超声波检测1
超声波检测仪使用方法
超声波检测仪使用方法
超声波检测仪使用方法：
① 开机前检查仪器和探头是否完好，连接线是否插紧；
② 按照说明书打开仪器电源，预热几分钟，让仪器达到最佳工作状态；
③ 设置检测频率和灵敏度，根据被检材料选择合适的探头；
④ 在探头上涂抹耦合剂，保证探头与被测物体表面的良好接触；
⑤ 将探头平稳地放置在检测区域，开始扫描；
⑥ 注意观察显示屏上的信号变化，记录可疑位置的数据；
⑦ 对于复杂的检测任务，可以采用网格法，系统地覆盖整个检测面；
⑧ 在检测过程中，保持探头移动速度均匀，避免遗漏；
⑨ 发现异常信号时，反复验证，排除假象，确认缺陷位置；
⑩ 完成检测后，关闭仪器电源，清洁探头和仪器表面；
⑪ 整理检测数据，分析结果，编写检测报告；
⑫ 定期校准仪器，确保检测结果的准确性。
超声波无损检测原理及应用
超声波无损检测原理及应用超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波的传播和反射来检测材料内部缺陷和性能的方法。
它是一种广泛应用于工业领域的无损检测技术，常用于材料、结构件和零部件的质量控制以及故障诊断等领域。
超声波无损检测的原理是基于声波在材料中传播的特性。
当超声波传播到材料中的一个界面时，一部分能量将被反射回来，形成回波。
这些回波会受到材料中各种内部缺陷或不均匀性的影响，如裂纹、气孔、夹杂物等，从而产生回波的幅度变化。
通过分析回波的特征，可以确定材料的缺陷位置、形态和尺寸，并评估材料的性能。
超声波无损检测的应用范围非常广泛。
其中，最常见的应用是材料缺陷检测。
通过超声波检测，可以检测到各种类型的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
这对于确保材料的质量非常重要，尤其是在高强度材料的使用过程中，如航空航天、汽车、船舶等领域。
另外，超声波无损检测还可以应用于材料的表面质量评估，例如检测涂层的附着性能、测量涂层厚度等。
此外，超声波无损检测还可以应用于结构件的评估和故障诊断。
比如对于钢结构、混凝土结构等进行超声波扫描，可以检测到隐藏在结构内部的裂纹、腐蚀等缺陷，从而评估结构的完整性和安全性。
同样地，在机械设备中，超声波无损检测可以用于检测轴承、齿轮等关键部件的健康状态，发现潜在的故障迹象，预防机械故障。
此外，超声波无损检测还在医学领域有着重要的应用。
医学超声波技术是利用超声波在人体组织中的传播和反射来获取人体内部结构和器官的图像信息，用于诊断疾病、指导手术等。
这种应用基于超声波的安全性和无创性，无需辐射，对患者无损伤。
总的来说，超声波无损检测是一种非常重要和广泛应用的无损检测技术。
它在工业、医学、科研等领域都有着重要的作用，可以高效、准确地检测材料的缺陷和性能，并提供重要的信息用于决策和改进。
随着科学技术的不断发展，超声波无损检测方法和设备也在不断改进和创新，为各个领域的应用提供更多可能性。
超声波检测的基本原理
超声波检测的基本原理
超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，它利用超声波在材料中传播的特性，来检测材料的内部缺陷、结构和性能。
超声波检测的基本原理是利用超声波在材料中传播的速度和衰减特性来获取材料的信息。
下面将介绍超声波检测的基本原理。
首先，超声波是一种机械波，它的频率高于人耳能够听到的范围，通常在
20kHz以上。
超声波在材料中传播时，会发生折射、反射、透射和散射等现象，这些现象可以被用来检测材料的内部结构和缺陷。
其次，超声波在材料中传播的速度是与材料的密度和弹性模量有关的。
对于均匀材料来说，超声波的传播速度是一个常数，但对于非均匀材料或含有缺陷的材料来说，超声波的传播速度会发生变化。
通过测量超声波的传播时间和距离，可以计算出材料的厚度、密度和弹性模量等参数。
另外，超声波在材料中传播时会发生衰减，衰减的程度取决于材料的吸收、散射和多次反射等因素。
通过测量超声波的衰减情况，可以判断材料的质量和内部结构是否正常。
最后，超声波检测通常分为脉冲回波法和超声波传播时间法两种。
脉冲回波法是利用超声波在材料中传播时发生的反射来检测材料的内部缺陷和界面；超声波传播时间法是利用超声波在材料中传播的时间来计算材料的厚度和速度。
总的来说，超声波检测的基本原理是利用超声波在材料中传播的速度和衰减特性来获取材料的内部信息。
通过测量超声波的传播时间、距离和衰减情况，可以判断材料的质量、结构和性能是否符合要求。
超声波检测具有非破坏性、高灵敏度和高分辨率的优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
钢板超声波检测方法
钢板超声波检测方法
超声波探头是用于发射和接收超声波信号的装置，通常由压电晶体或磁致伸缩材料制成。
超声波发射器通过电信号激励超声波探头发射超声波信号，而超声波接收器则接收被钢板内部缺陷反射的超声波信号。
超声波检测有两种主要的检测方法：传统的脉冲回波法和全脉冲法。
脉冲回波法是最常用的超声波检测方法之一、它的基本原理是通过将超声波信号发送到钢板中，当超声波信号遇到不同介质的边界时，一部分能量会被反射回来作为回波信号。
通过测量回波信号的时延和幅值，可以确定钢板中的缺陷位置、尺寸和性质。
全脉冲法是一种更高级的超声波检测方法。
它通过发送一串高能量的宽带脉冲信号，可以获得更清晰和详细的超声波回波信号，从而更准确地分析钢板的缺陷。
全脉冲法通过改变脉冲信号的频率和幅度，可以实现对不同深度和尺寸的缺陷进行检测。
超声波检测方法还可以通过不同的传感器排布方式来实现不同的检测需求。
常见的传感器排布方式有直线排布、阵列排布和旋转探头排布等。
直线排布适用于直线或近似直线的缺陷检测；阵列排布则可以实现多个传感器同时工作，提高检测效率；旋转探头排布可以实现对钢板全面无死角的检测。
除了以上的方法，超声波检测还可以结合其他的检测技术，如激光光谱分析、红外热像仪、磁粉探伤等，以提高检测的准确性和可靠性。
总的来说，钢板超声波检测方法是一种非破坏性、高效、高精度的检测方法，在钢板行业中具有广泛的应用前景。
UT1级超声波检测习题
UT一级超声波检测复习题是非题1. 机械波是由机械振动产生的，波动频率就是振动频率。
（○）2. 材料组织不均匀会影响声速。
（○）3. 一般固体中的声速随温度的升高而增大（×）4. 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性摸量。
（○）5. 同样能量的声束在铝中要比钢中传播的更远。
（×）6. 材料的声阻抗越大，传播时衰减越大（○）7. 在同一材料中。
传播纵波、横波时声阻抗不一样。
（○）8. 超声波以10°角入射钢/水界面时，反射角等于10°。
（○）9. 超声波入射到C1＜C2的凹曲面时，其透过波发散。
（×）10. 超声波入射到C1＞C2的凸曲面时，其透过波聚焦。
（○）11. 超声波频率越高，近场区的长度越大。
（○）12. 探头的频率越高，声束扩散角越小。
（○）13. 超声波的指向性不仅与频率有关，并且与波形有关。
（○）14. 超声波的近场长度越短，声束指向性越好。
（○）15. 超声波的能量主要集中在主声束内。
（O）16. 频率和晶片尺寸相同时，横波比纵波指向性好。
（○）17. 对空心圆柱体在内孔探伤时，回波声压比同声程大平底低。
（×）18. 探伤中发射超声波是利用正压电效应，接收超声波是负压电效应。
（×）19. B型显示能够展现工件中的缺陷埋藏深度。
（○）20. C型显示能够展现工件中的长度和宽度。
（○）21. A型显示利用曲线板可显示缺陷的当量和埋藏深度。
（○）22. 探伤仪的扫描电路是控制探头在工件探伤面上的扫查电路。
（×）23. 调节“深度”旋钮即是在改变水平扫描线的扫描速度。
（○）24. 调节“抑制”旋钮即是在改变仪器的动态范围。
（×）25. 调节仪器的“水平”旋钮，会改变仪器的水平线性。
（×）26. 水中只能传播纵波，所以水浸探头只能进行纵波探伤。
（×）27. 工件的表面粗糙度对反射波高没有影响。
无损检测 超声导波检测 第1部分：总则-最新国标
目次3 术语和定义 ......................................................................... 1 1范围. (1)2规范性引用文件.....................................................................14 方法概要 (4)超声导波检测原理 (4)超声导波检测技术分类 (5)优点及特点 (5)局限性 (5)应用 ........................................................................... 5 5 安全要求 ........................................................................... 6 6 检测人员要求 ....................................................................... 6 7 检测工艺规程 .. (6)通用检测工艺规程 (6)检测作业指导书或工艺卡 (7)8 超声导波检测技术的选择 ............................................................. 7 9 检测设备和器材 (8)检测仪器系统构成 (8)超声导波传感器 (8)激励单元 (9)信号处理单元 (9)信号采集与分析软件 (9)试样 (9)检测设备的维护和校准 (10)10 检测程序 (11)检测前的准备 (11)导波检测模态与频率的选择 (11)距离-幅度曲线的绘制 (13)传感器的安装 (14)检测 (14)对比检测 (15)11 检测结果的评价和处理 (16)检测结果的分级 (16)不可接受信号的确定与处理 (16)12 检测记录与报告 (16)检测记录 (16)检测报告 (17)无损检测超声导波检测第1部分：总则1 范围本文件规定了超声导波对不同固体材料的结构件进行检测的一般原则。
超声波检测二级试题库(UT)(含答案)(一)
无损检测超声波试题(UT)第一部分一、是非题1.1 受迫振动的频率等于策动力的频率。
1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。
1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。
1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。
1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。
1.6 材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。
1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。
1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。
1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。
1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。
1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。
1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。
1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。
1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。
1.15 如材质相同，细钢棒(直径<λ=与钢锻件中的声速相同。
1.16 在同种固体材料中，纵、横渡声速之比为常数。
1.17 水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加。
1.18 几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小。
1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。
1.20 介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。
1.21 具有一定能量的声束，在铝中要比在钢中传播的更远。
1.22材料中应力会影响超声波传播速度，在拉应力时声速减小，在压应力时声速增大，根据这一特性，可用超声波测量材料的内应力。
1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。
1.24 平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。
1.25 平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。
超声波检测1
几何声学：反射定律、折射定律、波形转换。 物理声学：波的叠加、干涉、衍射等
§ 1机械波的主要物理量
波长 ：λ 单位：mm、m 同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距 离.或者说：沿着波的传播方向，两个相邻的同相 位质点间的距离。 • 频率 ：f 单位：赫兹（Hz） 波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完 整波的个数. • 波速 ：C 单位：m/s km/s 波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速.
C= λf 或λ=C/f
波长与波速成正比，与频率成反比。 当频率一定时，波速愈大，波长就愈长； 当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
§2 波的类型
1、根据质点的振动方向分类 根据波动传播时介质质点的振动方向相对于波 的传播方向的不同,可将波动分为纵波、横波、 表面波和板波等. 纵波：介质中质点的振动方向和波的传播方向平 行。用 L 表示，又称压缩波或疏密波。 当介质质点受到交变正应力作用时，质点之间 产生相应的伸缩形变，从而形成纵波。这时介质 质点疏密相间，故纵波又称为压缩波或疏密波。
2、超声波检测发展简史
利用超声波来进行无损检测始于20世纪
20年代末。1929年，前苏联人首先提出了
用超声波检测金属物体内部缺陷的建议。
并于第二次世界大战后研制成第一种穿透
式检测仪器对材料进行检测。
这种方法检测灵敏度低，应用范围小，
所以，不久这种仪器就被淘汰了。
脉冲反射法和仪器的出现，给了超声波检测新的生
新中国成立以来，超声检测从起步的后来的
快速发展，总的来说，取得了巨大的成就。建
立了一支庞大的专业队伍，应用领域几乎渗透
到所有工业部门，确立了超声检测在工业中的
重要地位。但是，与发达国家还有一定差距。
超声波1级考试试题及答案
超声波检测II级人员理论试题答案(0701塘沽)一.选择题(每题2分,共60分)1.关于振动与波动,下列哪种说法是错误的A.波动是产生振动的根源;B.波动是振动在物体或空间中的传播;C.波动是物质运动的一种形式;D.振动可以是简谐或非简谐的.2.下列叙述正确的是A.超声场的近场长度越短,声束指向性越好B.声源幅射的超声波能量主要集中在主声束内C.声源幅射的超声波总是在声束中心轴线上的声压为最高D.低频探伤是为了改善声束指向性,提高探伤灵敏度3.在水/钢界面上,水中入射角为17°在钢中传播的主要振动波型为见书P.24表2-4)A.表面波B.纵波C.横波D. b和c4.在同一界面上,声强透过率T与声压反射率r之间的关系是见书P.26之式2-36)A. T=r2;B. T=1-r2;C. T=1+r ;D. T=1-r5.下列叙述错误的是A.理想的镜面大平面,对声波产生全反射,随传播距离的增加其回波声压不变B.球孔的回波声压随距离的变化规律与平底孔相同C.同声程理想大平面与平底孔回波声压的比值随频率的提高而减小D.轴类工件外圆面探伤时,曲底面回波声压与同声程理想大平面相同6.下列叙述正确的是书P.63⑤)A.当斜探头对准IIW2试块上R50曲面时,荧光屏上的多次反射回波是等距离的B. RB-2对比试块上的标准孔是不能添加或改变布置形式的C.利用IIW试块上的φ50孔与两侧面的距离,仅能测定直探头盲区的大致距离D.以上均非7.检验钢材用的K=2斜探头,探测铝材时,其K值将A.大于2;B.等于2;C.小于2;D.以上都可能. 因为铝的横波速度比钢的横波速度慢(书P.21表2-3),所以根据折射定律:sinβ铝/c铝=sinβ钢/c钢, β铝<β钢8.在液体中唯一能传播的声波波型是A.剪切波B.瑞利波C.压缩波D.兰姆波9.表示探伤仪与探头组合性能的指标有A.水平线性、垂直线性和衰减精度；B灵敏度余量、盲区和远场分辨力；C．动态范围、频带宽度和探测深度； D.垂直极限、水平极限和重复频率.10.超声波探伤仪的动态范围是见书P.75(8)]A.探伤仪灵敏度最高时,发现最小缺陷的能力;B.检测相邻缺陷的能力;C.示波屏上反射波高从刚满幅降到刚消失的分贝量; C.缺陷回波与杂波的分贝差.11.用超声波探伤时,在下列哪种情况下应考虑进行灵敏度补偿A.被检工件厚度太大; B.工件底面与探测面不平行;C.耦合剂有较大的声能损耗;D.工件与试块材质表面光洁度有差异.12.调节探伤仪面板的“抑制”旋钮会影响探伤仪的 A.垂直线性; B.动态范围; C.灵敏度; D.以上都是.13.钢中表面波的能量大约在距离表面多深的距离会降低到原来的书P.136倒3~2行)A.五个波长B.一个波长C.1/10波长D.0.5波长14.在下列不同类型超声波中,哪种波的传播速度随频率不同而改变见书P.20)A.表面波B.板波C.疏密波D.剪切波15.下列直探头,在钢中指向性最好的是A. 2.5P20Z;B. 3P14Z;C.4P20Z;D.5P14Z.o o D 9.51459.570;16.52049.570;7054=====θθλθ16.探头软保护膜和硬保护膜相比,突出的优点是A.透声性好； B ．材质衰减小； C ．有利消除耦合差异；D.以上均是.17.超声场的未扩散区长度A.约等于近场长度 B.约等于近场长度0.6倍 C.约为近场长度1.6倍 D.以上都可能18.在检测条件相同情况下,直径比为2的两个实心圆柱体,其曲底面回波相差A.12dB; B.9dB; C.6dB; D.3dB.19.板厚T=150mm 的钢板,作周边超声波检测时,周边扫查范围是A ．50mm ； B ．75mm ； C ．150mm ； D.以上都可以.20.外径为D,内径为d 的空心圆柱体,以相同的灵敏度在内壁和外圆探测,如忽略耦合差异,则底波高度比为:A ．1；B ．(D/d)1/2；C ．((D-d)/2)1/2； D. D/d ．Dd x F P P d D x F p P D B D B λλ2:;2:00==外内外壁探内壁探 dD d D D dd D P P B B ===22外内21.下面有关钢管水浸探伤的叙述中,哪点是错误的(见书P.190~191)A.使用水浸式纵波探头B.探头偏离管材中心线C.无缺陷时,荧光屏上只显示始波和1~2次底波D.水层距离应大于钢中一次波声程的1/2(应是横波全声程的1/2)22.板厚100mm以上窄间隙焊缝作超声波检测时,为检测边缘未溶合缺陷,最有效的扫查方法是A.斜平行扫查B.串列扫查C.双晶斜探头前后扫查D.交叉扫查23.对有加强层的焊缝作斜平行扫查探测焊缝横向缺陷时,应A.保持灵敏度不变;B.适当提高灵敏度;C.增加大K值探头探测; D以上B和C.24.CB/T3559标准规定,初探伤灵敏度为: 标准12.1A．不低于MRL线；B．不低于ARL线；C．不低于DRL线；D.不低于φ3线.25.焊缝手工超声波检测中,发现缺陷回波位于ARL线和DRL线之间,有多个峰值,测长方法应采用A.6dB相对灵敏度法;B.端点峰幅降低6dB法;C.峰幅降至MRL线的绝对灵敏度法;D.端点峰幅降至MRL线的绝对灵敏度法.26.CB/T3559-94标准规定不允许的危害性缺陷为A.裂纹;B.未溶合;C.未焊透;D.以上全部.27. CB/T3559-94标准规定,焊缝质量评定分为Ⅴ级,其主要依据是A.缺陷波高;B.缺陷指示长度;C.缺陷分布状态;D.以上全部.28.焊缝手工超声波检测中,发现缺陷回波位于ARL线和DRL线之间,有多个峰值,测长方法应采用A.6dB相对灵敏度法;B.端点峰幅降低6dB法;C.峰幅降至MRL线的绝对灵敏度法;D.端点峰幅降至MRL线的绝对灵敏度法. 以下试题按照《CCS无损检测人员资格认证规范》(2000)的有关要求进行选择:29.拟更新证书的持证人,应向考试中心提出证书更新的书面申请,一般为:A．证书有效期满前6个月；B．证书有效期期满之前；C．证书有效期期满之后; D.随时．30.陆上各类各级无损检测人员资格证书的有效期为:A．3年；B．4年；C．5年.二.简答题(共10分):1.何谓超声波检测灵敏度?通常调节超声波检测灵敏度的方法有哪几种?(6分)答:超声波检测灵敏度是指在确定的探测范围的最大声程处发现规定大小缺陷的能力。
焊管焊缝超声波检测时扫描线1：1调试方法
Ｃ Ａ Ｏ Ｍｉ ｎ ｇ ，ＷＡＮ Ｇ Ｃ ｈ ａ ｏ ，Ｆ Ａ Ｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ ，Ｃ Ｕ Ｉ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｌ Ｖ Ｙｕ ｄ ｏ ｎ ｇ
Ｐ ｉ ｐ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｂ ｏ ｈ ａ ｉ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃ ｏ ｒ ｐ ． ，Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ０ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；３ ． Ｊ ｕ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｉ ｐ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｂ ｏ ｈ ａ ｉ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃ ｏ ｒ ｐ ． ，Ｑ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ０ ６ ２ ６ ５ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
摘
要 ：介绍 了焊管焊缝超声波检测 时扫描线水平 和深度 １ ： １ 调试 的新 旧方法 。通过 比较 发现 ，传统 的扫
描线 １ ： １ 调试方法 （ 利用标 准试块 ） 在焊管超声 波检测 时在缺陷定 位和定量上存在不足 ，而新的扫描线 １ ： １ 调试方
法利用 Ｎ ５刻槽 和 １ ． ６ ｍ ｍ竖通孔进行调试 ，在操作上更简便 实用 。 关键词 ：焊管 ；焊缝 ；超声波检测 ；扫描线 ；调试方法 ；水平微调 ；深度微调 ；脉冲移位
（１ ． Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ０ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；２ ． Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｕ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
一种未焊透焊缝的超声波检测方法与流程
一种未焊透焊缝的超声波检测方法与流程以一种未焊透焊缝的超声波检测方法与流程为标题，写一篇文章。
超声波检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于焊接工艺中。
在焊接过程中，焊缝的质量是一个关键因素，而焊缝的完整性又与焊接工艺参数有关。
本文将介绍一种基于超声波检测的方法，用于检测焊缝的未焊透情况。
一、超声波检测原理超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料的内部缺陷或结构变化。
在焊接过程中，焊缝的未焊透通常指焊缝内部存在空洞或者未完全熔化的情况。
超声波在材料中传播时，遇到不同密度或声阻抗的界面会发生反射或折射，从而形成回波信号。
通过分析回波信号的特征，可以判断焊缝内部是否存在未焊透情况。
二、超声波检测流程1. 样品准备：选择代表性的焊接试件，确保试件的焊缝质量符合要求。
根据焊接工艺参数，确定焊缝的尺寸和位置。
2. 仪器调试：将超声波检测仪器接入样品，调整超声波探头的位置和角度，使其与焊缝垂直或接近垂直。
3. 超声波检测：开始进行超声波检测，将超声波探头放置在焊缝上方，通过仪器发送超声波信号。
超声波信号在焊缝内部传播，遇到未焊透的部分会发生反射或折射，形成回波信号。
4. 数据分析：将回波信号传输到计算机或仪器上，进行数据分析。
可以通过分析回波信号的振幅、时间和频率等参数，判断焊缝的完整性。
未焊透部分通常会表现为强回波信号或异常的回波信号。
5. 结果判定：根据数据分析的结果，判断焊缝的未焊透情况。
如果回波信号表明焊缝存在未焊透的情况，需要进行进一步的修复或改进焊接工艺参数。
三、未焊透焊缝超声波检测的优势1. 高精度：超声波检测具有高灵敏度和高分辨率的特点，可以准确地检测到未焊透的焊缝，并定位缺陷的位置。
2. 高效性：超声波检测可以实时进行，无需对样品进行破坏性检测，无需等待样品冷却。
因此，可以在焊接过程中进行检测，提高检测效率。
3. 无损检测：超声波检测是一种无损检测方法，不会对样品造成损伤，可以重复使用，降低了成本。
超声波测厚仪标准(一)
超声波测厚仪标准(一)背景超声波测厚仪广泛应用于各个领域，在对物体进行检测时起到了重要的作用。
标准的必要性由于超声波测厚仪的使用范围非常广泛，为了保证其可靠性和可复现性，制定相关的标准显得非常必要。
目前的标准目前，国际标准化组织（ISO）和美国国家标准学会（ANSI）分别颁布了针对超声波测厚仪的标准，其中包括：•ISO 16809:2016，针对金属材料中超声波测量厚度的标准；•ANSI/ASNT CP-189-2016，对于非破坏性检测中使用的超声波测量设备进行了标准化。
标准内容这些标准主要包括以下内容：1.超声波测量厚度的基本原理和方法；2.超声波测量时需要注意的事项，如工作环境、样品准备、测量点选择等；3.测量结果的精确度和可重复性要求；4.仪器的校准与检验；5.结果记录和报告的格式要求。
未来的发展随着科技的不断发展，超声波测厚仪的技术和应用范围也在不断扩大，相关标准也将不断得到完善和更新。
总结超声波测厚仪是一项非常重要的测量技术，在各个领域中发挥着重要作用。
标准化的制定和遵守，可以保证测量结果的准确性和可复现性，推动超声波测量技术的发展。
不同国家和地区的标准除了ISO和ANSI制定的标准外，不同的国家和地区也可能有其独立的超声波测厚仪标准。
例如：•中国国家标准（GB/T 6670-2008），针对金属材料及其制品的超声波测量厚度综合标准；•欧洲标准（EN 14127:2011），针对涂层表面的超声波测量厚度标准。
标准的重要性遵守超声波测厚仪标准，可以确保测量结果的准确性和可靠性，保证产品质量和安全，同时也有助于提高生产效率和降低成本。
如果不遵守标准，可能会导致误差，从而影响生产的稳定性和可靠性。
结论总之，超声波测厚仪标准对于各个领域应用中的精确测量都至关重要。
制定和遵守有效的标准，可以提高测量结果的准确性和可复现性，保证产品质量和安全，为科技的进步和社会的发展做出贡献。
超声检测步骤
超声检测步骤超声检测是一种无损检测方法，广泛应用于工业、医疗、航空航天等领域。
它利用超声波在物体内部传播的特性，通过检测超声波在物体内部的反射和散射情况来判断物体的缺陷、结构和性能等信息。
下面将详细介绍超声检测的步骤。
一、准备工作1. 确定检测对象：首先需要确定待检测对象，包括其材料、形状、尺寸和表面状态等信息。
2. 选择合适的探头：根据待测物体的特点选择合适的探头。
常见的探头有直探头、斜探头和阵列探头等。
3. 调节仪器参数：根据待测物体的特点和要求，调节仪器参数，包括频率、增益、脉冲宽度等。
4. 准备耦合剂：为了保证超声波能够顺利地传播到待测物体内部，需要涂抹耦合剂在探头和待测物体表面之间。
二、进行检测1. 接触式检测：将涂有耦合剂的探头紧贴在待测物体表面，以一定速度扫描待测区域，观察超声波的反射和散射情况。
2. 非接触式检测：将探头放置在离待测物体一定距离的位置，通过超声波的散射来检测待测物体的缺陷和结构等信息。
3. 旋转扫描：将探头固定在旋转轴上，以一定角度旋转进行扫描。
4. 水平扫描：将探头水平移动进行扫描。
5. 垂直扫描：将探头垂直移动进行扫描。
6. 多角度扫描：通过多个角度的扫描来获取更全面的信息。
三、数据分析1. 数据采集：将检测到的信号传输到计算机或数据采集仪中，记录下来。
2. 数据处理：对采集到的数据进行处理，包括滤波、增益、补偿等操作，以提高信号质量和准确性。
3. 缺陷识别：根据处理后的数据判断是否存在缺陷，并确定缺陷位置、大小和形态等信息。
4. 结果评估：根据缺陷特点和要求对检测结果进行评估，包括缺陷类型、严重程度和影响范围等。
四、报告输出1. 缺陷报告：将检测结果整理成缺陷报告，包括缺陷位置、大小、形态和严重程度等信息。
2. 图像输出：将采集到的图像输出为图片或视频，以供进一步分析和研究。
3. 结论和建议：根据检测结果提出结论和建议，包括修复方案、预防措施和再次检测时间等。
超声检测1级理论复习题
超声检测Ⅰ级理论复习题(含参考答案，仅供参考)1. 超声波是频率超出人耳听觉的弹性机械波，其频率范围约为：( A )A、高于2万赫芝B、1～10MHzC、高于200HzD、0.25～15MHz2. 钢中超声波纵波声速为5900m／s，若频率为10MHz则其波长为：( C )A、59rnrnB、5.9mmC、0.59mmD、2.36mm3. 以下关于波的叙述错误的是：( D )A、波动是振动的结果B、波动传播时有能量的传递C、两个波相遇又可能产生干涉现象D、机械波和电磁波的传播均依赖于传播介质4.超声波的波长：( C )A、与介质的声速和频率成正比；B、等于声速与频率的乘积；C、等于声速与周期的乘积；D、与声速和频率无关。
5. 超声波在弹性介质中传播时有( D )A、质点振动和质点移动B、质点振动和振动传递C、质点振动和能量传播D、B和C6. 下面哪种超声波的波长最短。
( A )A、水中传播的2MHz纵波B、钢中传播的2.5MHz横波C、钢中传播的5MHz纵波D、钢中传播的2MHz表面波7.在金属材料的超声波探伤中，使用最多的频率范围是：( C )A、10～251MHzB、1～1000KHzC、1～5MHzD、大于20000MHz8. 质点振动方向垂直于波的传播方向的波是：( B )A、纵波B、横渡C、表面波D、兰姆波9. 在流体中可传播：( A )A、纵波B、横波C、纵波、横波及表面波D、切变波10.在液体中唯一能传播的声波波型是：( C )A、剪切波B、瑞利波C、压缩波D、兰姆波。
11. 一般认为表面波作用于物体的深度大约为：( C )A、半个波长B、—个波长C、两个波长D、3.7个波长12. 钢中表面波的能量大约在距表面多深的距离会降低到原来的1/25。
( B )A、五个波长B、一个波长C、1/10波长D、0.5波长13. 若频率一定，下列哪种波型在固体弹性介质中传播的波长最短：( D )A、剪切波B、压缩波C、横波D、瑞利表面波14.超声波按其波阵面形状可分为：( D )A、平面波B、柱面波C、球面波D、以上全部15. 超声波在弹性介质中的速度是：( B )A、质点振动的速度B、声能的传播速度C、波长和传播时间的乘积D、以上都不是16. 在同种固体材料中，纵波声速C L，横波声速C S，表面波声速C R，之间的关系是：( C )A、C R＞C S＞C LB、C S＞C L＞C RC、C L＞C S＞C RD、以上都不对17. 超声波在介质中的传播速度与( D )有关。
ut超声波检测步骤
ut超声波检测步骤
UT超声波检测是一种非破坏性检测方法，可以用于检测材料
内部的缺陷。
下面将介绍UT超声波检测的步骤。
第一步：准备工作
在进行UT超声波检测之前，需要准备一些工作。
首先需要确
定要检测的材料和检测的位置。
其次需要选择合适的探头和超声波仪器。
最后需要对仪器进行校准，以确保检测结果的准确性。
第二步：表面处理
在进行UT超声波检测之前，需要对被检测材料进行表面处理。
通常情况下，需要将被检测表面清洁干净，并去除表面的涂层和氧化层等。
第三步：涂抹耦合剂
在进行UT超声波检测之前，需要在探头和被检测表面之间涂
抹一层耦合剂。
耦合剂可以帮助超声波传递到被检测物体内部，并提高检测的准确性。
第四步：进行扫描
在进行UT超声波检测时，需要将探头贴近被检测表面，并沿
着被检测物体进行扫描。
在扫描过程中，超声波会穿过被检测物体，并在内部发生反射、折射等现象。
这些现象会被探头接收到，并转化为电信号，最终形成超声波图像。
第五步：分析结果
在进行UT超声波检测后，需要对结果进行分析。
通常情况下，可以通过观察超声波图像来确定被检测物体内部的缺陷位置、大小、形状等信息。
同时还需要对数据进行处理，以进一步提高检测结果的准确性。
总结：
以上就是UT超声波检测的步骤。
UT超声波检测是一种非常
重要的非破坏性检测方法，可以广泛应用于航空、航天、汽车、电力、建筑等领域。
在进行UT超声波检测时，需要注意安全
和准确性，并对仪器进行定期维护和校准，以确保其正常使用。
超声波检测主要公式
I _Em
2Z
I声强.在垂直声波传播方向上，单位面积上在单位时间内通过的平均声能. p声压弹性质点在传播声时，相邻质点所受到的附加 压力.
Z声阻抗.其能直接表示介质的声 学性质.数值上Zc
1.5
dB20lg -Pl20lg也
p2H2
P1和p2两个比较声压.分母中的p2为基准声压.
已和h2两个比较的反射回波幅 度.分母中的h2为基准反射回波幅度.
入射角为第三临界角。
1.10垂直入射时的反射率和透过率
声压反射率:反射声压Pa与入射声压P之比.
.PaZ2Z1
rp
PPZ1Z2
声压透过率:透过声压5与入射声压p之比
tP2总遨:1 rPtP
声强反射率:反射声强Ia与入射声强I之比.
Ia
D¥1rp2;故:R D1
声压往复透过率:探头接收的返回声压pt与入射声压p之比.
入射角为第一临界角。
Isin1Cl1;有机玻璃/钢：丨27.2°;水/钢：丨14.7°C|2
第二临界角：纵波斜入射时，第二介质折射横波的折射角等于90°时的纵波
入射角为第二临界角。
IIsin1C1;有机玻璃/钢:II56.7°;水/钢:II27.7°
第三临界角：横波斜入射至固/气界面，第一介质纵波反射角等于90°时的横波
超声波检测主要公式
1.
1.1
f1
T
f频率：单位时间内质点振动的次数；
T周期：质点完成一次完全振动 所需时间.
1.2
c
f
波长,波在一个周期内所传播 的路程；
c波速，波在单位时间内所传播 的距离
1.3
y Acos (t x/c) Acos( t kx)
超声波检测技术原理
超声波检测技术原理
超声波检测技术原理：
超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部缺陷、
结构和性能的一种无损检测方法。
超声波是指频率高于人类能听到的范围（20Hz-
20kHz）的声波，其频率一般在1MHz到100MHz之间。
超声波在固体材料中传播时，会发生多种声学现象，其中包括超声波的反射、折射、散射和吸收等现象，这些声学现象为超声波检测技术提供了基础。
超声波检测技术的原理主要包括超声波的产生、传播和接收三个部分。
首先，
超声波是通过超声波发射器产生的，超声波发射器一般采用压电晶体或磁致伸缩材料。
当超声波传播到被检测材料中时，会发生反射和折射现象，其中反射波会被接收器接收并转换成电信号。
接收到的信号经过放大、滤波等处理后，可以通过显示器或计算机进行分析和处理，从而得到被检测材料的内部结构和缺陷信息。
超声波检测技术的原理基于声波在材料中传播的速度、反射和吸收特性，根据
声波的传播时间和幅度变化来判断被检测材料的内部情况。
超声波在材料中的传播速度与材料的密度和弹性模量等物理性质有关，不同的材料会有不同的声波传播速度。
而当声波遇到材料的缺陷时，会产生声波的反射或散射，从而形成声波的回波。
通过测量声波的传播时间和回波的幅度，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。
超声波检测技术的原理具有高灵敏度、高分辨率、无损伤和实时性等优点，广
泛应用于金属材料、陶瓷材料、复合材料等材料的质量检测和结构监测领域。
超声波检测技术的发展和应用，不仅提高了材料的质量和性能，也为工业生产和科学研究提供了重要的技术支持。
1、超声波通用检测技术
图 3 a) 无缺陷
多次底波法 c) 大缺陷
b) 小缺陷
（二）穿透法
穿透法是根据超声波穿透工件后能量变化 来判断缺陷情况的一种方法。如图4所示，由 发射探头产生超声波穿透工件后被接收探头接 收，仪器仪器显示屏上出现透射波，如图4(a) 所示。若工件内存在缺陷，由于缺陷对超声波 的反射及散射，透射波高度下降甚至消失，如 图4(b)所示。
（二）液浸法 将探头与工件浸于液体中，以液体作为耦合剂进 行检测的方法称为液浸法。耦合剂可以是水，也可以 是油，当以水作为耦合剂，称为水浸法。 液浸法检测时探头不直接接触工件，因此可适用 于表面粗糙的工件，探头也不易磨损，耦合效果好且 稳定，探测结果重复性好，便于实现自动化检测。 液浸法按检测方式不同又分为全浸没式和局部浸 没式。 1.全浸没式：被检工件全部浸没于液体中，适用于体 积不大，形状复杂的工件的检测，如图11a)所示。
（二）双探头法 使用两个探头（一个发射、一个接收）进 行检测的方法称为双探头法。主要用于发现单 探头法难以检出的缺陷。 双探头法根据两个探头的排列方式和工作 方式不同，又可进一步分为并列式、交叉式、 V型串列式、K型串列式、串列式等，如图9所 示。
a）并列式
图9 双探头的排列方式 b）交叉式 c）V形式 d）K形式
e）串列式
1.并列式： 两个探头并列放置，检测时两者作同步同 向移动。但直探头作并列放置时，通常是一个 探头固定，另一个探头移动，以便发现与检测 面倾斜的缺陷，如图9a)所示。 2.交叉式： 两个探头轴线交叉，交叉点为要检测的部 位，如图9b)所示。这种方法可用来发现与检 测面垂直的面状缺陷，在焊缝检测中，常用来 检测横向缺陷。
图 8 兰姆波的类型 a) 对称型 b) 非对称型
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用声速测定法评估灰口铸铁的强度和石墨含量；
用超声衰减和阻抗测定法确定材料的性能；
用超声波衍射和临界角反射法检测材料的机械 性能和表层深度；
用棱边波法、表面波法和聚焦探头法对缺陷进 行定量的研究；
5 .检测结果不直观。
声速
声波在介质中传播的速度 在同一种介质中，超声波的波形不同,其传播速
度亦各不相同，超声波的声速还取决于介质的 特性(如密度、弹性模量等)
声速
相速度
群速度
声波传播到介 质的某一选定 的相位点时， 在传播方向上 的声速
指传播声波的包络 上，具有某种特性 (如幅值最大)的点 上，声波在传播方 向上的速度。
折射
斯涅耳定律
声压反射率与透射率
超声场的特征
超声场的指向性和扩散角
超声 场及 介质 的声 参量 简介
充满超声波的空间，或在介质 中超声振动所波及的质点占据 的范围叫超声场。
描述超声场的物理量
声压 声强 声阻抗
质点振 质点振 动位移 动速度
声压
超声场中某一点在某一瞬间所具有的压 强p1，与没有超声场存在时同一点的静 态压强p0之差叫做该点的声压p
P=P1-P0
声阻 抗
超声波在介质中传播时，任一 点的声压P与该点速度振幅V 之比叫做声阻抗 g/(cm2.s)
声阻抗表示声场中介质对质点 振动的阻碍作用。在同一声压 下，介质的声阻抗愈大，质点 的振动速度就愈小。
超声检测的优点: 1.适用于金属、非金属和复合
材料的检测。
2.穿透能力强，对厚大件可进 行内部检测。
超声波检测
张东博
超声波检测(探伤)具有可探测的 厚度大、成本低、速度快、对 人体无害及对危害较大的平面 型缺陷的探测灵敏度的优点。
主要取决于操作人员的责任心，
概
工作时的精神状态和技术高低。
述
提高自己的技术水平。
(1)掌握超声探伤的基础知识 和技术。
(2)掌握与材料及其制造工艺 有关的知识。
超声波 的传播
纵波 横波 表面波 兰姆波
纵波
质点振动方向和传播
方向一致的波
纵波
质点振动方向垂直于传播方向的
横波
表面 波
质点的振动介于纵波和横波之 间，沿着固体表面传播，振幅 随深度增加而迅速衰减的波
只产生在有一定厚度的薄板内 对称型兰姆波 非对称型兰姆波
兰姆 波
若两表面质点振 动的相位相反， 中部质点以纵波 的形式振动
用多频探头法对奥氏体不锈钢厚焊缝的检测；
用超声测定材料内应力的研究，特殊波型例如 用管波模式检测管材的研究。
发展 趋势
微型计算机:能够完成数据采 集、信息处理、过程控制和记 录存储等多种功能。全电脑对 话式超声波探伤仪，可在屏幕 上同时显示回波曲线和检测数 据、存储仪器调整状态、缺陷 波形和各种操作功能。
若两表面质点 振动的相位相 同，中部质点 以横波的形式 振动
兰姆波可检测板厚及分层、裂纹 等缺陷，还可检测材料的晶粒度 和复合材料的粘合质量等
兰姆波的声速：群速度和相速度
群速度是声能 (或电磁能)变 更的速度
相速度是以声波(或 电磁波)沿行进路线 变更相位的速度
脉冲波是以群速度传播的，是多个 不同频率的谐波成分的叠加，即以 不同频率和不同振幅的声波同时入 射到板中，必然在板中激起不同相 速度的板波
超声 波探 伤的 原理
通过测量信号往返于缺陷的渡 越时间，来确定缺陷和表面间 的距离；测量回波信号的幅度 和发射换能器的位置，来确定 缺陷的大小和方位，脉冲反射 法或A扫描法。B扫描可以显示 工件内部缺陷的纵截面图形， C扫描可以显示工件内部缺陷 的横剖面图形。
超声 波检 测的 应用
超声波法适用锻件、轧制件、 焊缝和某些铸件，无论是钢铁、 有色金属和非金属，都可以采 用超声波法进行检验。
声强 I
在超声波传播的方向上，单位时 间内介质中单位截面上的声能叫做 声强，常用I表示；单位为W／cm2。
引起听觉的最弱声强I0=10-16 W／ cm2为声强标准
将某一声强I与标准声强I0之比取常 用对数得到二者相差的数量级，称 为声强级，用IL表示。声强级的单 位为BeL(贝尔)，即，IL＝lg(I／I0)。
冶金厂钢板、钢带、型材和管 材的自动轧制生产线上。
采用自适应网络对不同类型缺陷的波 形特征进行识别和分类，噪声信号超 声波检测法，超高频超声波检测法， 宽频窄脉冲超声波检测法，超声显像 法和超声频谱分析法的进展和应用， 以及新型声源的研究例如用激光来激 发和接收超声的方法和各种新型超声 波检测仪器的研究等，都是比较典型 和集中的研究方向。
连续波则以相速度传播，指持 续时间无穷的波动，而脉冲波 是指持续时间有限的波动
超声波检测中由探头发射的超 声脉冲波，所包含的频率成分 决定于激励脉冲的形状、晶片 形式和探头结构
超声 波在 介质 中的 传播 特性
超声波垂直入射到平界面上的反射和
透射
单一界面
薄层界面
超声被探工件的结构、几 何形状和状态。
超声 波检 测的 特点 与应
用
1930年 1944年 1946年
美国 英国
脉冲反射式超 声波探伤仪
50年代 60年代
工业检测领域
德国
高灵敏度和高分辨 率的超声波仪器
超声 波检 测的 特点
=c/f
工作频率为0.4—5 MHz，可达 l0～50 MHz， 高达100 MHz。
①超声波传播时，遇到界面会发 生反射；②超声波频率愈高，指 向性愈好；③超声波传播能量大， 对材料的穿透力较强。
表面缺陷的检测，超声波法比磁粉 法和渗透法的灵敏度要低；但超声 波法可以检测表面裂纹的深度。
近年来的研究表明，超声波的声速、 衰减、阻抗和散射等待性应用提供了丰 富的信息，并且成为超声波广泛应用的 条件。
3.缺陷定位准确。 4.平面型缺陷检出效率高。 5.灵敏度高，可检测内部小尺
寸缺陷。
6.检测成本低，速度快。
局限性
1 .对工件中缺陷精确定性和定 量需深入研究。
2 .对形状复杂或不规则的工件 检测困难。
3 .缺陷的位置、取向和形状对 检测结果有影响。
4 .工件材质和晶粒度对检测结 果有影响。