复合木地板施工工艺

复合木地板

施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护

A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。

B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。

C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。

1)、材料准备

复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2)、施工的主要机具

木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。

3)、施工作业环境和相关条件

a.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。

b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。

c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。

4) 、施工技术措施：

a.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。

b.基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。

c.水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在

地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。

d.铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。

e.安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。

f.清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。

5)、质量标准

a、保证项目：复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。板块之间的拼接牢固，无松动现象。

b、基本项目：复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

6)、成品保护

a.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。

b.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。

c.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。

d.地板施工完后防止重物在其上敲扎。

7)、施工应注意的质量问题

a.地面高低差

原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。

防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。

b.接缝不严密

原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。

防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。

c.地板色差

原因分析：产品材料不是同一批。

防止措施：对地板进料时必须进行检查。