工业管道的阀门选用分解
工业用阀门选择步骤和选择依据
工业用阀门选择步骤和选择依据一、选择步骤1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较苛刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级，操作方式，阀门几何参数等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
二、阀门选择依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
化工行业阀门的类型介绍及选择
化工行业阀门的类型1，球阀（Ball Valve）当操作温度在-29ºC至200ºC之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100ºC以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100ºC以上。
在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。
浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2，闸阀（Globe Valve）闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。
在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。
除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。
契形闸板阀——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。
因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。
对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。
闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。
尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
3，止回阀（Check Valve）止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。
管道阀门分类、特性、参数及选型
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门的分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。
化工管路阀门图文详解：11种用管 ,4类管件 ,11大阀门
化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。
它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。
化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。
阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。
阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。
阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。
化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。
③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。
合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
浅析工业管道阀门的选型
浅析工业管道阀门的选型李银生（山东南山集团，山东 龙口 265706）摘 要：工业管道阀门是流体控制装置，主要作用是根据生产控制的要求通过阀门的开关接通或切断管道内的介质流或者改变介质的流通方向、调节流量以及压力的大小。
本文结合生产实践重点介绍几种工业管道阀门并就阀门的选型注意事项展开论述。
关键词：流体；工业管道；阀门选型中图分类号：F426.22；F203 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0147-2收稿日期：2019-08作者简介：李银生，男，生于1984年，山东济宁人，助理工程师，研究方向：氧化铝生产设备管理。
阀门是生产流程控制以及保护管路和设备正常运行的重要装置。
工业系统中经常使用的主要有截止阀、闸阀、蝶阀、Y 阀、角阀、球阀等根据这些阀门的结构形式还有更多的细分种类，其作用和优缺点也各不相同，工业系统选择应用的阀门种类，需根据管道中的流体介质、安装部位、工况环境等作出综合性分析后再判断选择的阀门类型。
1 常用的阀门种类及其特性阀门的基本特性主要有结构特性和使用特性，结构特性指阀门的外在形状和安装方面相关的结构要求，结构特性确定了阀门在维护、维修以及安装等方面的特性，这方面的特性包括包括阀门的整体结构长度和阀门的高度、阀门与管道的连接形式（法兰式连接、螺纹式、对夹式连接、焊接） ，以及阀门的密封面形式（堆焊、喷焊、螺纹圈）以及阀门阀杆的结构形式（旋转杆、升降杆）。
阀门的使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围包括阀门的类型、阀门阀体的主要零部件材料、阀门的传动方式。
2 工业管道阀门的选型工业管道的阀门具有非常重要的作用，也是控制管道内介质流通的关键控制装置，处于开启状态的阀门应具有足够的流通直径以确保管道内流通的介质不发生过多的管段损失，而当需要切断管道或者改变管道内流动介质的流向时又要求阀门能够及时迅速的关闭且要保证阀门关闭后的具有非常好的密闭性，一般的工业管道阀门选型时要考虑的因素主要有：适应性、可靠性、经济性、通用性，而对于应用在恶劣工况条件下普通阀门的难以满足要求的情况下，阀门选型还要进一步考虑更换或者选择更为耐用与工况条件更为匹配的新型阀门。
化工管路设计中阀门选型全攻略
化工管路设计中阀门选型全攻略阀门在化工设计中，因其独特的优势而被广泛应用于化工管道系统的设计中。
阀门能够更有效地控制化工管道运行情况，其选用是否合理直接影响到管道运行安全和效果，具有十分深远的影响。
在化工管道设计中选择合理的常用阀门，可以为化工管道的安全运行提供有效的保障，对于化工设计中成本的控制也有重要作用。
所以，为了确保化工设计合理，确保管道能够正常实施，加强阀门选型策略的研究是十分有必要的，下面就请大家跟着仪控君一起来了解一下相关知识吧！化工管道中常用阀门类型在化工设计中可供选择的常用阀门类型多样。
主要有截止阀、节流阀、紧急切断阀、止回阀、隔膜阀、减压阀、蝶阀以及闸阀等化工应用的阀门，实际应用中，闸阀、隔膜阀、节流阀、蝶阀以及旋塞阀的应用范围比较广泛。
闸阀在化工管道中发挥着调节作用，它的优点是开关省力和紧闭性好，缺点是结构复杂、尺寸大，不利于化工管道的日常维修。
截止阀在一定程度上弥补了闸阀的缺点，具有更好的调节性能，结构简单．便于日常维修，且价格便宜，在化工设计中具有非常广泛的应用。
节流阀与截止阀的结构相同，具有调节性更好、尺寸小的优势。
蝶阀是一种依靠垂直旋转来实现开关控制的阀门，结构简单、体积小，具有良好的控制性能。
旋塞阀则是利用带通孔塞体实现开关控制。
每一种阀门都具有自身的优势和劣势，共同发挥作用才能保证化工管道的正常和安全运行。
阀门选型依据在常用阀门的选型中，首先应考虑到阀门的特点、性能和质量，在使用过程中所产生的影响进行综合考量。
1.闸阀闸门是一种阀门通路的开关，在其工作时可以利用阀芯直接开启或关闭阀门通路，一般在化工管道设计时会选用此种阀门控制压力流体通断。
闸阀除了可以保证开启或关闭阀门的及时性，还具有结构稳定、实用性强、灵活性高的优点，闸阀的缺点是构造复杂、密封面容易损坏、价格偏高。
在化工管道设计选用阀门的时候，不仅要根据企业的实际情况选择价格适中的阀门，还要满足管道设计的要求，不能顾此失彼，给企业带来经济损失或降低产品质量。
各种阀门的选用
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
管道上的各类阀门汇总
06 安全阀
安全阀定义
安全阀是一种自动阀门，用于防止管道内的介质压力 过高，从而保护设备和管道不受损坏，同时防止事故 发生。
安全阀通常安装在压力管道、压力容器等设备上，作 为其安全附件。
安全阀工作原理
当管道内的介质压力超过安全阀的设定压力 时，安全阀会自动开启，排放部分或全部介 质，降低管道内的压力。
石油化工
用于控制油品、气体等介质的 流动，调节压力和流量。
制药行业
用于控制药液的流动，保证药 品质量和生产过程的稳定。
其他领域
如建筑、环保、水处理等行业 也广泛应用阀门，以满足各种 不同的流体控制需求。
02 闸阀
闸阀定义
总结词
闸阀是一种常见的阀门类型，主 要用于截断或调节管道中的介质 流动。
详细描述
安全阀应用领域
安全阀广泛应用于石油、化工、电力、制药等行业的 各种管道和压力容器上，用于防止介质压力过高引起 的事故。
在一些特殊领域，如核电站、液化石油气储罐等高风险 设备中，安全阀的应用尤为重要。
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球阀的阀芯通常由全金属或金属与塑料的组合制成，形状为球形。这种特殊的结构使得 球阀在开启和关闭时能够实现全开或全闭的状态，从而有效地切断管道内的介质流动。
球阀工作原理
总结词
球阀的工作原理主要依赖于其特殊的球形阀 芯。
详细描述
当球阀关闭时，球形阀芯将完全阻挡管道内 的介质流动。当需要开启阀门时，通过旋转 或平移阀杆，使球形阀芯离开阀座，从而允 许介质通过。由于球形阀芯的形状特点，它 可以紧密地贴合阀座，以实现密封效果。
蝶阀特点
01 蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、操作灵活 等优点。
公辅管道中的阀门选型
摘要：阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通、改变介质的流通、改变介质的流动方向、调节介质的压力和流量、保护管路和设备的正常运行。
本文重点介绍几种给水管路的常用阀门选型及注意事项。
关键词：阀门;选型;管路;压力;介质;给水;价格;特性1 概述阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。
针对众多的阀门品种,要选择管路系统最适合安装的阀门产品,首先应了解阀门的特性、使用的部位、流通的介质情况;其次,应根据工作环境,选用价格合理、质量可靠的阀门;最后就是选择阀门应注意的事项。
2 阀门的特性阀门的特性可分为两种:使用特性和结构特性。
2.1 使用特性。
阀门的使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围。
属于阀门使用特性的有:①产品类型:闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等;②阀门主要零件:阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料等;③阀门传动方式。
2.2 结构特性。
阀门的结构特性确定了阀门的安装、维修、保养等方法的特性。
属于结构特性的有:①阀门的结构长度和总体高度;②与管道的连接形式:法兰连接、焊接连接、内螺纹连接、外螺纹连接等;③密封面的形式:镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊等;④阀杆结构形式:旋转杆、升降杆等。
3 阀门的选型阀门是一种“养兵千日,用于一时”的控制装置。
平时要求阀门开启要到位,减少管段的水损失;一旦需要,阀门应能迅速的关闭、可靠的断流。
给水系统中的阀门选型的原则是:选择优质、可靠、适用性强的阀门;对于长期以来不能满足要求的类型,应考虑采用新型的、更为先进的阀门。
接下来,就以几种常用阀门在给水系统中的应用为例进行阐述。
3.1 截止阀选型说明。
截止阀是管网中用量最大的一种阀门,用于dn≤50mm供水管网中。
长期以来,管网系统使用的截止阀存在着“外漏、关不严、寿命不长”的普遍现象。
对此,截止阀选型时应从以下几个技术方面进行衡量,进而予以确定:①过水断面的最小尺寸;②阀腔通流型式。
阀门的分类和选择
• 缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯， 它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数 小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优 良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的 膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座 密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变 硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐 温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度， 密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会 在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些， 尤其是气动阀（或电动阀）。
阀门的分类和选择
阀门是介质流通或压力系统中的一种 设施，它用来调节介质的流量或压力。 其功能包括切断或接通介质，控制流 量，改变流量，改变介质流向，防止 介质回流，控制压力或泄放压力。
• 依照阀门的用途和作用来分，可分为：切 断阀类（其作用是接通和截断管路内的介 质，如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜 阀）；调节阀类（其作用是用来调节介质 的流量、压力的参数，如调节阀、节流阀 和减压阀等）；止回阀类（其作用是防止 管路中介质倒流，如止回阀和底阀）；分 流阀类（其作用是用来分配、分离或混合 管路中的介质，如分配阀、疏水阀等）； 安全阀类 。
• 缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需 安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密 封面相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温 时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两 个密封面，给给加工、研磨和维修增加了 一些困难；④启闭时间长。
• 蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90°左右来开启、关闭和调节流体通道的 一种阀门。
• 依驱动形式来分，可分为：手动阀；动力 驱动阀（如电动阀、气动阀）；自动类 （此类不手须外力驱动，而利用介质本身 的能量来使阀门动作，如止回阀、安全阀、 自力式减压阀和疏水阀等）
阀门的选用
2 阀门的种类
减薄 压膜 阀式
法 兰
减活 压塞 阀式
法 兰
组合式减压阀
35
2 阀门的种类
36
2 阀门的种类
2.3.12 安全阀
★类型：按照工作原理分为弹簧式和杠杆式两大 类，弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力工作，杠杆 式安全阀依靠重锤的重力工作。按照结构形式 分为封闭式和不封闭式，易燃、易爆和有毒介 质使用封闭式，空气、水蒸汽和惰性气体使用 不封闭式。按照开启程度分为全启式和微启式， 全启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/3～1/4， 微启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/15～1/20。 锅炉蒸汽系统应使用全启式的。安全阀的扳手 供检验阀瓣的灵活程度和紧急泄压使用。
53
3 阀门的型号
3.2 编制阀门型号的依据
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管 道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞 阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
3.3 编制阀门型号的方法
完整的阀门型号由七个单元组成，每个单元表 示其特定的含义。
多用于口径较大的管路中。 ★主要用途：适用于有防止物料倒流要求的管路
中。止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含 有固体颗粒和黏度较大的介质。
29
2 阀门的种类
升 降
衬
式
塑
球对
球
形夹
形
止止
止
回回
回
阀阀
阀
旋启式法兰止回阀 升降式法兰止回阀
旋启式对 夹止回阀
30
2 阀门的种类
31
2 阀门的种类
2.3.10 排污阀
12
2 阀门的种类
13
管道上的各类阀门介绍
使用注意事项
在使用过程中，应定期检查阀门 的密封性能和启闭灵活性。对于 长期不使用的阀门，应定期进行
开关操作以防止锈死。
维护保养
定期对阀门进行清洗和润滑，保 持阀门外观整洁和内部零件的良 好状态。对于损坏的密封件和紧 固件应及时更换，以确保阀门的
密封性和安全性。
04
球阀
球阀结构与工作原理
02
截止阀
截止阀结构与工作原理
结构组成
截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、驱动机构等组成。
工作原理
截止阀通过旋转阀杆使阀瓣升降，达到开启或关闭管道的目 的。当阀瓣处于关闭状态时，阀瓣与阀座紧密贴合，阻止介 质流通；当阀瓣开启时，介质通过阀座和阀瓣之间的流通通 道流过。
截止阀性能参数及选型
性能参数
01
公称通径
表示阀门进出口的公称直径。
02 03
适用介质
球阀适用的介质类型及温度范围。
选型建议
根据管道系统的工作压力、温度、介 质类型及流量等参数选择合适的球阀 型号。
05
04
密封性能
球阀的泄漏等级，表示阀门密封性能 的优劣。
球阀安装、使用与维护
安装前准备
检查阀门型号、规格及 外观质量，确保符合设
计要求。
安装步骤
将阀门安装在管道上， 调整阀门位置，确保操 作方便，连接管道并紧
固螺栓。
使用注意事项
避免使用过程中的误操 作，防止阀门受到外力 损坏，确保阀门正常工
作。
维护保养
定期对阀门进行检查、 清洗和润滑，确保阀门 处于良好状态，延长使
用寿命。
05
蝶阀
蝶阀结构与工作原理
蝶阀结构
主要由阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动机构等部件组成。其中，阀体呈圆筒状，蝶板安装于阀体内， 通过阀杆与传动机构相连。
管道系统阀门的选择方法
工 程 技 术２００９ ＮＯ．１５Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ阀门在水利行业使用十分普遍，作为工业管道系统的基本控制设备，它的作用是十分重要的。
由于管道系统技术参数差异较大，同时阀门的类别与形式又多种多样，因而造成技术选型上的难度。
最基本的情况应了解，如介质的性能，流量特性，温度，压力，流速，流量等等，同时亦应考虑工艺，操作等诸多因素本文根据实际使用情况提出了工业管道系统阀门的一般选择方法。
１ 根据流量特性选择阀门阀门起闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。
在选择阀门时必须考虑到这一点。
１．１截断和接通介质用阀门通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。
这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。
向下闭和式阀门，由于流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
但是在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。
１．２控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门。
如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与起闭件的行程之间成正比例关系。
旋转式（旋塞阀、球阀、蝶阀）的挠曲阀体式（夹管阀，隔膜阀）阀门也可用于节流控制阀门，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。
在多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。
应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。
因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
１．３换向分流用阀门根据换向分流需要，这种阀可有三个或更多的通道。
适宜于选用旋塞阀、球阀。
大部分换向分流用的阀门都可选用这类阀门。
在某种情况下，其他类型的阀门，用两只或更多只适当地相互接起来，也可用作介质的换向分流。
１．４带有悬浮颗粒的介质阀门如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其起闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，如平板闸阀。
２ 根据连接形式选用阀门阀门与管路的连接形式有多种，其中最主要的有螺纹、法兰及焊接连接。
管阀配件的识别分解
项目管阀配件的辨别（一）阀门一、阀门的用途和分类阀门是安装在压力容器和管线上，用以切断、调理介质流量或改变介质流动方向的重要附件。
常用的阀门依据其构造形式分类有：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、减压阀、旋塞阀等。
按公称压力（PN）分类，阀门可分为高压阀、中压阀、低压阀。
高压阀：PN≥6.4MPa中压阀：1.6MPa≤PN≤6.4MPa低压阀：PN≤1.6MPa二、阀门型号规格表示方法1、阀门的型号编制方法以下公称压力值阀体封面或衬里代号构造形式代号连结形式代号传动形式代号种类代号2、种类代号用汉语拼音字母表示，按表 8-1-1-1 的规定。
表 8-1-1-1 种类代号种类代号种类代号闸阀Z 旋塞阀X截止阀J 止回阀和底阀H节流阀L 安全阀 A球阀Q 减压阀Y蝶阀 D 疏水阀S隔膜阀G 柱塞阀U表 8-1-1-2 传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 伞齿轮 5电磁-- 液动 1 气动 6电-- 液动 2 液动7蜗轮 3 气- 液动8正齿轮 4 电动94、连结形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表 8-1-1-3 的规定。
表 8-1-1-3 连结形式代号连结形式代号连结形式代号内螺纹 1 对夹7外螺纹 2 卡箍8法兰 4 卡套9焊接 65、构造形式代号用阿拉伯数字表示，按表 8-1-1-4~8-1-1-13的规定。
表 8-1-1-4 闸阀构造形式代号闸阀构造形式代号弹性闸板0楔式单闸板 1 明杆刚双闸板 2性单闸板 3平行式双闸板 4单闸板 5 暗杆楔式双闸板 6表 8-1-1-5 截止阀和节流阀构造形式代号截止阀和节流阀构造形式代号直通式 1 角式 4直流式 5直通式 6平衡角式7表 8-1-1-6 球阀构造形式代号球阀构造形式代号直通式 1L 形三通式 4浮动T 形 5四通式 6固定直通式7表 8-1-1-7 碟阀构造形式代号蝶阀构造形式代号杠杆式0垂直板式 1斜板式 3 注：垂直板三杆式用 Is 表示表 8-1-1-8 隔阂阀构造形式代号隔阂阀构造形式代号屋肴式 1截止式 3闸板式7表 8-1-1-9旋塞阀构造形式代号旋塞阀构造形式代号直通式 3填料T形三通式 4四通式 5直通式7油封表 8-1-1-10 止回阀和底阀构造形式代号止回阀和底阀构造形式代号直通式 1 起落立式 2单瓣式 4多瓣式 5 旋启双瓣式 6蝶式7表 8-1-1-11安全阀构造形式代号安全阀构造形式代号带散热片全启式0微启式 1 封闭全启式 2全启式 4弹簧双弹簧微启式 3带扳手微启式7全启式8 不封闭微启式 5带控制机构全启式 6 脉冲式9 注：1、杠杆式安全阀在种类代号前加“G”汉语拼音字母。
工业管道的阀门选用PPT演示文稿
6.结构长度，高度，手轮直径， 重量
• 6.2高度，手轮直径，重量 • 样本 • 数据库，软模型； • 手轮直径，开启或关闭力矩，最大推力
或拉力670N，但考虑位置系数0.5，取 350N； • 标准/重量/厚度/价格
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7.驱动装置
• 手动阀门的最大尺寸 • （表6） • 多回转阀----斜齿轮 • 四分之一回转阀---蜗轮蜗杆 • 阀杆端部开槽位置与阀门安装与操作位
• API600 / ISO10434-2004阀体，阀门颈部 • 压力管道安全技术监察规程 附录 • 危险工况用阀门
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5.通径和CV值
5.1通径
• ASME B16.34
Class阀门的最小通径 (表A1)
• API602/ISO15761-2002小直径缩径阀
最小通径（缩径）和全通径
• API608/ISO17292-2004球阀
置
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8.材料
8.1阀体，阀盖材料 • 铸钢，锻钢，板焊；
法兰--铸钢； 小口径SW，Th---锻钢； 高压法兰---锻钢+并焊； 刀形---板焊； 304/316； A105 • 整体，法兰并焊，法兰改对焊 • 焊接及WPQ，PQR，焊工资格，堆焊，补焊； • 热处理及焊补后重新热处理.
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8.材料
全通径FB， 缩径RB， 双缩径DRB
• API6D/ISO14313-2002/GB19672-2005管线用阀 门
全径（通球，清管）
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5.通径和CV值
• 5.2CV值
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6.结构长度，高度，手轮直径， 重量
6.1结构长度 • Class阀门按 B16.10 • 法兰，对焊 • 法兰式结构长度唯一性，（除Class150~300球
化工管道设计中常用阀门的特点及选择
化工管道设计中常用阀门的特点及选择发表时间：2018-04-24T10:47:15.687Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：崔培智[导读] 现阶段，化工生产正向着自动化、智能化的方向转变，阀门作为化工系统的关键结构。
艾默生过程管理(天津)阀门有限公司天津 301700 摘要：针对目前化工管道设计中常见阀门选择的问题局限，文章从实践角度出发，分析了常用阀门的特点，并提出了常用阀门具体选择的依据，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：化工管道设计；常用阀门；闸阀引言现阶段，化工生产正向着自动化、智能化的方向转变，阀门作为化工系统的关键结构，在整个系统中发挥着不容忽视的作用。
由于阀门的种类繁多，不同的阀门在功能上也有所区别，所以在化工设计中应根据系统的实际运行要求选择适当的阀门，确保阀门的质量可靠，性能良好。
1研究化工管道设计中常用阀门特点及选择的现实意义当前阶段，化工行业的压力管道系统中，阀门是十分关键和重要的组成部件。
它的作用主要有以下几方面：对介质进行接通与截断，阻止介质在管道中回流；可以调整管道系统中的压力以及流量；可以对介质进行分离或者混合。
在化工设计中必须结合实际情况，根据管道系统的使用环境和使用用途，才能选到最合适的阀门。
2化工管道设计中的常用阀门特点2.1闸阀在化工用阀门中，闸阀是一种使用很广泛的管路附件，一般在符合设计要求的前提下都会优先选择闸阀。
其优点有：流体介质在流经闸阀时不会改变其流向，能适应较广的压力和温度范围，对介质的阻力系数较小。
2.2截止阀在化工装置中，截止阀是使用比较广泛的阀型，主要用于一些需要调节介质流量的地方，如泵的出口、调节阀的旁路流量计的上游等部位。
截止阀依据其阀体结构差异，可以分为直通式截止阀、角式截止阀和Y型截止阀。
2.3止回阀止回阀也可以叫单向阀，在止回阀中，介质流体只能朝一个方向流动，介质流体正向经过阀门时，阀瓣可以自动打开让流体通过，反向流经阀门时阀瓣会自动闭合。
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2.阀门标准
2.2标淮的组合，交叉，套用； 以阀门技术规格书为准； 矛盾，不一致时，以单项具体要求为准.
3.端部连接型式
3.1法兰 • 标准，压力等级，DN，大直径A，B • 密封面（Ra，水线），突面，凹面，槽面，环 槽面； • 对夹（无凸耳，带凸耳，螺纹孔） 3.2承插（承口，与管子外径协调，短管接长）； 3.3螺纹（螺纹型式，内，外） 3.4对焊（B16.25） 3.5其他（仪表管件，卫生卡箍等）
4.压力等级与阀体最小厚度
4.3.2 PN阀门 （ EN12516-1-2005 ， GB12224） • ［σ］＝ 7000Psi×2.5×0.006895≈118MPa • P 计算压力， 按（表4）取值； • C /（表5） PN阀门厚度附加量
4.压力等级与阀体最小厚度
4.3.3API闸阀，截止阀，止回阀阀体最小厚 度 • API600 / ISO10434-2004阀体，阀门颈部 • 压力管道安全技术监察规程 附录 • 危险工况用阀门
4.压力等级与阀体最小厚度
4.1压力等级 • PN 10，16 高温高压电站，化肥 • Class 800，4500 • 设计压力可不等于公称压力（低压大直径阀） 4.2 P/T • 按法兰 • 非金属密封面的限制 • API608球阀 （表1） ；API609蝶阀 （表2）
4.压力等级与阀体最小厚度
4.3阀体最小厚度的计算 • 按通径； • 计算公式 • T =｛（1.5P D）÷（2［σ］－1.2P）｝ • ＋C • 式中: T 阀体厚度， mm ； P 压力 ，MPa ； ［σ］许用应力，MPa ； D 通径， mm ； C 厚度附加量， mm；
4.压力等级与阀体最小厚度
4.3.1美标阀门 （B16.34 表3 ） • ［σ］=8750Psi×0.8=7000Psi=48.28MPa • Class150，300，600，900，1500，2500 • P= 150，300，600，900，1500，2500 PSi • C （表3）美标阀门厚度附加量
8.材料
8.2内件材料 • 阀杆，阀芯（闸板，阀瓣，球，旋塞，蝶板）， 密封面（阀芯和阀座）； • 金属（本体，堆焊，喷焊）； • 非金属（本体，衬里），复合材料； • 表面处理（镀镍，磷化，离子氮化）；
8.材料
• API常用内件金属材料编号 （表7） • 可根据需要: 另行组合（内件材料之间，内件与阀体 材料之间） 采用其他材料（内件本体和密封面） 及 组合
7.驱动装置
• • • • • 手动阀门的最大尺寸 （表6） 多回转阀----斜齿轮 四分之一回转阀---蜗轮蜗杆 阀杆端部开槽位置与阀门安装与操作位 置
8.材料
8.1阀体，阀盖材料 • 铸钢，锻钢，板焊； 法兰--铸钢； 小口径SW，Th---锻钢； 高压法兰---锻钢+并焊； 刀形---板焊； 304/316； A105 • 整体，法兰并焊，法兰改对焊 • 焊接及WPQ，PQR，焊工资格，堆焊，补焊； • 热处理及焊补后重新热处理.
1.阀门类型
1.1闸阀 • 楔式 刚性，弹性；二片 • 平板 • 刀形 1.2截止阀 • 直通，Y型，角式 • 截止止回阀，柱塞阀，排污阀，针形阀，调节 阀
1.阀门类型
1.3止回阀 • 升降式，垂直升降式，旋启式，蝶式， 双板 • 特殊（低压降，阻尼） 1.4球阀 • 顶入式，整体侧进式，二片式，三片式； • 固定球，浮动球
6.结构长度，高度，手轮直径， 重量
• • • • • • • PN阀门 法兰GB12221.1 对焊 对夹 承插 螺纹 各厂不一，需整理；样本，手册；
6.结构长度，高度，手轮直径， 重量
• • • • 6.2高度，手轮直径，重量 样本 数据库，软模型； 手轮直径，开启或关闭力矩，最大推力 或拉力670N，但考虑位置系数0.5，取 350N； • 标准/重量/厚度/价格
1.阀门类型
1.5旋塞阀 • 注油润滑，衬套 1.6蝶阀 • 中心线，偏心（2，3） 1.7隔膜阀 1.8疏水阀 1.9安全阀
2.阀门标准
2.1标准类型 • 通用标准 B16.34， GB12224 • 产品标准 民用，工业，专用（API） • 结构尺寸标准 B16.10，GB12221 • 试验标准 API598（JB9092）， GB13927 耐火，防静电，低温，低泄漏，真空 调节阀阀座紧密度（FCI70-2 B16.104）
8.材料
• 材料的高温强度 • 材料的使用温度上限以及对密封影响 • 阀门耐火要求对非金属材料的使用影响--双重密封
9.低泄漏阀门
• • • • • • • • • 低泄漏---阀杆密封 有毒，易爆，HAP，VOC（大于0.3KPa） 波纹管 专用盘根 光洁度 阀杆Ra0.8 填料函Ra3.2 活载荷 碟簧（GB1914） 隔环、底环，压环 氦检漏ISODIS15848-1-2004 Class C 0.01mg/s· m
5.通径和CV值
• 5.2CV值
6.结构长度，高度，手轮直径， 重量
6.1结构长度 • Class阀门按 B16.10 • 法兰，对焊 • 法兰式结构长度唯一性，（除Class150~300球 阀，≥NPS6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8有短型，需选择外）； • 对焊式有长短型之分，需选择； • 对夹（API594止回阀，API607蝶阀）； • 小口径SW，Th阀按厂商样本 全通径按大一档尺寸
8.材料
• 常用阀门密封面（包括衬里）的非金属材料 PTFE RPTFE PEEK 对位聚苯 橡胶， 氯璜化聚乙烯（隔膜） PFA 聚全氟烷基醚（可熔铸） FEP 全氟化乙丙烯（可熔铸）
8.材料
• 密封材料 盘根 PTFE，柔性石墨，碳纤维 O形圈 丁腈，氟橡胶，EPDM（乙丙，食品级） • 弹簧 316冷拉， PH， Inco617 • 波纹管 316L， Inco625
5.通径和CV值
5.1通径 • ASME B16.34 Class阀门的最小通径 (表A1) • API602/ISO15761-2002小直径缩径阀 最小通径（缩径）和全通径 • API608/ISO17292-2004球阀 全通径FB， 缩径RB， 双缩径DRB • API6D/ISO14313-2002/GB19672-2005管线用阀 门 全径（通球，清管）