聚丙烯工艺技术
聚丙烯工艺介绍
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
丙烯聚合机理 基本过程：形成活性中心及链引发、链增长、
链转移、链终止 形成活性中心及链引发 链增长 链转移（向烷基铝、氢气、单体转移） 链终止（自动终止、与杂质反应终止）
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
装置构成模式：1+1+2
装置组成：
000单元：丙烯预精制
CH3 H
CH3 HC C H
H
无规立构
CH3 HC C
H
H
H
HC C
CH3 H
一、认识聚丙烯（续）
根据参加聚合的单体种类、数量可分为均聚物、无 规共聚物、抗冲（嵌段）共聚物三类。（命名规则）
均聚物 牌号表示法：字母+两数字+字母，如T30S，第一个
字母T代表该产品的熔融指数范围，两数字30表示 聚合物中添加剂的配方 ，最后一个字母S表示聚合 物的最终用途或特性。 用途：通用料
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
年生产能力：140,000 吨 年操作时间：8,000 小时 小时产量： 17,500kg/h 操作弹性：聚合部分60~110%，造粒部分和
颗粒输送系统70~130% 产品及产品方案:聚丙烯均聚物，产品牌号共
26个 ,用途见附表。
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
三、聚丙烯工艺技术介绍（续）
本体聚合工艺（续） （3）Borealis的Borstar工艺技术 ：该工艺是由
Borealis公司开发的双峰聚丙烯工艺，2000年5月于 奥地利的Schwechat建成了世界上第一套双峰聚丙烯 生产装置，生产能力为200kt/a。 特点：环管反应器在超临界状态下操作，典型温度 为80～100℃、压力5.0～6.0MPaG，丙烯进行本体 聚合；丙烯和从环管反应器出来的聚合物在流化床 气相反应器继续反应，该反应器的操作条件为80～ 90℃、压力2.5～3.5MPaG。
聚丙烯工艺介绍
二、聚丙烯发展历程（续）
国内1962年开始研究聚丙烯，1972年实现工 业化 90年代中后期 国产环管工艺实现工业化，21 世纪初国产环管二代工艺取得突破。 国内主要聚丙烯装置的产能情况（附表）。
三、聚丙烯工艺技术介绍
聚丙烯生产工艺大体上可分为溶液法、浆液法、本 体聚合工艺、气相聚合四种工艺。 溶剂法：代表性工艺是Eastman公司的高温溶液工 艺技术 聚合条件：160~170℃、2.8～7.0MPaG 特点：1、分子量、分子量分布容易控制 2、无规物高达20％～30％，产品需脱催化 剂残渣和脱无规物
管材制品
二、聚丙烯发展历程
聚丙烯鼻祖： Ziegler、 Natta教授
1953年，Ziegler发现了乙烯低压聚合引发剂 1954年Natta发现了丙烯聚合引发剂
二、聚丙烯发展历程（续）
Ziegler (1898－1973)小传
未满22岁获得博士学位 曾在Frankfort, Heideberg大学任教 1936年任Halle大学化学系主任，后任校长 1943年任Mak Planck研究院院长 1946年兼任联邦德国化学会会长 主要贡献是发明了Ziegler催化剂，使用四氯化钛和 三乙基铝，可在常压下得到低压PE。 1963年荣获Nobel化学奖 治学严谨，实验技巧娴熟，一生发表论文200余篇
本体聚合工艺 特点：丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释 溶剂，在50-80℃、2.5～3.5MPaG条件下进 行聚合反应。 分类：按采用的聚合反应器的不同，分釜式 聚合工艺和管式聚合工艺。
三、聚丙烯工艺技术介绍（续）
本体聚合工艺（续） 1、连续釜式聚合工艺 ：本工艺于1963年实 现工业化生产。代表性工艺是三井油化的 Hypol工艺 。 特点：该工艺采用高效、高立构定向性催化 剂TK-II，是一种无溶剂、无脱灰的生产工艺。
聚丙烯注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。
聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。
二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。
2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。
3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。
4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。
5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。
三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。
2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。
3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。
四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。
2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。
5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。
五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。
2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。
3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。
4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。
世界主要聚丙烯生产工艺
世界主要聚丙烯生产工艺
聚丙烯是一种热塑性的合成树脂，广泛应用于塑料制品、纤维和薄膜等领域。
世界上主要的聚丙烯生产工艺包括以下几种：
1. 偏聚工艺（Isotactic Polymerization）：通过催化剂催化聚合
丙烯单体，使其形成偏聚结构的聚丙烯。
该工艺广泛应用于商业聚丙烯的生产，具有成本低廉、生产效率高等优点。
2. 股聚工艺（Syndiotactic Polymerization）：通过特殊催化剂
催化聚合丙烯单体，使其形成股聚结构的聚丙烯。
这种聚丙烯具有较高的结晶度和熔融温度，适用于一些特殊领域的应用。
3. 合金工艺（Alloying）：将聚丙烯和其他材料进行混合，形
成聚丙烯合金。
这种工艺可以改善聚丙烯的性能，使其具有更多的应用领域。
4. 吹膜工艺（Blow Molding）：将熔融的聚丙烯注入吹膜机中，通过气流的作用将其吹膨成薄膜。
吹膜工艺可以生产出各种厚度和用途的聚丙烯薄膜。
5. 压力挤出工艺（Compression Molding）：将熔融的聚丙烯注入模具中进行压力挤出，使其形成所需的形状。
压力挤出工艺常用于生产聚丙烯制品，如瓶子、管道等。
6. 注塑工艺（Injection Molding）：将熔融的聚丙烯注入注塑
机中，通过模具的作用使其凝固成所需的形状。
注塑工艺广泛应用于聚丙烯制品的生产，如塑料零件、容器等。
以上是世界主要的聚丙烯生产工艺，不同工艺在应用领域、成本效益等方面具有差异，选择适合的生产工艺能够提高生产效率和产品质量。
五大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(二)本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
（1）Spheripol工艺。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯：英文名称：Polypropylene分子式：C3H6nCAS简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。
一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
PP生产工艺
PP生产工艺目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
1 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP 薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2 气相法工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP 生产工艺。
聚丙烯工艺流程及操作规程精品
聚丙烯工艺流程及操作规程精品一、工艺流程：1.原料准备：根据生产需求，将聚丙烯原料进行筛选、配比切割，并进行称量，保证原料质量和配比准确。
2.熔体制备：将原料经过预处理后，送入熔体制备设备，如熔体压缩机和混炼机，进行物料预热、融化、混合等操作，使其形成均匀熔体。
3.挤出成型：将熔体通过挤出机进行挤出成型，根据产品要求选择合适的模具，并调整挤出机的参数，如温度、速度、压力等，确保产品成型质量和尺寸准确。
4.冷却处理：将挤出成型的聚丙烯制品送入冷却器进行冷却处理，快速降低其温度，使其固化成型。
5.切割整形：根据产品要求，将冷却固化的聚丙烯制品进行切割整形，如切割成片、切割成块、修整边缘等操作，使其符合产品设计要求。
6.检测质量：对成品进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品质量合格。
7.包装和存储：对合格的聚丙烯制品进行包装，并进行入库存储，保证产品的安全和整洁。
二、操作规程：1.安全措施：操作人员需穿戴好防护用具，如手套、面具、工作服等，避免直接接触聚丙烯熔体。
工作区域需保持干燥和通风良好，避免发生火灾和爆炸事故。
2.设备操作：根据设备操作规程，正确启动和关闭挤出机、熔体压缩机、混炼机、冷却器等设备，并定期进行设备维护和保养，保证设备运行稳定和功能正常。
3.原料处理：根据生产配比准确称量聚丙烯原料，并进行预处理，如干燥、破碎等，确保原料质量和流动性。
4.熔体制备：根据产品要求，设定好熔体制备设备的温度、速度等参数，并按照配比将原料送入设备，确保熔体均匀和稳定。
5.挤出成型：根据产品要求选择合适的挤出模具，并根据产品尺寸要求调整挤出机的参数，如温度、速度、压力等，确保产品成型质量和尺寸准确。
6.冷却处理：将挤出成型的聚丙烯制品送入冷却器进行冷却处理，操作人员需及时调整冷却器的温度和速度，确保产品快速固化和降温。
7.切割整形：根据产品要求进行切割整形操作，如用切割机切割成片、用修整工具修整边缘等，保证制品的尺寸和外观。
聚丙烯挤出发泡工艺技术
聚丙烯挤出发泡工艺技术聚丙烯挤出发泡工艺技术指的是通过挤出机将聚丙烯熔融后，加入发泡剂，然后通过模具挤出成型。
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有优良的物理性能和成型性能，所以广泛应用于各行各业。
发泡技术则是为了改善聚丙烯的密度和吸音性能，提高其综合性能而开发的一种技术。
下面将介绍聚丙烯挤出发泡工艺技术的过程和优势。
聚丙烯挤出发泡工艺技术主要包括以下几个步骤：首先是将聚丙烯颗粒经过熔融机熔融。
熔融机可以通过电加热方式将聚丙烯颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融聚丙烯。
然后，将发泡剂加入熔融聚丙烯中，通过混合机均匀搅拌。
发泡剂的添加可以根据需求选择不同的种类和含量，以达到不同的发泡效果。
接下来，将聚丙烯熔融发泡料送入挤出机的螺杆筒中。
螺杆筒会将发泡料推到机头端，然后通过模具挤出成型。
最后，待挤出的发泡聚丙烯冷却后，即可得到所需的发泡聚丙烯制品。
聚丙烯挤出发泡工艺技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，聚丙烯材料本身具有优良的物理性能和成型性能，发泡后能够保持这些优点的同时，又增加了一定的低密度特性，使其广泛应用于各种领域。
其次，聚丙烯挤出发泡工艺技术可以根据需要进行发泡剂的选择和添加，从而制备出不同密度和性能的发泡聚丙烯制品，满足不同行业和产品的需求。
再次，聚丙烯挤出发泡工艺技术具有工艺简单、成本低廉的优势，相比于其他发泡工艺，具有较高的经济性和适用性。
总之，聚丙烯挤出发泡工艺技术是一种应用广泛、经济实用的工艺技术。
通过这种技术可以制备出密度低、性能优良的发泡聚丙烯制品，适用于各种领域。
随着科技的不断进步，聚丙烯挤出发泡工艺技术也会不断改进和完善，为各行各业提供更优质的产品和解决方案。
聚丙烯的生产工艺工艺
聚丙烯的生产工艺工艺
聚丙烯（PP）是一种广泛用于塑料制品制造的热塑性聚合物。
它可以通过采用以下生产工艺来生产：
1. 聚合反应：将丙烯单体（丙烯烯）经过聚合反应进行化学反应，形成高分子聚丙烯。
这个过程通常在高压或者高温下进行。
2. 精炼和去除杂质：聚合后的聚丙烯通常包含一些杂质，需要经过精炼过程去除，以确保最终产品的质量。
3. 挤出和成型：精炼后的聚丙烯通过挤出机或注塑机进行成型和冷却，最终形成成型品，如塑料片、管材、成品制品等。
4. 后处理：生产完毕的聚丙烯制品可能需要经过后处理，如切割、焊接、表面处理等工艺，以满足不同的使用需求。
通过以上工艺流程，可实现聚丙烯的生产。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学反应条件，以确保最终产品的质量和性能。
bopp工艺技术
bopp工艺技术
BOPP（双向延伸聚丙烯）工艺技术是一种广泛应用于塑料膜加工行业的技术。
它的主要特点是能够在聚丙烯薄膜中形成均匀的晶格结构，使膜具有较高的强度和优异的透明度。
BOPP 工艺技术的主要步骤包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等。
首先，BOPP工艺技术的第一步是将聚丙烯树脂加热到熔融状态。
聚丙烯是一种热塑性树脂，加热后可以变成液态。
在这一步骤中，树脂通常被加热到170℃以上的温度，使其融化成为黏稠的熔体。
接下来，熔融的聚丙烯熔体通过挤出机被挤出成薄膜。
挤出机通过螺杆的旋转将熔体推送至模头，然后通过模头将熔体挤出成薄膜。
挤出过程中，模具会给予薄膜一定的成型和整形。
然后，挤出成膜后的聚丙烯薄膜进入拉伸取向工序。
拉伸取向是BOPP工艺技术的关键步骤之一。
在这一步骤中，聚丙烯薄膜在一定的温度下，通过一组辊筒进行拉伸。
辊筒的转速和温度会根据具体要求进行调节。
拉伸取向会使聚丙烯薄膜的分子排列更加有序，形成均匀的晶格结构，从而提高膜的强度和透明度。
最后，拉伸取向完成后，聚丙烯薄膜会通过一组冷却辊将其冷却固化。
冷却过程会将聚丙烯薄膜的温度迅速降低，使其变得硬化和稳定。
冷却固化是为了保持薄膜的形状和性能，并防止其在后续加工过程中变形或损坏。
总结来说，BOPP工艺技术是一种将聚丙烯树脂加工成薄膜的技术。
它包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等步骤。
通过这些步骤，BOPP工艺技术可以使聚丙烯薄膜具有较高的强度和优异的透明度，从而广泛应用于包装、广告、电子产品等领域。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
5大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(一)时间：2006-09-20 17:43 来源：阿里巴巴塑料频道气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco 公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo 工艺等。
1)Innovene工艺。
Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此，该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷人反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
五大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(二)本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
（1）Spheripol工艺。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
聚丙烯工艺
一、聚丙烯生产的工艺原理和工艺流程(一)工艺原理本体法聚丙烯是一种用新型工艺生产的聚烯烃树脂，不采用烃类稀释剂，而是把丙烯既作为聚合单体又作为稀释溶剂来使用，在50—80霓、2．5—3．5MPa 条件下，采用齐格勒—纳塔型催化剂(该催化剂是由主催化剂与助催化剂形成的络合物，具有定向能力，能使丙烯上的甲基)，进行聚合反应，从而得到坚韧的高结晶度聚合物，即立构等规聚丙烯。
按采用的聚合反应器的不同，分为釜式聚合工艺和管式聚合工艺。
国内自行开发的液相本体聚丙烯生产工艺是间歇式单釜操作工艺，该工艺以液相丙烯为原料，采用添加催化剂、活化剂、第三组分等办法生产高分子聚丙烯，用氢气作为相对分子质量调节剂。
(二)工艺流程间歇本位法聚丙烯生产工艺流程如图4活、造粒包装、丙烯回收五个部分。
1．原料精制全流程可分为原料精制液态丙烯经过脱硫塔、脱—氧化碳塔、脱氧塔、脱水塔等除去硫化物、一氧化碳、水质后，进入精丙烯计量罐。
氢气经过脱水塔陈水后，供聚合用。
2．聚合反应精制后的丙烯经计量加入聚合釜内，并将活化剂、给电子体、催化剂、相对分子质量调节剂(氢气)技一定比例分别加入聚合釜。
各物料加完后，开始向聚合釜通人热水升温聚合，整个过程可以手动控制也可以利用计算机半自动控制。
每釜反应时间约为3。
4h，聚合压力约为又5MPa，聚合温度约为75Y。
反应至有70％—80％丙烯转化成聚丙烯时(实际生产中，根据聚合釜搅拌器电机的电流大小判断)，停止聚合反应。
将丙烯放人高压丙烯冷凝器，用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入高压丙烯回收罐储存，供下—釜聚合时投料用，将固体聚丙烯粉料喷人闪蒸去活釜。
3．闪蒸去活用闪蒸的方法(多次抽真空、充氮气)使丙烯与聚丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，冉退人空气使聚合物失活，然后内r料口送车造粒工段或直接包装以粉料11l厂。
未反应的高压内烯气体用冷却水或冷冻盐水冷凝间收厄循环使用，末反应的低压丙烯收集到气柜内。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
聚丙烯工艺介绍
三、聚丙烯工艺技术介绍（续）
本体聚合工艺（续） 2、连续管式聚合工艺 ：Phillips公司环管工 艺 、Basell的Spheripol工艺 、Borealis的 Borstar工艺技术 （1）Phillips公司环管工艺：该工艺是连续管 式聚合工艺的典型代表，也是最早的本体聚 合工艺之一。Phillips工艺采用环管型反应器， 常规催化剂生产。
化工原材料 丙烯：聚合单体 氢气：分子量调节剂 主催化剂：DQ、HDC、CS-II 组成：Ticl4+Mgcl2+路易斯碱（内） （毛柄权） 助催化剂： 三乙基铝：活化剂、破杂剂 DONOR：（外）给电子体
四、北海聚丙烯装置介绍（续）
抗静电剂：Atmer163 催化剂配制用油/脂：凡士林 白油：密封、冲洗 造粒用添加剂： 吸酸剂：Cast 爽滑剂：GMS 抗氧剂：B215、1010、GX2225
四、北海聚丙烯装置介绍
设计单位：中国石化工程建设公司（SEI） 工艺路线：国产环管二代工艺 装置占地面积;34000m2 基础设计批复投资：60154.41万元，其中外 汇2346.92万美元，设备购置费31656.49万 元，主要材料费12230.35万元，安装费用 3107.78万元，建筑工程费7772.26万元，其 他费用5387.53万元。
三、聚丙烯工艺技术介绍（续）
浆液法 1、常规催化剂浆液法 ：代表性工艺是意大利 Montecatini浆液法工艺技术，它也是1957年 聚丙烯首次工业化采用的技术。 聚合条件：用溶剂作催化剂，将丙烯和催化 剂加入到几个串联的反应器中。在50～80℃、 1～2MPaG下进行聚合。 特点：产品需脱催化剂残渣、无规物。
间同立构
CH3 H C C H H C H H H C CH3 C H CH3 H C H C H CH3 H C H C H H H C CH3
聚丙烯工艺技术总结与感悟
聚丙烯工艺技术总结与感悟聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域的合成树脂。
在工艺技术方面，聚丙烯的制备过程是关键，下面我对聚丙烯工艺技术进行总结与感悟。
首先，聚丙烯的制备过程包括聚合、加工和成型三个基本步骤。
聚合是将丙烯单体加热到一定温度下，添加催化剂和引发剂，使其发生聚合反应。
这一步骤的关键是确保温度和催化剂的配比，以及控制反应时间，从而得到预期的聚合度。
加工是将聚合后的聚丙烯块料进行熔融，使其具有一定的流动性，便于后续的成型操作。
成型是将熔化的聚丙烯通过挤出、注塑、吹塑等方式，使其成为所需的制品。
在聚丙烯的制备过程中，我深刻体会到了技术的重要性。
合理的催化剂配比和温度控制，可以确保聚合反应的进行，从而获得具有理想性能的聚丙烯。
同时，加工过程中的温度和压力控制也是影响最终产品质量的关键因素。
只有通过合理的工艺参数，才能保证成品的外观、尺寸和力学性能符合要求。
另外，聚丙烯工艺技术的发展也需要持续的创新和改进。
随着社会的发展和人们对质量要求的提高，对聚丙烯制品性能的要求也越来越高。
因此，在工艺技术的研究和应用中，我们需要不断地引入新的材料和工艺方法，以提高聚丙烯制品的性能和质量。
例如，近年来随着生物技术的发展，聚丙烯的生物降解性材料已经成为一个研究热点。
通过将可降解材料引入聚丙烯制备过程中，可以减少塑料垃圾对环境的污染，具有良好的社会和环境效益。
总的来说，聚丙烯工艺技术在塑料制品行业中起到了重要的作用。
通过掌握和应用合理的工艺技术，可以获得高质量的聚丙烯制品。
同时，聚丙烯工艺技术的研究也需要不断创新和改进，以满足社会对高性能、低环境影响的聚丙烯制品的需求。
这对于推动塑料制品行业的可持续发展具有重要意义。