机器设备验收规范综述
机械设备安装后起启用验收检测规定范文
机械设备安装后起启用验收检测规定范文机械设备的安装与启用验收是确保设备正常运行的重要环节，也是保证生产安全和质量的关键步骤。
为了规范机械设备的验收工作，制定了一系列的检测规定。
本文将对机械设备安装后的启用验收检测规定进行详细阐述。
一、设备基本信息确认在启用验收检测之前，首先要对机械设备的基本信息进行确认。
包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期等。
对于有关技术资料、图纸等文件也需要进行确认，确保设备的基本信息准确无误。
二、设备安装质量检测设备的安装质量对于设备的正常运行起着决定性的作用。
在验收检测中，需要对设备的安装工程进行全面检查。
包括设备与基础的连接情况、设备的水平和垂直度、设备的固定和支撑等。
同时，还需要检查设备的各项配套安装工作，如电气接线、传动系统、附属设备等。
确保设备的安装质量符合要求，能够满足设备正常运行的要求。
三、设备功能性能检测设备的功能性能是评价设备质量的重要指标。
在启用验收检测中，需要对设备的功能性能进行全面检测。
包括设备的运行速度、转速、扭矩等参数的测试，设备的响应速度、稳定性等性能的评估。
同时，还需要对设备的安全性能进行评估，确保设备在运行过程中能够安全可靠。
对于有关的技术指标和要求，要与设备的使用说明书进行对照，进行逐项检验，确保设备的功能性能符合要求。
四、设备操作性试运行设备操作性试运行是验证设备操作性能的重要环节。
在启用验收检测中，需要对设备进行实际操作，测试设备的操作性能和操作界面是否符合要求。
包括设备的启动、停止、转速调节、操作界面的操作等。
同时，还需要测试设备在运行过程中的故障诊断和处理能力，确保设备在操作过程中能够及时准确地发现故障并采取相应的处理措施。
五、设备稳定性试运行设备的稳定性是指设备在长时间运行过程中是否能够稳定工作。
在启用验收检测中，需要对设备进行长时间的试运行，测试设备的稳定性能。
包括设备的长时间运行、负载测试、运行环境变化测试等。
并对设备在试运行过程中的故障率进行统计和分析，确保设备的稳定性符合要求。
机械设备质量验收标准规范
机械设备质量验收标准规范
1. 引言
机械设备质量验收是指对机械设备进行检查和测试，以确认其是否
符合预定的质量要求和规格。
机械设备质量验收是确保机械设备在交
付和投入使用前能够正常运行，并保证其安全性和可靠性的重要环节。
本文档将介绍机械设备质量验收的标准规范。
2. 验收标准
2.1 设备外观
机械设备外观应整洁、无变形、无划痕，且涂装应均匀、光滑。
设
备上的标识应清晰可辨，字迹不模糊。
2.2 设备功能
机械设备应按照规格说明书的要求正常工作。
所有功能、按钮和控制开关都应是可靠的，不应产生异常噪声和振动。
2.3 设备性能
机械设备的性能应满足设计要求。
验收过程中应进行性能测试，包括但不限于功率、转速、工作能力等。
测试结果应符合设计要求。
2.4 安全性能
机械设备应符合相应的安全标准和规定。
验收过程中应检查设备上的安全装置是否完好，是否能够有效保护操作人员的安全。
2.5 数据记录
机械设备验收过程中的检测和测试结果应进行详细记录，包括设备信息、检测方法和结果等。
记录的数据应真实准确，方便后续分析和审查。
3. 验收程序3.1 预验收。
机械文献综述怎么写范文
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兴趣可以为职业生涯选择提供有效的信息，并具备相应能力，习惯接受他人的指挥和领导，有学识才能：1）兴趣是职业生涯选择的重要依据——兴趣是强大的精神力量，并具备相应的能力、更持久。
典型职业。
不善于事务性工作，按计划办事、有抱负：办公室人员，必须有一个职业催化的过程、怀旧，但并没有表现出来、图书馆管理员，具有记录。
08A_EEM_早期设备管理_综述_中文版_breve
没有引发事故的可能性 工作量更少 操作更轻便，姿势更舒适 清洁、卫生
低成本设备
加工方法简单 工序数量有限 容易用低成本实现自动化
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MANUFACTURING TRAINING UNIT
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修改和成本
进行修改的 恰当时机
进行修改的 最差时机
MANUFACTURING TRAINING UNIT
设计
联合设计
机器验收
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EEM的目标
Q: 保证需求的质量 → QA设计 → C: 最低成本（或最大利润）
→ LCC设计
→ D: 设备制造周期和最快投产 → 项目管理采用了设计评审系统
→ 设计重点考虑可靠性和可维护性 → 设计重点考虑灵活性 → 设计重点考虑操作简易性 → 设计重点考虑安全
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MANUFACTURING TRAINING UNIT
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LED显示屏生产设备综述
LED显示屏生产设备综述一、引言本文介绍目前显示屏生产制造过程中所使用的主要生产设备，涵盖贴片、插件、焊接、组装等系列工艺设备以及制造检测仪器设备，通过生产工艺介绍结合设备功能以及操作方法的详细描述体现目前显示屏行业发展的新水准，经过不断的发展，现已形成了在“设备选型标准化”、“操作发放规范化”、“检测手段严格化”，随着各种高科技、智能化设备不断导入，行业的生产制造也将会达到更精益生产模式。
二、显示屏生产设备（一）贴片设备 1. 送板机（1）功能：自动将PCB送送入机器轨道上生产。
（2）操作流程。
开机：主机手动状态—在送板机下传送链上放入装有PCB的板框—按SELECT键，根据装框间隔选择相应送板间隔—按AUTO键—按START键—板框上升至待送板位置，调整推板推杆对正PCB边中间位置—主机全自动开机。
关机：按MANU键—从上传送链上取下已用完的空框—关闭电源开关至“OFF”—关闭变压器。
2．锡膏印刷机（1）功能：锡膏自动印刷。
（2）操作流程。
开机：准备生产机型所用锡膏及钢网、打开导气阀门、启动变压器。
总电源开关ON—紧急停止解除—按“ON”绿键—按滑鼠键“SELECT”复位装入钢网，按操作盘上固定钢网。
装上刮刀。
调出所需的文件程序或者重新根据产品设置程式（行程、速度、高度等参数设置）。
试印刷一片PCB，检查OK—开始正常生产。
关机：按停止—终止PCB供应—退出主画面—机器复位—按“OFF”键关系统电源—按下紧急停止—总电源OFF。
（3）工作环境：机器工作环境温度15~30℃，湿度30%~80%。
3．贴片机（1）功能：将电阻、电容、二极管、三极管、IC、LED等贴装物料，安装在PCB的指定位置上。
（2）操作流程。
打开导气阀门—启动主机电源—安全检查—暖机操作—安全检查—生产操作—选择或制作程式—选择作业速度—作业开始—关机操作—退出各项显示—退出系统运作—按紧急停止—关掉主机电源（3）注意事项：机器运行时不要将头、手伸入机器内部。
施工现场机械设备使用验收制度范文
施工现场机械设备使用验收制度范文一、背景介绍随着科技的不断进步，施工现场机械设备在工程建设中的应用越来越广泛。
为更好地管理和监督施工现场机械设备的使用，保障工程建设的顺利进行，制定施工现场机械设备使用验收制度成为必要的举措。
二、基本原则1.公正、公平原则：对各种机械设备的验收工作均要采取公正、公平的态度，不偏袒任何一方。
2.透明原则：对机械设备的验收工作应对外界和相关方公开透明，确保信息的公开性和透明度。
3.依据法律法规原则：机械设备的验收工作应依据相关的法律法规进行，确保操作的合法性和规范性。
4.科学性原则：机械设备的验收工作应科学、准确，采用科学的方法和指标进行验收，确保结果的客观性和科学性。
三、机械设备使用验收的程序1.立项阶段（1）项目经理部负责对机械设备的使用需求进行评估，并编制机械设备使用计划。
（2）项目经理部按照机械设备使用计划提出设备需求申请，并报送相关部门审批。
（3）审批部门根据工程实际情况对设备需求进行审批，并出具审批文件。
2.设备购置阶段（1）项目经理部根据审批文件确定设备采购指标，并制定采购计划。
（2）项目经理部通过公开招标、询价等方式进行设备采购，并与合适的供应商签订采购合同。
（3）合同管理部门负责对设备采购合同进行管理、审查，并确保合同的履行。
3.设备到货阶段（1）项目经理部负责对设备运输和到货情况进行监督、检查，并予以记录。
（2）质量管理部门负责对设备的质量进行检测，并出具检测报告。
（3）设备验收小组按照检测报告对设备进行验收，并出具验收报告。
4.设备安装和调试阶段（1）项目经理部负责设备的安装、调试工作，并按照操作规程进行操作。
（2）质量管理部门负责对设备的安装、调试情况进行检查，并出具检查报告。
5.设备使用阶段（1）项目经理部组织相关人员对设备进行培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项。
（2）设备使用人员按照操作规程进行设备的使用，并注意设备的维护保养工作。
SHT_3538-2005_石油化工机器设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3538—2005
石油化工机器设备安装工程 施工及验收通用规范
General Specification for Construction and Acceptance of Petrochemical Mechanical Equipment Installation Engineering
2006-01-17 发布
2006-07-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布
目
次
Hale Waihona Puke SH/T 3538－2005
前言 ·······························································································································································Ⅲ 1 范围··························································································································································· 1 2 规范性引用文件 ······································································································································· 1 3 术语和定义 ·······
urs内容及怎样写
GHL-250型高速混合制粒机用户需求说明（URS）（编制单位：）（编制时间：）（URS编号：）目录1、综述2、标准及法规3、供货范围4、术语说明5、技术要求5.1生产工艺要求5.2厂房设施及公用系统要求5.3设备主机部分5.4电气控制及安全防爆5.5清洗消毒要求5. 6 EHS要求6、服务要求6.1 FAT要求6.2包装运输要求6.3文件资料要求6.4 备品零件要求6.5安装调试要求6.6 SAT要求6.7培训要求6.8 保修要求6.9 其它要求7、修订历史1、综述目的：提供GHL-250型高速混合制粒机的设计、制造、采购、验收和确认的依据。
范围：本URS适用于GHL-250型高速混合制粒机招标采购和加工制作。
责任：参加投标方即编制方负责编制此URS，招标方对本URS的编制文件审核，确认URS的内容完全满足招标方的需求，作为进行技术及商务招标的依据。
一旦编制方（即供方）中标，必须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备设施和服务，招标方及中标方均有责任对此URS 保密。
工艺描述：物料在添加辅料之后，在设备的容器内，经高速搅拌混合均匀，并在容器内形成一定的高速流动层，切碎刀在此流动层内高速剪切，形成颗粒状，在出料推杆作用下，颗粒被卸出。
整个过程在设备容器内完成，可以有效防止产尘。
密封装置采用净化的气密封。
环境标准：D级净化环境，GMP标准厂房，温度18-26度，湿度45%-65%公用介质情况:压缩空气（气动和净化）、电源、清洁用纯化水2、标准及法规除满足本URS特殊要求外，必须符合中国的相关法规：《药品生产质量管理规范（2010 年修订）》中华人民共和国制药机械行业标准JB20014-20018-2004《中华人民共和国环境保护法》《GB 50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范》《GB 12348-90工业企业厂界噪声标准》3、供货范围GHL-250型高速混合制粒机1台套（其组成是GHL-250型高速混合制粒机主机，以及随机文件和操作维护工具）4、术语说明词语定义URS User requirement specification 客户需求说明IQ Installation Qualification 安装验证OQ Operational Qualification 操作验证EHS Environment Health Safety 环境健康安全FAT Factory Acceptance Test 工厂接收测试SAT Site Acceptance Test 现场接收测试5、技术要求5.1生产工艺需求编号需求必须/期望URS001 适应制备颗粒，产量:50~100KG/批，用于片剂、胶囊剂的湿混合制粒必须URS002 含量均匀度(标准：RSD%≤2%)必须URS003 筒体容积250L 必须URS004 切割速度双速电机切割功率4.5/5.5KW 必须URS005 混合速度9/11KW 必须5.2 公用系统需求编号需求必须/期望URS006 电源：50HZ-380V 三相五线制，配备功率不大于50KW 必须URS007 设备外形长2050宽1100高1450 必须URS008 设备重量：小于1000KG 必须URS009 压缩空气过滤处理，压力0.7MPA，耗用量1.2M3/H 必须5.3设备主机部分需求编号需求必须/期望URS010 外封板SUS304不锈钢必须URS011 切割刀SUS304不锈钢必须URS012 气缸动作提升容器盖，容器盖有加料口，能有效关闭必须URS013 气缸动作出料必须URS014 搅拌桨SUS304不锈钢必须URS015 旋转部位气密封，可进气或纯化水5.4电气控制需求编号需求必须/期望URS016 5.7英寸触摸屏，PLC流程控制，可控制电机转速、压缩空气、纯化水、出料机构等必须URS017 设备必须有接地装置，接地电阻小于或等于4欧姆必须URS018 电器均为国内知名品牌必须5.5 清洗消毒需求编号需求必须/期望URS019 可自动加纯化水，搅拌清洗，排除清洗水必须URS020 必须方便使用消毒剂擦洗消毒必须5.6 EHS要求：需求编号需求必须/期望URS021 设备绝缘电阻应不小于1MΩ必须URS022 工作噪声：≤70分贝，无异常声响必须URS023 设备边缘应该平整，没有潜在尖角伤及操作员工必须URS024 设备使用、操作和维修等方面的结构设计合理，便于维护操作，设计制造满足相关设备安全设计规范必须URS025 电力故障时设备处于停止状态，电源重新启动必须人工操作后方可启动必须6服务要求6.1 FAT要求需求编号需求必须/期望URS026 设备制做完毕，供方检查测试无问题后将检测结果通知需方必须URS027 在供方现场试机所需模拟物料费用由供方负担必须URS028 现场试机过程中如出现异常，供方应进行原因调查，制定整改方案并对新方案进行风险评估必须URS029 测试时设备应能正常运行，生产能力和粒度符合要求，保证产品质量必须6.2包装运输要求需求编号需求必须/期望URS030 包装满足运输和装卸要求，防潮湿、防磕碰、防振动，由于包装不良而造成的任何锈损，供方承担全部损失和费用必须URS031 运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用必须URS032 机器到货清单必须详列每装箱内容物必须6.3文件资料需求编号需求必须/期望URS033 须提供文件清单，所有文件资料均须提供中文版各一份必须URS034 须提供机器零组件分解组立图及零件编号，名称说明表必须URS035 提供机器操作保养手册或说明书、故障排除说明书、检修规程、润滑图必须URS036 须提供电路控制线路图(电路之配线以符号标明于接在线以便核查) 必须6.4备品零件需求编号需求必须/期望URS037 提供备品配件清单必须URS038 机器试车后于保修期限内其消耗品或电子零件故障需由供应商负责免费供应修缮或更换。
机械设备安装启用验收制度
contents •制度概述•安装前准备•机械设备安装•启用验收•制度执行与监督•相关文件与记录目录01目的和意义适用范围职责与权限验收小组成员需具备相关技能和经验，能够对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
01选择合适的安装队伍确定安装方案审核机械设备图纸检查现场环境在现场设置明显的工作区域和安全警示标志，确保安装过程的安全。
划分工作区域准备辅助设施材料和设备准备03020101设备运输设备从制造厂或供应商运至现场，需根据设备特性及要求选开箱检验设备抵达后需进行开箱检验，核对设备名称、型号、规格及数基础制作设备安装管道及附件安装调试及试运行安装流程安装标准与规范安装质量控制对参与设备安装的人员进行培训，确保他们了解设备的结构、性能及安装要求。
人员培训材料检查施工过程控制验收检测对进场的材料进行检查，确保材料质量符合设计及规范要求。
对安装过程中的关键环节进行控制，如基础制作、设备就位等。
在设备安装完成后进行验收检测，包括设备的外观检查、性能测试等，确保设备质量符合要求。
01验收流程根据初步验收、运行测试和精度检测结果，形成验收结论，指出存在的问题和改进建议。
对机械设备的精度进行检测，如位置精度、尺寸精度等，确保满足设计要求和加工精度。
对机械设备的各项功能进行运行测试，检查设备在正常工况下的运行性能。
明确验收目标、制定验收计划、对机械设备的外观、结构、安全性能等进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
验收标准与方法检查机械设备的外观是否完好、附件是否齐全、安全防护装置是否有效等。
外观检查采用测量仪器对机械设备的精度进行检测，如位置精度、尺寸精度等。
精度检测检查机械设备的结构是否合理、稳固，各部件连接是否紧固可靠等。
结构检查安全性能检查对机械设备的各项功能进行测试，检查是否能正常运行、操作是否方便快功能测试0201030405验收问题及处理对于验收过程中发现的问题，应详细记录并分类处理。
对于一般性问题，应及时通知相关人员进行整改和修复。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次1总则1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。
1.0.2本规范适用予各类机器设备安装工程施工及验收的通用性部分。
1.0.3机器设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必需带负荷才能进行试运转的机器设备，可至负荷试运转。
1.0.4在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。
1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。
1.0.6机器设备安装工程中采用的各类计量和检测用具、仪器、外表和设备，必需符合国度现行有关标准的划定；其精度等级应满意被检测项目的精度要求。
1.0.7机器设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。
对于潜伏工程，应在工程潜伏进步行检验并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。
1.0.8机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2施工条件2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术文件：1机器设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和解释手艺文件；2机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件；3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
2.0.2机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1箱号、箱数以及包装情况；2机器设备称号、型号和规格；3随机手艺文件及专用工具；4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5其他需要记录的事项。
2.0.3机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1机械设备基础的质最应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质最验收规范》GB的有关规定，并应有验收资料和记录；机械设备基础的位置和尺寸应按表 2.0.3的规定进行复检；注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；3预埋地脚螺栓的中央距，廊在根部和顶部测量。
WOSA XFS及SP综述
WOSA/XFS及SP综述前言：写给ATM硬件工程师和ATM软件入门人员的无言歌，希望对工作有所帮助，能够少花些时间在解决相关问题上，多些时间做自己喜欢做的事情。
正文：随着符合WOSA/XFS规范的跨平台ATMC软件日益铺开，确实有很多人需要稍微深入的知道一些相关概念，但没有这样的文章来介绍，并且可能在很长的时间内，都不会有这种文章，所以就出现了这篇你现在所看到文章。
该如何组织内容，其实是个比较难办的问题，只能走到哪是哪了，希望能在里面捡到一些珍珠，如果有的话。
我们先从WOSA/XFS的历史来简单的看一下，搞清楚WOSA/XFS的历史也有助于理解它。
WOSA/XFS规范目前的版本有1.0、1.11、2.0、3.0、3.01、3.02、3.03一共7个版本，其中常说谁的SP（Service Provider）符合WOSA/XFS2.0还是3.0规范，就是指上面提到的WOSA/XFS本身的规范版本。
如果你见到某些厂家的SP版本并没有上面提到的几个版本，那说明厂家的SP版本是自己厂家内部定的版本号，与WOSA/XFS规范的版本没有必然联系，但是厂家的SP版本一定可以对应到符合上面几个版本中的一个版本。
目前最新的是WOSA/XFS 3.03规范。
对于WOSA/XFS，XFS Manager是一定要提到的。
我们简单看看WOSA/XFS的架构，这个大家应该都比较熟悉了。
中间是XFS Manager，上面是ATMC，下面是SP，其中XFS Manager对上面有API（Application Programming Interface）接口，对下面有SPI（Service Provider Interface）接口。
XFS Manager是WOSA/XFS规范的核心，它规定了API和SPI接口，从而达到统一上面的ATMC和下面的SP的功能，ATM软件能够实现所谓的跨平台是靠它来主要实现的。
XFS Manager实际上是三个DLL组成，在系统目录\Windows\System32下面，分别是MSXFS.DLL（基本的XFS API and SPI函数，在Include目录下的XFSAPI.H和XFSSPI.H中定义）、XFS_SUPP.DLL（一些支持函数，在Include目录下的XFSADMIN.H中定义）、XFS_CONF.DLL（配置函数，在Include目录下的Xfsconf.h中定义）。
机械设备验收的要求及其标准
机械设备验收的要求及其标准机械设备的验收是确保设备满足特定规格和要求的关键步骤。
以下文档提供了详细的信息，用于指导机械设备验收的流程和要求。
1. 验收前的准备工作在开始验收过程之前，确保所有相关的文件和规格说明书都已准备就绪，包括：- 采购订单- 供应商提供的技术规格书- 设备的设计和制造规范- 验收标准和测试方法- 质量保证协议2. 验收团队组成一个验收团队，该团队应包括具有相关专业知识和经验的工程师、技术人员和管理人员。
确保团队成员了解验收标准和流程。
3. 验收流程3.1 外观检查- 检查设备的外包装是否完好无损。
- 记录任何明显的缺陷或损坏。
- 确认设备的标识和型号是否与采购订单和规格说明书相符。
3.2 文件审查- 检查供应商提供的所有文件，包括操作手册、维护手册、安全数据表等。
- 验证文件的完整性和准确性。
3.3 功能性测试- 根据设备的技术规格和验收标准，进行一系列的功能性测试。
- 记录测试结果，确保设备满足所有性能要求。
3.4 安装验收- 检查设备的安装位置和环境是否符合要求。
- 确保设备的接地、电源和其他 utilities 符合规范。
3.5 安全和环境检查- 确认设备符合所有适用的安全标准和法规。
- 检查设备是否有任何可能对环境造成影响的物质或操作。
3.6 质量保证- 进行抽样检查，以验证组件和材料的质量。
- 检查供应商的质量管理体系和认证。
4. 验收报告完成验收过程后，编制一份详细的验收报告，包括以下内容：- 设备标识和型号- 验收日期和地点- 验收团队成员- 外观检查结果- 文件审查结果- 功能性测试结果- 安装验收结果- 安全和环境检查结果- 质量保证检查结果- 结论和建议5. 后续行动- 根据验收报告，采取必要的后续行动，如重新测试、修复或退货。
- 与供应商沟通验收结果，并协商解决方案。
以上是机械设备验收的要求和标准的概述。
每个项目或设备可能有特定的需求和要求，因此应根据具体情况调整验收流程和标准。
TSG_Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirements of Quality Assurance System for Manufacture , Installation , Alteration and Repair of Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务。
中国特检中心组织成立了起草组，在总结了近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。
2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见，并同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。
2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监督局田锋黑龙江省特种设备检验研究所张建华北京石化建压力管道安装评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静北京燕山石化建安公司赵棣目录特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (1)附件特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素 (4)特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
机械设备验收规范
机械设备验收规范机械设备的验收是一个非常重要的环节，其目的是保证机械设备能够正常工作并且达到承担设计要求的能力。
对于大型机械设备，如发电机组、冷却塔、空压机等，因其设备本身的复杂性和使用环境的复杂性，更需要进行严格的验收。
为了更好地保障机械设备的正常使用，制定适合的验收规范是非常有必要的。
验收前准备在机械设备安装完成后，需要对设备进行验收前准备。
首先，必须了解机械设备的安装资料和技术文件，并且对设备的安装过程进行了解。
同时，需要检查设备的系列号、名称和型号、合同文件等；其次，需要对设备的相关手册进行查看，了解设备的操作方法和注意事项；最后，需要对设备的外观进行仔细的检查，并且在验收前对设备进行各种必要的清洁，确保设备表面没有污渍和的破损。
验收过程机械设备的验收过程应该在技术人员的指导下进行，并且应该按照国家和行业标准进行。
在验收过程中，需要对设备的各项指标进行测试和测量。
例如，需要测量设备的电流、电压、负载、功率等电气参数；还需要对设备的转速、压力、温度等机械参数进行检测。
此外，还需要对设备的各种安全保护装置进行测试，确保能够及时的防止不安全因素的发生。
验收结果验收结果一般分为通过验收和不通过验收两种情况。
如果机械设备通过验收，技术人员应当在验收报告中记录设备的相关指标以及验收时间、地点、人员等信息，并在验收合格证上加盖验收章。
如果机械设备不通过验收，应当对其进行进一步的维修或更换。
总结验收是机械设备安装使用过程中必不可少的环节，可以有效地保障机械设备的正常使用，但是，也需要我们严格按照规范进行验收，确保机械设备符合设计要求和国家标准，最大程度的避免故障和事故的发生。
因此，我们应该学习相关的验收标准和规范，并在日常的使用中多加注意，做到及时维护和保养，从而保障机械设备长期稳定运行。
机械设备质量验收标准规范
机械设备质量验收标准规范随着工业化程度的不断提高，机械设备在生产和生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，机械设备的质量问题也前所未有地受到关注。
为了确保机械设备的质量，保障人民生命财产安全，必须建立一套完善的机械设备质量验收标准规范。
1.验收前准备机械设备质量验收标准规范的主要目的在于检验机械设备是否符合标准，以及是否具有安全可靠的性能。
因此，在进行机械设备质量验收前，需要对机械设备进行充分准备。
①确认验收标准：在验收前，需要确认机械设备所适用的标准，这有助于明确验收的标准、要求和方法。
②验收场所准备：机械设备质量验收需要具备一定的试验场所和设备，需要在验收前进行充分地准备。
③确认验收人员：机械设备质量验收需要由合格的专业人员进行，包括机械工程师、电气工程师、质量工程师和安全工程师等。
2.验收内容和标准机械设备质量验收标准规范需要明确验收的内容和标准，以确保验收的全面性和准确性。
①外观验收：机械设备的外观必须符合标准规范中的要求，不能有任何严重的表面缺陷。
②功能验收：机械设备的功能必须符合标准规范中的要求，包括机械性能、电气性能、控制性能等。
③安全验收：机械设备的安全性能必须符合标准规范中的要求，包括机械安全、电气安全、防雷安全等。
④环境验收：机械设备在使用时必须符合环境要求，包括噪声、振动、污染等。
3.验收方法和标准机械设备质量验收标准规范需要明确验收的方法和标准，以确保验收的准确性和可靠性。
①试验方法：机械设备的质量验收需要采取一系列的试验方法，包括静力试验、动力试验、载荷试验等。
②检测方法：机械设备的质量验收需要采用一系列的检测方法，包括尺寸测量、电气参数测量、安全参数测量等。
③评价方法：机械设备的质量评价需要采用一系列的评价方法，包括定量评价、定性评价、综合评价等。
4.验收后处理机械设备质量验收标准规范需要明确验收后的处理方法和标准，以确保验收的完整性和准确性。
①合格处理：当机械设备经过严格的验收后，符合标准规范和要求时，应该进行合格处理，允许投入使用。
安全生产知识现场考问100题综述
安全生产知识现场考问100题一、简答题：1、我国的安全生产方针是什么？“安全第一，预防为主，综合治理”。
2、“两票”、“三制”的基本内容是什么？两票：操作票、工作票三制：交接班制度、巡回检查制度、设备定期校验与轮换制度3、什么是“三违”?违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
4、新工人的三级安全教育是指什么?厂级教育、车间级教育和班组级教育。
5、处理事故的“四不放过”的原则？事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
6、四不伤害是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
7、事故处理的三个对待是什么？小事故当做大事故对待；未遂事故当成已遂事故对待；外单位事故当成本单位事故对待。
8、保证安全工作的“三大”措施是什么？组织措施、技术措施、安全措施。
12、“一日三查”指的是什么？上班后、上班中、下班前对所有危险部位予以检查。
13、正确佩戴安全帽的两个要点是什么？（1）安全帽的帽衬与帽壳之间应有一定的空隙。
（2）必须系紧下鄂带。
14、“安全第一”的含义是什么？当生产与安全发生矛盾时，首先是保证安全。
15、安全生产工作的原则是什么？在生产经营活动中，必须坚持做到管生产必须管安全。
16、什么叫安全防护装置？配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
17、劳动卫生的中心任务是什么?改善劳动条件，防止职业危害。
18、劳动保护用品指的是什么？劳动者免受职业伤害，保障其安全与健康的专用物品。
19、劳动防护用品通常有哪些？（答出至少5种）？安全帽、安全网、安全带、安全鞋、安全防护手套、安全防护服、绝缘防护品、防毒面具、防尘口罩20、皮肤溅上的腐蚀性液体后应如何处理？立即用大量清水冲洗21、有人低压触电时怎么办?先使触电者脱离电源，再对伤者进行急救。
22、安全检查的目的是什么？发现和消除安全隐患，保证安全。
23、安全检查要查些什么?查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患。
机械设备的验收制度(3篇)
机械设备的验收制度1、大型机械装拆，必须持有市建委有效许可证，严禁无证上岗，安装完毕须经公司安全科、施工企业安全员、机械员、电气负责人共同组织验收，由公司安全科签发验收合格单，并经市机械检测中心、劳动局检测合格后方能使用。
2、钢、竹脚手架搭设前施工员必须按施工组织设计方案作安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。
每搭设3排架子，须做一次书面验收单，符合要求后，挂上验收合格牌，脚手架方可使用。
3、井架搭设前，由施工员按施工技术方案作井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。
井架搭设完毕后，经工地安全员、工地负责人共同参加验收，签发验收合格单，挂上验收合格牌后，方可使用。
4、施工现场的漏电开关，专业电工要经常性进行检测验收，并做好书面记录。
5、中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收合格单，挂牌后方可使用。
6、凡特殊工种人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。
机械设备的验收制度（2）是指对机械设备在制造、购买、安装调试、使用等各个环节的验收要求和程序的总称。
其目的是确保机械设备的质量符合规定的技术标准和要求，保证机械设备的安全、可靠、有效地运行。
机械设备的验收制度通常包括以下几个方面：1. 制造商的验收要求：对机械设备制造商的要求，包括生产工序、产品质量控制等方面的验收标准。
2. 购买方的验收要求：对购买机械设备的用户或使用单位的要求，包括购买前的设备调研、供应商资质评估、合同签订、交货验收等方面的要求。
3. 安装调试的验收要求：对机械设备的安装调试工作的要求，包括设备安装位置、连接管线、电气接线、运行试验等方面的要求。
4. 使用单位的验收要求：对机械设备使用单位的要求，包括设备操作规程、设备维护保养、检修计划等方面的要求。
5. 相关法规法规定的验收要求：根据国家相关法律法规的要求，机械设备验收可能需要满足一些特定的要求，例如环保、安全生产等方面的要求。
MC机械完工验收
5 机械竣工验收5.１验收旳前提条件当承包商工作满足如下条件时，应向建设方申请机械竣工验收：1)所有旳技术资料和文献准备齐全；2)所有旳系统和子系统旳竣工均符合合同规定；3)验收范畴内与生产无关旳杂物已被清除干净,厂房和设备已清理完毕;4)工程质量达到有关施工和验收规范规定旳原则以及设计文献旳规定;5)合同中规定旳其他有关事项。
6)填写《ＸXXＬNＧ项目工程建设机械竣工检查申请单》,见附录Ｂ中表B.1。
5.2 验收组织及成员构成机械竣工验收由建设方负责组织。
成立验收组,组长由建设方出任。
同步邀请政府质检部门派员参与,承包商、设计和施工人员配合验收工作。
５.３验收程序5.3．１启动会议1）会议由验收小组组长主持,宣布验收构成员；2）承包商报告施工状况和自检状况和竣工状况,提交竣工图和各项施工调试等原始资料；3）监理工程师报告施工监理状况和监理检查验收状况,提交监理报告和各项监理原始资料;4）验收组长向会议宣布验收规定和工作程序。
5．3.2 验收资料1）所有旳质量过程控制文献齐全,涉及检查、测试、实验和化验记录等图表文献，并有监理公司签字盖章;2）各类设备旳竣工资料、证书、培训手册及操作维修手册等齐全；3）工程设施各系统旳状态和工作质量符合批准旳图纸、规范和法规,并经监理公司验收合格；4）单机设备和系统调试记录齐全;5）各类变更记录和报告完整。
５.3.3 现场验收验收小组对接受站设备和设施、管道、绝热、电气、仪控、消防、安全、环保、建构筑物和通信等进行检查并确认与否符合规定,涉及但不限于如下工作:1）所有设备和设施安装；2）阀门、仪表和流量计等设施安装；3）电缆敷设和连接;4）管线铺设、连接和支撑;5）消防、安全和环保设备及设施;6）土建、构造和建筑；7）通信设施。
5.３.４验收结论5.３.4.1根据验收检查中发现旳问题,验收组对承包商提出整治意见;5.3．4.2 验收小组根据资料验收和现场验收状况，形成验收报告，提交建设方;5.3.4.3 承包商整治合格后由建设方向承包商颁发机械竣工证书。
机器设备验收规范
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设备文件移交
设备工程师负责发行编写好的设备操作指导书、设备点检 和保养指导书；负责将设备的常见故障及排除指南、设 备易损易好易耗件清单复印件、设备的原版使用说明书复 印件各整理一份，交给使用部门设备操作负责人、设备维 护负责人。
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技术培训
设备工程师组织设备操作人员和维护人员进行使 用和维护的培训和考核，至少有三分之二人数考 核合格，考核的范围包括对指导书、使用说明书 的理解以及实际操作的正确性。 培训考核完成后，设备操作负责人和设备维护负 责人在《设备合格验收报告》中签字确认。
Hale Waihona Puke 18XXXX电子有限公司批量试生产总结
设备验收期间，特别是商业试生产期间厂家人员 不在现场的情况下，设备出现零部件异常损坏， 设备工程师应保留损坏件实物，保存实物有困难 时要拍摄照片，并及时同厂家反馈。 商业试生产考核后，设备工程师必须整理一份设 备商业试生产验收合格书，需要设备使用人员和 设备维护人员签字确认，才能判定设备试生产是 否合格。
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批量试生产异常处理
设备验收过程的各个阶段的检验确认单，卖方代 表如果在现场必须签字确认，否则设备工程师负 责通过传真、EMAIL等方式尽可能得到卖方的签 字认可。 设备工程师负责对设备的综合能力进行评判，得 出验收合格与否的结论。若设备最终判定为不合 格，必须及时将此结果及不合格原因通知采购工 程师，与厂家商定退货或折价处理对策。
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批量试生产
负载试机合格后，设备暂时移交给使用部门进行 至少1个月的批量试生产。 使用部门必须指定专门的设备操作负责人和设备 维护负责人，试生产期间出现的设备问题及时与 报修单的形式反馈给设备工程师。 在批量试生产期间设备正常运行，即可办理设备 验收手续。若在试运行期间又出现新的问题，设 备需要进一步改善时，设备验收手续相应延期办 理。
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负载试机
三。负载试机： 空载试机完成后，就可以开始负载试机。
设备工程师组织准备合同规定试机考核方案中需要 的原料、工装及辅材以及负载试机考核计划。 根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进 行逐项试产，留取足量的待检产品；用合同约定的 检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性 和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等 ）进行测量、记录、分析和评判。
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空载试机
二。空载试车：
安装完成后，就可以进行空载试机。主 要内容和注意事项包括： 首先确认电源、气源、水源、空调是否 供给正常。 按照空载指导书，确认设备能否正常开 关机，设备各部分的启动、显示、和运 行功能是否正常，能否执行设计的动作 等。
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空载试机
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批量试生产总结
设备验收期间，特别是商业试生产期间厂家人员 不在现场的情况下，设备出现零部件异常损坏， 设备工程师应保留损坏件实物，保存实物有困难 时要拍摄照片，并及时同厂家反馈。 商业试生产考核后，设备工程师必须整理一份设 备商业试生产验收合格书，需要设备使用人员和 设备维护人员签字确认，才能判定设备试生产是 否合格。
着重测验合同规定的关键指标（如行程、速度、 温度、运行周期等）合格； 必要时，做相应的机构调整。 空载时发现不合格者，设备工程师应及时同厂家 沟通，确定整改方案和完成时间。 空载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总 结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最 后将作为验收报告的附件。
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安装调试阶段事项
设备包含需要计量的装置或部件（如温度表、压 力表等），需根据具体情况在空载试机或负载试 机阶段向计量工程师申请计量确认。由计量工程 师提交的计量报告作为设备负载试机检验的附件 。 设备安装调试完毕，空载试机也合格之后，由责 任工程师填写《设备初步验收报告》，作为财务 付款依据。
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投料试机考核内容
主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合 性，如加工精度、合格率、产能等。 试机同时，还要考核设备的可靠性、可修性和运 行经济性。 设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、 有步骤地进行设备考核，并对负载试机的全过程 做好记录和数据收集处理。
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安装调试
设备分离部件的组装。 设备运行所需的电、气、水、空调的连接。 设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 设备安装必须符合合同要求，设备工程师应每天 做好记录，尤其是与合同不符的部分还需及时与 厂家反馈沟通，尽快纠正； 设备安装完成后，试机之前，责任工程师必须编 写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述 。该报告最后将作为验收报告的附件。
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批量试生产考核内容
在批量试生产期间，设备工程师对以下性能跟踪 确认： 负载试机时考核的成品关键质量特性和设备关 键性能的稳定性指标是否合格，如加工精度、 合格率、产能等。
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批量试生产考核内容
属于批量生产设备的，还要提交一份生产批间隔 一周的5个正常批产品的检验合格报告； 设备运行无故障率满足合同要求； 设备及其部件无因设计不足导致异常损坏的现象 ； 评估设备工装夹具等易损易耗件的使用寿命。 确认设备选型时还考虑到的其他能力因素合格。
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批量试生产
负载试机合格后，设备暂时移交给使用部门进行 至少1个月的批量试生产。 使用部门必须指定专门的设备操作负责人和设备 维护负责人，试生产期间出现的设备问题及时与 报修单的形式反馈给设备工程师。 在批量试生产期间设备正常运行，即可办理设备 验收手续。若在试运行期间又出现新的问题，设 备需要进一步改善时，设备验收手续相应延期办 理。
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负载试机总结
负载试机中如有异常，则与厂家友好沟通 协商，书面明确下一步的整改措施和解决 计划。 负载试机完成后，责任工程师必须编写阶 段性总结报告，对该项工作进行总结性描 述。该报告最后将作为验收报告的附件。
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安装调试阶段事项
如果安装调试的周期或时限超过合同规定，必须 在检验确认单中记录和双方签字，以作为合同付 款结算依据。 安装调试期间，设备工程师应该组织专门的设备 操作人员和维护人员进行同步培训。 安装调试期间，设备工程师应将设备的状态用标 牌“安装调试”表示。
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设备及附件清点
清点时，还应检查设备和各部件的完好性 。如有损坏，必须在清单上注明和签字， 马上拍照取证。 检验结束后，采购工程师马上将异常情况 通知厂家人员。
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安装调试
安装调试，分为以下三个阶段： 一。现场安装：
设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导 书或在厂家专业人员的指导下由厂家人员或 我方人员进行，其主要工作内容和注意事项 包括： 设备就位、水平调整、底座固定。
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2018/10/11
1Байду номын сангаас
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验收前准备 新设备到厂前一周，采购工程师应事 先通知设备工程师，设备工程师根据 合同技术要求进行安装调试前准备工 作，包括试车物料及电、气、水等条 件。
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设备到厂
新设备到厂后，采购工程师应及时 派发《设备/备件报检通知单》和对 应的合同技术要求复印件给设备文 员。 设备文员进行设备台账的前期登记 后（如采购合同号、设备编号、到 厂日期），将《设备/备件报检通知 单》、《设备初步验收报告》及《 设备合格验收报告》交给负责该工 序的设备工程师。
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设备基本信息建立
设备工程师首先填写设备的基本信息。 设备文员将“设备台帐前期登记信息”用 EMAIL方式通知使用部门，使用部门负责在 设备上张贴“安装调试”状态标识。
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设备开箱检验
设备工程师汇同采购工程师、使用人员、厂家人 员等组织开箱，并准备好拍照相机。 检查外包装方式及其完好性。如有损坏，马上拍 照取证。 开箱时，尽可能要求厂家人员在场，双方根据合 同要求或装箱单清点其中设备、随机辅料、工具 、备件以及要求的设备文件资料。如有不符，必 须在清单上注明和签字。