数控机床仿真实验报告书
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
斯沃数控仿真实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术人才成为当务之急。
本人在实习期间，有幸参加了斯沃数控仿真实习，通过实际操作和理论学习，对数控技术有了更深入的了解。
二、实习目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和技巧；3. 提高实际操作能力，为今后从事数控相关工作打下基础。
三、实习内容1. 数控机床的基本知识实习期间，我们首先学习了数控机床的基本结构和工作原理。
数控机床主要由控制系统、伺服系统、主轴箱、刀架、工作台等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制伺服系统驱动各部件完成加工任务。
2. 数控编程数控编程是数控加工的核心，实习期间，我们学习了数控编程的基本方法和技巧。
主要包括以下几个方面：（1）编程语言：学习掌握G代码、M代码等编程语言，了解其功能和应用场景。
（2）编程步骤：熟悉编程的基本步骤，包括确定加工工艺、设置加工参数、编写程序、模拟加工等。
（3）编程技巧：掌握一些编程技巧，如循环、子程序等，提高编程效率。
3. 数控仿真斯沃数控仿真软件具有直观、易用的特点，实习期间，我们利用该软件进行数控加工仿真。
通过仿真，我们可以直观地观察加工过程，及时发现并解决问题，提高实际操作能力。
4. 实际操作在掌握理论知识的基础上，我们进行了实际操作训练。
操作内容包括：（1）数控机床的日常维护和保养；（2）数控机床的安装和调试；（3）数控加工工艺规程的设计；（4）数控加工程序的编写和调试。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对数控机床的基本结构、工作原理、编程方法等有了深入的了解。
2. 实际操作能力方面：通过实际操作训练，我掌握了数控机床的操作技巧，提高了实际操作能力。
3. 团队协作能力方面：在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了实习任务。
五、实习总结通过本次斯沃数控仿真实习，我收获颇丰。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控机床仿真编程实习报告
数控机床仿真编程实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
数控机床仿真编程作为数控技术的重要组成部分，越来越受到重视。
本次实习旨在通过学习数控机床仿真编程，使我对数控技术有更深入的了解，提高我的实际操作能力。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
三、实习过程1. 学习数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
在实习的第一阶段，我学习了数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
通过学习，我熟悉了软件的各种功能，如新建程序、编辑程序、运行程序等。
同时，我还学会了如何进行文件管理，如保存、删除和导入导出程序等。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
在实习的第二阶段，我学习了数控加工工艺，并掌握了典型零件的编程方法。
通过学习，我了解了数控加工的基本原理，掌握了数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。
同时，我还学会了如何根据零件的图纸要求，编写合适的数控程序。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在实习的第三阶段，我进行了实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全防护。
在老师的指导下，我顺利地完成了零件的加工，并取得了满意的结果。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
在实习的过程中，我遇到了一些问题，如程序编写错误、机床调试不当等。
在老师的帮助下，我分析了问题原因，并采取了相应的措施解决问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力。
四、实习收获通过本次实习，我对数控机床仿真编程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也学会了如何分析并解决加工过程中遇到的问题。
我相信这次实习对我今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习总结数控机床仿真编程实习让我亲身体验了数控技术的实际应用，使我对数控技术有了更深刻的认识。
数控机床实训报告（5篇）
数控机床实训报告数控机床实训报告(5篇)在当下这个社会中，我们都不可避免地要接触到报告，报告成为了一种新兴产业。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家收集的数控机床实训报告，希望能够帮助到大家。
数控机床实训报告1班级：______________________学号：______________________姓名：______________________指导：______________________年月日：*****职业学院数控实训基地管理须知一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。
六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
八、认真书写实训报告。
实训任务书一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的.社会能力。
二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排时间：201____—201 ____学年第____学期第___周至____周安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。
注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。
四、实训地点实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容实训项目一：电机不运转实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应数控机床实训报告2数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
机床仿真实习报告
一、实习目的通过本次机床仿真实习，使我更好地了解和掌握数控机床的基本原理、操作方法和加工工艺。
同时，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真软件在实习过程中，我首先学习了数控机床仿真软件的使用方法。
通过软件操作，我对数控机床的结构、功能以及各个部件的作用有了更深入的了解。
2. 学习数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法。
通过编写程序，我掌握了数控机床的加工工艺和操作流程。
3. 仿真加工实践在熟悉软件和编程的基础上，我进行了仿真加工实践。
通过模拟实际加工过程，我掌握了数控机床的加工方法和技巧。
4. 问题解决与调试在仿真加工过程中，我遇到了一些问题。
通过查阅资料和请教老师，我学会了如何解决这些问题，并对程序进行了调试。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我熟练掌握了数控机床仿真软件的使用，提高了自己的动手能力。
2. 丰富了理论知识在实习过程中，我学习了数控机床的基本原理、编程方法和加工工艺，丰富了理论知识。
3. 增强了实践能力通过仿真加工实践，我掌握了数控机床的操作方法和技巧，增强了实践能力。
4. 学会了问题解决方法在实习过程中，我遇到了问题并学会了如何解决，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结本次机床仿真实习让我受益匪浅。
通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
以下是我对实习过程中的几点体会：1. 重视理论学习：只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 注重实践操作：理论联系实际，通过实践提高自己的操作技能。
3. 勤于思考：在遇到问题时，要学会思考，多查阅资料，寻求解决问题的方法。
4. 团队合作：在实习过程中，要学会与他人合作，共同完成任务。
总之，本次机床仿真实习让我收获颇丰，为我今后从事相关工作奠定了基础。
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
仿真机床实训报告
一、实训目的本次仿真机床实训旨在通过模拟实际机床操作环境，让学生了解和掌握数控机床的基本操作原理、编程方法以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控机床概述2. 数控机床的操作与编程3. 数控机床加工工艺4. 数控机床仿真软件操作五、实训过程1. 数控机床概述在实训开始阶段，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程以及在我国的应用现状。
通过学习，我们了解到数控机床是现代制造业的重要基础设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。
2. 数控机床的操作与编程在了解了数控机床的基本知识后，我们进入了实际操作环节。
在老师的指导下，我们学习了数控机床的操作面板、坐标轴、机床参数设置等基本操作。
同时，我们还学习了数控编程的基本方法，包括程序编制、刀具补偿、加工路径规划等。
3. 数控机床加工工艺为了更好地掌握数控机床加工工艺，我们学习了常见的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我们了解了不同加工方法的特点、加工参数的设置以及加工质量的要求。
4. 数控机床仿真软件操作在实训过程中，我们使用了XXX数控仿真软件进行模拟操作。
通过软件，我们可以模拟机床的实际运行状态，观察加工过程，并对加工结果进行分析。
同时，我们还可以通过软件进行编程练习，提高编程能力。
六、实训成果1. 掌握了数控机床的基本操作原理和编程方法；2. 熟悉了常见的加工方法及其加工工艺；3. 提高了实际操作能力和解决实际问题的能力；4. 通过仿真软件，提高了编程能力和加工质量分析能力。
七、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要作用，以及掌握数控技术的重要性；2. 实训过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力；3. 仿真软件的使用，让我在模拟环境中提高了编程能力和加工质量分析能力；4. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人共同完成任务。
数控仿真实习报告
一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造业、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高学生的实践能力，了解数控技术的实际应用，我们学院特组织数控仿真实习。
本次实习主要利用Cimatron E软件进行数控编程和仿真，让学生在实践中掌握数控编程的基本方法和技巧。
二、实习目的1. 熟悉数控编程的基本流程和原理；2. 掌握Cimatron E软件的操作方法；3. 学会数控加工工艺参数的设置；4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实习内容1. Cimatron E软件操作（1）软件界面及基本操作：熟悉Cimatron E软件的界面布局，了解各个功能模块的作用，掌握基本操作方法，如文件管理、视图操作、图层管理等。
（2）二维绘图：学习绘制直线、圆、圆弧、椭圆等基本图形，以及组合图形的编辑和修改。
（3）三维建模：掌握实体建模、曲面建模、参数化建模等方法，熟练运用软件进行三维模型的创建和编辑。
2. 数控编程（1）编程基本原理：了解数控编程的基本原理，掌握数控编程语言和指令。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如车削、铣削、钻孔等。
（3）编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率，如循环、子程序等。
3. 数控仿真（1）仿真原理：了解数控仿真原理，掌握仿真软件的操作方法。
（2）仿真实例：通过实例学习仿真方法，如刀具路径、加工参数等。
（3）仿真结果分析：分析仿真结果，验证编程的正确性。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了软件培训，了解了Cimatron E软件的基本操作和功能模块。
通过培训，我们对软件有了初步的认识。
2. 在实际操作过程中，我们按照指导老师的安排，逐步掌握了二维绘图、三维建模、数控编程和仿真等技能。
在遇到问题时，我们积极向老师请教，共同解决。
3. 实习中期，我们开始独立完成一些简单的编程和仿真任务。
通过实践，我们提高了编程技巧和解决问题的能力。
4. 实习后期，我们尝试了一些复杂的编程和仿真任务，如多轴加工、曲面加工等。
成都理工大学数控机床仿真实验报告(可用版)
实验一 数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1） 掌握手工编程的步骤；（2） 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1） 了解数控仿真软件的应用背景； （2） 掌握手工编程的步骤；（3） 掌握SEMENS 802c T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1） 图形工作站； （2） 斯沃数控仿真软件 四、实验操作步骤 1、 实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、 加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列 刀具号 刀具名称 零件材料为10#低碳钢 刀具圆角半径补偿值（mm ）备 注转速 （r/min ） 进给量(mm/r) 01 外圆车刀 800 0.5 手动 刀宽25mm 02 割刀 800 0.3 手动 加工退刀槽 03 螺纹刀8002.0手动加工螺纹单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具300 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽254 切槽02 割刀800 240 3.0 刀宽35 加工螺纹03 螺纹刀800 160 0.8 刀宽156 割断02 割刀800 240 3 刀宽3 5参考程序主程序：ZM.MPF：N0010 T1D1S1000F0.3M03;N0020 G00X105.Z5.;N0030 _CNAME="L01";N0040 R105=9R106=0.3R108=4R109=1;N0050 R110=1R111=0.2R112=0.1;N0060 LCYC95;N0061 R105=5R106=0;N0062 LCYC95;N0070 G00Z10.;N0080 T02;N0090 X80.;N0091 Z-85.;N0100 G01X38.F0.1;N0110 X80.;N0120 Z-83.;N0130 X38.;N0140 X60.;N0150 G00Z10.;N0160 T03;N0170 R100=48R101=0R102=48R103=-80;N0180 R104=2R105=1R106=0.3;N0190 R109=5R110=2R111=1.6;N0200 R112=0R113=3R114=1;N0210 LCYC97;N0220 G01X46.F100;N0230 Z10.;N0240 T01;N0250 G01Z0.F0.3;N0260 X48.Z-6.;N0270 X90.Z5.;N0280 M05M02;子程序：L01.SPF:N0010 G00X48.Z5.;N0020 G01Z-82.F0.3;N0030 X70.Z-85;N0040 Z-115;N0050 G02X90.Z-125.CR=10;N0070 G01Z-155.F0.3;N0080 G00X105.;N0090 Z10.;N0100 RET;6数控加工仿真系统中的操作步骤：打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
数控机床仿真实验报告书
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）把握手工编程的步骤；（2）把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）把握手工编程的步骤；（3）把握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的外形、尺寸如图1-1所示。
图1-12、加工采纳的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列3、工序卡片依据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡4参考程序主程序：JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100N10T1D1M03S500M08-CNAME=“L01〞R108=1.5R109=N15LCYC95N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08N35R105=5N40LCYC95N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08N60G00X37Z-23N70G01X37N75G01Z-22N85G01Z-23N90G01X37N95G00X80Z100M05M09N100M00N105T4D1M03S300M08R100=29.8R101=-3R102=29.8R109=4R110=2R111=1.24R112=0R113=5R114=1N110LCYC97N115G00X80Z100M05M09N120M00N125T3D1M03S300M08N130G00X45Z-60N140G00X80Z100M05M09N145M02子程序N05G01X0Z12N10G03X24Z0CR=12N15G01Z-3N25G01X29.8Z－5N30G01Z－23N35G01X33N40G01X35Z－24N45G01Z－33N50G02X36.725Z－37.838CR=14N55G01X42Z－45N60G01Z－60N65G01X45N70M175数控加工仿真系统中的操作步骤第一，返回机参考点第二，设置毛坯尺寸第三，装夹刀具第四，对刀第五，新建主程序及其子程序6加工视窗Yhcnc输出信息消息模式2021-12-1318:11进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1318:12SIEMENS802Se:Ref2021-12-1318:12Z回到参考点2021-12-1318:12X回到参考点2021-12-1318:14SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:23SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23小心碰刀！2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:24请切换到JOG模式!2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:25SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:25请切换到JOG模式!2021-12-1318:37非JOG方式!2021-12-1319:10请切换到JOG模式!2021-12-1319:10SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:11SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:13SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:14翻开文件2021-12-1319:15开始的两个符号必须是字母！2021-12-1319:15新建文件2021-12-1319:17退出SIEMENS802Se2021-12-1319:18进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:18Z回到参考点2021-12-1319:18X回到参考点2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:21SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:22请切换到JOG模式!2021-12-1319:22SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:23程序已存在！2021-12-1319:24新建文件2021-12-1319:27请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1319:27刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:27刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:28刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:29请切换到JOG模式!2021-12-1319:29SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:29SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:29翻开文件2021-12-1319:30刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:30翻开文件2021-12-1319:30刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:31SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32在NO1TO1行中,NO不正确!2021-12-1319:32SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33请关上机床门!2021-12-1319:34NC启动2021-12-1319:36SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:39代码"N38G76X45.Z-58."中,G76不正确2021-12-1319:40翻开文件2021-12-1319:40SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:40NC启动2021-12-1319:41小心碰刀！2021-12-1319:43SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀!请开启机床主轴!2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:50退出SIEMENS802Se2021-12-1319:50进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:50SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:50Z回到参考点2021-12-1319:50X回到参考点2021-12-1319:51SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:52请切换到JOG模式!2021-12-1319:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:53请切换到JOG模式!2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:53翻开文件2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:53请关上机床门!2021-12-1319:53NC启动2021-12-1319:53小心碰刀！2021-12-1319:54退出SIEMENS802Se2021-12-1319:54进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:54Z回到参考点2021-12-1319:54X回到参考点2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:56SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:57翻开文件2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:57请关上机床门!2021-12-1319:58NC启动2021-12-1319:58主轴没有开启，碰刀！2021-12-1319:58SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:58请切换到AUTO或MDA模式! 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数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
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数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握手工编程的步骤；（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）掌握手工编程的步骤；（3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
工件信息棒料直径: 165.000长度: 500.000材料:10 低碳钢2、加工采用的刀具参数3、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
5参考程序（该程序为PROE的NC加工模块后置处理导出车外圆及退刀槽的加工程序，螺纹段为手工编程。
）6N10 T017N25 S500 M038N30 G1 Z1.5 F2540.9N35 G0 X172.10N40 G1 X161.5 F100.11N45 Z-298.512N50 X165.13N55 X165.109 Z-298.50414N60 X165.218 Z-298.51615N65 X165.326 Z-298.53616N70 X165.432 Z-298.56417N75 X165.536 Z-298.59918N80 X165.636 Z-298.64219N85 X165.734 Z-298.69220N90 X165.827 Z-298.74921N95 X165.916 Z-298.81322N100 X166.001 Z-298.88323N105 X166.08 Z-298.95924N110 X166.153 Z-299.0425N115 X166.22 Z-299.12726N120 X166.28 Z-299.21827N125 X166.334 Z-299.31428N130 X166.38 Z-299.41329N135 X166.419 Z-299.51530N140 X166.451 Z-299.6231N145 X166.475 Z-299.72732N150 X166.491 Z-299.83533N155 X166.499 Z-299.94434N160 X166.5 Z-300.35N165 X172.36N170 G0 Z1.537N175 G1 X156.9 F100. 38N180 Z-248.539N185 X160.40N190 X160.109 Z-248.504 41N195 X160.218 Z-248.516 42N200 X160.326 Z-248.536 43N205 X160.432 Z-248.564 44N210 X160.536 Z-248.599 45N215 X160.636 Z-248.642 46N220 X160.734 Z-248.692 47N225 X160.827 Z-248.749 48N230 X160.916 Z-248.813 49N235 X161.001 Z-248.883 50N240 X161.08 Z-248.959 51N245 X161.153 Z-249.04 52N250 X161.22 Z-249.127 53N255 X161.28 Z-249.218 54N260 X161.334 Z-249.314 55N265 X161.38 Z-249.413 56N270 X161.419 Z-249.515 57N275 X161.451 Z-249.62 58N280 X161.475 Z-249.727 59N285 X161.491 Z-249.835 60N290 X161.499 Z-249.944 61N295 X161.5 Z-250.62N300 X167.63N305 G0 Z1.564N310 G1 X152.3 F100. 65N315 Z-248.566N320 X162.467N325 G0 Z1.568N330 G1 X147.7 F100. 69N335 Z-248.570N340 X157.871N345 G0 Z1.572N350 G1 X143.1 F100. 73N355 Z-248.574N360 X153.275N365 G0 Z1.576N370 G1 X138.5 F100. 77N375 Z-248.578N380 X148.679N385 G0 Z1.580N390 G1 X133.9 F100. 81N395 Z-248.582N400 X144.83N405 G0 Z1.584N410 G1 X129.3 F100. 85N415 Z-248.586N420 X139.487N425 G0 Z1.588N430 G1 X124.7 F100. 89N435 Z-248.590N440 X134.891N445 G0 Z1.592N450 G1 X120.1 F100. 93N455 Z-248.594N460 X130.295N465 G0 Z1.596N470 G1 X115.5 F100. 97N475 Z-248.598N480 X125.699N485 G0 Z1.5100N490 G1 X110.5 F100. 101N495 Z-199.379102N500 X115.061 Z-203.939 103N505 X115.135 Z-204.02 104N510 X115.204 Z-204.105 105N515 X115.266 Z-204.195 106N520 X115.321 Z-204.29 107N525 X115.369 Z-204.388 108N530 X115.41 Z-204.49 109N535 X115.444 Z-204.594 110N540 X115.47 Z-204.7 111N545 X115.488 Z-204.808 112N550 X115.498 Z-204.917 113N555 X115.5 Z-205.114N560 X121.115N565 G0 Z1.5116N570 G1 X105.5 F100. 117N575 Z-198.5118N580 X109.119N585 X109.109 Z-198.504 120N590 X109.218 Z-198.516 121N595 X109.326 Z-198.536122N600 X109.432 Z-198.564 123N605 X109.536 Z-198.599 124N610 X109.636 Z-198.642 125N615 X109.734 Z-198.692 126N620 X109.827 Z-198.749 127N625 X109.916 Z-198.813 128N630 X110.001 Z-198.883 129N635 X110.061 Z-198.939 130N640 X110.5 Z-199.379 131N645 X116.132N650 G0 Z1.5133N655 G1 X100.5 F100. 134N660 Z-198.5135N665 X111.136N670 G0 Z1.5137N675 G1 X95.5 F100. 138N680 Z-198.5139N685 X106.140N690 G0 Z1.5141N695 G1 X90.5 F100. 142N700 Z-198.5143N705 X101.144N710 G0 Z1.5145N715 G1 X85.5 F100. 146N720 Z-198.5147N725 X96.148N730 G0 Z1.5149N735 G1 X80.833 F100. 150N740 Z-143.5151N745 X84.152N750 X84.109 Z-143.504 153N755 X84.218 Z-143.516 154N760 X84.326 Z-143.536 155N765 X84.432 Z-143.564 156N770 X84.536 Z-143.599 157N775 X84.636 Z-143.642 158N780 X84.734 Z-143.692 159N785 X84.827 Z-143.749 160N790 X84.916 Z-143.813 161N795 X85.001 Z-143.883 162N800 X85.08 Z-143.959 163N805 X85.153 Z-144.04 164N810 X85.22 Z-144.127 165N815 X85.28 Z-144.218166N820 X85.334 Z-144.314 167N825 X85.38 Z-144.413 168N830 X85.419 Z-144.515 169N835 X85.451 Z-144.62 170N840 X85.475 Z-144.727 171N845 X85.491 Z-144.835 172N850 X85.499 Z-144.944 173N855 X85.5 Z-145.174N860 X91.175N865 G0 Z1.5176N870 G1 X76.167 F100. 177N875 Z-143.5178N880 X86.333179N885 G0 Z1.5180N890 G1 X71.5 F100. 181N895 Z-143.5182N900 X81.667183N905 G0 Z1.5184N910 G1 X66.833 F100. 185N915 Z-57.808186N920 X67.094 Z-58.26 187N925 X67.347 Z-58.716 188N930 X67.593 Z-59.176 189N935 X67.832 Z-59.639 190N940 X68.064 Z-60.106 191N945 X68.289 Z-60.577 192N950 X68.507 Z-61.051 193N955 X68.717 Z-61.528 194N960 X68.92 Z-62.009 195N965 X69.116 Z-62.492 196N970 X69.304 Z-62.978 197N975 X69.484 Z-63.468 198N980 X69.658 Z-63.96 199N985 X69.823 Z-64.454 200N990 X69.981 Z-64.951 201N995 X70.131 Z-65.451 202N1000 X70.274 Z-65.952 203N1005 X70.409 Z-66.456 204N1010 X70.536 Z-66.962 205N1015 X70.656 Z-67.47 206N1020 X70.767 Z-67.979 207N1025 X70.871 Z-68.49 208N1030 X70.967 Z-69.003 209N1035 X71.055 Z-69.517211N1045 X71.207 Z-70.549 212N1050 X71.272 Z-71.066 213N1055 X71.328 Z-71.585 214N1060 X71.376 Z-72.104 215N1065 X71.417 Z-72.624 216N1070 X71.449 Z-73.144 217N1075 X71.474 Z-73.665 218N1080 X71.49 Z-74.187 219N1085 X71.499 Z-74.708 220N1090 X71.5 Z-75.221N1095 X77.222N1100 G0 Z1.5223N1105 G1 X62.167 F100. 224N1110 Z-51.6225N1115 X62.523 Z-51.981 226N1120 X62.873 Z-52.368 227N1125 X63.217 Z-52.76 228N1130 X63.555 Z-53.157 229N1135 X63.887 Z-53.559 230N1140 X64.213 Z-53.966 231N1145 X64.532 Z-54.378 232N1150 X64.845 Z-54.795 233N1155 X65.152 Z-55.217 234N1160 X65.452 Z-55.644 235N1165 X65.746 Z-56.075 236N1170 X66.033 Z-56.51 237N1175 X66.313 Z-56.95 238N1180 X66.587 Z-57.394 239N1185 X66.833 Z-57.808 240N1190 X72.333241N1195 G0 Z1.5242N1200 G1 X57.5 F100. 243N1205 Z-47.505244N1210 X57.919 Z-47.815 245N1215 X58.334 Z-48.131 246N1220 X58.744 Z-48.454 247N1225 X59.148 Z-48.783 248N1230 X59.548 Z-49.118 249N1235 X59.942 Z-49.459 250N1240 X60.331 Z-49.806 251N1245 X60.715 Z-50.159 252N1250 X61.094 Z-50.518 253N1255 X61.466 Z-50.883255N1265 X62.167 Z-51.6 256N1270 X67.667257N1275 G0 Z1.5258N1280 G1 X52.833 F100. 259N1285 Z-44.654260N1290 X53.297 Z-44.893 261N1295 X53.757 Z-45.138 262N1300 X54.213 Z-45.391 263N1305 X54.665 Z-45.651 264N1310 X55.113 Z-45.918 265N1315 X55.557 Z-46.192 266N1320 X55.997 Z-46.472 267N1325 X56.433 Z-46.759 268N1330 X56.864 Z-47.053 269N1335 X57.29 Z-47.353 270N1340 X57.5 Z-47.505 271N1345 X63.272N1350 G0 Z1.5273N1355 G1 X48.167 F100. 274N1360 Z-42.5275N1365 X48.635 Z-42.734 276N1370 X49.106 Z-42.962 277N1375 X49.581 Z-43.182 278N1380 X50.059 Z-43.395 279N1385 X50.541 Z-43.6 280N1390 X50.577 Z-43.615 281N1395 X51.057 Z-43.82 282N1400 X51.533 Z-44.031 283N1405 X52.007 Z-44.25 284N1410 X52.477 Z-44.476 285N1415 X52.833 Z-44.654 286N1420 X58.333287N1425 G0 Z1.5288N1430 G1 X43.5 F100. 289N1435 Z-39.622290N1440 X43.925 Z-39.929 291N1445 X44.354 Z-40.228 292N1450 X44.787 Z-40.522 293N1455 X45.225 Z-40.808 294N1460 X45.668 Z-41.088 295N1465 X46.114 Z-41.361 296N1470 X46.565 Z-41.627 297N1475 X47.02 Z-41.886298N1480 X47.479 Z-42.138 299N1485 X47.941 Z-42.383 300N1490 X48.167 Z-42.5 301N1495 X53.667302N1500 G0 Z1.5303N1505 G1 X38.833 F100. 304N1510 Z-35.499305N1515 X39.195 Z-35.877 306N1520 X39.563 Z-36.25 307N1525 X39.937 Z-36.617 308N1530 X40.316 Z-36.978 309N1535 X40.7 Z-37.333 310N1540 X41.09 Z-37.682 311N1545 X41.485 Z-38.026 312N1550 X41.885 Z-38.363 313N1555 X42.291 Z-38.694 314N1560 X42.701 Z-39.019 315N1565 X43.117 Z-39.337 316N1570 X43.5 Z-39.622 317N1575 X49.318N1580 G0 Z1.5319N1585 G1 X34.167 F100. 320N1590 Z-29.259321N1595 X34.434 Z-29.71 322N1600 X34.708 Z-30.156 323N1605 X34.989 Z-30.597 324N1610 X35.276 Z-31.035 325N1615 X35.571 Z-31.468 326N1620 X35.871 Z-31.896 327N1625 X36.179 Z-32.32 328N1630 X36.493 Z-32.739 329N1635 X36.813 Z-33.153 330N1640 X37.139 Z-33.562 331N1645 X37.472 Z-33.966 332N1650 X37.81 Z-34.365 333N1655 X38.155 Z-34.759 334N1660 X38.506 Z-35.148 335N1665 X38.833 Z-35.499 336N1670 X44.333337N1675 G0 Z1.5338N1680 G1 X29.5 F100. 339N1685 Z-12.340N1690 X29.504 Z-12.523 341N1695 X29.516 Z-13.047343N1705 X29.564 Z-14.093 344N1710 X29.6 Z-14.615 345N1715 X29.644 Z-15.136 346N1720 X29.696 Z-15.657 347N1725 X29.756 Z-16.177 348N1730 X29.823 Z-16.696 349N1735 X29.899 Z-17.214 350N1740 X29.983 Z-17.731 351N1745 X30.074 Z-18.246 352N1750 X30.174 Z-18.76 353N1755 X30.281 Z-19.273 354N1760 X30.396 Z-19.783 355N1765 X30.519 Z-20.292 356N1770 X30.65 Z-20.799 357N1775 X30.788 Z-21.304 358N1780 X30.934 Z-21.806 359N1785 X31.088 Z-22.307 360N1790 X31.249 Z-22.805 361N1795 X31.418 Z-23.3 362N1800 X31.594 Z-23.793 363N1805 X31.778 Z-24.283 364N1810 X31.97 Z-24.77 365N1815 X32.169 Z-25.254 366N1820 X32.375 Z-25.735 367N1825 X32.588 Z-26.213 368N1830 X32.809 Z-26.688 369N1835 X33.037 Z-27.159 370N1840 X33.273 Z-27.627 371N1845 X33.515 Z-28.091 372N1850 X33.764 Z-28.551 373N1855 X34.021 Z-29.007 374N1860 X34.167 Z-29.259 375N1865 X39.667376N1870 G0 Z1.5377N1875 G1 X28. F100. 378N1880 X28.109 Z1.496 379N1885 X28.218 Z1.484 380N1890 X28.326 Z1.464 381N1895 X28.432 Z1.436 382N1900 X28.536 Z1.401 383N1905 X28.636 Z1.358 384N1910 X28.734 Z1.308 385N1915 X28.827 Z1.251387N1925 X29.001 Z1.117 388N1930 X29.08 Z1.041 389N1935 X29.153 Z.96 390N1940 X29.22 Z.873 391N1945 X29.28 Z.782 392N1950 X29.334 Z.686 393N1955 X29.38 Z.587 394N1960 X29.419 Z.485 395N1965 X29.451 Z.38 396N1970 X29.475 Z.273 397N1975 X29.491 Z.165 398N1980 X29.499 Z.056 399N1985 X29.5 Z0.400N1990 X167.401N1995 T02退刀槽加工402N2000 G0 X173.45403N2005 Z-198.8404N2010 G1 X169.45 F100. 405N2015 X74.2406N2020 X169.45407N2025 Z-199.8 F2540. 408N2030 X74.2 F100.409N2035 X169.45410N2040 Z-197.8 F2540. 411N2041 X74.2 F100.412N2045 X169.45413N2050 X173.45414N2051 Z0.415N2052 T03螺纹加工416N2053 G00X160.Z-144. 417N2054 X84.418N2055 G33 Z-195.F4. 419N2056 G00X100.420N2057 Z-144.421N2058 X82.422N2059 G33Z-195.F2. 423N2060 G00X100.424N2061 Z-144.425N2062 X80.426N2063 G33 Z-195.F2. 427N2064 G00X100.428N2065 Z-144.429N2066 X78.430N2067 G33 Z-195. F2.431N2068 G00X160.432N2069 Z15.433N2070 M30434数控加工仿真系统中的操作步骤435打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。