金属加工PFMEA范例(中英文)
精密模具加工PFMEA中英文
e
Controls
t
Detection
e
c
warehouse check quantity 仓库人员清点确认
5
Supplier's dimension out of Supplier provide material
spec
certification
2
供应商生产尺寸超差
供应商提供材质证书
Incoming defect 进料缺陷
5
properly
冲压工艺操作规范
操作人员自检，QC首样检验&巡检
毛边Bur
影响外观 affect appearance
5
Punch Wear 冲件磨损
Tool Maintainance work instruction
模具保养作业指导书
operator self- inspection ,QC First article
stamping parameter set up not
specification
3
inspection and process inspection
7
properly
冲压工艺操作规范
操作人员自检，QC首样检验&巡检
Crack on product
surface
产
品表面裂纹
影响产品性能affect product function
4
Material certification 材质证明
6
Incoming Inspection 来料检验
3
储存周期过长 over store period
储存搬运作业指导书 storage and move work
PFMEA潜在失效模式及效应分析(五金加工中英文范例)
FMEA编号N
准备人Prep
关键日期Key Date:
车型年/车辆类
主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期D
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSI
(PFMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 项目名称 Item: 工
FMEA编号N
准备人Prep 关键日期Key Date:
车型年/车辆类
主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期D
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSI
(PFMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 项目名称 Item:
FMEA编号N
准备人Prep 关键日期Key Date:
车型年/车辆类
主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期D 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSI
(PFMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 项目名称 Item:。
机加工件PFMEA 样例
项目名称:
XXX
过程责任部门:XXX
关键日期:
核心小組:
原材料宽度偏大,(超差上
限)送了不顺无法生存导致
模具错位.2
铁板分条时刀口之隔
片使用时间长，不锋
利
3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料宽度偏小,(超差下
限)模具错位.2铁板分条时刀口之隔
片位置偏移所致.3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料厚度偏大,(超差上
限)外观会擦伤，角度小无
法组装退货外7
铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
原材料厚度偏小,(超差下
限)角度大无法組裝.退貨.7铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
(过程FMEA)
现行预防过
程控制现行探测过程控制
探测
度(D)
潜在失效模式潜在失效后果严
重
度
(S)
分
类潜在失效起因/机理
頻度
(O)
潜在失效模式及后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
制作年度: MM/DD/YYYY MM/DD/Y A,B,C, D
过程功能
或要求
样品预生产量产
進料檢
驗
FMEA 编号:
編制者:FMEA 日期:
过程FMEA)
页码: 第 页 共 页
/DD/YYYY
Abc。
过程失效模式及后果分析PFMEA中英文
PFMEA
How do we do a PFMEA?
A Summary 怎样进行PFMEA？提要
Assess， 评估 the severity of the effect (S) 后果的严重程度
PFMEA
何谓PFMEA 何时作PFMEA 何人作PFMEA
如何作PFMEA
16步工作步骤
Process FMEA 过程FMEA
PFMEA
How do we do a PFMEA?
A Summary 怎样进行PFMEA？提要
Assemble the cross-functional PFMEA team 组建跨部门PFMEA小组
PFMEA
Process Failure Mode and Effects Analysis
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA PFMEA
陶国
PFMEA Proprietary Information 专有信息
Your FMEA (Control Plan, Process Capability, etc.) may be considered proprietary and should not be shared with anyone outside the division without first consulting your management. FMEA (控制计划、过程能力等) 可视为专有信息，在未事先 征 得管理部门同意之前，不得向部门以外的任何人透露。 this includes the sharing of information with your customer 也不得向顾客透露有关信息。
过程失效模式及后果分析(PFMEA)中英文
Process FMEA 过程FMEA
an analytical tool used by a process design team to identify potential product failures caused by failure of the manufacturing and assembly process to meet requirements, and identify corrective actions to be taken 是过程设计小组采用的一种分析方法，用于 识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜 在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措 施。
班组长) Industrial, mfg. And tool engineering，工业工程，工艺及
工装设计 quality，质量管理 materials engineering，材料工程 Service personnel，机修 Supplier of product and machinery，零件和设备供应商 Representatives from the next process, 后续工序代表
The leader should be the processresponsible engineer 小组组长应是过程设计责任工程师
2021/5/26
Cross-Functional Team 跨部门小组
5-9 people from，5-9人，由从事如下工作的人员组成
Design，设计 Assembly，装配 manufacturing (operators, supervisors)，制造 (操作工，
2021/5/26
何谓PFMEA 何时作PFMEA 何人作PFMEA
PFMEA (中文版)
通过产品及制造过程的重新设 最好 计，加入poka – yoke方法
替代
用更可靠的过程代替目 运用机器人技术或自动化生产 较好 前的过程以降低失误 技术
简化 使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工业工程 较好 改善
检测
在缺陷流入下工序前对 使用计算机软件，在操作失误 较好
其进行检测并剔除
时予以告警
减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护等
质量是全员参与才可成就的，这早已成为共误，但人人树立预防失 误、防止缺陷的观念，并参与缺陷预防才是最重要的。人人参与预 防了，零失误、零缺陷可有望实现。
4. 追求完美。
在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求，比如质量的 “零缺陷”，如果公司文化中认为零缺陷不可实现，无疑会纵容 “人无完人、犯一两次错误没啥大不了的” 等观点的盛行，其结 果可想而知。理念会直接影响人的行动，建立持续追求完善的文化 是防错效果的根本保证。
FMEA表格之应用
典型的失效模式可能是下列情況:
弯曲、毛刺、孔错位、开孔太浅/深、漏开孔、转运损 坏、断裂、变形、表面太粗糙/平滑、接地、开路、短 路、贴错标签等
11)潜在失效后果
指失效模式对顾客的影响 应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失
效的后果。例如:噪音、工作不正常、不稳定、 外观不良、粗糙、工作减弱、无法钻孔、无法紧 固、无法安装、不连接、无法表面加工等
2014/8/21
5
制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
目的
确定与产品相关的过程潜在失效模式 评价失效对顾客的潜在影响 确定潜在制造或装配过程失效的起因,减少失效
发生或找出失效条件的过程控制变量 编制潜在失效模式分级表,建立纠正措施的优先
PFMEA(中英文标准模板)
2
8
◇
3
3
72
N/A
1 冲压切边冲孔 Trimming and Punching
尺寸 Size
导致后序翻边尺寸 超差 尺寸φ 214±0.5超差 Leading to Size φ 214±0.5 subsequent rejected flanging size rejected 6×φ 8.7孔相对A，B 基准位置度超差 6×φ 8.7 relative to A, B reference location degree rejected
Hale Waihona Puke FMEA Number编号：HD/JS-COP2-BD010 Telephone #电话：13969015176 FMEA Revision Date/Level修订日期/级别：2015.08.17
Part Number型号:P HUB CAP,GREASE NON-VENTED端盖（E32629-1，E32629-3) Model Year(s)/Vehicle(s)车型年/车辆类:Trailer拖车
FMEA Number编号：HD/JS-COP2-BD010 Telephone #电话：13969015176 FMEA Revision Date/Level修订日期/级别：2015.08.17
Part Number型号:P HUB CAP,GREASE NON-VENTED端盖（E32629-1，E32629-3) Model Year(s)/Vehicle(s)车型年/车辆类:Trailer拖车
Core Team核心小组：聂建钦，彭亮，李庆平，刘客，张守东，张栋，苗秀宝、王树龙 要求Requirements 过程 步骤 Process Setp 功能 Function 序 号 ID 潜在的失效后果 潜在的失效模式 Potential Potential Effect(s) of 过程 Failure Mode Failure Process 严重度 级别 S e v C l a s s 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure 频度数 O c c 探测度 D e t 风险优 先指数 R P N 责任及目标 措施结果Action Results 完成日期 风险优 建议措施 Responsibil 采取的措施及 严重度 频度数 探测度 先指数 Recommende ity & 有效日期 d Action Target Actions Taken S O D R Completion & Effective e c e P Date Date v c t N
机械加工PFMEA范例（中英文）
机械加⼯PFMEA范例（中英⽂）过程责任Process Responsibility ⽇期(修订)Revised date关键⽇期Orignal Production Date编制者 Prepared By零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核⼼⼩组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.FMEA ⽇期（原始）Date (Orig.)203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.00581.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear⼑具磨损23#REF!NA NA NA NA NA NA NA 206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Impact assembly 影响客户装配Impact machining影响后续加⼯Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerancetolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨206. Boring hole镗孔（37）61,Tools wear⼑具磨损2,The machine centerline offset机床中⼼线偏移33#REF!NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （25）45.6°±5°⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact functionality影响使⽤性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically3,Setup the machine center line periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正3.定期调整机床中⼼1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺⼨超差2.表⾯粗糙Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is roughDimension out of tolerance尺⼨超差。
PFMEA范例
FMEA編號:項目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門:品質部 IQC 關鍵日期:編制者:核心小組: FMEA日期:2003年12月6日劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮潛在失效模式及後果分析頁碼: 第 1 頁 共 8 頁(過程FMEA)車輛/年度:2003年12月6日饒 國 華 Failure Mode and Effect Analasis031206FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門:品質部 IQC 關鍵日期:編制者:核心小組: FMEA日期:劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮2003年12月6日潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)031206頁碼: 第 2 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日饒 國 華FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門:品質部 IQC 關鍵日期:編制者:核心小組: FMEA日期:Failure Mode and Effect Analasis劉軍 胡化偉 歐陽立新 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 肖賢燄 王明強 陳金蓮2003年12月6日(過程FMEA)031206頁碼: 第 3頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日饒 國 華潛在失效模式及後果分析顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:沖壓課關鍵日期:編制者:核心小組:劉軍 歐陽立新 肖賢燄 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 陳金蓮 林本峰 王明強 2003年12月6日頁碼: 第 4 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日胡化偉顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:沖壓課關鍵日期:編制者:核心小組:頁碼: 第 5 頁 共 8頁車輛/年度:2003年12月6日胡化偉 劉軍 歐陽立新 肖賢燄 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 陳金蓮 林本峰 王明強 2003年12月6日顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:加 工課關鍵日期:編制者:核心小組:FMEA 日期:頁碼: 第 6 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日陳明強劉軍 胡化偉 歐陽立新 肖賢燄 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 陳金蓮 林本峰2003/12/06.顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:加 工課關鍵日期:編制者:核心小組:FMEA 日期:頁碼: 第 7 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日陳明強劉軍 胡化偉 歐陽立新 肖賢燄 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 陳金蓮 林本峰############顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:加工組關鍵日期:編制者:核心小組:FMEA 日期:頁碼: 第 8頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日王冬華劉軍 胡化偉 饒國華 王慧芳 陳明強 王冬華 王明強 肖賢燄 歐陽立新 林本峰 陳金蓮 2003年12月6日。
PFMEA范例模板英文
1).VQA informed vendor to tighten inspection before sealing. Aleady . conducted training to PCB storing operator.
8
1
2
16
8
1
4
32
4
Standing diode lead 2. Set up Unit no output easy broken
5
120 1). Use forming
equipment to do auto lead set up. 2).Check fuse shrinking 1). Already introduced auto lead forming machine to set up
Set Up, F1 body and lead solder point broken.
16 1. Request vendor 2 40 5
to control process. 2. Store or transportation must be careful to protect product. Speciality skill training, improve operator to master the workmethod.
1). Already introduced auto lead forming machine to set up lead length. 2).Check chamber temperature is 120~125 degree. 3).First article inspection.
8
3
8 8 8
1 1 3
PFMEA作业指导书(中英文)
PFMEA作业指导书1 PURPOSE（目的）The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs.此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。
2 SCOUPE（范围）This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure mode effect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA.适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。
3 DEFINITIONS（定义）3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all thepotential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date.PFMEA--制程失效模式及效果分析。
PFMEA作业指导书(中英文)
PFMEA作业指导书1 PURPOSE（目的）The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs.此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。
2 SCOUPE（范围）This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure mode effect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA.适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。
3 DEFINITIONS（定义）3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all thepotential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date.PFMEA--制程失效模式及效果分析。
发动机铝铸件PFMEA分析(中英文)
Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)必须定置放置2. miss deburrs2. 漏去毛刺1. impact the location2. customer dissatisfaction1. 影响定位2. 客户不满意parts be mix in process产品流转时箱子混放3Set-management,inspection 定置管理,检查60无50roughcastinspection毛坯检验1 Mistaken judgments:1.1 qualified asunqualified;1.2 unqualified asqualified;误判断：1.1合格判为不合格；1.2不合格判为合格。
Affect the appearance andmachine process影响外观和后续的加工5Burr is out of spec毛刺不符合工艺要求3Train and evaluate theinspector对巡检员进行培训及考核460无60roughcast store毛坯入库quantity did notconfront with thesheet数量与入库单不一致Can not guarantee quantity inaccounts is the same withactual products无法保证账本与实际产品相同数量2wrong Acceptance验收错误3Storage sheets, visualinspect入库记录单,目测318无1.1 Cutter wear1.1 铣刀磨损3Life Management使用寿命管理3无1.2 Low speed1.2 转速低3Confirmed before theoperation开班前转速确认3无1.3 Fast feed1.3 进给量快3confirm valve of feedbefore operation开班前进给量确认3无1.4 big depth of cut1.4 切削深度大3Confirmed the depth ofcut开班前切削深度确认3无1.5 Products are not tightclamping1.5 产品装夹不紧3Check whether theproduct is qualified检查产品是否合格3无24mm ± 0.152. 24mm ± 0.15 outof spec.2. 距离基准面A的高度24mm ± 0.15不合格Affect assembly quality影响装配质量7SC4the foreign material onthe surface of Fixtureand product夹具，产品定位面有异物3blow the foreignmaterial on the surfacebefore clamping装夹前气枪清除定位面异物.484无3. Machined surfaceand the base B, A, C0.3 degree outline3. 加工面与基准B、A、C的轮廓度0.3Affect assembly quality影响装配质量7SC5the foreign material onthe surface of Fixtureand product夹具，产品定位面有异物3blow the foreignmaterial on the surfacebefore clamping装夹前气枪清除定位面异物.484无71.1 wrong drill brand1.1 镗刀型号错误4Checkdiameter withcalipers before openingand First pieceInspection开班前用卡尺检查直径大小和首件检查384无71.2 the blade of drillwear1.2 镗刀磨损4Tool life management:check whether theproduct is qualified 刀具寿命管理:检查产品是否合格384无72.1 wrong drill brand2.1 镗刀型号错误3Checkdiameter withcalipers before openingand First pieceInspection开班前用卡尺检查直径大小和首件检查363无54456the milling plane and thecorresponding surface can notcompletely close after assembly基准A、C与相对应的装配面不能完全紧贴Affect assembly quality影响装配质量影响装配质量1.surface roughnessout of tolerance1.表面粗糙超差1. hole diameter outof spec.1. 孔径不合格. 位置度不合格2. position out ofspec.粗糙度在Ra3.2φ22.2±0.15Milling plane铣底平面drilling Φ22.2±0.15 hole镗Φ22.2±0.15孔去毛刺40 707 2.2 clamp the products tiltly position is incorrect2.2 装夹产品倾斜，位置不正确5Check whether the product is qualified 检查产品是否合格3105无7 2.3 the foreignmaterial on the surface of Fixture and product 2.3 夹具，产品定位面有异物3blow the foreignmaterial on the surface before clamping装夹前气枪清除定位面异物.484无71.1 wrong drill brand 1.1 钻花型号错误4Checkdiameter withcalipers before opening and First pieceInspection开班前用卡尺检查直径大小和首件检查384无71.2 the blade of drill wear1.2 钻花磨损4Tool life management:check whether theproduct is qualified 刀具寿命管理:检查产品是否合格384无72.1 wrong drill brand 2.1 钻花型号错误3Checkdiameter withcalipers before opening and First pieceInspection开班前用卡尺检查直径大小和首件检查363无72.2 clamp the products tiltly position is incorrect 2.2 装夹产品倾斜，位置不正确5Check whether the product is qualified 检查产品是否合格3105无7 2.3 the foreignmaterial on the surface of Fixture and product 2.3 夹具，产品定位面有异物3blow the foreignmaterial on the surface before clamping装夹前气枪清除定位面异物.484无80Chamfer 倒角parts have be visual inspected done afer impregnation 产品补漏后进行目漏序missing chamfer Affect assembly quality 影响装配质量7Mixed products (processed andunprocessed products)混产品(加工与未加工产品)4定置管理fixation manage 4112无1.products are dirt and foreign matter on it 1. 产品有污垢和异物Affect assembly quality 影响装配质量7cleaning is not thorough 清洗不彻底2Compared with the master sample 与样件比较456无2.the product has surface scratches2. 产品机加面有碰划伤Affect product appearance and assembly quality影响产品外观和装配质量7bump in cleaning and transfering process周转和清洗过程中碰伤3define the layout of the part产品规定摆放方式363无51.1 use wrong check fixtur 1.1 检具使用错误3check fixture identity management 检具标识管理345无5 1.2 check fixture wear 1.2 检具磨损3Regular calibration 定期校检345无51.3 The spec is not clear 1.3 检验标准不明确3visual sample 可视标准345无SC1SC2/SC3Affect assembly quality 影响装配质量Affect assembly quality 影响装配质量1. Manufacturing costs2. Product is not available 1.产品无法使用1 Mistaken judgments:1.1 qualified as unqualified;1.2 unqualified as qualified;误判断：1.1合格判为不合格；1.2不合格判为合格。
PFMEA范本案例
PFMEA范本案例PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis)，即工艺失效模式与影响分析，是用于识别、评估和控制过程故障和问题的方法。
下面是一个PFMEA范本案例，包括问题描述、风险评估和控制措施。
案例：XX公司生产线工序XPFMEA分析1.过程描述：工序X是生产线上的一个关键工序，该工序涉及零件的装配和测试。
在该工序中，零件被装配在一起，并进行功能性和可靠性测试。
整个过程由机器和操作员共同完成。
2.问题描述：在工序X中，出现以下潜在问题和风险：1)零件装配错误；2)错误的测试参数设置；3)不稳定的测试设备；4)操作员疏忽导致错误装配或测试；5)潜在的零件缺陷。
3.风险评估：为了评估上述潜在问题和风险的重要性和严重性，我们使用了一套1-10的风险评估矩阵，其中1表示风险较低，10表示风险较高。
问题可能性重要性严重性风险等级零件装配错误87956错误的测试参数设置79856不稳定的测试设备58640操作员疏忽导致错误装配或测试66954潜在的零件缺陷310721注意：风险等级=可能性*重要性*严重性4.控制措施：基于上述评估结果，我们必须采取适当的控制措施来减少或消除潜在问题和风险。
问题控制措施零件装配错误1)提供装配指导书和流程图；2)定期进行员工培训，确保操作员技能；3)引入自动化装配设备，减少人为错误。
错误的测试参数设置1)设定可编程的测试参数，并进行封装；2)详细记录正确的测试参数；3)定期进行设备校准和维护。
不稳定的测试设备1)定期进行设备维护和保养；2)评估设备的可靠性，进行适当的维护。
操作员疏忽导致错误装配或测试1)强调操作员的责任和重要性；2)建立良好的质量管理文化；3)使用自动化检测设备进行装配和测试。
潜在的零件缺陷1)加强供应商质量管理；2)引入100%检验，筛选出潜在问题。
注意：控制措施要具体、可行，并由有效的检验和监控机制支持。
PFMEA-中英文版
Qualification and Verify received periodical system audit quantityfor every lot conducted on supplier. and report any variance to Purchasing Dept to 供应商资质确认，定 follow up. 期供应商体系审核 确认每 批的 实际 收货 数量， 将不 符合 通知 采购跟进。 All materials are purchased according to specification and first article approval. Sampling inspection by IQC for every delivery lot. COC for safety parts and first time delivery parts need 所有的物料都按规格 evidence of correct 书采购并首样确认。 material used. IQC 逐 批 抽 检 ， 安规 料和首 次要 求材 质证 明
Process Functions /Requirements 过程功能/要求 Potential Failure Mode 潜在失效模式 Current Process Potential Cause(s) Occurrre Potential Effect(s) Severity Controls Prevent Level Mechanism(s) of Failure nce of Failure 严重度 现行过程控制 级别 (S) 潜在失效起因/机理 频度(O) 潜在失效后果 预防
Delivery supplier 供方少发料 5 2 shortage from
PFMEA英文范例
8 3 8 8 5 2 3 8 4 4 2 2 2 2 2 3 2 4 2 2 2 8 3 2 2 2 2 3 2 4 4 3
64 3 64 64 60 24 48 64 64 64 80 70 56 40 40 75 56 60 72 56 42 64 48 64 42 80 48 63 40 84 84 84
8 1 8 8 6 6 8 8 8 8
supplier send wrong material supplier send fewer material supplier transportation problem supplier incoming material defect supplier incoming material defect too high temperature storage environment Storage requirements were not kept
product function failure production not enough product unqualified product unqualified unable to normal deliver unable to normal production product unqualified product unqualified product unqualified
ITEM
Potential Failure Mode Potential Effect of Failure Characteristic Serious s Categories potential cause/ mechanism of Failure occurance Current process controls
制造型企业PFMEA范本(英文版)
Key Participant: ENG/xxx xxx xx QA/ xx xx
Production Department/ xxx xxx xx
Process Failure Mode and Effect Analysis
Process Responsibility: ENG
1
Before the machine work on,must use the zero point function to adjuct
IPQC Initial check 2pcs, regular check 8pcs/2h
3
Mistake the CNC program
1
Before the machine work on,must use the zero point function to adjuct
2.Train the IQC. 2 Add more fluorescent lamps
2. Check Material certificate during the initial
3
3
Calibrate gauges at regular intervals
period & provide material report from a third party
Affect subsequent manufacture assembly
4
Size（5）0.30±0.20X45ﾟ± Affect customer
5ﾟ out of the spec.
use
5
C lathe
Size（7）Ø 12.94+0.04/- Affect customer 0.05 Bigger than the spec. use
PFMEA范例
風險 嚴 頻 探 順序 重 度 測 數 度 度 RPN
車門內部 人工涂蠟
規定表面 車門壽命下 涂蠟不足 降導致: 由于時間 為覆蓋車 長生銹使 門內側,車 顧 門下層表 客對外觀 面涂以最 不 小厚度的 滿意。 蠟,以延緩 車內門附 腐蝕。 件功能下 降。
人工插入噴 頭不夠深入 7 8
每小時進行 目測檢查,每班檢查 一次噴膜厚度(深度 儀)和範圍。
給噴蠟器加 增加限位器,在線上檢查噴機 裝深度限位 製造工程 910 15 器 5 280 使噴蠟自動 由于同一條線上不同門的復雜程 製造工程 化 度不同,因此拒絕該項。 912 15
7 2 5
70
噴頭堵塞 粘度太高 溫度太低 壓力太低
3
在開始和停機後試驗 噴霧形狀,按照預防 清洗噴頭。
3
使用試驗設 計確定粘度、 溫度和壓力 製造工程 105 91001
確定了溫度和壓力限值,安裝了 限值控制器,控制圖顯示過程受 控。 CPK=1.85
7 1 3
21
因沖擊噴頭 變形 噴蠟時間不 足
按預防維護程序維護 2 噴頭 按操作規程進行批量 抽樣(每班10個門), 8 檢查重要部分噴蠟範 圍。
過程功 能要求 (9) 潛在失效 模式 (10) 潛在失效 嚴重 級 潛在失效起 頻 後果 度 別 因/機理 度 (11) (12) (13) (14) (15) 現行設計控制 (16) 探 風險 測 順序 度 數 (17) (18) 建議的 措施 (19) 責任和目 標完成日 期 (20) 措 施 結 果 采取的措施 (21)
製 程 FMEA 填 寫 說 明
10.潛在失效模式 為製程可能發生的不滿足製程要求和/或設計意圖的形式，是 對某具體不符合要求的描述，它可能是引起下一操作失效模式的 原因或是上一操作潛在失效的後果。無論如何在準備FMEA時，應 假設投入的零組件/物料是合格的。 依據零件、子系統、系統或製程特性列出某一特定操作的每 一個潛在失效的模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題: ○製程或零組件如何不符合規格? ○不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服 務)所不滿意的? 一般的失效模式包含下列各項: 破碎的、變形、彎曲、粘合、短路、工具磨損、不正確的安 裝、搬運損壞，毛刺、臟污等。
PFMEA范本
关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:关键日期Key Date：FMEA日期FMEA Date：多功能论证小组Committee:。
PFMEA严重度频度探测度标值-中英文
过程失效模式分析P F M E APFMEAP F M E A:/:///.A B C. ..,,.(. )( /)(())109 87 6 5 4 32 110 9 8 7 6 5 4 3 2 110 9 8 7 6 5 43 2 1/100 , 1000X,,:/50 , ,, 1000 10001000 1000 1000 1000 10001000 XXXX100% 1,/ //( )20 10 5 :. , (100%),0.5-1, , //( 100%),, S P C( )., , ,X XXXX0.5/100% ,,:2 X X X X X100%//// ., , (,1 (75%)100%)(),:..( 100%) ,0.5 0.1 , , 50%,:( 100%) , ,(25%):/0.01 , 1000: A =· B =· C =P R O C E S S F M E ASuggested PF M E A Severi ty Evaluat ion Cr i te r iaSugges ted PFMEAOccur rence Eva l ua t i on C r i t e r i aSuggested PF M E A Detect ion Evaluat ion Cr i ter iaCri ter ia : Sever i ty o f Ef fec t : Th is rank ing r esul ts when a potent ia l fa i lu re mode resu l ts in a f ina l custo mer and/or manufactur ing/asse mbly p lant defect . The f ina l custo mer should a lways be cons idered f i rs t . I f both occur , use the h igher o f the two sever i t ies .Probabi l i tyEf fectR anking Like ly Fa i lure Rates R ankingD etect ionCri ter iaA B C Suggested Range o f Detect ion Methods R ankingof Fa i lure(Custo mer Ef fec t )(Manufactur ing/Asse mbly Ef fec t ) Very h igh sever i ty rank ing when apotent ia lfa i lu re mode af fec ts safe vehic le operat ion and/or invo lvesnonco m pl iance wi th govern ment regula t ion wi thout warn ing. AbsoluteH azardous wi thout Or may endanger operator (machine orasse m bly) wi thout warn ing.100 per thousand Al most Imposs ib le cer ta in tynon- ofdetect ion.10 910 910 9X C annot detect or is not checked.piecesW arningVery High: Pers is tent fa i lu resVery h igh sever i ty rank ing when apotent ia lfa i lu re mode af fec ts safe vehic le operat ion and/or invo lvesnonco m pl iance wi th govern ment regula t ion wi th warn ing. H azardous wi th C ontro ls wi l lOr may endanger operator (machine orasse m bly) wi th warn ing.C ontro l is ach ieved wi th ind i rec t orrando m checks on ly .50 per thousand p iecesVery Re m oteprobably not detect . XW arningOr 100% o f product may have to be scrapped, or veh ic le /i tem repai red in repai r depar tmentC ontro ls Vehic le /i tem inoperable (loss o f pr imary funct ion). C ontro l is ach ieved wi th v isual inspect iononly .8 78 78 7Very HighHigh 20 per thousand p ieces10 per thousand p iecesR e m ote have poor chance of C ontro ls XX High: Or product may have to be sor ted and a por t ion (less than 100%) scrapped, or vehic le /i tem repai red in repai r depar tment wi th a repai r t ime between hal f an hour andFrequent fa i lu resVehic le /i tem operable but a t a reduced leve l o f per formance. C usto mer very d issat is f ied.have poor chance of detect ion.C ontro lis ach ieved wi th double v isua l inspect ion on ly .Very LowOr a por t ion (less than 100%) o f theVehic le /i tem operable but co mfor t / p roduct may have to be scrapped wi th no C ontro l is ach ieved wi th char t ing m ethods, such as SP C (Stat is t ica l Process Cont ro l ).C ontro ls maydetect .666M o derateconvenience i te m(s) inoperable . C usto mer d issat is f ied. sor t ing, or veh ic le /i tem repai red in repai r depar tment w i th a repai r t ime less than hal fan hour . 5 per thousand p iecesLo wX XVehic le /i tem operable but co mfor t / Or 100% of product may have to be convenience i te m(s) operab le reworked, or veh ic le /i tem repai red o f f -l ine at a reduced leve l o f per formance. but does M o derate :O ccasional fa i lu resC ontro l is based on var iab le gauging af ter par ts have le f t the s ta t ion, O R G o/No Go gauging per formed on 100% of the par ts a f ter par ts have le f t the Error detect ion in subsequentC ontro ls maydetect .5 45 45 4Lo w2 per thousand p ieces1 per thousand p iecesM o derateX X XXC usto mer so me what d issat is f ied. Fi t & f in ish/squeak & ra t t le i temdoes not conform. Defect not icedby most custo mers (greater than75%).not go to repai r depar tment . C ontro lsOr the product may have to be sor ted, wi thno scrap, and a por t ion (less than 100%)reworked.have a good chance to detect .operat ions,O R gauging per formed on setup and f i rs tp iece check (for setup causes on ly).Very LowM o derate ly HighError detect ion in-s ta t ion, O R error detect ion in subsequent operat ions by m ul t ip le layers o f acceptance: supply , select , ins ta l l ,ver i fy . Can not accept discrepant par t .C ontro ls Fi t & f in ish/squeak & ra t t le i tem does not conform. Defect not iced by 50% of custo mers.Or a por t ion (less than 100%) o f theproduct may have to be reworked, w i th no scrap,on-l ine but out -o f -s ta t ion.have a goodchance to detect .333Minor0.5 per thousand p ieces0.1 per thousand p iecesHighX XXLo w:R elat ive ly few Fi t & f in ish/squeak & ra t t le i temdoes not conform. Defect not icedby d iscr iminat ing custo mers (lessthan 25%). C ontro lsalmost fa i lu resOr a por t ion (less than 100%) o f theproduct may have to be reworked, w i th no scrap, on l ine but in -s ta t ion.Error detect ion in-s ta t ion (auto mat icgauging wi th auto mat ic s top 2 12 12 1Very MinorN oneVery High Very High XX cer ta in todetect . feature).Can not pass d iscrepant par t .R e m ote: Fai lure is unl ike lyC ontro ls cer ta in to detect . Discrepant par ts can not be madebecause i te m has been er ror proofed byprocess/ product des ign.Or s l ight inconvenience to operat ion or operator , or no e f fec t .0.01 per thousand piecesN o d iscern ib le e f fec t .Inspect ion Types: A = Error Proofed · B = Gauging · C = Manual Inspect ion。
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2
送货单标明材料尺寸规 格 define the SPEC. of raw-material in the dilivery Bills
1.IQC按送货单核对原材料规 格表 IQC confirm the Raw Material Spec List according to the delivery order. 2.IQC按原材料规格表检查原 8 材料尺寸规格,以每批2卷，每 卷3个点检查料厚 IQC check raw material spec according to the Raw Material Spec List,check material's thickness by 3 points per coil,2 生产领料时，操作工和QC对 材料进行确认 Operators and QC verify the material in production line. QC复查在库 re-check the parts in period.
FMEA编号Number: 页码Page: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig): (修订REV)： 风险 责任及目标完 措施结果Result 难 建议的措施 严 频 难 优先 成日期 检 Recommended Responsibility 重 度 检 指数 度 Action(S) R.P.N 度 数 度 & Target Det Sev Occ Det . Completion 9 36 NA NA
AND EFFECTS ANALYSIS
工
潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 供应商送原材料的规格 有错 The supplier send the wrong material
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 车型年/车辆类 主要参加人Core Team: 序号 NO. 过程功能要求 潜在的失效后果 潜在的失效模式 Process Function Potential Effect(S) of Potential Failure Mode Requirements Failure 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 严 级 重 别 度 Class Sev 频 现行过程预防控制 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ
3
材料标识不明确 Un-clear label 1. 材料入库、出库凌乱 。 2. 放置周期过长。 1. Un-sequence in and out store. 2. long term store 材料标识不明确 Un-clear label
2
入库前材料上贴来料管 理票 set the label on the Raw-material before store. 按照程序要求，材料先 进先出。 Frist in first out
10
原材料进厂 In-coming Raw Material
原材料规格错误 影响零件性能 Material spec is wrong affect parts' capability
4
1
每批送货供应商附上材 收料员检查送货单 质证明书 Material receiver check The supplier submit the quality certification every delivering list shipping
生产领料时，操作工和QC对 材料进行确认 Operators and QC verify the material in production line. PQC用通止规抽检 PQC check with Pin gauge
8
48
NA
NA
60
∮6.25± 0.15 P200T 冲压 尺寸超差 P200T Stamping is out of tolerance
风险 优先 指数 R.P.N.
20
IQC 检查 IQC Inspection
尺寸检测有误差 measure error
影响后续零件生产 affect parts production next process
3
供应商送原材料的规格 有错 The supplier send the wrong material
48
NA
NA
ve Material to mistake the Store rawmaterial
影响后续零件生产 affect parts production next process 影响后续零件生产 affect parts production next process 影响后续零件生产 affect parts production next process
8
48
NA
NA
40
存放 Storage
材料生锈 rust of the material
2
4
8
64
NA
NA
50
移至生产线 Move Material to Production Line
材料转移错误 mistake the rawmaterial
3
2
入库前材料上贴来料管 理票 set the label on the Raw-material before store.
影响客户装配affect customer assembly
3
冲孔冲头磨损 The tooling punch wears away
定期维护保养模具 2 maintain the die periodically
8
48
NA
NA
∮78±0.25 尺寸超差 is out of tolerance
1.影响客户使用。 2.后续磨削无法装夹 。 1. affect customer assembly 2. Can not put in the fixture.