PAG淬火液
PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。
铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定
铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定时效硬化铝合金经过固溶加热后，需要足够快的淬火冷却才能保证晶界上不发生沉淀析出。
高强度铝合金，固溶加热后的冷却速度越快，时效后的机械性能就越好。
但是，过快的淬火冷却速度可能在工件不同部位间引起大的内应力而造成不规则的变形翘曲。
因此，理想的淬火介质不仅应当有适当快的冷却速度，还要能很好地润湿铝合金工件的整个表面，以便实现不同部位的均匀冷却，来减小变形翘曲。
习惯上，时效硬化铝合金采用冷的到热的自来水淬火。
然而，使用自来水有两大缺点：一是冷却速度随水温变化很大；二是水对铝合金表面的润湿性差，淬火冷却不均匀。
多数铝合金固溶加热后要求它在400℃到300℃区间冷却得快，以保证不发生晶界析出。
上述两种缺点共同作用的结果，往往引起工件的变形翘曲以及处理后的铝合金件强度不够高、抗晶界腐蚀能力差等缺陷。
PAG聚合物对红热的铝合金表面有很好的润湿性，改变浓度又可以配成不同冷却速度的淬火液，可适应不同的需要，因此，特别适合铝合金件淬火之用。
和自来水相比，用该水溶液淬铝合金件有两大优点：第一，可以改变浓度来获得不同的冷却速度；第二，在任何选定的浓度上使用，液温变化对冷却速度的影响都很小，能保证接触不同液温的部位获得基本相同的淬火冷却速度，而使工件只发生极小的变形翘曲。
根据浓度变化对该淬火液的400℃冷却速度的影响曲线。
可以容易地确定适合的使用浓度。
办法是由原来用的自来水时的水温，找到对应的400℃冷却速度，再用该400℃冷却速度确定所需的淬火液的浓度。
举例来说，原来用75℃的自来水，找到其400℃冷却速度约为70℃/s；再找到获得70℃/s冷却速度的淬火液浓度约为16%，依此类推。
图略。
国内外的生产应用表明，若用自来水淬火的变形量为100%，在适当浓度的PAG水溶液中淬火的变形量就可以减小到15%以内，而且变形只是简单一致的弯曲，容易矫直。
烟台水溶性PAG淬火液
烟台水溶性PAG淬火液烟台水溶性PAG淬火液由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，与水可配成多种浓度，具有不同冷却特性的水性淬火液，无毒无害，不燃烧，无油烟，无火灾危险，使用安全，经济环保，广泛应用于各种工件的感应淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、整体淬火、铝合金固溶处理等热处理作业。
烟台水溶性PAG淬火液对水有逆溶性，加热水性PAG淬火液至74℃逆溶点析出，可消除淬裂和软点，淬火后表面硬度高且均匀，淬硬层深，适用范围广。
调节水性PAG淬火液浓度，可获得水和油之间不同的冷却能力，减少工件变形量和开裂。
水溶性PAG淬火液具有良好的防锈效果，淬火时清洁环保，不易老化变质，使用寿命长，有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
本品克服了水冷却速度快，油品冷却速度慢，防止水淬开裂，淬火效果差且易燃等缺点。
采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性PAG淬火液与水的冷却速度值对比如下表：由上表可见，20%浓度以下的THIF-502水性PAG淬火液冷却速度介于水油间。
烟台水性PAG淬火液适用于锻钢，铸铁，铸钢以及冲压件等的淬火；渗碳钢20CrMo、20Cr、20CrMnTi等的渗碳淬火；碳素钢A3、08、10、35、45、55、35K等整体淬火或连续淬火；弹簧钢55CrSi、65Mn、50CrV、60Si2Mn等的整体淬火；磨具钢5CrMnMo、5CrNiMo、H13等的整体淬火；中低碳合金钢30CrMo、34CrNiMO、35CrMo、40Cr、40MnB、40CrNiMo、42CrMo、50CrNiMo等整体淬火或连续淬火；不锈钢1Cr13、2Cr13等的整体淬火；原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用水性淬火液替代。
热处理生产中PAG淬火剂的应用研究
195中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.05 （下）1 课题背景淬火介质主要有水及无机物水溶液、有机聚合物水溶液以及油3类。
水及无机物水溶液主要应用于碳素钢的淬火，有机聚合物水溶液和油类淬火液主要应用于合金钢的淬火。
我司淬火介质有水和机械油2种，水主要用于抽油机从动轴等45号钢的淬火，机械油主要应用于合金钢及球墨铸铁件的淬火。
由于机械油淬火时产生的油烟较大，工人的劳动条件差，劳动强度大，淬火成本较高，要定期进行更换，否则调质件的淬火硬度不均，淬透层深度达不到工艺要求。
而PAG 水溶性淬火剂由于具有特有的逆溶性、浓度可以调节、热稳定性好、长期使用不变质、有效寿命长，无毒、无烟、无火焰、健康环保、综合成本低等优点，而被国内外越来越多的热处理生产厂家应用。
为了提高调质件的质量，降低热处理生产的成本，改善工人的劳动强度和劳动条件，我司决定采用PAG 淬火工艺代替机械油淬火工艺。
2 主要研究内容2.1 PAG 淬火剂应用研究试验的主要内容PAG 淬火剂工艺参数的确定、工艺规程的编制、调质处理后的组织和硬度能否达到工艺要求和设计要求。
2.2 主要技术路线项目的可行性调研和论证→工艺参数的选择→工艺规程的编制→操作人员和技术人员的培训→PAG 淬火剂调质处理应用试验→质量检测→工艺参数的修正→工艺规程的修改→投入生产应用。
2.3 工作机理PAG 水溶性淬火剂是靠其独有的逆溶性、良好的润湿性来控制工件的冷却速度。
（1）逆溶性。
该淬火介质配制的淬火液随淬火液温度升高，溶于水的百分比降低，直至浊点温度PAG 的组分瞬间脱离出来，由于淬火液只有在红热的附近才能达到浊点的温度（≥71℃），所以工件被脱溶出的富含水的PAG 包围，包热处理生产中PAG 淬火剂的应用研究肖柳（大庆装备集团吉林分公司，吉林 松原 138000）摘要：本文研究了PAG 水溶性淬火剂的工作机理及其在实际生产中体现出的优于机械油淬火剂的优良特性。
PAG水溶性淬火介质研究报告(1)
研究报告项目名称: PAG水溶性淬火介质热稳定性、环保与冷却特性研究合同编号:承研方: 中国科学技术大学项目负责人: 彭良明编制日期: 二零一零年十月三十一日目录一、研究内容与目标 (3)二、研究成果 (3)(一) 淬透性(圆柱形工件淬透临界直径) 测定 (3)(二)、高纯PAG化学热稳定性测定及环保特性评价 (4)1. 三种高纯PAG及其15%水溶液外观比较 (4)2. 三种高纯PAG差热-热重(DSC-TG) 分析 (5)3. 三种高纯PAG化学热稳定性的气相色谱-质谱联用(GS-MS)分析 (8)(三)、三种PAG水溶液对合金钢淬火冷却特性评价 (12)1. 不同淬火介质对三种相同直径合金钢工件的冷却特性 (12)2. 15%SA-PAG水溶液对相同直径不同材质工件淬火时冷却特性比较 (15)3. 工件直径对15%SA-PAG水溶液冷却特性的影响 (16)4. 搅拌对15%SA-PAG水溶液冷却特性的影响 (18)5. 同浓度不同生产厂家PAG冷却特性比较 (19)(四)、淬火介质冷却特性参数物理含义 (20)(五)、不同淬火介质对三种合金钢淬火及回火后组织比较 (21)(六)、水、PAG淬火介质对不同材质铝合金的淬火冷却试验 (23)1. 水、15%SA-PAG水溶液对两种铝合金淬火的冷却特性 (23)2. 不同淬火介质对2A12、ZL114A两种铝合金淬火后组织比较 (25)三、结论 (30)1. 关于三种合金钢的淬透性 (30)2. 关于三种PAG物理、化学及热稳定性与环保特性 (30)3. 关于PAG水溶液冷却特性 (31)一、研究内容与目标1. 高纯PAG化学热稳定性测定及环保特性评价；2.不同浓度PAG水溶性淬火介质关于合金钢(30CrMnSiA、40CrNiMoA、2Cr13) 等材料的淬火冷却特性比较研究(与水、油比较)，建立相应的应用工艺规范。
二、研究成果(一) 淬透性(圆柱形工件淬透临界直径) 测定钢的淬透性是指刚在淬火时能够获得马氏体组织的倾向，它是钢的一种固有属性。
PAG淬火液真实浓度检测法(北京华立精细化工公司)
真实浓度测量法
测试步骤：
1、折光仪用自来水校零后，先测出淬火液的总折光仪读数N总。
2、用500ml烧杯取300ml淬火液，将淬火液加热沸腾，立即从电
炉上取下静置20分钟，待PAG全部沉降到杯底，上部为澄清液为止。
3、用吸管从液面下1cm处缓慢吸取半管澄清液，测出其折光仪读
数N污。
4、用公式C真（%）=（N总-N污）×2.5，计算出淬火液的实际有
效浓度C真（%）。
注：对于新配淬火液可以采用折光仪直接测量浓度，本办法适用于淬火液长期使用后的浓度测量。
从实际生产经验得出，一般新配淬火液使用时间超过半年的应采用本办法定期进行真实浓度测量，防止真实浓度过低造成不必要的损失。
PAG水基淬火液对42CrMo钢调质组织性能影响的研究
PAG水基淬火液对42CrMo钢调质组织性能影响的研究郁俐;涂小龙;吴韬;陈云祥【摘要】利用光学显微镜观察组织,利用洛氏硬度计、万能试验机和冲击试验机进行力学性能测试,对不同规格的42CrMo钢在8%、10%和12%PAG水基淬火液中淬火再高温回火后,对组织性能的影响进行了研究.研究结果表明,42CrMo钢在8%、10%和12%PAG水基淬火液中淬火,直径在200 mm以内,表面硬度为51～54 HRC;590 ℃回火后,表面硬度为30～33 HRC;心部硬度分别为25.5～28.3、24～28和23～27 HRC;距表面30mm处为回火索氏体,心部为回火索氏体和铁素体,并随PAG水基淬火液浓度增加,心部铁素体量增加;距表面17.5 mm处,抗拉强度≥860 MPa,伸长率≥16.5%,断面收缩率≥63%,冲击吸收能量≥103 J.%OM is used to observe the microstructure.Rockwell hardness tester, universal material testing machine and impact tester are used to test the mechanical properties.The microstructure and properties of 42CrMo materials with different specifications in 8%, 10%, 12%PAG water-based quenching and high tempering are studied.The results show that 42CrMo materials in 8%, 10%, 12%PAG water-based quenching liquid quenching, the diameter of the material in diameter less than 200 mm, the surface hardness is 51-54 HRC;590 ℃ after tempering, the surface hardness is 30-33 HRC;the core hardness are 25.5-28.3, 24-28 and 23-27 HRC;at 30 mm from surface to tempered sorbite, the core to tempered sorbite and ferrite, and PAGwater-based quenching density increased, center of ferrite isincreased;from the surface of 17.5 mm, tensile strength is more than 860MPa, elongation of more than 16.5%, section shrinkage rate of more than 63%, the impact of more than 103 J.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】6页(P6-11)【关键词】42CrMo;PAG水基淬火液;调质;组织;性能【作者】郁俐;涂小龙;吴韬;陈云祥【作者单位】杭州前进齿轮箱集团股份有限公司,浙江杭州 311203;杭州前进齿轮箱集团股份有限公司,浙江杭州 311203;浙江机电职业技术学院,浙江杭州 310053;浙江机电职业技术学院,浙江杭州 310053【正文语种】中文【中图分类】TG156.1;TG156.6矿物淬火油冷却速度较慢，适用范围广，至今仍是主要淬火介质，并广泛应用于合金钢淬火。
PAG水溶性淬火介质的使用
PAG水溶性淬火介质的使用PAG是英文名称的缩写，在英文中PAG有三种写法。
由于中文译名的混乱，尤其译为聚乙二醇更为不规范，由于在中文中已有聚乙二醇(PEG)。
所以不如干脆译为PAG。
PAG是聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物。
调整两者的比例，可以得到70-88℃的逆溶点。
逆溶现象指的是：随温度的上升，溶解度下降，所以称为逆溶。
到达某一温度时溶质开始从溶液中析出，该温度称为逆溶点。
由于逆溶性的存在，工件在淬火时，经过蒸汽膜阶段，沸腾阶段后，工件四周的液体温度高于逆溶点，PAG析出并在工件表面形成一个PAG的溶质膜。
PAG的浓度越高，则该膜就越厚，溶液从工件脱热的能力就越差。
这就是PAG降低低温区冷却能力的机理。
即控制PAG的浓度就可以控制PAG溶质膜的厚度，从而可以得到比较理想的低温区冷却能力。
逆溶点与浊点不同。
作为淬火介质看重的是：当溶液的温度降到逆溶点时，析出的溶质应立即溶回溶液，这对于减少PAG的带出量，对稳定淬火介质的冷却能力有着重要的意义。
有很多高分子化合物的水溶液，都有浊点。
当它们的水溶液的温度下降到浊点时，溶质不会立即溶回溶液，只有温度下降很多之后，才能溶回溶液。
PAG淬火介质的优点PAG淬火介质与传统的水和油相比较，有很多优点，它们是：1)PAG工作液与水相同，它们不燃烧，无火灾隐患。
2)PAG工作液与油不同，淬火时无烟雾，无毒，有利于操纵者身体健康。
地面无油污，使得工作环境更清洁，舒适。
3)淬火油的运动粘度(40℃)为15-40mm2/s，而PAG工作液的运动粘度(40℃)仅为1-5mm2/s，因此，用PAG淬火时带出量小得多，降低了运行本钱。
4)工件在PAG中淬火后，极易清洗，即使不清洗回火，也没有烟雾。
5)在高分子化合物中，PAG溶液的折光率高，因此采用折光仪轻易检测它的浓度，保持稳定的冷却能力。
6)通过对浓度，温度和搅拌程度的控制，可以使PAG得到从水到油的不同的冷却能力。
7)采用PAG，设备上没有积碳，油泥等，易于设备的维修。
科技成果——环保型PAG水溶性淬火介质淬火技术
科技成果——环保型PAG水溶性淬火介质淬火技术技术类别减碳技术适用范围机械加工行业，应用在金属热处理工艺过程中淬火、调质、渗碳、感应淬火等工序中行业现状传统的热处理淬火冷却大都使用淬火油，淬火过程中浪费了大量的石油资源，产生大量油烟等有害气体和废弃油渣。
无论是热处理过程，还是焚烧处理废弃油渣都会造成污染环境，损害操作者健康，同时导致热处理工艺过程存在火灾隐患。
目前，我国热处理行业每年消耗淬火油约40万吨，随着我国热处理行业规模日趋扩大，其淬火油数量将逐年增加，预计到2020年淬火油用量将达到77.3万吨。
采用新型淬火技术替代传统的淬火油淬火，可以避免石油能源的消耗，减少石油能源的使用，目前已在全国推广应用客户近百余家，具有良好的经济和社会效益。
成果简介1、技术原理该技术采用优质复合环保型PAG高分子聚合物与多功能助剂进行复配。
热处理时淬火介质在热处理工件表面产生聚合物包覆膜，这种膜可以减少水与工件传热，进而实现控制冷却速率作用。
在热处理过程中通过设定温度、浓度、搅拌速度、工艺条件等参数实现蒸汽膜阶段、沸腾膜阶段、对流阶段的有效控制，进而实现工件的热处理过程。
该工艺技术采用的PAG水溶性淬火介质与水结合可代替淬火油，其淬火特性可满足中低碳钢、中低合金钢、某些中高金钢的热处理要求，其应用面较为广泛。
该技术的应用可以减少石化能源使用，进而减少废弃油渣处理后产生的二氧化碳排放，并减少由于淬火和废弃油炸处置引起的环境污染。
2、关键技术（1）水溶性介质复配技术实现PAG类聚醚的分子量、聚合度、共聚物合理比例，筛选与之匹配的功能助剂，实现如杀菌剂、催冷剂、防锈剂等功能；（2）特定工艺应用优化技术针对具体钢种、材料、工件复杂程度量身定制及优化热处理工艺；（3）水溶性介质改性技术温度区间可实现0-60℃调节，增加产品适用性。
3、工艺流程每一种特定材料的淬火，都需根据淬火槽大小计算出PAG介质需要量，合理设计循环搅拌系统及冷却系统，最终确定热处理工艺，并进行应用实验，最终完成热处理工序，其设计工艺流程为：了解淬火工件的基本信息→工件的材质→工件的大小、形状→热处理工件的工艺→设计方案→应用试验。
“东方力特”牌LT-2000ABPAG淬火液
LT-2000A/BPAG淬火液产品简介LT-2000A/B PAG淬火液是由多种添加剂混合而制成的，具有多种功效，是目前市场上常见的热处理淬火介质之一。
PAG淬火液的主要成分是聚醚类高分子材料，具有经济环保，安全无害的优点。
调整水性淬火剂的浓度，可得到介于水和油之间的任意冷速，适用范围广，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少工件变形和开裂。
产品特点①带出量少，使用成本低，综合经济性好。
②，无油烟，不燃烧，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
③淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
④对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
⑤不易老化，变质，使用寿命长。
⑥通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
应用领域LT-2000A/B水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
①锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用LT-2000A/B水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。
②铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用LT-2000A/B水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。
③铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁使用20%-30%浓度LT-2000A/B水性淬火剂淬火。
④感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，LT-2000A/B水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。
以上只是LT-2000A/B水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。
pag水溶性淬火液在生产中应用
第16卷增刊2006年5月 安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui V ocational C ollege of Metallurgy and T echnology V ol.16May.2006PAG 水溶性淬火液在生产中应用王庆红(马钢股份公司第二机械设备制造公司 安徽马鞍山 243000)摘 要:简单介绍了PAG 水溶性淬火剂冷却原理以及在实际生产应用中所体现出的优于油性淬火剂的优良特性。
关键词:PAG 淬火剂;冷却原理;使用效果中图分类号:TG 15414 文献标识码:B 文章编号:1672-9994(2006)增-0088-03收稿日期:2006-03-28作者简介:王庆红(1968-),女,马钢第二机械设备制造公司,高级工程师。
随着马钢的快速发展,各生产厂矿冶金备件及成套设备制造的需求量越来越大,而作为制造业中不可缺少的热处理生产的数量及产量也相应与日递增。
2004年我公司机动车间的热处理月产量最高达到一百多吨,相当于十年前半年的总产量。
不仅如此,热处理备件的大小、种类以及材质也较以往更为复杂多变,高标准、高强度的备件使用要求使得合金钢的应用越来越广,合金钢的热处理产量也较以往大大提高。
为了适应新时期的生产需求,确保生产工期和产品质量,我公司热处理相继添置了一些设备,并于2005年大胆尝试PAG 水溶性淬火剂的生产应用。
PAG 水溶性淬火剂的生产应用不仅进一步保证了合金钢件的热处理质量,还满足了现代化企业对经济、环保、安全的基本要求,它标志着我公司热处理生产的一个新起点。
现就PAG 水溶性淬火剂的生产应用作一简单阐述。
1 PAG 淬火剂的选择理由众所周知,淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证,对热处理后工件的质量影响很大。
正确选择和合理使用淬火介质,可以减小工件变形,防止开裂,保证达到所要求的组织和性能。
在热处理生产中,常用的淬火介质有水、油、盐类等,它们各有优缺点。
PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG。
发展历程PAG淬火液浓度变化的原因PAG淬火剂的维护与管理PAG淬火液使用注意问题：发展历程PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
PAG淬火液浓度变化的原因淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG 淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PA G才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
pag淬火液成分
pag淬火液成分Pag淬火液成分一、引言Pag淬火液是一种常用的淬火介质，用于提高金属材料的硬度和强度。
它由多种成分组成，每种成分都有特定的作用和含量要求。
本文将详细介绍Pag淬火液的成分及其作用。
二、Pag淬火液的成分及作用1. 水水是Pag淬火液的主要成分，它起到稀释和冷却的作用。
在淬火过程中，金属材料通过与水的瞬间接触，迅速冷却并固化，从而改变其内部晶体结构，提高硬度和强度。
2. 盐盐是Pag淬火液中的重要成分之一。
它可以提高水的沸点和沸腾热，增加水的冷却效果。
同时，盐还可以减少水的腐蚀性，延长淬火液的使用寿命。
3. 表面活性剂表面活性剂是Pag淬火液中的另一个重要成分，它可以降低水的表面张力，使水更容易湿润金属表面。
这样可以加快金属材料的冷却速度，提高淬火效果。
4. 添加剂Pag淬火液中常添加一些特殊的添加剂，如抗氧化剂、防锈剂等。
抗氧化剂可以有效防止淬火液在长时间储存和使用过程中氧化变质，保持其淬火性能。
防锈剂则可以防止金属材料在淬火过程中产生锈蚀。
5. pH调节剂Pag淬火液的pH值对淬火效果有很大影响。
pH调节剂可以用来控制淬火液的酸碱性，确保其在适当的范围内，以达到最佳的淬火效果。
6. 螯合剂螯合剂是Pag淬火液中的一种重要成分，它可以与金属离子形成稳定的络合物，阻止金属离子的聚集和沉淀。
这样可以减少金属材料的变形和裂纹，提高淬火效果。
7. 防泡剂淬火过程中，水的剧烈沸腾会产生大量的气泡，影响淬火效果。
防泡剂可以有效地减少气泡的生成和积聚，提高淬火液的稳定性和冷却效果。
8. 清洗剂Pag淬火液在使用过程中会与金属材料表面产生一些杂质和污染物。
清洗剂可以去除这些污染物，保持淬火液的纯净度和淬火效果。
9. 调节剂Pag淬火液的成分中还包含一些调节剂，如湿润剂、松香等。
湿润剂可以提高水的湿润性，使其更好地与金属材料接触。
松香则可以增加淬火液的粘度，减少溅射和飞溅现象，提高淬火的安全性。
CL-408PAG淬火剂
CL-408水性PAG淬火剂一前言:昌隆PAG淬火剂是一种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质.二昌隆PAG淬火剂具有以下优点:1 安全环保，昌隆PAG淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。
2 通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
3操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右4由于昌隆PAG淬火剂比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
5淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7淬火剂的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
8本淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
三昌隆PAG淬火剂处理化性能：性能指标外观浅黄色微浊粘稠液体PH值9.0-11.0相对密度(25℃,g/cm³) 1.07运动黏度（40℃,cst）280±30凝点℃-10防锈性合格浊点℃74四昌隆PAG淬火剂的冷却特性:用符合国际标准ISO/DIS9950的ivf冷却特性仪测得不同浓度昌隆PAG淬火液与水,K1油,G1油,32#机油的冷却速度值对比表:淬火介质温度最大冷速(℃/S) 300℃冷速（℃/S）水35℃221 102.5昌隆PAG淬火剂5%浓度35℃205 87.8昌隆PAG淬火剂10%浓度35℃169 61.2昌隆PAG淬火剂20%浓度35℃128 36.7 K1油50℃102 13.8G1油50℃92 6.632#机油50℃74 11.842CrMo钢硬度单位HRC淬火介质Φ38.1mm Φ9.5mm表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水56 53 60 60 20%昌隆PAG淬火剂53 52 60 59 快速淬火油53 47 59 58 中速淬火油50 43 57 5530CrMo钢硬度单位HRC淬火介质Φ25.4mm Φ19.1mm表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水51 43 53 52 淬火油42.38 37-32 51-47 48-42 20%昌隆PAG淬火剂40 38 49 4940#钢硬度单位HRC淬火介质Φ38.1mm Φ25.4mm Φ12.7mm表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水51 30 54 33 55 46 快速淬火油28 20 43 20 45 20 中速淬火油23 20 38 21 41 20 5%昌隆PAG 50 28 53 31 55 45 10%昌隆PAG 49 25 51 28 52 31 20%昌隆PAG 32 23 38 25 41 25 35%昌隆PAG 28 20 35 21 39 20 10%昌隆PAG淬火剂,42CrMo轴,直径310mm,回火后硬度分布位置布氏硬度洛氏硬度表层343 36.610 mm心部318 33.520 mm心部318 33.530 mm心部318 33.540 mm心部318 33.550 mm心部318 33.560 mm心部318 33.570 mm心部323 34.480 mm心部318 33.590 mm心部323 34.4100 mm心部323 34.4110 mm心部323 34.4120 mm心部308 32.4130 mm心部308 32.4140 mm心部281 29.3150 mm心部281 29.3160 mm心部278 28.7昌隆PAG淬火剂不同浓度冷却曲线五昌隆PAG淬火剂的使用范围和局限:本淬火剂主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火，适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
PAG淬火剂的使用要点
悬浮的固体颗粒往往会增加淬火液 的折光率 ， 现场检测时应经过滤后测量。
Ｃ溶水性污染
规定值的 ± ． ０ ％之内。淬火剂在使用过 ５
程中 ， 由于污染 和介 质老化 等原 因 ， 折光 系数会 降低 。这 时应采 用冷 却介 质性能
《 紧固件技术》
２ ０ 年第 ４ ０７ 期
【 材料与热处理】
为了保证检 测 的准确性 ，通 常在现 场测
ｂ不溶 固体颗粒污染 主要来 源 于紧 固件淬 火 时带 入的氧 化皮 ， 对淬火液 的冷却特 性影 响不大 ， 可 定期过滤或捞渣 。
量淬火液浓度前 ，先用 自来水校对该仪 器（ 记下误差值 ）用测量值减去误差值 ，
一
Ｐ Ｇ的逆溶性 使受污染 的溶液恢复正 Ａ
常。
４ 热处理工艺的影响 ．
Ｐ Ｇ淬 火剂液 温对冷却特性 影响较 Ａ
大 ，使用时应当配备完整的循环冷却系 统， 以便在使用中调节液温 ， 温度太高或 太低都可能造成工件变形和开裂。Ｐ Ｇ Ａ 淬火剂使用温度通常为 ２— ｏ【 冬季在 ０ ６ ａ（ ＝
３＿ ａ、 ０柏 【 夏季 在 １—０Ｃ ＝ ５３ ￣为佳 ）对 于连 ， 续式 网带炉生 产线 ，搅 拌装置 和导流装
置是必不可少 的 。 无论是采 用泵循环 ， 还
般情 况下 ，漂浮 在液 面上的少量
油污并不 影 响淬火液 的冷却 特性 （ 厌氧
细菌的繁殖 ，易使淬火液腐败变臭 ）只 ，
要 经 常用 干 净 的报 纸将 油 污 吸掉 既可 。 如果淬火液 中混 入可溶性 油类 ，则会 严 重影 响淬 火液 的冷却特 性 （ 可不 同程度 地增加 低温冷 却 ） ，引起 工件 的开裂 ， 应 该避免 。
淬火液知识
淬火液知识一、水溶性淬火介质的使用与维护淬火液的配制和淬火操作的方法新配淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统充分清洗干净。
如果原系统用的是淬火油，必须用工业清洗剂进行清洗。
配制淬火液的水没有特殊要求。
由于卡松KS6380的密度与水相近，配制时用体积计量和重量计量均可，浓度差别不大。
从热处理操作上看，配制好的卡松PAG淬火液与水的使用方法基本相同，只是工件的淬火加热温度比油淬时低些，比自来水淬火时稍高些。
浓度测量、液温控制和淬火液的搅动使用PAG淬火液时要控制好浓度。
生产现场一般可用手持式糖度折光仪来测试淬火液浓度，用读数乘以2.5，即淬火液的浓度（质量百分比）。
如果读数是4.0，那么，该淬火液的浓度为2.5×4.0=10%。
使用时间较长、污染较严重的淬火液宜采用其他方法测量其浓度。
生产中淬火液温度对冷却特性有很大影响。
使用温度是指工件淬入前淬火液的平均温度。
PAG淬火液的允许使用温度为0℃到50℃。
为了获得更加均匀的淬火冷却效果，生产中应将液温控制在较窄的范围内，比如控制在10℃到45℃或更窄的范围。
工件在淬火液中搅动活淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速，从而增大工件的淬火冷却速度。
为使工件表面形成的聚合物包膜不被冲刷掉，搅动或循环产生的相对流速不宜过大，通常应不超过0.5m/s。
淬火液的维护与管理1防止油污、粉尘及其他杂物混入淬火液中，以免影响淬火液的冷却性能以及导致淬火液变质、变臭。
2每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。
3淬火后的工件用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火液槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少。
淬火油维护整槽使用新油注意事项在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。
残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。
如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。
如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。
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PAG是英文名称的缩写，PAG是聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物，调整两者的比例，可以得到70~88℃的逆溶点。
逆溶现象指的是：随温度的上升，溶解度下降，所以称为逆溶。
到达某一温度时溶质开始从溶液中析出，该温度称为逆溶点。
由于逆溶性的存在，工作在淬火时，经过蒸汽膜阶段、沸腾阶段后，工件周围的液体温度高于逆溶点，PAG析出并在工件表面形成一个PAG的溶质膜。
PAG的浓度越高，该膜就越厚，溶液从工件吸热的能力就越差。
这就是PAG降低低温区冷却能力的机制，即控制PAG的浓度就可以控制PAG 溶质膜的厚度，从而得到比较理想的低温区冷却能力。
引起紧固件淬火开裂的主要原因是在钢开始发生马氏体转变（MS）点及在此以下的温度范围冷却过快。
由于这样的原因，水溶性淬火介质通常就以零件冷却到300℃时的冷却速度来表示该淬火液的冷却特征。
考虑到高强度紧固件多数选用中碳结构钢的MS点在300℃附近，故选用好富顿AQ251等PAG类淬火液。
简单说，它在300℃冷却速度低，其防止螺栓淬裂的能力就强，而在300℃冷却速度高，其淬硬能力也高，当然螺栓淬裂倾向大。
PAG淬火液的使用特点是冷却特性可调，浓度测控容易。
由于液温对冷却特性影响较大，使用PAG淬火液时，应当配备完整的循环冷却系统，以便在使用中调节液温50℃以下正常使用。
浓度一定时，液温升高冷却速度会降低。
为了获得尽可能前后一致的淬火冷却效果，应当将淬火介质的温度控制在更窄的范围25℃--35℃，如果由于天气原因，严格控制液温有困难，也可以通过改变浓度来调节淬火冷却速度。
比如，夏天气温高，冷却系统一时不能将淬火液温度降到规定范围，可以向其中多加些自来水，以便提高淬火冷却速度；冬天液温过低，可以靠通入高温水蒸汽加热淬火液或通过提高浓度来降低淬火冷却速度。
一些含碳量低≤0.20%-0.35%的碳素结构钢，淬透性差且形状简单的螺栓、螺母的调质淬火，往往可以用自来水，可以节省生产成本。
作为淬火介质，自来水的冷却特性是：工件处于高温阶段时冷却得很快，而到了工件处于低温阶段时冷却得也很快，冷却速度快可以使淬透性差和大规格的紧固件淬硬，并获得较深的淬硬层，这是自来水的优点。
但是，用自来水淬火有三大缺点：第一是低温冷却太快，使多数钢种和螺栓容易发生淬裂；第二是螺栓低温阶段冷却太快，细长的规格和较薄的部位容易因为入水方式不当而发生淬火变形。
第三也是不少人容易忽视的缺点，随着水温升高，淬火冷却的蒸汽膜阶段会逐渐增长，且工件处于低温阶段时的冷却速度也逐渐降低，由于这种原因，小规格螺栓、螺母较密集的堆放方式入水淬火时，堆放在外面的螺栓接触的水温低，而堆放在内部的螺栓接触的水温高，从而外部的螺栓经受的冷却快，淬火后硬度高，并容易淬裂，堆放在内部的螺栓经受的冷却慢，淬火后硬度低，螺栓堆放得越密集，淬火时水的流动越不通畅，这种差别就越大。
选用自来水作为淬火介质时，应当扬长避短，设法控制好水温，一般在15℃--30℃，可通过强力搅拌促使淬火介质通畅地从螺栓之间流过，以减小内外部水的温差。