预制板安装方案

山东黄金山水郡项目七期

18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案

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二〇一六年9月19日

目录

1.编制依据 (3)

1.1施工图纸 (3)

1.2主要规范规程 (3)

2.工程概况 (4)

2.1项目概况 (4)

2.2预制构件概况 (4)

3.施工部署 (8)

3.1构件统计 (14)

3.2进场预制构件数量及频次 (15)

4.预制构件运输 (15)

4.1预制构件的装车与卸货 (15)

4.2预制构件运输 (16)

4.3运输的安全管理及成品保护 (16)

5.预制构件吊装 (17)

5.1吊装前准备要点 (17)

5.2预制构件吊装要点 (17)

6.预制构件安装 (17)

6.1叠合板安装施工工艺流程 (17)

6.2材料准备 (18)

6.3叠合板安装施工要点 (18)

7. 叠合板安装质量控制 (22)

8.叠合板安装质量验收 (23)

8.1材料进场质量验收 (23)

8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： (23)

8.3现场检查验收 (23)

8.4试验检测 (24)

8.5其它质量保证措施 (24)

9.安全管理 (25)

10.成品保护管理措施 (25)

11.冬雨季施工措施 (26)

11.1雨期施工措施 (26)

11.2冬期施工措施 (26)

1.编制依据

1.1施工图纸

1.2主要规范规程

2.工程概况

2.1项目概况

2.2预制构件概况

该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工），5~15层底板采用装配整体式施工工艺；4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。

18#、21#预制板分布如下图：

19#预制板分布如下图：

预制板图如下：

预制楼梯如下图：

双向叠合板整体式接缝构造大样如下：

18#、21#预制墙板平面布置图：19#预制墙板平面布置图：

2.3开工前准备工作

1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。

2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。

3、组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。

4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将先期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。

5、提交监理单位认可的有相应等级资质试验中心及早做出各种所用材料的试验。

6、培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。

7、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建设单位、监理单位签字，存档齐全。

8、要求建设单位提供建筑物的坐标点，高程水准点，做好定位放线引测工作，并请建设单位、监理单位复核。

9、及时了解新型材料，特殊材料的考察择优工作，对需检验的材料及早取样送检。

10、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。

11、积极与建设单位配合签定施工协议及施工合同。

12、编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程

量，以及劳动力、主要材料的的需用量，为编制控制性施工进度计划做依据。

13、做好总平面图的布设，包括办公区、生活区、施工区临时设施的分设。道路场地的布置，施工区内吊装设施的布置、设备加工区的布置、现场料场的布设等。

14、安全文明的建设，大门的布置、六板一园的布置、安全警示牌、安全标语、公司宣传文化的布设等。

2.4

核对已施工完成的结构的混凝土强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。

2.4

1、熟悉图纸及作业指导书的构件安装顺序，核实构件的到厂情况，并检查堆场管理人员的台账构件型号数量位置记录情况

2、核实已完成的叠合板后浇混凝土强度达到10MPa后方可进行上层吊装。钢筋套筒灌浆连接的预留钢筋采用专用的定位板进行校核，当定位钢筋中心位置存在细微偏差时，采用钢套管方式作细微调整。

图4.7专用模具校核钢筋

3、定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认的技术方案处理。

4、在吊装作业面上进行放线抄平

2.5预制外墙板安装

预制剪力墙吊装施工流程：

1、吊装前先安装外挂架，吊装时采用扁担式的吊装工具加设缆风绳，按照吊装顺序进行起吊，起吊时应慢起，匀升，缓降，（吊装示意图。）

图4.9墙板的起吊

2、顺着吊装前所弹墨线缓缓下至墙板，吊装经过的区域下方设置警示区，施工人员应撤离，由信号工统一指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，牵动缆风绳使构件方向正确。

3、在非套筒灌浆区域，用高强度砂浆（强度≥C30）完成，中间高两边低的形状平均厚度20mm左右。

4、构件下落至节点处纵向钢筋上方50mm左右时停止下落，将构件箍筋处理后，将构件缓缓下落，构件下落至套筒内钢筋上部10-20cm时停止下落，检查钢筋是否偏移套筒，发现问题及时处理到位，用专业长扳手调整，无问题后方可下落。