水轮机调速器现场调试规程09.03.30

电站情况概述

电站名称：详细地址：

联系人：联系电话：

乘车路线：

设备情况介绍

设备名称：合同号：

设备编号：设备型号：

项目主设：出厂日期：

电气装配人：机械装配人：

客户服务部门说明

部门主管（客户服务经理）：

日期：

调速器事业部说明

部门主管：

日期：

现场调试完毕归档说明

1、程序文件已经按要求归档。（相关程序及试验数据）

2、竣工图纸完成。

3、相关文件办理完毕（现场用户反馈、服务报告等）

部门主管：

日期：

试验标准依据中华人民共和国国家标准《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB9652.1—1997）、GB/ T 9652. 2—1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》

1.静态试验（无水试验）

一、试验前的检查

1、电气柜、机械柜安装

电气柜安装于电站屏柜布置层，不得与大电流、大功率设备如励磁系统安装在一起。柜体安装牢固，采用螺钉（或焊接方式）固定与基础板上，柜体包括柜体活动部分（前后门）必须可靠接地。

2、线路检查

（1）安装单位电缆接线已经结束，安装自检工作结束。

（2）调速器交、直流220V输入电源线由独立电缆线输入，进入指定接线端子，此时不得送电。

注：交流电源应取至电厂逆变电源。核实LCU输入调速器的离散量接点（开机令、停机令、增减负荷令、紧急停机令）、来自锁锭位置接点和机组出口断路器接点必须为无源接点。

（3）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。

急停阀线圈电阻：Ω（1K±10%）

复归阀线圈电阻：Ω（1K±10%）

（4）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接地端子，对于电流型位移传感器在本体侧安装0.1uF滤波电容，但在通电前将传感器电源线与信号线断开（注意线与线间不得短路），并且不得与动力线同用一根电缆。

（5）机、电柜之间的连接线接入指定端子。伺服电机、步进电机动力电缆与编码器电缆由本公司单独提供（自复中调速器类型）。

3、安全检查

（1）发电机开关跳开、闸刀已拉开。

（2）工作门全关、闸门落下（或蝴蝶阀已经全关），压力钢管处于无水状态。

（3）水车室、转轮室内不得有人工作。

（4）调速器静态试验工作票已开。

（5）有关人员确认调试人员可以开始工作。

（6）油压装置处于正常自动运行状态。

（7）锁锭投、退正常。

4、上电检查

远方交直流电源已输入调速器

（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。（2）通入交直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。记录如下：

AC220V: V DC220V: V(极性)

DC24V : V (极性) DC5V : V(极性)

其他 : V (极性)

以上电压值要求在±10％为正常值

驱动装置直流电源: V

（3）在开度传感器侧测量与传感器接线电缆电源值： V（与设计传感器电源

相同）

开度传感器侧测量与传感器接线电缆电阻值：Ω（与PLC A/D模块输入阻抗相同250±1％Ω）

MTS型传感器ASM传感器LUCAS角位移

传感器

DC24V 红 1 红

DC GND 黑 2 黑

I+ 蓝 3 白

I- 绿 2 绿

DC V（与设计传感器电源相同）10％

接近开关接线方式

OMRON型传感器(E2E-X5E1) 或图尔克接近开关

DC 24V 红

DC GND 蓝

信号褐

（1）检查完毕，断开电源，恢复线路。

（2）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。

二、远方信号校验试验

（1）、远方开机令、停机令、增减有功指令、紧急停机命令、急停复归命令等开入，触摸屏显示正确，与设计功能点对应。（与监控设备单位配合）

（2）、断路器接点从发电机出口断路器辅助接点直接引入，不得从继电器转接获得此接点。

（3）、锁锭投入、拔除信号直接从锁锭位置行程开关处接线。

三、接力器电气反馈传感器调整试验

（1)调速器处于机手动状态。

（2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。

（3)将接力器开启至50%位置，记录干扰波动最大值和最小值（1分钟内）。

导叶：

A套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。

B套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。

桨叶：

A套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。

B套PLC测量值：（mA/V），PLC采样最大值：，最小值：。

A、精密电阻型传感器

手动将导叶（桨叶）关到全关位置，稳定之后，旋开可变电阻的固定螺丝（共有2个），调整传感器电位器，使其输出电压值为0.15V±0.02，锁紧固定螺丝。

手动将导叶（桨叶）开到全开位置，稳定之后，调整印制板上的可调电阻，使其输出电压值为9.88V±0.02。

调整结束后，来回开启和关闭接力器，反复校核调整值。

B、直线位移传感器和拉线式位移传感器（传感器伸出本体为开启方向）

手动将导叶（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶（桨叶）

全行程在传感器的正常工作行程之内。记录全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据，通过程序调整使导叶（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.00%～100%之内。

注：安装不正确有可能导致传感器永久损坏，保证接力器行程必须在传感器安装工作行程之内。

C、角位移传感器

角位移传感器装有变程轮，其作用为将接力器直线行程转换为120度的角度位移。

实际调整结果：

开度反馈类型（电流/电压）： (导叶接力器) (桨叶接力器) 全关开度电流/电压值：

A套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器) B套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器) 全开开度电流/电压值：

A套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器) B套（mA/V）(导叶接力器) （mA/V）(桨叶接力器)

四、测频回路试验

做测频回路试验时，将接力器开启至>6%开度位置，调速器置手动，断路器分位置。（1）、机频测量试验(网频端不施加频率信号)

断开外部机组PT信号线，使用信号发生器发出模拟机频信号，将信号发生器频率信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为0.3V接入调速器机频端子,依次改变机频在10Hz-95Hz间发频；记录表格如下：

（2）、网频测量试验

断开外部电网PT信号线，使用信号发生器发出模拟网频信号，将信号发生器频率信号接入单相调压器输入端，调节输出端电压为100V接入调速器网频端子,依次改变网频在48Hz-52Hz间发频；记录表格如下：

测量条件：机频信号电压值 V（调压器输出）

网频信号电压值 V（调压器输出）

A套测频结果

机频网频

发频（HZ）收频（HZ）发频（HZ）收频（HZ）

10.5 48.1

30 48.5

45 49.0

49 49.3

49.5 49.6

50 49.8

50.5 50.0

51 50.2

55 50.4

60 50.7

75 51.0

80 51.5