M变化点管理方案

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5M变更管理程序(含表格)

4.6《5M评价依赖书》的配布、保管：4.6.1 评价结果由品保部配布给申请单位及关系部门。

4.6.2《5M评价依赖书》原件及相关资料由品保部保存，保管期限为3年。

4.7 5M变更开始时间：4.7.1 不需申请的变化点在试作评价后开始变更。

4.7.2 必须申请的变化点在评价变更可的结果后开始变更。

4.7.3 在没有评价结果之前，变更不可。

已试作的变更初品需层别标示且不可流至次工程。

4.8 变更品的标识：申请后的变更初品按指定的标识方法流动。

4.9 履历记录：4.9.1 5M变更开始后，由加工、作业变更品区对其履历记录，填写在变更内容管理记录表上。

4.9.2 不需申请的变化点在变化时记录变更日期、变更内容。

4.9.3 必须申请的变化点在变化时除记录变更日期、变更内容外，还要记录变化时相关的数据资料、参数等。

4.9.4 品保部将不定期对各单位进行监督确认，不符合时以<<品质/环境事故改善联络票>>的形式联络。

4.10 标准的变更按相关标准执行。

4.11 其他测定标准、加工标准的变更在检查、作业加工标准中有要求项目的可按其相关的标准实施变更管理。

5.相关文件：5.1 新机种试作管理标准5.2 工程管理规程5.3 层别管理标准6.附件与表格：6.1 5M变更申请流程（公司内适用）6.2 5M变更申请流程（协力厂商适用）6.3 5M变更管理区分一览表（公司内适用）6.4 5M变更管理区分一览表（协力厂商适用）6.5 5M评价依赖书6.6 5M变更管理履历表发行章文件编号版次页次5M变更管理程序A 、B 、CA 、B 、C 信泰光學企業有限SINTAI OPTICAL ENTERPRISE 信泰光學企業有限SINTAI OPTICAL ENTERPRISE。

汽车行业M变化点管理PPT课件

看板的例如〔初期阶段〕：
4M变化点管理看板
看板底色：白色
五、变化点看板的要求
看板的例如〔初期阶段〕：
六、变化点记录表的格式和要求变化点记录表的格式(A4)：
六、变化点记录表的格式和要求
第一步：班组长在晨会前收集并填写以下信息并将变化点表格交给本部门长。
填写日期
填写班次
填写班组名称
填写操作者和替换者姓名
第六步：工艺、质量、设备工程师每天都要到现场进行巡视，并签字确认。
装配、机加车间以下人员需要签字确认：班组长、车间现场工程师、车间主任、工艺工程师、质量工程师、设备工程师。
物流仓库以下人员需要签字确认：班组长、主管物流的部门长、物流工程师、质量工程师（现场工程师、设备工程师不填）。
六、变化点记录表的格式和要求
变化内容
班组长填写现场应对措施
晨会没有特别指示时，应对措施按现场应对措施处理流程表填写, 如果无相应的现场应对措施处理流程表那么班组长自已制定应对措施。
六、变化点记录表的格式和要求
第五步：在线检查人员每天开始检查前在变化点记录表上签字，表示已得到了变化点信息。
在线检查人员填写
六、变化点记录表的格式和要求
晨会领导指示
班组长填写
班组长填写
对于中途出现的变化点，班组长也要记录到变化点记录表上（不作特殊记号），并及时通报给车间主任。
六、变化点记录表的格式和要求
第四步：班组长根据变化内容和晨会指示，填写人、料、机、法的现场应对措施，并将指示传达给本班组相关作业人员。
变化内容
晨会领导指示
班组长填写现场应对措施
第七步：班组长对变化点的应对措施进行跟踪，并进行确认。班组长在下班时将当天的记录表交给车间存档。

M变化点管理行动基准

长）理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长
变化点管理确认表
班长维修记录
班长班长班长班长班长班长
保养记录
变化点管理确认表变化点管理确认表变化点管理确认表变化点管理确认表
○
作业开变化点管
始时理确认表
作业开变化点管始时理确认表
作业开变化点管始时理确认表
○
作业开变化点管始时理确认表
○
作业开变化点管始时理确认表
作业开变化点管始时理确认表
作业开始时
○
作业开始时
○
作业开始时
○
作业开
始时
作业开变化点管始时理确认表
○
作业开
始时
作业开始时
变更前准备
（事中管理）
A C C C A A A A A B B B A B A A B
实施内容
记录
目视化
指定的师傅
主控（线长）
主控（线长）
最新作业要领培训/实操练习/ 品质要点说明/过往不良说明/ 安全5S教育
1、培训记录 2、应知应会考试成绩单培训记录
培训记录
1、工作牌颜色区别 2、变化点管理看板
确认时期
记录
客户
作业开变化点管
始时理确认表
作业开变化点管始时理确认表
作业开变化点管始时理确认表

4M变化点管理看板

・备用品、先行品流动的情况
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法・生产线工程･生产线变更(移设)
・试行･测试･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
XXXX 有限公司
Ｍ变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法确认确定者
①标准类的变更作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它・地震、台风・火灾、事故・停电、供气停止
・人为错误・极少见的变化比如，在相同的动作下电压的突然降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有限公司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管项
理目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况

4M变化点管理培训

4M变化点管理培训
周崇文 2013-6-25
4M变化点管理培训
4M变化点管理培训
• 经质保部统计质量警示录53个质量案例其中60%来源于4M（人、机、料、法）发生变化而未采取对应的管理办法加以管理和控制所致。
• 本田、雅马哈等客户多次发出通知要求供方加强变更点的管理，我们也曾获知同行业因变化点管理不到位导致损失的教训。
关键控制点工序
4M变化点管理培训
质量事例名称：YMH125轮毂气孔，嵌件裂缝
设备（模具）变更
2、原因
1、问题及描述 2006年2月4日至2月8日YMH125前轮计码器缺料无加工余量、压铸变形、嵌件裂缝共计2647件不合格，YMH125后轮B面轴承孔气孔，嵌件裂缝4220件。其中已完成辐条盘加工3257件，包括精车AB面 466件，切槽1940件，抛光410件。 1、供应商对模具结构进行了修正后导致模具粘料，结碳过多阻碍排气，最终造成此次质量事故的发生，。 2、供应商对模具的修改未及时将此信息通知双泰质保部，以至于双泰进货检验在入货检验时未及时的发现问题。
原材料变更
3、后果影响共计质量损失22941.08
4M变化点管理培训
质量事例名称：CG125后轮辋标识错误 2、原因 1、问题及描述产品名称：轮辋规格型号：CG125后事件：2008年10月7日成型品检罗林在对上一班库存产品进行检查时发现CG125-2后轮辋标识图纸要求 “18×1.4-R 09 08”，实际生产为“18×1.4-R 08 09” ，数量合计3055支，已经电镀近1400支。
1、车间的工装模具管理不规范，未标识清楚适用的产品及是否合格的状态。 2、车间序检及质量部检验人员所使用的工装不是KZVF专用工装，同 2011年4月29日下午机加车间组装线在精校KZVF组合时发轴度合格是一种假像，现辋毂高度不符合要求，随后报告技术部刘成通，经检测、 3、车间序检及质量部检验人员未关注变化点。(止口端面跳动检查) 分析、发现原因为轮毂的止口跳动达0.4-0.8mm 4、SDH辋毂高度测量位置与其他客户检测位置不同，对此变化点，技术人员对小批量初物跟踪不力。 5、质量部未根据变化点增加端面跳动项目检查。 6、技术部在工艺检查未重点关注工装模具的点检工作。

综采工区超前预控及变化管理方案

综采工区超前预控、变化管理方案为了落实安全生产方针，及时做好超前预防以及变化管理等工作，杜绝各类事故的发生。

现根据矿井类易发事故和变化内容做到超前分析及预控工作，编制预控方案如下：一、成立工区超前预控及变化管理管理机构组长：谢大军、邹大勇副组长：田向阳、刘凯歌组员：吴旭、吕兵、赵万里、王巧林、庄旭猛、岳进步二、超前预控（一）超前预控管理制度1、为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，超前发现和纠正影响采煤工作面安全生产的问题和各类事故，把事故消灭在萌芽状态，由被动防范向主动预控转变，实现作业安全管理零缺陷，特制定采煤工作面超前预控管理制度。

2、采煤工作面回采前都必须对安全情况进行由点到面、由局部到整体、由区域到水平超前会诊，并根据诊断结果，确定开工时间和管控重点，有针对性地提出预防措施；未进行预控会诊的工作面不得生产。

集团公司本部各生产狂进所有采煤工作面必需执行采煤工作面超前预控制度采煤工作面超前预控由各矿生产副矿长负责组织实施。

3、采煤工作面必须依据超前预控内容对工作面设计进行会审，对不符合预控要求的及时变更设计；其余超前预控内容至少超前工作面一个季度进行。

4、超前预控内容包括工作面设计、地质条件、技术工艺、设备配置、回采环境、灾害状况、系统能力、采煤队伍、技术管理、变化管理等10个方面。

（二）1113综采工作面基本情况说明及超前预控内容和方案1、工作面概况1113工作面位于一采区西翼，该面东为一采区下山保护煤柱；南为1111工作面采空区；西为采区边界保护煤柱；北为设计的1115工作面未开采区。

1113工作面煤层底板标高为：+939m～+952m，可采走向长为：1729m，倾向长为：150m，可采面积为：259350m²。

1113工作面开采煤层为侏罗系延安组4-1、4-2煤层，根据工作面两道揭露情况，预计该面4-1、4-2煤层间夹矸厚度为0.2m～1.5m。

4-1煤层厚度为4.8～5.2m，平均厚度5m，夹矸岩性为泥岩。

5M_变化管理

5M变化管理
1．什么是变化点管理
１）所谓变化点
变化点管理中的变化点就是指4M（人，设备，物料，方法）中任何发生变化的点。
变化点的例子
人
・作业的人有变化（新人，临时顶替的人）
・新机器使用
机
・长期停用后再使用
・夹具、模具、设备修理后
4M
料
法
・设变转换（例：产品形状、材料変更等）・供应商变更・进行了异常处置时（返工、修正）・产品，零部件包装形态有变化
d.强化二级供应商的5S管理
2010.02.22
责任人管理部
质量部
a.完善培训体系和管理：培训过程和考核制度的标准化
2010.02.21
3
5M管理体系
b.材料（已发生和易发生问题的材料）样件化检查
பைடு நூலகம்
2010.03.21
管理部/ 生产部/ 质量部
质量部
改善状态
OK
进行中进行中进行中进行中进行中进行中
变化点管理看板——人
班组
序
变化（具体内容）
VOLVO 总装组
年月
有变化时，在生产线及时记录和公布
变化时间
应对措施
变化后产品确认
对策
新人培训
安全教育
操作方检查要法训练点培训
实例培训
现场考核
首批跟踪3周巡检
实施者
备注
管理者是否通以下情况必须通
（问题点记录）确认知客户
知客户
●
(操作工）
１．作业开始时
（20个）（10个）
松弛、松动、磨损确认
２．伤痕、変形等外观质量确认
变化点管理的对象１．加工条件変更时２．加工步骤変更时３．检验项目、步骤变更时４．计量器具、量规类变更时

5M变更管理培训教材

而倾向管理是针对设备在正常使用下，因折旧或者磨损，预防其对品质造成影响的一种管理方法。
10
3.材料的变更
3、材料的变更。材料发生变更后，就要根据公司的品质控制流程操作，建立
初物管理，并要做好标识，派专责人员跟踪，对初物的加工品质状况进行确认，并要做好记录以作存档，以备日后追查。无图纸规定的材料、需要对零件的材料和装配用的材料进行变更时，应完全循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交技术部批准。。
3
1.分享一个小故事
妻子正在厨房炒菜。丈夫在她旁边一直唠叨不停：“慢些。小心！火太大了。赶快把鱼翻过来，快铲起来，油放太多了！把豆腐整平一下。哎唷，锅子歪了！”“请你住口！”妻子脱口而出，“我懂得怎样炒菜。”“你当然懂，太太， ”丈夫平静地答道：“我只是要让妳知道，我在开车时，妳在旁边喋喋不休，我的感觉如何。” （注：学会体谅他人并不困难，只要你愿意认真地站在对方的角度和立场看问题。）
环境的变更同样可以影响加工品质，如缸体加工现场的 OP460珩磨就是对外部环境的温度十分敏感，外部的温度过高对加工的尺寸会十分不稳定。另外冷却液也是很重要的因素。
13
四.公司5M管理文件讲解
4.1 5M变更是指: 4.1 5M变更的定义:
4.1.1 生产场所（Manufacturer）： a) 工厂内建筑物、布局、装置发生变动。 b) 厂内的生产场所发生变动；厂地位置发生变动。 c) 外发厂商的生产线出现重组、增设备，厂地位置发生变动等。
作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。针对这种变化，我们在现场使用《标准作业要领书》来规范作业者标准作业，发生变化后由线外专责指导和跟踪新人，直到能按《标准作业要领书》完成作业，并保证品质。

工作面变化管理制度

工作面变化管理制度第一章总则第一条为了改善工作面的管理，确保工作面的安全、高效运转，制定本制度。

第二条工作面变化是指在工作面开展工作、生产、施工等活动时，由于工作条件、环境或其他因素的变化，需要对工作面进行调整、改变、升级等操作。

第三条工作面变化管理制度适用于所有工作面，包括矿山、建筑、生产等行业。

第四条工作面变化管理应坚持“事先规划、变更管理、后续跟踪”的原则，确保工作面变化的合理性和安全性。

第五条工作面变化管理应注重工作面变化的风险评估、预案制定和监测控制，避免意外事件发生。

第六条各级管理部门应严格执行工作面变化管理制度，建立健全变更管理机制，落实相关责任人的职责和义务。

第七条各单位应加强员工培训和安全意识教育，提高员工对工作面变化的识别、评估和处理能力。

第八条工作面变化管理应按照相关法律、法规和标准进行，严格遵守规定，不得违反相关规定管理。

第九条对于工作面变化中出现的问题和隐患，应立即报告，及时处理，不得瞒报漏报。

第十条对于违反工作面变化管理规定的责任人，应给予相应的处理和追责，严肃查处，确保工作面变化的安全和稳定。

第二章工作面变化管理的流程第十一条工作面变化管理包括变更申请、审批流程、变更实施、变更验收等环节。

第十二条工作面变化管理需提前做好准备工作，明确变更的目的、范围、影响等要素，编制变更申请书。

第十三条变更申请书应包括变更原因、变更内容、变更影响、变更实施计划等内容，由责任人签字确认，并报上级主管部门审批。

第十四条审批流程应按照上下级关系、职责和权限进行，确保工作面变化的合规性和合理性。

第十五条审批单位应认真审核变更申请书，对于不符合规定的变更申请应当予以退回，要求申请单位重新整改。

第十六条审批单位应当及时通知变更申请人，告知审批结果，并明确变更实施时间和要求。

第十七条变更实施应按照变更要求和实施计划进行，确保变更的安全、无误和及时性。

第十八条变更实施过程中应加强监督和检查，确保变更的合规性和正确性。

生产现场4M变化点管理

生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。

是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。

如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。

1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。

主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。

1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。

2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。

2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。

3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。

4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。

2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。

因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。

2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。

工作面变化管理制度

工作面变化管理制度
是指为了确保工作面安全、高效运营而制定的一系列规定和措施。

其目的是确保工作面平稳、有序地变化，避免发生意外事故和生产中断。

工作面变化管理制度包括以下几个方面：
1. 变化计划：制定详细的工作面变化计划，包括变化时间、方式、步骤等，确保所有工作都能按计划进行。

2. 变化审批：任何工作面变化都需要经过相关部门的审批，确保变化符合安全、环保等要求。

3. 通知与沟通：及时通知相关人员和部门，确保所有相关人员了解变化计划和变化过程中的风险。

4. 安全措施：在变化过程中，采取必要的安全措施，如设立临时防护措施、加强监测等，确保工作面变化过程中的安全。

5. 规范操作：制定操作规程和工作指导书，明确工作面变化的操作流程和各岗位责任，确保变化期间的工作有条不紊地进行。

6. 培训与培养：对相关人员进行培训和培养，提高其工作面变化管理的能力和专业水平。

7. 评估与改进：对工作面变化管理制度进行评估和改进，及时发现并解决问题，提高变化管理的效率和安全性。

工作面变化管理制度的实施需要全体员工的积极配合和遵守，只有确保每一个细节都得到落实，才能达到安全和高效的工作面变化管理目标。

精益生产管理知识及考试试题

精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。

2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。

3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。

11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。

12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。

13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。

14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。

二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。

生产现场4M变化点管理

是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。

1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。

主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。

2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。

2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。

3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。

2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。

2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。

变化点管理制度

变化点管理制度编制部门：XX部门生效日期：X年X月X日为更有效地推进标准作业变化点管理，降低、避免变化带来异常造成的安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行，制定此规定。

2适用范围总装车间。

3定义变化点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。

4职责4.1质量处4.1.1制定《变化点管理规则》，并对规则的执行进行巡检、监督。

4.1.2执行《变化点管理规则》中质量处的责任。

4.1.313配合生产部门对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。

4 .2生产部4.2.1班组长依《变化点管理规则》对发生的变化点进行管理。

并做好相关的记录。

4.3.2.2班组长对变化点引起的问题进行改善，对无法自主改善的部分主导组织相关部门改善并跟踪改善结果。

4.4.量，设备，工艺，技术等部门配合生产部进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。

5 .程序5.2.变化点管理流程图职等；5.事前准备：此部分是为应对变化点而提前做的准备工作，非常重要。

如:为应对某岗位的人员变化而提前进行该岗位的人员的培训、多技能工培训等。

分两个部分：1）如何做：事前准备的事是什么。

2）记录：事前准备工作执行的记录。

6.管理方法：指对变化点管理的具体方法。

分成变化点管理的目视、履历和变化点管理的方法、品质结果的履历两部分：1）变化点管理的目视、履历：指变化点的发生的目视。

包含目视化、管理周期、记录、对工作的识别四部分。

A.目视化：指变化点的目视位置。

如：变化点管理板；B.管理周期：指变化点发生对此变化点管理的时间是多少。

如：1小时、1天等；C.记录：指变化点发生情况的记录载体。

如：《变化点履历表》；D.对部件的识别：指区别变化点发生期间生产的部件的方法。

如：记录部件钢印、在部件的某个位打个红色的标识等。

2）变化点管理的方法和质量结果的履历：指变化点对变化点管理过程及结果确认的规则或方法。

班组级变化-4M变化

教练—安全班组长打造—零事故团队
班组级变化管理
系列分享
李洪玲（Holly） 2017年5月
班组级变化 – 4 M 变化
管理 4 M 变化
Man
人
Machine 机
Materials 料
Method
法
人、机、料、法的定义
指的是从研发到废弃物处理，整个运营的生命周期中的
• Man 人员：涉及到所有在场的、不在场的、相关联的人。
（有人请假、临时工作、轮流休息或用餐）
请大家举有人员变更的例子
班组级变化管理
4
Machine -- 哪些情况会带来机械的变化？
• 新添设备 • 新增工装夹具 • 布局调整 • 部分设备更新 • 工装夹具更换 • 突然停电、来电
请大家举有机械变更的例子
班组级变化管理
5
Material -- 哪些情况会带来材料的变化？
• 材料是否是许可范围内的？是否新加危废种类 • 能否可用低毒的替代高危品？ • 能否用可回收再利用的替换一次性消费的？ • 二级供应商要变换也应该有申请流程 • 临时性返修严禁使用没有安全数据表的材料 • 等等
查化学品是否都有MSDS（安全数据表）（有，给大家培训了吗？）
安全数据表上列出的应急措施是否有备？（有，给大家培训了吗？）
• 新产品 • 新工艺 • 更换供应商 • 供应商更换供应商（二级供应商变换） • 临时性工作
请大家举材料变更的例子
班组级变化管理
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Method -- 哪些情况会带来方法的变化？
• 新产品 • 新工艺 • 包装、运输等方式 • 操作员变更 • SOP变更 • 临时性工作
请大家举出方法变更的例子
班组级变化管理

变化点的定义PPT优秀资料

变化点管理的正确理解
1．变化点管理的目的
在不良发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生＝防患于未然
2．变化点是指
设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更、等日常作业中的「４M变化」。
※４M是指人（Man)・机械和设备（Machine)・物（Material)・方法（Method)
Man （人）
Machine （机械）
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效果确认
备注
变化
４M
４M变化时
点
Material （物）
管
理
Method （方法）
变化点异常汇总表
项次
异常点
原因分析
改善对策
1 在不良发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生＝防患于未然在M在在※※在MM在在M※在M在在M※※※在MMM※在M※※M在在设※aaaaaaaaaaa４４４４４４４４４４不不不不不不不不不不不不不备tttcttttttteeeeeeeeeeMMMMMMMMMMh良良良良良良良良良良良良良和rrrrrrrrrr23456iiiiiiiiiii是是n是是是是是是是是aaaaaaaaaa发发发发发发发发发发发发发治ellllllllll 指指指指指指指指指指生生生生生生生生生生生生生具（（（（（（（（（（人人人人人人人人人人（前前前前前前前前前前前前前的物物物物物物物物物物（（（（（（（（（（机将将将将将将将将将将将将将交））））））））））MMMMMMMMMM械萌萌萌萌萌萌萌萌萌萌萌萌萌换aaaaaaaaaa）芽芽芽芽芽芽芽芽芽芽芽芽芽、nnnnnnnnnn))))))))))・・・・・・・・・・的的的的的的的的的的的的的作机机机机机机机机机机异异异异异异异异异异异异异业械械械械械械械械械械常常常常常常常常常常常常常者和和和和和和和和和和去去去去去去去去去去去去去的设设设设设设设设设设除除除除除除除除除除除除除交备备备备备备备备备备、、、、、、、、、、、、、替（（（（（（（（（（杜杜杜杜杜杜杜杜杜杜杜杜杜、MMMMMMMMMM绝绝绝绝绝绝绝绝绝绝绝绝绝换aaaaaaaaaa异异异异异异异异异异异异异模cccccccccchhhhhhhhhh常常常常常常常常常常常常常变iiiiiiiiiinnnnnnnnnn发发发发发发发发发发发发发更eeeeeeeeee))))))))))生生生生生生生生生生生生生、・・・・・・・・・・＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝等物物物物物物物物物物防防防防防防防防防防防防防日（（（（（（（（（（患患患患患患患患患患患患患常MMMMMMMMMMaaaaaaaaaa于于于于于于于于于于于于于作tttttttttteeeeeeeeee未未未未未未未未未未未未未业rrrrrrrrrriiiiiiiiiiaaaaaaaaaa然然然然然然然然然然然然然中llllllllll))))))))))・・・・・・・・・・的方方方方方方方方方方「法法法法法法法法法法４（（（（（（（（（（M变MMMMMMMMMMeeeeeeeeee化tttttttttthhhhhhhhhh」oooooooooodddddddddd。)))))))))) 设备和7 治具的交换、作业者的交替、换模变更、等日常作业中的「４M变化」。