38.管道清管试压作业指导书.
管道试压安全作业指导书
管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。
1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。
2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。
3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。
3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。
其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。
3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。
3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
3.5 长输管道试压须下沟后进行。
分段试压时，与受压段相连的管道须断开。
使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。
3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。
3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。
压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。
试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。
3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。
3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业旨在清除管道内的杂质、污垢和残留物，确保管道的畅通和安全运行。
二、作业范围本次管道吹扫作业的范围为X公司的X区域内的所有管道，包括直径为X英寸的X类型管道。
三、作业准备1. 管道清扫设备准备：准备好适合于不同管径和材质的管道清扫设备，包括高压水枪、气动清洗器、刷子等。
2. 人员准备：确保作业人员具备相关的安全培训和操作经验，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 管道检查：在作业前对管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等安全隐患。
4. 通风检查：对作业区域进行通风检查，确保作业环境的安全性。
5. 管道隔离：在作业前，对需要清扫的管道进行隔离，防止清扫过程中对其他管道或者设备造成影响。
四、作业步骤1. 准备工作：作业前，清理作业区域，确保无杂物和障碍物，设置好警示标志和安全警戒线。
2. 管道清洗：使用高压水枪对管道内的污垢进行清洗，确保管道内表面干净。
3. 管道吹扫：根据管道的材质和直径选择合适的吹扫设备，将气体或者气体混合物通过管道进行吹扫，清除残留物和杂质。
4. 反复吹扫：根据需要，对管道进行多次吹扫，确保彻底清除管道内的污垢和残留物。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，对管道进行检查，确保清扫效果符合要求。
6. 清理工作：清理作业现场，将产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严格遵守作业安全规程和操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在作业前对管道和作业区域进行全面检查，确保无损坏和泄漏等安全隐患。
4. 操作人员需具备相关的安全培训和操作经验，严禁未经培训人员进行作业。
5. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
6. 作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保他人不会误入作业区域。
7. 注意通风条件，确保作业环境的安全性。
8. 在吹扫过程中，严禁将气体直接吹向人体或者其他设备，以免造成伤害或者损坏。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1、介质I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；IV、在试压期间应定时巡查；V、沿整个试验管段应保持通讯联系。
2、试压设备I、充满液体的大容量泵；II、试压介质过滤器；III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；VI、泄压阀；VII、可移式储罐；VIII、压力传感和显示装置；IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；X、1台连续记录的压力测量装置；XI、试压介质温度传感和显示装置；XII、记录环境温度的温度计；XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内；4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加；5、试压前应具备的条件：I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
管道试压吹扫作业指导书
管道试压吹扫作业指导书1．管道的试条件：工艺管道：管道阀门管件滑托已安装结束，压力温度管嘴安置结束，磁粉无损探伤结束，外观检查结束。
给排水管道：管道阀门、管件，水嘴安装结束，隐蔽工程管道先试压合格后才能回填或隐蔽。
空调水管道：管道阀门管件安装结束后，支架安装结束后，才能进行试压。
2．管道试压确定：按工作压力、施工验收规范确定强度试验压力。
3．水压试验：首先在管道的最低处灌水，灌满水后，采用电动试压泵对管道部件进行加压，一般加压05Mpa时停压进行管道检查，经检查后逐级升压至工作压力，在升至工作压力时，要停压，进行观察，无问题时再升至试验压力。
当升至试验压力稳压10分钟无压降时，即为强度试压合格然后进行严密性试验。
严密性试验合格后才能按方案进行放水。
排水的方案中，要有环保措施和安全措施。
4．气压试验：管道的气压试验方案须甲方、监理和施工单位总工程师批准。
空气压缩机的压力、容量需满足试压要求，管道气压试验时，须成立气压试验领导小组，对施工人员进行安全技术交底，做好试压前的准备工作。
压力表、温度计必须经过计量有效。
施工现场必须有气压试验安全标志和标语。
气压试验的升压方法须符合GB50235-97规范要求。
当强度试验和严密性试验合格后才能慢慢泄压。
泄压时必须注意安全，排放口不得有人或障碍物，排放口要有安全标志，专人管理。
吹扫噪声扩散必须符合环保要求。
5．管道吹扫：管道试验合格后需吹扫的管线在方案中要明确管道吹扫时要有详细的吹扫计划。
使施工人员明确吹扫管道的压力及排放口，空气吹扫过程中如有烟尘，要有防护措施和安全标志并有专人负责。
吹扫排气口木靶检验5分钟，无铁锈水份尘土时为合格。
管道蒸汽吹扫时，必须暖管，及时排水，并检查管子位移。
6．管道水冲冼：如管道安装试压结束后需水冲洗时，必须明确排水措施，不得把水随便开放污染环境，必要时和当地环保部门联系解决。
水冲洗的水必须是洁净水，冲洗的流速不得低于1.5m/s，根据水的水色透明度确认冲洗是否合格。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。
1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。
2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。
3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。
3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。
如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。
直至开口端无杂物排除，停止清管。
3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。
3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。
3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。
b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。
与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。
c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。
试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
天然气管道通球通球、清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制: XX审核: ＸX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署…………………………………………………………………………１四、清管｜通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管１。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水,目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动,一般应在２～6Km ／h 之间，最高时速不超过３ Ｋm ／h.４。
压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时,清管器与发球装置间压力大于0。
2 Mpa 即可推进清管器前行。
5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持０.2Mpa 左右。
当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量,或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的.６.卡阻处理方案：通球卡阻时,应按下列优先顺序处理： (1）找出卡阻位置,分析原因。
临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2）加压（不得超过设计压力）。
(3)顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
(４）切管取球,连通后再正向推球。
二.管道二次清管１.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2。
管道二次清管完成，拆除收、发球装置,安装试压装置。
3．分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求,分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
14清管、试压作业指导书
清管、试压作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第一项目经理部一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、清管、试压施工操作要点1、施工准备①试验方案已经通过审批，已经完成试压技术交底。
2、收、发球筒制作①发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
②收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
3、收、发球筒安装①清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
②在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
③将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4、通球扫线①安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
②清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。
③当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
④当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
5、通球扫线效果检查①清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
②清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。
③通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
6、通球测径①管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。
测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。
直径等于该管段内径的92％，并小于该段热煨弯头内径的95％，以保证清管器在管道内正常行进。
管线试压、清管方案
机场高速（**西路-机场调压站）高压燃气工程试压通球施工方案编制：审核：审批：华润燃气**工程建设有限公司2015年5月18日目录一、工程概况 (3)二、施工措施 (3)三、安全防护措施 (9)四、施工中所用设备及材料 (10)五、施工组织 (11)六、工程进度安排 (11)管线试压、清管施工方案一．工程概况本段工程为**高压燃气工程,输送介质为天然气。
管道全长约**KM。
设计压力为4.0Mpa，材质为L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为Φ323.9×7.9/Φ325×10，管道防腐为3PE加强极，弯管采用缠绕带防腐，补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。
起点位**机场高速高架桥附近，与已建高压管道预留头相接。
其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约**米，其余为开挖直埋式施工。
目前该段管道已全部安装完毕,压力试验和清管通球分两个自然段进行：第一段从起始端至**园处，长度为**米：第二段从**至管末端高中压调压站处，长度为**米。
各焊口的无损探伤均满足设计要求,具备试压清管条件。
按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）和设计文件要求，制定本方案。
二．施工措施（一）管线清管1．在进行试压前采用清管器进行清管，清管扫线设临时清管器收发设施。
2.清管使用碗型清管器，清管时的最大压力不得超过1.0MPa。
3.清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必须基本完好。
4.自制收发球筒清管器收发球筒的最大承受压力应为管线设计压力。
收发球筒上安装法兰盲板（用椭圆封头）做为临时收发球筒的快开盲板。
收发球筒应在压力试验合格的基础上规定其最大清管压力，清管器收发球筒示意图如下：1－发球筒体；2－干线管段；3－快开盲板；4－平衡闸阀；5－闸阀；6－平衡管清管器发球筒简图管道清管、测径简易流程图5.清管步骤按清管流程图在清管段管线的首末端安装自制收发球筒，接通供气流程。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
清管作业指导书
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：JS／ZY-078-01-2002清管作业指导书发行版本：A修改码：0编制部门：生产运行部编写人：刘振方审核人：张伟批准人：李宝瑞日期：2001年9月30日1、范围为了清扫陕京输气管道干线及支线内部存在的杂质、粉尘和污液，减少管道摩阻损失，减少管线内壁腐蚀，提高输送效率，并减少杂质、粉尘和污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，以保证清管作业有序进行并达到预期效果，制定本文件。
本文件规定了清管作业的程序。
本文件适用于陕京输气管道干线及支线清管作业过程。
2、职责2.1清管作业组织机构2.1.1根据公司统一安排，成立清管作业组织机构，划分各职能小组。
2.1.2职能小组包括清管作业领导小组、指挥组、安全保卫组、通讯组、清管作业组等。
2.2各小组工作职责2.2.1领导小组（1）组织审定、修改清管方案，确定清管时间安排表（2）向上级汇报及协调相关单位的有关事项（3）督促各专业组及时完成各自的工作任务（4）负责清管作业中重大问题的裁决2.2.2指挥组（1）负责清管方案的组织实施工作（2）统一指挥各专业按时完成指定工作（3）落实供、用气方案，协调供用气单位能够和清管作业步调一致（4）研究解决清管作业中出现的各种问题，重大问题报领导小组审定（5）负责检查各专业组的技术准备、物资准备是否充分2.2.3作业组（1）负责清管方案的具体操作实施工作，收、发、控、监测，记录清管器的状况，并及时向指挥组组长汇报。
（2）负责清管作业资料收集与整理、上报指挥组归口管理。
（3）负责方案实施操作的安全工作，确保严格按方案要求进行操作，使清管作业万无一失。
（4）负责解决操作过程出现的问题，并及时向指挥组汇报本组的工作情况。
（5）负责作业过程中供电工作，保证清管作业顺利进行2.2.4安全保卫组（1）负责方案中安全措施的落实（2）检查督促各专业组安全措施的落实，各种作业必须有安全保障，方能允许其实施，有问题直接制止并向指挥组回报。
管道清管、测径、试压施工方案
1.0 编制依据1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007；1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007；1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006；1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006；1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008；1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008；1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004；1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008；1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011；1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。
2.0 工程概况中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。
本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。
所有管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。
线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。
管道吹扫、清洗作业指导书
管道吹扫、清洗作业指导书1 概述对于系统清洁度要求较高的电力、冶金、石油、化工、机械等行业的压力管道系统需要进行管道吹扫，以保证系统的清洁和有关设备的运行安全，本作业指导书规定了压力管道吹扫、清洗所引用的标准、方法、程序。
2 适用的范围本作业指导书适用于本公司承担的电力、冶金、石油、化工、机械等行业的压力管道系统的吹扫、清洗工作。
3 施工依据有关设计图纸、业主的书面要求及合同协议等。
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发[1996]140号《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50235-1997《工业金属管道施工质量检验及评定标准》GB50184-1993《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号4 吹扫方法的选择管道系统的吹扫工作应根据系统的工作介质及现场条件不同选择相应的吹扫方式。
4．1一般蒸汽管道采用蒸汽吹扫，非蒸汽管道采用压缩空气吹扫。
4．2对于不具备水冲洗条件的管道，可用压缩空气进行吹扫。
4．3非蒸汽管道如果采用空气吹扫不能满足清洁度要求时可采用蒸汽吹扫方式。
5空气吹扫5．1气源的选择：管道系统的空气吹扫一般采用压缩空气吹扫，对于忌油管道吹扫所使用的吹扫气体不应含油，应用油过滤装置或无油润滑压缩机提供气源。
5．2吹扫前应具备的条件：5．2．1系统已安装完毕并经验收合格，具备系统吹扫条件。
5．2．2气源条件具备，清洗所需气源充足，并有与系统相适应的贮气罐。
5．2．3系统已经水压试验检查，法兰焊口无泄漏。
5．3吹扫的程序：5．3．1在排气口处装设快速开关板或利用系统中距排气口最近的阀门进行吹扫时的控制。
5．3．2在管道排气口３０m范围内设立防护区域并设专人监护，防止吹扫时发生事故。
5．3．3在排气口出设立涂有白漆的靶板，以便检查吹扫效果。
5．3．４系统调整：根据系统的特点及吹扫步鄹，调整有关系统，使被吹扫的系统中阀门除吹扫控制门外其余的阀门全开。
5．3．5临时措施：对不允许参加吹扫的设备、管道根据吹扫的参数要求加设临时堵板等，并应有鲜明的标志，对有关临时隔离处应有记录；对管道系统的仪表、孔板、滤网、节流阀及止回阀的阀芯拆除并妥善保管。
压力实验作业指导书
管道吹扫清洗试压指导书一、编制说明本方案适用于压力管道安装工程的试压、吹扫、清洗工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
管道水压试验作业指导书（2篇）
管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。
3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。
4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。
4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。
4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。
管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
试压作业指导书
试压作业指导书一、试压作业概述试压作业是一项关键的施工工作，旨在确保管道系统的安全运行。
本指导书旨在提供试压作业的具体步骤和注意事项，以确保试压作业的顺利进行。
二、试压前的准备工作1. 确定试压对象：明确试压对象，包括管道、阀门、泵站等；2. 准备试压设备：根据试压对象选择合适的试压设备，包括试压泵、压力表等；3. 检查试压设备：确保试压设备的正常工作状态，检查泵的启动、停止按钮、压力表的精度等；4. 确定试压方案：根据管道系统特点确定试压方案，包括试压介质、试压压力、试压持续时间等；5. 提前通知相关人员：通知相关责任方，包括项目经理、安全监督员等参与试压作业的人员。
三、试压作业步骤1. 清洗管道：在试压前，先清洗管道，排除管道内的杂质，确保试压的准确性；2. 安装试压设备：根据试压方案，安装试压设备，连接试压泵、压力表等；3. 封闭管道：根据试压方案，封闭管道的进出口，将试压介质完全封闭在管道系统内；4. 开始试压：启动试压泵，逐渐升压，增加压力到预定值，并观察压力表的变化；5. 压力保持：将试压泵停止工作，保持试压压力，并观察压力表的变化；6. 结束试压：减压，缓慢放松试压泵的压力，直至管道压力降为零；7. 清理现场：试压结束后，及时清理现场，确保安全和整洁。
四、试压作业注意事项1. 安全第一：试压作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保人员和设备的安全；2. 压力控制：在试压过程中，必须严格按照试压方案控制试压压力，避免压力过高导致管道破裂；3. 观察压力表：试压过程中，始终密切观察压力表的变化，确保试压压力的准确性；4. 质量记录：试压过程中，应详细记录试压压力、试压持续时间等参数，并填写相应的记录表；5. 事故应急预案：制定相应的事故应急预案，做好事故风险评估和应对措施，以确保在突发情况下能够迅速应对。
五、总结试压作业是关键的施工环节，对于管道系统的安全运行至关重要。
管道吹扫与清洗作业指导书
技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行,加强实验过程的质量控制,保证工程质量和安全,特制定本指导书;2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗;3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务;3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验;3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率;3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作;4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后,分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗;5.2 吹洗的原则,应先主管后支管,再疏排管依次进行,保证全部参与吹洗的管道吹洗干净;吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道;5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除,并以模拟体或临时短接代替,待管道吹洗合格后重新复位;对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗;拆下的管件应妥善保管,待吹洗后复位;5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离,冲洗时管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道;5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固;5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与清洗干净后再使用;5.7 管道吹扫与清洗合格后,除规定的检查与和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清洁的作业;5.8 管道吹扫与清洗合格后,施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认,并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”;5.9 管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定,工业管道并应符合下列规定;5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道,宜采用水冲洗;5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫;5.9.5 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法;5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法;5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水;冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-625ppm;5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于s,冲洗压力不得超过管道的设计压力;5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%,排水时不得形成负压;5.10.4 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格;5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采用将管道分段进行高压水冲洗;5.10.6 管道冲洗合格后,及时将管内积水排净,并及时吹干;5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫;吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫;5.11.3 空气吹扫时,在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查,吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格;5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大,并不宜使用水冲洗时,可采用空气爆破法进行吹扫;爆破吹扫时,向系统充注的压力不得超过,并应采取相应的安全措施;5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程已完成;5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工,安装质量应符合相关标准的有关规定;临时管道吹扫干净后,再用于正式蒸汽管道吹扫;5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫;流速不应小于30m/s;5.12.4 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水;暖管时应检查管道的热位移,当有异常时应及时进行处理;5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行;吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法;5.12.6 排放管应固定在室外,管口应朝上倾斜;排放管直径不应小于被吹扫管的直径;长度应尽量短;5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后,应对吹扫靶板进行检验;最终验收的靶板应做好标识,并妥善保管;5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后,在试验前应进行吹除,吹除与试验介质宜采用压缩空气;5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后,用蒸汽或水进行;5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定;清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准;5.14.3 清洗前,管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固;5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行;清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式,管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速;在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗;循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗;蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前,应缓慢升温暖管,恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定;一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次,每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方,板上无铁锈、脏物即为合格;5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前,应打开阀门用水清洗;5.14.7 管网清洗合格后,对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除;5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件,不得进行其它影响管道内部清洁的工作;5.14.9 供热管网清洗合格后,应填写供热管网清洗记录;5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后,必须进行吹扫试压置换后才能投产;5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫;5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定;5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行;应制定技术、安全和组织措施,并经批准;5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;5.15.4.3 吹扫时控制门应全开直流锅炉纯直流吹扫时除外；用降压法吹扫时,控制门的开启时间应小于1min;5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定;5.15.4.5 吹扫压力的选定,应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力;吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内;5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行,吹扫过程中至少应有一次停炉冷却,相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间;5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑,宽度约为管内径的8%,长度纵贯管子内径;5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕不大于,~的斑痕不多于8点,~的斑痕均匀分布;5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时,对管道开口进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方,进行人工清理,经检查验证后方可封闭;5.15.6.2 管道系统封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作;5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格,经甲方代表认可在管线试验报告上签字后,应拆除临时盲板、管子及临时支架等,按流程复位,并将仪表部件以及疏水器,阻火器全部正确安装上;5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓,使其处于工作状态;5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织,统一指挥;5.17.2 试压过程中如遇泄漏,不得带压修理;5.17.3 采用气压强度试验时,应划出警戒区,保压期间试压系统附近应无人,盲板处严禁站人;5.17.4 蒸汽吹扫时,应严格安全措施,防止烫伤;5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系,互通情况,并不得任意离岗;5.17.6 严格遵守安全操作规程;6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况,防止伤情恶化;发现呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和血液循环,对脑、心等重要脏器供氧;急救的成功条件是动作快、操作正确,任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡;6.1.2 脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离;在脱离电源时,救护人员既要救人,也要注意保护自己;触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触伤员,因为有触电的危险；如触电者处于高处,解脱电源后会自高处坠落;6.1.3 触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等,或使用绝缘工具,如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护;6.1.4 为使触电者与导电体解脱,最好用一只手进行;如果电流通过触电者入地,并且触电者紧经握电线,可设法用干木板塞到其身下,与地隔离,也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断;剪断电线要分相,一根一根地剪断,并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行;6.2 高空坠落6.2.1 发生高空坠落后,首先要立即快速检查伤情,是否有头部损伤意识丧失是否有呼吸、心跳停止是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等;然后本着先救命后救伤的原则,根据具体伤情给予相应的现场急救;6.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物;6.2.3 立即处理危及生命的问题,针对呼吸心跳骤停及致命的外出血,给予心肺复苏及恰当的止血方法救治;6.2.4 创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,导致颅内感染;6.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣;若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开;6.2.6 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣;6.2.7 周围血管伤,压迫伤部以上动脉干;直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜;当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间;6.2.8 有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量;6.2.9 快速平稳地送医院救治;在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;7 应急物资及防护用品配置要求7.1 测氧仪7.2 劳保防护用品8 相关记录本施工工艺应具有以下记录：8.1 管道吹扫与清洗记录8.2 专业技术/工序交底记录8.3 施工工序过程交接记录9 支持性文件9.1 工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010.9.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119.3 电力建设施工及验收规范管道篇DL5031-949.4 电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL5047-959.5 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/9.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989.7 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28－899.8 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ－8910 附件无。
38.管道清管试压作业指导书要点
管道清管、试压施工作业指导书四川石油天然气建设工程有限责任公司二〇一八年十月八日一、编制依据1.1 GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》1.2 GB/T16805-2009 《液体石油管道压力试验》1.3 SY4208-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》1.4 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1《油气储运项目设计规定》二、工作流程图见附件1三、施工内容与要求3.1施工准备工作3.1.1技术准备：主要包括施工标准及验收规范；熟悉设计文件图纸及内容，组织内部会审；施工现场踏线；编制相关施工方案，准备焊接工艺，并按批准的方案执行。
3.1.2物资设备准备：材料设备计划编制与审批；特殊管件的购置或加工；工器具制作；施工设备的检修维护。
3.1.3施工队伍准备：主要包括建立项目组织机构，组织各工种人员培训；施工任务划分及主要人员设备的调配；组织施工人员技术安全交底。
3.1.4施工现场准备：主要包括建立施工营地，与关联单位的联系及事务处理；施工现场布置，落实安全防护及环保措施。
3.1.5管理文件及资料准备:主要包括项目工程的质量工期成本三大目标的方针管理程序；HSE 方针目标；质检特殊工种资格证上岗证；项目质量责任制度；项目各项管理制度。
3.2试压方案的编制3.2.1试压方案应按如下几个方面编制：编制依据、工程概况、施工部署、清管试压分段情况说明、施工方法和主要技术要求、施工人员设备材料要求、施工进度计划、质量和HSE 管理（应包含组织机构风险识别及安全保证措施）和应急预案。
3.2.2编制试压施工方案时，应结合上水排水、设备进场、地形高差、吹扫排空场地、当地排水设施等因素综合考虑试压段的合理划分。
3.2.3对大落差管道进行试压分段时，应充分考虑弥合水击效应，排水口位置应远离高落差点，排水口截面积至少为被试压管径的1/5。
3.3试压实施 3.3.1试压分段根据设计及规范要求，试压段划分应考虑以下五种影响因素： ①分段水压试验应根据每段的纵断面图来计算。
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管道清管、试压施工作业指导书四川石油天然气建设工程有限责任公司二〇一九年六月一日一、编制依据1.1 GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》1.2 GB/T16805-2009 《液体石油管道压力试验》1.3 SY4208-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》1.4 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1《油气储运项目设计规定》二、工作流程图见附件1三、施工内容与要求3.1施工准备工作3.1.1技术准备：主要包括施工标准及验收规范；熟悉设计文件图纸及内容，组织内部会审；施工现场踏线；编制相关施工方案，准备焊接工艺，并按批准的方案执行。
3.1.2物资设备准备：材料设备计划编制与审批；特殊管件的购置或加工；工器具制作；施工设备的检修维护。
3.1.3施工队伍准备：主要包括建立项目组织机构，组织各工种人员培训；施工任务划分及主要人员设备的调配；组织施工人员技术安全交底。
3.1.4施工现场准备：主要包括建立施工营地，与关联单位的联系及事务处理；施工现场布置，落实安全防护及环保措施。
3.1.5管理文件及资料准备:主要包括项目工程的质量工期成本三大目标的方针管理程序；HSE 方针目标；质检特殊工种资格证上岗证；项目质量责任制度；项目各项管理制度。
3.2试压方案的编制3.2.1试压方案应按如下几个方面编制：编制依据、工程概况、施工部署、清管试压分段情况说明、施工方法和主要技术要求、施工人员设备材料要求、施工进度计划、质量和HSE 管理（应包含组织机构风险识别及安全保证措施）和应急预案。
3.2.2编制试压施工方案时，应结合上水排水、设备进场、地形高差、吹扫排空场地、当地排水设施等因素综合考虑试压段的合理划分。
3.2.3对大落差管道进行试压分段时，应充分考虑弥合水击效应，排水口位置应远离高落差点，排水口截面积至少为被试压管径的1/5。
3.3试压实施 3.3.1试压分段根据设计及规范要求，试压段划分应考虑以下五种影响因素： ①分段水压试验应根据每段的纵断面图来计算。
试压分段中各区段长度一般为：平原地段小于35km ，山区丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。
计算公式如下：[σ] =(2)2P D t t(1) 式中：[σ] —试压时允许的管道环向应力( 管材最低屈服强度的0.9 倍或0.95倍) /MPa ；P —允许的最大试压压力/MPa ； D —管道外径/mm ； t —管道壁厚/mm 。
由公式(1)可算出最大允许试压压力P:P =2 [] t2D tσ- ②地区等级划分及标准见表1、表2：表1 输油管道水压试验压力值稳压时间及合格标准表2 输气管道水压试验压力值稳压时间及合格标准③水源的位置及上水方式的选择。
划分管段的首末段尽量靠近水源地段，以附近有湖泊溪流沟渠为宜。
上水地点离管线平铺直线距离宜1km以内，便于提高上水效率，增加上水可靠性。
④排水地点及排水方式的选择。
排水点通常情况宜选取管段两端的低点位置作为排水点，应综合考虑对环境的影响，避免对环境水土农田造成冲刷，排水管末端应增加缓冲装置。
⑤试压点的交通情况，外界影响情况。
尽量避开人口稠密区公路铁路半山丘陵，以平地为宜。
3.3.2试验压力的确定①强度和严密性试验压力和稳压时间及合格标准见设计文件及规范GB50369-2006。
②试压时管道低点处的环向应力一般不应大于管材最低屈服强度的0.9 倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
3.4收发球筒和试压头的安装3.4.1用于发送和接收清管器测径清管器等的装置，清管器收发球装置试压头采用定型产品，安装前应对其外观、标识、质证资料、材质符合性、已使用记录、检验试验记录、焊接工艺规程等进行检查，确认符合要求后方可安装。
3.4.2收发球装置、试压头与被试压管线的连接焊口必须按照线路焊口检测标准进行检测，合格等级符合线路工程要求。
3.4.4试压头必须进行报验并经监理审查同意才能使用，报验材料中应产品合格证、试验报告及已使用的次数等内容。
3.5清管、测径作业3.5.1清管测径要求试压前进行分段清管，应采用清管器进行清管，清管次数不少于两次，如果清管后达不到验收标准，应增加次数，开口端排出杂物符合设计规定或表3为合格。
第一次宜用直板双向清管器，清除固体物质和碎屑；第二次用带尼龙（钢丝）刷的清管器，清除灰尘和氧化皮，如果清除不净，应增加清管器继续清扫；第三次用测径清管器。
表3 清管合格标准3.5.2清管器的选择清管器分为直板型碟型和混合型。
初次清管一般选择直板型，扫水时选择直板碟形或混合型。
清管器片可更换。
清管器可与尼龙（钢丝）刷或测径板同步使用。
3.5.3测径要求及验收标准测径板直径按管段中最大壁厚钢管或弯头内径的92.5%计算。
测径后立即观察测径板是否变形，应拍照为证。
测径板通过管段后，无变形褶皱为合格。
3.5.4清管压力和速度清管时，宜采用压缩空气推动清管器运行，清管器运行时速度应控制在3km/h～9km/h，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa。
如遇阻力可适当提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa，且不超过设计压力。
3.5.5清管器运行故障处理①清管器漏气或皮碗破裂。
采用发射第二个清管器的办法处理，连续发送两次清管器均无法排出时，采取断管取清管器的办法。
②清管器被卡。
首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超过2.4MPa且不超过设计压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差但背压不低于0.1MPa。
如果以上两种办法都不成功，则可排放清管器后气体，反推清管。
3.5.6测径板变形处理若测径板有变形褶皱，可再次发送一个测径清管器，若第二次测径板依然有变形褶皱情况，应利用电子跟踪或智能清管器仪确定清管器测径板在管段中变形的位置。
3.6上水升压作业3.6.1水源和用水要求①试压用水化验要求试压用水应为洁净水，化验结果要求如下：PH值为6～8.5；盐分含量≤2000毫克/升；总悬浮物≤50毫克/升。
3.6.2取水要求向地方相关部门申请，办理相应的取水许可。
在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。
3.6.3注水前的检查①试压头试压汇管在同一工程首次使用前，进行0.5～1小时的水压试验，压力达到最大试验（该条管线设计）压力的1.5倍，无泄漏为合格。
每个试压头应有书面资料，注明各自的编号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级。
②在试压头组焊前放入清管器。
③在注水前，再次对所有的试压头管件阀门和组件及连接管线进行检查，确认所有的部件都状态良好，连接可靠。
3.6.4注水作业①起动注水泵，将水注入到注水清管器后面。
注入的水推动清管器开始前行,以防形成气穴。
记录清管器的发射时间。
持续注水推动清管器前进，直到完成试压管段的注水。
②注水清管器的行走速度要加以控制，最大速度应限制为3km/h，防止下坡段注水过快，保证在注水时清管器后面的水流不会中断。
要保持注水清管器有0.1MPa～0.3MPa的背压。
③根据注水量要计算清管器的到达时间，在接收段，要通过排水管排除冲洗水。
待注水清管器到达后便立即关闭排水阀。
清管器前面的空气要通过排气阀放掉。
应至少每小时监测注水量，以便计算清管器的行进位置。
④注水完成后，管道水的温度不稳定时应不少于2小时的稳定期，直到与地面温度接近。
检查管段两端的压力（差），并与计算值比较。
⑤注水泵和试压头之间或试压头之间（导水时采用）的管道连接应使用钢管。
钢管和试压管段间应安装单向阀。
如果有2段以上试压段跨越接导水上水，第1个管段注水完成后应立即向第2个管段注水，直到全部管段都注满水。
3.7升压3.7.1试压检测和记录一般埋地管线分段试压使用压力天平（精度达0.015级）压力自动记录仪温度自动记录仪压力表温度计。
试压段两端各设1块压力表；试压测试端设置压力天平压力自动记录仪温度自动记录仪。
温度计可用胶带粘贴到管道侧壁上。
升压前应检查所有检测仪表是否工作正常。
从升压开始应开始记录。
升压期间，压力每上升0.1MPa，记录一次。
强度试验和严密性试验期间，记录应每半小时一次。
压力记录以压力天平为准。
试验压力值以管段最高点为准，当测试点低于管段最高点时，测试点的试验压力值应加入其静水高差的压力值。
稳压期间应有完整的压力天平压力自动记录仪温度自动记录仪的记录。
3.7.2升压过程缓慢匀速的加压，分别在达到试压段最高点试验压力30%和60%时，停机检查30min，检查试压段落是否有泄漏变形等情况。
如发生泄漏等异常情况，需检查原因，排除异常后再升压；如无异常情况，则继续升至强度试验压力。
在这期间，试压人员依靠压力天平监视试压过程。
如果怀疑管线有泄漏，首先应停止升压，派出巡检人员沿线进行查找。
处理和焊接泄漏问题时应降压至常压后进行。
3.8强度与严密性试验3.8.1强度试验当试验压力满足试压规定的压力后，停止加压，以便管段内的压力自行平衡。
当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。
在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次。
下个30分钟，每10分钟记录一次。
在下一个小时，每15分钟记录。
以后每30分钟记录一次。
如果从试验开始压力损失就超过试验压力的1%，试验将加水返回到原来的试验压力。
在4个小时的稳压后期，必须至少有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。
3.8.2严密性试验①降压将试压管段最高标高点的压力缓慢均匀降到严密性试验压力,要使用足够强度和安全的排水管，按照试压方案批准的方法排水。
②严密性稳压严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。
在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。
关闭通向压力管线的阀门和切断与升压泵的连接。
每15分钟记录一次压力和实际时间，每1小时记录一次管壁和地面温度。
要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果试验阀门管件等发现漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。
达到合格的严密性试验结果后，试验段准备泄压排水。
拆卸压力天平压力自动记录仪温度自动记录仪。
③管道泄压试压经过监理代表验收通过后，匀速缓慢的泄压，减压过程中要防止引起颤动。
要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤管道，阀门不能完全打开降压。
低点排水时，高处阀门关闭，保持内压，防止抽真空现象。
3.9扫水作业3.9.1作业规范排水管道要有足够的强度，安全的支撑，加装缓冲装置，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。
3.9.2控制排水背压适当控制末端出口背压，防止清管器下坡段速度过大；除去水柱高差产生的压差后，背压应控制在0.3～0.5MPa为宜。
特别是末端前有高点时，要在清管器达到高点前关小排水阀，提高阀前压力，避免产生强大的弥合水击效应，引起管道瞬时超压，导致管道破裂。