阀门试验台
阀门水压试验台及阀门水压强度试验台的操作使用说明
阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。
一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。
夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。
阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。
轴向夹紧和放松由液压油缸实现。
夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。
夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。
系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。
三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
液压阀门试验台标准
液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。
液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。
夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。
液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。
上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。
夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。
夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。
系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。
设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。
2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。
3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。
4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。
5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。
6、可依据需要增加流量测试模块。
液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。
1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。
2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。
阀门的水压试验安全操作规程（4篇）
阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是一项重要的安全操作，为了确保测试过程中的安全性，需要遵循以下规程：1. 试验前准备：a. 确保试验设备和仪器的正常运行状态；b. 准备好足够的试验水源，保证水源的清洁度和稳定性；c. 对试验区域进行安全检查，确保没有可燃、易燃和毒性物质存在；d. 确保测试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2. 设备检查：a. 检查试验设备的电气系统是否完好，并进行漏电保护；b. 检查试验设备的压力传感器和流量计的准确性和灵敏度；c. 检查试验设备的阀门、管道和接头的密封性；d. 检查试验设备的紧固件是否牢固。
3. 现场安全：a. 设立警示标识，明确指示试验区域和禁止入口；b. 在试验区域周围设置警戒线，并设置合适的防护栏杆；c. 指定专人负责现场安全，对参与试验的人员进行安全培训；d. 检查试验区域内的紧急安全设施，如灭火器、应急电话等。
4. 试验操作：a. 严格按照设备制造商的操作指南进行试验操作；b. 在试验过程中，严禁随意操作试验设备和阀门；c. 在开始试验前，逐步增加试验压力，确保设备和管道的可承受能力；d. 在试验中，及时观察压力和流量变化，确保试验结果的准确性；e. 在试验结束后，逐步减压，防止突然释放压力引发意外事故。
5. 紧急处理：a. 在试验过程中，如发现异常情况（如泄漏、压力异常等），应立即停止试验操作，并采取应急处理措施；b. 应急处理包括紧急关闭试验阀门、封堵泄漏点、通知相关人员等；c. 如存在严重危险情况，应立即报警并启动应急预案。
6. 试验记录和分析：a. 在试验过程中，及时记录试验参数、观察情况和应急处理措施；b. 完成试验后，对试验结果进行分析和总结，评估设备和阀门的性能和安全状况；c. 根据试验结果，制定相应的维护和改进措施，确保设备和阀门的安全运行。
以上是阀门水压试验的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保障试验过程的安全性，减少事故发生的风险。
120型试验台说明书
目录第一部分：120阀专用试验台使用说明书 (2)1.1 概述 (2)1.2 试验台结构参数和按钮功能 (2)1.3 试验台结构简介 (5)1.4 试验台的手动操纵 (8)1.5 试验台的自动（计算机）操纵 (9)1.6 常见故障的处理 (20)1.7 试验台的维护 (23)第二部分：120型货车空气控制阀试验方法 (24)第三部分：120阀试验台机能检查方法 (30)第四部分：压差计操作说明 (33)第五部分：流量计操作说明 (34)附：120阀试验台仪表器件主要技术参数 (36)附图1 120阀试验台电气布线图 (37)附图2 120阀试验台操作盘布线图 (38)附图3 计算机柜I/O板机箱布线图 (39)附图4 试验台管路原理图 (40)第一部分：120阀专用试验台使用说明书1.1 概述120型货车空气控制阀专用试验台（简称120阀试验台）是进行120型货车空气控制阀（以下简称120/120-1阀）性能试验的专用台。
它能够对120/120-1阀进行全面、系统、准确的检测，以确保阀的制造和检修质量。
本试验台系统符合铁道部运输局颁发的“运装货车[2007]199号”文件。
该试验台是由我所研制生产的一种高水准的试验台。
它与120阀的试验方法相配套，很好的实现了120阀测试方法对120阀进行手动或自动的检测。
该试验台有如下几个特点：结构紧凑，由于将电磁阀做为气路的阀门使用，并采用板式阀集装结构，因而大大简化了管路结构。
由于结构布置合理，因此各主要部件可接近性好，方便了运用和检修。
将局减室和紧急室单独设置，保证了两室的容积精度。
采用按钮操作，并有设置于面板上的带有指示灯的试验台工作原理显示屏与之相配合，不但减少了繁琐的操作，而且使得操作更为直观。
由于采用较高精度的压力表和局减室压力表及质量流量计计量120阀的漏泄情况，采用高精度的压差计测试列车管与副风缸之间的压力差，使测试精度大大提高，从而保证了测试数据的准确度。
液压阀门试验台操作规程
液压阀门试验台操作规程
1、操作人员须熟悉液压台的性能、结构、工作范围及其他电器开关、旋纽、仪表的操纵、使用方法，未经过操作训练者不能上实验台操作。
2、启动实验台之前，须仔细检查各液压阀门旋纽是否在指定的位置，然后才能接同电源总开关，开机工作。
3、严格按实验台使用说明书指定的操作步骤工作，不得随意拨弄个旋纽和点开关后自行操作程序。
4、操作过程中须集中精力，随时观察实验台的运转状态，若发现异声响或运行故障时，应立即关闭电源开关，待查明原因并作好相应的处理后，方能重新启动实验台。
5、实验台使用完毕后，应使各操纵旋钮处于正常关闭状态，并作常规的维护保养。
6、保持各夜压元件及液压没的清洁，经常检查个液压阀、管路及接头处的泄露及疏闭状况，以免造成因堵塞而损坏液压元件现象。
7、出现设备事故时，应保留现场，并立即向上报告事故发生经过，以便查找原因，明确事故的性质，杜绝事故的再次发生。
三用阀试验台安全操作及保养规程
三用阀试验台安全操作及保养规程一、前言三用阀试验台是一种多功能试验设备，能够用于各种类型的三用阀进行测试。
在使用三用阀试验台时，必须遵循一定的操作流程和注意事项，以确保设备和使用者的安全。
本文档旨在介绍使用三用阀试验台的安全操作和保养规程，以帮助用户在使用设备时更加安全和方便。
二、安全操作规程1. 设备区域在使用三用阀试验台时，必须确保设备周围的区域安全。
禁止在设备周围放置不必要的物品，以免影响设备的操作。
2. 电源在开始使用设备之前，必须确认电源是否接通，并检查设备的控制开关是否处于关闭状态。
3. 压力检查在使用设备之前，必须确认设备的压力表、泵和压力开关是否正常工作。
4. 操作流程在使用设备时，必须按照标准操作流程进行操作。
禁止擅自更改操作流程，以免导致安全事故。
5. 注意事项在使用设备时，必须注意以下事项：（1）禁止用手触碰设备运动部件。
（2）禁止将手伸入设备内部，以免被夹伤。
（3）禁止在设备运行时拆卸或更换部件。
（4）在更换操作部件时，必须使用合适的工具。
（5）在更换操作部件时，必须先关闭设备的电源，并等待一段时间后再进行操作。
6. 停机操作在停止使用设备时，必须按照标准停机流程停止设备，禁止擅自关闭设备电源，以免影响设备的寿命和使用效果。
三、保养规程1. 日常保养在日常使用中，必须定期检查设备的操作部件是否正常，清洁设备表面和内部零部件，以保证设备的正常运行。
2. 定期检查在设备使用一段时间后，必须进行定期检查和保养。
（1）清洁设备表面和内部零部件。
（2）检查设备的泵、电机、压力表、压力开关和控制开关是否正常。
（3）检查设备的运动部件是否受到磨损和变形。
3. 长期保养在设备使用一段时间后，必须进行长期保养和检修。
长期保养包括以下步骤：（1）清洁设备表面和内部零部件，更换易损件。
（2）检查设备的垫圈和密封圈是否正常，更换不合格的垫圈和密封圈。
（3）检查设备的传动连接部件是否松动或磨损，更换不合格的传动连接部件。
120阀专用试验台故障分析及维修处理
2016年 增刊1 22冷加工120阀专用试验台故障分析及维修处理中车长江车辆有限公司常州分公司 （江苏常州 213011） 焦国【摘要】本文结合近几年120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障处理过程中所碰到难点问题，从120阀专用试验台的相关结构、作用原理、作用通路入手，进行归纳、分析总结，对120阀专用试验台故障处理方法进行探讨，解决120阀专用试验台在车间生产过程中相关疑难问题。
【关键词】120阀专用试验台；故障；分析；维修1. 概述近年来，随着铁路货车制动技术的日益发展，我国主型60T 级、70T 级、80T 级铁路货车空气制动装置均已采用120型货车空气控制阀（简称120阀）、空重车自动调整装置、脱轨自动制动装置等新技术产品，铁路货车的制动装置性能得到极大改善，能满足铁路货车高速重载制动性能要求。
铁路货车空气制动装置核心配件120阀的制造、检修、性能试验已成为保障铁路货车制动装置性能的重要手段。
120阀的性能试验只能依靠120阀专用试验台来保证，因此120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障分析与处理已成为120阀制造及检修企业生产过程中的一个难点问题。
本文从120阀的相关结构、作用原理及120阀专用试验台的相关结构、作用原理、作用通路入手，结合近几年120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障处理过程中所碰到难点问题处理的经验，进行归纳、分析总结，对120阀专用试验台故障处理方法进行探讨，提高120阀专用试验台日常保养、机能试验及故障分析与处理工作效率，并能顺利解决120阀专用试验台在车间生产过程中相关疑难问题。
2. 铁路货车空气制动装置组成及作用原理制动装置是指车辆上起制动作用的零部件所组成的一套机构，可以调整列车运行速度和及时准确的在预订地点停车，保证列车正点和安全运行。
制动装置主要由空气制动装置、基础制动装置和人力制动装置三大部分组成。
空气制动装置更是铁路货车实现制动作用的重要组成部分，空气制动机是制动装置中可直接受司机操纵控制及产生制动力的动力来源部分。
阀门试压台操作方法
阀门试压台操作方法
阀门试压台是一种用于测试各种阀门的设备，其操作方法如下：
1.准备工作
(1)检查试压台的电源是否正常，电缆是否完好，试压表的刻度是否清晰，阀门的尺寸是否与试压台适配。
(2)检查试验介质和试验泵是否有足够的压力。
(3)检查试验介质的流量是否恰当，并清理好试压台的水管。
2.试压前的准备
(1)将阀门安装在试压台上，并且将其全部关闭，确认阀门的所有零部件是否处于压力状态。
(2)在阀门的进口处，连接上和试验介质的气管，然后在出口处连接上试压泵，打开步骤1中的电源，试压台应该开始工作。
3.试压操作
(1)在试压之前，确认阀门的所有零部件是否处于完好状态，并且附着在阀门上的杂质已经清理完毕。
(2)将试压泵打开，开始进入压力测试阶段。
(3)等到试压表显示所需的压力点时，将试压泵的出口当地的阀门关闭。
(4)等待某一段时间（大多数用户在等待时间为5-10分钟），直到试压结果收到并记录在试验证明中。
(5)将试压表压力缓慢放掉，并注意表针的速度和阀门畅通性。
4.试压后的处理
(1)清洁试压台，并记录试验结果，包括测试开始和结束时间，测试压力和所用介质等相关测试数据。
(2)将试验结果存储在电脑中，并在制定阀门质量检测计划时予以整合。
（3）试验后，关闭阀门，拆下试压泵和气管，并立即清洗试验介质管，以防止其积累污垢。
为确保设备的长期使用，也可以对试压泵和介质管进行定期的维护
和润滑。
阀门测试台安全操作规程
阀门测试台安全操作规程
1 目的
保证阀门实验操作的规范、安全。
2 范围
适用于公司阀门液压实验操作的员工。
3 工作要求
3.1 操作者应熟悉并掌握该设备操作技能，否则不得上岗操作。
3.2 不得随便拆除设备装置，发现异常情况应切断电源，通知维修人员检修。
3.3 被测试的产品应放置在平台中央以防工件受力变形及其它事故的发生。
3.4 按技术数据对所测试的产品压至规定压力。
3.5 产品测试后，应及时放开卸落，并将各转动部位恢复到初始状态。
3.6 装、卸、堆放阀门时要轻拿轻放，以防外表面碰伤。
3.7 对试压后的阀门要根据试压结果分别放置，同时做好标识，不合格的及时通知返工返修，合格的擦净法兰表面、流量孔水迹，涂防锈油，在规定位置打试压员工时，经检验员验收合格交付油漆，进库。
3.8 及时，如实，详细填写试压记录。
阀门试验台
阀门试验台主要为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量, 阀门生产和阀门解体检维修后的重要的一个工序是试压检测。
那大家知道阀门试验台的工作原理是什么吗?一起看看广州市荣鑫电子科技有限公司介绍。
阀门试验台的工作原理是什么、阀门试验台是采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90 度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★配置有电接点压力表（测试阀门时达到所需压力能自动停机保压）。
在试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作，一直泄压到无压力才能正常工作。
（工作时确保安全）。
★配置有高压水泵、电动低压水泵。
介质水、气、油可储存循环使用，留有进气管接头（需方自备气源0.8-1.0MPa ）。
★配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。
★耐震压力表，精度1.6级，标准MPa/Psi，试验工作压力表实行［三级制］,既:高、中、低压力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。
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阀门试验台主要为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量, 阀门生产和阀门解体检维修后的重要的一个工序是试压检测。
那大家知道阀门试验台的工作原理是什么吗?一起看看广州市荣鑫电子科技有限公司介绍。
阀门试验台的工作原理是什么、阀门试验台是采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述(表中)压力。
★主要功能原理: 采用阀门法兰端面定位,液压爪抱压阀门法兰背面压紧密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作。
右向工作台设置90度翻转功能,左向工作台设为平衡式移动架可水平移动。
各功能传动都由液压驱动电器按钮控制, 保压和泄压用针型阀手动控制。
根据被试阀门压力等级可调节，最高不能超过上述（表中）压力。
★配置有电接点压力表（测试阀门时达到所需压力能自动停机保压）。
在试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作，一直泄压到无压力才能正常工作。
（工作时确保安全）。
★配置有高压水泵、电动低压水泵。
介质水、气、油可储存循环
使用，留有进气管接头（需方自备气源0.8-1.0MPa）。
★配置双向进压与泄压并设保压和泄压装置。
★耐震压力表，精度1.6级, 标准MPa/Psi，试验工作压力表实行[三级制],既:高、中、低压力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。