现浇框架结构混凝土
现浇框架结构混凝土
现浇框架结构混凝土现浇框架结构混凝土是一种常用的建筑结构形式，它具有强度高、抗震性好、施工灵活等优点。
在建筑工程中，现浇框架结构混凝土的应用非常广泛，本文将详细介绍现浇框架结构混凝土的特点、施工工艺、施工注意事项等内容。
一、特点1.强度高：现浇框架结构混凝土采用高强度混凝土和钢筋，使得结构具有较高的抗弯强度和抗压强度，能够承受较大的荷载。
2.抗震性好：现浇框架结构混凝土具有较好的抗震性能，能够有效地消耗地震作用的能量，保护建筑物的安全。
3.施工灵活：现浇框架结构混凝土的施工过程相对较为灵活，适应性强。
可以根据具体情况进行灵活调整和改进，满足不同设计要求。
二、施工工艺1.钢筋的安装：首先根据设计要求，在模板内安装好钢筋骨架。
钢筋的安装要符合建筑设计规范，确保结构的稳定性和强度。
2.模板的搭设：在钢筋安装完成后，进行模板的搭设。
模板的选择应根据具体要求，可以使用木板、钢板等材料进行搭设。
3.浇筑混凝土：模板搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的浇筑应均匀、连续，确保混凝土浇筑的质量。
4.混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
养护时间通常为7-14天，期间要做好保湿和防止温差过大的措施，保证混凝土的强度和稳定性。
5.拆除模板：混凝土养护完成后，根据具体情况，进行模板的拆除工作。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的准备工作，确保现场安全。
包括场地平整、设备齐全、施工人员技术熟练等。
2.钢筋的安装要按照设计要求进行，严格控制钢筋的安装质量。
钢筋之间要有足够的间隔，避免钢筋之间过于密集。
3.模板搭设要牢固可靠，确保模板的平整度和垂直度。
模板表面要平整光滑，避免存在松动、变形等问题。
4.混凝土浇筑时应保持流动性和均匀性，防止产生空洞和裂缝。
混凝土浇筑完成后，要及时采取保湿措施，防止混凝土过快干燥。
5.混凝土的养护应严格按照规定时间进行，要做好保湿措施，避免混凝土早期干燥和温差过大。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案现浇框架结构混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其特点是施工周期短、工程效果好、强度高等。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的操作技术和施工结束后的验收与保养三个方面详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工人员准备：明确施工人员的职责和分工，包括工长、技术员、操作工等。
确保每个岗位的工作人员具备相应的资质和技能。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料、钢筋、模板和施工用具等。
3.施工设备准备：准备搅拌机、输送机、塔吊、脚手架等施工机械设备，并确保设备完好可用。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并设置警示标志，确保施工安全。
5.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括分部分项工程施工方案、施工工艺流程、施工时间安排等。
二、施工过程的操作技术1.模板安装：根据施工图纸要求，按照防倒塌要求、尺寸偏差和表面平整度要求，精确安装模板。
2.钢筋布置：按照施工图纸要求，在模板内进行钢筋的准确布置，包括主筋、箍筋和焊接等作业。
3.混凝土搅拌：根据施工方案，按照固定比例将水泥、砂子、石子和水混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或输送机中顺序浇入到模板中，保持浇筑过程中的均匀性和连续性。
5.振捣压实：在混凝土浇筑结束后，采用振捣器进行振捣压实，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，如及时浇水、覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
三、施工结束后的验收与保养1.验收：根据工程质量验收标准，进行混凝土工程的质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面的检测和评估。
2.保养：根据工程设计要求，进行混凝土工程的保养，包括浇水养护、覆盖保温等措施，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
3.维护：定期对混凝土结构进行检查和保养，如修补裂缝、防治腐蚀等，延长结构的使用寿命。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
13.框架混凝土浇筑工艺标准
现浇框架混凝土结构工程一、特点及适用范围：现浇框架混凝土结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等，其特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。
本工艺标准适用于民用民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。
二、施工准备：（二）材料要求：1．水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2．砂：宜采用中砂或粗砂，其细度模数在3.7～1.6为好，级配是3mm～5mm约占10%，0.6mm～3mm约占70%，0.16mm～0.6mm约占20%;其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．石子：用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板最大粒径不宜超过板厚的1/3,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4．外加剂：根据要求，选用减水剂或早强型、抗冻剂，其掺量应通过试验确定。
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）等有关规定；预应力混凝土结构中严使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
5．掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料应通过试验确定其掺量。
应符合现行国家标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
6．水：拌制混凝土所用的水采用饮用水，当采用其它水源时，但不含有害物质的洁净水；水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇混凝土多层框架结构设计示例
现浇混凝土多层框架结构设计示例现浇混凝土多层框架结构是一种常见的建筑结构形式，用于高层建筑、办公楼、商业综合体等建筑项目。
该结构形式具有承载能力强、结构稳定性好、施工周期短等特点，因此在实际工程中得到广泛应用。
下面将给出一个现浇混凝土多层框架结构设计示例，以帮助读者更好地理解该结构形式的设计与施工。
设计示例：多层框架结构的办公楼设计一、工程概况该工程是一个7层办公楼，总高度为30m，楼面高度为4m，地上部分为6层，地下部分为1层。
办公楼的结构形式为现浇混凝土多层框架结构。
二、结构设计1. 基础设计：根据工程地质勘探报告，采用扩基基础形式，基底尺寸为10m×10m×3m，基础采用30cm的厚度均质悬浇混凝土。
地下室的地板与周围基础之间设置防水层以避免地下水渗漏。
2. 框架结构设计：采用钢筋混凝土框架结构形式，各楼层之间设置楼板和梁柱。
楼板采用预制空心楼板，厚度为20cm，楼板与梁采用混凝土预制楼板连接。
梁柱采用现场浇筑的钢筋混凝土构件，梁的截面尺寸为40cm×60cm，柱的截面尺寸为70cm×70cm。
梁柱之间的连接采用钢筋混凝土预制节点。
3.抗震设计：根据设计要求，结构的抗震性能需要满足烈度为8度的地区设计要求。
因此，在结构设计中采用了以下抗震措施：设有适当的剪力墙，并在框架结构中设置水平地震短肢、抗剪墙、支撑等。
4.安全性设计：考虑到该办公楼的使用性质，为了保证建筑的安全性能，对结构进行了细致的安全性设计。
主要措施包括合理设置疏散通道和应急疏散设施，例如疏散楼梯、消防通道和灭火器等。
三、施工技术要点1.现场施工：为了保证混凝土的质量，现场将采用搅拌站配送的混凝土进行施工。
施工期间，要配合混凝土供应商、现场监理及施工单位，保证施工期间混凝土的质量控制。
2.标高控制：施工过程中需要对楼层的标高进行严格控制，以确保楼板的整体平整度。
根据实际情况，设置标高点，施工过程中不断进行测量与调整。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
现浇混凝土框架结构抗震性能研究
现浇混凝土框架结构抗震性能研究【摘要】本文以现浇混凝土框架结构抗震性能为研究对象，针对相关问题进行了探讨。
文章首先阐述了现浇混凝土框架结构抗震问题的由来，然后总结了在实际施工过程中应注意的问题，最后分析了钢筋混凝土框架结构震害特点。
【关键词】现浇混凝土；框架结构；抗震性能1.现浇混凝土框架结构抗震问题概述钢筋混凝土框架结构是多高层建筑广泛采用的一种结构型式，他具有传力明确、结构整体性好、抗震能力较强、工程造价较低、结构用钢量较省等优点；由于不设承重墙，所以建筑平面布置灵活，可以形成较大开间，适用于各类公用建筑和民用住宅。
按照施工工艺的不同，框架结构可以分为装配式、装配整体式和全现浇式。
现浇结构因为比装配结构具有更好的抗震性能，同时施工比较简便，在框架结构中具有更广泛的应用。
在一般情况下，钢筋混凝土结构都要求整体浇筑，但由于施工组织（如工人换班，待料等）和施工工艺（如安装上部钢筋、模板，限制支撑结构上的荷载等）上的原因，或者意外情况的发生（如停电，设备损坏等），往往无法实现混凝土的连续浇筑。
当浇筑中的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，就会在前后浇筑的混凝土接槎处形成施工缝。
施工缝是现浇结构中不可避免的，他是保证结构构件质量、保证结构安全和整体性的重要因素，处理不好，极易成为结构上的薄弱部位，对结构抗震极为不利。
我国规范规定，钢筋混凝土框架柱应在梁底标高以下20～30mm 处或在梁、板面标高处留设水平施工缝，这样设置主要是考虑到施工的方便。
然而，这些部位正是柱受弯矩和剪力最大处，施工缝设在这些部位是否会对结构的整体性产生影响一直存在争议。
为保证框架结构能以较低的设防标准确定的截面承载力，在强烈地震中有较大的弹塑性变形能力和耗能能力，应当避免梁、柱、节点的剪切破坏，满足“强柱弱梁”、“强剪弱弯”、“强节点弱构件”的抗震设计要求。
对于经受侧移的框架，要避免形成“柱侧移破坏机构”，因此要求塑性铰在梁端而不是柱端形成，这样可以使结构受非线性影响的部分最小，同时保持承受竖向荷载的能力。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、施工前准备1. 标准、规范及设计文件在进行施工前，首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查，确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员，并且保证相关人员的培训和资质符合要求。
3. 施工设备确认所需施工设备齐全，并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工1. 地基处理在进行混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2. 基础浇筑根据设计要求，进行基础的浇筑，保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋根据设计要求，对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎由专业人员进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之间的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌选择合适的混凝土配比和搅拌设备，进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式根据设计要求，采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控1. 技术检查在施工过程中，定期进行技术检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录对施工过程中的关键节点进行质检记录，以备日后查验。
六、施工安全措施1. 安全防护在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中，要加强现场安全防护，确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
混凝土框架结构的特点
有关“混凝土框架结构”的特点
有关“混凝土框架结构”的特点如下：
1.抗震性：框架结构在构造时整体性高度性较好，因此具有良好的抗震性能。
2.高效施工：框架结构主要采用钢筋混凝土进行构造，施工过程中质量稳定且效率高。
3.灵活性：框架结构空间分隔灵活，可以方便地安排较大空间的建筑结构，满足各种行业
的建筑装配需求。
4.标准化与定型化：框架结构的梁柱构建非常标准化和定型化，有利于提高稳固性和施工
效率。
5.整体性：若采用现浇混凝土，框架结构的整体性较好，刚度也较高，能够进一步提高抗
震效果。
6.节约材料：框架结构自身较轻，可以有效地配合建筑布置，从而节省材料。
7.方便性：框架结构能够满足用水用电的需求，同时安装起来也方便，缩短建造工期，降
低建造成本。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案在现代建筑工程中，混凝土是一种常用的结构材料，而现浇框架结构混凝土工程更是一种常见的施工方式。
本文将详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、工程前期准备在进行现浇框架结构混凝土工程之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行设计方案的审查，并确定施工图纸。
其次，需采购所需的原材料，如水泥、砂、骨料和脱模剂等。
同时，还需准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、模板、混凝土泵等。
二、模板搭设在开始施工前，首先需要搭设模板。
模板要按照设计要求进行搭设，确保结构的准确度和稳定性。
在搭设模板时，还需要考虑混凝土的浇筑和振实，以及模板的拆除。
三、混凝土拌制接下来是进行混凝土的拌制工作。
在拌制混凝土时，需要按照设计要求准确配比水泥、砂、骨料和水。
同时，还要确保搅拌均匀，保证混凝土的质量。
四、混凝土浇筑一切准备就绪后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓和裂缝。
浇筑过程中还需采用振动器进行振实，确保混凝土的密实性。
五、养护和维护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维护工作。
养护工作包括湿润养护和覆盖养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，还需注意及时处理混凝土的裂缝和空鼓，以确保工程质量。
结语以上就是现浇框架结构混凝土工程施工方案的详细介绍。
在进行施工时，一定要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需加强施工现场管理，做好施工过程中的协调和沟通工作，以顺利完成混凝土工程施工任务。
现浇混凝土多层框架结构设计
现浇混凝土多层框架结构设计某六层办公楼，采用现浇框架结构，建筑平、剖面图13-39，没有抗震设防要求，试设计之（限于篇幅，本案例仅介绍○3轴框架结构的设计）。
设计资料（1）设计标高：室内设计标高±相当于绝对标高，室内外高差600mm。
（2）墙身做法：墙身为普通机制砖填充墙，用M5混合砂浆砌筑。
内粉刷为混合砂浆底，纸筋灰面，厚20mm，内墙涂料两度。
外粉刷为1:3水泥砂浆底，厚20mm，陶瓷锦砖贴面。
（3）楼面做法：楼板底面为20mm厚水泥砂浆找平，5mm 厚1:2水泥砂浆加“108”胶水着色粉面层；楼板底面为15mm 厚纸筋面石灰抹面，涂料两度。
（4）屋面做法：现浇楼板上铺膨胀珍珠岩保温层（檐口处厚100mm，2％自两侧檐口向中间找坡），1:2水泥砂浆找平层厚20mm，两毡三油防水层，撒绿豆砂保护。
（5）门窗做法：门厅处铝合金门窗，其余均为木门、钢窗。
（6）地质资料：属Ⅲ类建筑场地，余略。
（7）基本风压：ω0=m2（地面粗糙度属B类）。
（8）活荷载：屋面活荷载m2,办公室楼面活荷载m2,走廊楼面活荷载m2。
荷载计算1.恒荷载计算（1）屋面框架梁线荷载标准值20mm厚1:2水泥砂浆找平×20=m2100mm～140mm（2%找坡）膨胀珍珠岩×7=m2100mm厚现浇钢筋混泥土楼板×25=m215mm厚纸筋石灰抹面×16=m2屋面恒荷载m2边跨（AB、CD）框架梁自重××25=m2梁侧粉刷2×（）××17=m2中跨（BC跨）框架梁自重××25=m2梁侧粉刷2×（）××17=m2因此，作用在顶层框架梁上的线荷载为g6AB1=g6CD1=m（注：这里的下标6表示第6层即顶层框架梁）g6BC1=mg6AB2=g6CD2=×=mg6BC2=×=m(2)楼面框架梁线荷载标准值25mm厚水泥砂浆面层×20=m2100mm厚现浇钢筋混泥土楼板×25=m215mm厚纸筋石灰抹底×16=m2楼面恒荷载m2边跨框架梁及梁侧粉刷m2边跨填充墙自重×（）×19=m2墙面粉刷（）××2×17=m2中跨框架梁及梁侧粉刷m2因此，作用在中间层框架梁上的线荷载为g AB1=g CD1=+=mg BC1=mg AB2=g CD2=×=mg BC2=×=m（3）屋面框架节点集中荷载标准值边柱连系梁自重×××25=粉刷×（）×2××17=1m高女儿墙自重1×××19=粉刷1××2××17=连系梁传来屋面自重××××=顶层边节点集中荷载G6A=G6D=中柱连系梁自重×××25=粉刷×（）×2××17=连系梁传来屋面自重×（+）××=×××=顶层中节点集中荷载G6B=G6C=（4）楼面框架节点集中荷载标准值边柱连系梁自重粉刷钢窗自重××=窗下墙体自重×××19=粉刷2××××17=窗边墙体自重×（）××19=粉刷×（）×2××17=框架柱自重×××25=粉刷×××17=连系梁传来楼面荷载××××=中间层边节点集中荷载G A=G D=中柱连系梁自重粉刷内纵墙自重×（）××19=粉刷×（）×2××17=扣除门洞重加门重××（）=框架柱自重粉刷连系梁传来楼面自重×（+）××=×××=中间层中节点集中荷载G B=G C=（5）恒荷载作用下的结构简图恒荷载作用下的结构简图如图13-42所示。
现浇框架结构的施工方法
现浇框架结构的施工方法1. 什么是现浇框架结构？现浇框架结构，这个名字听起来可能有点儿高大上，但其实就是把混凝土浇筑到模板里，让它在那儿静静地固化，变成坚固的建筑结构。
说白了，就是让一堆水泥、沙子和石头合在一起，变成我们今天看到的楼房和桥梁。
这种结构特别适合高楼大厦，因为它的抗压强度高，能承受更多的重量，就像一位顶天立地的“大力士”！2. 施工方法概述施工可不是随便找个地方洒水泥就行的，这里面可讲究多了。
咱们从几个方面来聊聊。
2.1 施工准备首先，得准备好一切材料，啥水泥、沙子、石头，这些可都是主角，绝不能短了！然后，还得有足够的模板，这玩意儿就像是做蛋糕的模具，让混凝土在浇筑后不至于流成一团。
再就是钢筋，这可是结构的“筋骨”，没有它，楼房就像没有骨架的娃娃，怎么站得稳？在准备阶段，现场的清理也是重要的，搞得一团乱就别想顺利施工。
清理好后，确保地基坚固，像一个可靠的朋友，只有它稳了，后面的事情才好办。
2.2 浇筑过程然后就要进入浇筑环节，嘿，这可是个关键步骤！混凝土在运输到工地后，得快速浇筑，以免它在车上“睡觉”，一旦变稠就麻烦了。
浇筑的时候，工人们得像演绎一场芭蕾舞，协调一致，不然混凝土就可能出现“阳光明媚”的裂缝。
浇筑完毕后，还得用振动器来震实混凝土，这个过程就像给混凝土按摩，确保它的密实度，减少空隙，增强强度。
哦，对了，施工完后，记得要给它盖上湿麻布，保持湿润，让它慢慢“呼吸”，这样才能愈合得更好，成就一个坚固的“钢铁侠”。
3. 注意事项施工的时候，可得注意很多细节。
3.1 气候因素首先，天气是个大问题。
大晴天固然好，但如果气温太高，混凝土可能干得太快，导致强度不够，像个“干巴巴”的蛋糕。
而在阴雨天，又怕混凝土受潮，强度变差。
所以，施工前得看天，老天爷的脸色可不能忽视呀！3.2 安全第一其次，安全无小事。
在施工现场，工人们得穿好防护装备，像超级英雄一样，安全帽、手套、鞋子一个都不能少，保护好自己才能顺利完成施工。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。
在现代建筑中被广泛采用，具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。
本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。
工程概况工程位置该工程位于某省某市X区，建设单位为某公司。
工程描述该工程是一座多层公寓楼，地上共有18层，总高度为60米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构。
施工使用的混凝土材料为C30，钢筋维护等级为II级。
施工单位该工程的施工单位为某建筑集团公司。
施工流程前期准备工作在施工前，需要完善以下准备工作：1.施工方案的制定。
需要制定详细的施工方案，明确施工各阶段的施工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。
2.物资采购和人员配备。
要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物资的采购，同时配备合适的施工人员，确保施工所需人员、物资的供应有保障。
3.现场准备工作。
包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进场及堆放要求，以及井下设备和各消防设施的进行固定。
4.安全与环保准备。
在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出污水管道等，教育工人安全与环保意识。
施工步骤地基处理1.地基处理需要通过基坑工人进行，先根据设计要求挖掘基坑，然后铺设防渗、隔水材料，同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。
2.基坑开挖后，根据设计要求进行排水，同时将基坑周围进行加固。
模板施工1.对于框架结构的柱和梁，首先进行模板制作，采用钢模板和木模板相结合的方式，钢模板用于主刀部位，木模板用于一些特殊部位，如斜杆等。
2.预留好悬挑钢筋位置，在进行钢筋绑扎之前要注意加固。
钢筋绑扎1.根据设计图纸进行钢筋绑扎，要使用II级钢筋，在绑扎之前要加强悬挑钢筋的加固厚度，同时，根据实际情况进行中空钢筋填充处理。
2.要根据设计图纸要求，对柱、梁、斜杆等进行绑扎，其包括骨架筋、加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。
浇筑混凝土1.在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，采用混凝土罐车将混凝土输送到施工现场，然后进行抹平、压实和振动等处理。
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现浇框架结构混凝土范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
施工准备材料及主要机具：1 水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30 时，含泥量不大于5%，高于C30 时，不大于3%。
3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30 时，含泥量不大于2%，高于C30 时，不大于1%。
4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
作业条件1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土搅拌：1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34 规定采用。
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-344 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35 的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑与振捣的一般要求1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。
3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱的混凝土浇筑：1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑：1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
剪力墙混凝土浇筑：1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
楼梯混凝土浇筑：1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
冬期施工：1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6 冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。
9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
质量标准保证项目：1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—7）的规定。
4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目见表4-36现浇框架混凝土允许偏差表4-36注：H 为柱、墙全高。
成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。