立磨在矿渣微粉制备中的技术优势
嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验
若为了保持风环处的风速而加大通风量，必会 增加 风机 和 除尘 器 的负荷 ，造成 系统 电耗 增加 ， 同 时通风量 的增加要受 到除尘器和 排风机能力 的制约 。 故在每 次 的例 行检 修 中系统 漏风都 是必 检项 目。在
维普资讯
粉 磨技 术
中图分类号 ：Ｔ １２ ３． Ｑ ７． ２ ６ ５
嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验
赵永平 钱永祥 云南 昆钢嘉华水泥建材有限公 司 （５３２ ６００ ）
摘 要 云南昆钢嘉华建材水泥有限公司依靠加强生产管理 、技术改造 、优化系统工艺参数、减少系统漏风、 稳定料床压差等措施，保质保量稳定地生产出矿渣超细粉及Ｐ・ ２ 水泥，取得了较好的经济效益。 ０４． ５ 关键词 矿渣超细粉 水泥 立磨 稳定性
力和从喷口环上方到选粉机下部之间的悬浮物料 的 流体 阻力组成，正常情 况下其值在 ２ ０ Ｐ； 。 ０ａ ５ ￣右 系统 正 常运行 时 ， 出磨 风量 保 持在 一个 合理 的
范 围内，喷 口环 的出 口风速—般在９ ｒ／ ０ｎｓ ，因此， ￣右 喷 口环 的局 部 阻力变 化 不大 ，磨 床压 差 的变 化就 取 决 于磨 腔 内流 体 阻力 的变 化 。磨腔 内流 体 阻力 的变 化 ，主要反 映 流体 内悬浮 物料量 的变 化 ，其 大小 取 决于 喂料 量 和磨腔 内循环 物料量 的大 小 ，喂料 量是
高 炉矿 渣一 旦结 块 或渣 中夹杂 的铁 块进 入 立磨
极易造成立磨振动，甚至造成主电动机跳停 。因此 我们在矿渣上料皮带前安装了振动筛，同时在各条 输 送皮带 上 安装 除铁器 ，在 人磨 皮带 的头 部还设 有
图２经 改进 的 密封 装置
２ ． 床 压 差 的控 制 ２磨
超细矿渣粉磨工艺
高炉矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。
主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。
编辑本段优点矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。
矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：1）.可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；2）.可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；4）.可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；5）.可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；6）可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；经济效益就是省钱，包头包钢源力微粉。
超细矿渣粉磨工艺成都建材设计研究院生产质保部杜秀光（610051）提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。
关键词：超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨前言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。
其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化高炉渣为0.7左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很多粗颗粒，使矿渣的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。
为保证矿渣水泥的实物质量，充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提高到400m2/kg以上（一般要求再430-500m2/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量30-60%。
关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨
关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨矿渣微粉是一种由矿渣经过加工产生的细粉末，具有较好的活性和水化特性，可用于建材、水泥、混凝土等行业。
然而，矿渣微粉在加工过程中含有较高的水分，需要进行烘干处理才能达到标准要求。
为了提高能源利用效率，减少对环境的影响，可以将矿渣微粉烘干和立磨过程与热风炉综合利用。
本文将对矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用进行一次探讨。
首先，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的主要目的是通过烘干提高矿渣微粉的活性和水化特性，并进一步降低其含水率，提高生产效率。
而热风炉作为主要热源设备，可以直接提供所需的热能，从而实现能源的综合利用和节约。
其次，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的具体方案可以如下：1.热风炉为矿渣微粉烘干过程提供热能。
热风炉通过燃烧煤炭、天然气等燃料，将热能转化为热风，并通过管道输送至烘干设备中，实现对矿渣微粉的烘干。
在这个过程中，热风炉的燃料选择、热量传输效率等关键参数需要进行合理设计和优化，以确保烘干效果和热能利用效率的最大化。
2.矿渣微粉烘干立磨过程需配置相应的设备。
在矿渣微粉烘干立磨技术中，一般包括一台烘干机和一台立磨机。
烘干机主要用于将矿渣微粉中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。
而立磨机则用于对已经烘干的矿渣微粉进行进一步的研磨和提纯。
通过这两个设备的配合使用，可以实现矿渣微粉的全面处理和利用。
3.热风炉与矿渣微粉烘干立磨设备之间需要进行热能传递和热风流动的连接。
这要求在系统设计和工程实施过程中，需要合理选择和布置管道、风机、阀门等附属设备，以确保热能的传输和热风的流动的顺畅和高效。
最后，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的优势和前景有以下几点：1.资源综合利用：矿渣微粉是从矿渣中提取的一种有价值的副产品，通过烘干立磨配置热风炉综合利用，可以实现对矿渣微粉的全面处理和综合利用，提高其附加值和资源回收率。
2.能源利用效率高：热风炉可以提供所需的热能，无需另外采购或消耗其他能源。
MLK型矿渣立磨的技术特点
２ ０ 年 第２ ０６ 期
Ｎｏ． ２ ０ ２ ０ ６
新 世纪 水 泥导 报） ）
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
茬 备纵横
中图分类号 ： Ｑ ７． ２ Ｔ １２ ３． ６ ５
９ ０
３ （ 】 ３【 ）
３４ ０ ５
产量（ ）
功率 ｗ） 名义研磨轨道 直径（ ｍ ｍ ）
３ ０
ｌ ０ ｏ ２
２２ ｏ ５
４ ５
ｌ （ 】 ８０
２６ ０ ５
６ ｏ
２ 【 】 ２０
２ ０ ９０
７ ５
２｝） ｛（ （ 】
３ ５ ２０
ｌ） 】 （
被压实。而在磨辊外侧 ， 压应力很大 ，因此剪应力 也很大，所 以物料在该区域被充分碾磨。由此形成 增压 区和高压 粉磨 区 ，增压 区 内迅速 压实松散 物料 ， 并完成初破碎和粉磨 ；高压粉磨区内完成物料终粉 磨。因此不存在压力释放区、碾磨效率高。
３ 稳 定料层技术 ． ２
（） 原料粒度小 、料层薄、矿渣流动 ｌ强，难 １ 生 以形成稳定料层 ； （） 矿渣铁含量高、易磨 性 ２ 差、对金属磨蚀大，
展 。世 界上各 大立磨 制造商 均相 继推 出了各 自的矿
渣立磨 ，且已经大量应用到工业生产 中，其应用成 功得益于上述难题的解决。 ３ＭＬ 系列矿渣立磨技术特点 Ｋ
３Ｉ ．磨辊 强力增压 结构
磨辊磨盘对物料 的碾磨主要是由压力和剪力引 起的。料层密度越大 ，压力就越大 ，因此，高压区 在磨辊外侧。剪应力是由于磨辊 、磨盘之间存在速 差而产生物料滑移引起的， 它的大小与压力和速差紧 密相关 ，而方向只与速差方向相关。ＭＬ 磨的碾磨 Ｓ 区如图２ 所示 ，理论上高压区应该在磨辊中间位置 一 ａ 附近 。高的正压 力产 生剪 应力 ，由于边界 是开放 的， 因此物料经过此处时，就会被挤出去。也就是说存
矿渣立磨
一、产品介绍高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用。
矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程。
GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，辊套可翻面使用，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。
长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。
产量：年产30~120万吨镍渣微粉项目成品细度：4500~4500cm2/g客户类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂二、工作原理物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。
在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。
三、产品优势长城机械经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。
1.投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。
钢铁行业利用废渣生产矿渣微粉的生产工艺
LM立式磨在矿渣微粉行业的生产工艺及利用黎明重工科技股份有限公司摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。
同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨0．引言钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。
钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。
水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。
为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。
利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。
由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。
自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。
本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。
1．矿渣微粉生产现状矿渣微粉起源于欧美等国家，其技术的发展已近十年。
近年来随着钢铁工业技术的不断进步，以及粉磨部位材质的不断改善，矿渣微粉的生产和应用越来越大。
由于立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。
矿渣立磨微粉生产工艺技术
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。
所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。
矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。
采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。
省掉矿渣烘干机，简化生产流程。
熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。
在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
那些因素影响立磨磨矿技术的研磨效率
那些因素影响立磨磨矿技术的研磨效率立磨由于内部设备自身性能以及外部环境的影响，会出现不合格物料加工现象，粒度不均匀、跑粗现象、效率比以前降低等等，为了解决生产中的问题，这里讲解一下磨矿技术在使用实施过程中受到几个方面的影响。
1.矿石性质的影响，矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。
例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。
而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。
2.一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。
因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。
因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。
3.设备因素的影响，设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。
例如，溢流型立磨排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。
另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。
4.操作因素的影响，操作因素无疑要影响磨矿技术效率。
例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现&ldquo；跑粗&rdquo；现象。
而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。
又如负荷过大，则磨矿产品中&ldquo；跑粗&rdquo；现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。
因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。
给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。
各段磨矿粒度确定得不合理。
也影响磨矿技术效率。
开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度.入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。
启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后.加大窑尾收尘风机人口阀门至80%～85%左右.保证磨出口负压控制在6.5～’7.5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭.逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开.冷风阀门开度可调至20%f以补充风量，在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。
矿渣微粉的应用及粉磨工艺浅议
达 ５ ％～ ０ 仍 可生产 ５ ． ４ ．Ｒ高掺 量 的复合 ０ ７ ％， ２５ ２５ Ｒ、 水泥 。
高炉炼 铁 的废渣 即是 矿渣 。它 以熔 融状 态从 高 炉 中流 出 ， 后经 过水 的淬冷 处理 后 就成 为 高炉 矿 然 渣（ 简称 水渣 ） 。随着 我 国钢铁 工业 的发展 ， 炉矿 高
１ 如何 稳 定料 床 ， ） 防止震 动 。 由于 矿渣 粉磨 时
有很 多 细 粉 ， 化 的粉 料好 比水 一 样 ， 内摩 擦 力 气 其 和料盘 接 触面 之 间 的摩 擦 力很 小 ， 辊 和磨 盘之 间 磨 的物料 较 少 ， 流会 绕 过磨 辊 ， 以被 磨 辊辊 压 ， 料 难 从 而引起 震 动 。为解决 此难 点 ， 公 司均进 行 了试 验 ， 各
１ ７ ７
叠加 效应 ， 过各 种掺 合 材料 的合 理 匹配 能提 高 混 通
凝 土 的致 密性 ， 成低 渗透 、 密度 、 形 高 低缺 陷 的混 凝
占地 约 １０ ０ｋ ０ ｍ 。为 了处理 这些 废渣 ， 国家每 年花
费 巨资修 筑排 渣 场和 铁路 线 ，浪 费大 量人 力 物 力 。 由于高 炉 矿渣属 于硅 酸盐 质材 料 ，又是 在 １４ ０ １ ０ ～ ６ ０℃高 温下 形成 的熔 融 体，所 以具 有潜 在 的水 硬 ０ 胶凝 性能 。 在水 泥熟 料 、 灰 、 膏 等激 发剂 的作 其 石 石 用下 ， 显示 出水 硬胶 凝 性能 ， 可 是优 质 的水 泥 原 料 。 高炉 矿渣 既可 以作 为水 泥 混合 料使 用 ， 可 以制 成 也
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是将矿渣作为原料，采用生物、物理或化学的方法分解矿渣，并以特定的集成工艺进行综合处理，以获得具有特殊用途的产品。
近年来随着矿渣处理水平的提高，矿渣立磨生产工艺得到了越来越广泛的应用，并取得了很多突出的成果。
矿渣立磨生产工艺包括破碎、选矿、浮选、洗精、精矿磨粉、矿液浓度调节、萃取、精矿氧化分离、除砷等步骤，其具体流程如下： 1.破碎：将原矿粒度破碎至某一要求，以便后续步骤的分离处理，一般采用破碎机进行处理；2.选矿：运用各种物理、化学手段，将有价金属与无价金属进行分离，选矿设备分离效果良好可以提高有价金属的收益；3.浮选：运用垂直流洗矿机和水洗浮选等机器进行浮选分离，去除有价金属以外的杂质；4.洗精：将浮选后的精矿经特殊药剂洗涤，使其清洗更加彻底；5.精矿磨粉：将精矿经过适当研磨机磨碎至特定的粒度大小；6.矿液浓度调节：根据矿渣的特性，调整矿液浓度，以达到最佳的系统效果；7.萃取：将精矿进行萃取，以萃取出有价金属，萃取手段包括有化学萃取和物理萃取；8.精矿氧化分离：采用化学氧化的方法进行精矿的分离，以萃取出有价金属；9.除砷：使用除砷设备对矿渣中的砷进行去除，确保产品质量。
矿渣立磨生产工艺技术具有功能优越，结构简单、操作方便，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，可获得更高的产出率，有利于降低矿渣处理成本，提高矿渣处理效率，有利于节约原材料、节能环保。
在矿渣立磨生产工艺的应用中，应注意控制工艺参数，充分发挥机械的作用，提高矿渣处理效率。
同时，应加强对原矿、精矿及矿浆的检验和检测，以便更准确地把握生产过程，确保产品质量，提高矿渣的处理效果。
总之，矿渣立磨生产工艺是一种有效的矿渣处理方法，其具有功能优越、结构简单、操作方便等特点，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，有利于节约原材料、节能环保，是目前矿渣处理中最有效的工艺。
卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析
卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析作者：陈路万畅达来源：《中国科技纵横》2013年第17期【摘要】我国作为当今世界上的资源大国，更是被称为钢铁资源大国，由于矿渣资源较为丰富，造成矿渣产率占整个钢铁资源产量的30%，但由于矿渣本身具有的独特性能使得其加工工艺技术也具有相对的特性，本文通过对卧辊磨矿渣粉磨工艺技术和立磨矿渣粉磨工艺技术两种加工工艺的具体描述阐述了二者的优势对比。
【关键词】卧辊磨工艺立磨工艺矿渣水泥根据矿渣本身具有的优良特性，利用超细粉技术经过加工之后就会产生不可多得的资源，其加工后的成品不仅可以用来制作特种水泥，且这种水泥具有较强的抗腐蚀性、高抗磨性、高强度等固有优质特性。
而对于矿渣资源更是取决于微粉的矿物质组成，即物质自愿的表面积和颗粒状的形貌。
因此，粉磨加工工艺技术就成为矿渣煤粉生产的决定性因素。
1 卧辊磨的工艺技术分析随着矿渣利用率的不断提高，矿渣粉磨工艺也不断的进行着快速的更新。
在国内经济市场中，各类的矿渣加工企业对于工艺加工设备质量都在进行这新的积极研究和探索，而在这其中，探究成果相对较为成功的便是国内部分公司通过利用国内一线知名大学的教育资源，使得企业资源与学校优质人才进行结合共同开发研究出新型料床粉磨挤压技术，该技术核心设备即是利用集料层进行的挤压粉磨功能，并在该工艺技术进行的过程中将细粉再球化和颗粒级配调整体性能融于一体进行合共型工艺运行技术，此种技术即称为卧辊磨矿渣工艺技术。
2 立磨矿渣粉磨工艺技术分析在矿渣的加工利用过程中，为实现对矿渣的高利用率及把保证产品的高质量性，因此在其加工过程中必须实现矿渣微粉的生产规模广泛化、矿渣资源集中简约化生产，而目前情况下，在国内矿渣生产技术较为成熟的制备方式即是利用国外引进的立磨和选粉机进行的加工工艺的闭合电路粉磨技术。
此种粉磨加工工艺技术虽然具有一定的统一性，即是将集粉磨、烘干、选粉与一条整体的流水线上，形成统一的加工工艺技术流程，这样就使得其在工艺加工过程中操作系统相对简单，但是生产的粉末效率却相对较高，并且能够在一定会程度上节省能源的小号，但是也因为其技术的先进性造成投入使用的资金投入较高。
立磨矿渣微粉生产线项目可行性分析(科华矿粉厂)
*****资源开发有限公司可行性分析报告项目单位：*****资源开发有限公司项目建设地点：可研报告编制时间：二○一七年五月目录第一章项目总论..............................3-7第二章项目背景和发展概况....................8-10 第三章市场分析与建设规模....................11-18 第四章建设条件与厂址选择....................19-20 第五章项目技术方案...........................21-28 第六章环境保护与劳动安全.....................29-34 第七章企业组织和劳动定员.....................35-36 第八章投资估算与资金筹措.....................37-39 第九章可行性研究结论与建议. (40)第一章项目总论1.1 项目单位基本情况1.1.1 项目概况*****资源开发有限公司拟在***县城南工业区建设一条年产 60万吨立磨矿渣微粉（粉煤灰）生产线。
立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史，近年来立磨技术在实践中经过不断创新、更新、改造，整套生产技术更加智能、环保高科技，更加成熟。
立磨矿渣微粉机技术优势及特点：目前市场上立磨矿粉微粉机技术先进，设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点，其各项技术性能达到了国际一流领先水平。
1.高效节能:粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电。
2.维护方便，运营成本低：磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼；磨耗低、磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长。
立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用
立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，随着磨辊碾压压力加添，物料细度变小；磨细的物料靠气流将其带起，由其上面的分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；合格细粉由风送出磨至袋收尘器收集。
立式磨结构图作为非金属矿粉体干法超细加工技术的重要进展之一，立式磨装备与技术在非金属矿产业规模化和产品精细化实践应用中，渐渐突现出高效、节能、环保的优势，广泛应用于重质碳酸钙、石灰石、滑石、叶腊石、膨润土、矿渣等超细粉碎加工领域。
桂林鸿程典型的立式磨制粉工艺1、立式磨在重质碳酸钙粉加工中的应用立式磨是重质碳酸钙生产加工的紧要粉磨设备，可直接生产出325—600目的重质碳酸钙微粉（基础需求）产品，也可与其他超细粉磨设备搭配制备超细重质碳酸钙产品！8万吨/年重质碳酸钙粉生产工艺上图为年产8万吨重质碳酸钙粉生产工艺，首先利用立式磨出品的325～800目产品，适应市场对一般重钙粉的需求，充分发挥立式磨的规模化和节能优势；其次采纳超细分级设备对325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～1250目的中高档精细粉，适应市场中高端需求，充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势；最后对分级下品采纳湿法磨或气流磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，充足高端需求。
该生产工艺在充足市场基础需求的基础上，提升产品精细化程度，充足市场中高端产品需求。
同时完善产品结构，提升产品应用性能和附加值。
2、立式磨在叶腊石粉加工中的应用叶蜡石粉重要应用于玻纤行业，该行业对产品粒度分布要求窄。
浙江磊石粉体有限公司则是采纳了13台立式磨用于生产叶腊石微粉，年产量可达150万t。
浙江桐乡磊石叶腊石微粉立磨生产线3、立式磨在矿渣微粉加工中的应用矿渣经粉磨后可作为水泥掺合料或微粉，在实现废弃物综合利用的同时也可以制造更多的经济价值，而立式磨则是矿渣常用的粉磨设备。
矿渣微粉资源优势与利用——对建筑节能与循环经济中资源综合利用的探讨
工程技术矿渣微粉资源优势与利用——对建筑节能与循环经济中资源综合利用的探讨李伦1雷莉z(1．新疆艺术学院，新疆乌鲁木齐830001；2．新疆大学建筑设计研究院，新疆乌鲁木齐830001)脯要】矿渣(水淬渣)是炼铁高炉中以熔融态铁渣经水淬急冷处理而成，为微晶状态，活洼好，具有“潜在水硬|艘，的特点，是有很高使用价值以及功能优势的建筑材料。
本文通过时矿渣微粉“市场价t f’的研究、替代品资源等分析工作，提出了：‘雀新疆，矿渣微粉市场虽然无限。
但优势与风险共存”的观点。
鹾_攮间矿渣缀粉；价值；市场无限；建筑节能；利用1综述矿渣微粉使用价值很广，综合利用的途径主要集中在建材，作为水泥或混疑土掺和料，用来调整水泥标号，改善性能。
掺有矿渣微粉的水泥和混凝土具有水化荆氏、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩、抗渗、抗裂纹等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程中，有矿渣和粉煤灰为主的混凝土掺合料能够减：I>混疑土需水量，改善混凝土泵送性能，提高混凝土密实性、流动性和塑性，减少泌zK和离析，减少混疑土坍落度损失，延长混凝土凝结时间，减缓水化速率和降低水化放热量等优点。
因此，潜在的矿渣微粉的使用市场是水泥厂、混凝土搅拌站祀由田。
本文就矿渣微粉的“市场价值”开展分析工作，通过对新疆建材行办、新趸大学、农业大学土木工程学院、建筑材料科研所、水泥搅拌站等老总的访谈；对新疆发展、政府战略导向、涉及全疆矿渣粉下游行业实地调研，对其认知程度、推广范围、需求量、风险因素进行了归纳。
进一步对新疆市场的特殊性产生了新的认识，认为“新疆矿渣微粉市场不仅具有潜在优势，同时存在风险，应该引起有关部门注意。
(建议提前出防范预案)2矿渣微粉综合使用方向图I矿籀噶摊象台币j用图筋。
口0陆3矿渣微粉的技7R价值新疆地处干旱地区，盐碱土地面积大，约占新疆总面积的28010左右，土壤和地下水中含有很高的硫酸盐，甚至镁盐，其S042一浓度常常在10000—30000m g／L(K g)之间。
矿渣立磨概论pdf
矿渣立磨概论矿渣立磨是一种高效、节能、环保的粉磨设备，广泛应用于各种工业领域，特别是钢铁、水泥、电力等高能耗行业。
它利用离心力场对矿渣进行粉磨，具有破碎比大、粉磨效率高、节能环保等优点。
本文将从矿渣立磨的基本原理、结构特点、应用领域等方面进行概述。
一、矿渣立磨的基本原理矿渣立磨是一种大型旋转设备，主要由磨盘、磨辊、分离器、电动机等组成。
在运转时，磨盘带动磨辊旋转，矿渣进入磨盘上的料仓，在离心力场的作用下，矿渣被甩到磨辊与磨盘之间，受到挤压和研磨的作用而粉碎。
粉碎后的矿渣被气流带至分离器中，根据颗粒大小的不同，分离成不同粒度的产品。
二、矿渣立磨的结构特点矿渣立磨的结构特点主要包括以下几个方面：1. 主体结构采用优质钢材焊接而成，具有高强度、耐磨损、寿命长等特点。
2. 磨盘采用耐磨材料制成，具有高耐磨性、耐冲击性等特点。
3. 磨辊采用高强度耐磨钢制成，表面喷涂耐磨材料，具有高耐磨性、高强度等特点。
4. 分离器采用高效离心式分离器，具有分离效果好、效率高等特点。
5. 设备配备有完善的除尘系统，能够有效地减少粉尘污染。
三、矿渣立磨的应用领域矿渣立磨作为一种高效、节能、环保的粉磨设备，广泛应用于各种工业领域，特别是钢铁、水泥、电力等高能耗行业。
它不仅可以用于矿渣的粉磨，还可以用于各种矿石、煤矸石、页岩等非金属矿物的粉磨。
其粉磨的产品具有粒度细、品质均匀、活性高、流动性好等特点，可以广泛应用于建材、化工、陶瓷等领域。
四、结语矿渣立磨作为一种先进的粉磨设备，具有高效、节能、环保等优点，在钢铁、水泥、电力等高能耗行业中的应用越来越广泛。
未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，矿渣立磨将会在更多的领域得到应用和推广。
同时，我们也应该加强对其工作原理和结构特点的了解和掌握，以便更好地发挥其优势和潜力。
立式磨和袋式除尘器在矿渣粉磨系统中的应用
理、袋式除 尘器结构和工作 原理等进行 了重点介 绍，分析 了工程应用 实例 ，认 为国产立 式磨和 袋式除 尘器 可 为矿渣粉磨 的节能减排提供可靠 的技术和设 备保障。
关键词 ： 矿渣粉磨； 立式磨； 袋除尘器； 应用 中图分类号 ：７ １ ２ Ｘ ０ ． 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０— ０ ５０ １０ — ３ ７（０ ０ ７０ １－ ４
１ 立式磨 生产工艺介绍
我国于２ ０ 年１月１ 起实施了国家标准 《 ００ ２ 日 用于水泥和
节约生产水泥所需 的矿 山资源 ，是发展循环经济 、实 现 混凝 土中的粒化高炉矿渣微粉》（ ＢＴ ０４ ０ ０ ； ０ ２ Ｇ ／１８６ ０ ） ２ ０ ２ 日 高强 、 高性 能混凝 土中用矿物外加 可持续发展 的重要途径 。矿渣微粉是一种新型高强混凝 年 １月１ 起 又实施 了《 土掺和料 、优质水泥混合材 ，其原料是冶金行业 的高 炉 剂 国家标准 》 在该标准 中正 式将矿渣微粉命名为 “ 。 矿物 矿渣 ，是利用工业废渣的新型环保产 品。近十年来 ，国 外加剂 ” ，纳入混 凝土第六组份 。 目前企业生产 的矿渣 内许多大型钢铁企业纷纷投资建设矿渣粉磨生产线 ，把 微粉 ，比表 面积控制在４ ０ ５ ｍ ／ｇ 间。 ２ ４ ０ 之 ｋ
产立 式磨技 术 的进步 ， 逐渐克 服了其 震动大 和材质易磨 司 、沙钢公司 、柳钢公 司 、济南钢铁公 司 、山东莱芜钢
损的不足 ， 国产立 式磨逐步用于矿渣微 粉的生 产。 矿渣 粉 厂 、 日照钢厂 、山西太原钢厂等 ，规模 为年产６ 万 吨 、 ０
磨系统 的终端设备是 袋式 除尘器 。 式除尘器具 有收集 年 产５万吨和年产３万吨不等 。选用 的立磨 主要 为 日本 袋 ０ ０
MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点(文章)
矿渣微粉的粒径在 5~75um 之间，d50 在 10~20um，生产 S95 级矿粉时比表 面通常控制在 4200-4300cm2/g。由于矿渣立磨产量大且成品比表面要求高，选 粉机的性能将直接影响到矿质微粉的质量和矿渣立磨的台时产量。 3.5 液压系统
MTP 矿渣立磨的研发历程及技术特点
张旭
（江苏大峘集团有限公司，江苏 南京 211112）
摘要：高炉水渣通过矿渣微粉的工艺路线实现资源化利用已成各钢铁企业的共识，其关 键设备—矿渣立磨多年来一直被国外垄断，矿渣立磨的国产化一直是国内重型装备业的梦 想。实践证明：MTP 矿渣立磨性能稳定可靠，各项指标已与主流进口品牌矿渣立磨相媲 美，中心进料方式极大地提高了生产稳定性和作业率。年产 150 万吨矿渣立磨 MTP210 的成功投运，标志着矿渣立磨行业被国外进口立磨垄断的格局已被彻底打破。 关键词：矿渣 立磨 中心进料 侧进料 国产化
1 引言
矿渣微粉作为一种建筑材料已广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、 防腐蚀工程及大型建筑工程等。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐 腐蚀、与钢筋粘接力强、抗渗性强、抗微缩、后期强度高等特点，该混凝土深 受建筑商的欢迎。在混凝土搅拌站制作商品混凝土时，矿渣微粉通常可以等量 替换 30~50%的水泥，由于矿渣微粉价格比水泥价格低而使其具有稳定的销售 市场。
5.8 低磨耗及在线修复
MTP 矿渣立磨正常磨耗为 5.4g/t，是传统球磨机磨耗的 1/10。磨辊及磨盘 的耐磨层寿命每次 2000h，可以通过堆焊来在线修复，一次修复大约 100h，这 使得 MTP 矿渣立磨可实现 90%以上的作业率。
MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果
为了保证熟料料床的形成和稳定 ，设计人员对原立 磨 刮 料板 的结 构进 行 了重新设 计 （ １ 图升速度应该提高至少 １％ ５ 左右 ，设计人员通过修改 喷 口环的结构提高 了立磨初始风速的调节范围。 （ 选 粉 机 的重新 设计 。 ＭＬ 型熟料 立磨 相 ３） Ｎ
水化 活性 无法在水 泥构件或建 筑工程 中正 常发挥 ［ ２ 】 。
提高了选粉机在同一转速下的切割粒径。重新设计 按照该厂先前的生产模式 ， 需要用球磨系统和矿渣 后选粉机的切割粒径与选粉机转速的关系见图３ 。
切 軎粒 径 与转 遵 的关 系 Ｉ
粉磨系统分别进行熟料与矿渣 的粉磨 ，然后再按照 定的配 比进行混合均化才能得到水泥成 品。由于
徭瀚黧 蠹
修改前 修改后
生产成本将会进一步降低 。 １ＭＬ 型 熟料 立磨 的技 术特 点 Ｎ
ＭＬ 型熟料立磨是在原ＭＬ 型矿渣立磨 的基 Ｎ Ｋ 础上 修改 设计 而来 的一 种专 门用 于粉 磨水 泥熟 料 的 立式辊磨机。与粉磨高细矿渣微粉相 比，粉磨水泥 熟料时入磨原料 的粒度更大。为了更好地适应熟料 的终粉磨 ，我们在ＭＬ 型矿渣立磨 的基础上进行修 Ｋ 改 设计 ，形 成 了ＭＬ 型熟 料立 磨 的技术 特点 。 Ｎ
刮料板 和磨盘挡料环 的最大调节量也从原来 的６ ｍ ０ｍ 分别增加到９ ｍ ５ ｍ ０ｍ 与８ ｍ ０ｍ 与１０ｍ 。针 对熟料 的易磨性相对矿渣较好 ，成 品产量较高的特 对矿渣立磨 的产量更高 ，出磨成品的细度更低。根 点 ，设计人员在实验 的基础上优化了磨辊与磨盘瓦 据这一要求设计人员适 当加大了风道截面积并将分
４ ３
２ １ 年第３ ０１ 期 Ｎ ． ２ １ ｏ３ ０１ 王驰 ，等 ：Ｍ Ｎ Ｌ 型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果
HRM立磨超细粉磨矿渣
益 广 泛 我 国 矿渣 粉 的 生 产 和 应 用 起 始 于 １９ ９ ６年 ． 矿
渣 粉 生 产 工 艺 从 最 初 的 振 动 超 细 磨 系 统 、 造 原 有 的 改
施 压 ， 原料受 到破碎 、 使 剪切 、 压 和 粉 磨 的作 用 ， 磨 挤 粉
后 的原 料 继 续 向 磨 盘 边 缘 移 动 进 入 磨 盘 周 边 的 喷 嘴 环
球 磨 机 系 统 到 现 在 的立 磨 系 统 ． 目前 国 内 已建 成 多 条
采 用 国 产立 磨 的 大 规 模 现 代 化 矿 渣 粉 生 产 线 。把 矿 渣 单独粉 磨成超 细微粉 ．以充分激发 矿渣 的早期 活性 ， 矿 渣 粉 可 以改 善 混 凝 土 的 耐 久 性 和 工 作 性 ． 一 种 性 是 能 优 良 的矿 物 细 掺 料 ． 用 矿 渣 粉 能 产 生 可 观 的 经 济 使
进 行 记 录 和 打 印 。技 术 指 标 见 表 ｌ 。
不 同规 格 型 号 矿 渣 立 磨 投 人 生 产 ．在 此 对 ＨＲ 型 矿 Ｍ
渣 立 磨 粉磨 矿 渣 的应 用 情 况 做 一 下 详 细 的介 绍
１ 系统 概 况
１１ 工 艺 流 程 ｆ 图 １ ． 见 ）
１２ 工 作 原 理 ＿
作 用 下 开 始 向 磨 盘 边 缘 移 动 进 入 粉 磨 辊 道 ．研 磨 部
、
。
～
－ 一
‘
图 １ 工 艺 流 程 图
５ ５
余热锅炉烟风管道的焊接缺陷及处理措施
江 涛
（ 南京 凯盛 开能 环保 能 源有 限公 司 ， 苏 南 京 ２ ０ ３ ） 江 １０ ６
摘 要 ： 对 在 水 泥 线 、 铁 烧 结线 、 热 炉 等余 热 发 电工 程 施 工 过 程 中 ． 炉烟 风 管道 焊接 施 工 时 出现 针 钢 矿 锅
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
近年来，矿物掺合料在市场上越来越火爆，其中矿渣微粉制备更是成为人们竞相追逐的领域。
矿渣微粉是一系列工业废渣的统称。
包括矿渣、炉渣、水渣、粉煤灰等。
主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加。
LM矿渣立磨是专业处理矿渣微粉的成熟产品，它可以使各类工业固废物二次循环利用，保护环境与生态。
那么，作为矿渣微粉制备的重要设备，立磨哪些优势呢？
1.投资成本低
集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，布局紧凑，且可露天布置，投资费用大大降低。
2.粉磨效率高，产品品质好
特殊的磨辊磨盘结构设计，且磨辊采用液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉磨效率高。
成品粒度分布均匀，成品粉品质好，流动性好，活性高。
3.质量可靠，运行稳定
传动系统采用先进的行星齿轮减速机，承载力强，运行稳定；磨辊设有液压加压系统并设有限位装置，避免磨辊磨盘直接接触，震动小，噪音低；具有自动排渣功能，保证设备安全运行。
4.烘干能力大
可采用热风输送物料，根据物料含水量控制进风温度，烘干入磨水份高达15%的物料，出磨水份＜1%。
5.自动化程度高
采用自动控制系统、可实现远程操控，连锁保护、运行可靠、操作简便。
6.维护方便，运行成本低
磨辊轴承采用强制稀油润滑，配有液压翻辊装置，检修时可由液压装置将磨辊翻出机外，检修空间大，维护方便，运行成本低。
7.高效环保
整条生产线采用负压密闭循环系统，采用高效脉冲除尘器收集，无粉尘外溢，满足国家最新环保要求。
8.一体化全面解决方案
专业的技术服务团队，为用户提供设计、供货、安装总包服务，一体化全面解决方案，省心省力。
工艺设计合理，布局紧凑，智能环保，难怪LM立磨能纵横电厂环保石灰石脱硫剂制备、重质碳酸钙加工、大型非金属矿制粉、建材与化工、固体燃料粉磨等各大领域。
作为粉磨装备整体解决方案提供商，黎明重工不仅为客户提供从单台到全套系统的粉磨装备和服务，而且专业技术涵盖矿物粉磨加工的整个工艺链。
无论是在建材、冶金、电力、化工、矿山行业，还是在大型非金属矿制粉、环保脱硫石
灰石粉制备、重钙加工、煤粉制备、矿渣微粉加工等领域，黎明重工都是理想选择。