钢板桩支护工程施工工艺标准修订稿
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩施工工艺标准[详]
![钢板桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e232a8d50875f46527d3240c844769eae009a3b0.png)
钢板桩施工工艺标准[详]本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，采用双面拉森桩围护总长503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。
根据区域地质报告，自上而下土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。
钢板桩选用拉森Ⅳ号钢板桩，长度12米，入土深度达桩长0.5倍以上。
采用Z550型液压振动沉桩机和250*250的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
钢板桩施工前需进行稳定性验算，保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
钢板桩施工要求：保证钢板桩垂直度和中心线位置的准确性，避免损坏钢板桩和地下管线。
同时，要注意施工安全，保证工人人身安全。
1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，方便排水管廊基础施工。
在基础最突出的边缘外应留有支模、拆模的余地。
基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序应按照施工图及高程放设沉桩定位线，实施表层回填矿渣土剥离，根据定位线控设沉桩导向槽，整修平整施工机械行走道路，沉设围护桩，将围护桩送至指定标高，焊接围囹支撑，挖土，排水管廊施工，填土，拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。
钢板桩的其它检查包括桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
对于检查合格的钢板桩，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，以增加钢板桩在使用时防渗性能。
拉森钢板桩施工技术交底记录修订稿
拉森钢板桩施工技术交底记录修订稿拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的施工技术，用于边坡支护、挡土墙、围堰施工等。
为了保证工程质量和安全，对拉森钢板桩的施工技术进行详细的交底是十分重要的。
下面是拉森钢板桩施工技术交底记录修订稿的一份范例，供参考。
工程名称：XX工程施工单位：XX施工队编制日期：XXXX年XX月XX日编制人：XXX交底对象：施工队成员一、施工目的：为保证拉森钢板桩工程的质量和安全，确保施工过程中各项工作的顺利进行，达到设计要求。
二、施工内容：1.施工前准备：(1)确认施工施工单位、负责人、现场施工人员的安排，并组织召开动员会议，明确工作任务和要求。
(2)按照设计要求准备必要的施工设备和机械设备，包括钢板桩、振动锤、提升机等。
(3)清理施工现场，确保施工场地的整洁，并标示出施工界限，确保周边安全。
2.拉森钢板桩施工过程：(1)确认施工界限，并在地面上作好控制点和基准点的设置。
(2)根据设计图纸，选择合适的拉森钢板桩规格和长度，进行测量标定。
(3)将测量得到的标高和标位数据记录在记录表中，并与技术人员确认无误。
(4)对振动锤进行调试和试击，确保其性能正常。
(5)确认振动锤和拉森钢板桩的安装位置，并进行固定。
(6)进行拉森钢板桩的沉桩施工，保持振动锤的垂直方向和水平方向的稳定，确保施工过程中的均匀性和垂直度。
(7)沉桩过程中，根据桩顶位移和桩身沉入情况，及时调整工艺和施工方法。
(8)沉桩结束后，对桩顶进行整顿和调整，使其与设计要求相符合。
(9)根据设计要求，进行桩头修整、平顶操作。
(10)对施工现场进行清理，并恢复周边环境。
3.安全措施：(1)施工现场设置临时围挡，确保人员和设备的安全。
(2)严格执行施工安全规章制度，确保施工过程中的安全。
(3)对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
(4)对机械设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
(5)监测施工现场的环境，确保无有毒有害气体泄漏。
4.04钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-CNCEC JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备 2.1 主要使用材料2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.3 Z 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.4 H 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-J010404-2004)2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺 3.1工艺流程2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.32.1.4 2.1.5 2.2 适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
施工准备 主要使用材料 热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式（U 形）钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
形钢板桩： H 形钢板桩： 直腹板形： 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
安装导向架—►沉打钢板桩—►拆除导向架支架—k第一层支撑位置处开沟槽钢板桩检验钢板桩矫正建筑物定位—k 板桩定位放线挖沟槽安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土（至开挖设计标高）基础承台施工填土或换撑拆除最下层支撑地下室墙体施工—►填土或换撑 T 拆除全部支撑地下室顶板施工LJ拔除钢板桩2.3.3 2.3.42.4作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2挖第一层土3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、 振动打入法、 静力压入法及振动锤击打入法等施打方法， 工程中采用前 两者居多。
钢板桩基坑支护施工工艺及方案
钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。
在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。
打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。
钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。
（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。
2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工工艺，其施工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 地面勘察：首先对施工场地进行地质勘察和地下管线勘察，确定施工条件和障碍物。
2. 基础准备：清理施工场地，除去杂草和垃圾，确保施工区域平整。
3. 垂直钢板桩的测量和设位：根据设计要求，确定钢板桩的位置和间距。
使用准确的测量仪器和工具，将钢板桩准确垂直的设定在地面上。
4. 驱桩：使用专用的桩机或振动器将钢板桩垂直驱入地下土层，直到达到设计的深度或者满足设计的承载力要求。
5. 连接钢板桩：将钢板桩连接在一起，形成桩壁。
连接方式可以使用钢板桩间的接头、焊接，或者通过螺栓连接来增加桩壁的稳定性。
6. 土方开挖：在桩壁内部进行土方开挖，通常采用机械开挖，根据需要进行合理的坑底整理。
7. 承重梁预制：根据设计要求，在桩壁顶部设置承重梁，用于承载上部结构的荷载。
承重梁可以预制在现场或者就地施工。
8. 放土和回填：在桩壁外部进行土方填充和回填，根据需要进行合理的压实和控制土压力。
9. 后处理和收尾工作：进行后处理工作，包括清理施工场地，进行施工记录和报告的整理，以及对设备和工具的维护。
需要注意的是，在钢板桩支护的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法钢板桩的施工应考虑打设、挖土、锚索、地下结构施工、回填、钢梁拆除及板桩的拔除。
一、钢板桩支护结构主要技术参数及技术要求1、材料要求钢板桩选用拉森止水钢板桩，截面面积103.9平方米，重量81.6kg/m。
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
2、打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
3、拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它建筑物的影响，应及时回填。
二、钢板桩支护施工流程测量放线→打钢板桩→土方开挖至锚索施工→打锚索上钢梁→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢梁→回填土方→拉森钢板桩拔除三、施工方法1、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过2m。
2、钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。
钢板桩支护工程现场施工工艺标准
精心整理钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2施工准备2.1主要使用材料2.1.1热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3.2.1打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
3.2.3打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入3.2.43.2.5法。
3.2.63.2.7钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。
3.2.8拔桩方法静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。
振动拔杆法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
钢板桩支护工程施工方法规范
钢板桩支护工程施工方法规范1. 引言本文档旨在规范钢板桩支护工程的施工方法，确保施工过程安全高效。
钢板桩支护工程是常见的土木工程，用于保护基础设施、地下结构等。
本规范将详细阐述施工前、施工中和施工后的要求和流程。
2. 施工前的准备工作在进行钢板桩支护工程施工前，应进行充分的准备工作。
以下是准备工作的要点：2.1 土壤勘察与分析进行充分的土壤勘察与分析，确定桩的尺寸、设计参数和施工方案。
根据土壤特性选择合适的施工方法。
2.2 施工方案和施工图纸制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工的顺序、过程和材料要求。
2.3 施工设备和人员组织选用适当的施工设备，并合理组织施工人员。
确保施工设备符合安全标准，并有资质的人员进行操作。
3. 施工中的要求和流程在钢板桩支护工程施工过程中，应满足以下要求和按照以下流程进行：3.1 土地准备工作清理施工区域，确保施工区域无障碍物和杂物。
按照施工图纸要求进行土地处理。
3.2 钢板桩的安装根据施工图纸和设计要求，按顺序安装钢板桩。
注意桩的垂直度和水平度，并进行必要的调整和修正。
3.3 土方开挖与处理按照施工方案和设计要求进行土方开挖。
处理挖掘的土方，确保不影响施工和环境。
3.4 桩的固定与加固根据设计要求，对安装好的钢板桩进行固定与加固。
使用适合的锚杆、钢筋等材料进行加固工作。
3.5 桩顶水平处理对桩顶进行水平处理，确保桩顶水平度满足要求。
4. 施工后的验收和整理完成钢板桩支护工程施工后，应进行验收和整理工作，确保工程质量和安全。
4.1 施工质量验收对施工过程和结果进行质量验收，检查工程是否符合设计要求和规范要求。
4.2 工程整理和清理清理施工现场，处理废弃物和多余材料。
确保施工现场干净整洁。
5. 安全注意事项在钢板桩支护工程施工过程中，应注重施工安全，遵循相关的安全规范和操作规程。
5.1 施工人员安全施工人员应戴好安全帽、工作服等个人防护装备，并接受相关的安全培训。
5.2 施工设备安全施工设备应符合安全标准，并定期进行维护和检修。
钢板桩支护工程施工工艺规范
钢板桩支护工程施工工艺规范1. 引言本文档旨在规范钢板桩支护工程的施工工艺，以确保工程质量、安全和进度的顺利进行。
钢板桩支护是一种常见的地下工程施工方法，在土木工程中有着广泛的应用。
2. 施工前准备2.1 项目组织与管理- 成立专门的项目组织并明确职责，确保施工过程的协调与顺利进行。
- 确定项目经理，并对其进行必要的培训和指导。
- 分配合适的人员和设备资源，以满足施工需要。
2.2 施工材料与设备准备- 根据工程要求，选用合适的钢板桩材料，并确保其质量符合相关标准。
- 对所使用设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 安全措施- 制定并实施钢板桩支护工程的安全方案，包括施工过程中的安全控制措施和应急预案。
- 安排工人参加必要的安全培训，确保他们了解并遵守安全规范。
3. 施工工艺流程3.1 结构设计与测量- 根据工程要求和地质条件，进行钢板桩支护结构的设计。
- 对施工现场进行详细的测量和勘察，确保施工过程准确无误。
3.2 施工准备- 清理施工现场并进行必要的平整和整理工作。
- 根据设计要求，确定并布置好钢板桩支护的位置和方向。
3.3 预制和安装钢板桩- 钢板桩的预制应符合相关要求，并确保其质量合格。
- 采用适当的方法将钢板桩安装到预定位置，并检查其稳固性和垂直度。
3.4 支撑结构施工- 根据设计要求，安装并固定支撑结构，确保其稳定性和强度。
3.5 增加桩身及其他工艺- 根据工程要求，在钢板桩和支撑结构之间填充填土材料，以增加整体的稳定性。
- 进行必要的检查和测试，确保施工工艺符合要求。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控- 对施工过程进行实时监控，并采取必要的措施，确保施工工艺的准确实施。
4.2 施工记录与验收- 记录整个施工过程中的关键信息和数据，以备后期查验和评估。
- 进行阶段性验收，并进行必要的调整和修正，以达到施工质量要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全管理- 进行定期的安全检查和巡视，及时处理和消除施工现场的安全隐患。
钢板桩施工工艺标准
拉森钢板桩支护施工工艺一、工程概况本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度251.8 ，采用双面拉森桩围护总延长米503.6 ，地下管廊宽度包括结构施工工作面，217轴至226轴6.8 ，226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ，基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ，局部廊段最大开挖深度-8.6 ，拟采用长度12 的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。
二、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为：①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3～3.5 。
②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5～7 。
③桩端持力层段为粉质粘土。
见下图三、钢板桩方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。
2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
见图四、钢板桩设计方案1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。
钢板桩国标修订稿
钢板桩国标集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]前?言本标准参考了日本JISA5528-2000《热轧钢板桩》及欧盟EN10248-1995《热轧非合金钢钢板桩》等标准，结合国内生产和应用的具体情况而制订。
本标准与JISA5528-2000的主要差异为：——钢板桩截面形状仅列入U型钢板桩一种类别。
——将欧标U型钢板桩桩10个规格并入U型钢板桩系列。
——结合钢类国标规定修改了钢种成分与性能要求。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、上海瑞马钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀枝花钢铁集团公司。
本标准主要起草人：钱奕峰、李庆中、柳泽燕、程鼎。
本标准于200×年×月首次发布。
热轧U型钢板桩1.范围本标准规定了热轧U型钢板桩的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于堤防加固、截流围堰等防渗止水工程以及挡土墙、挡水墙、建筑基坑支护等结构基础工程所用的热轧U型钢板桩。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.39钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，EQVISO6892:1998（E））GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，EQVISO377:1997）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6397金属拉伸试验试样GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006/ISO14284：1998，IDT）3.订货内容按本标准订货的合同应包含下列技术内容：a)产品名称及种类；)牌号；c)标准号；d)规格；e)交货长度；f)重量和数量；g)需方提出的其它特殊要求，如：特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备 2.1 主要使用材料2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.3 Z 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.4 H 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
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钢板桩支护工程施工工艺标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钢板桩支护工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备主要使用材料热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。
主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
作业条件岩土工程勘察报告完成。
支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
作业人员主要作业人员机械操作人员、壮工。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技术交底。
3 施工工艺工艺流程操作工艺打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
钢板桩的打设方式钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打设且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。
适用于要求不高板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。
但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
钢板桩的打设选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。
钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以起样板导向的作用一般每打入1m就应测量一次。
操作工艺打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
钢板桩的打设方式钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打设且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。
适用于要求不高板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。
但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
钢板桩的打设选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。
钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以起样板导向的作用一般每打入1m就应测量一次。
钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难这时候可采用异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。
拔桩方法静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组下端设导向滑轮钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构对较小、较短的板桩也可采用大把杆。
振动拔杆法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力扰动土体破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
这种方法效率高、操作简便,操作简便是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩主要选择拔桩振动锤一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。
拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙拔桩的开始点离开桩角5根以上必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
拔桩要点拔桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm再与振动锤交替振打、振拔。
有时为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如500mm暂停引拔用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一部分。
起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。
供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的倍。
对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法每次振动15min 振动锤连续工作不超过。
桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合尤其应注意及时回填否则往往会引起周围土体位移及沉降并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子也有采用双液注浆水泥与水玻璃或注入水泥砂浆。
回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等回填时应做到密实并无漏填之处。