流体机械设计_第3章
流体传动与控制-第三章【PPT课件】(共89张PPT)
——可以做定量泵和变量泵用
➢ 双作用叶片泵
——只能做定量泵用
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3.3.1 单作用式叶片泵(非平衡式)
1.结构和工作原理
结构
- 定子,内表面为圆
- 转子,与定子存在 偏心量e
- 叶片
- 配油盘
工作原理 - 转子每转一转吸油
和压油一次
1-配油盘;2-转轴;3-转子; 4-定子;5-叶片
流作用 ➢ 形成密封容积的条件:啮合系数>1;端面密封
密封工 作腔
1-泵体;2-主动齿轮;3-从动齿轮
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齿轮泵工作原理 工作过程演示
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外啮合齿轮泵的排量与流量
排量
实际流量
流量脉动
-齿轮泵的瞬时流量是脉动的
-流量脉动率
-δB 与齿数有关,齿数越少,脉动率越大。一般齿数为
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2.排量和流量
排量
e-偏心距,D-定子内径,-叶片厚度,Z-叶片数;B-叶片宽度
流量 - 实际流量
- 改变定子和转子间的偏心量e,就可改变泵的排量(变量泵)
- 流量脉动,叶片数Z为奇数时脉动率较小,一般叶片数为13或 15。
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3.单作用叶片泵的结构特点
-泵在单位时间内理论上可排出的液体体积
qMt =nV 实际流量qM
-马达入口的流量
qM = qt + ⊿qM
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马达的转速和容积效率
输出转速nM 容积效率
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马达的扭矩和机械效率
理论扭矩TMt 机械效率
输出扭矩TM
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流体机械课程设计
流体机械课程设计说明书题目:流体机械课程设计课程:流体机械原理专业:热能与动力工程班级:学号:姓名:指导教师:日期:2013.12.18——2014.1.11目录Ⅰ.课程设计的目的与要求 (1)Ⅱ.设计任务 (1)Ⅲ.叶轮的水力设计 (1)一.确定比转速ns (1)二.叶轮进口部分计算 (1)三.叶轮出口部分计算 (2)四.叶片数的选择和叶片其他参数的确定 (3)Ⅳ.叶轮的绘型 (4)一.画出轴面图 (4)二.验证过流部件的合理性 (5)三.绘制截面流线 (6)四.绘制中间流线 (6)五.将三条流线分点 (7)六.绘制流面展开方格网 (8)七.构造需要的主要截面流线 (9)八.设计叶片厚度分布 (10)九.构造等分线及绘制木模图 (12)Ⅰ.课程设计的目的与要求1、设计目的通过流体机械课程设计的实践教学,进一步加深对课堂知识的理解,初步掌握运用流体机械基本知识进行离心泵、轴流泵叶轮的水力设计及木模图的绘制,培养学生独立解决工程实际问题的能力。
2、要求(1)熟悉离心泵、轴流泵叶轮设计的一般原则、主要设计内容及设计要求;(2)学会收集、分析和运用水泵设计的有关资料和数据,初步掌握水泵设计基本流程;(3)培养CAD 绘图的能力;(4)培养提高独立工作能力、创造能力及综合运用专业知识解决实际工程技术问题的能力;(5)课程设计应各自独立进行,按期完成任务,提交规定的成果,不得抄袭。
Ⅱ.设计任务要求设计一台离心泵,其设计参数及相关条件如下:(1)流量Q=0.15m 3/s 。
(2)扬程H=27m 。
(3)转速n=1450r/min 。
(4)最大吸上真空度H s=5.7m 。
(5)效率%80~75=η。
(6)抽送介质为清水。
Ⅲ.叶轮的水力设计一.确定比转速ns :1732715.0145065.365.34343=⨯⨯==H Qn n sn s 在30~300之间,故选用单级单吸式离心泵。
二.叶轮进口部分计算:2.1 确定叶轮进口直径D 0兼顾汽蚀与效率,k 0=4.0mm n Q k D 188145015.04'330=⨯== 单级单吸式离心泵,取d h =0mm d D n 188'D 220=+= 2.2 确定叶片入口边直径D 1n s =173 取mm D D 1699.001== 2.3 确定叶片入口处绝对速度v 1取sm v v s m D Q A Q v 4.54.5401200=====π2.4 确定叶片入口宽度b 1m m v D Q QQ vv 55'b '95.0111====πηη取 2.5 确定叶片入口处圆周速度u 1s m n D u 8.12601450169.06011=⨯⨯==ππ 2.6 确定入口轴面速度v m1由n s =173,查图可知:k m1=0.219 g 取9.8m/s 2sm gH k v m m 0.5278.92219.0211=⨯⨯== 2.7 确定叶片入口安放角1β3.21arctan '11==u v m β 取 5=∆β 3.26'11=∆+=βββ 取 271=β三.叶轮出口部分计算3.1 确定叶轮出口直径D 2s m n u m m ngH k n k D s D 36.2560D 3342D 21)100(2.192222612======π同时可得:2 合适取可取查表得:由245.23)sin arcsin(25.16.32158.0,173********========βββm m m m m s v v m m smgH k v k n 3.3 确定叶轮出口宽度2bm m ngH k b n k b s b 47296.2)100(30.222232==== 3.4 确定叶轮出口绝对速度与圆周速度的夹角 sm v v v v v s m pv v p s m v u v m u u m u u m u 26.1208.17arctan 72.111457.008.17tan 2222222'2222222=+===∂=+===-=∞∞易知β 四.叶片数的选择和叶片其他参数的确定4.1 叶片数的选择选择叶片数:根据比转速s n173=s n 5=Z 取4.2 确定叶片厚度4.3 计算叶片入口排挤系数1ε1.1sin 11111=-=βδππεZ D D 式中mm 5.21=δ----入口处的叶片实际厚度2 1.1sin 22222=-=βδππεZ D D 式中mm 42=δ----出口处的叶片实际厚度4.5 确定叶片包角ϕ取 100=ϕⅣ.叶轮的绘型一.画出轴面图轴面投影图绘制的已知控制尺寸只有四个:叶轮半径,叶轮进口直径,叶轮出口宽度和轮毂直径,所绘轴面投影图应当满足这四个已知尺寸。
4L-20丨8活塞式压缩机过程流体机械课程设计说明书
目录第一章概述 (2)1.1压缩机简介 (2)1.2压缩机分类 (2)1.3活塞式压缩机特点 (2)第二章总体结构方案 (3)2.1设计基本原则 (3)2.2气缸排列型式 (3)2.3运动机构 (3)第三章设计计算 (4)3.1 设计题目及设计参数 (4)3.2 计算任务 (4)3.3 设计计算 (4)3.3.1 压缩机设计计算 (4)3.3.2 皮带传动设计计算 (8)第四章压缩机结构设计 (11)4.1气缸 (11)4.2气阀 (12)4.3活塞 (12)4.4活塞环 (13)4.5填料 (13)4.6曲轴 (13)4.7中间冷却器 (13)参考文献 (14)第一章概述1.1压缩机简介压缩机(compressor),是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。
它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
作为一种工业装备,压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门;作为燃气涡轮发动机的基本组成元件,在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见;作为增压器,已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。
在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中,它所需投资可观,耗能比重大,其性能的高低直接影响装置经济效益,安全运行与整个装置的可靠性紧密相关,因而成为备受关注的心脏设备。
1.2压缩机分类压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类;按压缩级数分类,可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机;按功率大小分类,可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。
按压缩机的结构形式可分为立式、卧式。
压缩机具有其鲜明的特点,根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围。
1.3活塞式压缩机特点活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比,特点是:(1)压力范围最广。
流体机械现代设计方法-华中科技大学研究生院
1984年中国矿业大学机械设计学士学位;1993年西安科技大学机械工程工学硕士学位1999年获西北工业大学“航空宇航推进理论及工程”工学博士学位;2000.4~2002.5华中科技大学热能与动力工程博士后流动站,美的集团企业博士后科研工作站从事“空调风机内流特性”的课题研究,课题主要针对开式空调风机系统的噪声开展研究,获广东省科技进步和顺德科技进步奖和美的集团的重大奖励;2002.5完成第一站课题研究;2002.10~2004.9,进入本校流动站,东方电机企业工作站承担第二站博士后课题“水轮机尾水管压力脉动的全三维数值预测”研究,达到了国内领先和国际先进水平。2002.4~今,现任华中科技大学能源与动力工程学院流体机械及工程系系主任,从事本专业的本科、研究生的教学与科研工作。
(5)流体机械设计水平及科研动态(4学时)
3、教学方式方面:
(1)课堂讲授24学时
(2)课堂研讨与分析计算交流8学时
4、教材方面:
(1)近年来三元流动基础与设计动态方法的基础上,综合最新文献资料形成专业讲义;
(2)软件BLADEGEN使用说明与过程分析参考
5、其它:
4新能源领域相关流体机械新产品的开发(低压风机基础上-高压透平领域\微型化)风能利用技术及新型风力机开发
完成的主要科研项目有:1.空调风机内流特性研究:(1).弯掠轴流风机应用;(2).研究平台建设(CFD/CAE/PIV) 2.水轮机尾水管压力脉动全三维数值仿真及机理研究(DFEM);3.矿用对旋轴流风机设计技术研究;4.自流冷却系统流动特性计算;5.带小翼风力机气动稳定性研究; 6.空调室外机(120)风道系统现代设计方法研究(美的); 7.三峡电站2-6F启动及2F/6F相对效率研究;8.叶轮机械内二次流动的机理研究;9.燃料电池用微型压缩机的研究;10.150万吨制盐系统配套设备节能优化研究11.空调风机设计技术研究;12.烤烟用高温风机系列化及国家规范标准制定。
流体机械大四上学期课程设计说明书
课程设计说明书题目: 流体机械及工程课程设计院(部):能源与动力工程学院专业班级:流体班学号:学生姓名:指导教师:起止日期:2011.12.30——2012.1.13流体机械及工程课程设计设计任务书设计依据:流量Q:313m/h扬程H:22m转速n: 1450 r/min效率 :63.5%空化余量NPSH1.2R输送介质相对密度1任务要求:1.用速度系数法进行离心泵叶轮的水力设计。
2.绘制叶轮的木模图和零件图,压出室水力设计图。
3.写课程设计说明书4.完成Auto CAD出图目 录第一章 结构方案的确定……………………………………………………………5 1.1确定比转数 …………………………………………………………………3 1.2确定泵进、出口直径 ………………………………………………………3 1.3泵进出口流速 ………………………………………………………………3 1.4确定效率和功率 ……………………………………………………………4 1.5电动机的选择轴径的确定 …………………………………………………4 第二章 叶轮的水力设计 …………………………………………………………5 2.1 叶轮进口直径D 0的确定……………………………………………………5 2.2 叶轮出口直径D 2的确定……………………………………………………6 2.3确定叶片出口宽度 2b ………………………………………………………6 2.4确定叶片出口安放角2β .........................................................6 2.5确定叶片数Z ........................................................................6 2.6精算叶轮外径D 2 .....................................................................6 2.7叶轮出口速度 (8)2.8确定叶片入口处绝对速度1V 和圆周速度1u (9)第三章 画叶轮木模图与零件图 ............................................................9 3.1叶轮的轴面投影图 ..................................................................9 3.2绘制中间流线........................................................................11 3.3流线分点(作图分点法) (11)3.4确定进口角1β........................................................................13 3.5作方格网 ..............................................................................14 3.6绘制木模图 ........................................................................15 第四章 压水室的设计 (17)4.1 基圆直径3D的确定 ...............................................................17 4.2 压水室的进口宽度 (17)4.3 隔舌安放角ϕ0 (17)4.4 隔舌的螺旋角α0 ..................................................................17 4.5 断面面积F (17)4.6 当量扩散角...........................................................................18 4.7各断面形状的确定..................................................................18 4.8压出室的绘制 (20)1.各断面平面图 ..................................................................20 2. 蜗室平面图画..................................................................20 3.扩散管截线图............................................................ (21)结束语 ....................................................................................17 参考文献 (18)第一章 结构方案确定1.1 确定比转数计算泵的比转数n s ,确定泵的结构方案。
《泵与风机》课件——第三章 流体动力学
2 流线、迹线和过流断面
(1)流量Q:单位时间内通过有效截面的流体的数量,称为流量。 流体的数量可以用体积、质量或重量来计量,因此流量又分为体积 流量(米3/秒)、质量流量(千克/秒)和重量流量(牛顿/秒)。 (2)断面平均流速:平均流速是一个假想的流速,即假定在有效截 面上各点都以相同的平均流速流过,这时通过该有效截面上的体积流量 仍与各点以真实流速 V 流动时所得到的体积流量相同。
2 流线、迹线和过流断面
(3)缓变流和急变流:在实际流体的流动中,虽然不是严格的 均匀流,但流线接近平行,流线之间的夹角很小,这种流动我们称为 渐变流,否则,成为急变流。
3 流动的分类
(1)按照流体性质分: • 理想流体的流动和粘性流体的流动 • 不可压缩流体的流动和不可压缩流体的流动
(2)按照流动状态分: • 定常流动和非定常流动 • 有旋流动和无旋流动 • 层流流动和紊流流动
x x a,b,c,t y y a,b,c,t z z a,b,c,t
1 描述流体运动的两种方法
(1)拉格朗日法(质点系法)
x x a,b,c,t y y a,b,c,t z z a,b,c,t
式中 a 、 b 、 c 为初始时刻 t0 任意流体质点的坐标,不同的 a 、 b 、c代表不同的流体质点。通常称 a 、 b 、 c 为拉格朗日变量,它不 是空间坐标的函数,而是流体质点标号。
4 一维管流的连续性方程
上述结论可以用数学分析表达成微分方程,称为连续性方程。
v1 A1 v2 A2
结论: 液流中各个过流断面上的平均流速与断面面积的
乘积均相等,且等于常数。
知识点二
流体机械设计-仿真-优化一体化方案及工程实践
流体机械设计仿真优化一体化方案及工程实践随着现代科技的飞速发展,流体机械在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高流体机械的效率、性能和可靠性,我们需要采取一种综合性的方法来进行设计、仿真和优化。
本文将介绍一种流体机械设计仿真优化一体化方案,并通过实际工程案例来展示其在实践中的应用效果。
我们来谈谈流体机械设计。
在流体机械设计过程中,我们需要考虑多种因素,如流体动力学、结构强度、材料选择等。
通过采用先进的设计方法和工具,我们可以更加精确地模拟和预测流体机械的性能。
例如,我们可以使用计算流体动力学(CFD)软件来模拟流体的流动情况,从而优化流体机械的几何形状和尺寸。
我们来谈谈优化。
优化是提高流体机械性能的关键步骤。
通过优化,我们可以找到最佳的流体机械设计方案,从而提高其性能和可靠性。
例如,我们可以使用遗传算法、粒子群优化等智能优化算法来优化流体机械的几何参数和运行参数,从而提高其效率和性能。
在实际工程中,我们采用了这种流体机械设计仿真优化一体化方案。
通过使用先进的CFD软件和优化算法,我们成功地设计了一种高效、可靠的流体机械。
经过实际测试,我们发现该流体机械的性能得到了显著提高,能耗降低了20%,效率提高了15%。
这充分证明了该方案的有效性和实用性。
足特定工业应用的需求。
在设计阶段,我们采用了流体机械设计仿真优化一体化方案,以实现高效、低能耗的设计目标。
在设计阶段,我们进行了流体机械的初步设计,确定了泵的主要参数,如流量、扬程、转速等。
然后,我们使用CFD软件对泵的内部流场进行了仿真分析,以评估泵的性能。
通过仿真,我们发现泵内部存在一些流动分离和涡流现象,导致泵的效率较低。
为了解决这个问题,我们对泵的叶轮和蜗壳进行了优化设计。
在优化设计阶段,我们采用了遗传算法对泵的几何参数进行了优化。
通过多次迭代,我们找到了一组最优的几何参数,使泵的内部流场得到改善,流动分离和涡流现象明显减少。
同时,我们使用粒子群优化算法对泵的运行参数进行了优化,以进一步提高泵的效率。
机械系统设计 第三章机械系统的载荷特性与动力机选择
工作机械的负载特性是指工作机 械在运行过程中其功率、转矩和转 速或位移间的关系。选择动力机的 容量时,主要考虑工作机械在输入 动力端的转矩、功率和转速之间的 关系。Tz=f(n),Pz=f(n)。
负载特性有 : 1)恒转矩负载特性
恒转矩特性是指转矩与转速无关, 即当转速变化时,转矩保持常数。 如起重机起升机构负载特性。
计算法即根据机械的功率要求和结 构特点运用各种力学原理、经验公式 或图表等计算确定载荷的方法。
例如设计起重机时,要计算: (1)起重量(吊重)表
起升载荷包括起重机的额定起重力 和随货物一起升降的装置的重力 。
100吨全地面起重机配重28吨时起 重 量 表
带 副 臂 起 重 量 表
第三章 载荷与动力装置选择
第一节 机械系统的载荷分析
一、载荷类型
所有机械在工作中都会受到多种外 力的作用,这些外力工程上称之为载 荷。确定载荷类型、大小、变化规律 是机械系统设计的重要内容。用以计 算强度、刚度、稳定性、可靠性和寿 命,选择动力机类型和容量。
1.按载荷的作用方式分类 直接作用载荷——载荷以力或力矩的形 式直接作用在机械上,如由工作阻力产生 的载荷、惯性载荷、风载荷、驱动力、制 动力等。 间接作用载荷——以变形的形式间接作 用在机械上,如温度、地震的作用引起的 载荷。 2.按零件发生变形的不同分 拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷和扭转 载荷。
确定载荷通常有三种方法:类比 法、计算法和实测法。 1.类比法
参照同类或相近的机械,根据经验 或简单的计算确定所设计机械的载荷, 这种方法称为类比法。它主要应用在 载荷较难确定的情况或初步设计阶段。 仿造(测绘)。
使用类比法确定载荷一般需要一定的实际 经验,否则容易出现载荷过大或过小的情况。 应用类比法时常可采用相似原理进行推断,其 中常用的有:
流体机械课程设计说明书
课程设计说明书题目: 流体机械及工程课程设计院(部):能源与动力工程学院专业班级:学号:学生姓名:指导教师:起止日期:2015.1.5——2015.1.17设计数据要求:流量Q(m3/h):25扬程H(m):18转速n(r/min):2900任务要求:1、利用速度系数法进行叶轮的水力设计,并绘制木模图2、压水室水力设计,绘制压水室断面及平面图3、撰写课程设计说明书4、完成Auto CAD 出图目 录第一章 结构方案的确定 1.1确定比转数1.2确定泵进、出口直径 1.3泵进出口流速 1.4确定效率和功率1.5电动机的选择轴径的确定 第二章 叶轮的水力设计2.1 叶轮进口直径D 0的确定 2.2 叶轮出口直径D 2的确定 2.3确定叶片出口宽度 2b 2.4确定叶片出口安放角2β 2.5确定叶片数Z 2.6精算叶轮外径D 2 2.7叶轮出口速度2.8确定叶片入口处绝对速度1V 和圆周速度1u 第三章 画叶轮木模图与零件图3.1叶轮的轴面投影图 3.2绘制中间流线3.3流线分点(作图分点法) 3.4确定进口角1β 3.5作方格网 3.6绘制木模图 第四章 压水室的设计4.1 基圆直径的确定 4.2 压水室的进口宽度4.3 隔舌安放角4.4 隔舌的螺旋角 4.5 断面面积F 4.6 当量扩散角4.7各断面形状的确定 4.8压出室的绘制 1.各断面平面图 2. 蜗室平面图画 3.扩散管截线图参考文献3D ϕ0α0一、结构方案的确定1.1比转速sn100.94sn===1.2确定泵进出口直径1.2.1泵进口直径sDsD K=取45sK=~()4553.566.9sD mm=⨯=~~取55sD mm=1.2.2泵出口直径dDd dD K= 3.5 4.5dK=~()3.54.546.8dD mm=⨯=~~60.2取50dD mm=1.3泵进出口流速1.3.1泵进口速度sυ22254436002.92/0.055ssQm sDυππ⨯===⨯1.3.2泵出口速度dυ22254436003.54/0.05ddQm sDυππ⨯===⨯1.4估算泵的效率1.4.1水力效率hη10.08351g10.08350.84hη=+=+⨯≈1.4.2容积效率v η2323110.9710.6810.68101v s n η--===++⨯ 1.4.3机械效率m η只考虑圆盘摩擦损失 76761110.0710.070.93100.94100100m s n η=-=-⨯=⎛⎫⎛⎫⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭取轴承、填料损失为2%,则0.91m η= 1.4.5泵的总效率η0.840.960.9173.4%h v m ηηηη==⨯⨯=1.4确定效率和功率 1.4.1确定功率P1泵的轴功率P3251109.81183600 1.61100010000.76gQHP KW ρη⨯⨯⨯⨯===⨯2电机功率g Pg tkP P η=原动机为电动机,取 1.15k =;传动方式为直联传动,取 1.0t η=1.151.61 1.851g tkP P KW η==⨯=, 选配套轴功率 1.2 1.2 1.61 1.93c P P KW ==⨯= 1.4.2扭矩n M1.9395509550 6.362900c n P M N m n =⨯=⨯=⋅1.4.3最小轴径dd =材料选用45号钢,取[]45MPa τ=8.9d mm === 取9d mm = 二、叶轮水力设计 2.1初步计算叶轮主要尺寸 2.1.1进口当量直径0D0D k =兼顾效率与汽蚀,0 4.0~4.5k =0 4.0~4.553.5~60.2D mm=⨯=()取055D mm = 0 4.11k = 2.1.2进口直径j D由于采用悬臂式结构,0h d =,则 55j D mm ==2.2出口直径2D2D k = 1229.35100s D D n k k -⎛⎫= ⎪⎝⎭式中 2D k —2D 修正系数。
流体机械设计_第3章
2. 假设 m沿过水断面按某种给定的规律分布,Ωu≠0的二 假设V 沿过水断面按某种给定的规律分布, 的二 元理论法;给定规律( 元理论法;给定规律(参考实验结果给出或构造某种数学 模型计算)。 模型计算)。 根据流面间流量不变的原则,分割轴面流线, 根据流面间流量不变的原则,分割轴面流线,绘制叶片 形状。 形状。
,则
……(2)
dz dr rdθ = = 由涡线方程 Ω z Ω r Ωu
Ω r dz − Ω z dr = 0
……(3)
将式( )代入式( ) 将式(2)代入式(3),得
∂ (Cu r ) ∂ (Cu r ) dz + dr = 0 ∂z ∂r
d (Cu r ) = 0
……(4)
……(5)
Cu r = const
……(6)
轴对称流动涡线的特性:沿轴面涡线的速度矩为常数, 轴对称流动涡线的特性:沿轴面涡线的速度矩为常数,即 有关。 速度矩只与轴面位置 θ 有关。
Vm沿过水断面的分布: 沿过水断面的分布: 1. 假设轴面运动为有势流动,即Ωu=0。 假设轴面运动为有势流动, 。 该方法亦称为Ωu=0的二元理论设计法 的二元理论设计法 涡线在叶片上 旋涡向量只有 只有分量 旋涡向量只有分量Ωz和 Ωr,涡线在轴面内 涡线与叶片的 轴面截线重合
二元理论设计
假设一:叶片无限多(流动轴对称) 假设一:叶片无限多(流动轴对称) 假设二: 假设二:Vm=f(lm,σ) ( 将叶片看作是由涡线组成的面, 将叶片看作是由涡线组成的面,则涡 线必定在叶片上; 线必定在叶片上; 旋涡向量Ω与涡线相切, 旋涡向量Ω与涡线相切,在三个方向 上的分量记为Ω 上的分量记为Ωz、 Ωθ、Ωr。
三元理论设计
不采用叶片无限多的假设,故转轮中的流动非轴对称。 不采用叶片无限多的假设,故转轮中的流动非轴对称。 Vm=f(lm,σ,u) ( ) 1952年吴仲华提出两类相对流面(S1, S2流面)理论,把 年吴仲华提出两类相对流面( 流面) 年吴仲华提出两类相对流面 流面 理论, 一个空间三维问题变成两个二维问题, 一个空间三维问题变成两个二维问题,迭代求解转轮中 的三元流场。 的三元流场。 正问题计算:对已知的转轮进行内部流动计算(速度场, 正问题计算:对已知的转轮进行内部流动计算(速度场, 压力场、预估水力损失等); 压力场、预估水力损失等); 反问题计算(水力设计):比正问题计算复杂, ):比正问题计算复杂 反问题计算(水力设计):比正问题计算复杂,目前极 少有严格的三元理论的转轮设计; 少有严格的三元理论的转轮设计; 准三元设计方法:作某些假设(如不考虑叶片厚度, 准三元设计方法:作某些假设(如不考虑叶片厚度,假 流面为回转面等进行迭代计算); 定S1流面为回转面等进行迭代计算); 流面为回转面等进行迭代计算
流体机械课程设计说明书 dongxu
目录第一章概述 (1)1.1压缩机的基本结构 (1)1.2 活塞式压缩机的应用 (1)1.3压缩机设计原理 (1)1.4压缩机工作原理 (1)1.5压缩机发展前景 (2)第二章总体设计 (3)2.1 设计活塞式压缩机应符合以下基本原则 (3)2.2 结构方案的选择 (3)2.3 压缩机的驱动 (3)2.4 压缩机的转速和行程的确定 (4)第三章热力计算 (5)3.1初步确定各级压力比 (5)3.2计算各级排气温度 (5)3.3各级的排气温度 (6)3.3.1 容积系数 (6)3.3.2 确定压力系数 (6)3.3.3 确定温度系数 (7)3.3.4 凝析系数 (7)3.3.5 泄漏系数 (7)3.3.6计算抽气系数 (7)3.4 确定各级气体的可压缩性系数 (8)3.5 确定各级气缸容积 (8)3.6 确定活塞杆直径 (8)3.7 计算气缸直径 (9)3.8修正各级公差压力和温度 (9)3.8.1确定各级实际行程容积 (9)3.8.2修正各级公差压力 (9)3.8.3修正后的排气温度 (10)3.9 计算活塞压力 (10)3.9.1计算气缸实际吸排气压力 (10)3.9.2 计算各列的活塞力 (11)3.10 计算轴功率,选择电动机 (12)3.10.1 计算各级指示功率 (12)3.10.2 计算轴功率 (12)3.10.3 选用电动机 (12)第四章动力计算 (13)4.1计算第Ⅰ列的惯性力 (13)4.2 计算各列摩擦力 (14)4.2.1 往复惯性力 (14)4.2.2 旋转摩擦力 (14)4.3 计算第Ⅰ列气体力 (14)4.3.1 Ⅰ级盖侧的气体力 (14)4.3.2 Ⅰ级缸轴侧的气体力 (16)4.3.3 计算第Ⅰ列综合活塞力的切向力 (18)4.4 计算第Ⅱ列气体力 (20)4.4.1 Ⅱ级盖侧的气体力 (20)4.4.2 Ⅱ级缸轴侧的气体力 (21)4.4.3 计算第Ⅱ列综合活塞力及切向力 (23)第一章概述1.1压缩机的基本结构其组成大致可以分为三个部分(1)基本部分:包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头组成,其作用是传递动力、连接基础和气缸部分。
流体机械设计_第1章
2、技术设计 、 确定技术设计内容(见下文) 确定技术设计内容(见下文)
确定产品结构、精度、验收要求、技术经济指标 确定产品结构、精度、验收要求、 对主要零件进行设计计算, 对主要零件进行设计计算,编制必要的技术文件 简单的一般新产品, 简单的一般新产品,技术设计和工作图设计可合并
3、工作图设计 、 确定工作图设计主要内容(具体见下文) 确定工作图设计主要内容(具体见下文) 绘制加工和装配用的全部图纸 编制各种必要的技术文件 图纸技术要求:符合国家制图标准,完整、 图纸技术要求:符合国家制图标准,完整、正 确、统一
新产品开发的三个阶段
技术任务书 技术设计 工作图设计
三个设计阶段
1、技术任务书 、 编制技术任务书(具体内容见下文) 编制技术任务书(具体内容见下文) 需求性: 需求性:是否符合国家经济发展的需要 先进性: 先进性:和国内外同类型产品比较 适用性:明确使用单位(用户) 适用性:明确使用单位(用户)的要求 技术指标: 技术指标:初步确定产品的基本性能和主要参数
初步确定产品的基本性能和主要参数编制技术任务书具体内容见下文2技术设计确定产品结构精度验收要求技术经济指标对主要零件进行设计计算编制必要的技术文件简单的一般新产品技术设计和工作图设计可合并确定技术设计内容见下文3工作图设计绘制加工和装配用的全部图纸编制各种必要的技术文件图纸技术要求
第一章 流体机械新产品的设计程序
3、工作图设计 、
(1)总图、部件图、零件图、安装图,标注技术条件及重量; )总图、部件图、零件图、安装图,标注技术条件及重量; (2)图样目录、零件明细表、铸件明细表、全套产品明细表; )图样目录、零件明细表、铸件明细表、全套产品明细表; (3)安装使用说明书、装箱单、证明书; )安装使用说明书、装箱单、证明书; (4)产品制造验收条件; )产品制造验收条件; (5)产品实验大纲; )产品实验大纲; (6)出国及出展产品按规定增加必要的补充文件。 )出国及出展产品按规定增加必要的补充文件。
流体机械
流体机械目录第一章概论1.1流体机械简介1.2流体机械的分类1.3流体机械的应用第二章水轮机2.1 概论2.2 帕尔登水轮机2.3 法氏水轮机2.4 轴流式水轮机2.5 泵轮机第三章泵3.1 概论3.2 离心泵3.3 特性曲线3.4 轴流泵与斜流泵3.5 往复泵3.6齿轮泵与轮叶泵第四章空气机械4.1 概论4.2 轴流式送风机与压缩机4.3 回转式送风机与压缩机4.4 往复式压缩机4.5 真空泵第一章概论1.1 流体机械简介所谓流体机械(fluid mechanism)系指气体、液体或两者混合流体做为媒介而进行能量转换之机械。
如泵(pump)、压缩机(compressor)、送风机(blower)等系以外界之动力源驱动运转,对流体施加能量,使其压力、速度或位能增加。
另如水轮机(water turbine)、气轮机(gas turbine)、蒸汽轮机(steam turbine)、风力机(wind turbine)等则是以流体本身作为动力源而运转,对外界做功。
1.2 流体机械的分类流体机械依工作流体的不同,可分为两大类:1. 液体机械(hydraulic mechanism)。
2. 空气机械(air mechanism)。
流体机械依能量转换的型式,可分为三大类:1.流体原动机械流体原动机械是指将流体能量转换成机械能之机械,如水轮机、气轮机、蒸汽轮机、风力机等。
2.流体动力机械:流体动力机械是指将机械能转换成流体能量之机械,如泵、风扇机、鼓风机及压缩机等。
3.流体传动机械:流体传动机械是利用流体以达到动力传送目的之机械,如流体连轴器(hydraulic coupling)、扭矩变速器(torque converter)、液压缸等。
1.3 流体机械的应用流体机械在工程上之应用相当多,如:1. 自来水之输送、下水道排水、工厂之工作流体输送等。
2. 气轮机发电系统、蒸汽发电厂、空调系统、飞机喷射引擎等。
3. 水力发电厂所使用之水轮机、风力发电厂所使用之风力轮机。
流体机械原理课件
核电
绪
本课程讲授内容:
论
•第一章:叶片式流体机械概述 •第二章:叶片式流体机械中的能量转换 •第三章:流体机械的相似理论 •第四章:叶片式流体机械的空化与空蚀 •第七章:流体机械的特性曲线与运行调节 •第八章:叶片式流体机械的选型
第一节 流体机械概述
一、流体机械的定义与分类
流体机械是指以流体(液体或气体) 为工作介质与能量载体的机械设备。流体 机械的工作过程,是流体的能量与机械的 机械能相互转换或不同能量的流体之间能 量传递的过程。
回转式:
罗茨式:泵、风机 轴向和径向柱塞式:泵和液压马达 滑片式:泵、压缩机和液压马达
齿轮式
螺杆式
罗茨式
轴向和径向柱塞式
滑片式
叶片式流体机械
冲击式
•原动机(无工作机) •叶轮内无压力变化
反击式
•原动机和工作机 •叶轮内有压力变化
冲击式水轮机
切击式 斜击式 双击式
切击式水轮机
切击式转轮
原 动 机
可压缩
叶 片 式 汽轮机 燃气轮机
机
械
工 作 机
不可压缩
叶片泵
不可压缩
水轮机Βιβλιοθήκη 可压缩透平压缩机 风机
容 蒸汽机 积 气压传动 式
液压马达
容积式 压缩机
容积泵
容积式流体机械
往复式:活塞式压缩机 活塞泵 柱塞泵
齿轮式:泵、压缩机、液压马达 螺杆式:单螺杆、双螺杆、三螺杆、
五螺杆泵,压缩机,液压马达
分
原动机 容积式
类:
工作机 其他
根据能量传递的方向分: 根据流体与机械相互作用的方式分:
叶片式
根据工作介质的性质分:
水力机械(液体,不可压缩) 热力机械(气体,可压缩)
流体机械设计理论与方法
流体机械设计理论与方法
2008年水利水电出版社出版的图书
目录
01 设计理论与方法
03 内容简介
02 流体机械 04 目录
基Байду номын сангаас信息
《流体机械设计理论与方法》 由著名机械设计专家齐学义著作,作者在书中以提高流体机械性能为主线,基 础理论与实践结合,注重为广大读者提供解决问题的思维方式,简单明了的介绍了机械学科的基础与流体机械所 需的专业的知识,是学习机械设计学不可缺少的读物。
谢谢观看
本书可供企事业单位、科研院所从事流体机械及工程专业或相关专业的科技与工程技术人员查阅、参考,也 可作为流体机械及工程专业研究生和高年级本科生的教科书或参考书。
目录
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前言 第一章概述 第一节叶片式流体机械转(叶)轮的设计任务和要求 第二节叶片式流体机械转(叶)轮水力计算中的基本方程及假设 第三节混流或离心式转(叶)轮中的流体质点运动与转(叶)轮及其叶片的水力设计方法 第四节轴流式转(叶)轮中的流体质点运动与转轮及其叶片的水力设计方法 第二章水力机械转(叶)轮水力设计常用的主要方法 第一节给定轴面液流运动规律(wμ≠0)的二元理论叶片绘形 第二节轴流式流体机械转(叶)轮水力设计参数的确定 第三节轴流式转(叶)轮叶片设计的升力法 第四节轴流式转(叶)轮叶栅翼型骨线设计的奇点分布法
内容简介
内容简介
本书围绕提高流体机械性能这条主线自成体系,注重知识的更新与相关学科知识的交叉,注重工程实践,注 重解决问题的思维方法,讲述了设计中所用到的基本理论和基础知识,以及随着科技发展的新理论和目前流体机 械设计所采用的主要先进方法。全书共分为八章,主要内容包括:概述,水力机械转(叶)轮水力设计常用的主 要方法,流体机械设计中的优化,可靠性设计,流体力学基础,流体机械内部流场的数值计算,计算流体动力学 基础及其常用CFD软件简介,流动的数值模拟在工程中的应用。为便于深入了解和掌握各章节的内容,在必要的 章节中不仅给出了例题或实际算例,而且在各节后也提出了思考题。
流体机械技术手册
流体机械技术手册第一章:引言流体机械是工程领域中用于传输、控制和转换流体能量的重要设备。
流体机械技术手册是为了帮助工程师和技术人员更好地理解和应用流体机械而编写的。
本手册提供了流体机械的基础知识、设计原理、操作指南和维护方法。
通过深入了解流体机械的技术特点和应用要求,读者可以提高工作效率,确保设备的可靠运行。
第二章:流体机械原理2.1 流体力学基础2.1.1 流体的性质2.1.2 流体的运动状态2.1.3 流体静力学2.1.4 流体动力学2.2 流体机械的分类和特点2.2.1 风机2.2.2 水泵2.2.3 液压机械2.2.4 压缩机2.2.5 气体涡轮机2.2.6 液体涡轮机第三章:流体机械设计3.1 流体机械设计基础3.1.1 流体力学设计原理3.1.2 流体机械的性能参数3.1.3 流体机械的叶轮设计3.1.4 流体机械的密封设计3.2 水泵设计3.2.1 水泵的工作原理3.2.2 水泵的类型和选择3.2.3 水泵的设计计算3.2.4 水泵的优化设计3.3 风机设计3.3.1 风机的工作原理3.3.2 风机的类型和应用3.3.3 风机的设计计算3.3.4 风机的气动噪声控制第四章:流体机械操作与维护4.1 流体机械的运行与控制4.1.1 流体机械的启停与调节4.1.2 流体机械的运行参数及监测4.1.3 流体机械的自动化控制4.2 流体机械的维护与保养4.2.1 流体机械的常见故障及排除方法4.2.2 流体机械的润滑与维护4.2.3 流体机械的安全操作规程第五章:案例分析5.1 水泵应用案例研究5.1.1 工业供水系统设计案例5.1.2 农业灌溉系统设计案例5.1.3 城市排水系统设计案例5.2 风机应用案例研究5.2.1 风电场风机选型案例5.2.2 废气处理系统风机选型案例5.2.3 矿井通风系统风机选型案例结论:本流体机械技术手册对流体机械的原理、设计、操作与维护进行了全面的介绍和论述。
流体机械设计理论与方法概述
第一章概述在叶片式流体机械中,实际液流的流动是具有三维特性的非常复杂的运动,即液流运动参数不仅随着空间三个坐标而变化;同时对任一固定的空间点来说,液流运动参数还随时间而改变;因此流动是不定常的。
一般说来,对于任意液流的运动参数υ,它都是空间三个坐标和时间的函数,即υ=),,,(t zfxy在叶片式流体机械内,液流运动的复杂性还在于其过流通道是由引水部件、导水部件、转轮或叶轮以及排水部件等按着顺序排列的几何形状各不相同的部件所组成,液流在这样的过流通道中流经每一个部件时的流动均有其特殊的规律;而这些规律尚未完全为人们所认知。
经过长期的运行实践和对水力机械各个过流部件中所发生的水力现象进行实验研究,使我们积累了大量的实践资料,并且就所认识了的某些规律建立了水力机械的一些理论和水动力学的计算方法。
但由于液流运动的复杂性,对有些现象产生的机理,特别是其内在的水动力学的因素与规律还没能充分地认识,理解不透,以致于完全用数学分析的方法来描述或计算水力机械中的液流实际运动目前还是不可能的。
因此,我们只能抓住一些关键性的因素,去掉一些次要的因素,对水力机械中的液流运动作一些必要的简化,使简化后的问题既可以用数学的方法来分析、计算,又能反映出实际流动的主要规律、特征和实质。
那么,又依据什么理论,采用什么方法来简化呢?进行这样处理后的结果又会怎样呢?无疑,这还得需用试验来验证这些理论、计算方法的合理性及其准确程度。
在叶片式流体机械中,转(叶)轮性能的好坏,直接影响到机组性能的好坏。
如其水力性能(效率、过水能力、水头、扬程等)、空蚀性能、工作稳定性以及它们对变工况的适应能力等,都在很大程度上取决于转(叶)轮的这些性能的好坏。
另外,叶片式流体机械的整体结构也与转(叶)轮的形状和尺寸密切相关。
更重要的是转(叶)轮是叶片式流体机械中直接进行能量转换的部件,可见,转(叶)轮是叶片式流体机械的心脏,是的叶片式流体机械最关键的部件。
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……(2)
dz dr rdθ = = 由涡线方程 Ω z Ω r Ωu
Ω r dz − Ω z dr = 0
……(3)
将式( )代入式( ) 将式(2)代入式(3),得
∂ (Cu r ) ∂ (Cu r ) dz + dr = 0 ∂z ∂r
d (Cu r ) = 0
……(4)
……(5)
Cu r = const
第二节 流体机械常用设计方法及比较
目前,我国多数采用一、二元理论设计为主。 目前,我国多数采用一、二元理论设计为主。 离心泵叶轮, 转轮:主要是径向流,过水断面V 离心泵叶轮,低ns 转轮:主要是径向流,过水断面 m 较 均匀,可采用一元理论设计; 均匀,可采用一元理论设计; 混流泵, 混流转轮:叶片处在轴面流道拐弯处, 混流泵,高ns 混流转轮:叶片处在轴面流道拐弯处,Vm 分布不均匀,一般采用二元理论设计。 分布不均匀,一般采用二元理论设计。 正反问题联合设计方法
……(6)
轴对称流动涡线的特性:沿轴面涡线的速度矩为常数, 轴对称流动涡线的特性:沿轴面涡线的速度矩为常数,即 有关。 速度矩只与轴面位置 θ 有关。
Vm沿过水断面的分布: 沿过水断面的分布: 1. 假设轴面运动为有势流动,即Ωu=0。 假设轴面运动为有势流动, 。 该方法亦称为Ωu=0的二元理论设计法 的二元理论设计法 涡线在叶片上 旋涡向量只有 只有分量 旋涡向量只有分量Ωz和 Ωr,涡线在轴面内 涡线与叶片的 轴面截线重合
2. 假设 m沿过水断面按某种给定的规律分布,Ωu≠0的二 假设V 沿过水断面按某种给定的规律分布, 的二 元理论法;给定规律( 元理论法;给定规律(参考实验结果给出或构造某种数学 模型计算)。 模型计算)。 根据流面间流量不变的原则,分割轴面流线, 根据流面间流量不变的原则,分割轴面流线,绘制叶片 形状。 形状。
二元理论设计
假设一:叶片无限多(流动轴对称) 假设一:叶片无限多(流动轴对称) 假设二: 假设二:Vm=f(lm,σ) ( 将叶片看作是由涡线组成的面, 将叶片看作是由涡线组成的面,则涡 线必定在叶片上; 线必定在叶片上; 旋涡向量Ω与涡线相切, 旋涡向量Ω与涡线相切,在三个方向 上的分量记为Ω 上的分量记为Ωz、 Ωθ、Ωr。
三元理论设计
不采用叶片无限多的假设,故转轮中的流动非轴对称。 不采用叶片无限多的假设,故转轮中的流动非轴对称。 Vm=f(lm,σ,u) ( ) 1952年吴仲华提出两类相对流面(S1, S2流面)理论,把 年吴仲华提出两类相对流面( 流面) 年吴仲华提出两类相对流面 流面 理论, 一个空间三维问题变成两个二维问题, 一个空间三维问题变成两个二维问题,迭代求解转轮中 的三元流场。 的三元流场。 正问题计算:对已知的转轮进行内部流动计算(速度场, 正问题计算:对已知的转轮进行内部流动计算(速度场, 压力场、预估水力损失等); 压力场、预估水力损失等); 反问题计算(水力设计):比正问题计算复杂, ):比正问题计算复杂 反问题计算(水力设计):比正问题计算复杂,目前极 少有严格的三元理论的转轮设计; 少有严格的三元理论的转轮设计; 准三元设计方法:作某些假设(如不考虑叶片厚度, 准三元设计方法:作某些假设(如不考虑叶片厚度,假 流面为回转面等进行迭代计算); 定S1流面为回转面等进行迭代计算); 流面为回转面等进行迭代计算
叶片的作用? 叶片的作用?
1 ∂ (Cu r ) ∂Cr Ωz = [ − ] r ∂r ∂θ ∂Cr ∂C z Ωu = − ∂z ∂r 1 ∂C z ∂ (Cu r ) Ωr = [ − ] r ∂θ ∂z
……(1)
∂ 由轴对称假设, 由轴对称假设,即 =0 ∂θ
式(1) )
1 ∂ (Cu r ) Ωz = r ∂r ∂Cr ∂C z Ωu = ( − ) ∂z ∂r 1 ∂ (Cu r ) Ωr = − r ∂z
u(θ) θ σ
lm 正交曲线坐标
一元理论设计
u(θ) θ
假设一: 假设一:叶片无限多 转轮由无限多、 转轮由无限多、无限薄的叶片组成 即流动轴对称; 即流动轴对称;流线与叶型骨线一致 假设二: 轴面速度) 假设二:Vm(轴面速度)沿转轮过水断面均 布,即Vm=f(lm) (
Hale Waihona Puke σlm 正交曲线坐标
由上述假设,根据流面间流量不变的原则 由上述假设, 确定计算流面(轴面图中的轴面流线), ),在流 确定计算流面(轴面图中的轴面流线),在流 面上绘制叶片形状。 面上绘制叶片形状。
一、二元理论 流动理论
转轮的水力设计
正问题计算 筛选转轮
能量、 能量、汽蚀性能预估
三种设计方法比较 三元设计理论:理论上最严格,有强大的生命力; 三元设计理论:理论上最严格,有强大的生命力;适 用各种n 转轮或叶轮的设计,尚不成熟, 用各种 s 转轮或叶轮的设计,尚不成熟,处在研究与应 用探索阶段,是未来设计的方向; 用探索阶段,是未来设计的方向; 二元设计理论:比一元理论严格, 二元设计理论:比一元理论严格,在混流式转轮中普 遍采用; 遍采用; 一元设计理论:理论上不如二、三元理论严格, 一元设计理论:理论上不如二、三元理论严格,但计 算简单,历史长,经验丰富, 算简单,历史长,经验丰富,该方法设计出不少性能优良 的转轮,主要用于离心叶轮和低n 转轮。 的转轮,主要用于离心叶轮和低 s 转轮。 无论何种理论设计的转轮,都必须与模型试验相结合, 无论何种理论设计的转轮,都必须与模型试验相结合, 若性能未达到,应修改设计。 若性能未达到,应修改设计。
第三章 转轮(叶轮) 转轮(叶轮)的水力设计方法
转轮内的流动——复杂的三维流动 复杂的三维流动 转轮内的流动
假设 简化的流动 描述 水力设计方法 流体力学 数学方法
一元理论
二元理论
三元理论
第一节 几种设计理论简介
转轮或叶轮的水力设计就 转轮或叶轮的水力设计就 是采用一定的方法正确地 将叶片绘制出来; 将叶片绘制出来; 在流体机械中,由于叶片 在流体机械中, 形状通常是扭曲的、 形状通常是扭曲的、具有 很强的三维特性, 很强的三维特性,往往采 用正交曲线座标系。 用正交曲线座标系。