大容量1000MW塔式锅炉设计特点
上海电气1000MW锅炉介绍-黄金埠
究机构开展合作，成立了多个专项课题研究小组。
上锅600MW容量等级超临界锅炉运行情况
主要运行参数正常，主辅机运行稳定，锅炉最大连续出力超过设计 值1913.0t/h，最大出力为1945.3t/h；
600MW负荷锅炉效率试验两个工况实测值分别为94.28％和94.39 ％，修正后的锅炉效率为94.12％和94.23％，高于设计值93.55％；
2台
50台 10台 4台 10台
超临界及超超临界锅炉炉型推荐
容量等级 煤种 571/569 ℃ 褐煤 烟煤 贫煤 无烟煤 Π型或塔式 Π型或塔式 Π型 Π型 605/603 ℃ Π型或塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 571/569 ℃ 塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 571/603 ℃ 塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 605/603 ℃ 塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 605/603 ℃ 塔式 塔式 塔式 600MW 等级 700MW ~800MW 等级 1000MW 等级 1200MW 等级
主 要 运 行 参 数 正 常 ， 主 辅 机 运 行 稳 定 ， 锅 炉 最 大 连 续 出 力 为 2957.3t/h超过设计值2955t/h； 1000MW 负 荷 锅 炉 效 率 试 验 两 个 工 况 实 测 值 分 别 为 94.25 ％ 和 94.13％ ，修 正 后 的 锅 炉 效 率 为 94.36％ 和94.20％ ， 高 于设 计 值 93.72％；目前，外3的煤耗达到了<280g/Kwh. 1000MW负荷空气预热器漏风试验两个工况漏风率平均值A、B两 侧均为4％，低于设计值6％； 锅炉无油助燃最低稳定运行负荷试验在投运单台磨煤机情况下进行， 机组电负荷达到110.5MW，过热蒸汽流量达到346.3t/h，远低于保 证值25%BMCR； NOx 排 放 浓 度 较 低 为 225 mg/Nm3 ， 低 于 设 计 保 证 值 250mg/Nm3 。
1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析
1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析程江1王洪波2（广东神华国华粤电台山发电，广东台山）摘要：本文对1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的水冷壁、过热器和再热器的主要结构特点进行对比与分析，总结出各自的优缺点。
关键词：超超临界塔式锅炉；超超临界Π锅炉；再热裂纹；节流圈Compare and analysis of technical features of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler and Π-type boilerChengJiang1Wanghongbo2Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,Guangdong 529228Abstract:The paper compares the main structure features of waterwall、superheater and reheater of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler with Ultra-supercritical Π-type boiler, and summarizes the advantages and defects of Ultra-supercritical tower boiler and Ultra-supercritical Π boiler.Keywords:Ultra-supercritical tower-type boiler Ultra-supercritical Π-type boiler reheat crack Throttling ring1、前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行或者再建中。
国内目前投产的超超临界机组选用的是国外三大锅炉厂的技术，日本三菱公司、日本日立公司、ALSTOM技术。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。
2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。
电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。
国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。
厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。
装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。
设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。
计划于2009年底前全部建成投产。
(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。
锅炉的主要参数见表1－4。
表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。
1000MW超超临界锅炉介绍-哈锅
1000MW超超临界锅炉 设计特点
锅 炉 纵 剖 图
锅 炉 水 平 图
Control and steam temperature matching: 汽温的控制和匹配
Operation of Once-through Boilers separator 直流锅炉的运行 • Positionisofselected to system
The brief schematic diagram of furnace portion including furnace intermediate header is shown below.
Furnace Intermediate Header Design Basis Schematic Diagram of Intermediate Header
MHI Business Confidential
Preface
The basic concept of Furnace Intermediate Header Design Procedure is described. This is applied to furnace intermediate header for ultra-supercritical sliding pressure operation coal firing one-through (USC) boiler.
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1000MW等级超超临界锅炉主要特点
• • • 采用内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装了中间混合集箱及两级分配器， 进一步减少了水冷壁偏差，并将节流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷 壁管上以便于调试、简化结构。 采用低NOx的改进型PM主燃烧器，分级燃烧技术。 采用墙式布置且原燃烧方式。同时A-A的偏转角度可现场调节。以获得 均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷 壁出口工质温度的偏差。 采用较大的炉膛截面和容积，较低的炉膛断面热负荷、容积热负荷和炉 膛出口烟温；因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加，降低了单只燃烧器 热功率，这些均对防止结焦有利。 过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水，再热汽为烟气挡板调温、燃烧 器摆动并装有事故紧急喷水。 过热器采用四级布置，再热器为二级布置。为了降低超超临界锅炉因主 汽/再热汽温提高到605℃/ 603℃所导致的高温级管子的烟侧高温腐蚀 和内壁蒸汽氧化问题，采用了经过长期运行考验的25Cr20Ni奥氏体钢。 采用带有再循环泵的启动低负荷系统，能回收启动阶段的工质和热量并 增加了运行的灵活性。
关于1000MW超超临界塔式锅炉与Ⅱ型锅炉的技术特点比较分析
置结构 ， 炉膛 中水平位置受热面 的布局在包墙 过热器竖 向的双排炯管 道 中．但是 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临界 Ⅱ 型锅炉 中立式 的受热面是布置在锅 炉炉膛上方和出 口的位置上 锅炉炉膛 出口的位置是呈现 ９ Ｏ 。 旋转到 后竖井 中，在锅炉炉膛 中的烟气是右下至上 的方 向通过受热面的 ． 然 而后竖井 当中的烟气是 由上至下的方向通过受热面的 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超ｆ 临界 Ⅱ 型锅炉技术主要 的优点是 ： １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超临 界 ｎ 型锅 炉的高度比较低 ，安装简单 ．尾部的烟气是 向下方向流动 的， 这样 的流动方 式有助于吹灰并且可 以增加受热面 的空间 以及为检 修 带 来 了一 定 的 方便 性 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超临界 ｎ型锅炉技术 的缺点 ：这形 式的锅 炉 占用的 面积 比较大 ： 由于烟气进行两次 ９ ０ ｏ 的转 弯． 造成在锅炉尾部 的位置处 的受热面 中温度产生一定 的温差 ： 水冷壁 尤其是在锅炉 中回路相当复 杂， 主要的水力和热力之 间偏差要大于 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超临界塔式锅炉 、 ３ ． ２再热器温度调节和燃烧器布置方式不 同 某发电厂中使 用的 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超 临界 ｎ型锅炉给你个有 四十八 只燃烧器 ， 并且布置在前墙和后墙上 ． 形成两个反方 向双切 圆的形式 ． 以得到沿锅炉炉膛水平断面中具有较为均匀的空气 动力 每一层安装 八 只燃烧器 ， 在前墙上安装四只和后墙上安装 四只 反方 向双切圆燃 烧 的方式不仅具有 四角季进行单切 圆燃烧 的优点之外 ． 还具有合理有 效 的降低气流中残 留的旋转 。 主要的缺点是进行煤粉管道布局 比较复 杂。 ３ ． ３水冷壁 主要选用 的材料和设计 的形式不同 主要的优点是 ： 采用高质量的设计 ． 在进 口处不需要安装节流圈 ． 水冷壁 中的螺旋 管圈的流量分配 、 传热分 配以及介质 出口处的温度选 择 的范 围比较广 ． 内部螺纹管可以保证质量 的流速并具备一定 的控制 度和 安全性 ： 水 冷壁锅炉炉膛 周围热量的偏差 比较小 ． 对燃 烧的方式 和煤种 的变化具有较小的面敢赌 ，不需要采用节 流孔圈和内部螺旋 管。
1000MW二次再热锅炉受热面设计特点及
１０００ＭＷ二次再热锅炉受热面设计特点及汽温调整试验研究匡 磊（广东大唐国际雷州发电有限责任公司）摘 要：某厂１０００ＭＷ二次再热π型锅炉，属于国内首创，其设计运行经验正在逐步累积。
二次再热锅炉相对于一次再热锅炉增加了一组高温受热面，形成过热系统、一次再热系统和二次再热系统格局。
锅炉在二次再热塔式炉经验的基础上提高了一次再热器、二次再热器总面积，具有更合理的受热面热面分配，同时强化了烟气再循环对过热器和再热器热量分配能力。
根据该锅炉燃烧系统情况及特点，探讨锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、再热烟气挡板调节、再循环风量等运行参数对蒸汽温度的影响，找出了锅炉合理的运行方式。
关键词：１０００ＭＷ；锅炉；二次再热；燃烧系统０ 引言与一次再热机组相比，二次再热机组锅炉热力系统更为复杂［１］，高温受热面壁温容易产生偏差，出现汽温难达标现象，影响机组安全稳定运行。
锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低会使汽轮机装置的热效率下降，促使机组的煤耗升高，降低经济效益，温度进一步降低时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀等情况发生［２］。
本文以某厂百万二次再热超超临界机组２号锅炉为研究对象，探讨二次再热π型锅炉在设计过程中进行的系列优化的特点，以及投入运行后一次风速、锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、磨煤机组合、燃烧器摆角、尾部烟气挡板、再循环风量等因素［３－４］与主、再热蒸汽温度关系，通过冷热态一次风调平、热态参数优化，保证了机组在各负荷下汽温达到设计值，在保障设备安全的情况下提高了机组运行经济性。
１ 锅炉设备系统概况某厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开发的１０００ＭＷ等级超超临界二次再热燃煤锅炉。
该锅炉为超超临界变压运行，带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。
该炉为π型锅炉，布置有八角燃烧器，双切圆燃烧，尾部双烟道；炉内采用螺旋管圈水冷壁，三级过热器，两级再热器。
过热器系统为三级布置，分别为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器，均布置在炉膛上部，采用煤水比进行温度粗调，一、二级减温水细调；再热器系统采用烟气再循环、尾部烟气挡板和燃烧器摆动的组合方式调温。
1000MW机组超超临界锅炉技术特点
韩国Yonghung电厂超临界滑压2 韩国Yonghung电厂超临界滑压2x800MW Yonghung电厂超临界滑压
单机功率: 800MW 最大连续处理: 最大连续处理: 5,324,168 lb/hr (671kg/s) 过热出口压力: 过热出口压力: 3627 psig (250 bar) 过热出口温度: 1056° 过热出口温度: 1056°F (569° (569°C) 再热出口温度: 1056° 再热出口温度: 1056°F (569° (569°C) 煤种: 煤种: 澳大利亚烟煤
设计煤种 活鸡兔矿煤 变动范围 工业分析 14.00 5.90 7.04 63.25 3.40 0.50 11.18 0.64 24.50 23.39 33.19 62 1080 1120 1180 1220 26.31 12.66 0.48 20.66 18.09 1.08 0.70 0.43 16.20 0.06 3.33 ±4 ±5
பைடு நூலகம்
纵切面
+ 126.3 m
外高桥三期 2 x 1,000 MW
主蒸汽 29.7 29. 605 820.8 再热蒸汽 7.0 603 678.6 给水 297 煤种 烟煤 MPa (设计压力) 设计压力) °C kg/s (2,955 t/h) MPa (设计压力) 设计压力) °C kg/s (2,443 t/h) °C
1000MW双烟道布置 1000MW双烟道布置
天津国投北疆电厂 台数：2 台数： 流量： 流量：3102t/h 压力： 压力：27.46 MPa 温度： 温度：605/603 oC 广东粤电平海电厂 台数： 台数：2 流量： 流量：3093t/h 压力： 压力：27.46 MPa 温度：605/603 oC 温度：
1000MW超超临界机组锅炉塔式炉与Π型炉技术比较(经典)
上海锅炉厂有限公司分别于 2003 年和 2004 年引进了 ALSTOM 美国公司型 和 ALSTOM 德国公司塔式超临界及超超临界锅炉技术。 作为 ALSTOM 超临界技 术的受让方，上海锅炉厂有限公司已获得目前 1000MW 等级最先进的超临界和 超超临界锅炉设计制造技术， 受转让的范围覆盖了设计、 制造、 质量控制、 仪控、 安装、投运和调试等各个方面的专有技术、方法和经验，水冷壁采用螺旋管，燃 烧方式为四角切圆燃烧方式， 运行模式可适应汽机的要求包括滑压运行。 到目 前为止，上海锅炉厂有限公司应该说完全有能力设计和制造 1000MW 容量等级 的超超临界型和塔式锅炉。 塔式炉与Π型炉做一下对比： 下面对上海锅炉厂有限公司所拥有的 1000MW
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炉膛水冷 壁型式 （塔式炉 和Π炉 采用的是 相同的水 冷壁布置 方式）
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过热器、 再热器、 省煤器布 置方式及 优缺点
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旁路系统
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钢架重量
燃烬率要高于其他炉型。实际运行效率 大。 相对设计效率比是升高的。 煤粉燃烬率 同时塔式锅炉的烟气阻力也远低于 相对低于塔式炉， 其他炉型。 实际运行效率相 对设计效率比是 降低的。 下部炉膛采用螺旋管圈； 下部炉膛采用 上部炉膛采用垂直管圈； 螺旋管圈； 垂直管和螺旋管的过渡通过过渡联箱 上部炉膛采用 连接； 垂直管圈； 从冷灰斗转角开始的螺旋圈数大于 垂直管和螺 1 圈。 旋管的过渡通过 过 渡联箱连接； 从冷灰斗转 角开始的螺旋圈 数 大于 1 圈。 所有的受热面均采用水平布置， 蛇行 尾部低温再热 上升，易于疏水。有利于停炉保养和起 器、低温过热器、 动时蒸汽通畅流动，具备优异的备用和 省 煤 器 采 用 水 平 快速启动特点； 布置，其余受热面 均采用 U 型布置； 受热面可以进行酸洗； 在采用 U 型布置 启动阶段产生的氧化铁剥离物及金属 颗粒极易被蒸汽冲走，并被旁路系统直 的 受 热 面 目 前 还 接送入凝汽器。按德国规范，只有当凝 没有疏水的方法， 尾部结水合格，包括含铁量达标后才能 该 部 分 受 热 面 不 冲转汽轮机，故汽轮机 SPE 也就不再成 可以进行酸洗； 为问题。 下排燃烧器距离屏底距离较 启动阶段产生 高，可减轻屏底挂渣情况，有利于稳定 的 氧 化 铁 剥 离 物 运行。 及金属颗粒极易 U 型布置的受热面 中积存，故可能会 产生汽轮机 SPE 问 题。 一般采用 100%旁路。 目前上锅厂推荐 既可采用 100% 采用 100% 高压旁路 +50% 低压旁路配 高 压 旁 路 +50% 低 置； 或也可按照 30%~40%容量的两级串 压旁路配置；或也 联旁路配置；若考虑到今后运行中对受 可 按 照 30%~40% 热面的保护上锅厂不推荐一级大旁路； 容 量 的 两 级 串 联 旁路配 置； 考 虑到今后运行中 对受热面的保护 上锅厂不推荐一 级大旁路； 高度高，重量重； 1000MW 容量等级
1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析
1000MW超临界塔式锅炉特点及调试技术探析摘要：随着人们对电力的需求不断扩大，为了满足经济社会发展对电力的需求。
国家大力建设高容量、发电功率大的发电厂。
超临界1000MW塔式锅炉受热均匀、安全系数高、占地面积小，在火力发电厂中广泛应用。
本文主要分析了1000MW超临界塔式锅炉特点和调试技术。
关键词：1000MW超临界塔式锅炉；火力发电厂；发电机组2007年我国自主设计制造出了首台1000MW等级超超临界塔式锅炉，填补了国内1000WM超越临界的塔式锅炉。
由于塔式锅炉占地面积小、耐磨损等优点，短短十年发展迅速，目前国内在建和拟建的1000MW超临界塔式锅炉整个火电厂总量的70%。
但是目前，我国对1000WM超临界塔式锅炉的调试技术还不是很成熟，因此探究1000MW超临界塔式锅炉以及调试技术对促进我国超临界塔式锅炉的发展具有重要意义。
1 1000MW超临界炉塔式锅炉的特点某新建火电厂1000WM超临界塔式锅炉，锅炉为单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、平衡通风、摆动喷嘴调温、露天布置、全钢架悬吊结构，锅炉采用中速磨冷一次风直吹制粉系统，一共配备6台中速磨煤机。
在正常情况下，一共有5台中速磨煤机，另外一台备用，锅炉的启动系统为内置汽水分离器，并配备循环水泵，布置大气扩容器和集水箱。
1000MW超临界塔式锅炉设计最低直流荷载锅炉最大连续蒸发量的30%。
该火电厂1000MW超临界塔式锅炉具有以下特点：1.1锅炉整体结构简单塔式锅炉受热面布置在炉膛的上部，对流受热面受热均匀。
锅炉内的煤炭燃烧时对流受热面中径直向上，热量上升的速度和温度比较均匀，所以不会造成不均匀传热偏差。
这样的布置方式，不仅有利于炉膛受热，而且有利于锅炉启动与停炉养护，确保锅炉运行过程中，炉膛空气流通，所有的受热面都可以进行酸洗。
由于锅炉的尾部没有设置烟井，所包覆过热器的系统和水冷壁回路设计的比较简单，整个锅炉整体汽水系统与π型炉更加简单，汽水系统遇到的阻力比较小。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。
随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。
一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。
2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。
二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。
2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。
三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。
2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。
四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。
2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。
五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。
2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。
1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。
随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。
1000MW超超临界塔式锅炉
２０ ０ ８年 ５月至 ２ ０ ０ ８年 ９月对锅炉进行 了性
能鉴 定试 验 。试验 表 明 ， 高桥 样 外 ７号 超 超 临界 压 力直流锅 炉 主要运 行参 数正 常 ，主辅机 运行 稳定 ，
锅 炉 最 大 连 续 出 力 为 ２５ ．／ ９７ ｔ ３ ｈ超 过 设 计 值 ２ ５ ｔ ：Ｏ ０ Ｗ 负荷锅 炉效率试验两个工况实 ９ ５ ｈ １０ Ｍ ／ 测值分别为 ９ ． ％和 ９ ．３ ４２ ５ ４１％，修正后的锅炉效 率 为 ９ ． ％和 ９ ＿ ％，高于保 证值 ９ ＿ ％； ４３ ６ ４２ ０ ３７ ２ １ ０ Ｍ 负荷空气预热器漏风试验两个工况漏风 ０ Ｗ ０ 率平均值 Ａ、 Ｂ两侧为 ４ 低于设计值 ６ 锅炉 ％， ％；
产 品为大型火力发电设备 ，０ ７年设计制造 出我 ２０
国首 台 １ ０ ＭＷ 等级 超超 临界 塔式 锅 炉 ，填 补 了 ０ ０
国内空 白。
锅炉 Ｎ ｘ排放浓度为 ２ ５ ｍ ／ ｍ。 Ｏ ２ ｇＮ ， 低于设计保
证值 ２ ０ ／ 。 ５ ｍｇＮｍ。
１ 概 况
２ 特 点
外 高 桥 三 期 ２Ｘ ０ ０ １ ０ ＭＷ 机 组 所 配 置 的 ２ ５ｔ ９ ５／ 超 临界 压 力直流锅 炉是 上海锅 炉 厂有 限 ｈ超
口烟 温偏 差等 方面 ， 同样 具有独 特 的效 果 。
３ 与 国 内外 同类产 品比较
同时灰粒的运动特点也有利于燃烬 ， 在相同的 煤粉细度情况下， 塔式锅炉的燃烬率要高于其他炉
础 上 自行 设计 制造 的首批 超超 临界压 力 直流锅 炉 。 两 台机 组分 别于 ２ ０ ０ ８年 ３月 和 ６月 投 入 商 业运
行， 实现了国内百万等级超超临界机组一年内双投
目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点
第五章目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点概述我国电力工业以煤为主要燃料，以煤为主的发电格局在今后相当长的时期内不会改变。
超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术，对于超临界机组，一般可以分为两个层次，一个是常规超临界机组（Conventional Supercritical）,其中主汽压力一般为240bar 左右，主汽和再热蒸汽温度为540－560℃，另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle）,通常也称为超超临界机组（Ultra Supercritical）或者高参数超临界机组（Advanced Supercritical）,其中主汽压力为280～300bar，主汽和再热蒸汽温度为580～600℃。
目前我国超超临界锅炉的主要设计生产厂家主要有：哈尔滨锅炉厂（简称HBC），其技术支持方为日本三菱重工业株式会社（MHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。
哈尔滨锅炉厂选定三菱重工株式会社（MHI）作为技术支持方。
MHI是全球著名的发电设备和重型机械制造公司之一，在开发超临界和超超临界技术方面走在世界的前列，到目前为止已投运的容量大于500MW的超临界和超超临界锅炉已达60台，其中采用螺旋管圈水冷壁的变压运行超临界锅炉为21台，采用新型的垂直管圈水冷壁的变压超临界锅炉和超超临界锅炉已投运12台。
采用内螺纹管垂直管圈、变压运行的超超临界锅炉在技术上代表了当前高效超临界锅炉的最新水平。
到2003年，MHI已生产了68台超临界锅炉和超超临界锅炉，其中500MW 以上的锅炉为59台，而1000MW的超临界和超超临界锅炉共有7台；如以运行方式分类，则32台为定压运行，36台为变压运行；如从蒸汽参数上看，超超临界锅炉共有9台，其中2台为31MPa，566/566/566℃二次再热，其余均为一次再热，蒸汽压力为24.1～24.5MPa，蒸汽温度为566/593，593/593直至600/600℃。
塔式锅炉特点及外高桥工程介绍
C C C
oo锅炉参数的介绍来自二、外高桥塔式锅炉简单介绍
项 1、炉膛宽度×深度 2、上排燃烧器至屏底距离 3、下排燃烧器至冷灰斗上沿距离 4、上下一次风喷口距离 5、相邻层燃烧器间距 6、水冷壁下集箱标高 7、炉顶管标高 9、大扳梁顶标高 10、锅炉宽度（锅炉构架范围） 11、锅炉深度（锅炉构架范围） 12、中间过渡集箱标高 目 螺旋管圈 21480×21480 29515 6155 22620 3290 4000 119300 127550 51000 60875 69230 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2、上部炉膛水冷壁的布置比较简单，没有折焰角等复杂的形状 ，因此水冷壁出口介质温度比较均匀，有利于超临界 锅炉设计。
一、塔式锅炉的特点
螺旋水冷壁出口温度
一、塔式锅炉的特点
螺旋水冷壁出口温度
一、塔式锅炉的特点
Eco RH 1 SH 2 RH 2
3、在对流受热面中，烟气流向没有90°急转弯，烟气流场均匀， 局部磨损大大降低。 4、均匀的烟气流场分布形成了均匀的过热器、再热器
外高桥1000MW超超临 界锅炉燃用的是典型 的神华煤，具体煤质 分析如左表：
低位发热值, 高位发热值 Kg Ash/106 kj 元素分析
水分 氢 碳 硫 氮 氧 灰 可磨度
燃用煤质的介绍
二、外高桥塔式锅炉简单介绍
项 煤的种类 灰熔点温度 I.T., T1 oC S.T., T1 °C H.T., T2 oC F.T., T3 oC FTred - ITred, OC 灰成分分析 酸性 酸性 碱性 碱性 碱性 碱性 碱性 酸性 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 MnO2 Others P2O5 SO3 目 设计煤种 Hi Vol A 还原气氛 1120 1170 1250 130 35.09 16.41 12.47 22.56 1.34 0.27 0.30 校核煤种 HiVol B 还原气氛 1200 1300 1370 170 49.90 34.70 6.36 2.27 0.62 0.20 0.78 1.61
1000MW超超临界锅炉的水冷壁结构解析
NCEPU
NCEPU 螺旋管圈水冷壁
NCEPU 螺旋管圈的支撑
垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。
而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力扳将力传递 至炉膛上部垂直水冷壁。 张力扳的横向节距为1500mm，板厚12mm，板宽2×100mm， 由平行的两块板组成。在两块板间沿管子轴线方向间距 400～500mm布置的梳形板作为管子与张力板间的连接件， 其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥的作 用，将水冷壁的热量传递给张力板，使张力板的温度与水 冷壁温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。
螺旋管向垂直管的过渡是依靠特殊铸造的单弯头、双 弯头以及中间混合集箱及其引入、引出管来实现。
NCEPU
螺旋水冷壁 垂直水冷壁
垂直水冷壁入口集箱
混合集箱
NCEPU
垂直水冷壁
垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁
NCEPU 螺旋管与垂直管过渡段
NCEPU 下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂
NCEPU 现场水冷壁的布置图
NCEPU
张力扳的横向节距为1500mm，板厚12mm，板宽2×100mm，由平行的两块板组 成。在两块板间沿管子轴线方向间距400～500mm布置的梳形板作为管子与张 力板间的连接件，其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥的作 用，将水冷壁的热量传递给张力板，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的 跟随性，以减少二者间存在的温度应力。
炉膛水冷壁采用螺旋管 圈＋垂直管圈方式（即下 部炉膛的水冷壁采用螺旋 管圈（内螺纹管），上部 炉膛的水冷壁为垂直）， 保证质量流速符合要求。
水冷壁采用全焊接的膜 式水冷壁 水冷壁采用一次中间混 合联箱来实现螺旋管至垂 直水冷壁管的过渡
火力发电厂1000MW级燃煤机组塔式炉分析
火力发电厂１０００ＭＷ级燃煤机组塔式炉分析作者：彭艳来源：《沿海企业与科技》2009年第08期[摘要]文章以某在建海滨百万机组塔式炉为例，对机组的容量选择以及炉型选择进行分析，并对塔式炉的性能参数和结构特点进行详细介绍。
[关键词]火力发电厂；百万机组；锅炉选型；塔式炉；主钢架[作者简介]彭艳，广东省电力设计研究院工程师，热能工程专业硕士，广东广州，510663[中图分类号]TM621.2[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2009)08-0085-0003一、工程背景(一)机组容量选择建设新型低能耗电厂，采用高效率的发电设备，是发电厂降低生产成本、提高竞争力的必要条件。
锅炉、汽轮机、发电机称为火力发电厂“三大主机”，主机是火力发电厂的主要设备，选择恰当的主机是提高火力发电厂经济性、可靠性的重要保证。
在主机选型中，选择合理参数是提高电厂发电效率、降低电厂建造投资，从而提高电厂整体经济性的有效途径。
主机选型中关键的是压力、温度、容量等几个参数。
提高主机运行的压力与温度，在同样的环境温度(冷端温度)下，相当于提高热力循环效率。
增加机组的单机容量，占地面积与建设造价虽然有增加，但增加的幅度小于机组容量的增加，提高机组的单机容量，相当于每单位功率的造价降低。
因此，火力发电厂一直是向着高参数、大型化方向发展。
1000MW超超临界机组与600MW超临界机组的热热经济性对比见表1。
因此，在项目前期阶段，结合系统规划等综合分析论证后确定本工程机组容量为1000MW 级。
(二)锅炉选型1.煤质资料该工程设计煤种和校核煤种均采用神华煤。
煤质成分以及灰渣成分分析资料如表2和表3。
神府东胜煤属于优质动力煤，挥发分较高，容易着火，燃烬时间较短，适合采用煤粉锅炉燃烧。
目前世界上能达到1000MW机组容量的燃煤锅炉炉型只有煤粉锅炉一种。
因此，本工程只能选择煤粉炉。
神府东胜煤为强结焦性煤种，灰的沾污性也很强。
针对煤种的特点，锅炉选型应注意以下机电：(1)在炉膛容积热负荷选取上，应注意选择较低的热负荷，防止大面积不可控制的结渣。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。
1000MW超超临界火电机组锅炉设计说明书
专题1锅炉设计说明书一、概述本次为浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程机组超超临界锅炉提出的方案是上海锅炉厂有限公司采用Alstom Power 公司Boiler GmbH（以下简称APBG公司）的技术，总体方案是在该公司为外高桥二期、三期设计的2×900MW 超临界和2×1000MW超超临界锅炉的基础上，根据本工程燃煤特性、蒸汽参数特点以及相关要求进行设计的。
锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方APBG公司联合进行，性能保证将由技术支持方APBG公司负责。
本方案提供1000MW等级螺旋管圈水冷壁方案。
对于本工程，卖方认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛及炉膛出口处受热面不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。
卖方有信心为浙江国华宁海电厂提供二台技术既成熟又可靠、性能优良、环保水平高、质量优等、交货及时、服务到位的1000MW超超临界锅炉，产品性能、质量符合国际一流火力发电厂的要求。
二、锅炉的主要技术规范本方案锅炉为1000MW等级超（超）临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
设计煤种/校核煤种为神华煤。
1、锅炉设计容量和参数蒸汽参数按与上海汽轮机有限公司提供的1000MW超超临界汽机热平衡参数相匹配，也可以同国内相同容量级汽机制造商的汽机相匹配。
投标文件以锅炉出口蒸汽参数27.56MPa(a)/605/603℃为准，除7、技术数据表外，其它文字部分均适合于蒸汽参数26.25MPa(a)/605/603℃方案。
对应于蒸汽参数26.25 MPa(a)/605/603℃方案的7、技术数据表单列于附件1方案二中。
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引进APBG（ALSTOM公司ຫໍສະໝຸດ 国部）超临界、 超超临界锅炉技术特征
• 容量：800MW~1000MW • 压力：25.4MPa~30.0MPa
• 温度： 540～605℃/569～615℃
• 炉型： 塔式炉 • 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆） • 水冷壁形式：螺旋管 • 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器
概况
塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟 道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内并不多 见，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉 （由ALSTOM Power,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉 （由上海锅炉厂有限公司设计）均采用塔式锅炉。
外高桥2 x 900 MW
调温方式 过热器受热面布置
再热器受热面布置
省煤器 启动系统
主要技术特点 2955~3098t/h 26.15、27.46 MPa.g o 605/603 C 单炉膛、四角切圆燃烧 下部螺旋管圈+上部垂直管，螺旋管和垂直管比例 1：2，螺旋管角度 26.21 度，螺旋管口径 38.1， 15CrMoG,T23， 节距 53mm， 垂直管口径 38.1/41.3， T23 ， 节 距 60/120mm ， 螺 旋 水 冷 壁 质 量 流 速 2250kg/m2.s 磨煤机：中速磨正压直吹式制粉系统，选用 6 台磨 煤机，每台磨接二层八个煤粉喷口。 燃烧器型式：单炉膛四角切圆燃烧、低 NOx 同轴 燃烧系统（ LNCFSTM） ，根据煤种结渣性，主燃烧 起分成两组或三组，一层 SOFA 布置，共 48 只煤 粉喷口。24 根启动低负荷稳燃暖炉油枪。 主蒸汽：煤水比+二级喷水（按 6%BMCR 流量） 再热蒸汽：燃烧器摆动+过量空气系数 三级布置：第一级+第二级+第三级过热器 第一级过热器： 48.3 SA-213 T92 第二级过热器： 48.3，SA-213 T91， Super 304H 第三级过热器： 48.3，Super 304H SB，HR3C 二级布置：第一级再热器（低温）+第二级再热器 第一级再热器： 57.2，15CrMoG，12Cr1MoVG， SA-213 T91 第二级再热器： 60.3，Super304HSB，HR3C 布置在前烟道最上方，顺流布置。省煤器材质为 SA-210C 带再循环泵系统和大气式扩容器简单疏水系统冗 余布置。再循环泵和给水泵呈并联布置形式。采用 6 个分离器和 1 个贮水箱， 分离器材质为 SA-335P91
超超临界锅炉现状及1000MW 塔式锅炉设计
二期工程处
王学民
主 要 内 容
国内外超临界参数机组发展历史、现状 及效率 超临界及超超临界锅炉技术基础 1000MW塔式锅炉设计特点
国内外超临界参数机组发展历史、现状 及效率
第一次大规模发展—美国
美国发展以超超临界参数起步
1959年投运的320MW,34.5/649/566/566,至今仍在运行
褐煤
Π型或塔式
烟煤
贫煤 无烟煤
Π型或塔式 Π型 Π型(W 型火焰)
Π型或塔式 Π型或塔式
Π型或塔式 Π型或塔式
Π型或塔式 Π型或塔式
Π型或塔式 塔式
塔式 塔式
1000MW塔式超超临界锅炉
项 目 最大连续蒸发量 过热蒸汽出口压力 出口蒸汽温度 （主蒸汽/再热蒸汽） 炉膛及燃烧方式 水冷壁管圈形式
燃烧系统
超临界与超超临界
超临界是物理概念-22.13MPa(374.15°C)
超超临界是（90年代提出）工程产品商业性的概念
1993年-日本最早提出压力24.2MPa，温度 丹麦认为压力
593°C.
27.5MPa. 1998年-两台29MPa两次再热 °C材料”的机组来区分。 27MPa.
1997年西门子认为采用“600 我国电力百科全书认为压力
目前唯一达到产业化要求的高效洁净燃煤技术
美国向日本及欧洲的超临界技术转让 90年代开始日本和欧洲市场为主
参数以超超临界为主：温度大于580℃，普遍达到600 ℃
第三次大规模发展-2001年后中国
技术引进项目合作发展超临界/超超临界 从2001年开始，我国各电站制造公司通过技术引进、项 目合作的方式来发展超临界和超超临界技术。 不完全统计至2008年3月，超临界项目机组总共约~300 多台，其中百万等级超超临界机组~95台，600MW超超临界 机组~40台，600MW等级超临界机组约180台。
家能源局通过华能集团完成的“700度超超临界燃煤发电实验平台初步设计方案”，通过 “带二次再热的700度以上参数超超临界锅炉”技术专利。
超临界、超超临界机组发电技术的优点
热效率高
蒸汽参数 16.67Mpa 538oC/538oC 24.1Mpa 538oC/566oC 24.1Mpa 566oC/566oC 26.25MPa 600oC/600oC 31Mpa566 oC /566 oC /566 oC 31Mpa593 oC /593 oC /593 oC 34.5Mpa649 oC /593 oC /593 oC 机组热效率 % 38.5% 40.5% 41.1% 43% 42.8% 43.3% 45.0% 供电煤耗值 g/kw.h 315 300 295 280 282 276 272
超临界、超超临界机组发电技术的优点
单机容量大、运行可靠性好
超超临界机组的单机容量可以达到1000MW以上，目前运行 的最高容量为1300MW，相对于其它洁净煤发电技术，很大 程度上降低了机组的单位造价。从国外超超临界机组运行 情况来看，超临界和超超临界发电技术已经相当成熟，相 对于其它洁净煤技术，机组运行可靠性最高。
上锅超临界及超超临界锅炉技术基础
SBWL超临界直流锅炉技术基础
自有亚临界直流炉技术
技 术 来 源
81年引进的亚临界技术
87年SULZER引进技术
其他国外公司技术及技术引进
自主开发技术
超(超)临界锅炉技术来源和基础
2003年从Alstom Power,USA公司转让了600MW超临界 /900~1000MW超超临界П型锅炉技术
2004年从Alstom Power Boiler GmbH 公司转让了 800MW~1000MW 超超临界塔式锅炉技术
作为ALSTOM超超临界技术的受让方，上海锅炉厂有限公司已获得目 前600等级、1000MW等级最先进的超临界和超超临界锅炉设计制造技术， 受转让的范围覆盖了设计、制造、质量控制、仪控、安装、投运和调试 等各个方面的专有技术、方法和经验。到2005年12月，超临界和超超临 界锅炉技术培训已经完成（百万机组哈锅引进三菱、东锅引进日本日立； 哈汽引进日本东芝、东汽引进日本日立、上汽引进德国西门子技术）
2003年“863”“超超临界燃煤发电技术”课题设定为压力 25MPa，温度 580 °C。
高效洁净燃煤电厂的设计理念
所有环节，所有可采用的先进技术提高效率。 电厂总的热效率提高到43%-47%（热电联供超过55%） 考虑环保的效益，更大的冷端投入。 与当地经济综合利用，普遍热电联供。 必须具有调峰能力 进一步提高参数，‘700°C计划’开始实施（2012年3月国
超（超）临界锅炉技术引进、消化与吸收的现状
通过对引进技术的消化、吸收，上海锅炉厂已经具备了自主开发设计的能力，目前已经承接 的600MW等级超临界锅炉70台，自主开发660MW超超临界锅炉14台，承接1000MW等级超超临界塔式 锅炉合同30台，承接1000MW等级超超临界Π型锅炉合同4台，其设计和制造全部由上海锅炉厂自主 完成。还已完成600MW等级、700MW~800MW等级燃用褐煤、贫煤塔式方案设计。 另外，上海锅炉厂有限公司还在超超临界领域积极和国内知名高校和研究机构开展合作，成 立了多个专项课题研究小组。
塔式布置锅炉优点（3）
• 塔式锅炉 -具备优异的备用和快速 启动特点
所有的受热面均采用水平布置，具有 很强的自疏水能力 受压件防磨蚀性能好
塔式布置锅炉优点（4）
• 塔式锅炉 –结构简单，布置规正
受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方 式，减少并避免了堵灰现象； 悬吊结构规则，支撑结构简单； 运行过程中锅炉能自由膨胀； 占地面积小；
上海锅炉厂 1000MW超超临界锅炉
螺旋管圈布置采用光管
螺旋角：26.21度 38.1/53
T12 ,T23 38.1/60 T23 重量流速：~2266/701kg/m2.s
~1534kg/m2.s 螺旋管/垂直管：1:2
四角切圆燃烧方式
燃烧器摆动调温
再循环泵启动系统
1000MW塔式锅炉设计特点
• 超临界机组的热效率比亚临界高2~3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高约 2~4%。
• 据统计，2006年我国平均供电煤耗为366g/kw.h，而国际先进水平为316g/kw.h， 如果我国600MW等级燃煤机组采用超超临界参数，供电煤耗约为280g/kw.h，比同 容量亚临界机组煤耗可减少约35g/kw.h，按年运行6500小时计算，一台600MW超超 临界机组可比同容量亚临界机组节约标煤约5万多吨/年。
超临界、超超临界机组热效率
在发电热力循环中，蒸汽参数是决定机组的热效率的重要参数。提高蒸汽的初参 数（蒸汽压力和温度），采用再热系统和增加再热次数都能提高循环的热效率 • • • 主蒸汽压力提高1Mpa,机组热耗可下降0.13%~0.15%； 主蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗就可下降0.25-0.3％。 采用二次再热，在同样蒸汽参数下热效率可高于一次再热，热耗值可下降 1.4~1.6%。
上锅项目：上海外三；哈锅项目华能玉环、国电泰州；东锅项目：北仑港电厂。
（初期我国并不掌握超临界技术的关键技术，国外企业提供的只是技术上的支持而不是技术 转让，仅提供设计方案不提供设计过程，比如哈锅的亚临界项目与ALSTOM合作，超临界项目与 英国三井巴布科克合作，超超临界与日本三菱合作，技术路线不稳定）