至工位.1.托盘治理MES系统支持车间内物料托盘的治理,主要是对物料运转托盘进行唯一标识, 并对托盘内的物料进行动态治理,通过对托盘的追踪,实现对物料配送和流转过程的跟踪.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.托盘配送MES支持配送方案的生成,配送方案确定每个设备和每条生产线工位的物料需求时间、品种、数量等信息.MES将配送方案发送给仓库〔原材料库〕,由库管员根据配送方案进行物料出库处理,出库后由物流配送人员首先根据机台和工位进行配盘,配盘完成后,将物料和托盘进行绑定.MES支持一个工位多个托盘按顺序配送的业务.物料出库后,MES系统更新ERP物料的状态.4.产线工位接收集成AGV将托盘送达工位后,由产线工位返回托盘接收信号,MES系统完成托盘物料到达工位的接收.2.3.2物料跟踪和标识MES系统需要支持物料唯一码的生成、打印条码〔二维码〕、条码识别功能.2.4现场作业治理2.4.1刷卡登录现场用户均采用刷卡登录的方式进入MES系统,用户使用公司一卡通,MES系统支持与相应型号的刷卡读写器连接.2.4.2日常检查对于每个工位,每天设备开机前及关机后需要做的检查和准备工作,需要操作工在MES系统进行确认,MES系统可以自动记录操作人和操作时间,作为对操作工作业标准性的监控和考核依据.2.4.3方案查看操作工登录后,可以在MES系统查看已分配的生产方案,查看生产方案的进度执行情况,查看操作工当月工时统计等内容.2.4.4物料防错物料到达下料工位后,扫描枪扫描条码,将物料信息与MES中的下料方案进行比对,检查物料正确性和组装顺序,发生错误时那么发出报警.2.4.5返工处理当工序发生不良品需要返工时,需要MES系统支持操作工进行返工的处理. 2.4.6工步引导MES系统支持根据工艺路线进行工步引导,指导操作工按要求进行操作.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持对工位作业步骤的引导,终端机显示工位的操作作业步骤〔2〕支持显示工件的条码扫描识别〔3〕支持对工步的操作位置,顺序进行图形显示,装配动画显示〔4〕支持对工步使用的工具、工装进行提示,与操作台的提示信号进行集成〔5〕支持与操作的相关工具,如扳手、压机等进行集成,发送工步的执行程序,获取工具的执行结果.〔6〕支持对工步使用的物料进行条码识别,防错检查〔7〕支持对操作工的实际操作时间进行记录和统计2.5质检治理2.5.1质检根底数据MES可以定义质量根底数据,包括：质量标准、检验方式、检验物料、检验项目、检验工程明细、缺陷信息、检验规那么.2.5.2质量数据采集采集工件生产过程中的质检数据,包括自检、互检和专检的数据,系统支持手工录入和自动采集两种方式.系统支持自检互检人员在工位机手工录入质检数据. 2.5.3产品档案MES系统可以将生产过程中的人、机、料、法、质量等一系列的信息传递到QMS系统,具体信息包括：〔1〕人员：在产品生产过程中每道工序操作人员的信息；〔2〕设备：在产品生产过程中用到的设备、工装、刀具及其参数等信息；〔3〕物料：根据产品BOM结构记录使用的各原材料的批次、规格、型号等信息；〔4〕工艺：记录产品生产过程中使用的工艺文件；〔5〕质量：产品生产过程中的质检信息,具体包括检验人员、检验方式、检验结果、质量缺陷处理记录等.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6设备治理2.6.1设备档案治理设备档案治理主要包括设备根本档案和设备履历治理两局部内容.1.设备根本档案治理系统支持设备根本档案的治理,设备根本档案包括设备的种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息； MES 还需支持对每个设备保养的周期、保养部位、保养用料等保养信息分别治理, 作为后续保养方案的依据.2.设备履历治理系统支持设备履历的治理,设备履历治理是提供每个设备的全过程运行、报警、故障维修等记录.2.6.2设备运行治理设备运行治理主要治理运行记录、设备变更、故障维修.1.运行记录系统支持设备运行记录的治理,通过数据采集系统的连接,可以实现设备的在线监控,保存设备运行记录,包括设备开机时间、关机时间、设备运行中的关键参数.2.设备变更系统支持设备变更的治理,对于设备的使用单位,责任人,安装地点等信息根据实际业务进行变更治理,保证设备档案的真实性.2.6.3设备保养方案设备维修保养是设备日治理日常工作,MES中需提供的功能主要有：〔1〕可以根据保养规那么〔起始点、周期〕生成年度或季度保养方案,并且可以手工调整；〔2〕需要在根底数据里面维护好保养工程,可以用来生成保养方案；〔3〕动态进行提醒,MES系统会在登录模块后自动检查维护保养方案,需要近期完成的方案内容,系统可以给出提醒；〔4〕系统支持维护各个维修设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6.4设备维修治理系统支持设备维修治理,设备维修主要治理车间设备出现故障后,报修、派工、维修的流程.1.设备报修设备出现故障后,由车间操作工在工位通过MES机进行报警,触发设备维修流程.2.设备维修派工根据设备维修的分工,设备故障信息会自动通知到设备责任人,产生设备维修派工单.3.设备维修设备维修完成后,维修工人要对设备故障的原因、处理举措、维修用料、维修工时进行记录.2.6.5设备监控设备治理提供设备状态实时监控,通过数据采集模块,获取设备实时状态, 并通过电子看板让车间治理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况.2.6.6据采集能够对具备采集条件的设备机床进行关键治理数据采集工作,主要信息包括三大类,设备状态信息,加工信息,设备报警信息,主要包括：〔1〕设备开停信息；〔2〕设备处于加工、停机还是故障中；〔3〕设备工作开始时间、工作结束时间；〔4〕故障开始时间、故障解除时间；（5）已经生产了多少件工件；〔6〕单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间；〔7〕运行程序名、运行时间、加工数量；〔8〕报警信息,如报警号、报警内容等；2.设备实时状态看板设备实时状态看板根据设备在厂房布局来显示每台设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.7看板治理2.7.1看板定制MES系统看板为各个部门所关注的看板需求提供统一定制治理平台.看板系统是一个专门业务治理平台,业务范围囊括从每一块看板的定制到客户端看板显示的治理.看板系统能够和安灯系统进行对接,根据需要显示安灯异常信息；2.7.2看板展示车间现场治理的情况复杂、多变,因此为了能够提升车间所有人员的业务协同水平,需要能够让所有人员及时了解车间生产现状,例如任务完成进度,领料情况,生产异常等.治理人员可以自由配置,可通过拖拉拽等方式进行设计界面;看板显示的内容应涵盖：生产线当前的生产任务、任务完成情况、异常信息、生产线状态等.2.8人员治理2.8.1人员根本信息MES系统包含对人员的根本信息的治理,包括人员的编号、姓名、所属部门、资质、工种等信息.2.8.2人员权限治理MES系统中能进行人员权限的治理,可以为不同的人员分配相应的操作权限.2.8.3人员工时统计MES系统可以进行人员工时统计,作为员工考核和后续调整生产节拍优化提供数据支持.2.9数据采集2.9.1机加工设备机加数控设备要求采用DNC,实现数控程序的远程传递,同时实现设备数据采集.2.9.2热处理设备热处理等成套设备,需要跟设备的限制系统进行集成,实现设备的数据采集.2.9.3非标装配线非标装配线,要求采用组态软件的方式,实现设备的数据采集.10文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.10系统集成2.10.1MES与PLM的集成支持与PLM〔PDM、CAPP、CAM〕系统的集成,MES系统从PLM系统中获取物料主数据、图纸资料、工艺资料、技术变更等信息.2.10.2MES与ERP的集成MES系统支持与ERP系统的集成,ERP系统向MES系统传递的信息包括生产任务、库存信息；MES系统向ERP系统传递的信息包括生产完成情况、物料配送情况、质量信息〔报废〕、订单工时.2.10.3MES与仓储物流系统的集成MES系统支持与仓储物流系统的集成,包括与WMS和AGV调度系统的集成,MES 可以向仓储物流系统下发物料配送方案和指令.WMS反应配餐情况,AGV反应配送情况.3系统平台要求3.1总体要求3.1.1软件平台功能模块应完全满足我方所需的应用、开发和系统治理要求,满足业务需求,能实现本技术要求中规定的功能需求,并方便我方未来在此系统基础上进行功能上的扩展.3.1.2所提供的软件系统运行环境效劳器端支持Windows Server或UNIX操作系统、Oracle数据库,用户端为Windows 7以上操作系统；要求系统具有良好的开放性.3.1.3开发工具应选择国际上成熟、开放的主流产品和主流技术.基于WEB技术开发,B/S架构,适应分布式治理,浏览器支持IE 8.0及以上版本.3.2日志功能的要求3.2.1软件平台应具有完整的系统日志和运行日志查询功能,为系统治理员提供多种发现系统故障、查找故障原因和查询各组件运行状况的手段,方便系统治理人员的维护工作.3.2.2软件平台应具有完整的操作日志功能,能够对每个操作员的每次重要操作进行详细的记录,包括操作人员地址、姓名、时间、所作操作等记录,对每次非法操作产生告警,方便系统治理人员进行系统业务操作问题跟踪.。
MES需求调研纪要模板
MES需求调研纪要模板甲方曲轴制造执行系统（MES）及MDC，DNCR0线需求调研乙方负责人：XXXX甲方负责人：XXX2020年2月27日，乙方和甲方等人进入甲方曲轴R0线对MES 软件的整体需求进行了调研，具体结论如下：MES整体需求参考甲方曲轴A0线MES软件的功能和界面进行设计。
不同的需求点以下面列出为准产品追溯功能：产品追溯功能由于扫码机位的设计问题带来一些差异，多个工位都是双机床并行进行的，两个机床共同使用同一个扫码头，具体进入了哪个机床需要机械手配合给出。
质量数据的收集分为三种类型，其一为自动测量工位，采用无线检具配合现有的SPC软件进行质量检测，检测前手持的PDA扫描工件二维码，二维码信息同步到检测机端，告知检测机当前检查的是哪个工件。
这里在进行自动化改造后，还是采用手持设备读取，可能需要质检机厂家配合切换接口。
质量检测结果数据会保存到数据库中，由乙方MES软件直接从现有的质检系统数据库中抓取（需要甲方曲轴开放数据库连接）。
第二种为手动检测，使用的是不带传输功能的传统检具，检测结果记录在纸质的质检单上，不录入电子系统（通过MES网页键盘敲到系统里）。
第三种为称重单元、螺栓拧紧机还有三台总检设备，这五台设备均配备手持扫码枪，需要设备厂家配合给出数据接口。
需要周转区调度模块：产线配有三个周转区，由于两条产线共用同一个周转区，故需要周转区按照周转车编码及周转车进入周转区的时间进行先进先出调度，工件上车前的扫码方式采用PDA人工扫码。
毛坯进线登记：进线信息包含毛坯根数，需要在生产过程中确定毛坯料筐的剩余根数，已经完成生产的料筐标记颜色。
打标机打够料筐里所有毛坯时，要求操作者扫码更新料筐编号。
装箱过程采用PDA配合电脑进行扫码登记和打印装箱单等。
排班需要可以调整是三班模式还是两班模式。
毛坯料筐编码规则：产品类型，毛坯来源厂家，炉号，生产日期，工件数量PDA需要报废品登记允许PC端再取消掉。
MES需求登记表
工艺说明
关键设备
制造方式
流程（自动生产线）□离散（）□流程型+离散（）□
车间布局图
请配图片
产线布局图
请配图片
仓库的属性
仓库名称（每个）：面积：管理人数：
货架层搞:货架数量：
物流叉车台数：
信息化情况
已使用或即将上线的管理系统？（并列出品牌）
ERP□（金蝶）PLM□（天喻）PDM□ DNC□SCADA产过程有报工吗？
仓库有条码扫描出人吗？
预期成果
加强品质管控□提高工作效率□提高设备利用率□提高生产协同能力□
其他：
迫切解决的问题
其他说明
MES/WMS智能制造系统需求记录表
公司名称
调查日期
2021/09/29
成立时间
5年以下□5年以上□筹建中新厂□
公司人数
100人以下□100-500人□500人以上□
产值（人民币）
行业类型
机械□、五金□、汽配□、电动工具□、电子□、陶瓷□其他：
生产产品
请配图片
生产方式
按客户订单生产□按内部销售预测生产□两者都有□
MES需求分析
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整柔性的工艺流程清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息实时的进度报告手动 / 自动下载按需求下载调度生产优先级 / 配置修改多级别审批报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
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需求调查的目的
序号
1 2 3 4 5
6
7 8
功能需求 MDA（数据采集分析） MDA数据采集实施 MDA数据采集接口 DNC（分布式数控） DNC功能的传输、比对 DNC相关文件管理 与其他系统集成 与ERP接口预留 与PLM接口预留 看板管理
可视化车间看板 生产计划管理
对生产线内的备件进行记录归档
MES软件的可扩展性
MES软件要可适用与其他生产线
是
注：客户特殊需求可以在空行处填写
生产线内刀具使用情况的记录
是
图形化的生产线设备、质量等实时显示
是
质量管理
9
产品质量统计报表
SPC功能
包含：某时间段内的生产线加工工件良、次、废数量表 标准SPC图表，质量参数超差报警功能
基础功能
10
用户权限管理 基础数据管理
用户、密码、角色等管理 设备编码维护
报表打印功能
将报表打印的功能
是
人员班次管理
客户MES软件方面基本功数据传输通道，将现场PLC等底层设备中的必要数据上传到数据库
MES软件二次开发，从数据库将数据采集到软件变量当中
是
远程的加工程序上传/下达 加工程序版本归档
MES软件与SAP，用友等ERP系统之间的数据交互
是
MES软件与PLM系统之间的数据交互
生产计划管理 订单生产统计报表 TPM功能 TPM设备点检反馈 TPM设备维护记录 TPM设备保养记录 TPM设备维护计划管理 设备OEE统计报表 设备生产统计报表 设备文档资料管理 TPM四大指标统计报表 刀具管理
刀具库存信息管理 生产过程管理
生产状态监控
使客户了解MES的基本功能。了解清楚客户所需的功能、上MES系统偏重关注的方向，方便进一步调研的开 展。
无线检具采集接口预留
人工抽检站无线检具与MES软件之间实时的质量数据上传
打标机打码数据通信
激光打标机所打的产品唯一标识由MES软件自动给出生产
12
在线自动检测设备数据通信 物料流转无纸化 常批用量格数式据文信档息的EX浏CE览L模板录 入M自E定S义软停件机界原面因用/户设自备定维义护原 因设备备件资料管理
是
车间LED大屏幕上显示画面的滚动，显示内容
是
ERP下传或人工录入的生产订单任务的分解，启动，终止，紧急订单任务的插入 是 等 包含：计划订单进度表
维修班组现场点检设备的信息实时反馈给MES软件 维修班组从设备问题发生到维修完成过程中，时间，事件，出勤操作者的记录 设备定期的保养记录 设备定期的维护计划安排与预警提示 包含：设备的利用率方面的图表 包含：设备工作状态表，设备报警记录表，加工设备节拍表 M包E含S：软平件均一故一障对间应隔的时保间存，归平档均每故个障设时备间的，电平气均，故机障械响图应纸时，间维，护平使均用故说障明修书复等时 间
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录 MES系统集成PDF，WORD，EXCEL等常用软件的打开功能
是
设备，人员的基本信息的录入方式
可根据行业标准或用户喜好来设置设备状态及事件状态的名称和颜色
用户可以根据设备停机情况设置和维护设备停机原因
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班次组员信息管理
MES软件保存各个班次的成员信息
是
人员资料管理
生产线内操作者基础信息资料的归档
是
特殊功能
加工参数反馈
MES软件反向修改机床的刀补值
电能统计报表
包含：设备耗电记录表
单件产品生产过程追溯
每一件产品何时出/入各个加工设备全部记录，精确到秒
反向修改设备参数
MES软件去修改现场设备工艺参数