二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点1.施工组织设计与施工方案施工组织设计是二次结构施工的重要依据，它包括施工工艺、施工方法、施工机具设备、施工工序等内容。
在进行施工组织设计时，需要充分考虑结构特点、施工现场条件、安全生产等因素，合理选择施工工艺和施工方法，制定详细的施工方案。
2.现场施工管理现场施工管理是保证施工质量的基础。
在现场施工管理过程中，需要对施工人员的素质进行培训，确保他们具备必要的技能和知识；要严格按照施工组织设计和施工方案进行施工，防止违章施工和越权操作；要加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全，确保工艺操作的顺利进行。
3.施工材料与设备的检验施工材料和设备的质量直接关系到施工的质量。
在进行施工前，要对施工材料和设备进行必要的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
特别是对于二次结构中的钢筋、混凝土等关键材料，要进行全面的检验和试验，确保其质量合格。
4.施工工艺与施工工序的控制施工工艺和施工工序的控制是确保施工质量的关键。
在进行施工工艺选择时，要根据实际情况合理选择，并制定详细的工艺操作方案。
在进行施工工序控制时，要按照工艺操作方案进行，进行必要的检查和验收，及时解决施工中的任何问题。
5.质量检验与试验质量检验与试验是对施工质量的最后检查。
在进行质量检验与试验时，要按照相关标准和规范进行，确保其全面、准确和公正。
特别是对于关键性的构件和节点，要进行必要的试验和检测，确保其满足设计要求和施工标准。
6.记录与档案管理记录与档案管理是施工质量控制的重要环节。
在进行施工质量控制时，需要对各类质量检验报告、试验结果、质量问题处理记录等进行全面、准确和及时的归档。
这些记录和档案将作为今后施工质量评定和纠纷解决的依据。
总之，二次结构施工质量控制是一个复杂而严密的过程，需要在施工前、施工中和施工后都进行相应的控制和检查。
只有做到全面的质量控制，才能保证二次结构的施工质量，确保建筑物的安全和使用效果。
二次结构施工质量控制要点
济南城建监理有限责任公司
二次结构施工质量控制要点
目录
CONTENTS
01 二次结构材料控制要点 02 二次结构施工流程及控制要点 03 二次结构质量通病及预防整改措施 04 二二次次结结构构质实量测通实病量及预防整改措施 05 规范要求及冬期施工要求
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3、轻骨料混凝土小型空心砌块
• 轻骨料混凝土小型空心砌 块：由天然轻骨料(如浮石) 或人造轻骨料(如陶粒)或工 业废料轻骨料(如矿渣珠)加 水泥和水拌制成的重度小 于18—19.5kN/m3的混 凝土。
• 轻集料混凝土小型空心砌块按砌块孔的排数分为五类：实心 （0）、单排孔（1）、双排孔（2）、三排孔（3）和四排 孔（4）。按砌块密度等级分为八级：700、800、900、 1000、1200、1400。实心砌块的密度等级不应大于800。 按砌块强度等级分为六级：2.5、3.5、5.0、7.5、10.0。用 于非承重内隔墙时，强度等级不宜低于3.5。
划分MU30,MU25,MU20,MU15和MU10。
2、蒸压加气混凝土砌块
• 蒸压加气混凝土砌块是用 钙质材料（如水泥、石灰） 和硅质材料（如砂子、粉 煤灰、矿渣）的配料中加 入铝粉作加气剂，经加水 搅拌、浇注成型、发气膨 胀、预养切割，再经高压 蒸汽养护而成的多孔硅酸
盐砌块。
• 蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一， 保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗 性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。 砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%。
构造柱钢筋整齐
构造柱钢筋杂乱
3、构造柱--截面及模板要求
构造柱配筋严格按照图纸 要求设置。构造柱两侧的墙体设 马牙槎，采用先退后进方式，马 牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴 双面泡沫胶条，厚度不小于5mm， 砌体模板要有可靠的加固及支撑 措施。
二次结构施工控制要点
二次结构施工控制要点一、工程材料的使用本工程所用水泥、砂、石子、钢筋等各种原材料进场时由项目材料员检查验收合格后，在现场监理工程师的监督下进行现场抽样送检，检测结果符合相关技术规范要求后，方才投入使用，严格控制和杜绝不合格产品在工程上的使用。
二、基层验收、墙体放线进行砌筑前，要求工人将砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
将填充墙的边线、门窗洞口位置线的偏差严格控制在允许范围内。
三、植筋在进行墙体砌筑前要求必须对砌体与柱或剪力墙间的拉结筋、过梁、圈梁等连接处植筋，并进行严格的抗拔试验。
三利谱项目墙体拉结筋每500mm设置2Φ6钢筋，构造柱设置4根直径12mm三级钢筋，圈梁根据图纸要求设置直径16mm三级钢筋。
四、拌制砂浆为保证砌筑质量，我们要求砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随意加水，搅拌后的砂浆要尽快用完，避免因为时间过长，砂浆出现凝结现象影响功能。
图1.植筋图2.植筋拉拔试验五、砌筑工艺对有防水要求的房间隔墙在砌筑前，在墙底设置了200mm高素砼止水带；砌块填充墙砌筑时，墙底部砌筑3皮砖进行找平；墙体砌筑前对砌块进行预选，对质量不合格砌块进行剔除，同时在砌筑过程中严格遵循错缝搭砌的原则，挂线和使用靠尺对砌体的平整度、垂直度进行随时校正。
加气砼砌块墙体灰缝横平竖直，砂浆饱满，严禁用水冲灌浆缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。
构造柱立模时在柱顶与梁板交接处设喇叭口，一次性浇筑，保证柱顶砼浇筑密实，后期砼强度满足要求后剔除。
窗台梁工序要求先砌墙后浇筑，留有缝隙，且设置相应排水坡度以避免渗漏情况的出现。
为防止渗漏，外墙在砌筑时，必须使用满刀灰。
图3.墙体砌筑图4.抹灰施工六、塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，要求斜砌顶紧，补砌需等到墙体施工完毕14天以后进行，补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
七、墙体线槽的处理对于需要开槽施工的墙体，要求先在墙面标记出位置、大小，然后进行安装口的切割，垂直方向的线槽需要等到砂浆达到一定强度后进行施工，禁止人工手动切割水平槽，禁止在墙体上进行交叉十字切割。
二次结构施工质量控制要点
材料检查
2
对使用的材料进行检查，确保其符合质
量标准。
3
施工监督
监督施工过程，确保按照质量控制标准
测试和验收
4
进行。
对二次结构进行测试，并进行验收，确 保质量达到要求。
质量检查与验收流程
质量检查与验收是确保施工质量达到要求的重要步骤。 1. 进行初步检查，包括材料和工艺。 2. 进行中期检查，确保施工符合质量标准。 3. 进行最终验收，检查结构完成后的质量。
质量培训
培训施工人员以提高他们对质 量控制的理解和执行能力。
尽职调查
对材料和工艺进行调查，确保 它们符合质量标准。
定期检查
定期检查施工进展，以确保质 量控制措施得到正确执行。
具体的质量控制步骤
以下是确保施工质量的具体步骤，可以应用于不同类型的二次结构。
1
规划和准备
确定质量控制目标，并制定实施计划。
质量控制的持续改进
质量控制是一个持续的过程，应不断改进以适应新的技术和标准。
1 反馈机制
收集工程师和施工人员的反馈，改进质量控制措施。
2 技术创新
采用新的技术和工艺将提高施工质量。
3 标准更新
及时更新质量标准，以满足新的行业和法规要求。
二次结构施工质量控制要 点
在施工中确保二次结构质量的重要性，了解目标、常见问题以及有效质量控 制方法是非常关键的。
质量控制的重要性
质量控制是确保施工项目达到预期质量标准的关键措施。它可以避免结构强度问题、延长使用寿命，并提高工 程安全性。
安全性
质量控制确保结构安全，减 小意外风险。
持久性
合格的施工质量可以延长结 构的使用寿命。
常见的施工质量问题
二次结构施工技术要点
二次结构施工技术要点二次结构即在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体、构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙、后浇带等等一些在装饰前需要完成的部分。
今天我们总结了二次结构的质量控制要点，一起来看吧。
加气混凝土砌块1、灰缝要求加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开，错开宽度应不小于200mm。
采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm，采用混合砂浆时，水平灰缝和竖向灰缝均可控制在10mm左右。
2、禁用部位干湿交替部位或潮湿部位。
长期处于80℃以上的高温环境部位。
建筑物地下部位。
受化学腐蚀较严重的部位。
加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、管道、沟槽应预留和预埋。
3、质量要求（1）砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。
（2）加气混凝土砌块不得与其他材料混用。
控制要点基层验收、墙体放线控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。
植筋——植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d（ф6拉结筋按80mm施工），间距500mm。
构造柱需要设置构造柱的部位：不同材料交接处，内外墙交接处，墙长大于4m，砌体无约束端，洞口宽度大于2m。
（1）构造柱构造：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为20cm（即一皮砌块高度），马牙槎应先退后进，进退尺寸为100mm。
构造柱的设置：按照设计图纸要求，填充墙在内墙转角处，外挑墙端及墙长不小于5m的墙中应设构造柱。
构造柱的要求：构造柱厚度同墙厚，宽度200mm，柱内竖筋4Φ12，箍筋Φ6@200，接头范围箍筋加密100mm，加密高度600mm。
基础墙体构造柱箍筋间距为100mm。
（2）构造柱钢筋绑扎。
箍筋与柱竖筋要保证垂直，弯钩叠合处，沿主筋方向错开转圈设置，第一道箍筋距柱根部50mm。
二次结构施工质量控制措施
结构尺寸检测
总结词
结构尺寸的准确性对结构的承载能力和稳定性具有重要影响，通过检测结构尺寸，可以及时发现施工 误差并进行修正。
详细描述
在二次结构施工过程中，应定期对结构尺寸进行检测，包括墙体的垂直度、平整度、梁的跨度等关键 尺寸。对于不符合要求的尺寸误差，应及时进行调整和修正，以确保结构的几何尺寸符合设计要求， 提高结构的稳定性和安全性。
二次结构施工的重要性
二次结构施工质量直接影响建筑工程 的整体性能和安全性，是建筑工程质 量管理的关键环节。
二次结构施工涉及多个专业和工种， 需要加强协调和配合，确保施工过程 的顺利进行。
02
材料质量控制
水泥的质量控制
01
02
03
水泥品种选择
根据工程要求和当地资源 条件，合理选用不同品种 和等级的水泥。
二次结构施工质量控制措施
目录
• 引言 • 材料质量控制 • 施工过程质量控制 • 质量检测与验收 • 常见问题及处理措施 • 结论
01
引言
目的和背景
01
确保二次结构施工质量符合设计 要求和相关规范，提高建筑工程 整体质量。
02
预防因二次结构施工质量问题导 致的安全事故和结构隐患，保障 人民生命财产安全。
混凝土养护质量控制
养护方法选择
养护温度控制
根据工程特点和气候条件，选择适当 的混凝土养护方法，如自然养护、喷 涂养护剂等。
在养护过程中，控制好混凝土的温度， 避免温度过高或过低影响混凝土的质 量。
养护时间控制
根据混凝土的硬化程度和温度情况， 合理控制养护时间，确保混凝土充分 硬化和强度增长。
钢筋安装质量控制
钢筋加工与制作
根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工和制 作，确保钢筋的规格、数量、位置准确无误。
二次结构施工高质量控制要点
二次结构施工高质量控制要点一、施工前准备工作1.方案设计审查：在进行二次结构施工前，要对方案设计进行仔细审查，确保施工方案合理可行。
2.材料准备：在施工前要对二次结构所需的材料进行准备，确保材料质量符合标准要求。
3.技术人员培训：要对施工人员进行培训，使他们熟悉施工工艺和操作流程。
二、施工过程控制1.基础施工：二次结构施工的首要环节是基础施工，要保证基础的牢固性和稳定性。
2.钢筋加工与安置：在进行钢筋加工与安置时，要严格按照设计要求进行，保证钢筋的布置密实和尺寸准确。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是二次结构施工的关键环节，要控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.模板安装：在模板安装过程中，要检查模板的平整度和稳定性，确保模板搭设合理。
5.砌体施工：如果二次结构中有砌体结构，要对砌体施工进行严格控制，保证砌体的垂直度和水平度。
6.预应力构件施工：如果预应力构件是二次结构中的一部分，要对预应力施工进行专门的控制，确保预应力构件的质量和安全性。
7.防水处理：在二次结构施工中，要注意对防水处理的控制，确保防水层的牢固和完整。
8.检测和验收：在施工过程中要进行定期检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量达到标准要求。
三、施工后的质量保证1.验收和交付：在施工完成后，要进行最终验收和交付，确保二次结构的质量符合要求。
2.资料整理：要对施工过程中的资料进行整理和归档，以备日后查阅和维护。
3.质量保证：在二次结构的使用过程中，要对质量进行持续的保证和检测，确保建筑物的安全性和稳定性。
四、总结在进行二次结构施工时，高质量的控制是非常重要的。
通过对施工前的准备工作、施工过程的控制以及施工后的质量保证进行有效管理，可以保证二次结构施工质量达到标准要求。
只有确保二次结构施工质量稳定可靠，才能确保建筑物的长久稳定和安全使用。
希望以上要点能够对二次结构施工的质量控制有所帮助。
二次结构施工质量控制措施
详细记录施工过程和质量控制的数据， 便于追溯和分析。
质量控制实施过程
计划
制定详细的质量控制计划，明 确目标和工作流程。
监督
全程监督施工过程，确保按照 质量控制措施进行。
评估
定期评估质量控制工作，找出 问题并进行改进。
质量控制验收标准
项目 构件尺寸 表面平整度 混凝土质量 焊接质量
验收标准 符合设计要求，无明显误差。 平整、光滑，无裂缝和明显缺陷。 强度、密实度和抗渗性满足要求。 焊缝牢固、均匀，无明显缺陷。
有效改进施工质量的方法
技术培训
提供定期的技术培训，提高 施工人员的技能。
质量反馈
建立质量反馈机制，及时改 进施工过程中的问题。
经验总结
总结施工经验，提出可行的 改进意见和措施。
1 前期准备
详细的施工计划和准备 工作，确保施工质量。
2 严格监督
对施工过程进行全程监 督和检查，及时发现和 解决问题。
3 技术培训
为施工人员提供必要的 技术培训，提高他们的 施工技能。
关键质量控制措施
1
质量检验
2
进行严格的质量检验和测试，确保二
次结构达到标准。
3
施工工序流程
明确的二次结构的施工工序流程，确 保每个步骤的质量。
二次结构施工质量控制措 施
本次演示将介绍二次结构施工质量控制的关键措施，深入探讨影响施工质量 的因素以及有效改进施工质量的方法。
影响施工质量的因素
1 材料
2 施工人员选择高品质材料来自确保二次结构的强度和 稳定性。
有经验的工人和监督人员，确保正确的施 工方法和操作流程。
3 设计
4 环境
严格按照设计要求进行施工，避免任何设 计错误或误差。
「二次结构施工质量控制要点」
「二次结构施工质量控制要点」二次结构施工质量控制是确保建筑工程的稳定性和安全性的重要环节。
在进行二次结构施工的过程中，需要注意一系列的质量控制要点，以确保整个工程的质量达到标准。
首先，需要关注材料的质量。
在购买材料时，要选择正规厂家的产品，并查验产品的质检报告。
对于具备专业资质的材料，要严格按照使用要求进行存放和保管，避免损坏和污染。
对于过期或疑似不合格的材料，要及时予以处理。
其次，施工过程中需要注意施工工艺和技术。
施工方案应根据实际情况制定，充分考虑结构的变形与连接，以确保施工的连续性和稳定性。
在进行施工前，应进行详细的施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和要求。
同时，要加强对施工人员的技能培训，提高其施工操作的质量和安全意识。
第三，要注意二次结构的标高控制。
在进行二次结构施工时，需要严格控制施工高度和平整度，确保建筑物的稳定性和美观度。
对于混凝土结构，要根据设计要求进行浇筑和振捣，以保证混凝土的质量和密实度。
对于钢筋结构，要按照设计要求进行连接和焊接，以确保连接的牢固和稳定。
第四，要关注施工过程中的安全防护。
在二次结构施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护用具、悬挂警示牌和设置警戒线等，以确保施工人员的安全。
同时，要建立健全的施工组织和管理制度，加强对现场施工的监督和检查，及时发现并解决施工中的安全隐患。
第五，要进行质量验收和检测。
在二次结构施工完成后，要进行质量验收和检测。
对于混凝土结构，要进行强度和均匀度测试，以确保混凝土的质量达到设计要求。
对于钢筋结构，要进行焊缝和螺栓的检测，以确保连接的牢固和合格。
同时，还要对施工过程中的关键环节进行质量抽查，并及时整改和处理发现的问题。
综上所述，二次结构施工质量控制要点包括材料质量、施工工艺和技术、标高控制、安全防护以及质量验收和检测等。
通过严格按照这些要点进行质量控制，可以确保二次结构施工的质量达到设计要求，提高建筑工程的稳定性和安全性。
二次结构施工管理要点
二次结构施工管理要点
以下为二次结构施工管理的要点：
1. 施工前准备：包括制定施工方案、制定施工进度计划、进行材料采购等准备工作。
确保施工所需的人力、物力和财力等资源的完备。
2. 施工工艺控制：根据施工方案，控制施工过程中的各项工艺要求。
包括二次结构的各项构件的拆除、整平、焊接、安装、调平、固定等。
3. 质量控制：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，保证二次结构工程质量。
强化施工过程中的质量检查，及时发现和纠正不合格现象。
4. 安全管理：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和施工现场的安全。
进行安全教育培训，加强对施工人员的安全监督。
5. 现场协调管理：加强施工现场管理，协调施工各方的关系，保证施工进度和质量。
及时解决施工过程中出现的问题，确保施工工程的顺利进行。
6. 环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，控制施工过程中的噪音、粉尘、废水、废料等污染物。
合理利用资源，减少对环境的影响。
7. 施工记录和资料管理：做好施工记录和资料管理工作，包括施工日志、施工图纸、质量检查记录等。
确保施工过程的记录完整、准确。
8. 施工验收：按照相关规定进行施工验收工作，对施工后的二次结构工程进行检查和评定。
确保施工质量符合规范要求，达到设计要求。
以上是二次结构施工管理的要点，通过合理的组织和管理，可以确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和工期的达标。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点二次结构是建筑物中的重要组成部分，它对整体结构的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此，在进行二次结构施工时，需要严格控制施工质量，以确保建筑物的安全和可靠性。
以下是二次结构施工质量控制的要点：1.合理组织施工队伍：施工队伍是保证施工质量的关键。
应根据施工任务的复杂性和工期的紧迫性，合理安排人员，并确保人员具备相应的技能和经验。
2.完善施工方案：在施工前，应制定详细的施工方案，并确保方案合理可行。
施工方案应包括施工顺序、施工方法、施工步骤等内容，并应根据具体情况进行调整。
3.严格进行基础处理：二次结构的稳定性很大程度上取决于基础的处理质量。
因此，在进行基础处理时，必须确保基础的平整度、强度和稳定性，避免出现沉降和裂缝等问题。
4.严格控制模板安装质量：模板的安装质量直接影响二次结构的几何尺寸和形状。
因此，在进行模板安装时，需要严格按照设计要求进行，并进行必要的检验和调整，确保模板的平整度和几何尺寸的准确性。
5.控制钢筋的加工和安装质量：钢筋是二次结构的主要构造材料，其加工和安装质量直接影响二次结构的强度和稳定性。
应严格按照设计要求进行钢筋的加工和安装，并进行必要的检验和调整，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
6.填充混凝土的浇筑质量控制：填充混凝土是在钢筋骨架内进行的，其质量直接影响二次结构的强度和耐久性。
应严格按照设计要求进行填充混凝土的浇筑，并进行必要的检验和调整，确保填充混凝土的强度和密实度符合设计要求。
7.加强节点的施工质量控制：节点是二次结构的关键部位，其施工质量直接影响整体结构的安全性。
应严格按照设计要求进行节点的施工，并进行必要的检验和调整，确保节点的强度和可靠性满足设计要求。
8.合理控制施工工序和施工周期：施工工序和施工周期的合理控制是保证施工质量的重要措施。
应根据具体情况合理安排施工工序和施工周期，并确保施工进度与施工质量相适应。
9.坚持质量监督和检验：质量监督和检验是保证施工质量的重要手段。
二次结构质量控制要点
二次结构质量控制要点一、砌筑工程质量控制要求砌筑工程质量控制要求必须符合砌体工程施工施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。
主控项目：1、块材强度等级必须符合设计要求；2、砂浆强度等级必须符合设计要求。
一般项目：1、轴线位移不得大于10mm；2、垂直度（每层）不得大于5mm ；3、砂浆饱满度不得小于80%；4、表面平整度不得大于8mm;5、门窗洞口允许误差±5mm；6、窗口偏移允许误差20mm；7、无混砌现象应符合本验收规范的第9.3.2条规定；8、拉接钢筋应符合本验收规范的第9.3.4条规定；9、搭接长度应符合本验收规范的第9.3.5条规定；10、灰缝厚度应符合本验收规范的第9.3.6条规定；11、梁底砌法应符合本验收规范的第9.3.7条规定。
二、建筑工程质量控制及检查要点1、质保体系A、承包单位资质条件和操作工人的上岗证；B、砌体材料的进场验收与堆放保管情况；C、砂浆的配合比，搅拌的计量情况；D、试块标样与见证、送样执行情况；2、设计图纸说明和施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求，圈梁、构造柱的设置部位及要求。
3、质量保证A、砖、砌块、预制构件、水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书，准用证及进场试验报告；B、隐蔽验收记录a、地下室墙的砌筑；b、砌体结构拉结钢筋；c、现场圈梁、构造柱钢筋；d、砼和砂浆试块报告及评定结果；e、承包单位质量评定资料；4、现场实物质量A、砌体轴线位置与标高；B、砖砌筑时的含水率；C、构造柱、平系梁、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量；D、拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量；E、预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向；F、砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度；5、施工质量与构造要求A、本工程基础墙和水池、水箱不得使用陶粒砖和多孔砖；基础墙页岩砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不得低于M5；B、本工程外墙和内墙均采用陶粒空心砌块，其强度等级为MU2.5，容重应不大于8.0KN/m3；±0.00以上采用M5混合砂浆，±0.00以下采用M5水泥砂浆；构造柱、包框、平系梁等砼强度均为C20。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点一、植筋1、施工顺序：定位放线→钻孔→清孔→锚固胶配制植筋→固化、保护→检验。
2、根据皮数杆确定植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建筑1米线等。
钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。
每层清孔完成后，质量员必须对钻孔深度、清孔质量进行检查，检查数量不少于10%，检查合格后办理隐检手续。
3、有关构造植筋的参数：4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，质量员进行验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
二、导墙施工1、导墙施工部位根据设计确定。
反坎浇筑前需将结构面凿毛并湿润，浇筑高度需满足设计要求，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。
2、腰带腰带的支模形式同导墙。
三、墙体砌筑1、一般规定1.1加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。
1.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并应防止雨淋。
1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15%（对于粉煤灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过20%）。
如采用水玻璃粘结砂浆或其它专用粘合剂砌筑时，不得浇水湿润，还应采取防潮、防雨水等措施。
1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
1.5根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于12 m立一根。
2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采用专用迹象进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。
二次结构施工技术要点
二次结构施工技术要点一、质量管理要点1.施工前应认真审查并按照设计图纸的要求检查原材料和施工工艺的适用性，保证质量。
2.控制现场施工人员的素质，并定期组织技术交底和培训，提高施工人员的技术水平。
3.准备相关的施工图纸、桩基施工图纸及施工方案等资料，并进行认真研究，以确保施工顺利进行。
4.严格按照相关技术规范施工，保证二次结构的稳定性和安全性。
5.定期进行现场检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
二、施工工艺要点1.二次结构的施工工艺应符合相关规范，并根据实际情况进行调整，确保施工质量。
2.钢筋混凝土结构的施工应按照相关规范要求进行，严格控制混凝土的配合比例、拌和时间和浇筑方式。
3.在二次结构施工中要注意固定钢筋的准确位置，避免偏差。
4.施工现场应保持干燥、整洁，防止水泥砂浆和钢筋等材料受潮、污染。
5.混凝土浇筑应分层进行，并进行适当的振捣以增强混凝土的密实性。
6.各种金属构件的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，并进行适当的耐久性处理。
三、安全要点1.施工现场应设置明显的安全警示标志，指示安全通道和紧急出口。
2.施工现场应具备完善的安全设施，包括防护网、安全带、安全帽等。
3.施工过程中要做好防护措施，避免工人受伤或发生意外。
4.严格按照消防规定进行消防安全检查，确保施工现场的消防安全。
5.高处作业时，必须使用安全带等安全设施，确保施工人员的人身安全。
6.施工现场设有专门的监控和报警设备，确保施工期间的安全。
四、质量控制要点1.施工过程中，对二次结构的质量进行全过程监控，保证每一步施工的质量。
2.检查并管理施工现场，确保施工的整洁、有序。
3.对二次结构的钢筋进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
4.钢筋混凝土进行抽样检验，并按照标准进行试验和评定。
5.对施工过程中出现的问题及时处理，随时进行整改和纠正，确保施工质量和安全。
总之，二次结构施工技术要点包括质量管理、施工工艺、安全要点和质量控制等多个方面。
二次结构质量控制要点
二次结构质量控制要点1、卫生间、厨房、水暖电井等部位弹线完成后，采用花锤进行凿毛处理，剔除表面浮浆。
2、填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。
填充墙厚≥180mm 时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。
3、植筋深度10cm和10d取大值。
4、砌体拉接筋的长度为50d且不小于400mm。
5、构造柱钢筋绑扎，构造柱植筋预留长度600mm，箍筋加密区长度为梁底下600mm 及板顶上600mm，加密区箍筋间距不大于200mm且不少于四道箍筋。
正常间距为250mm。
6、墙拉筋植筋预留长度不小于400mm，全部采用搭接绑扎。
搭接区域设置3道水平箍筋绑扎固定。
7、拉结筋沿墙高每隔500~600mm设置2C6（墙厚＞240时，为3C6），全长贯通。
8、过梁两侧均满足250mm长度要求，过梁钢筋按照图纸要求直锚安装即可。
过梁一侧为墙体，另一侧为构造柱的情况下，构造柱宽度200mm，不满足图纸250mm长度要求，过梁上层钢筋伸至柱外侧钢筋进行弯折锚固，弯钩长度为15d。
9、构造柱纵向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于200mm且不小于4道箍筋，其他区域按图纸要求布置；箍筋弯钩135°，平直段长度不小于75mm与10d大值。
10、构造柱的最小截面宽度不小于200mm；马牙槎宽度6-10cm。
11、砌块砌筑应提前洒水湿润12、水平竖向灰缝宽度不大于15mm，饱满度不小于80%。
13、蒸压加气混凝土块，上下层错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
14、条板安装U型卡间距不大于600mm，墙侧面U型卡不少于两道。
15、使用专业切割机对条板进行切割，板材宽度不应大于600mm，不宜小于200mm。
16、条板立完7天之后拆除木楔, 并将木楔孔填实17、200厚墙板板间接缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；100厚墙板板间接缝处粘贴50mm宽耐碱玻纤网格布18、超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，隔墙板安装完成后进行整体实测实量，垂直度（3），平整度（3）。
二次结构施工质量要求及控制要点
• 一、施工准备 • 二、施工工艺及主要方法 • 三、控制要点
一、施工准备
1、材料准备： 外墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块， 内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑， 蒸压加气混凝土砌块干密度＝700kg/m³（小于
800kg/m³），其强度级别不小于A5.0。 (强度级别：A1.0,A2.0,A2.5,A3.5,A5.0,A7.5,A10) 砌块尺寸长*宽*高分别是600*250*200， 600*200*200
一、施工准备
1、材料准备： 材料要求： (1)、砌块出厂质量证明文件，复试检验（立方体
试块抗压强度及干密度）; (2)、砌块应存放5天才能出厂（查看质量证明文
件上的生产日期，出厂日期）；
一、施工准备
2、技术准备： （1）施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、
门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线（建筑 500mm控制线），所有的测量施工线必须经过复核 ，符合设计图纸要求，并做好验收手续；
2、施工方法 砌块砌筑： 立皮数杆（采用30*40木料制作，一般距墙皮或墙角50mm
，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系 梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角或十字转角处开始，铺浆要均匀，安装 砌块时放平放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。
不得任意剔凿； 5、砌块砌体不得冒雨施工； 6、砌块表面应洁净，不得有油污和浮沉； 7、不同强度等级的砌块不得混砌，亦不宜与其他墙体材料混
砌； 8、砌体填充墙上不得留设脚手眼； 9、砌体填充墙的水平灰缝饱满度应大于90%，垂直灰缝饱满
度应大于80%；
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二次结构质量控制要点
一、执行依据：方案、技术交底、固化图、验收规范。
二、报验程序:
分楼层报验;
填写三检制报验单(报验单由分包—总包工长—总包质检）；
分包质检---总包质检（测量)---监理;
主要验收项:线---孔—拉拔试验—验筋-－-验模板—砌筑质量—砌筑实测实量—抹灰
基层（含防裂措施）－－-抹灰质量---抹灰实测实量。
三、材料验收要求
钢筋:具体规格见图纸和方案要求,无非标和瘦身钢筋。
砌块:具体规格和材料性能要求见图纸和方案要求，砌筑前1—２天浇水湿润且含水率不低于30%。
砂浆:均为预拌砂浆,禁止干料上楼;砌筑砂浆强度DＭ5,稠度50—７0ｍm；抹灰砂浆强度M１５（底层砂浆为DP-LR砂浆）;拌合的砂浆３小时内用完。
钢丝网：符合要求
以上材料均应做进场复试、且封样留存。
四、测量验线及实测实量
验线要求：主轴线、套方线、墙身线(地面4条线、顶板2条线）、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线。
（验线合格后方可钻孔) 实测实量要求：分为砌筑实测实量和抹灰实测实量2部分进行。
砌筑
偏差为垂5mm平8mm；抹灰偏差为４mｍ。
（其他偏差值可参照方案和技术交底执行)。
五、钢筋工程验收
１、植筋孔验收要求：植筋孔的深度、植筋孔的定位、植筋孔的清理、植筋孔的防塞保护。
不同植筋规格所对应的钻孔直径、锚固深度、及钻孔深度表
2、植筋的拉拔试验验收要求:
抽样数量:本工程二构按每一检验批锚固件总数（按楼计算总量取样）的0.1%且不少于３件进行检验。
拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。
3、钢筋绑扎验收要求:
构造柱:设置的位置应严格按照固化图设置。
原则为按照墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加设构造柱、直段墙构造柱间距不大于4米等原则设置;接头位于柱中,搭接长度600mm，搭接区不少于4个箍筋，柱上下端600mm范围内箍筋按照@１00mm间距加密，箍筋弯钩的平直段不小于10d和７5mm。
抱框柱:门洞边的小抱框柱，必须在墙体设置拉结筋与抱框柱形成可
靠拉结。
拉结筋:端部带1８０°弯钩，搭接长度为400mｍ，通长设置,竖向间距不大于6０0ｍｍ,180墙为２根、80墙为１根。
机电设备洞口梁:凡是长度300mm以上的机电预留洞口，顶部均需加设小过梁。
配筋见图纸要求。
窗洞间墙:凡是墙长小于８０0ｍm的窗洞间墙体,直接改为钢筋砼整浇。
配筋符合要求。
外墙:公租房的1层外墙、商品房的1—２层外墙均需按照７月３1日的技术通知执行,改为钢筋砼整浇。
其他的压顶圈梁、系梁、电梯井道梁、门洞口过梁等均需符合设计和方案、技术交底要求。
钢筋的绑扎质量常项（横平竖直、保护层、绑扎到位等)符合验收规范要求。
六、模板工程验收
１、模板支设的几何尺寸、标高、位置、加固方式符合图纸、方案、技术交底要求。
2、墙柱模板加固时，严禁采用直接在砌块上钻孔螺栓加固。
可以采用在灰缝处钻孔穿墙螺杆加固。
3、卫生间等有水房间的坎台、外墙等部位严禁采用穿墙螺栓加固。
必须采用止水螺杆或其他加固方式。
4、凡是模板面与砌块等其他结构面相交部位,在模板支设前，均需粘贴海绵条，以保证贴合严密不漏浆。
海绵条粘贴必须平整顺直。
5、墙柱模板的阴阳角拼缝必须严密不漏浆。
6、模板面必须平整光滑、无起皮脱层等问题。
对废旧模板及时更换;砼上强度后方可拆模;从而以保证砼浇筑后的表面观感质量。
７、模板的支设平整度、垂直度必须合格。
七、混凝土验收
１、砼标号：C20细石砼、塌落度1６0—180mm。
2、接茬砂浆：５０mm厚的预拌砂浆铺盖砼接茬面。
3、凿毛:所有新旧砼相交面均必须凿毛，凿毛质量要合格。
4、振捣:采用敲打法或挂平板振捣器的方法对砼振捣密实。
5、塌落度:塌落度要进行控制，以免振捣不实、离析等问题。
6、表观质量:拆模后砼的表观必须密实光滑无明显质量缺陷。
八、砌筑工程的验收
1、墙基素砼坎台：卫生间墙基坎台高度大于450mｍ,商品房其他非卫生间房间的墙基坎台大于150ｍm,公租房其他非卫生间房间的墙基坎台大于100mm。
2、排砖尺寸要求：严格执行固化图,当高度方向无法满足排砖尺寸时,可以向上调整坎台高度尺寸以保证整砖。
砌块长度小于1／3砖禁止使用（提前排布切割组合配砖)。
3、灰缝要求:水平及竖向灰缝宽度为8—1２ｍm；灰缝砂浆饱满度必须达到90%以上;同一面墙的灰缝必须均匀且宽窄一致且勒缝美观；相邻墙体的灰缝高度及宽度一致无错缝。
４、马牙槎要求:先退后进，马牙槎的留置尺寸为50—8０mm，要求
同一部位的马牙槎尺寸一致且边线垂直。
严禁出现留置不规范或无马牙槎情况。
5、顶塞要求:顶塞时间为砌筑或浇砼完成7天后，方可顶塞。
顶塞高度大于30mｍ时采用细石砼塞缝，小于30mm时采用干硬性砂浆塞缝。
6、暗槽法：所有管、线、槽、洞等均提前排版,套割砌块尺寸。
不准后剔后凿。
7、配电箱体背板：采用预制整浇背板以防治箱体后砌筑和抹灰开裂。
８、控制灰缝开裂：从砂浆塌落度、砌块湿润含水率、砌筑后灰缝洒水养护、每天砌筑高度等方面进行防治灰缝砂浆干收缩开裂问题。
9、表观质量：平整度、垂直度、勒缝等表观质量合格。
10、数据上墙:
每面墙砌筑完成后,及时将砌筑人名和砌筑时间标记上墙，以其作为控制顶塞的时间。
当所有砌筑工序均完成后，进行砌筑工程的实测实量工作，数据上墙。
九、抹灰工程的验收
１、抹灰的前提：砼工程、砌体结构全部完成,并经验收合格。
2、基层处理：基层清理、基层湿润（润水深度入砌块２0ｍm左右）、砼基层拉毛（均匀钝尖有强度）、基层冲筋打饼(找规矩、套方、吊线、间距小于1.5米）。
3、防裂措施;所有砌块与砼相交面均加设钢丝网防裂、宽度为200mm;砌块与一次结构的相交界面角线用抗裂砂浆抹角处理。