纯水设计方案(Max每小时120T反渗透水-加60T去离子水)
超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是 去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正 冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
4
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
1
源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
2
采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多 介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过 滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点
反渗透纯水设备设计方案
设计方案项目名称:50T/H反渗透纯水系统系统出水电导率＜10 us/cm制作日期:2015年1月16日设计单位：XXXM保科技有限公司施工单位：XXXM保科技有限公司本设计方案属于XXX环保科技公司知识财权，未经本公司允许，不得私自转让、翻印■、工程内容-------------------------------------------- 4二、系统说明、货物名称、性能、特点、型号、规格、数量、-------------------- 6三、系统配置报价活单--------------------------------------- 20四、付款条件及交货安装进度------------------------------------ 23五、工程保固条件----------------------------------------- 24六、工程案例-------------------------------------------- 25七、系统流程图------------------------------------------ 附件一.工程内容1. 项目概况：1-1项目名称：90m3/h预处理+50m3/h 一级反渗透纯水制造系统；1-2纯水用途：纯净水；1-3系统出水水量：设备运行时，系统预处理A 90m3/h，终端出水量＞50m3/h。
1-4系统出水水质：原水水质v 400us/cm时，反渗透系统运行出水电导率v 10us/cm、PH6-8（以设备在线监测仪表为准）。
2. 设计依据：2. 1参考标准2.1.1建设方提供的相关技术资料，技术说明，及基本技术要求；2.1.2国家现行有关设计规范、施工及验收规范、质量评定标准。
2.1.3反渗透系统设计依据美国〈海德能R破计导则＞2. 2设计资料：2.2.1水源：符合国家生活用水标准；2.2.2 源水水质：电导率v 400us/cm时，浊度＜5;2.2.3 系统设计产水量：进水温度在25C左右时，系统预处理＞90m3/h，终端出水量＞50m3/h o2.2.4系统回收率：一级反渗透系统＞75%,2.2.5系统设计产水水质：RO系统出水电导率＜10 us/cm时（以设备在线监测仪表为准）2.2.6设备生产运行方式：每天20小时生产。
纯水设计方案---精品管理资料
第一章概况1.1工程概况:本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点.1。
2工程设计参数(1）安装场所: 水处理车间内，介质温度:5～45℃，安装面积: ≤200m3；（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃;(3）产水技术指标：我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。
整个水处理系统按全自动运行方式进行设计.1.3公用设施条件1)供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。
❖正常流量：大于产水流量❖温度:≥10℃2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。
❖供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制❖使用最大功耗：35KW3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。
预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输.A\凝聚剂化学成分：高分子聚合物（SMST）纯度：30％配制浓度：10％包装：25Kg/桶B\氢氧化钠化学成份：NaOH纯度：45%包装：桶装或其他运输方式:汽车运输配制浓度：45％加药量：1-2ppm1.5工程范围我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表)到纯水泵出口1。
0 米为止所有的设备,包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。
反渗透净水施工方案设计
反渗透净水施工方案设计1. 简介反渗透（RO）净水是一种常用的水处理方法，通过使用半透膜过滤器将水中的溶解物质、颗粒和微生物去除，从而产生干净、纯净的水。
本文档将介绍一个反渗透净水施工方案设计，旨在帮助工程师们在净水工程中高效且安全地进行施工。
2. 设计步骤2.1 工程规划在开始施工前，需要进行详细的工程规划。
首先，确定净水工程的需求和目标；其次，对水源进行评估，了解水质和水量等信息；然后，根据需求和水源评估结果，选择合适的反渗透净水系统，并确定系统的容量和配置。
2.2 设备选择根据工程规划的结果，选择适当的反渗透设备。
考虑以下几个因素：•水源的水质和水量。
•对净水质量的要求。
•预算和可用的空间。
确保所选设备能够满足净水要求，并在预算和空间限制下进行合理配置。
2.3 系统布局根据设备选择结果和现场实际情况，设计系统的布局。
确定设备的位置、管道连接和管道走向等。
保证布局合理，便于维护和操作。
2.4 施工安装进行施工安装前，需要准备必要的材料和工具。
根据系统布局，按照以下步骤进行施工安装：1.安装预过滤器：将预过滤器安装在水源进水管上，用于初步过滤水中的颗粒物和悬浮物。
2.安装反渗透膜组件：将反渗透膜组件连接到预过滤器的出水口，并确保连接处密封良好。
3.安装加压泵：将加压泵安装在反渗透膜组件的出水口上，用于提供足够的水压。
4.安装水箱：将水箱安装在净水系统的末端，用于储存净水。
2.5 系统调试完成施工安装后，需要对系统进行调试。
按照以下步骤进行系统调试：1.检查管道连接和密封情况，确保没有泄漏。
2.开启进水阀门，检查水流是否畅通。
3.启动加压泵，观察水压和流量情况。
4.检查净水质量，确保符合要求。
2.6 系统运行和维护系统调试完成后，即可正式运行净水系统。
定期检查设备和管道的运行状态，保持水质的稳定。
同时，根据实际情况进行维护，包括更换滤芯、清洁设备和管道等。
3. 风险控制在进行施工时，需要注意以下几个方面的风险控制：•安全风险：在施工现场要遵循相关的安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
吨RO反渗透纯水方案
吨RO反渗透纯水方案RO反渗透纯水工程方案1.项目背景随着人们对水质的要求越来越高，纯净水的需求量也逐渐增加。
RO （Reverse Osmosis）反渗透技术是一种通过高压将水从高浓度区域逆向渗透到低浓度区域的技术，可以有效去除水中的溶解固体、有机物、无机盐等成分，从而达到获得纯净水的目的。
本方案旨在设计一套适用于吨级纯水生产的RO反渗透纯水方案。
2.方案设计2.1设备选型针对吨级纯水生产的需求，我们建议选用大型的RO反渗透设备。
设备的选型主要要考虑到以下几个方面：处理能力、脱盐率、能耗以及设备的稳定性和可靠性。
根据实际需求，我们建议选用处理能力为10吨/小时的RO反渗透设备，并且提供超过95%的脱盐率。
2.2工艺流程RO反渗透纯水工艺一般包括预处理、反渗透、消毒等步骤。
具体的工艺流程如下：2.2.1预处理预处理主要通过过滤、软化和消毒等步骤来去除水中的悬浮物、颗粒物、溶解有机物、细菌和病毒等。
预处理可以有效地减少RO反渗透膜的污染和腐蚀，从而延长RO反渗透膜的使用寿命。
预处理步骤的选择应根据水源的水质情况来确定。
2.2.2反渗透反渗透是通过将水加压通过RO反渗透膜，使水中的溶解物质被分离出来，从而获得纯净水。
该步骤需要选用高品质的RO反渗透膜，并使其能够满足处理能力的要求。
2.2.3消毒通过消毒来杀死水中的细菌和病毒，确保纯净水的品质。
消毒可以采用多种方法，如臭氧消毒、紫外线消毒等，具体的消毒方法应根据实际需求和水源情况来确定。
2.3设备布局设备布局方面，应根据工艺流程和场地条件来进行布局设计。
通常，预处理设备、RO反渗透设备和消毒设备可以依次排列，并保证设备之间有足够的间距以便于操作和维护。
3.工艺参数根据实际需求，下面是一些工艺参数的参考值：-RO反渗透设备处理能力：10吨/小时。
-RO反渗透设备脱盐率：超过95%。
-预处理设备（如过滤、软化等）的处理能力：按照实际水质情况来确定。
-消毒设备的剂量和时间：根据实际需求和消毒方法来确定。
60吨反渗透水处理设备工程设计方案
60吨反渗透水处理设备工程设计方案60吨反渗透水处理设备工程设计方案60T/H纯水处理设备工艺流程主要工艺路线如下：去用水点原水→原水曝气池→原水泵→锰砂过滤器→缓冲水池→增压泵混凝剂→换热器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→脱气塔→中间水池阻垢剂→中间水泵→混床→纯水池→纯水泵→生产用水点。
60T/H纯水处理设备工艺系统简述原水自流进入预曝气池，由原水泵输送至DN3600锰砂过滤器，通过在其进水管道投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中铁、锰、悬浮物和胶体变成微絮体在锰砂滤层中截留而去除，过滤器出水进入缓冲水池，再经增压泵提升进入换热器和5μm保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤0.5NTU，保安过滤器出水由高压水泵送至反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、硬度等。
反渗透出水进入中间水池，经中间水泵提升至混床进行深度处理，确保出水满足高压锅炉用水标准，导电度(25℃)≤0.2μs/c m; SiO2≤20μg/L。
针对原水的特点，在锰砂过滤器前投加絮凝剂，在反渗透的进水中投加阻垢剂。
絮凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体，以便在过滤器中给予去除;阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。
60T/H纯水处理设备主要工艺设备1、预处理系统预处理主要目的是去除原水中的铁锰金属离子、悬浮物、胶体等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设施包括原水曝气池、絮凝剂加药系统、锰砂过滤器、反洗水泵、换热器等。
2、原水曝气池原水自流进入预曝气池，保证系统进水量稳定，池中设穿孔曝气，原水在池中停留时间为2小时，池有效容积为600m3。
3、曝气塔曝气塔采用机械通风接触式曝气塔，曝气填料采用活化无毒多面空心球双层布置。
调节池来水从塔的上端均匀配水进入塔体，通过双层空心球尽可能与填料接触，填料下设置离心轴流风机由下至上向塔内充氧，达到对原水进行充分曝气的作用。
曝气塔设计表面负荷为25m3/m2.h，直径为φ4000×6500，单台产水量为300 m3/h，配套SSR-50型鼓风机(山东章晃),(Q= 0.9m3/min，N=1.04KW)。
120TH反渗透纯水新工艺共4页文档
120TH反渗透纯水新工艺河北宝硕氯碱分公司于2003年制定了“863”扩产计划,即8万吨烧碱,6万吨树脂及3万千瓦时自备电站。
在扩建后,该厂对纯水的需求量加大,而现有的制纯水工艺为离子交换法,纯水的产量仅为45T/H,远远小于该厂的需求,因此,经过多方考察和比较,决定采用先进的反渗透制纯水新工艺。
1.离子交换除盐系统离子交换除盐工艺原理是,当水通过阴阳离子交换床后,树脂中的H+、OH-离子被水中的Ca2+、Mg2+、CL-、SO42-等离子置换下来生成水,而水中的离子则被吸附在树脂上,也就是说,水中的阴阳离子经交换后变成了除盐水,而树脂则因失效需酸碱再生。
2.反渗透除盐系统(1)反渗透技术的优点近年来,反渗透技术在脱盐制备纯水方面取得了巨大进步和明显的经济效益。
它的使用,极大的延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱的排放量,有利于当地的环境保护。
(2)反渗透原理反渗透,顾名思义是一种施加压力于半透膜相接触的浓溶液产生的和自然渗透现象相反的过程。
利用反渗透膜的分离特性,可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质。
在使用过程中,为产生反渗透压,需用水泵将含盐水溶液施加压力,以克服其自然渗透压,从而使水透过反渗透膜,而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧。
RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于100的有机物,水分子可自由通过RO膜而纯化,脱盐率可达95%,甚至可达99%。
(3)工艺流程原水进入原水罐进行初期沉淀,然后经原水泵送到多介质过滤器进行过滤,以降低原水浊度(一般情况下,原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质,这些物质表面带负电荷,因此应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂,它可使悬浮物和胶体凝聚变大,通过过滤可大部分去除)。
过滤后的水加入阻垢剂后(防止膜元件表面不结垢,保证膜的长期运行效果,延长膜的使用寿命)进入保安过滤器进一步过滤,合格的水经高压泵增压后进入反渗透装置,在高压作用下,利用膜的反渗透性,淡水渗透到膜的淡水管汇集,高离子浓水则经浓水排放阀排放。
20吨每小时纯水的设计方案 (6)
20吨每小时纯水的设计方案1. 引言纯水是用于许多工业过程和实验室实验的重要资源。
本文将介绍一个设计方案，用于每小时生产20吨纯水的系统。
该设计方案包括水源选择、预处理、反渗透、后处理和控制系统。
2. 水源选择选择适当的水源对于生产高质量的纯水至关重要。
常用的水源包括自来水、地表水和井水。
其中，自来水和地表水通常含有各种溶解固体和杂质，需要进行预处理。
井水含有较高的矿物质和硬度，需要进行软化和脱盐处理。
3. 预处理预处理的目的是去除水中的悬浮物、溶解物和有机物。
预处理的步骤可以包括过滤、沉淀、氧化和活性炭吸附等。
通过这些步骤，可以有效地减少污染物对后续处理设备的影响。
4. 反渗透反渗透是一种使用半透膜进行分离的技术，可以将水中的溶解固体和离子迅速除去。
在反渗透过程中，水通过半透膜而溶解固体和离子被截留在膜上。
这种方法可以高效地去除水中的盐分、微生物和有机物。
5. 后处理反渗透处理后的水可能还存在少量离子和有机物。
为了获得更纯净的水，需要进行后处理。
常用的后处理方法包括电离子交换、活性炭吸附和臭氧氧化等。
这些方法可以进一步去除水中的杂质，提高水的纯度。
6. 控制系统一个有效的控制系统对于确保系统稳定运行和质量控制至关重要。
控制系统可以监测和调节水源、预处理、反渗透和后处理等各个环节的参数。
通过监测和调整关键参数如压力、温度和流量，系统可以保持在最佳运行状态，同时确保纯水的质量满足要求。
7. 结论本文介绍了一个用于每小时生产20吨纯水的设计方案。
该方案包括水源选择、预处理、反渗透、后处理和控制系统等环节。
通过合理的设计和操作，可以获得高质量的纯水，满足工业和实验室的需求。
以上就是20吨每小时纯水的设计方案，希望对您有所帮助！注意： Markdown是一种轻量级标记语言，方便用于文档编写和格式化。
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纯水设计方案(Max每小时120T反渗透水-加60T去离子水)
1 设计总则1.1 严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵司招标文件及补充说明的要求。
1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。
包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补充说明等。
1.4本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的或最新的标准执行。
1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。
所有配套产品的型号及制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。
1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。
1.7 本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。
1.8 对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。
1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一切有关工程项目，并提交一份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程图、施工平面图、施工方案和有关资料等。
1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。
2 工程概况2.1 工程概况本工程为XXXXXXX有限公司RO水/DI水处理系统设计及安装项目，设计及安装预处理系统，RO，DI系统位于单独水处理间内，整套系统分两期设计，一期设计达到连续运行的需要，二期增加后保证连续运行。
产水量为120t／h的膜处理纯化水技术方案
因铁细菌的存在形成铁锈软泥 ， 故一般应尽量除 去水中的这些物质。同时 ， 胶态铁 、 锰还可 以引起 反渗透膜 的污堵。当原 水中 的铁含 量 ＞ ． ０ ３Ｘ
原水 中 的较 大 颗 粒经 高 压 泵加 速 后 ， 易 划 极
氧化、 破坏反渗透膜元件 ， 因而一般要求进水余氯 浓度 ＜ ． × ０ 而有机物不仅是微生物滋生的 ０ １ １ ～；
ｍ／ ｇＬ
某化工厂产水量为 １０ｔ ２ ｈ的膜处理纯化水技术 ／
表 １ 原 水 中各 元 素 的质 量 浓度
１２ 产 品水 水质要 求 ．
理 ３个步 骤 。
２ １ 预 处 理 工 艺 ．
原 水通 过 处理 后 ， 求水 质 达 到 该 厂 生产 工 要 艺用水 指标 要求 （ 表 ２ ， 见 ） 产水 量为 １０ ｈ ２ 。
表 ２ 生产 工艺用水指标要求
项 目 指
预处 理 的 主 要 目的 是 去 除 原 水 中 各 种 悬 浮
ｍ／ ｇＬ
标
物、 胶体以及 达到后续水 处理设备——反渗透装
置 的进水要 求 。 目前 常 用 的 预处 理 工 艺主 要 有 ： 混凝 沉 淀 、 多介 质过 滤 、 活性 炭 过 滤 、 子 交换 软 离
电 导 率 （ ５℃ ） ・ ｍ ２ ／ ｅ ｐ （ ５℃ ） Ｈ ２
＜１ Ｏ ０． ８ ８～９． ． ３
化或加药阻垢 、 温度与 ｐ Ｈ调节 、 精密过滤。特殊 的预处理工艺还需降低水中金属离子 的含量 （ 如 铁、 锰等）杀灭微生物、 、 去除二氧化硅等。
60吨反渗透处理工艺方案及报价
60吨反渗透水处理工程年月日60吨/小时反渗透水处理工程技术方案一、系统技术要求和保证1. 原水水源及水质1.1 水源：清水池。
1.2 水质报告：电导率3200。
2. 公用工程条件2.1 供水系统：水量80m3/hr（用户将进水管接至原水泵入口）2.2 供电系统： 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ，±10%，（根据我方的容量，由用户提供动力电源及动力柜）3. 技术保证3.1 预处理出水：产水量 80m3/hSDI≤5，余氯≤0.1mg/l3.2 反渗透装置：产水量 60m3/h（25℃）脱盐率≥95％回收率≥75％3.3 设备出水要求：电导率≤120μs/cm（25℃）二、设计制造标准1. 国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.1系统制水工艺设计符合下列标准。
a、GBJ169—1987 《工业用水软化设计规范》b、DL/T588—1996 《水质污染指数测定方法》c、GBJ87—1985 《工业企业噪声控制设计规范》d、GB50055—1996 《通用用电设备配电设计规范》e、DL/T5094-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.1.2设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本要求。
a、JB/T4735—1997 《钢制焊接常压容器》b、JB/T2932—1999 《水处理设备制造技术条件》c、HGJ32—1992 《橡胶衬里化工设备》d、HG/T2698—1995 《设备防腐衬里用橡胶板》e、CJ/T119—2000 《反渗透水处理设备》f、GB150—1999 《钢制压力容器》g、CD130A16 - 《橡胶衬里设备技术条件》h、ZBJ98004—87 《水处理设备原材料入厂检验》2.1.3进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
1吨反渗透纯水设计方案
1吨反渗透纯水设计方案设计方案：1吨反渗透纯水前言：反渗透（Reverse Osmosis，RO）技术是目前应用最广泛的水处理技术之一，能够有效去除水中的溶解物、悬浮物和微生物等有害物质，从而获得纯净的水。
本文将设计一个1吨反渗透纯水设备，用于处理海水或污水，生产出高品质的纯净水。
设备概述：本设备由预处理系统、反渗透单元和后处理系统组成。
预处理系统主要负责去除水中的固体悬浮物、胶体物质、溶解有机物等；反渗透单元则是核心部分，通过高压推动水通过半透膜，去除溶解物和微生物；后处理系统主要负责调节纯净水的pH值和溶解氧含量。
预处理系统：预处理系统包括初级过滤和化学处理两个部分。
初级过滤使用两级过滤器：一级过滤器去除较大的固体悬浮物，如泥沙和植物残渣；二级过滤器则去除较小的悬浮物，如砂粒和悬浮微粒。
化学处理使用聚合氯化铝等化学药剂，可以去除水中的胶体物质和溶解有机物。
反渗透单元：反渗透单元是整个设备的核心部分，采用膜分离技术。
具体步骤如下：1.进水泵将水送入一个强制式介质过滤器，去除残余的悬浮物，保护反渗透膜。
2.高压泵将净水送入反渗透膜中，膜孔径小于水中的溶解物和微生物，从而使它们无法通过膜。
3.RO膜装置由多个膜组成，以提高设备的处理能力。
设备中一般包括一个主膜和数个支持膜。
4.反渗透膜将净水分离为两部分：通过膜的纯净水和被截留在膜上的废水（浓水）。
浓水排出系统，以保持正常流量和水质。
5.净水经过进一步的处理后，即可作为纯净水供应。
后处理系统：后处理系统包括矿化调节和消毒两个步骤。
矿化调节主要负责控制纯净水中的溶解氧量和pH值。
消毒则使用紫外线消毒器或臭氧消毒器，杀灭水中的细菌和病毒。
设备运行及维护：1.设备运行时，需对进水进行连续监测，确保水质符合要求。
2.定期检查和清洗反渗透膜，防止膜污染和阻塞，以维持设备的高效运行。
3.定期更换过滤器和消毒器，保证设备的持久性。
4.针对海水处理设备，需定期检查防止腐蚀和生物附着。
60吨反渗透水处理设备工程设计方案
60吨反渗透水处理设备工程设计方案反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）水处理设备是一种利用反渗透膜技术将水中的杂质、细菌、有机物等物质从水中分离出来的设备。
本文将详细介绍60吨反渗透水处理设备工程的设计方案。
1.设备工程概述该项目旨在设计一套具有60吨/小时处理能力的反渗透水处理设备，提供高质量、稳定的纯净水供应。
主要包括水处理单元、泵站单元、控制单元和化学药剂投加单元等。
2.原水质量分析和处理根据本地水质特点，对原水进行全面分析，包括水质成分、悬浮物、浊度、溶解固体、硬度、pH值、有机物含量等参数。
原水通过预处理工艺，包括过滤、混凝、沉淀等，以减少悬浮物、有机物等对反渗透膜的污染。
3.设备选择和布置根据处理容量、水质分析等数据，确定适用的反渗透膜和型号，并设计相应的数量和布置方案。
设备的选用应考虑到水质变化范围、稳定性、寿命和维护成本等因素。
4.水处理单元该单元包括反渗透膜组件、膜壳、高压泵、压力计、流量计等。
根据设计要求，选择适当的反渗透膜组件来实现高效分离和去除。
膜壳的设计应符合膜组件的标准尺寸，并考虑易于拆卸和清洗。
高压泵应提供稳定的高压力驱动反渗透膜的运行。
5.泵站单元泵站单元包括原水泵、增压泵和循环泵等。
原水泵用于将原水送入预处理单元，增压泵提供所需的高压力，循环泵用于维持反渗透膜组件的水流速度和压差。
6.控制单元控制单元主要包括自动控制系统和监测系统。
自动控制系统能够实时监测和调节系统的运行参数，如水位、压力、流量等。
监测系统包括水质监测、设备运行状态监测等，以提前发现问题并采取相应的措施。
7.化学药剂投加单元根据原水质量和处理要求，设计合理的化学药剂投加单元，包括消毒剂、抗膜污染剂、缓蚀剂等。
化学药剂的投加量和配比应根据实际情况进行调整和控制。
8.附属设施和配套措施为了保证设备的正常运行，还应考虑一些附属设施和配套措施，如防腐蚀处理、设备排水系统、设备检修通道、备用设备等。
14吨每小时超纯水设计方案
14吨每小时超纯水设计方案超纯水是指具有高度纯净度的水，其中的杂质、溶解物和微生物已经被去除，适用于一些特殊的工业和实验室需求。
本文将针对14吨每小时的超纯水设计方案进行探讨。
1.水源选择：在超纯水的生产过程中，水源的纯度至关重要。
因此，选择高纯水源至关重要。
可以选择来自浅层潜水井、地下水或溪流的水源，然后需要确保进行适当的净化处理，如过滤、沉淀和软化等。
2.粗处理：超纯水的生产通常是建立在事先水质优化的基础上的。
因此，对于初始水质较差的水源，需要进行一系列的粗处理。
例如，首先进行混凝沉淀来去除悬浮物和可溶性杂质；然后进行砂滤、活性炭吸附等处理过程，进一步去除溶解性有机物和重金属离子。
3.离子交换：通过离子交换技术，可以有效地去除溶解在水中的无机盐离子、可溶性有机物和细菌等。
常见的超纯水离子交换系统包括阴离子交换树脂柱和阳离子交换树脂柱。
首先，通过阴离子交换树脂去除阳离子，然后再通过阳离子交换树脂去除阴离子，从而获得较高纯度的水。
4.纯化：在离子交换之后，水质通常达到较高水平，但仍可能含有微量的离子和有机物。
为了进一步提高水的纯度，可以采用逆渗透和电去离子技术。
逆渗透通过高压驱动水分子通过半透膜，去除微量溶解物和微生物。
电去离子通过电极将水中的离子去除，同时产生氢氧离子和氧气，进一步提高水质的纯度。
5.纯水贮存和密封：在超纯水生产流程的最后阶段，需要将水贮存起来以备使用。
超纯水应该存储在具有高纯度的材料制成的密封容器中，并且应该避免与大气接触，以防止二次污染。
6.监控和维护：超纯水质量的监控和维护至关重要。
需要定期检测水质，并采取相应的措施来保持水质的一致性。
此外，还需要定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行和长期稳定的超纯水供应。
总结起来，14吨每小时超纯水的设计方案包括水源选择、粗处理、离子交换、纯化、贮存和密封、监控和维护等。
通过正确选择和应用合适的技术和设备，可以确保所生产的超纯水质量达到要求，并满足特殊工业和实验室的需求。
反渗透水处理设计方案
反渗透水处理设计方案反渗透（RO）水处理设计方案是一种流行的水处理技术，用于除去水中的溶解物、微生物、悬浮物和许多有机和无机污染物。
RO处理可以用于多种应用，包括饮用水、工业用水和废水处理。
以下是一个设计RO水处理系统的方案，以提供干净的水源。
1.前处理：首先，水源需要进行前处理，以除去大颗粒物和悬浮物。
这可以通过过滤器或沉淀池来实现。
选择适当的过滤器可以帮助保护RO膜免受悬浮物和颗粒物的侵害。
在此步骤中，也可以考虑添加消毒剂来杀死水中的微生物。
2.确定设计参数：确定RO系统所需的设计参数是非常重要的。
这些参数包括每天的水处理量、进水水质、产水要求等。
这些参数将帮助您选择适当的RO膜和设备大小。
根据水质分析的结果，可以确定每个阶段所需的操作条件和化学品投加。
3.RO设备选择：根据设计参数，选择适当的RO设备。
这些设备通常是膜包（spiral wound）或膜筒（hollow fiber）型。
膜的选择取决于水质、废水排放要求和成本因素。
此外，还应选择适当的泵来提供足够的压力，以推动水通过RO膜。
4.预处理：在RO进水前，预处理是必需的，以确保RO系统的正常运行和延长膜的寿命。
预处理步骤包括：碱度调整、酸度调整、加药处理、软化、除铁、除锰、除杂质、去除残留氧化剂等。
这些预处理步骤可以根据特定的进水水质进行调整。
5.膜组装和操作：选择合适的RO膜，并按照厂家的指令进行组装。
确保RO膜正确安装，并遵循操作规程。
RO系统需要定期检查和维护，以确保其正常工作。
这包括定期清洁膜、更换密封件和保养泵和阀门。
6.监控和控制：RO系统需要以恒定的操作条件运行，以确保稳定的产水质量。
在运行过程中，应监测和记录关键参数，如进水压力、膜通量和产水质量。
应根据需要进行调整，以实现所需的产水质量。
7.废水处理：RO系统的副产物是浓缩水。
这些浓缩水可能包含大量的溶解物和污染物。
因此，浓缩水需要进行相应的处理和排放。
这可以通过与其他废水流进行混合处理，以减少浓缩水的体积和污染物排放量。
60T反渗透水处理设备技术方案设计及报价
60T反渗透水处理设备技术方案设计及报价反渗透(RO)水处理设备是一种使用膜分离技术去除水中离子、溶解物和大部分微生物的技术。
下面是一份60T反渗透水处理设备技术方案设计及报价，包括设备的概述、工艺流程、设备配置、技术参数和报价等。
一、设备概述：该反渗透水处理设备设计处理能力为60T/小时，根据客户的需求，该设备可以用于海水淡化、市政供水、工业水处理等多个领域。
该设备采用先进的膜分离技术和高效的预处理系统，能够有效去除水中的溶解物质、重金属、微生物和有机物等，以产生高纯度的水。
二、工艺流程：该设备的工艺流程包括预处理、过滤、反渗透、混合废水处理等步骤。
1.预处理：首先，原水经过进水泵进入综合预处理系统，该系统包括砂滤器、活性炭过滤器和防尘器等，能够去除水中的悬浮物、粉尘、颜色、味道、氧化物和有机物等。
2.过滤：经过预处理后的水进入微过滤器系统，微过滤器孔径一般为0.1~0.5微米，可以去除水中的胶体、细菌和一些病毒等。
3.反渗透：经过微过滤的水进入反渗透膜系统，该系统包括高压泵、膜组件和控制系统等，能够去除水中的溶解的离子、重金属和微生物等。
经过反渗透膜处理后，产生的纯水被集中收集，而浓缩的废水则进入混合废水处理系统处理。
4.混合废水处理：混合废水处理系统包括废水调节池、沉淀池和过滤器等，其主要目的是去除废水中的残留溶解物、重金属和微生物等，以减少对环境的影响。
三、设备配置：该反渗透水处理设备包括进水泵、综合预处理系统、微过滤器系统、反渗透系统、混合废水处理系统和电控系统等组成，其中主要设备及其配置如下：1.进水泵：1台2.综合预处理系统：砂滤器、活性炭过滤器、防尘器等3.微过滤器系统：微过滤器、管道、阀门等4.反渗透系统：高压泵、膜组件、膜壳、流量计等5.混合废水处理系统：废水调节池、沉淀池、过滤器等6.电控系统：PLC控制、触摸屏操作界面等四、技术参数：1.处理能力：60T/小时3.产水水质：符合国家饮用水卫生标准（GB5749-2024）4.压力要求：进水压力≥0.3MPa，反洗压力≤0.6MPa5.能耗：约2.5~3.5千瓦时/立方米五、设备报价：根据以上的设计要求和配置，该60T反渗透水处理设备的报价为人民币XXX万元。
60吨反渗透水处理设备工程设计方案
60吨反渗透水处理设备工程设计方案一、背景介绍随着环境污染的日益严重，水资源问题日益凸显。
反渗透水处理设备成为解决水资源短缺问题的一种重要手段。
本文针对一个60吨的反渗透水处理设备工程进行设计方案。
二、设计方案1.原水处理：对原水进行预处理，采取机械过滤、活性炭吸附、消毒等工艺，去除悬浮固体、有机物和微生物，减少反渗透膜的污染。
2.反渗透膜设计：根据60吨的处理量，选择合适的反渗透膜模块和数量，确保处理效率和出水质量。
同时，考虑到长期使用的成本效益，选择高效、耐用的反渗透膜。
3.设备配置：根据60吨的处理量，确定适当的设备配置。
主要包括原水泵、增压泵、反渗透设备、化学药剂投加装置和储水装置等。
4.自动控制系统：引入自动控制系统，实现对水处理工艺的自动控制和监测。
可根据进水水质的变化，自动调节设备的运行参数，提高处理效果和节约能源。
5.操作维护：提供人性化的操作界面和操作手册，确保操作人员能够顺利运行设备。
设计合理的设备布局，保证设备的易维护性和可靠性。
三、工程安装1.工程排布：根据设备配置和相关要求，合理安排设备的排布顺序和流程。
确保原水、处理设备和出水之间的管道连接合理、紧凑，避免管道阻力和水质变化。
2.设备安装：根据设计方案和设备配置，按照相应的安装要求进行设备安装。
同时，对设备进行仔细检查和调试，确保设备安装正确、运行正常。
3.电气布线：根据设备的电气需求，进行合理的电气布线。
确保电气系统的安全可靠，同时方便设备的操作和维护。
四、工程验收1.规范检测：根据相关国家和行业标准，对设备进行检测。
主要包括设备的水处理效果、运行参数、电气安全等方面。
确保设备达到设计要求和国家标准。
2.运行试验：在正式投入使用之前，进行一段时间的试运行。
检查设备的运行情况，发现并解决问题，确保设备稳定运行、出水质量可靠。
3.系统培训：对操作和维护人员进行培训，使其掌握设备的操作方法和维护技能。
提供详细的操作手册和维护手册，方便操作人员日常工作。
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纯水设计方案(Max每小时120T 反渗透水-加60T去离子水)1 设计总则1.1 严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵司招标文件及补充说明的要求。
1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。
包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补充说明等。
1.4本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的或最新的标准执行。
1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。
所有配套产品的型号及制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。
1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。
1.7 本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。
1.8 对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。
1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一切有关工程项目，并提交一份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程图、施工平面图、施工方案和有关资料等。
1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。
2 工程概况2.1 工程概况平衡产水量：一期80m3/h，二期80 m3/h；各期分别设计1台Ф3200×SS2400的多介质过滤器，共2套；分别设计1台Ф3000×SS2400的活性炭过滤器，共2套；分别设计1台40芯装的40英寸的快开、快装式的保安过滤器，共2套。
待排放水：反渗透部分25%的浓水均达到排放标准，可直接排入贵司雨水排放管路或废水排放系统。
本设计反渗透浓水通过单独水箱收集，对预处理设备提供反洗用水，其他部位的加药用水。
混床再生水部分可根据实际情况中和后排放，大部分可直接排放。
不存在对环境的污染。
贵司地处地表降水比较丰富的南方，来源水是处理后的河水，适宜的温度和气候导致了微生物，细菌，有机物的滋生非常严重，特别是夏季，水中的细菌及有机物含量非常高，非常容易引起反渗透设备的有机污染，当进水水质发生变化，进水电导升高，必然会导致反渗透的产水电导率升高，同时，水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期，当水质恶化时，各种离子的产水浓度会有所升高，特别是混合离子交换器的再生周期会变短。
设计原则：设计时考虑了水质的适当改变范围，但原水指标改变超过10%时，建议对该方案产水指标做必要性的修订。
2.2线路板行业水处理系统概况本方案是深圳市恒通源水处理技术有限公司依据客户的具体要求，根据贵司纯水工艺的用水特点，结合贵司所在地区水源的经验水质，专为贵司线路板生产工艺用水处理系统而设计。
本系统需要三大部分组成，分别为总量为160m3/h的多介质过滤器设备共2套，总量为160m3/h的活性炭过滤器2台，总量为120m3/h的反渗透系统4组，总量为60m3/h的混合离子交换系统3套，同时，乙方负责相关设备的工艺、控制、电气系统等设计、供货、调试和相关服务。
整套系统反渗透部分为自动控制，从而降低了劳动强度，增加了设备的使用寿命，减少运行成本。
当调试合格后，根据各部位的连锁控制，报警自监和测试，达到自动运行的目的。
2.3 场地条件本项目工程地点位于XXXXXXX有限公司厂区内，安装地点待定。
2.4 环境气象条件全年气候温和潮湿，夏长冬短，日照充足，雨量充沛，常年温度湿润。
最低温度不低于15℃，最高温度不超过40℃。
2.5 工程主要资料2.5.1 水源和水质水源采用甲方自行处理后的地表河水，附近无工业污染源。
具体指标如下：原水水质原水电导率根据贵司平均监测数据：夏季200us/cm，冬季500us/cm；氯离子含量：夏季40ppm 冬季80ppm。
以上数据供参考，实际数据由我司自行监测，我司承诺：因自然气候周期性变化引起的原水指标变化，在工艺设计中已经充分考虑，不会因此影响产水水质和系统耗材寿命。
原水其他指标：PH：6～9；浊度：≤3NTU；硬度≤55mg/L；供水压力：0.15～0.25MPa产水水质：RO产水设计电导率<10us/cm(相当于>0.1MΩ·cm), 实际运行电导率<10us/cm(相当于>0.1MΩ·cm)；DI产水设计电导率<0.1us/cm(相当于>10MΩ·cm), 实际运行电导率<1us/cm(相当于>1MΩ·cm)。
备注：混床设备再生周期满足关于KP5E纯水系统补充说明之要求。
2.5.1.1、原水水源：厂区附近的处理后的河水，达到相关的自来水标准（原水指标改变超过10%时，建议对该方案产水指标做必要性的修订，设计时考虑了水质的适当改变范围）2.5.1.2、原水水质：考虑每年的水质随四季有轻微变化的问题。
主要根据贵司所在地区常规水质。
且按照满足自来水相关标准设计，如有特殊物质含量超标，需增加相关设备。
备注及特别说明：本设计说明根据以上的设计参数进行设计，当进水水质发生变化，进水电导升高，必然会导致反渗透的产水电导率升高，同时，水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期，当水质恶化时，各种离子的产水浓度会有所升高，混合离子交换器的再生周期会有所影响。
2.5.2 药品供应反渗透系统采用的絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等药品由乙方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并列出在市场可购买到的工业产品规范，甲方负责购买。
全部药品宜采用汽车运输。
建议絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等使用反渗透系统专用的药品，以避免药品的不合格导致的反渗透系统的崩溃。
2.5.3 公共设施条件1）电源频率：50Hz电压：三相五线制（380/220V）2）仪表用压缩空气正常运行所需仪表用压缩空气由电厂压缩空气系统供给，参数如下：露点：-30℃含颗粒物质：<3 μm压力(设计) ：0.6 MPa温度(操作/设计) ：常温2.5.4 引用标准国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：压力容器、常压容器《钢制压力容器》（GB150-98）JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》RO压力容器：ASME标准《钢制焊接常压容器技术条件》（GB2880-81）《压力容器法兰标准》（JB1157-1164）《钢制管法兰》（GB113-9128）《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）《压力容器安全技术监察规程》水泵：ISO或GB衬胶标准：《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16）设备外防腐：《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）电气: IEC、GB马达: IEC材质: ASTM、GB安全: OSHA对外接口法兰应符合下列要求JB/T74-94 《管路法兰技术条件》JB/T74-94 《管路法兰类型》JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：HG21501 《衬胶钢管和管件》HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》控制系统符合下列规范和标准NEC 国家电气规范NEMA 国家电气制造商协会ISA 美国仪表协会UL 美国保险商实验室IEEE 电气电子工程师协会EIA 美国电子工业协会如果上述规范或标准对某些专用材料不适用时，则可采用材料生产厂的标准，乙方提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
3 技术要求3.1 线路板水处理系统压力来水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→絮凝/还原系统反洗系统阻垢/PH调节系统→反渗透系统→中间水箱→混床供水泵→混合离子交换器→UV→精滤器→纯水箱→DI水泵↑ ↓ ↑清洗系统RO水输送泵再生系统→用水点备注：方框内为我司提供的设备，我司严格按照贵司要求负责相关设备。
同时，反渗透水以及DI 水输送泵采用变频控制，实现恒压供水之要求。
RO清洗系统：为确保反渗透部分产水的连续性，清洗方式采用分段、分组清洗的模式，保证清洗效果，同时两组反渗透可单独进行化学清洗，互相不影响，保证产水：清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→反渗透设备↑ ↓混床再生系统：酸、碱→酸、碱计量箱→酸、碱喷射器→混合离子交换器↑中间水箱→再生水泵→备注：流程中方框内设备为我司提供设备。
3.2 设计出力多介质过滤器：（1+1）×80m3/h （25℃时）活性炭过滤器：（1+1）×80m3/h （25℃时）一级反渗透装置：（2+2）×30m3/ h（25℃时）混合离子交换器：（2+1）×20m3/h （25℃时）3.3 设计水温及设计要求夏天最高30℃冬天最低15℃设计参考介质过滤器出口浊度≤1NTU活性炭过滤器出口余氯≤0.1mg/L保安过滤器出口SDI ≤5反渗透装置脱盐率（商业运行前一年）97%反渗透装置脱盐率（商业运行三年内）90～95%反渗透装置总回收率～75%混合离子交换器产水：≥1MΩ.cm（常规，25℃时，运行值）混合离子交换器产水：≥10MΩ.cm（常规，25℃时，设计值）4. 设备技术要求系统概述：整套系统在调试正常后可达到全自动运行的能力，提供故障及异常的报警及自我监测试功能。
整套系统分成预处理设备、反渗透系统、离子交换系统等。
具体细节需要在技术交流或招标同意后进行确定并提出。
本系统的主体设备为多介质过滤器，总处理量约160m3/h，我司将设备定为2台80m3/h的设备；主要依据如下：设备过多，会造成投资成本的提高，增加操作及安装的烦琐性，同时考虑到其他附属设备，如水泵，控制，仪表等的一系列因素，因此选用2台直径为Ф3200mm的多介质过滤器并联运行，是比较合适的方案，可同时满足RO水及DI水的用量要求。
1、原水箱储存处理后的河水，起到缓冲和调节水量的作用，保证各水泵的安全稳定运行，防止特殊情况下来水中携带的固体颗粒损坏原水泵的叶轮，作为多介质过滤器的原水池，由原水泵输送到多介质过滤器设备内，确保供水的正常，以保证系统的安全稳定运行，建议设置60m3的碳钢水箱1台。