清换线管理办法A00
清沙线后处理规章制度
清沙线后处理规章制度第一章总则第一条为了规范清沙线后处理工作，确保工作顺利进行并取得预期效果，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于清沙线后处理工作的所有相关人员。
第三条清沙线后处理工作应遵循“依法依规、科学合理、环保节约、安全高效”的原则，确保后处理工作的稳健进行。
第四条清沙线后处理工作的具体内容包括但不限于：清沙现场准备、清沙作业、清沙设备维护、清沙效果评估等。
第五条所有参与清沙线后处理工作的人员必须严格执行本规章制度，不得违反相关规定。
第二章清沙现场准备第六条清沙线后处理工作前，必须对清沙现场进行细致的规划和准备工作。
第七条清沙线后处理工作前，必须做好现场及设备准备工作，确保清沙作业的顺利进行。
第八条清沙线后处理工作前，必须对工作人员进行培训，使其了解作业流程和安全操作规范。
第九条清沙线后处理工作时，必须配备专业人员进行技术指导，确保作业质量。
第十条清沙线后处理工作时，必须根据现场环境和清沙情况，科学合理地确定清沙方法和方案。
第三章清沙作业第十一条清沙线后处理工作时，必须按照作业计划和方案进行操作，不得随意变动。
第十二条清沙线后处理工作时，必须保持作业车辆和设备的良好运转状态，确保作业效率和清沙效果。
第十三条清沙线后处理工作时，必须加强安全管理，做好现场安全防护工作，防止事故的发生。
第十四条清沙线后处理工作时，必须做好现场协调工作，确保各项工作有条不紊进行。
第十五条清沙线后处理工作结束后，必须对现场进行清理和整理，确保环境整洁。
第四章清沙设备维护第十六条清沙设备使用前，必须进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
第十七条清沙设备使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，杜绝操作失误。
第十八条清沙设备使用后，必须进行设备清洗和保养，延长设备寿命。
第十九条清沙设备出现故障时，必须及时报修，并由专业人员进行修理。
第五章清沙效果评估第二十条清沙线后处理工作结束后，必须对清沙效果进行评估，确保工作取得预期效果。
清换线管理制度
清换线管理制度1. 目的本制度旨在规范清换线的管理流程，确保清换线工作的高效性和安全性，最大程度地减少风险和事故的发生。
2. 范围本制度适用于公司内部所有进行清换线工作的员工。
3. 定义- 清换线：指对设备或系统进行故障排除、维护保养或技术改造时，需将原有线路或设备进行清除并换用新线路或设备的操作过程。
- 清换线工作人员：指被指定进行清换线工作的员工。
4. 管理流程4.1 清换线计划- 清换线工作应提前制定计划，并将计划提交给相关上级领导审核确认。
- 清换线计划应包括：清换线的目的和范围、清换线的时间安排、清换线所需的材料和设备等。
- 清换线计划的变更需及时报告上级领导，并获得批准。
4.2 人员安排- 清换线工作应由经过专业培训并具有相应技能和资质的员工进行。
- 清换线工作人员应熟悉清换线的技术要求和操作流程，并严格遵守操作规范和安全规定。
4.3 清换线操作- 在进行清换线操作前，清换线工作人员应进行必要的安全检查，确保清换线的安全性。
- 清换线操作过程中，应遵守相关操作规范和安全规定，确保操作的准确、高效和安全。
- 清换线操作完成后，应及时清理现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4.4 安全保障- 清换线工作人员应佩戴必要的个人防护装备，并按照相关安全规定操作。
- 在清换线过程中，应严格控制用电和用火安全，避免发生火灾和电击等事故。
5. 管理措施5.1 监督检查- 相关部门应定期对清换线工作进行监督检查，确保清换线操作的合规性和安全性。
5.2 事故报告- 清换线操作中发生的任何事故和异常情况应及时报告上级领导，并进行详细记录和分析。
5.3 经验总结- 清换线工作人员应定期对清换线操作进行经验总结，进行技术分享和培训，提高清换线工作的效率和质量。
6. 违纪处罚- 对于违反清换线管理制度的人员，将依据公司相关纪律规定进行处罚。
该制度自颁布之日起生效，相关人员应严格遵守。
如有需要，制度更新应经过相关部门的审核和批准。
ISO9001-2015快速清换线作业规范
ISO9001-2015快速清换线作业规范快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
2024年电气设备清扫、检修安全管理制度（三篇）
2024年电气设备清扫、检修安全管理制度一、电气设备清扫：l、清扫必须全部停电并由两人以上进行。
容性设备在验电证明电源已断开后，要进行放电。
2、现场要明确负责人，工作人员要严格按负责人要求去做，负责人不得随意离开工作现场。
3、清扫周期：每月一次。
4、清扫内容：除尘；检查接点、触点烧蚀情况；信号、仪表指示装置；液位控制装置；传动机构等。
5、清扫结束后要由负责人检查工作完成情况，确认设备无问题，现场无遗留工具，人员离开工作现场后再指定值班员合闸送电。
确认被清扫的设备已正常运行后与值班人员交接清楚方可离开现场并由负责人填写记录。
二、电气设备检修：l、设备发生打火、闪络、发热、异响、机构失灵、信号仪表指示异常等情况，应及时退出运行进行检修。
2、检修现场要明确负责人、监护人。
工作人员要严格按负责人要求操作，监护人不得随意离开工作现场。
3、停电时要严格按《电气安全工作规程》中停电验电程序进行，容性设备放电后方可工作。
4、监护人的技术等级应高于操作人，并要认真执行《电气设备安全工作规程》中的工作监护制度。
5、检修完毕，要清理现场，验点工具，对检修的设备做必要的测试后方可通电运行。
待检修负责人与值班人员共同确认正常后，检修人员方可离开现场。
并由检修负责人填写检修记录。
2024年电气设备清扫、检修安全管理制度（二）电气设备清扫、检修安全管理制度1. 引言为了保障电气设备的正常运行和安全使用，减少事故发生，制定电气设备清扫、检修安全管理制度是非常必要的。
本制度旨在明确电气设备清扫、检修的责任、要求和流程，确保清扫、检修工作的安全可靠，为维护人员的生命财产安全提供保障。
2. 适用范围本制度适用于本单位所有电气设备的清扫、检修工作，包括开关柜、电缆沟、插座、电气线路等。
3. 主要职责和权限3.1 负责人：制定本单位电气设备清扫、检修的具体方案，组织实施，对各环节进行监督和检查，并解决清扫、检修工作中的问题和难题。
3.2 监管人员：负责电气设备的日常清扫、检修工作的行政管理，监督工作人员佩戴个人防护装备、操作规程。
换线管理规定
3.5基層管理者：包含組長,課長，負責車間現場具體指揮,管理,執行監督等具體信息
3.4現場員工：具體執行和實施現場基層管理者的具體要求，按照技術要求作業等
四.換線管理規定：
4.1.生管部制定較為準確的生產計劃,并跟進產品所需物料的採購進度,確保產品能夠依生產計劃如期上線
4.7車間員工根據文件要求將後續生產時所需要的文件放置在對應區域，將所有設備和工治具放好，并調試完成（尤其是扭力）。
4.8在流水線做第一件產品時，品質要逐個工位核對物料及工治具是否符合
4.9品質將流水線作業的第一件產品製作完畢后，將產品作業問題區域貼不良標示，并將首件放置在樣品區域，并對車間第一件產品作業中的問題進行記錄
4.5流水線組長至少要在換線之前2H內確認完畢換線所需的物料.工治具,工程文件、生產設備等逐項進行確認,當有異常時，確認處理完成時間,如時間過長，需要通知相關部門
4.6在換線同時，依據從前往后原則，安排人員將物料、工具等進行更換，并將所有之前訂單所有物料進行清線，清線完成后的物料由備料拉回，并放置在相應區域存放，待下次作業或者尾數完結時提供給產線作業
4.10品質對車間流水線第一件作業發生的問題工站進行定期巡檢，確保做第一件產品時發生的問題不在繼續發生。
一.目的：
為有效的應對經常車間換線，降低換線損失，特制定本办法。
二.考核人员：
公司所有厂区的組車車間
三.1 Day）
3.2烤漆：負責車間組線所需的烤漆和前叉。（外購的由備料負責）
3.3生管：負責安排車間生產計劃和作業時間,協調採購，業務相關信息，和資材倉物料信息。
4.2工程部和車間基層管理者（組科長）在得到生產計劃后，確認產品所需文件（包括操作流程圖等）、生產設備及工治具是否準確齊全，如果沒有則需要盡快申購并追蹤相關進度
清线管理
精展
1.0目的
确保生产过程中的产品不出现混料&错料，保证产品质量满足客户要求。
2.0范围
生产部在生产过程中的各个工序及其相关的工作人员。
3.0职责
3.1 各工序的生产员工负责生产单之间转换工作，各工序班组长检查各工序实施情况。
3.2 质量巡检人员监督转换状况
4.0实施步骤
4.1、由计划部门制定出清换线生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；
4.2、生产部责任人在得到生产计划后，确定生产产品所需的作业指导书和工艺参数表、生产设备及治具是否齐全。
4.3、生产部门物料员至少提前4h将待换线产品所需物料发放到指定设备机台物料处，技术人员对机台进行清理，生产人员将剩余物料归还仓库
4.4、质量检验员按照生产车间《清换线点检表》要求对物料和机台进行检查，如有异常则立刻通知生产主管&质量主管现场处理并记录。
5.0记录和保存
5.1、记录《清换线点检表》
5.2、《清换线点检表》保存期限3年，质量部保存；。
清换线管理指南
清换线管理指南一、引言本文档旨在提供清换线管理的指南，以帮助组织和个人更有效地执行清换线任务。
二、背景清换线是一项重要的任务，涉及到线路、设备的更替或整修。
正确执行清换线任务可以确保网络的稳定性和可靠性。
三、清换线的重要性清换线是保障网络正常运行的关键环节。
通过定期对线路、设备进行检查和更换，可以预防故障和提升网络性能。
四、清换线的步骤1. 计划清换线任务在执行清换线任务前，需进行详细的计划。
明确清换线的目的、范围和工期，并编制相应的工作计划。
2. 采购必要的材料和设备根据清换线计划，及时采购所需的材料和设备，确保能够按时进行清换线任务。
3. 检查线路和设备在进行清换线之前，需要对线路和设备进行全面检查，记录存在的问题和故障。
4. 准备清换线工具和设备根据清换线的具体要求，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利完成清换线任务。
5. 执行清换线任务按照工作计划，进行清换线任务并注意安全操作。
确保线路和设备的更换或整修符合要求。
6. 测试和验收完成清换线任务后，进行必要的测试和验收工作，确保线路和设备的正常运行。
五、清换线的注意事项- 安全第一在清换线过程中，始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程。
- 维护记录清换线后，及时记录清换线过程和结果，作为后续维护的参考。
- 团队协作清换线任务通常需要团队协作，明确各个成员的职责和协作方式，确保任务顺利完成。
- 随时沟通在清换线任务中，及时与相关部门和人员进行沟通，解决问题和协调工作。
六、结论本文档为清换线管理提供了指南，从计划到执行、注意事项等方面进行了说明。
通过遵循指南，可以更好地进行清换线任务，确保网络的正常运行。
2024年配电线路故障临时管理办法(3篇)
2024年配电线路故障临时管理办法____年配电线路故障临时管理办法第一章总则第一条为了保障人民群众的生命财产安全，加快配电线路故障的处理速度，减少故障带来的不便和损失，特制定本办法。
第二条本办法适用于全国范围内的配电线路故障的临时管理工作。
第三条配电线路故障是指电力系统中，供电线路出现断电、短路、接地故障等情况。
第四条配电线路故障临时管理应坚持“快速、高效、安全”的原则，保证人民群众的基本用电需求。
第五条配电线路故障的临时管理应当充分考虑社会公平、公正，做到依法公开、透明，维护人民群众的合法权益。
第二章配电线路故障临时管理的机构和职责第六条配电线路故障的临时管理工作由能源部门负责具体实施。
第七条能源部门应当建立配电线路故障的临时处理机构，负责指挥、协调、监督故障处理的具体工作。
第八条配电线路故障临时处理机构的职责包括：（一）指导、监督配电线路故障的排除工作；（二）制定应急故障处理方案，组织实施；（三）组织、协调应急维修人员，保证故障处理工作的顺利进行；（四）落实安全管理责任，确保工作人员安全；（五）做好与相关单位、部门的沟通、协调工作；（六）组织总结故障处理经验，推动配电线路故障临时管理工作的不断改进。
第九条配电线路故障的应急维修单位应当按照能源部门的要求进行注册登记，取得相应的资质和技术人员的资格证书。
第三章配电线路故障的应急处置措施第十条配电线路故障发生后，应当立即组织应急维修单位进行检修，最大限度恢复供电。
第十一条应急维修人员应当按照相关规定，佩戴相应的劳动防护用品进行工作，确保自身的安全。
第十二条配电线路故障的应急处理原则包括：（一）快速响应，及时赶赴事故现场；（二）诊断故障原因，采取合理有效的处理措施；（三）临时抢修措施，保证供电能够暂时恢复；（四）配合主设备的恢复工作，确保正常供电。
第十三条应急维修人员在施工过程中，应当注意遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
第十四条配电线路故障的临时管理中，应当严禁违规操作、违法行为，一经发现，将依法追究责任。
废旧电器设备、电缆修复管理办法模版
废旧电器设备、电缆修复管理办法模版第一章总则第一条为确保废旧电器设备、电缆的修复工作规范有序进行，加强对废旧电器设备、电缆修复工作的管理，保障人民群众生活环境的安全和健康，制定本管理办法。
第二条废旧电器设备、电缆修复工作遵循“废旧维修修复、材料回收再利用、资源节约环保”的原则。
第三条废旧电器设备、电缆修复的责任主体为修复企业。
修复企业应具备相应的资质和技术条件，经相关部门认可并取得修复资质证书。
第四条本办法所称废旧电器设备、电缆，是指因年限或其他原因导致失效、损坏、报废或淘汰不再使用的电器设备、电缆。
第二章废旧电器设备、电缆修复工作流程第五条废旧电器设备、电缆修复工作包括收集、检测、维修、回收等环节，具体流程如下：一、收集阶段：1. 修复企业应设立合理的收集系统，通过各种渠道收集废旧电器设备、电缆。
2. 收集环节应确保废旧电器设备、电缆的完整性和安全性，防止二次污染。
3. 收集过程中，修复企业应对收集到的废旧电器设备、电缆进行分类、计数和记录。
二、检测阶段：1. 收集到的废旧电器设备、电缆应送至专门的检测点进行检测。
2. 检测应采用专业设备和技术，对废旧电器设备、电缆的性能、材质和安全性进行检验。
3. 检测结果应当记录并做出相应的处理意见。
三、维修阶段：1. 维修前，修复企业应对废旧电器设备、电缆进行细致的检查，确定维修范围和方法。
2. 维修应符合相关标准和规范，确保修复后的电器设备、电缆能够正常使用。
3. 维修过程中，应注意材料和工艺的合理选用，确保质量合格。
四、回收阶段：1. 经过维修的废旧电器设备、电缆，应进行再次检测，确保修复效果达到标准要求。
2. 经检测合格的废旧电器设备、电缆应进行清洗、消毒，并进行相应的包装和标识，准备投入市场再次使用。
3. 经检测不合格的废旧电器设备、电缆应按照规定进行分类处理。
第三章废旧电器设备、电缆修复的管理要求第六条废旧电器设备、电缆修复的管理要求如下：一、修复企业应建立健全废旧电器设备、电缆修复工作的质量管理体系，确保修复工作按照规定进行。
清换线管理要求及流程
清换线管理要求及流程Managing cleaning line changes is a crucial aspect of maintaining a clean and efficient workplace. It is essential to have clear requirements and a streamlined process in place to ensure that tasks are completed effectively and efficiently. 清洁线变更管理是保持工作场所清洁高效的关键方面。
有清晰的要求和简化的流程是必不可少的，以确保任务能够有效地完成。
One important requirement for managing cleaning line changes is to establish a clear schedule for when line changes will occur. This ensures that all team members are aware of when changes will take place and can adequately prepare for the transition. Another key requirement is to clearly define roles and responsibilities for each team member involved in the line change process. This helps to ensure that everyone knows what is expected of them and can work together seamlessly to complete the tasks at hand. 管理清洁线变更的一个重要要求是建立清晰明确的时间安排，以确保所有团队成员都知道何时会发生变更，并可以充分准备过渡。
清换线管理办法A00
一、目的：为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五，清换线流程图六、生产车间清换线点检表：清换线点检表.xlsx。
清换线管理规定
清换线管理规定一、定义1. 清换线：指对公司内部网络设备（如交换机、路由器等）进行升级、更换或维护工作时，需要重新连接网络线缆的行为。
2. 清换线管理：指对清换线行为进行规范、安排和管理，以确保网络设备的正常运行和业务的连续性。
二、清换线的原则1. 安全原则：清换线工作必须符合公司的安全管理要求，遵循相关的操作规程。
2. 优先级原则：清换线工作需要根据业务优先级进行安排，确保重要业务的连续性。
3. 协调原则：清换线工作需要与相关部门协调，确保整个清换线过程的顺畅进行。
三、清换线管理的流程1. 提交申请：清换线工作需要提前向网络部门提交清换线申请，包括清换线的具体安排、时间和地点等信息。
2. 审批和排期：网络部门根据申请的内容进行审批，并确定清换线的具体排期，通知申请人和相关部门。
3. 通知和协调：网络部门在清换线前通知相关部门，并协调各个部门的配合，确保清换线的顺利进行。
4. 执行清换线：在清换线的执行过程中，需要严格按照相关的操作规程进行操作，确保安全和准确性。
5. 测试和恢复：清换线完成后，需要进行相应的测试工作，确保网络设备正常运行；如发现问题，需要及时恢复。
6. 结果归档：清换线工作完成后，网络部门将相关的清换线记录归档，并进行总结和评估。
四、责任和监督1. 清换线申请人负责按照规定的流程提交申请，并配合网络部门进行清换线工作。
2. 网络部门负责审批、排期和执行清换线工作，并确保清换线工作的顺利进行。
3. 其他部门负责配合协调，确保清换线工作的顺利进行。
4. 公司领导和相关职能部门负责对清换线工作进行监督和评估，确保规定的落实和改进。
五、附则1. 清换线工作必须在非工作时间进行，以避免对业务的影响。
2. 清换线过程中，必要时可以进行临时网络切换，以确保业务的连续性。
3. 清换线工作完成后，需要及时通知和协调相关部门进行测试和验证。
4. 如发现清换线工作中涉及到的问题或风险，需要及时向领导层和相关部门进行报告。
县电力线路通道专项清理整治工作方案
县电力线路通道专项清理整治工作方案__县电力线路通道专项清理整治工作方案为确保我县电力线路安全运行，保障各行业生产用电和人民群众生活用电安全，切实提高防御自然灾害能力，避免因电力线路通道清理不到位，导致停电以及安全事故的发生，根据相关规定，结合我县实际，特制定本方案。
一、治理目标通过开展电力线路通道清理，全面整治全县范围电力设施保护区内的树竹及障碍物，消除电力线路因树竹及障碍物引起的人员伤害事故和森林火灾，保障人民群众生产生活正常用电，维护人民群众生命财产安全。
二、治理范围导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两个平行面内的区域。
各级电压导线边线延伸距离：0.4-10千伏为5米，35-110千伏为10米。
对上述范围内危及电力线路安全的树竹按规范要求进行砍伐处理。
三、治理步骤1.宣传发动阶段(20__年10月15日-10月30日)。
各乡(镇)、相关部门要充分利用媒体、网络、流动宣传车等有效形式，广泛宣传电力设施保护区内存在超高树木、违章建筑、违章植树和违章堆积物的危害性，使广大群众充分认识到开展电力线路通道专项治理工作的重要性和必要性，自觉参与维护电力线路安全，营造保护电力设施的浓厚氛围。
2.清理排查阶段(20__年11月1日-20__年12月30日)。
开展电力线路通道专项清理整治，电力线路管理责任单位(供电公司、小水电站、专线专变客户)进行线路通道树竹清理。
对在清除过程中遇到的纠纷和阻力，由所在乡(镇)政府协调解决，保证专项清理整治工作顺利进行；对无法协调解决的，由电力线路管理责任单位对电力线路通道保护区内的超高树竹进行统计登记，查清所属树竹户主和砍伐数量，并及时上报专项清理整治工作组。
3.联合整治阶段(2021年1月1日-2021年08月30日)。
对动员协调后仍存在阻挠线路通道树竹清理的行为，由县专项清理整治工作组下达隐患整改通知书，限期配合清理到位，并告知存在的危害、可能造成的严重后果及应承担的法律责任；对于拒绝配合清除的，县专项清理整治工作组要采取联合行动，及时清理到位；对小水电站、专线专变客户清理整治不到位的采取停电措施。
配电线路故障临时管理办法
配电线路故障临时管理办法第一章总则第一条为了加强配电线路故障的临时管理，确保电力供应的正常运行，提高电力系统的可靠性和安全性，制定本办法。
第二条本办法适用于国家电网公司及其所属的各级电力公司的配电线路故障的临时管理工作。
第三条配电线路故障的临时管理，包括故障排除、现场安全保障和恢复供电三个方面的措施和要求。
第四条配电线路故障的临时管理工作，应当按照“快速、安全、高效”的原则进行，确保避免电力供应中断和安全事故的发生。
第五条配电线路故障的临时管理工作，应当根据故障的性质、程度和影响范围，采取相应的应急措施和恢复方案。
第六条配电线路故障的临时管理工作，应当加强与当地政府、社会单位和用户的沟通与协调，确保故障排除和供电恢复的顺利进行。
第七条配电线路故障的临时管理工作，应当遵守国家电力相关法律法规和标准，确保安全生产。
第八条电力公司应当建立配电线路故障的临时管理机制，明确责任和职责，健全相应的工作流程和应急预案。
第二章故障排除第九条配电线路故障发生后，电力公司应当及时组织人员前往现场进行故障排除工作。
第十条故障排除人员应当具备相关的技术知识和操作技能，并持有有效的操作证书。
第十一条故障排除工作需要有完整的工具设备和器材，并进行定期的检查和维护。
第十二条故障排除工作中，应当根据故障的性质和范围，采取适当的修复措施和临时措施。
第十三条故障排除工作中，应当进行现场勘查和安全评估，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
第十四条故障排除工作中，应当及时通知用户和其他相关单位，并采取措施保障用户的供电需求。
第十五条故障排除工作中，应当加强与相关单位的协作与配合，确保工作的顺利进行。
第三章现场安全保障第十六条配电线路故障现场的安全保障是故障临时管理工作的重要环节。
第十七条配电线路故障现场的安全保障应当严格按照相关标准和规范进行。
第十八条配电线路故障现场的安全保障工作，应当落实到责任人和操作人员，确保每个人员都具备相关的安全意识和操作技能。
清换线管理手册
清换线管理手册1. 引言清换线管理手册旨在为组织内的清换线工作提供详细指导和规范。
本手册将介绍清换线的定义、流程、责任分工以及常见问题解答，帮助所有相关人员更好地理解和执行清换线任务。
本手册适用于所有参与清换线工作的人员。
2. 清换线定义清换线是指将已使用过的线路替换为新线路的过程。
清换线是维护网络稳定性和可靠性的重要环节，能够避免因老旧线路造成的故障和安全隐患。
3. 清换线流程清换线的流程分为以下几个步骤：3.1 获取线路清单清换线工作开始前，需要从相关部门获取线路清单。
线路清单应包括所需替换的线路信息、当前线路状况以及替换计划等。
3.2 制定清换计划根据线路清单，制定清换计划。
计划应包括清换时间、地点、人员、工具及所需材料等。
3.3 安排人员和资源根据清换计划，安排合适的人员和资源参与清换线工作。
确保人员熟悉工作要求，并具备相应的技术和安全知识。
3.4 进行清换线工作按照清换计划，开始进行清换线工作。
在清换过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。
3.5 确认清换结果完成清换线工作后，需要进行验证确认工作。
确认包括检查新线路的连接情况、测试线路的通信性能及相关设备的工作状态等。
4. 责任分工清换线工作涉及多个部门和人员，责任分工如下：4.1 清换线项目经理负责制定清换计划、安排人员和资源、监督清换线工作，确保工作进展顺利。
4.2 清换线技术人员负责具体的清换线工作，包括线路替换、设备调试、连接测试等。
4.3 监控人员负责监控清换线工作的进展和结果，并及时报告异常情况。
5. 常见问题解答5.1 清换线是否需要停机？清换线过程中可能需要短暂停电，以确保工作安全性和可靠性。
停电时间应提前通知相关用户和部门。
5.2 如何处理清换线后出现的问题？如果在清换线后发现线路故障或其他问题，应及时记录并报告清换线技术人员进行修复。
5.3 清换线的时间安排如何确定？清换线的时间安排应考虑到工作流程、用户需求和设备可用性等因素，并与相关部门协商决定。
预防混料管理办法
预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。
三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。
四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。
4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。
4.3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。
4.4供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。
4.5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。
4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。
五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。
5.1.2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。
5.2业务接单/下单错混料管理。
5.3模具错混料管理5.3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。
5.4样品新生产时错混料管理技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。
仓库根据系统物料进行验收确认。
技术部、设备部和生产部进行生产调试。
仓库通知技术人员领料生产样品,技术人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可进行发料,技术部将领回的物料分类放置并标识,依据客户要求制作业样品,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,型号<规格>与批次号及重量/数量等以备后续追溯。
生产清场管理制度
• 4、 清洁工具的清洗、存放：清洁工具执行《清 洁工具清洁规程》，存放于万级洁净区清洁工具 存放间的不锈钢架子固定位置，并挂上“已清洁” 标示牌。 • 5、 效果评价：地磅、天平无锈迹、污迹，无水 珠、灰尘。 • * 标签、使用说明书：严格按照《标签、说明 书使用规程》处理，多余的标签应退库或存放于 标签柜，上锁专人保管，已打印批号和残损标签 应按规定销毁，印有标签内容的包装材料应按标 签管理。
生产部
谢谢观赏
• . 清洁剂及消毒剂：洗涤剂、75%乙醇、 重铬酸 钾洗液、3%H2O2溶液。 清洁、消毒方法： • 1、玻璃容器 • 使用后的碘量瓶、量筒、烧杯等用纯化水洗净瓶 内残留药液，用洗涤剂洗液浸15～20分钟，然后 用纯化水将洗涤剂洗液冲净，后用注射用水冲洗 4～5遍，每次用水量为体积的1/10以上。
万级区清洁频率： • • • • • • . 每班生产结束后清洁一次。 . 停产48小时重新生产前清洁一次。 . 发生意外污染时立即清洁。 . 清洁地点：就地清洁。 . 清洁工具：抹布、塑料桶、毛刷、废物贮桶 . 清洁剂：注射用水、洗洁精、75%乙醇溶液 0.2%新 洁尔灭溶液。
• * 清洁方法： • 1 、天平：先用洁净的抹布将法码擦拭干净 ，然后将托盘清洁，再将天平托盘、支座用洁净 的抹布擦拭干净。 • 2 、 地磅：先清洁磅砣，再清洁称架，后清 洁支座。方法：用洁净抹布擦拭，污迹用毛刷沾 洗洁精反复洗刷，用干净抹布擦干。 • .3 、 清洁后立即用75%乙醇溶液或0.2%新洁 尔灭溶液对天平、地磅表面消毒。方法：用浸湿 消毒剂的抹布擦拭表面，消毒剂每月轮流更换。
将多余的物料退回仓库:
• 1、废弃料按《废弃料处理规程》移出车间指定地 方。 • 2、半成品、不合格品、成品 • 半成品应该放在指定的地方，并挂上状态标示 牌； • 不合格品存放于专用容器，并在最小包装单位 标明产品名称、数量、规格等，挂上醒目红色“不 合格”标示牌，存放于专用间或专用柜； • 成品送仓库寄库。
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一、目的：
为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：
适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：
1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；
2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；
3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；
4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：
1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；
2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；
4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；
4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；
4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；
4.4、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC 逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
4.6、IPQC 将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五，清换线流程图
开始
管理人员确认 物料员按清单发料 领用生产文件并部品 清理流水线 排定工位/挂SOP IPQC 核对 开始生产 OK 首件确认 正常生产
NG
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六、生产车间清换线点检表：清换线点检表.xlsx。