刚性梁安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
刚性梁安装说明书
刚性梁安装说明书编制：校对：审核：审定：二○一六年三月前言1)《刚性梁安装说明书》作为刚性梁安装的指导文件，简要介绍了刚性梁的工作原理，刚性梁的结构形式特点以及安装注意事项。
2)我公司派驻现场工程总代表，可代表我公司全权处理现场发生的所有问题，发生的所有签字我公司都给予认可，各参建单位应给予积极配合。
3) 刚性梁安装工作必须严格遵照图纸及设计资料中要求，未经制造厂代表同意，不得随意变更，如擅自进行更改，出现的所有问题哈锅概不负责。
4)由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
5)刚性梁的现场安装是锅炉制造的继续，因此，建设单位,监理单位,安装单位和制造单位等各方应密切配合，共同处理好相关问题，避免推诿扯皮现象的发生。
6)本工程锅炉刚性梁各部件在设计,制造过程中符合技术协议中标准要求，如合同和技术协议中没有明确要求时，存在执行标准不一致问题，应以本公司的制造技术条件为准。
目录第一章刚性梁概述 (1)1 锅炉刚性梁系统的作用和功能 (1)2 锅炉刚性梁系统工作原理 (2)第二章螺旋管圈超（超）临界锅炉的水冷壁结构特点以及对刚性梁系统的要求 (3)第三章垂直管圈刚性梁系统的结构形式特点和安装注意事项 (4)1 主要结构 (4)2 角部结构 (7)3 刚性梁组 (9)4 剪切块 (11)5 固定装置 (13)第四章螺旋管圈刚性梁系统的结构形式特点和安装注意事项 (14)1 主要结构 (14)2 固定装置 (15)3 角部结构 (16)4 大、小连接 (17)5 张力板支撑结构 (19)6 校平装置 (19)7 导向装置 (20)8 保温结构 (21)第五章刚性梁部件名称 ................................................................................ 错误！未定义书签。
2号锅炉刚性梁安装作业指导书 - 副本
目录1.编制依据 (1)2.概述 (1)3.主要工程量 (1)4.作业条件 (2)5.作业方案 (3)5.1方案设计 (3)5.2施工工序流程图 (3)5.3施工工序卡 (3)6.质量检查单及强制性条文执行内容 (6)6.1质量检查单 (6)6.2 强制性条文执行内容 (6)7.HSE措施及风险控制计划 (7)7.1职业安全健康管理 (7)7.2安全施工措施 (8)7.3文明施工措施 (9)7.4环保措施 (9)7.5施工安全风险控制计划（见施工安全风险控制计划表） (9)8.精细化管理 (12)9.反馈单 (14)10.《作业指导书》变更单 (15)1.编制依据1.1《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）(DL5190.2—2012)1.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.4 工程建设标准强制性文条（电力工程部分）2011版；1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）1.6《ISO-14000环境管理体系文件》1.7《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）1.8 锅炉专业施工组织设计1.9 哈尔滨锅炉厂相关设计、安装图纸；2.概述海南国电西南部电厂#2机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢构架、全悬吊结构的∏型炉。
炉膛及后烟井四周设有刚性梁，采用水平绕带式，沿锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环。
作用是当锅炉运行时突然发生炉膛压力超过运行压力时，能保护受热面不致损坏或者产生很大的永久变形，控制锅炉的膨胀方向和防止在地震时对受压件产生附加应力。
炉膛部分布置15层刚性梁；底部冷灰斗螺旋水冷壁布置3层刚性梁；后烟道布置8层刚性梁；水冷壁延伸侧墙布置5层刚性梁；折焰角、底包墙处布置有桁架和连接梁；锅炉两侧布置有2根垂直刚性梁；上下两层刚性梁之间设计有校平装置。
钢梁支座安装作业指导书
XXXXX特大桥钢桁梁支座安装作业指导书一.钢梁定位调整1.钢梁桁拱系杆合龙完成后，将两边墩起顶至设计高程，进行体系转换，即将297#墩的临时锁定解除，恢复其活动支座状态，放松吊索塔吊索，拆除后锚及两边跨全部压重。
2. 精确测量钢梁纵横位置，根据钢梁在墩顶位置的测量资料对钢梁进行纵、横移作业。
纵横移调整时首先进行纵向调整，首先将296#固定调整定位。
3.将296#主墩竖向千斤起顶20mm，启动纵移两个方向水平千斤顶，一个方向千斤顶启动后预留纵移距离以防超顶，另一方向千斤顶进行纵移施顶，将固定支座纵向调整到安装设计位置。
4.钢梁整体纵移时，297#活动支座上座板会连同钢梁顺支座滑动面，向武汉方向整体纵移，当定位要求纵移调整量＞200mm时，支座上摆滑动面仍会继续向武汉方向滑动，但应控制总滑动长度应＜300mm。
5. 钢梁整体纵移调整时295#、298#墩钢梁支承在临时支座的滑动面上，296#墩钢梁支承在带有滑动面的竖向千斤顶上。
6. 钢梁整体纵移调整满足规范固定支座定位要求后，对钢梁中线进行定位调整，直至满足施工规范钢梁定位要求。
7.钢梁定位纵向调整各支点反力二.支座布置边墩支座布置见下表（mm）三.296#墩固定支座安装1.钢梁中线定位里程调整完成后，启动296#主墩竖向千斤将钢梁连同支座顶起，使钢梁支座底面至设计高程并另超顶高5mm做为灌浆层收缩量和压缩量，打好千斤顶保险箍，抽出支座下不锈钢板、临时钢垫板、清理支承垫石顶面。
2.从下摆锚栓孔栓引绳拉出，在锚栓孔上设转向用1.0t小导链滑车将支座锚栓吊起，安装垫圈螺母。
3.上紧支座上摆螺栓，调整支座底板四角高低差满足规范要求后用钢楔承起固定。
4.用压风机吹净锚栓孔底杂碴，浇水湿润孔壁。
5.在支座下摆四周安装膨胀螺栓，安装固定方木条围板，模板一侧预留进浆管另三侧预留3个排气排浆管。
方条模板围板上下垫泡沫板压紧防止漏浆。
6.彻底清扫垫石顶面，经全面检查签证后可进行灌浆7.用位能压浆法将C50纯水泥浆灌平垫石顶的灌浆层，拌浆机放在比支座底高出4m拌浆平台上，拌好的水泥浆倒入漏斗，通过进浆胶管灌到垫石顶面灌浆层，打开排气排浆管当排出浓浆后关闭排浆管并继续灌浆1分钟达到浆液饱满。
水冷壁及刚性梁安装讲解
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (11)7 质量控制及质量验收 (12)7.1质量控制标准 (12)7.2中间控制见证点设置 (12)7.3中间工序交接点设置 (12)7.4工艺纪律及质量保证措施 (13)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (13)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (16)表8-2环境因素及控制措施一览表 (20)9 附录 (21)9.1附图1：前水上部组件起吊工况图 (21)9.2附图2：侧水上部组件起吊工况图 (21)9.3附图3：后水上部组件起吊工况图 (21)9.4附图4：水平烟道组件起吊工况图 (21)9.5附图5：82000MM卷扬机布置图 (21)1 编制依据及引用标准1.1东方锅炉厂图纸《冷灰斗螺旋水冷壁》（13N112）、《上部前墙水冷壁》（13N1111）、《上部后墙水冷壁》（13N1112）、《上部侧墙水冷壁》（13N1113）、《水平烟道底部水冷壁》（13N1114）、《中部前墙螺旋水冷壁》（13N1131）、《中部后墙螺旋水冷壁》（13N1132）、《中部左侧墙螺旋水冷壁》（13N1133）、《中部右侧墙螺旋水冷壁》（13N1134）、《过渡段前墙水冷壁》（13N1141）、《过渡段后墙水冷壁》（13N1142）、《过渡段左侧墙水冷壁》（13N1143）、《过渡段右侧墙水冷壁》（13N1144）、《水冷壁及包墙吊挂装置》（13N258）、《上部水冷壁固定装置》（13N151）、《螺旋水冷壁区域刚性梁》（13N572）、《上部刚性梁》（13N574）、《垂直刚性梁》（13N575）、《折焰角刚性梁》（13N576）、《导向装置》（13N58）及《校平装置》（13N577）1.2东方锅炉厂《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1.4《火电施工质量检验及评定标准》（2000版国家电力公司）1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20021.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96年版）1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.8湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版1.9湖南省火电建设公司《大唐湘潭电厂二期2×600MW工程施工组织设计》2 工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。
J014--刚性梁安装
1．工程概况1．1概述：菏泽电厂二期扩建工程2*300MW机组，锅炉由英国巴布科克能源公司制造，型式为亚临界，单炉膛，平衡通风，W火焰，一次中间再热，自然循环汽包炉。
锅炉刚性梁沿炉墙高度，绕着四面炉墙，形成水平的层层围带。
刚性梁由英巴反包给山东电力二公司制造生产。
1．2施工地点及施工范围锅炉受热面刚性梁组合安装地点位于锅炉主厂房及其以南施工组合场400m范围内，施工范围包括受热面的设备清点、编号、检查、组合、吊装及安装。
1．3主要工程量锅炉水平刚性梁共有70道，其中前水13件，后水10件，左右侧水各17件，左右侧包各3件，前包2件，后包5件。
水平烟道底部支撑刚性梁与受热面组合在一起。
刚性梁的安装还包括垂直支撑、连板、角部安装等。
1．4工程特点本项目施工涉及整个锅炉房及组合场，点多面广，投入人力物力多，属多工种配合作业，且大型机具使用频繁，工期长，难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，个别刚性梁吊挂时间长，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雷雨等天气影响，在施工高峰期，还将使用部分外包人员，给安全管理、质量管理均产生不利因素。
2．编制本措施的主要依据2．1锅炉专业施工组织总设计2．2锅炉刚性梁图纸2．3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2．5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2．6《电力建设安全施工管理规定》2．7 锅炉安装手册2．8 英巴提供的所有与刚性梁有关的资料及说明3．施工准备3．1施工工器具准备3．1．1 5m与2.5m磁力线锤各一个与直尺或角板配合使用。
3．1．250m与100m钢卷尺一把，水平尺450mm两把。
3．1．3其他小型工具若干，如手锤、撬棒、活板手，两个手拉葫芦、千斤顶、2—3m卷尺等。
3．2其他准备3．2．1施工人员必须熟悉图纸及质量标准。
3．2．2施工工具必须有可靠的保管存放场所。
3．2．3葫芦、钢丝绳、起重索具必须按要求准备好。
钢结构工程安装作业指导书
钢结构工程安装作业指导书门式钢结构工程安装作业指导书一、施工现场的检查：施工现场应做到三通一平（三通：路通、电通、水通；一平：场地平整），周围无障碍物。
二、对基础、地脚螺栓复测：包括：轴线、标高、地脚螺栓的间距。
（注：并有业主、监理、土建单位三方的书面签字原始依据。
）钢结构支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）钢结构地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）三、材料的摆放：按位置、顺序摆放，摆放要平整，不得有扭曲、变形、乱放等现象产生。
四、柱子的吊装：吊装柱子之前用记号笔在柱子的中心划一道线，（以便测量垂直度、挠度）然后用钢丝绳将柱子包扎牢，慢慢吊起（构件上如有污垢要及时进行清理），在吊致离地面500mm——1000mm时停下来，重新检查钢丝绳等是否安全可靠，在无问题的情况下将柱子吊起来。
待柱子按先前测量好的轴线、标高以及垂直度初步定位校正后，将地脚螺栓拧紧；如是杯口式的把轴线引到杯口底部四周斜铁或木头进行固定，上部四面用安全可靠的缆风绳夹角不小于30度进行临时固定（待柱子校正后应及时完成混凝土浇捣）。
后面的柱子以此类推。
（注：柱子与柱子上中部之间，应采用墙梁和系杆固定，以便柱子摆动；柱子吊装完毕后，应及时对柱子的垂直度、基准点标高、轴线偏移进行校正，然后及时将柱间支撑安装上，以便屋面梁吊好时产生倾斜。
）单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)五、高强螺栓施工：1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
2 高强度螺栓的穿入方向应该力求一致，外露长度不应少于2扣。
3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
4 高强度螺栓安装时应注意垫圈正、反面方向。
5 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
6 高强度螺栓的紧固：6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装工程1.现场测量、复核和基础准备(1) 根据测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。
对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。
(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。
(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。
(5) 当采用钢垫板做支承板时，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
2.机具设备准备履带式起重机,其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。
3.材料准备与进场时的验收(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。
经检查验收合格的钢构件方可进行安装。
(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。
高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
(3) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
4．钢构件安装工艺流程4.1安装工艺流程图5．主要结构件吊装方法5.1钢柱吊装(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。
(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。
常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。
重型钢柱可采用双机抬吊的方法。
(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。
吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓。
钢梁加固作业指导书
钢梁加固作业指导书1 目的与要求目的：为改善钢梁刚度，减小横向振幅，消退病害等，对既有钢梁进行加固作业。
要求：作业人员把握要领，娴熟操作。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于在电气化区段行车线上进行钢梁加固作业，本作业指导书以钢桁梁加固为例编制。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。
3 工具材料移动停车信号牌、移动减速信号牌（含T牌）、音响扳手（大、小）、喷漆设备、气割工具、电焊机、空压机、风钻、千斤顶、铜丝刷等。
4 作业程序4.1点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容准时间，全部职工均应按规定使用劳动爱护用品；同时对钢梁加固作业人员组织和支配，将钢梁加固作业项目层层分解细分，落实到人。
4.2 安全预想 4.2.1 严格按设计图纸及工作联系单施工，并在路局要求的方案时间内完成施工任务，各项目和分项工程均按设计和规范施工；特殊需充分预想到气候条件给施工带来的困难，做好应急措施，杆件加工和加固严格根据有关规定和制定执行，以确保施工时的安全和质量优良。
4.2.2 上班要集中思想，明确自己的作业范围及特点，做到自控、互控、他控及联控，来车按规定下道避车，并将工机（具）撤出限界以外；4.2.3 按规定要求设置好相应的防护。
加强防护员之间联系，实行“三分钟通话制”和“密码复诵制”，通讯失灵下道避车。
等通讯恢复后，重新组织上道。
4.2.4 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。
4.2.5 严格按《安规》中规定的“行车安全”、“人身安全”、“下道避车”、“搬运与装卸作业”、“机具使用”和“风动工具”等相关要求办理。
4.2.6 在桥上作业时，不得穿带钉或易于留滑的鞋，防止滑倒人。
4.2.7 如钢梁处于航道位置，来往船只较多，应与航道管理部门联系协调，管制船只，并设置警示标志。
4.2.8 在桥台、桥墩、梁体上作业时，要安设安全作业台，搭设脚手架见《搭设脚手架作业指导书》。
4.2.9 天窗点内安全措施4.2.9.1 严格按《安规》中规定的第2.2.2条办理封锁施工。
最新火电#1锅炉水冷壁、刚性梁组合安装作业指导书
目录1. 施工概况 (2)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 作业准备和条件要求 (3)4. 施工工序关键的质量控制点 (7)5. 作业程序内容 (7)6. 作业结果检查验收应达到质量标准 (18)7. 安全措施 (18)8. 环保要求 (18)9. 附录 (19)本版文件于 2015 年月日开始实施。
批准人：1.施工概况新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程。
锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。
炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏、上部垂直围墙水冷壁、上部蒸发水冷壁、下部蒸发水冷壁、水冷壁过渡段、螺旋段水冷壁、燃烧区域水冷壁及灰斗水冷壁，水冷壁进口集箱标高5000mm，前后墙出口集箱标高92550mm，左右墙出口集箱标高94000mm,炉顶管标高101500mm，炉膛净高96500mm；炉膛尺寸64米以上为16445×20335mm，64米以下炉膛尺寸为20335×20335mm。
四侧墙垂直段水冷壁分上围墙管屏、上部蒸发管屏、下部蒸发管屏供货，前后墙水冷壁各7片膜式壁，左右两侧各6片模式壁，前后墙由177根φ38×6.5管子通过扁钢连接成管屏，左右两侧墙由143根φ38×6.5管子通过扁钢连接成管屏。
垂直段水冷壁上部为管子内部不走介质的围墙管屏，主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用。
水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计，通称为螺旋段水冷壁。
前后墙螺旋段水冷壁各有14件管屏，每侧墙几何尺寸约36780×18665mm；左右侧墙各有12件管屏，几何尺寸约33266.7×18665mm。
灰斗水冷壁前后墙布置在标高5000mm～19078mm间，各由14片膜式管屏组成，左右墙布置在标高5000～约29300mm之间，各由7片模式管屏组成。
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书.doc
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书一、编制目的明确钢桁梁桥工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁作业施工。
二、施工工艺1、钢梁的工地检验⑴结合梁钢梁运往工地检验时制造厂家应提供：钢梁出厂检验合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告、施工图、拼装图和设计变更文件、工厂试拼装记录、焊缝重大修补记录、工地栓接板面出厂时摩擦系数试验报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料、剪力连接器试验资料、高强度螺栓成品合格证、引弦试板试验资料、构件发运和包装清单。
⑵对焊接栓钉的质量抽验应包括外观检查和锤击弯曲检验。
2、钢梁安装⑴安装前对临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
⑵安装前对支承垫石、桥位中线及各孔跨径进行复测。
检查清除构件上的附着物，摩擦而要保持干燥、整洁。
⑶钢梁拼装的工艺流程为：钢梁节段吊装就位一调整钢梁拱度一调整钢梁平面位置f节段接头焊接或高强度螺栓施拧。
⑷用高强度螺栓拼装钢梁时，采用冲钉配合施工。
冲钉和高强度螺栓总数不少于孔眼总数的1/3,其屮冲钉占2/3；孔眼较少的部位，冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。
⑸钢梁安装过程中，每完成一节要测量其位置、标高和预拱度。
⑹钢梁成联施拧前，必须保证钢梁拱度和平面位置与设计要求一致。
⑺顶梁T斤顶安置于支点处，每个中间支点墩顶设4台千斤顶，置于钢梁腹板中心线上，千斤顶与钢梁之间要垫以胶合板或石棉板。
使用千斤顶要在有效行程的80%以内。
⑻顶梁时用吊线球方法随时对梁体可能产生的偏斜和位移进行观测。
⑼钢梁各部位按照顺序依次拼装就位，调整好拱度、旁弯，将组对连接件紧固后，进行定位焊接，待部件组拼完毕和检验合格后方可进行整体焊接。
（10）高强度螺栓连接高强度螺栓施拧顺序从节段接口chu开始向两侧进行，对于大块联接板由中间以辐射形式向四周边缘参差的进行，最后拧紧四周端部螺栓。
终拧后的螺栓用红漆标记。
7、横梁安装作业指导书
横梁安装作业指导书一. 适用范围时速160公里电气化铁路接触网横梁安装 二. 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备1）硬横梁基础已浇注完成。
2）硬横梁支柱已运抵施工现场。
三、 技术要求1、横梁应按照《电气化铁路硬横梁制造技术条件》标准进行检验。
2、f 值应符合设计要求。
（212h h h f -+=）3、连接螺栓应对角循环逐步紧固，其紧固力矩应符合设计要求。
4、垫片为80×160mm ，δ=1～2mm 。
生产厂家在生产时按设计要求予拱度生产。
5、钢丝套系在横梁中心两边各5m 的上主管结节处。
6、支柱中心线与横梁纵向中心线应重合，且支柱中心连线与线路正线垂直，施工允许偏差不应大于1度。
四． 施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→确定横梁型号→硬横梁预组装→检查→安装硬横梁→校对检验→填写安装记录2、工艺流程五. 施工要求1、施工准备1）根据施工图确定横梁型号。
2）检查横梁在运输过程中有无变形及锌层剥落现象，如有请生产方处理达标后，方可预配安装。
3）提前向运输单位提报封闭线路要点施工计划。
4）安装前一天，将予组好的横梁及料具装在安列上。
2、施工工艺1）硬横梁预组装①按设计图纸，组装同一组硬横梁，各段先用木方垫起，如图示：图JZ-35—02组装硬横梁示意图②将横梁对接，并使其中心轴线在一条直线上。
③连接一半连接螺栓预组装，用水准仪测横梁预拱度f 值，f值以设计图为准。
④f值符合设计要求时，可安装其余一半并连接螺栓，如f值小于设计值时，应在连接处加镀锌垫片，使其达到设计要求值，方可组装。
如设计要求生产厂家生产予拱度，不需加垫片。
如予拱度不符合设计要求时，应由生产厂家处理达标后，方可予组。
型钢梁安装方法范文
型钢梁安装方法范文一、施工前准备工作：1.检查设计图纸和施工方案，确定安装位置、方法和防腐要求。
2.安排好材料和设备，并进行检查和验收。
材料包括型钢梁、连接件、锚固件等。
3.制定安全施工方案和措施，包括施工计划、防护措施等。
4.安排好人员，包括施工人员、监理人员和专业检测人员等。
二、型钢梁吊装：1.安装吊点，吊点应采用固定而可靠的方法，避免出现断点。
吊点应布置在梁的安全荷载范围内。
2.吊装用具应符合施工规范和安全规定，吊装时要确保稳定和平衡，防止梁体的锚固点出现位移或破坏。
3.吊装过程中要注意通风和防火措施，防止风吹或火灾发生。
三、型钢梁安装：1.在安装位置预先安装下支墩或支撑架，支点位置要合理布置并严格按照设计要求。
2.用水平仪进行排线，确保型钢梁的位置和水平度。
3.安装型钢梁时，要注意避免碰撞，使用合适的辅助设备如千斤顶、起重机等进行调整和定位。
4.安装过程中要注意保护型钢梁的表面，避免划伤或腐蚀。
5.安装型钢梁时要进行临时固定，固定方式可以采用焊接、螺栓连接或膨胀螺栓等。
四、型钢梁焊接：1.焊接前要对型钢梁的焊缝进行清理和预处理，确保焊接质量和强度。
2.焊接材料和焊接工艺选择要符合设计和规范要求。
3.焊工要进行焊工资格检验和焊接工艺评定，保证焊接质量。
4.对于悬挑类梁体，悬挑部分需要进行特殊焊接和加固。
五、型钢梁连接：1.连接件的选用要符合设计和规范要求，常用的连接件有螺栓、焊接件和高强度紧固件等。
2.连接件要进行检查和试验，以确保连接质量和可靠性。
3.连接件的安装要在型钢梁安装完毕后进行，采用合适的工具和设备进行紧固和调整。
4.连接点的固定要牢固，并进行防松处理。
六、验收和检测：1.完成梁体安装后进行验收，包括尺寸和形状的检查，焊缝的质量评定，以及连接点的检查等。
2.检测包括型钢梁的质量检测和连接点的检测，可以采用无损检测和载荷试验等方法。
以上是型钢梁安装的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，还应根据具体的工程要求和安全规范进行调整和补充。
钢结构作业指导书-03钢结构安装
钢结构安装 版本 2.0页码 2 of 13发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1.编制目的1.1指导现场施工队伍进行单层轻钢结构安装施工作业。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于单层钢结构安装（门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统）的单项和综合安装。
3.编制参考标准及规范3.1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3.2GB 50017-2003《钢结构工程设计规范》3.3JGJ 99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》3.4GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》3.5GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3.6JGJ 82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》3.7GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》3.8CECS 300:2011《钢结构钢材选用与检验技术规程》4.施工准备4.1技术准备工作4.1.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。
4.1.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等4.2现场施工准备4.2.1钢构件堆放场地的准备4.2.2钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道4.2.3钢构件进场的准备钢构件验收:在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。
在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。
高强度螺栓的准备:钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭矩系数的复验。
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编号：1目的1.1指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁抛锚、安装作业。
2适用范围2.1本作业指导书仅适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁抛锚、安装作业。
3编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 3.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）3.4马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段《锅炉施工组织设计》3.5马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉上部水冷壁图纸及相关技术文件。
4作业内容概述马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁分为两部分，一部分为炉膛上部及后烟井区域刚性梁，采用水平绕带式布置；一部分为炉膛螺旋管区域刚性梁，采用框架结构。
其中包括水平刚性梁、垂直刚性梁、平衡杆、角部装置、导向装置、刚性梁附件、高强螺栓等，共重933.075t。
5作业准备5.1人员配备5.1.1技术负责人1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范。
5.1.2安装技术员1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范。
5.1.3焊接技术员1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范以及焊接的专业知识。
5.1.4锅炉工16人，应具有刚性梁组合安装经验，中级工以上施工人员应占4人以上。
5.1.5电焊工6人，应有相应等级资格证书。
5.1.6起重工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证5.1.7架子工4人，必须有特殊工种作业证，具备上岗条件5.1.8专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。
5.1.9专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
5.2机械设备及工器具配备6作业条件6.1刚性梁设备、图纸齐全，满足作业要求。
6.2施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
6.3技术交底已完成，且已作好记录。
6.4设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，并作好设备的清点工作。
6.5吊装所用的各起重机械性能良好，满足吊装要求。
6.6各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.7计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
6.8电焊机、电源箱合理布置。
6.9所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
6.10人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
6.11所有参加刚性梁安装作业的人员均需通过三级安全教育。
6.12凡参加高处作业的人员需进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
6.13带档作业的安装工须熟悉刚性梁安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
6.14使用的机械设备和工器具处于正常状态。
6.15手动扭矩扳手校验完毕且合格，并在检定的有效期内。
7作业顺序施工技术交底→设备清点、外观检查、编号→地面组合→刚性梁抛锚→刚性梁附件安装→刚性梁安装就位→高强螺栓安装→导向装置安装8作业方法8.1作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。
8.2设备的清点、外观检查、编号8.2.1根据图纸、装箱单、供货清单对照到现场的设备，对设备进行全面清点，分类存放、专人管理。
注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
8.2.2应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
8.2.3清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装顺序进行，以便运输。
8.2.4设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。
8.2.5编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
8.2.6合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，并在明显部位做出标记。
8.3刚性梁地面组合8.3.1本台锅炉上部刚性梁除折焰角处后拱框架及延伸侧包墙底部在地面组合外，其余均单件抛锚。
8.3.2中下部刚性梁单件与支座及部分附件地面组合后吊装，注意支座为点焊在一起发货，现场拆除后与刚性梁组装后焊接。
8.3.3折焰角区域后拱框架与折焰角水冷壁地面组合后进行吊装，具体见上部水冷壁组合安装作业指导书。
8.3.4下部冷灰斗区域前、后墙刚性梁地面与水冷壁组合后进行整体吊装，具体见下部水冷壁组合吊装作业指导书。
8.4刚性梁抛锚8.4.1上部垂直段区域刚性梁分为上部水冷壁区域刚性梁、延伸侧包墙刚性梁及包墙过热器区域刚性梁，其中上部水冷壁区域刚性梁共有水平梁35根，延伸侧包墙刚性梁6根梁，包墙过热器区域刚性梁共有47根梁，水平刚性梁单根最重件5834kg。
另有4根垂直刚性梁，单根最重件重量为10202kg。
8.4.2刚性梁抛锚方法为单根抛锚，前炉膛刚性梁采用FZQ1250筒吊进行抛锚，后炉膛刚性梁采用S315K16建筑塔吊进行抛锚。
刚性梁抛锚在安装位置附近钢架或者平台上，起重工器具选用Φ24（或Φ19.5）的钢丝绳以及3.3t（或2.1t）卸扣。
8.4.3抛锚用钢丝绳应垂直，抛锚点必须捆绑刚性梁上的H型钢部分。
抛锚钢丝绳和起吊钢丝绳经过的设备棱角处必须垫好包箍。
8.4.4刚性梁抛锚后要定期对抛锚点及起重工器具、钢丝绳等进行检查确认，并作好记录，全炉抛锚件类似检查。
8.4.5中部螺旋段水冷壁区域刚性梁不提前抛锚，待水冷壁安装就位，水冷壁吊带焊接结束后，采用布置在69.4m层炉两侧的5t卷扬机进行相应区域刚性梁的吊装工作。
8.5刚性梁附件安装8.5.1刚性梁附件分为两部分，一部分已在厂内安装结束，并随水冷壁及包墙管排一起发货，另一部分为现场安装部分，该部分应在现场根据情况，尽量在地面与受热面进行焊接安装。
8.5.2附件安装应按图纸要求进行，梳形板焊接，其位置间距应严格按图施工，梳形板的大小与管子直径匹配，并保证焊接质量。
8.5.3填板一般布置在膨胀中心处或者有特殊要求的地方，安装时应将填板的表面与管子外表面平齐，保证填板与内绑带紧帖，同时保证其数量的正确性。
8.6刚性梁安装就位8.6.1在水冷壁和包墙找正之后，进行刚性梁的安装。
8.6.2刚性梁的安装以水冷壁上联箱和包墙过热器上联箱的标高为基准，按总图上的尺寸在管屏上放出各道刚性梁的标高线，中心点以整面墙的中心为基准。
8.6.3已抛锚的刚性梁用手拉葫芦对刚性梁进行就位，中部刚性梁采用布置在炉69.4m层的2台5t卷扬机逐根吊装就位，调整好位置后，安装刚性梁与固定夹之间的销轴，刚性梁的安装自上而下逐层进行。
8.6.4刚性梁安装时四面墙的安装标高要一致，以保证各刚性梁的角部装置的连接质量。
8.6.5刚性梁安装时注意，在H型钢腹板上侧标记为○上的，安装时必须向上。
8.6.6在刚性梁膨胀中心处如有承剪件的地方，刚性梁安装之后，应以高强螺栓替代临时螺栓，并进行初拧与终拧。
8.6.7各刚性梁之间的平衡杆应严格按图纸要求进行安装，注意槽钢的焊接位置。
8.6.8各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度尺寸。
8.6.9角部连接应严格按照图纸进行安装，特别注意图中表示的角部装置连接板的预偏置，位置不同，连接板偏置量也不同。
安装时，应结合热膨胀系统图，严格按要求安装，同时应将安装于刚性梁上的连接板相对于刚性梁H型钢向外拉紧，以使销子与角板、连接板、填板之间完全紧贴。
8.7高强螺栓的安装8.7.1高强度螺栓必须存放在室内通风、防尘的地方，要分类堆放，做好标识，在地面用木板垫高，做好防雨、防潮措施，使用专用的工具房和专人管理。
8.7.2高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。
不能顺畅穿入时应用绞刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
8.7.3高强螺栓垫片和螺母安装方向正确。
8.7.4对无法用电动扳手拧紧的螺栓，可用手动扭矩扳手拧紧，并参照高强度螺栓的验收方法验收。
8.7.5当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕，拧紧必须按照从节点的中间向两端顺序，高强度螺栓拧紧应避免在雨天进行，拧紧完毕后应涂上防锈油漆。
8.7.6高强度螺栓的抽检数量为全部节点的10%，每个节点抽检率为10%，但不得少于2只；检查点由质检人员随机而定抽检，验收记录由质检人员记录。
8.8导向装置安装8.8.1导向装置与钢结构连接处安装工作可提前进行，待刚性梁安装结束后进行刚性梁与根部导向装置的连接安装。
8.8.2导向装置安装必须严格按图施工，根据形式的不同，安装时必须保证刚性梁部件与钢架接触处的间隙要求。
9工艺质量及计量要求9.1质量过程控制9.1.1组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务素养，增强质量意识。
9.1.2实行规范化作业，填写各种记录表格。
9.1.3认真检查设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。
9.1.4做好设计变更、设计修改记录。
9.1.5施工技术交底记录及施工技术记录。
9.2质量检验评定表刚性梁安装工程质量检验评定表见附录一。
9.3质量检验计划表9.4计量要求9.4.1测量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录二）10质量记录10.1设备清点记录10.2设备缺陷单10.3工程联系单10.4设备缺陷处理记录10.5施工技术交底记录10.6施工技术记录10.7质量缺陷单（处理方法、处理记录）10.8设计变更、变更设计记录10.9质量检验及评定记录11安全管理、文明施工及环境保护措施11.1安全风险分析表11.3文明施工管理措施11.3.1所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
11.3.2加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识，让大家能自发地做到文明施工。
11.3.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.3.4使用标准化的临时栏杆、孔洞盖板。
安全防护设施严禁任意拆除，上下交叉作业，必须设置可靠隔离层。
11.3.5设备清点编号要求字迹大小适中，清楚美观，位置明显。
不得在设备上乱涂乱画。
11.3.6在施工过程中采取防止污染和损害设备的保护措施。
11.3.7氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
11.3.8加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
11.3.9严格做到工完料尽场地清。