仓库收料作业管理办法
仓库入库领料管理制度
仓库入库领料管理制度一、总则为规范仓库入库和领料管理工作，提高仓库货物存储和发放效率，保障企业生产和经营需求，制定本制度。
二、入库管理1. 仓库入库应当按照采购合同、采购订单或者领料单的要求进行，确保货物准确无误。
2. 入库人员应当仔细核对货物信息与单据信息是否一致，确保信息准确无误。
3. 入库人员应当对入库货物进行分类、编号、标识，并及时录入系统，确保入库信息及时完整。
4. 入库人员应当对货物进行质量检验，确保货物符合入库标准和要求。
5. 入库记录应当真实、准确，入库单据应当妥善保存，以备查验。
三、领料管理1. 仓库领料应当严格按照领料单的要求进行，确保领料准确无误。
2. 领料人员应当凭借有效证件领取货物，并进行个人身份确认，确保领料人身份真实可靠。
3. 领料人员应当仔细核对领料信息与单据信息是否一致，确保信息准确无误。
4. 领料人员应当及时准确填写领料记录，经过领料人签字确认，确保领料信息及时完整。
5. 领料人员应当按照企业领料制度规定使用货物，不得私自挪用、倒卖或逃避监管。
四、安全管理1. 仓库入库和领料作业应当严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
2. 仓库货物应当储存整齐有序，通道畅通，通风充足，防火设施完备。
3. 仓库货物应当定期进行清点、检查，及时发现问题并处理。
4. 仓库作业人员应当定期接受安全生产培训，提高安全意识，确保作业安全。
五、监督检查1. 企业管理部门应当定期对仓库入库和领料管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 企业管理部门应当对仓库入库和领料记录进行抽查核实，确保记录真实准确。
3. 企业管理部门应当对仓库作业人员进行绩效考核，奖惩分明，激励作业人员提高工作效率。
六、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 任何单位和个人不得擅自修改本制度。
3. 对违反本制度的行为，将依据企业相关规定进行处理。
以上为仓库入库领料管理制度，希望各相关部门严格执行，确保仓库管理工作有序进行，保障企业生产和经营顺利进行。
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
仓库领料管理规章制度细则
仓库领料管理规章制度细则第一章总则第一条为规范仓库领料管理，提高仓库物资利用率，保障企业正常生产经营活动的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业所有涉及仓库领料管理的部门及人员，严格执行，不得有违反行为。
第三条仓库领料管理应遵循“严格管理、规范操作、高效率、精确记录”的原则，确保资料的准确、完整、实时。
第四条仓库领料管理的任务是严格按照生产计划的要求，按时、按量、按质供应生产所需的原材料，并对领料过程进行监督和控制。
第五条仓库领料管理要实行责任到人、材料到位、流程规范、数据真实、盘点准确的原则，做到材料无缺乏、数据无错漏。
第六条仓库领料管理应采取现代化信息技术手段，建立领料管理系统，实现信息的共享、监控和追溯。
第七条仓库领料管理应实现人员、流程、信息的一体化，提高管理效率，降低成本，提高企业的竞争力。
第八条本规章制度由仓库管理部门负责制定、修改和解释，各岗位负责人应该严格执行并监督执行情况。
第二章仓库领料管理的组织结构第九条仓库领料管理机构包括：仓库管理部门、领料人员、生产部门等。
第十条仓库管理部门负责制定仓库领料管理制度、建立仓库管理制度、组织实施财务核算和监督仓库运作情况。
第十一条仓库领料人员负责根据领料单和生产计划的要求，提供符合质量标准的物资供应给生产部门。
第十二条生产部门应根据生产计划的需要，向仓库管理部门提出领料申请，并负责对领料过程进行监督和验收。
第十三条仓库领料管理涉及仓库管理、运输、库房、仓库出入口等多个环节，需要各岗位人员密切协作、配合工作，确保仓库领料作业的顺利进行。
第三章仓库领料管理的流程第十四条领料申请。
生产部门根据生产计划的要求，向仓库管理部门提出领料申请，说明领料物资名称、规格、数量、用途等信息。
第十五条领料审批。
仓库管理部门收到领料申请后，审核审批，确认物资是否满足生产需求，并核实库存情况。
第十六条领料出库。
经过审批后，领料人员根据领料单到指定的仓库位置，领取所需物资，并填写出库单进行记录。
仓库收料管理办法
仓库收料管理办法一、前言随着生产制造业的发展和物流行业的扩张，仓储管理越来越重要。
仓库是企业中最重要的物流环节之一，仓库收料管理是保证生产制造业运作的重要环节，其精细管理程度和效率直接关系企业的生产效益和形象。
二、收料管理的定义所谓收料管理是指对原材料、成品、零部件等进行接收、检验、贮存、保管、统计、发放等一系列物料流程管理的方法。
三、收料管理内容1. 接收物流部门通知仓库收料员接收已到货的物品，并将物品的数量和品种，供应商、运输方式、货物状况等信息进行记录。
2. 检验收料员按照企业制定的检验标准对物品进行品质、数量等方面的检验，出现品质问题及时通知相关人员处理。
3. 贮存对已经检验合格的原材料、半成品、成品等进行规范的贮存，采用标准化的货架、仓位，明晰物料存储位置，防止货品倒塌、混乱等现象，保证物料的整洁干燥和安全。
4. 统计每日、每周、每月进行盘点，对仓库库存、入库、出库进行清点和核对，记录考核物料的数量和品种，比较帐面实存发现问题及时处理，保证物资帐存一致性。
5. 维护信息各种物料的入库、出库等情况，都要进行准确和及时的记录。
要建立物料台帐，包括物料名称、数量、保存期限和使用范围等内容，便于随时查询和调度。
6. 发放根据企业内部的物料管理政策和物料需求计划，将物品发放给生产、维修部门等。
发放前需要核对发放记录和发放数量，确保物料发放的准确性。
四、收料管理的意义对于企业来说，有了完善的收料管理方法和系统，能够实现以下优势：1. 以少胜多优化收料管理，能够确保每一个物品都需要的时候到位，能够大大提升企业在客户心中的信誉。
2. 降低成本通过收料管理，能够及时发现供应商问题、不良品问题，进而减少不必要开支。
3. 提升效率高效的收货过程可以使生产计划和物流计划更加顺畅，让企业的生产效率得到最大的提高。
五、如何规范企业收料管理企业需逐步加强对收料管理的重视，制定严格的收料管理办法，并与物流部门充分协调，策划物料收储的方案和措施，积极加强仓库物料管理工作。
仓库收料作业管理办法（3篇）
仓库收料作业管理办法是指规定仓库收料作业流程和相关要求的管理办法。
以下是一个仓库收料作业管理办法的示例：1. 收料单的生成- 供应商将货物送至仓库并提供相应的发货单- 仓库管理员核对货物和发货单的一致性，并生成收料单2. 货物检验- 仓库管理员根据收料单对货物进行检验，包括数量、质量、包装等方面的检查- 如果发现货物有问题，如数量不符、损坏等，记录在检验报告中，并通知供应商3. 货物接收与入库- 经过检验合格的货物，仓库管理员将其接收，并录入库存系统- 根据货物的属性（如生鲜、易碎品等），进行合适的存储和摆放4. 收料单的处理- 收料单在货物入库后，由仓库管理员进行核对和归档- 收料单的相关信息可在库存系统中查询，并供其他相关部门参考5. 纠错和异常处理- 如出现收料单错误、货物问题等异常情况，仓库管理员应及时与供应商和相关部门沟通，协商解决方案- 异常处理结果应记录并及时通知相关部门6. 库存管理- 根据收料单和库存系统的记录，仓库管理员应及时更新库存数量和状态- 定期进行库存盘点，确保库存数量和系统记录的一致性7. 报表和统计- 根据收料单和库存系统的数据，生成相应的报表和统计分析，供管理层参考和决策以上是一个简单的仓库收料作业管理办法的示例，具体的管理办法可以根据实际情况进行调整和完善。
仓库收料作业管理办法（二）一、总则为规范和规定仓库收料作业，保证物资的安全、准确收料，提高物资管理效率，特制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于所有仓库的收料作业管理。
三、收料作业的流程1. 发货方提供发货单，并将物资交付给仓库人员。
2. 仓库人员核对发货单上的物资信息与实际物资是否一致，如有不一致，立即反馈给发货方并及时进行调整。
3. 仓库人员按物资分类，进行入库登记，并贴上相应的标签。
4. 仓库人员按照规定的货位，将物资放置整齐，并进行防潮、防尘等措施。
5. 仓库人员将入库登记信息记录到电子系统中，包括物资编码、名称、规格型号、计量单位、数量等，确保数据的准确性。
原材料仓库管理制度
原料仓库管理制度一、作业管理二、储存管理三、账务管理四、安全管理第一节作业管理一、收料：1.面料收料：1)送货单：面料收货时,首先必须有面料供应商的送货单,送货单上必须信息齐全,包括但不限于以下几项,供应商名称、采购订单号、面料款号、面料米数、卷数、每卷编号与对应码数/米数等;如果没有送货单则要求采购部同事提供；2)清点核对：根据送货单先核对来料卷数,同时检查每卷面料外包装上是否有我司面料款号、米数或码数,否则要求采购部同事通知供应商整改；3)统计确认：统计来料卷数、米数、汇总总数,确认来料与送货单信息一致再签收,凡存在异常必须第一时间以RTX等文本信息形式反馈给采购部同事,并以实收数量签收；1）来料送检：来料签收确认后,将来料存放在指定的待检区,按送货单实收数量制作来料送检单,将来料送检单信息发送给计划、采购、品质等相关部门或人员,同时打印转交给品质部进行检验,并由品质部同事在每卷面料上系上布条、标注每卷款号与数量；2）来料入库：原料仓主管每天早上打印品质部上传的来料检验报告,安排人员将已检验的来料进行移库作业;品质部上传来料检验报告一个工作日内必须移库转仓完毕;已检合格的入合格品储存区,二等品、次品入二等品储存区、次品储存区,不合格需退货的转仓到返货区；原料仓主管根据原料仓仓管签字确认的来料检验报告制作系统入库单；同时将入库信息发送给计划、采购、品质等相关部门或人员；所有入库物料必须建物控卡；1、辅料、包装收料：1）鉴于辅料、包装种类众多,收料时确定数量可采用以下方法,标准件按整箱或个计数,如缝纫线、胶带等；统一数量的整包/整袋/整卷/整箱,则以称重核对计数的方式按整件计数,如钮扣、织唛、吊牌等；2）所有辅料、包装外包装上必须有我司款号、数量信息,较小的物料外包装上要贴一个样品,以免发错料；3）其它收料入库环节参考面料收料要求；一、发料：1、生产发料：1）凭单发料：发料必须凭正规有效的系统领料单,严禁无单发料或者先发料后补单的违规行为；发料必须以系统领料单为准,严禁超量发料,面料允许发料的正负偏差值为10米,当面料实物超过发料单10米以上时必须截断,其它辅料、包装等必须按单发料,严禁多发或少发；2）送料到点：物料配好后,要将物料送到生产部的物料接收点,并现场与生产部接收人员清点交接；3）收方签收：将物料送到生产部交接点,待生产部接收人员清点确认后,必须由接收人签字确认；4）领料单转交财务：原料仓主管将生产部接收人员签收的领料单财务联交财务部,仓库联自行留存,以便后续查询；2、外协发料：1）凭单发料：外协发料必须凭正规有效的系统外发领料单操作,严禁无单发料；严禁超单发料,任何物料都必须按单发料,严禁多发或少发；2）装车发运：外发物料必须打好包装,以免物料在运输途中被盗损、脏污；外发物料必须按箱/卷编号并称重,做好发料装箱清单；当外发物料采用包车运输时,原料仓人员必须协助装车；3）发料记录或签收回单：凡包车外发物料必须要求签收回单,包车的回单由包车司机带回,给包车司机结算运费必须凭签收的回单为准；物流或快递可不要求签收回单,但必须做好发料记录,详细登记每次发料的信息,包括发料日期、装箱清单信息、重量、物流公司、物流单号等,每次外发物料必须将发料记录转发给采购部同事,便于采购部与加工厂沟通确认收料情况；4）外发单转交财务：原料仓主管将原料仓发料人员签字确认的加工厂外发领料单财务联交财务部,仓库联自行留存,以便后续查询；3、其它发料：1）除生产发料、外协发料外,原则上只允许设计中心领料与成品仓转仓领料,设计中心领料只允许领色样等少量的物料,不允许领取大批量的物料；2）其它部门或人员原则上不允许领料,领料必须经特批并得到财务的认可,方可发料；3）所有发料都必须有正规有效的系统领料单,没有系统领料单,一律不允许出库,否则追究相关人员责任；4、发料延迟或发料错误处罚：1）发料延迟处罚：系统领料单审核完毕审核后原料仓即可看到单据后的二十四小时内即一个工作日必须发料完成,一旦延迟发料则处罚原料仓主管50元,并处罚发料作业人员；2）发料差错处罚：凡发错料含多发、少发、发错款等一律处罚原料仓主管50元/次,并处罚相关作业人员；二、退料：1、生产与外协退料：1）无论生产退料或外协加工厂退料,收到退料时要核对退料单与实物是否一致,确认无误方可在退料单上签收；2）退料必须送交品质产部重新检验,根据品质部出具的退料检验报告入到相应的品质等级仓库；3）根据实际清点确认的退料清单,按品质部的品质判定,将退料单在系统内验收入库；2、供应商退料：1）所有来料不合格,品质部判定退货处理的来料,统一堆放在指定的供应商退料区；2）根据采购部最终确认的供应商不合格品退料通知,原料仓安排退料打包,制作供应商不合格品退料装箱清单,制作物流运单,做好EXCEL退料记录,并将含供应商不合格品退料装箱清单信息与物流信息的资料转发给采购部同事,便于采购部与供应商对账；3）原料仓主管要制作供应商退料记录,详细记录每批退料的装箱清单信息与对应的物流信息,便于查询印证；第二节储存管理一、储位管理：1、功能分区：按仓库使用功能划分好原料仓办公区、收货区、待检区、储存区细分为正品区、二等品区、次品区等、物流发货区、供应商不合格品返货区、通道等功能区域；2、大类分区：储存区按面料、辅料、包装三大类进行分区储存；3、A BC法则：在面料、辅料、包装各大类储存区域内,再按物料的流动性进行ABC分类,按流动性大小将新品、翻单品、积压品进行储位分配,确保流动性越大的物料摆放在越便于拿取、路径最短的储位,以提升作业效率；4、区域标示：各区域要进行标示管理,便于识别；二、品质管控：1、先进先出原则：发料时要按照先进先出的原则作业,将最先入库的物料先发,确保在库物料库龄最短,防止物料在库时间过长而品质受损降等；2、储存工具：1）所有物料不允许直接堆放在地面,必须放置在货架、托盘、推车上面,以免受潮发霉；2）原料仓储存面料要做好防潮除湿工作,凡堆放在托盘上的面料,托盘必须是塑料托盘,不要用木制托盘,以免吸水受潮；要安排采购塑料托盘将原来的木制托盘全部更换掉3、品质巡查：1）原料仓人员要利用循环盘点的机会、物料整理的机会,对在库物料的品质进行监控,发现品质问题及时向上级汇报解决；2）原料仓主管要定期巡查在库物料品质状态,发现问题及时汇报解决；4、呆滞品申报处理：1）原料仓主管每月月底定期向储运经理、计划主管、商务中心总监汇报库龄三年以上呆滞品库存报表；2）原料仓主管统计好呆滞报废数据,利用半年度财务大盘点的机会申请报废处理,及时将报废品处理掉；三、物控卡管理：原料仓所有物料的进出流转必须全部登记物控卡,便于监控物料流转动态,便于及时发现出入库异常原因并解决,以确保库存准确率；四、循环盘点：1、由原料仓主管根据实际情况的需要,安排原料仓人员每日循环盘点的款数,并对未执行到位的进行相应处罚；2、原料仓主管对在库物料进行循环盘点抽查,并对导致差错的行为人进行处罚,以督促原料仓人员做好循环盘点工作；第三节账务管理1、凭单做账：所有账务必须凭有效的原始凭证做账,严禁无凭证随意做账；根据原始凭证制作的单据,两者信息必须前后一致；2、责任人签字：凡有单据、凭证流转,必须由经手责任人签字确认,以便出现差异时能找到责任人,签字的责任人必须为自己签字承担相应责任；3、制单时限：在收到各类单据时必须在二个小时内制作相应的单据,严禁延迟；每天要及时打印检验报告、出库拣货单,4、严谨细心：制作单据时必须严谨、细心,制单前首先必须确认单据是否合法有效,发现疑问时必须详细询问经手人,如果疑问未得到有效解决,必须反馈给储运经理协助解决,严禁随意制作单据；凡出现单据差错一律处罚100元；5、多沟通多反馈：由于账务员不是经手人,没有掌握第一手信息,因此只要发现疑问,一定要找当事人沟通,有问题的还要反馈给储运经理；另外所有来货信息、入库信息等都要截图通知采购、计划、生产、品质等相关部门或人员；第四节安全管理1、严禁烟火：仓库重地,严禁烟火,严禁吸烟与明火作业；吸烟或违规明火作业,一律开除处理；其他部门人员或外部人员进入仓库必须经过允许方可进入,原料仓主管必须提醒外部人员遵守仓库的安全管理规定,一旦发现外部人员违反仓库安全管理规定,原料仓工作人员有义务及时制止,否则追究相关责任；2、无关人员禁入：仓库严禁无关人员进入,原料仓工作人员有权利与义务制止无关人员进入原料仓；3、门窗电源管控：每天下班前原料仓主管必须检查门窗是否关好、电源是否已经切断,违者重罚；4、出门单放行：凡原料仓外发物料的物流或快递必须由原料仓主管签署出门单,门卫方可放行,否则一律不得放行出库；。
仓库收料作业管理办法范文
仓库收料作业管理办法范文一、收料作业的目的和范围收料作业是仓库管理中的重要环节，其目的是确保货物在进入仓库后得到正确的登记、检验和分类，以便于后续的储存和管理。
收料作业范围包括货物的接收、验收、登记和入库等过程。
二、收料作业的流程1. 货物接收收料员在收货区等待供应商送货。
供应商将货物送至指定的收货区域，并将货物交给收料员进行接收。
2. 货物验收收料员对供应商送来的货物进行验收。
验收内容包括货物的数量、规格、质量等方面的检查。
如果发现货物有破损或其他问题，应及时与供应商联系解决。
3. 货物登记收料员在收料登记表上填写相关信息，包括货物名称、规格、数量、供应商信息等。
同时，将收料登记表交给仓库管理员进行备份。
4. 货物入库经过验收合格的货物，收料员将其送至指定的储存区域，并按照仓库管理系统中的相关要求进行分类和摆放。
同时，将货物的储存位置与相关信息进行登记，确保货物能够随时找到。
三、收料作业的责任和权限1. 收料员的责任：- 负责接收供应商送来的货物，并进行验收。
- 根据验收结果填写收料登记表，并确保相关信息的准确性。
- 将合格的货物送至指定的储存区域，并确保按照要求进行分类和摆放。
2. 仓库管理员的责任：- 负责备份收料登记表，并将相关信息录入仓库管理系统。
- 负责指导收料员进行储存区域的分类和摆放。
- 定期对已储存的货物进行盘点，并与系统中的储存信息进行核对。
3. 收料员的权限：- 根据验收结果，有权决定是否接收货物。
- 根据储存区域的要求，有权对货物进行分类和摆放。
四、收料作业的质量控制1. 货物验收的准确性收料员在验收过程中应仔细检查货物的数量、规格、质量等，确保与供应商的提货单一致。
2. 货物登记的准确性收料员在填写收料登记表时，应确保相关信息的准确性，如货物名称、规格、数量、供应商信息等。
3. 货物储存的合理性收料员在将货物送至储存区域时，应按照仓库管理系统中的规定进行分类和摆放，确保货物能够随时找到，并避免货物受损。
建筑仓库领料管理规章制度
建筑仓库领料管理规章制度第一章：总则第一条为规范建筑仓库领料管理，提高仓库物资的使用效率，保障建筑施工进度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于建筑工地的仓库领料管理工作，所有承办领料工作的人员必须遵守本规章制度的规定。
第三条仓库内所有物资均应按照规定的分类存放，保持整洁、干净，并定期清点、盘点。
第四条仓库内所有领料工作必须经过领料单确认，未经授权不得私自领取物资。
第五条工地领料工作必须经过申请、审批、出库等程序，确保物资使用的合理性和规范性。
第六条各部门领料人员必须接受相应的培训，严格遵守规章制度，确保领料工作的质量和准确性。
第七条仓库内所有物资需经过验收后方可入库，包括数量、质量等要素。
第二章：领料管理流程第八条各部门领料人员应提前向仓库管理员提出领料申请，包括领料物资、数量、用途等信息。
第九条仓库管理员接到领料申请后，应根据实际情况核实需求，与相关部门进行确认，做好备料工作。
第十条领料单应经过相关部门签字确认后，方可出库。
出库前必须在领料单上详细注明出库物资、数量、用途等信息。
第十一条出库前，仓库管理员必须对领料单进行核实，确保领料数量和用途正确无误。
第十二条领料人员领取物资后，应即时将物资送至指定使用地点，并由使用人员签字确认。
第十三条领料单及相关资料需及时归档，以备日后核查和审计。
第三章：领料管理注意事项第十四条领料人员在领取物资时，必须对物资进行检查，发现问题及时报告仓库管理员。
第十五条物资的使用途中如有剩余或损耗，必须及时向仓库管理员报告，做好相应的记录。
第十六条物资使用完毕后，应及时清点并归还给仓库管理员，确保仓库存货的准确性和完整性。
第十七条任何的盗窃、挪用、浪费等行为都是严重违规，一经发现将严肃处理。
第十八条领料管理人员应积极配合仓库管理员进行库存管理工作，做好每日存货统计和整理工作。
第四章：违规处理第十九条对于违反领料管理规章制度的行为，公司采取以下处理措施：1. 第一次违规：口头警告，并做出书面记录。
仓库进料管理规范
4.1.2供应商送货到仓库后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《发外加工单》或《物料请购单》各项内容是否相符。并在《每日进料明细登记表》上作好相应的记录，以备追溯与查核；若为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应的采购员确认原因，直至清楚后方可收货。
4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后，于10分钟内详细填写物料《物料存卡》；并将《材料进货单》签回并入库。
4.5表单处理
4.5.1所以供应商的《送货单》在仓管员核对点收后2分钟内登记在《每日进料明细表》。
4.5.2账务员在收到仓管员交的《送货单》在2分钟内输入系统，入完后将《送货单》同《每
日进料明细表》交IQC，IQC并在《每日进料明细表》中对应的单号签收栏签名。
6.5《进料入库单》
在物料外包装进料标签上盖红色“IQC REJ”章，同时在外包装上贴红色退货标签，并
注明不良原因，IQC在《送货单》中注明“退货”后交仓库办理退货，具体按《进料不合格品处理作业流程》进行作业。
4.4入库与进帐
4.4.1账务员在收到品管员的《检验报告》、《送货单》后，在5分钟内在系统里查核《材料进货单》验收数量，并打印《材料进货单》，通知入库员将合格物料入库。
4.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区。4.1.4供应商按规包装、标识、堆叠、摆放：
A：包装要求：
1.电子、五金、塑胶、小件包材等物料必须用专用纸箱或胶箱包装，不能用水果类箱、饮料类箱、酒类箱等包装交货。
2.而却每一批送货包装规格要一致。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一、总则为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，保障公司财产物资安全，减少不良呆滞物料损失，特制定本管理办法。
二、适用范围适用公司外协收料仓库、佳能成品仓、橡胶原材仓、耗材仓、成品仓、回收仓、铁材原材料仓，废品仓及内部仓参照本制度执行。
三、内容、管理职责及目标1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4、定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5.与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；7.做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3.熟悉经管物料、产品；4.具备一定的质量管理知识和财务知识；5.懂电脑操作。
五、收货验收1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。
仓库作业管理办法
6.发料：
6.1任何部门领料均须开出<领料单>，<领料单>上须注明物料编号，产品名称及所领物料相关要求。
6.2仓务人员对发出的每栈板货物都要挂好标签纸并整齐堆放，以便车间使用。
4.收货：
4.1所有外厂物料均应在本厂大门口处装卸(除货柜外)。
4.2外厂来货先通知仓管，由仓库验收货物是否分类堆板，堆板是否整齐；无误后方可卸货。
4.3仓库负责通知品管部验收、按IQC验货结果的标识收退货。
4.4外厂送货人员卸货应摆至仓管指定位置。
4.5仓库负责对来料数量、外观质量和状态进行检查，通常来料数量应与<采购单>一致，有的物料需要分批送货或更改的应由采购部通知仓库，否则不予收货。
6.3发出的物料必须堆放整齐，标示清楚。
6.4物料发到车间仓务人员必须及时通知领料人员，并做好交接。
6.5发料必须遵循“先进先出原则”。
6.6发料完成，仓管应及时做好相关记录，保证帐实相符。化学品需在领料单上注明批号，以备追溯。
7.退库：
7.1车间退库物料应开出相应的退库单。
7.2若是来料质量问题需退供货商的物料，仓库应开<退货单>，由仓管开放行条后方可出厂。
8.纪律：
8.1仓库人员应严格遵守工厂各项制度，准时上下班，不迟到不早退，有事请假先写请假条，经批准后方可离开。
8.2不得在仓库区域范围内吸烟，违者重罚。仓务员应随时保持仓库区域的卫生整洁。
8.3仓库以外的人员未经允许不得随意进入仓库，车间人员不得在仓库内进行返工和生产等工作，若因质量问题需要返工的由仓库人员将货送至车间。
仓库收料作业管理办法范本
仓库收料作业管理办法范本一、收料作业概述收料作业是仓库管理中非常重要的环节，直接关系到企业原材料和货物的储存、发放和使用。
为了确保收料作业的高效、准确和安全，特制定本管理办法。
二、收料作业流程1. 收货准备（1）仓库管理员根据采购订单和供应商送货通知单，查看货物的数量、规格和发货日期等信息。
（2）准备相应的收货工具和设备，如叉车、电子秤、收料台等。
2. 货物验收（1）供应商送货员到达仓库时，仓库管理员在验收区域等候，并核对送货人身份和送货单信息。
（2）验收时，仓库管理员按照订单要求，检查货物的数量、规格、包装是否符合要求，并将结果记录在验收单上。
（3）若发现货物有破损、不良品等情况，仓库管理员需立即联系采购部门和供应商进行沟通，并妥善处理问题。
3. 货物入库（1）验收无误后，仓库管理员将货物移至指定的入库区域，并根据货物属性进行分类存放。
（2）使用叉车等设备进行货物的上架，并确保货物的储存位置明确、安全可靠。
4. 货物登记（1）仓库管理员使用仓库管理系统或手工方式，对收货信息进行登记，包括货物名称、规格、数量、供应商信息等。
（2）登记完成后，及时更新库存系统，确保库存准确可靠。
5. 收货报告（1）仓库管理员将收货情况及时向采购部门和财务部门汇报，包括收货数量、不良品数量等信息。
（2）若有货物破损或问题，需向采购部门提出索赔或协商解决方案。
三、收料作业管理要求1. 严格按照作业流程执行，确保每一步都落实到位，减少操作失误和疏漏。
2. 收货准备工作务必做到位，如准备充分的收货工具和设备，提前了解货物信息，以便快速、准确地完成验收工作。
3. 验收时要仔细、细致地检查每一件货物，确保数量、规格和质量与订单一致，并合理分配不良品的责任。
4. 货物入库要按照仓库规定的储存位置进行归类，并确保储存位置的标识清晰、准确。
5. 对于特殊质量要求的货物，如易碎品、危险品等，要按照特殊要求进行储存和保管，确保安全性和完整性。
仓库材料收发制度范本（2篇）
仓库材料收发制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范仓库材料的收发管理，确保仓库材料的安全、准确和及时性。
适用于企业内部所有仓库。
二、职责和权限1. 仓库管理员负责管理仓库材料的收发工作，包括材料的清点、入库、出库和报废等。
2. 部门负责人负责对仓库管理员的工作进行监督和指导，确保仓库材料的管理工作符合要求。
3. 仓库管理员有权根据实际情况对仓库进行合理调整和整理，以提高仓库的利用率和工作效率。
三、仓库材料的收发管理流程1. 收货流程a. 仓库管理员接收到采购部门发来的收货通知单后，核对订单和货物，确保数量和品质与采购合同一致。
b. 仓库管理员将货物进行清点，并在收货单上签字确认收货，并将收货单归档。
c. 仓库管理员根据收货单上的信息，将货物进行分类、标记和存放。
2. 入库流程a. 仓库管理员在收货后将材料进行编码，并录入仓库管理系统，包括材料的名称、规格、数量和存放位置等信息。
b. 仓库管理员将入库材料进行分类存放，确保存放位置清晰可见，并在仓库管理系统中更新存放信息。
c. 仓库管理员将材料进行封存，并进行质量检测，确保材料的质量符合要求。
3. 出库流程a. 部门负责人向仓库管理员提出出库申请，包括材料名称、规格和数量等信息。
b. 仓库管理员核对申请与实际库存，确认出库的材料是否符合要求。
c. 仓库管理员将出库材料进行清点和记录，并在出库单上签字确认出库。
d. 仓库管理员将出库单归档，并更新仓库管理系统中的库存信息。
4. 报废流程a. 部门负责人向仓库管理员提出报废申请，包括报废材料的名称、数量和原因等信息。
b. 仓库管理员核对申请并进行现场检查，确保报废材料符合报废标准。
c. 仓库管理员将报废材料进行清点和记录，并进行报废处理。
d. 仓库管理员将报废记录归档，并更新仓库管理系统中的库存信息。
四、仓库安全管理1. 仓库管理员负责保管仓库的钥匙，并确保仓库的安全，不得擅自将钥匙交给他人使用。
公司仓库出入库管理制度(精选19篇)
公司仓库出入库管理制度公司仓库出入库管理制度（精选19篇）在不断进步的时代，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家整理的公司仓库出入库管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
公司仓库出入库管理制度篇1仓库管理制度，是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物资的验收入库1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
（1）未经部门主管批准的采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3）与要求不符合的采购物资。
4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3．库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。
仓库收料作业管理办法
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1.0. 目的:
明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。
2.0. 适用范围:
本规定适用于公司仓库收料作业。
3.0. 定义:
无
4.0. 职责:
4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC 进料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告；
4.2. PMC ：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作；
4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。
5.0. 内容：
5.1. 操作流程
5.1.1. PMC 依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。
5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定
接收货物：
a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一 致；
b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数量，确认无误后，收货员在送货单上签字，。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法一、引言现代化物流管理中，仓库收料作业是其中一个重要环节。
通过良好的仓库收料作业管理，可以确保物料的准确收取、存储和处理，提高仓储效率、降低运行成本，使物流运作更加科学和高效。
本文将重点介绍仓库收料作业管理的相关内容，以期为实践工作提供参考和指导。
二、收料作业前的准备工作（一）收料准备1. 根据收料通知单核对物料种类、数量和规格等信息，并准备相应的收料工具和设备。
2. 清点收料设备和工具的数量和完好程度，确保在作业过程中不会出现短缺和损坏。
（二）人员培训1. 针对仓库收料作业的工作岗位，进行必要的技能培训，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 强调操作人员的安全意识和质量意识，做好安全教育工作，确保操作人员在作业中遵守安全规范和操作流程。
（三）现场检查1. 对收料作业现场进行检查，确保场地干净整洁、通风良好，消除潜在的安全隐患。
2. 检查设备和工具的摆放和状态，保证在作业过程中的便利性和顺畅性。
三、收料作业流程（一）收料上架1. 根据收料通知单的要求，将物料从运输工具上卸下，保证物料的安全性和完整性。
2. 确认物料的数量和规格等信息，并进行标识和分类，方便后续处理和存储。
3. 根据仓库布局和物料属性，将物料进行分类和归置，确保物料的容易寻找和取用。
4. 配合系统进行数据录入和修改，确保数据的准确和实时性。
（二）验收确认1. 配合采购部门或质检部门进行物料的验收工作，根据验收标准和要求进行检查和测试。
2. 对于不符合要求的物料，及时记录，并进行退货和补货的处理。
3. 对于符合要求的物料，进行入库确认，保留相关记录和凭证，便于后续跟踪和查询。
（三）质量管理1. 对于物料的质量问题，必要时进行样品保留和抽检，确保物料符合质量要求。
2. 对于有质量问题的物料，进行退货和处理，确保没有不合格品流入下游生产线。
四、收料作业管理中的注意事项（一）物料的防护1. 对于易碎、易腐蚀和高温等特殊物料，要做好相应的防护工作，确保物料的安全性和质量。
原料仓储管理制度标准范本(三篇)
原料仓储管理制度标准范本第一章总则1、目的为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围凡有____司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章原料接收作业管理1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。
2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。
卸车过程中，品管部对原料做____%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。
同时建立原料台帐。
第三章生产耗用原料出库管理1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。
换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将“投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。
3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。
4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。
5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。
并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。
仓库收料作业管理办法(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改仓库收料作业管理办法(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process仓库收料作业管理办法(2020新版)1.0.目的:明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。
2.0.适用范围:本规定适用于深圳市******有限公司仓库收料作业。
3.0.定义:无4.0.职责:4.1.品质部：依据《采购入库单》及《IQC进料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告；4.2.PMC：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作；4.3.仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。
5.0.内容：5.1.操作流程5.1.1.PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。
5.1.2.供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物：a.首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致；b.如送货单与实物相符，则认真清点货物数量，确认无误后，收货员在送货单上签字，收货完成。
c.对于快递送货，必须当面打开包装箱，找到送货单，按照上面要求确认物品及数量无误后，在送货单上签名确认，如果物品不对，马上征询PMC物控是否接收，如果数量不符，则在对应单据上注明实收数量。
d.对于没有送货单的物品，通知采购协助处理。
一方面要求采购补临时送货单方便物料送检，一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单。
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仓库收料作业管理办法
撰写人：___________
部门：___________
仓库收料作业管理办法
1.0. 目的:
明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。
2.0. 适用范围:
本规定适用于深圳市xxx有限公司仓库收料作业。
3.0. 定义:
无
4.0. 职责:
4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC进料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告；
4.2. PMC：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作；
4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。
5.0. 内容：
5.1. 操作流程
5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧
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急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。
5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物：
a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致；
b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数量，确认无误后，收货员在送货单上签字，收货完成。
c. 对于快递送货，必须当面打开包装箱，找到送货单，按照上面要求确认物品及数量无误后，在送货单上签名确认，如果物品不对，马上征询PMC物控是否接收，如果数量不符，则在对应单据上注明实收数量。
d. 对于没有送货单的物品，通知采购协助处理。
一方面要求采购补临时送货单方便物料送检，一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单。
5.1.3. 来料点收后，货物暂放IQC待检区，收料员要在20分钟内打印“采购入库单”，完成后把“送货单”交给相应采购员，采购员在“采购入库单”背面签字确认，以示“送货单”交接完成。
5.1.4. “采购入库单”交给IQC人员进行物料检验，原则上物料点收后30分钟内“采购入库单”要交给品质进行检验。
5.1.5. 依据物控事先的通知，如果是紧急物料，收料员要在“采
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购入库单”上备注“紧急”字样，以提示IQC优先检验。
5.1.
6. IQC检验完成，针对良品，会在“采购入库单”上面加盖“QC PASS”章，收料员转移物品至仓库，交给仓管员办理入库。
5.1.7. 物料入库，即要确保物料卡、电脑账及时更新，同时，要按照物料摆放原则做出正确摆放。
5.1.8. 物料来货信息的传递：
a. 收料员收到供应商送货后，对于物控跟进比较紧急的物料，要第一时间口头或电话通知物控员，并优先安排送检。
b. 对于一般正常来料，收料员按上述要求在30分钟内打印“采购入库单”送检物料,物控在ERP中依据查询“采购入库单”情况判断物料是否已交货。
5.2. 激励措施
5.2.1. 如有未按规定流程执行收货，致延迟物料送检或漏检的，或因为信息传递
不及时、不准确导致影响订单生产的，视情节轻重追究相关人员的责任。
6.0. 附则：
6.1. 相关表单
6.1.1. 《送货单》
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6.1.2. 《采购入库单》
6.1.3. 《IQC来料检验报告》
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