房建钢筋施工方案

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

第三章施工部署 (5)

3.1劳动组织及职责分工 (5)

第四章施工准备 (6)

4.1测量准备 (6)

4.2技术准备 (6)

4.3材料准备 (6)

4.4机具准备 (7)

4.5场地准备 (7)

第五章主要施工方法 (9)

5.1流水段划分 (9)

5.2钢筋放样 (9)

5.3钢筋加工 (10)

5.4钢筋锚固和连接要求 (11)

5.5钢筋绑扎施工工艺 (13)

5.6钢筋直螺纹技术措施 (18)

5.7钢筋的定位和间距控制 (20)

第六章质量标准及保证措施 (26)

6.1钢筋原材的检查与验收 (26)

6.2直螺纹连接套筒的检查与验收 (27)

6.3钢筋加工的检查与验收 (28)

6.4剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验 (28)

6.5钢筋绑扎工程质量标准 (29)

6.6钢筋剥肋滚压直螺纹连接质量标准 (31)

6.7质量保证措施 (32)

第七章成品保护措施 (34)

第八章安全保证措施 (35)

8.1钢筋吊运的安全要求 (35)

8.2钢筋绑扎的安全要求 (35)

8.3钢筋加工机械作业的安全要求 (35)

8.4其它安全措施 (36)

第九章季节性施工措施 (38)

9.1雨期施工措施 (38)

9.2冬期施工措施 (38)

第十章绿色文明施工与环境保护措施 (40)

第一章编制依据表1-1 编制依据

表2-1 工程总体概况

表2-2设计概况

3.1劳动组织及职责分工

3.1.1项目部人员职责分配见表3-1。

表3-1 项目部人员职责分配

根据施工进度配备劳务人员，劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核，施工班组长每周必须参加项目经理部组织的各种例会。钢筋加工劳动力计划见表3-2。

表3-2 劳动力计划

4.1测量准备

4.1.1 根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板、梁上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

4.1.2 板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点，并标明具体标高(用红油漆作标记)。

4.2技术准备

4.2.1 认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。

4.2.2 组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。

4.2.3 复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读16G101 1-3系列图集和抗震构造图集11G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。

4.2.4 了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。

4.3材料准备

4.3.1 劳务分包根据图纸提前20天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由各工长向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。

4.3.2 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。

4.3.3 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验），合格后方可配料。

4.3.4 进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

4.4机具准备

施工机具见表4-1。

4.5场地准备

4.5.1 钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在利于就近吊装到作业面的位置。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋

的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区及可利用废料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

4.5.2 钢筋材料堆放场地用碎石进行硬化，找好排水坡度，不得存水。钢筋下部采用混凝土台或木方垫起（雨雪天用塑料布遮盖），防止锈蚀；

钢筋加工区及成品堆放区域场地须硬化，并找好排水坡度，场区内不得积水。

4.5.3 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋材料堆放区、成品区域均应明确进行标识。标明规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态。

第五章主要施工方法

5.1流水段划分

5.1.1 施工区域划分

结合本工程的特点，按照现场的总体布置，本工程共分为两大施工区域，2#楼5#、6#楼为第一工区，1#楼3#楼4#楼7#楼为第二工区。

5.1.2 作业分工及总体施工顺序

主体作业施工队伍共2个，2#楼5#、6#楼为一个施工队伍，1#楼3#楼4#楼7#楼为另一个施工队伍。

安装施工队伍共2个施工队伍，区域划分：2#楼5#、6#楼为一个施工队伍；1#楼3#楼4#楼7#楼为一个施工队伍。

总体施工顺序：第一工区及第二工区同时实施。

5.2钢筋放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商，对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目各部门负责人审核签字认可后，开始加工。

5.2.1钢筋放样原则

1、根据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后作为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。

2、钢筋按以下接头形式放样：直径d>22的所有受力钢筋，转换梁、转换柱、框架柱的所有纵向受力钢筋，当梁跨度≥8m的所有纵向受力钢筋，地下室基础梁、底板筏板所有拉通的纵向受力钢筋采用机械连接，采用Ⅰ级接头，接头位置错开50%，且接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；其他钢筋采用焊接或绑扎搭接连接。

3、本工程钢筋考虑以9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。