引风机及其系统-技术交底

调试措施交底记录表

调试项目引风机及其系统

主持人交底人交底日期

交底内容

1．宣讲《引风机及其系统调试措施》；

2．讲解调试应具备的条件；

3．描述调试程序和验收标准；

4．明确调试组织机构及责任分工；

5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；

6．答疑问题。

参加人员签到表

单位姓名单位姓名

引风机及其系统

技术、环境、安全交底

1．应具备的条件

1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；

2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；

3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；

4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；

5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；

6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；

7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好；

8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；

9)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件；

10)电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；

11)引风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全

可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；

12)具有可靠的操作和动力电源；

13)各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常；

14)电动机接线良好,测量绝缘应合格；

15)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；

16)引风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；

17)空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；

18)引风机轴承冷却风机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；

19)引风机液压润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，

并建立正常的油循环及冷却水循环；

20)引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；

21)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；

2．调试项目及程序

2.1风门挡板、动叶的检查及传动

风门挡板检查及传动要求为：

1)检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致，并与就地指示牌指示一致；

2)所有挡板能开足关严；

3)开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；

4)动作灵活可靠；

5)记录风门挡板开关全行程时间。

引风机入口调节装置的检查传动要求：

1)启动风机油站，检查液压油压力是否正常；

2)进入风机内部检查风机所有叶片的安装方向是否正确；

3)远控执行机构，检查设备就地开、关的正确性，开、关过程应灵活无卡涩；

4)检查确定叶片的开关位置，开度反馈100%、0%应分别与风机说明书上的叶片开、关

角度相对应；

5)在调节全程范围内选取5个开度（0%，25%，50%，75%，100%）作为传动代表位

置，通过DCS远方进行开关操作，实际开度应与反馈保持一致且线性变化，指令与

反馈的偏差应小于2%，DCS操作时反馈应无明显滞后；

6)通过检查相邻叶片根部相对距离的方法检查叶片在开关过程中的同步性，若个别叶片

与其它叶片动作不一致，应对其单独重新定位调整；

7)记录执行机构全行程开关时间，应满足执行机构说明书中的相关要求。

2.2风机本体热工测点、信号的检查传动

主要包括：风机轴承温度、振动、电机轴承温度、线圈温度、失速开关、油站油位、油温、滤网差压、液压油压开关等信号。

2.3 程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动

要求：风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。

2.4液压润滑油站调试

液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。油系统主要技术数据如下表：液压润滑油站有以下调试内容：

1)液压润滑油站油泵试转：试转前油箱应注油至正常油位，启动油泵进行转向检查，

确认转向正确、油压流量正常后方可长期运行。注意油泵禁止无介质运行。

2)液压润滑油系统管路循环冲洗；

3)液压润滑油系统泄漏检查；

4)液压润滑油系统相关热工信号检查传动；

5)两台液压润滑油泵的联锁启动试验：一台油泵运行时，当润滑油压小于0.1MPa或

控制油路压力小于3MPa，备用泵联锁启动；

6)油站加热器联锁启停试验：液压润滑油温小于15℃，且1号或2号油泵运行，加热

器自投；当液压润滑油温大于20℃，加热器自动断开。

2.5风机喘振信号整定试验

1) 检查失速探针的安装位置、方向及探入距离是否正确；测孔边缘是否尖锐规矩，不

许与动叶发生碰撞。

2)检查失速探针的测孔及连接管路是否畅通、无泄漏。

3)失速保护定值的确定。

成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值为5000Pa，用T型三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，逐渐打压至设计的风机失速开关压力定值，观察DCS上的失速开关信号是否正常动作，若未动作则重新整定开关定值。

2.6 引风机分部试运

2.6.1 单体试运

单体试运工作主要由安装单位负责，在单体试运过程中遵循以下原则：

1)电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。

2)机械部分安装结束，安装质量符合引风机安装说明书的要求。

3)电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。

4)试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。

5)测量轴承振动在限额之内。

6)各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。

2.6.2 分系统试运

分系统试运工作遵循以下原则：

1)严禁风机带负荷启动，启动前必须确认轴流风机的动叶和入口隔绝挡板在关闭位置

且动作方向正确。

2)首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部

分无异声，启动电流值应为6～8倍的空载电流值，启动时间应在25秒内。