注塑产品质量的控制PPT课件
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《注塑车间总结》PPT课件
0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 0.46%
五、模具与设备管理及建议
◆■、模具管理 模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响 产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的 角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是 成型合格产品的保障。 注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与 模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业 的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时 间少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的 质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。 所以我们要高 度重视，要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现 在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对 产品开发的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量 不良比率
52.67% 其它 690 52.67%
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图
注塑机参数设定与质量控制
0.12-0.15 0.1-0.2 0.08-0.09
182-230 0.2-0.22 200-332 0.06-0.12
原料
PS HIPS ABS RPVC SPVC LDPE HDPE PP
PA1010
POM PC PPO
熔体温度℃ 注塑压 力MPa
170-250 60-150
180-240 60-150
无定形物料
• 无定形物料不发生相变，模温的高低主要影响 熔体的黏度和充模速度。
• 在能顺利充模条件下，尽可能降低模温，以缩 短冷却时间，进而提高生产效率。
• 模温太低，浇口过早凝封，保压过短，出现缺 料、充模不全和凹陷。
• 厚制品，模温过低，内外冷却不一致，出现空 泡、收缩等缺陷。
注塑压力
• 注塑压力是保证熔体克服各部分阻力，使熔体 以一定速度充模。
• 过热变色 • 常在棱角、凸台、加强筋顶部等处烤焦变黑 • 原因：a.排气不充分，气体压缩后产生高温—
—改善排气，合理设置排气孔，降低注塑速度、 料温 • 黑条线产生原因也是热降解
13.光泽不良
• 制品表面雾浊状态 • 原因：a.模具表面光洁度差——模具表面抛光，
提高模具表面光洁度 b.提高模温、料温 c.减少脱模剂的使用
m160-175 110-142
Td
330-340 230
T加工 吸水率 148-232 0.01 196-260 0.01
204-287 148-212 160-196 176-260 190-260 270-287 276-298
271 265-315 223-274
0.01-0.03 0.04-0.4 0.15-0.75 0.01 0.2-0.6 1.3-1.9 1.0
182-230 0.2-0.22 200-332 0.06-0.12
原料
PS HIPS ABS RPVC SPVC LDPE HDPE PP
PA1010
POM PC PPO
熔体温度℃ 注塑压 力MPa
170-250 60-150
180-240 60-150
无定形物料
• 无定形物料不发生相变，模温的高低主要影响 熔体的黏度和充模速度。
• 在能顺利充模条件下，尽可能降低模温，以缩 短冷却时间，进而提高生产效率。
• 模温太低，浇口过早凝封，保压过短，出现缺 料、充模不全和凹陷。
• 厚制品，模温过低，内外冷却不一致，出现空 泡、收缩等缺陷。
注塑压力
• 注塑压力是保证熔体克服各部分阻力，使熔体 以一定速度充模。
• 过热变色 • 常在棱角、凸台、加强筋顶部等处烤焦变黑 • 原因：a.排气不充分，气体压缩后产生高温—
—改善排气，合理设置排气孔，降低注塑速度、 料温 • 黑条线产生原因也是热降解
13.光泽不良
• 制品表面雾浊状态 • 原因：a.模具表面光洁度差——模具表面抛光，
提高模具表面光洁度 b.提高模温、料温 c.减少脱模剂的使用
m160-175 110-142
Td
330-340 230
T加工 吸水率 148-232 0.01 196-260 0.01
204-287 148-212 160-196 176-260 190-260 270-287 276-298
271 265-315 223-274
0.01-0.03 0.04-0.4 0.15-0.75 0.01 0.2-0.6 1.3-1.9 1.0
注塑件制程品质控制ppt课件
量问题。
一、工艺参数变动
1.增加了压力:注意产生披峰(周边披峰、孔位披峰)、顶白、拉裂、粘模、烧焦、
尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2.降低了压力:注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易
发亮。
3.加快了射速:注意生产披峰、烧焦。
4.减慢了射速:注意生产缩水,走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以
5.对该班的不合格品,应当天填写《产不合格处理报告》,内容必须详细描述, 交有关负责人签收。
6.A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法: A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结 果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品,就一定要写,对厂外退货回来,如果可以做返 工处理的,同样也用这表格。 C.对某些产品出现严重问题,或许在三番五次通知都得不到解决的,应必 须填写《质量异常通知书》,如主管、领班拒签的,交厂长审批处理。 7.对该班机台更换模具时,必须做到及时收发副板和《质检指导书》,做到机边 生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的,有些对更换机种时,及时对机 台尾数做好相应的标识,不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法
B.多问、多听、多看、多跟进。
C.认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D.及时反馈,做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1.品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2.工作程序的持续改善。
3.以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼,方能百战百胜”,在领班填写《领班巡检报告》的同时,更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质
注塑车间品质项目整改计划PPT幻灯片
10
8、建议公司重新导入ISO质量管理体系， 由品质部牵头建立ISO质量管理体系，覆 盖整个公司生产系统，并监督要求各部门 严格执行。
10、品质部负责建立完整的制程质量控制 文件(包括供应商、内部制程、包装、客 户端服务），制定制程各质控点的质量目 标。
11
11、品质部负责编写检验指导文件，形成 完整的检验报表，包括客户退货、出货检 验，在保证对仓存超过3个月的成品进行 出货前检验的基础上，并对目前在仓的成 品分批检验，出检验报告，以便处理。
一、工作计划
1、初步建立内部品质系统，完善品管圈 及品管组织。
2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的 运行现状，对质量体系、运作流程、生 产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量数据进行详细的考察，针对现存的不 足，提出改进的方向。
3、根据制定的工作目标，实施相应的工 作计划。
1
二、公司品管组织推行计划及改进方案
吹塑IPQC共2人，其主 要为执行吹塑车间白、 晚班的产品首检、巡检、 收货检的工作及相关品 质报表的填写
成品包装及出货QA1 人，其主要工作为执 行成品包装及出货的 终检及出货检验记录 的填写
4
2.2质量管理体系
改进方向： *建议公司导入ISO，重新梳理、完善公司管理体系；达到
职责分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律” （文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清 造成的扯皮现象。（3个月） *针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对 各部门或管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说 是一种奋斗目标。（3个月）
12、对于生产过程中的品质问题，及时与 牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出 解决方案，以减少不良品的产生，从面降 低品质成本。
12
8、建议公司重新导入ISO质量管理体系， 由品质部牵头建立ISO质量管理体系，覆 盖整个公司生产系统，并监督要求各部门 严格执行。
10、品质部负责建立完整的制程质量控制 文件(包括供应商、内部制程、包装、客 户端服务），制定制程各质控点的质量目 标。
11
11、品质部负责编写检验指导文件，形成 完整的检验报表，包括客户退货、出货检 验，在保证对仓存超过3个月的成品进行 出货前检验的基础上，并对目前在仓的成 品分批检验，出检验报告，以便处理。
一、工作计划
1、初步建立内部品质系统，完善品管圈 及品管组织。
2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的 运行现状，对质量体系、运作流程、生 产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量数据进行详细的考察，针对现存的不 足，提出改进的方向。
3、根据制定的工作目标，实施相应的工 作计划。
1
二、公司品管组织推行计划及改进方案
吹塑IPQC共2人，其主 要为执行吹塑车间白、 晚班的产品首检、巡检、 收货检的工作及相关品 质报表的填写
成品包装及出货QA1 人，其主要工作为执 行成品包装及出货的 终检及出货检验记录 的填写
4
2.2质量管理体系
改进方向： *建议公司导入ISO，重新梳理、完善公司管理体系；达到
职责分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律” （文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清 造成的扯皮现象。（3个月） *针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对 各部门或管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说 是一种奋斗目标。（3个月）
12、对于生产过程中的品质问题，及时与 牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出 解决方案，以减少不良品的产生，从面降 低品质成本。
12
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑缺陷的分析PPT课件
1.提高注射速度及注射压力；2.加高熔体温度及 模温
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
注塑产品品质管控及知识培训
心
用心感触变化
23
视觉
味觉
直觉
品质、效率、价值六字方针
飞行高度
飞行速度
飞行方向 耗油量
24
品质优先、质量压倒一切
25
质量压倒一切的理念
是公司的质量纲领，
．
需要全员参与，溶 入我们的日常工作，
成为全公司每个人
的行为准则和规范
26
塑胶件检验流程
27
首件确认流程
1、送首件， 订单生产前3-5
啤。
38
首件确认流程
7、产品根据要求做相 关的性能测试：阻燃测 试、四氯化碳测试、气 味检测等
39
首件确认流程
8、核对工艺参数 量尺寸、签发首件
40
首件确认流程
首件确认合格后，要对机台的工艺参数进行 确认。便于PQC巡机台时对机台参数进行检 查。确保产品生产的质量稳定性
41
9、首件板放在机 台样板箱中，便于
18
质量意识回归——
质量经营
降低成本和提高附加价值的经营
工作质量是一切质量的基础，全员参与、 用心经营才能彻底实现质量至上。
精明的经营者发现：二十一世纪的员工满 意和客户满意同样重要。
19
完善的质量保证体系是高质量、大规模、 多品种、低成本生产的前提
无情的不等式：
≠ ISO9001认证 完善的质量保证体系
检查产品关键尺 寸
巡机内容
55
巡机内容
根据首件核对产 品重量
56
巡机内容
6、产品试装：检 查产品结构及装 配效果
57
巡机内容
7、检查产品包装： 包装方法、包 装物料是否正 确
58
车间异常跟进
注：若发现有不合格，即刻通知相关人员（副领班、 副主任、车间主任）改善，对已生产不合格品必须 标识、隔离。需要返工的填写返工通知单，并对返 工结果进行检验。
用心感触变化
23
视觉
味觉
直觉
品质、效率、价值六字方针
飞行高度
飞行速度
飞行方向 耗油量
24
品质优先、质量压倒一切
25
质量压倒一切的理念
是公司的质量纲领，
．
需要全员参与，溶 入我们的日常工作，
成为全公司每个人
的行为准则和规范
26
塑胶件检验流程
27
首件确认流程
1、送首件， 订单生产前3-5
啤。
38
首件确认流程
7、产品根据要求做相 关的性能测试：阻燃测 试、四氯化碳测试、气 味检测等
39
首件确认流程
8、核对工艺参数 量尺寸、签发首件
40
首件确认流程
首件确认合格后，要对机台的工艺参数进行 确认。便于PQC巡机台时对机台参数进行检 查。确保产品生产的质量稳定性
41
9、首件板放在机 台样板箱中，便于
18
质量意识回归——
质量经营
降低成本和提高附加价值的经营
工作质量是一切质量的基础，全员参与、 用心经营才能彻底实现质量至上。
精明的经营者发现：二十一世纪的员工满 意和客户满意同样重要。
19
完善的质量保证体系是高质量、大规模、 多品种、低成本生产的前提
无情的不等式：
≠ ISO9001认证 完善的质量保证体系
检查产品关键尺 寸
巡机内容
55
巡机内容
根据首件核对产 品重量
56
巡机内容
6、产品试装：检 查产品结构及装 配效果
57
巡机内容
7、检查产品包装： 包装方法、包 装物料是否正 确
58
车间异常跟进
注：若发现有不合格，即刻通知相关人员（副领班、 副主任、车间主任）改善，对已生产不合格品必须 标识、隔离。需要返工的填写返工通知单，并对返 工结果进行检验。
注塑不良原因改善对策实例分析ppt课件
• 加料段—底径较小，主要作用是输送原料给后段， 因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1）， h1=(0.12－0.14)D。
• 压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料， 建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。
• 均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=(0.05－0.07)D。
计量段 压缩段 加料段
ppt精选版
10
不同塑料的螺杆压缩比
名称 硬PVC(粒) 硬PVC(粉) 软PVC(粒) 软PVC(粉) PE PS PP
压缩比
名称
压缩比
2.5(2~3)
ABS
1.8(1.6~2.5)
3~4(2~5)
POM
4(2.8~4)
3.2~3.5(3~4) PC
2.5~3
3~5
PPO
2(2~3.5)
正确背压的设定可减少成品重量的 变化
PMMA,SAN,MBS, 120-400bar(1740-
CAB
5,800psi)
背压过低时,熔料和成品可能有气泡
PVC,RTPU,CP, CPVC
100-300bar(14504,350psi)
这些塑料对热量很敏感,需要小心设 定背压数值
（注：1Kg/(cm2)=1p4p.3t精P选si，版 1bar=1.02Kg/ cm2 ）
ppt精选版
12
注塑螺杆料筒故障排除1
• 1.不下料：
• 螺杆断裂。换新的螺杆 • 料斗架“桥”。把“桥”弄塌 • 料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行 • 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉
• 压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料， 建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。
• 均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=(0.05－0.07)D。
计量段 压缩段 加料段
ppt精选版
10
不同塑料的螺杆压缩比
名称 硬PVC(粒) 硬PVC(粉) 软PVC(粒) 软PVC(粉) PE PS PP
压缩比
名称
压缩比
2.5(2~3)
ABS
1.8(1.6~2.5)
3~4(2~5)
POM
4(2.8~4)
3.2~3.5(3~4) PC
2.5~3
3~5
PPO
2(2~3.5)
正确背压的设定可减少成品重量的 变化
PMMA,SAN,MBS, 120-400bar(1740-
CAB
5,800psi)
背压过低时,熔料和成品可能有气泡
PVC,RTPU,CP, CPVC
100-300bar(14504,350psi)
这些塑料对热量很敏感,需要小心设 定背压数值
（注：1Kg/(cm2)=1p4p.3t精P选si，版 1bar=1.02Kg/ cm2 ）
ppt精选版
12
注塑螺杆料筒故障排除1
• 1.不下料：
• 螺杆断裂。换新的螺杆 • 料斗架“桥”。把“桥”弄塌 • 料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行 • 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉
注塑产品质量的控制
28
三、质量改进
问题清单
优先改善计划
QC小组
‹#›
问题清单
30
优先改善计划
顾客的抱怨 不合格统计分析
不良成本分析
31
QC小组
32
--END--
33
控制方法：防错、检验记录、统计技术
控制计划动态管理
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书
检验指导书
21
作业规范
图→表格→文字描述
过程要求描述清楚，符合控制计划的
要求
简单易懂
22
二、质量控制
遵守作业规范
产品质量检验
不良品控制
‹#›
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
1.
控制方法
确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
1.
‹#›
塑料产品的特性
耐温性：高温、低温、温度变化、温
度冲击 耐湿性： 耐化学试剂性： 耐候性：光照、温度老化、盐雾 燃烧性能 耐括擦：内饰
‹#›
塑料产品的特性
耐振性 耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲
塑料产品的质量控制
‹#›
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
‹#›
关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。 特性：产品所特有的性质。 塑料制品的特性：尺寸、重量、外观 （颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。
△E= (△L) ² +(△a) ² +(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
注塑产品工艺培训PPT课件
数据调整区
控制 区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
二、塑料的介绍(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。
家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的
注塑厂家也很多，规模也越来越大。
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
控制 区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
二、塑料的介绍(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。
家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的
注塑厂家也很多，规模也越来越大。
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
注塑制品缺陷的原因分析与解决对策PPT课件
原因分析
针对每种缺陷类型， 分析其产生的原因， 从材料、工艺、模具、 设备等方面进行深入 探讨。
解决对策
针对每种缺陷类型， 提出具体的解决对策， 包括工艺优化、模具 改进、设备维护等方 面。
案例分析
通过实际案例的介绍 和分析，进一步说明 原因分析和解决对策 的应用和实践效果。
02
注塑制品缺陷概述
注塑制品缺陷的定义和类型
提高注塑制品的质量和降低生产成本， 有助于提升企业的竞争力，赢得市场 和客户的信任。
减少缺陷品和废品的产生，降低生产 成本，提高生产效率和经济效益。
报告的结构和内容
报告目的和背景
介绍报告的目的、背 景和意义，为后续内 容打下基础。
注塑制品缺陷类型
列举常见的注塑制品 缺陷类型，如缩水、 翘曲、银纹等。
定义
注塑制品缺陷是指在注塑成型过 程中，由于各种原因导致制品出 现不符合设计要求或影响使用性 能的缺陷。
类型
常见的注塑制品缺陷包括填充不 足、翘曲变形、缩痕、银纹、气 孔和熔接痕等。
注塑制品缺陷的常见问题
填充不足
由于注射量不足或模具设计不合理，导致制 品某些部位未完全填充。
翘曲变形
由于冷却不均匀或顶出系统设计不合理，导致 制品翘曲变形。
04
解决对策
材料选择与控制
总结词
合适的材料选择是避免注塑制品缺陷 的关键。
详细描述
在选择注塑材料时，应考虑其物理性 能、化学性能和加工性能，以确保其 满足产品设计和生产要求。同时，应 定期对原材料进与优化
总结词
模具设计不合理是导致注塑制品缺陷的重要原因。
详细描述
注射温度、压力、时间等参数不当
注射温度、压力、时间等参数设置不当会影响塑料的流动和成型，导致制品出现 各种缺陷。
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塑料产品的质量控制
.
1
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
.
2
关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。
➢特性：产品所特有的性质。
➢塑料制品的特性：尺寸、重量、外观 （颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。
.
3
一、质量计划
产品标准
特殊特性
控制计划
作业指导书
.
4
产品标准
国际标准 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
1. 等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其 缩写字母代号为eqv或 EQV
2. 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
.
5
检测内容
全尺寸 关键尺寸
性能 关键性能
功能
样件 ※
※
※
试生产
※
※ ※
批量 ※ ※
.
6
塑料材料
➢材料性能
1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲 强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐 光照性、气味性、燃烧性
2. 与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
3. 与成本有关的性能：比重
.
7
ELV指令
可回收利用率 可再利用率
巡检
抽检
.
25
工序内品质
下一道工序就是客户
不接品
.
26
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
料
供应商、牌号、批号
法
标准、流程、作业方式
机
新设备、维修后
环
场地、温度、湿度、净化度
.
27
不合格的控制
标识 报告 处理 统计分析 减少不合格
.
28
三、质量改进
➢问题清单 ➢优先改善计划 ➢QC小组
击、加速度冲击、加德纳冲击 ➢尺寸变化率
.
17
特性的控制要求
➢样件：全尺寸 、所有特性 ➢小批：关键特性 ➢批量：关键特性、型试试验
.
18
流程图
➢增值的过程—一个流 ➢示意性的过程流程。 ➢说明加工和检验的顺序 ➢搬运产品的方法 ➢返工产品的检验 ➢外加工件的检查
.
19
控制计划
➢ 样件、试生产、生产 ➢ 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 ➢ 测量方法与顾客的一致 ➢ 零件/编号：工序号与流程图一致。 ➢ 所有的产品和过程的特殊特性。 ➢ 控制方法：防错、检验记录、统计技术 ➢ 控制计划动态管理
2010.1.1 80% 75%
2012.1.1 90% 80%
2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬
Hg 汞 PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚
1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm
.
8
形状与位置
➢检测设备选用原则：1/10 ➢检测设备 1. 三座标 2. 投影检测仪 3. 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷
度45° 检测人员：色盲测试
.
12
注塑外观缺陷
➢熔接痕 ➢分模线、飞边 ➢缩影 ➢银丝 ➢变形 ➢气泡 ➢流痕
➢顶白 ➢缺料 ➢变色 ➢烧焦
.
13
➢设计重量
重量
➢实物重量 与设计重量的差≤5%
➢生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围
.
14
注塑件重量控制
➢意义：
1. 重量与工艺参数相关 2. 及时发现不易发现部位的缺失 3. 尺寸的稳定性
.
29
问题清单
.
30
优先改善计划
➢顾客的抱怨 ➢不合格统计分析 ➢不良成本分析
.
31
QC小组
.
32
--END--
.
33
尺等 4. 检具
.
9
外观
➢颜色：外观批准报告 ➢皮纹：外观批准报告 ➢外观：极限样件
.
10
颜色
➢外观批准 ➢颜色标准：色度座标、标准色板 ➢检测方法 1. 色差仪：
△E= (△L) ²+(△a) ²+(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
.
11
颜色
2. 目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角
.
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书 检验指导书
.
21
作业规范
➢图→表格→文字描述
➢过程要求描述清楚，符合控制计划的 要求
➢简单易懂
.
22
二、质量控制
➢遵守作业规范 ➢产品质量检验 ➢不良品控制
.
23
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
.
24
产品检验
自检 专检
全检 全检
➢控制方法
1. 确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
.
15
塑料产品的特性
➢耐温性：高温、低温、温度变化、温 度冲击
➢耐湿性： ➢耐化学试剂性： ➢耐候性：光照、温度老化、盐雾 ➢燃烧性能 ➢耐括擦：内饰
.
16
塑料产品的特性
➢耐振性 ➢耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲
.
1
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
.
2
关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。
➢特性：产品所特有的性质。
➢塑料制品的特性：尺寸、重量、外观 （颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。
.
3
一、质量计划
产品标准
特殊特性
控制计划
作业指导书
.
4
产品标准
国际标准 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
1. 等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其 缩写字母代号为eqv或 EQV
2. 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
.
5
检测内容
全尺寸 关键尺寸
性能 关键性能
功能
样件 ※
※
※
试生产
※
※ ※
批量 ※ ※
.
6
塑料材料
➢材料性能
1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲 强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐 光照性、气味性、燃烧性
2. 与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
3. 与成本有关的性能：比重
.
7
ELV指令
可回收利用率 可再利用率
巡检
抽检
.
25
工序内品质
下一道工序就是客户
不接品
.
26
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
料
供应商、牌号、批号
法
标准、流程、作业方式
机
新设备、维修后
环
场地、温度、湿度、净化度
.
27
不合格的控制
标识 报告 处理 统计分析 减少不合格
.
28
三、质量改进
➢问题清单 ➢优先改善计划 ➢QC小组
击、加速度冲击、加德纳冲击 ➢尺寸变化率
.
17
特性的控制要求
➢样件：全尺寸 、所有特性 ➢小批：关键特性 ➢批量：关键特性、型试试验
.
18
流程图
➢增值的过程—一个流 ➢示意性的过程流程。 ➢说明加工和检验的顺序 ➢搬运产品的方法 ➢返工产品的检验 ➢外加工件的检查
.
19
控制计划
➢ 样件、试生产、生产 ➢ 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 ➢ 测量方法与顾客的一致 ➢ 零件/编号：工序号与流程图一致。 ➢ 所有的产品和过程的特殊特性。 ➢ 控制方法：防错、检验记录、统计技术 ➢ 控制计划动态管理
2010.1.1 80% 75%
2012.1.1 90% 80%
2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬
Hg 汞 PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚
1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm
.
8
形状与位置
➢检测设备选用原则：1/10 ➢检测设备 1. 三座标 2. 投影检测仪 3. 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷
度45° 检测人员：色盲测试
.
12
注塑外观缺陷
➢熔接痕 ➢分模线、飞边 ➢缩影 ➢银丝 ➢变形 ➢气泡 ➢流痕
➢顶白 ➢缺料 ➢变色 ➢烧焦
.
13
➢设计重量
重量
➢实物重量 与设计重量的差≤5%
➢生产过程中的重量控制 确定产品的重量范围
.
14
注塑件重量控制
➢意义：
1. 重量与工艺参数相关 2. 及时发现不易发现部位的缺失 3. 尺寸的稳定性
.
29
问题清单
.
30
优先改善计划
➢顾客的抱怨 ➢不合格统计分析 ➢不良成本分析
.
31
QC小组
.
32
--END--
.
33
尺等 4. 检具
.
9
外观
➢颜色：外观批准报告 ➢皮纹：外观批准报告 ➢外观：极限样件
.
10
颜色
➢外观批准 ➢颜色标准：色度座标、标准色板 ➢检测方法 1. 色差仪：
△E= (△L) ²+(△a) ²+(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
.
11
颜色
2. 目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测角
.
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书 检验指导书
.
21
作业规范
➢图→表格→文字描述
➢过程要求描述清楚，符合控制计划的 要求
➢简单易懂
.
22
二、质量控制
➢遵守作业规范 ➢产品质量检验 ➢不良品控制
.
23
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
.
24
产品检验
自检 专检
全检 全检
➢控制方法
1. 确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
.
15
塑料产品的特性
➢耐温性：高温、低温、温度变化、温 度冲击
➢耐湿性： ➢耐化学试剂性： ➢耐候性：光照、温度老化、盐雾 ➢燃烧性能 ➢耐括擦：内饰
.
16
塑料产品的特性
➢耐振性 ➢耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲