油泵产品大全,油泵如何选型
油泵产品大全_油泵如何选型
油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。
选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。
一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。
根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。
2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。
往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。
3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。
螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。
4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。
齿轮泵适用于输送低粘度的液体。
二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。
在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。
2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。
在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。
3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。
在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。
4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。
在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。
5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。
在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。
三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。
泵的选型及常见问题及解决方法
泵的选型及常见问题及解决方法一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
油泵的常见类型
油泵的常见类型
潜水油泵是一种被广泛应用于油田的泵，它是由一台动力装置驱动的一种通过提升液体以达到其液体介质输送目的的泵。
它主要有固定式和浮动式两种不同的形式，一般由钢制容器、轴、护套组成。
1、固定潜水泵
固定潜水泵是安装在固定支架上，它的护套被安装在支架上，其间隙可以调整，这样可以保证它的可靠性和长寿命。
2、浮动潜水泵
浮动潜水泵则是安装在一个浮动支架上，这样可以有效的降低噪音，护套也可以调整其间隙，以保证高可靠性。
二、涡轮增压泵
涡轮增压泵是一种简单而可靠的油泵，它能够有效地提升液体的压力。
涡轮增压泵的原理是利用涡轮转子将低压的输入液体压力增加到输出液体的压力和流量。
它主要有两种形式：原力涡轮增压泵和柴油机涡轮增压泵。
1、原力涡轮增压泵
原力涡轮增压泵是一种无源动力的泵，它由轴、转子和外壳构成，它以较低的转速实现较高的增压效果，因此它具有更好的经济性、可靠性和性能。
2、柴油机涡轮增压泵
柴油机涡轮增压泵是一种有源动力的泵，柴油机的输出转子驱动涡轮转子，从而实现增压的目的。
它的运行速度不受输入的限制，运
转稳定、可靠性高，配备一定的控制设备可实现智能化操作，因此它被广泛应用于油田工程中。
水泵型号及技术参数大全
油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。
DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
允许进口压力0.6MPa。
YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。
ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
水泵型号及技术参数大全
水泵型号及技术参数大全油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。
DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
允许进口压力0.6MPa。
YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。
ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
油泵的常见类型
油泵的常见类型油泵作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域中。
它的作用是将液体或气体压力转化为机械能，以供工业生产或其他用途使用。
油泵的类型多种多样，下面将介绍几种常见的油泵类型。
一、离心泵离心泵是一种常见的油泵类型，它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
离心泵通常由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
当泵体旋转时，叶轮也会随之旋转，从而产生离心力，将液体吸入泵体并输送至出口。
离心泵具有结构简单、运行稳定的特点，广泛应用于工业生产和民用领域。
二、容积泵容积泵又称为齿轮泵或齿条泵，它是一种通过齿轮或齿条的转动来实现液体输送的泵类。
容积泵通常由泵体、齿轮或齿条、油封和密封装置等组成。
当齿轮或齿条转动时，液体在泵体内形成密封的腔室，随后腔室逐渐被压缩，使液体从低压区域输送至高压区域。
容积泵具有输送压力稳定、流量准确的特点，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
三、螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体输送的泵类。
螺杆泵通常由泵体、螺杆、密封装置和控制系统等组成。
当螺杆旋转时，液体被螺杆的螺纹随之推送，从而实现液体的输送。
螺杆泵具有输送流量大、压力稳定的特点，广泛应用于石油开采、化工工艺等领域。
四、柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的运动来实现液体输送的泵类。
柱塞泵通常由泵体、柱塞、密封装置和控制系统等组成。
当柱塞上下运动时，液体随之进入或排出泵体，从而实现液体的输送。
柱塞泵具有输送压力高、流量稳定的特点，广泛应用于高压领域，如水利工程、船舶等。
以上介绍了几种常见的油泵类型，它们在不同领域中起到了重要的作用。
无论是离心泵、容积泵、螺杆泵还是柱塞泵，都有其独特的结构和工作原理。
在选择油泵时，需要根据具体的使用需求和工作条件，选用合适的油泵类型，以确保其正常运行和高效工作。
油泵作为一种重要的机械设备，在工业生产和民用领域中发挥着不可替代的作用。
通过本文的介绍，我们了解了几种常见的油泵类型，它们分别是离心泵、容积泵、螺杆泵和柱塞泵。
油泵选型_精品文档
油泵选型1. 引言油泵是一种用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业生产和民用领域。
油泵选型是指根据工作条件和要求，选择合适的油泵型号和性能参数。
正确的油泵选型可以提高工作效率，降低能耗，延长设备寿命。
本文将介绍油泵选型的主要考虑因素以及选择方法。
2. 油泵选型的主要考虑因素2.1 流量需求流量是指油泵每单位时间内输送液体的体积。
在进行油泵选型时，首先需要确定所需的流量大小。
流量大小通常由生产工艺或设备要求确定。
根据流量需求选择合适的油泵，可以确保液体输送的稳定性和高效性。
2.2 扬程要求扬程是指油泵输送液体所需的垂直距离。
在进行油泵选型时，需要明确所需的扬程大小。
扬程大小通常由输送液体的目的地位置和管道布置决定。
选择合适的油泵，可以保证液体顺利输送到指定位置。
2.3 工作温度和介质性质工作温度和介质性质是油泵选型的重要考虑因素。
不同温度下和不同性质的介质对油泵的要求不同。
例如，有些介质具有腐蚀性，需要选择具有耐腐蚀性能的油泵；有些介质的温度较高，需要选择耐高温的油泵。
因此，在进行油泵选型时，需要充分了解工作条件和介质性质，并选择适合的材质和密封形式的油泵。
2.4 功率和效率要求油泵的功率和效率是进行油泵选型时需要考虑的重要因素。
功率是指油泵输入输出的能量差别。
效率是指油泵输送液体所转换的能量与输入能量之间的比例。
选择功率合适的油泵可以确保工作效率，同时考虑效率可以降低能耗。
3. 油泵选型的方法3.1 根据工作条件和要求确定技术指标在进行油泵选型时，首先要根据工作条件和要求确定所需的技术指标，如流量、扬程、工作温度、介质性质等。
这些指标将直接影响选用的油泵型号和性能。
3.2 确定合适的油泵类型根据工作条件和要求，确定选择合适的油泵类型。
常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。
每种类型的油泵都有其适用的场合和特点，需要综合考虑客户需求和油泵的性能参数进行选择。
3.3 选择合适的油泵性能参数根据确定的油泵类型，选择合适的性能参数。
水泵如何选型机泵选型原则手册水泵的选型手册
水泵的选型手册一、水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
RY高温导热油泵4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，3gr系列螺杆泵应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔ZYB重油煤焦油专用泵膜泵。
二、水泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
水泵型号及技术参数大全
油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。
DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
允许进口压力0.6MPa。
YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。
ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
油泵选型参数范文
油泵选型参数范文1.流量(Q)流量是指油泵在单位时间内输送的油液体积。
通常以单位时间内通过油泵的液体体积来表示，单位为升/分钟或立方米/小时等。
选择适当的流量可以满足系统对油液输送的要求。
2.扬程(H)扬程是指油泵输送油液时液体所需要的静水压力。
在油泵选型时需考虑油液输送的高度差，以及系统中可能存在的各种阻力和摩擦。
扬程通常以米或千帕(KPa)来表示。
3.功率(P)功率是指油泵输送油液时需要的功率大小，其值与流量和扬程有关。
根据工程实际需求和设备负载情况，选择适当的功率可以确保油泵正常运行。
4. 真空度(limiting vacuum)真空度是指油泵能够达到的最低压力。
不同的工况要求油泵能够达到不同的真空度。
选择适当的真空度可以确保系统正常工作。
5. 重量(weight)油泵的重量对于设备的安装和维护来说是一个重要的考虑因素。
选择合适的油泵重量可以确保设备的稳定性和便于操作。
6. 尺寸(dimensions)油泵的尺寸对于设备的设计和安装位置来说是一个重要的考虑因素。
选择适当的尺寸可以确保设备与系统的匹配性和兼容性。
7. 转速(speed)油泵的转速对于其输出流量和扬程有很大的影响。
根据系统的要求和工况，选择合适的转速可以确保油泵的工作效率和性能。
8.执行标准油泵的执行标准是指油泵所符合的国家或行业相关标准。
选择符合执行标准的油泵可以确保设备的质量和可靠性。
9.材质油泵的材质对于其使用寿命和适应环境的能力有很大的影响。
选择适当的材质可以确保油泵在各种恶劣条件下的使用稳定性和耐久性。
10.价格油泵的价格是选择油泵时需要考虑的一个关键因素。
根据预算和设备的需求，选择合适的价格可以满足经济和实用的要求。
总结：油泵选型参数是选择油泵时需要考虑的一些重要因素，包括流量、扬程、功率、真空度、重量、尺寸、转速、执行标准、材质和价格等。
通过综合评估这些参数，可以选择到合适的油泵，满足设备和系统的要求，确保油泵的正常运行和使用效果。
输油泵的选型及应用场合
输油泵的选型及应用场合
输油泵的选型主要考虑以下几个因素：
1. 流量要求：根据输油管道的设计流量确定泵的流量要求，以确保输油过程的正常运行。
2. 扬程要求：根据输油管道的布置高度差确定泵的扬程要求，以确保输油能够顺利完成。
3. 泵的类型：根据输油介质的性质选择适合的泵类型，如离心泵、容积泵等。
4. 耐腐蚀性：根据输油介质的腐蚀性选择耐腐蚀性能好的泵材料，以延长泵的使用寿命。
5. 维护保养：考虑泵的维护保养情况，选择易于维修和保养的泵。
输油泵的应用场合包括但不限于以下几种：
1. 石油、天然气输送：大规模输送石油、天然气的管道系统中，输油泵用于将石油和天然气从油井或气井输送到加工厂或终端用户。
2. 石油化工行业：用于石油化工设备中的输油、转运、加工过程，如炼油厂、化肥厂等。
3. 润滑油输送：用于机械设备的润滑油输送，保证设备的正常运行。
4. 输油管道补充压力：在长输油管道中，为了保持输油时的稳定流量和压力，需要通过输油泵来补充管道中的压力损失。
5. 煤矿行业：用于煤矿井下排水、抽水和输送煤浆等工艺。
总之，输油泵的选型和应用场合需根据具体的工程需求和介质特性来确定，以确保输油系统的正常运行和安全性。
管道油泵产品型号及选型
管道油泵产品型号及选型
包括
一、管道油泵产品的介绍
1、管道油泵（Pump）是什么？
管道油泵（Pump）是一种设备，主要用于将石油、煤油、汽油、液体
和气体从低压向高压输送，使之能够在较长距离内转移。
常见的管道油泵
有泵体泵、潜水泵、背压泵和堆流泵，给定的管道油泵可以实现液体循环
的目的。
该设备的设计受几何几何要求的限制，通常也会受到物理和化学
物性的限制。
2、管道油泵的主要产品有哪些？
可根据被输送的液体的性质，把管道油泵分为普通液体泵、特殊液体
泵和高压液体泵：
（1）普通液体泵：主要被用于输送平凡的液体，比方水、油、气体、冷冻剂。
如汽轮机蒸汽凝汽泵、叶轮泵、柱塞泵等。
（2）特殊液体泵：主要用于输送易燃、易爆、毒性等液体。
如爆炸
物品泵、特状化学液体泵、侧向螺杆泵、离心泵等。
（3）高压液体泵：主要用于高压状态下输送液体。
如柱塞高压泵、
涡轮高压泵、螺杆高压泵等。
二、管道油泵的选择及原则
1、管道油泵的选择要考虑哪些因素？
（1）需要考虑应用物料的物理性质、特性及输送条件；
（2）考虑设备安装及运行条件，如流体的温度、压力等；（3）考虑使用条件，如输送液。
油库泵种类及比较
油库泵种类及比较引言油库泵是用于将石油及其衍生产品从储存罐中抽出并输送至相应的加工设备或用于输送石油及其衍生产品的关键设备。
在油库泵的选择过程中，需要考虑多个因素，包括泵的类型、流量、扬程、工作条件等。
本文将介绍常见的油库泵的种类，并对它们进行详细比较。
一、柱塞泵（Plunger Pumps）柱塞泵属于一种往复泵类型，利用柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞泵具有结构简单、密封性好、运行稳定等特点，因此在一些高流量、高扬程的应用中被广泛采用。
然而，柱塞泵的成本较高，且泵的运行噪音大、能效较低。
因此，在选择柱塞泵时需要权衡各种因素。
二、潜油泵（Submersible Pumps）潜油泵是一种安装在油库油槽内部的泵，通过将泵体完全浸入液体中以进行工作。
它具有结构紧凑、安装方便等优势，并且由于泵体被液体包围，在工作时可以有效降低泵的噪音。
然而，潜油泵的维护较为复杂，并且需要定期检查泵体的密封性能，以确保泵能正常工作。
三、离心泵（Centrifugal Pumps）离心泵是将液体通过离心力从泵的进口吸入并通过离心力排出的一种泵。
离心泵具有结构简单、体积小、运行稳定等特点，因此在许多工业领域中得到广泛应用。
然而，离心泵的扬程较低，适用于中小型流量的应用，对于大型流量的要求效果会较差。
四、齿轮泵（Gear Pumps）齿轮泵是利用齿轮之间的啮合来实现液体的输送的一种泵。
由于齿轮泵结构简单，容易制造和维护，并且能在较高温度和高压下工作，因此在一些特殊的工作环境中得到广泛应用。
然而，齿轮泵的密封性较差，易产生泄漏问题，且轴承磨损较快。
五、双螺杆泵（Twin-Screw Pumps）双螺杆泵是一种由两根螺杆和泵体构成的泵，通过两根螺杆的旋转来实现液体的输送。
双螺杆泵具有结构紧凑、运行平稳、自吸能力强等优点，并且适用于输送高黏度液体。
然而，双螺杆泵的噪音较大，且价格较高。
结论根据油库泵的种类及其特点的比较，我们可以得出以下结论：1.对于高流量、高扬程的要求，柱塞泵是一个不错的选择，但需要考虑成本、运行噪音和能效等因素。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
20种泵的性能参数和选型
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
油泵的类型及特点
结构简单、操作方便、运 行平稳、维护容易、效率 高、寿命长，管路中不需 底阀，工作前只需保证泵 体内储有定量引油即可。 具有“一次引流，终身自 吸”功能，机械密封，经 久耐用，吐出管路不需要 安装安全阀，吸入管路不 需要安装底阀因此简化了 管路系统，又改善了劳动 条件
适用于石油行业、陆地油库、 油罐车的理想产品，并适合 于作船用货油泵、舱底泵和 压载泵及机器冷却水循环等，流量: 3～500m 分别输送汽油、煤油、柴油、3 /h；扬程： 航煤等石油产品和海水、清 10～80m；工作 水，介质温度-20℃-80℃， 温度在-15℃ ～ 如改用耐腐蚀机械密封和不 120℃之间；环 锈钢材质还可适用于化工、 境温度≤40℃ 制药、酿造、电镀、印染、 造纸、电力矿山等，是一种 高效节能油泵
油泵
油泵型号 特点 适用范围 选用时注意事项 结构简单紧凑，使用和保养 适用于输送各种油 不适用于含硬质 方便，泵具良好的自吸性， 类．如重油、柴油、润 颗粒或纤维的油 帮每次开泵前不顺灌入液体， 滑油．配用铜齿轮可输 料，用于输送粘 KCB、2CY齿 工作时无须另加润滑液，在 送内点低液体。如气油、度在10°E以下， 轮式输油泵 泵工作中受到不可避免的液 苯等，适用于油库、码 温度在300℃以下 压冲击时，能起到改好的缓 头、船舶、工厂、农场、的具有润滑性的 冲作用 矿山等 油料，
真空高度，其真空高度比同类 产品提高约25%,轴功率的利用 率高，输入功率小，输出流量 KYB系列自吸滑 大,使用寿命长，易损件少， 板泵 维护简洁,结构紧凑，使用方 便
主要用于油库、加油站、 火车站、汽车队、油船 等的抽吸、倒罐、装车、 适于对轻油、化工、 扫舱等。也可用作机动 煤油和运动粘度在 加油车、油罐车用泵等。 200厘斯以下的各 不锈钢滑板泵系列还可 咱润滑油进行抽吸 以输送饮料以及任意浓 和输送，配用铜齿 度的酸，碱液，氧化剂 轮可输送内点低液 及其他类腐蚀介质。铸 体，汽油、苯等 铁滑板泵系列也可输送 水质材料作为移动消防 泵
潜泵-油泵的选型1
Standard Pump P75S3-3 ( 双泵并联) Standard Pump P150S3-3 ( 双泵并联)
30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150
4 5 6 7
同 时 开 启 的 油枪 数量 Nhomakorabea8 910
200
250
300
350
400
450
500
550
流量 升/ 分钟
– 结果：
• 选用三台0.75马力RJ新型潜泵，分别给97#，93#，90#供油； • 选用一台1.5马力RJ新型潜泵为0# 6条枪供油； • 用IQ控制盒控制；
红夹克潜油泵的选型
Red Jacket 50 HZ New Pum p Single Phase Perform ance Meters Head 新增强型单相潜油泵性能曲线 New Pump P75U3-3 (单泵) 杨程 米
50 45 40 35 30
New Pump P150U3-3 ( 单泵) New Pump P75U3-3 ( 双泵并联) New Pump P200U3-4 ( 双泵并联) 同时开启的油枪 数量
9
10 12
New Pump P200U3-4 ( 单泵)
1 2 3
New Pump P150U3-3 ( 双泵并联)
4 5 6 7
8
25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
14 16
600
650
700
750
流量 升/ 分钟
–
分析：
• •
–
结果：
• •
红夹克潜油泵的选型
油泵选型文档
油泵选型1. 引言油泵作为工业生产中常用的流体输送设备，广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。
在选型时，需要考虑多个因素，例如流量要求、压力要求、介质性质等。
本文将介绍油泵选型的一般原则和常见的选型方法。
2. 油泵选型原则2.1 流量要求在进行油泵选型时，首先需要确定流量要求。
流量是指单位时间内液体通过管道的体积或质量。
根据实际工况需求，确定所需的流量范围，这将有助于筛选出合适的油泵类型。
2.2 压力要求油泵在工作过程中需克服系统内的阻力，推动液体流动。
因此，需要根据工况要求确定所需的压力范围。
压力是指单位面积上所施加的力。
选型时，应选择能够满足工况要求的油泵类型。
2.3 介质性质不同的介质在输送过程中具有不同的物理性质。
例如，某些介质可能具有腐蚀性或粘稠性，对油泵的材料和结构提出了要求。
因此，在选型时，需了解所输送介质的性质，选择适用的材料和结构。
2.4 工作温度和环境条件工作温度的高低会影响油泵的工作性能和寿命。
在选型时，应根据实际工况确定所需的工作温度范围，并选择能够适应该温度范围的油泵。
此外，还需要考虑环境条件，如湿度、爆炸性等，以确保油泵的安全运行。
3. 常见的油泵选型方法3.1 根据工况要求筛选根据前面提到的流量要求和压力要求，可筛选出满足该要求的油泵类型。
常见的油泵类型包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
根据实际工况的要求和油泵的特性，选择最合适的类型。
3.2 根据介质性质选择材料根据输送介质的性质，选择合适的材料。
例如，输送腐蚀性介质时可选择耐腐蚀材料，输送高温介质时可选择耐高温材料。
选择合适的材料可以提高油泵的使用寿命和稳定性。
3.3 考虑节能与维护在进行油泵选型时，还要考虑节能与维护的问题。
选择高效率、低功耗的油泵可以降低能耗，减少运行成本。
此外，还要考虑油泵的维护和保养便利性，以降低维修成本和减少停机时间。
4. 结论油泵选型是工业生产中重要的环节，合理选型能够满足工况要求，并提高生产效率和降低运行成本。
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油泵-机械结构
油泵的主要零件有：凸轮轴，滚轮体，柱塞和柱塞套，柱塞弹簧，转动套与齿圈，出油阀与阀座以及压紧管接等。柱塞套与柱塞是喷油泵中一对主要精密偶件，它们经过仔细的加工，互相研配，其直径间隙只有0.001-0.003mm，这对零件只能成对更换，不得单独调换。
柱塞套上有两个孔，使柱塞套内腔与油道相通，右边油孔处有纵向槽，其中伸入螺钉，使柱塞套固定在泵体内不得转动。
150DY30×5：“150”－表示泵的吸入口直径（mm）|“DY”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵|“30”－表示泵的单级扬程（m）|“5”－表示级数。
结构形式
1）进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。
2）油封：可以采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
3）轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850－125型泵：滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYⅠ85－67 DYⅠ155－67和DYⅡ155－67型泵；其他均为滚动轴承，油脂润滑。
油泵又是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
油泵如何选型
油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
轴向力。滚轮体下部轴上装有滚轮，它装在滚针轴承上，滚轮体上端拧入调整螺钉和保险螺帽。
喷油泵的吸油和压油，由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时，柱塞套上的两个油孔被打开，柱塞套内腔与泵体内的油道相通，燃油迅速注满油室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时，柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内，由于柱塞的运动，燃油从油室被挤出，流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时，便开始压油过程。柱塞上行，油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧弹力和上部油压时，就顶开出油阀，燃油压入油管送至喷油器。
油量调节
为了适应柴油机负载的要求，喷油泵的供油量必须能够在最大供油量(全负荷)到零供油量(停车)的范围内进行调节。供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。当柱塞转动时，供油开始时间不变，而供油终了时间，则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同，柱塞的有效行程也就不同，因而供油量也随之改变。
油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。喷油泵的关键零件是柱塞，如果以医院常见的注射器做比喻，那么可移动的塞子就称为柱塞，针筒就称为柱塞套，假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端，柱塞另一端接触凸轮轴，当凸轮轴回转一周，柱塞就会在柱塞套内上下移动一次，这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。
1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的
4）支承：DYⅡ155－67型泵的支承为中心支承，其余泵为脚支承。
油泵又是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。柱塞继续向上运动时，供油也一直继续着，压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止，当油孔一被打开，高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低，出油阀在弹簧和高压油管中油压的作用下落回阀座，喷油器立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行，但供油已终止。柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。在柱塞向上运动的整个过程中，只是中间一段行程才是压油过程，这一行程称为柱塞的有效行程。
当柱塞上升至“上上点”后往下移动，柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇，柴油又被吸进柱塞套里面，再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸，4个气缸就有4组柱塞系统，因此体积比较大，多用在中型以上汽车。例如公共汽车和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。
喷油泵主要用在现在的汽车柴油机上，喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。
油泵-机械安装
安装说明
1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
安装顺序
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
机油泵
由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成；泵套及端面内衬均采用优质钢材制造，转子为耐磨非金属材料，使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面，因此该泵非常耐磨损，牢固耐用，使用寿命长；泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构，具有间隙自动补偿功能，各零件磨损后，经久耐用，持久保持很高的真空度不变；设计结构独特，即使反方向旋转，也不会损坏零件；即使长期不用，再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟；吸程由2米到9米以上；扬程可达到20米。
潜油离心泵是多级离心泵，主要由泵轴、叶轮、导壳、泵壳等组成。潜油离心泵能适应不同类型的油井。镍铸铁的叶轮和导壳及K-500蒙乃尔合金的泵轴可使泵在最大的强度和载荷下有满意的运转寿命。为了适应油井井况、部件的承载和简化装配，多级潜油离心泵在装配形式上采用全浮式、全压紧式或半浮式三种，在结构上分为径向流和混合流，在用途上分为标准泵、防砂泵、防腐泵。
3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。
4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：
性能范围：流量Q：6.3-600m3/h扬程H：17-850
DY型多级离心油泵：适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
型号说明：
DY280-43/84×5：“DY”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵|“280”－表示泵的流量（m3/h）|“43”－表示泵的单级扬程（m）|“84”－表示年号|“5”－表示级数。
柱塞对于不供油位1转动的角度越大，则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大，供油量也就越大，若柱塞转动的角度较小，则断油开始较早，供油量也较小。当柴油机停车时必须断油，为此，可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时，在整个柱塞行程中，柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道，没有压油过程，故供油量等于零。当柱塞转动时，利用改变供油量终点的时刻来调节供油量，这种方法称为供油终点调节法。
油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要，即负荷大时供油量增多：负荷小时供油量减少。同时还要保证对各缸的供油量应相等。根据柴油机的要求，油泵要保证各缸的供油开始时刻相同，即各缸供油提前角一致，还应保证供油延续时间相同，而且供油应急速开始，停油要迅速利落，避免滴油现象。根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同，油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油，以保证良好的雾化质量。