精益生产背景及总结.pptx

为什么要精益？
企业的期望值
或者我们需要减少 成本
$24 M
为什么要精益？
企业的期望值
或许我们可以两者都做 到…….
你从哪里开始？
这对你来说意味着什么呢？
你从哪里开始？
GDI
训练, 一个简单实践的制度, 和承诺。
你从哪里开始？
核心生产力
想法
时间
现金
你能为公司加快从想法到现金的转变过程做些什么？
JIT Jidoka
Lean Heijunka
精益
2. 零库存: 消除浪费的首要基础
按订单生产要求:
a) 小批量生产 b) 缩短生产周期
即刻的目标
JIT Jidoka
Lean Heijunka
精益
2. 零库存: 消除浪费的首要基础
工具: (1) 5S (2) 价值流程图 (当前状态)
Lean
JIT Jidoka
3. 回报
为什么要精益？
价值宣言
过去: 我们决定价格和利润 销售价格 = 成本 + 利润
现在: 市场决定价格 利润= 销售价格 – 成本
为什么要精益？
价值宣言
过去: 库存和资产设备代表公司的强势 现在: 库存和资产设备代表公司的弱势
为什么要精益？
价值宣言
➢ 客户想得到更多的内容. ➢投资人想得到更多的回报.
你从哪里开始？
丰田生产系统
TPS 丰田生产系统
Heijunka 均衡化
JIT 准时制 Jidoka自动化
精
关注浪费
益
JIT Jidoka
精益
Heijunka
均衡化 看板
标准工作 自治自律 真正的单元生产 均衡生产 防错设计
快速换模＆全面生产维护
流动和单元化（开始标准工作）
消除浪费 生产力－核心
时间
精益
2. 零库存: 消除浪费的首要基础
“库存是邪恶”
为什么呢?
JIT Jidoka
Lean
Heijunka
精益
2. 零库存: 消除浪费的首要基础
机械故障 周期长
换装时间长 质量问题
JIT Jidoka
Lean Heijunka
精益
2. 零库存: 消除浪费的首要基础
为什么库存是敌人？
❖ 存货要花钱－－现金 ❖ 库存隐藏了你的问题
JIT Jidoka
Lean Heijunka
精益
1. 减去成本原理
利润 = 销售价格 – 成本* 你要如何增加利润呢？
*传统的观点是 (销售价格 = 成本 + 利润)
JIT Jidoka
Lean
Heijunka
精益
1. 减去成本原理
例如:
Home Depot 2007 价格: $135 2008 价格: $129
为达成此愿望，丰田只能用10个人来完成需要100个 人完成的工作量。
美国工人如何能提高生产效率9倍？
背景
高度简化了的业务模型
想法
时间
(通过消除无增值的浪费来降低该时间)
现金
丰田生产系统的基础是生产力。
背景
丰田生产系统
单元化生产
1945
开始消除浪费
18 年 1947
2台机器工作，L型
1949-1950
背景
Toyota Production System (TPS)
丰田生产系统 (TPS)
丰田生产系统是被企业所采用所有改进工具的鼻祖。 TPS 是从丰田的改进体系发展而来。 TPS 已经成为一种基于生产力的改进方法集。
背景
丰田的目标
1945年8月15日，丰田喜一郎（Kiichiro Toyoda）宣布 丰田必须在三年内赶上美国的汽车工业，才能生存。
谋利的动机比之前更加强烈.
为什么要精益？
企业的期望值
每股收益（EPS）08年: $3.72 = $200.3M*？
每股收益（EPS）09年: $4.16 = $224.0M*?
利润增长
$24M?
那是一个12%的增长！?
* 组织的期望，数据是编的
为什么要精益？
企业的期望值
在所有其他基数不变的情 况下，需将我们的销售额 提高超过$240 M
想法
精 益 现金
Ohno大野耐一：8种形式的浪费
1. 库存 2. 运输 3. 过量生产 4. 废品 5. 动作 6. 无用的流程 7. 等待 8. 未充分使用的创造力
时间
想法
精 益 现金
大野耐一Ohno ： 8种形式的浪费
从这里开始： 1. 观察
2. 5S
JIT Jidoka
Lean Heijunka
3 & 4台机器工作, 马蹄型
1963
多技能操作, 真正的单元化
调整准备时间
26 年 1945-1955
2-3小时
1962
主要工厂: 15分钟
1971
主要办公室 & 元町厂（Motomachi）: 3分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
背景
丰田生产系统
物料 1945 1950 20 年 1953 1955 1962 1965
开始消除浪费 机加工& 装配线同步进行 机加工车间实现超市系统 装配和主体工厂联接 看板在内部公司被广泛采用
精益
新乡重夫 Shigeo Shingo : TPS
1. 减去成本原理 2. 零库存: 消除浪费的首要基础 3. 采用流动生产 4. 减少准备和换装时间 5. 消除故障和缺陷 6. 均衡混合及零库存生产 7. 整合单元流动 8. 降低劳动力成本: 消除浪费的第二要件 9. 从机械化到自动化 10. 维护和建立标准 11. 实行看板系统
为什么要精益?
精益为什么是 企业发展之道？
术语
企业的
发展之道
改进
速度
创新 浪费
JIT TPS
精益
哈啊?
术语
这些都是什么意思？
为何要精益呢？
这些都是什么意思？
目标是改进提高:
(1)竞争力 (2)利润 (3)员工发展
今天的话题包括:
I. 背景 II. 为什么要精益? III. 你从哪里开始? IV. 精益 V. 总结
供应商 1
价格: 成本: 利润:
价格: 成本: 利润:
$125 $119 $6
$119 $119 $0
你将要怎么做？
JIT Jidoka
Lean Heijunka
精益
1. 减去成本原理
为了在充满竞争的市场中获取利润，你 必须降低你的成本。
每个人都同意吗?
JIT Jidoka
Lean Heijunka
看板在外部公司被采用
背景
丰田生产系统
TPS 丰田生产系统
60 年
Heijunka 均衡化
JIT 准时制 Jidoka自动化
为什么要精益？
来自各方的要求在不断提高
❖ 客户 ❖ 竞争者 ❖ 股东 ❖ 你自己
为什么要精益？
市场态势 1. 质量 2. 交货期
3. 成本
为什么要精益？
市场态势 1. 利润 2. 现金
Heijunka
精益
3. 流动作业
➢ 对于按订单生产模式，流动提供了一 种解决之道。 ➢流动作业使得浪费更加容易被发现.
JIT Jidoka