数控仿真软件的使用
宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册
宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件 V4.8 ”的安装光盘放入光驱在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默 认的是“ 宇龙数控加工仿真软件 V4.8 ”。
目标文件夹选择完成后，点击“下一个”在“资源管理器”中，点击“光盘” ，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件的文件夹。
选择了适当的文件夹后，弹出如图所示的安装向导界面 点击打开。
在显示的文件名目录中双击 V4.8”，系统进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机” ，如图所示按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8 的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始” 序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8依次点击“开始”--- “程序”-- “宇龙数控加工仿真软件V4.8”------“宇龙数控加工仿真软件V4.8系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8 的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8 。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序” 。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“ ” 图标后。
才可以在学生机上依次点击“开始” ------------------ “程序” ----- “程序” -- “宇龙数控加工仿真软件V4.8”--------“加密锁管理程图标。
GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作14GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明；二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)GSK980TDa数控车仿真基本操作一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：⑴点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于0 04号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。
2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M1 3松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动：⑴手动进给：点点相应的方向移动键⑵手动快速移动：点3.手动换刀：点→点相应的方向移动键(三)编辑操作1.打开程序目录：点翻页→2.打开一个程序：点O0001→。
Machining数控仿真软件简明使用手册
GreatSim Works格雷西姆软件工作室Machining数控仿真软件简明使用手册视频教程下载: 软件基本操作:机床视图右键菜单介绍:A. XOZ平面:改变机床视图视角B. YOZ平面:改变机床视图视角C. XOY平面:改变机床视图视角D. 隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”E. 快速定位:让主轴移动到工件中心位置。
F. 开关机舱门3D机床模型操作:A. 鼠标左键旋转B. 鼠标滚轮放大或缩小C. 按下鼠标中键平移提示窗口:软件菜单介绍A. 加工时间估算加工程序所需时间B. 文件1.导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入2.保存工件:保存已加工工件3.读入工件:打开保存的工件C. 设置1. 显示刀具轨迹选中后会在自动加工中显示加工轨迹。
2. 显示床身选中该选项将显示床身。
3. 机床声音选中该选项将启用声音效果。
4. 模型阴影选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。
如果速度慢请取消该选项。
D. 视图视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。
双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。
E. 切换面板各系统间进行切换操作。
F. 设置工件选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。
设置工件的显示精度，精度有3级:1. 性能:工件精度较低2. 平衡:工件精度中等3. 质量:工件精度较高请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。
G. 检查更新检查是否有新版本，该功能需要联网。
H. 帮助文档2. 刀具选择1.新建刀具:添加刀具: 按“Add”按钮添加新的刀具，然后在自定义刀具对话框中输入直径和长度 :2 . 编辑刀具:双击“Tool Select”中列表中的条目进行刀具参数编辑。
3 . 删除刀具:按“Delete”按钮删除所选刀具。
4 . 选择刀具:鼠标移动到右边刀具栏，出现"select tool"对话框，在里面选择所需的刀具。
附录 YHCNC仿真软件的使用
（二）选择数控系统和机床生产厂家，显示界面
（三）开机、解除急停、机床回参考点
（四）设置刀具
（五）设置毛坯 和装夹方式
（六）程序输入
程序页面
编程页面
（七）对刀，确定工件坐标原点
（八）运行
1. 单步运行 “方式选择”置“自动”状态，“程序控制”置“单 段”状态，按下循环启动按钮一次执行一条指令。 2．连续运行 “方式选择”置“自动”状态，关上舱门，按下循环 启动按钮，程序连续运行。
• 根据仿真实验指导书，完成零件的仿真 加工，熟悉仿真系统的基本操作。
学习目标和能力要求
利用数控仿真软件了解数控车床的操作面板，
学习程序的输入、编辑、运行、工件坐标原点
的设定等操作，进一部体会数控加工的特点 1.熟悉仿真系统的基本操作 2.会模拟机床的操作面板进行程序的输入、修
改
（一）系统进入
在执行 YHCNC.exe 后，系统 显示如图 那样铣削 和车削集 成的屏幕。
数控仿真软件操作指导书
数控仿真软件操作指导书一、实训目的1. 通过数控仿真软件操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
2. 通过编写数控加工程序，加深理解数控加工的G代码功能。
3. 掌握数控机床的操作方法、加工过程及步骤。
二、实训内容1.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的特点及类型。
2.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的基本组成及其功能。
3.通过数控仿真软件观察车床、铣床及加工中心的加工过程。
4.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的典型样件的加工方法。
5.数控加工手动编程操作。
三、实训设备计算机、多媒体教学软件、宇龙数控仿真软件四．实训内容1、机床准备2、对刀3、设置参数4、手动操作5、数控程序输入6、自动加工方式7、MDI模式根据本校的实际情况，采用天津宇龙仿真软件，着重学习FANUC 0i 数控系统的操作与编程。
FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板在机床操作面板上，置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
进行模式切换。
1 机床准备1.1 激活机床点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
1.2 机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”（车床变为390.00）。
同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。
此时CRT界面如图1-2-1所示。
图1-2-12 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后，重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助！。
宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册
宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。
选择了适当的文件夹后，点击打开。
在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。
目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。
按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。
（X方向不要去动）。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3 对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。
Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。
数控仿真软件的使用方法
加工模拟结果不准确
总结词
加工模拟的目的是预测实际加工过程，如果 模拟结果不准确，将无法准确评估加工过程 。
详细描述
加工模拟结果不准确通常表现为模拟结果与 实际加工结果存在较大差异。解决方案是优 化模拟算法以提高准确性，同时结合实际加
工情况进行调整和修正。
06 数控仿真软件的应用案例
案例一：复杂零件的加工模拟
刀具路径模拟失败
总结词
刀具路径模拟是数控加工前的重要验证环节，如果模拟失败，可能直接导致实际加工出 现问题。
详细描述
刀具路径模拟失败通常表现为刀具路径计算错误、模拟过程中出现中断等问题。解决方 案是检查刀具参数是否正确、刀具路径算法是否符合加工需求，同时优化模拟参数以提
高模拟的准确性和稳定性。
后处理设置错误
数控仿真软件的使用 方法
目录
CONTENTS
• 数控仿真软件概述 • 数控仿真软件的基本操作 • 数控加工模拟 • 数控仿真软件的高级功能 • 数控仿真软件的常见问题与解决方案 • 数控仿真软件的应用案例
01 数控仿真软件概述
定义与特点
定义
数控仿真软件是一种用于模拟数控加 工过程的计算机软件，通过模拟实际 加工过程，可以预测和优化加工结果。
总结词：高效模拟 总结词：精确模拟 总结词：多因素考虑
详细描述：数控仿真软件能够高效地模拟复杂零件的加 工过程，通过模拟可以预测实际加工中可能遇到的问题 ，提前进行优化和调整，提高加工效率和产品质量。
详细描述：数控仿真软件采用精确的数学模型和算法， 能够模拟复杂零件在不同加工参数下的切削过程、热变 形过程等，为实际加工提供更加精确的指导。
多轴加工模拟
多轴加工模拟
数控仿真软件支持多轴加工模拟， 可以模拟实际加工中的复杂加工 过程，提高加工效率和精度。
数控仿真软件的使用
数控仿真软件的使⽤数控⾏业⾸选仿真软件加⼯中⼼数控车床数控铣床龙门式01数控仿真软件（VNUC ）简介数控仿真加⼯是以计算机为平台在数控仿真加⼯软件的⽀持下进⾏的。
当前国内较为流⾏的仿真软件有北京斐克VNUC 、南京宇航Yhcnc 、上海宇龙等数控加⼯仿真软件。
这些软件⼀般都具有数控加⼯过程的三维显⽰和模拟真实机床的仿真操作。
下⾯我们以VNUC 数控仿真软件为例，分析数控仿真加⼯操作⽅法。
VNUC 仿真软件打开VNUC 数控仿真系统，选择机床则进⼊类似图 1所⽰主界⾯。
显⽰屏上⽅为菜单栏，下⽅分为左右两部分，左侧为三维仿真视图区，右侧为机床数控系统⾯板。
功能简介如下：数控系统⾯板仿真视图区图1 VNUC数控仿真系统主界⾯1.菜单菜单栏有七个主菜单：“⽂件、显⽰、⼯艺流程、⼯具、选项、教学管理、帮助”。
点击主菜单，则出现如图2所⽰⼦菜单，其操作使⽤⽅法类似⼀般计算机软件。
图2 ⼦菜单2. 视图操作三维仿真视图区内真实再现了数控加⼯的动态过程，利⽤其右下⾓的操作键可以对三维视图扩⼤和缩⼩、局部扩⼤、旋转和移动等，以便从不同视⾓和⽐例显⽰机床、⼑具、⼯件及加⼯区状况。
3. 仿真加⼯步骤：数控仿真加⼯通常按以下步骤进⾏：（1）针对加⼯对象进⾏⼯艺分析与设计。
（2）按机床数控系统规定格式与代码编制NC程序并存盘。
（3）打开仿真软件选择机床。
（4）机床开机回参考点。
（5）安装⼯件。
（6）安装⼑具。
（7）建⽴⼯件坐标系。
（8）编辑或上传NC语⾔。
（9）校验程序。
（10）⾃动加⼯。
其中，前两项应在上机操作前充分准备，以下仅分析（3）～（10）上机操作的⽅法与1.打开仿真软件选择机床打开VNUC数控仿真软件，进⼊VNUC主界⾯后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进⼊所⽰选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现图3所⽰控制操作⾯板，它与真实机床操作⾯板⼏乎⼀模⼀样。
图3 控制操作⾯板2.开机回参考点点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。
数控仿真模拟软件手机版怎么用
数控仿真模拟软件手机版如何使用随着移动互联网的快速发展，越来越多的软件都推出了手机版应用，方便用户随时随地进行操作。
数控仿真模拟软件的手机版也不例外。
在手机版数控仿真模拟软件中，用户可以进行各种电脑版软件的操作，实现数控加工的模拟。
下面就让我们来了解一下数控仿真模拟软件手机版的使用方法吧。
第一步：安装软件首先，用户需要在应用商店中搜索并下载数控仿真模拟软件的手机版应用。
安装完成后，可以在手机主屏幕中找到该应用的图标。
第二步：打开应用点击数控仿真模拟软件的手机版应用图标，进入应用后，用户可以看到界面上显示的各种功能模块和操作按钮。
第三步：选择加工对象在数控仿真模拟软件手机版中，用户可以选择不同的加工对象，例如零件、工件等。
用户可以通过点击相应的按钮选择需要进行仿真模拟的加工对象。
第四步：设置加工参数在选择了加工对象之后，用户可以设置加工的参数，包括加工速度、加工深度、加工轨迹等。
这些参数设置将直接影响到仿真模拟的结果。
第五步：启动仿真设置完成参数之后，用户可以点击“开始仿真”按钮，启动仿真过程。
在仿真过程中，用户可以观察加工过程的展示，包括刀具的轨迹、加工时的变化等。
第六步：查看结果仿真过程完成后，用户可以查看仿真结果。
用户可以检查加工过程中是否存在问题，优化加工参数，并进行多次仿真以获得最佳加工方案。
结语通过数控仿真模拟软件的手机版，用户可以随时随地进行数控加工的仿真模拟，提高加工效率，降低生产成本。
希望以上介绍能够帮助用户更好地使用数控仿真模拟软件手机版，发挥其在数控加工中的重要作用。
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。
图1-38 登录界面单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。
仿真系统界面由以下三方面组成：①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标）②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。
③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面（1）数控仿真软件的基本操作◆对项目文件的操作1）项目文件的作用保存操作结果，但不包括操作过程。
2）项目文件包括的内容①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；③输入的数控程序。
3）对项目文件的操作①新建项目文件打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。
②打开项目文件打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。
注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。
③保存项目文件打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。
如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。
保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。
提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。
◆其他操作1）零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
斯沃数控仿真软件在数控教学中的应用
斯沃数控仿真软件在数控教学中的应用1. 引言1.1 斯沃数控仿真软件简介斯沃数控仿真软件是一种可以模拟数控加工过程的专业软件，通过该软件可以实现对数控加工的全过程仿真。
该软件具有用户友好的界面和强大的功能，可以帮助学生更好地理解数控加工的原理和技术。
斯沃数控仿真软件集成了各种数控加工的功能模块，包括CAD绘图、CAM编程、机床模拟、刀具路径仿真等，可以实现对各种不同数控加工操作的模拟和实践。
通过使用该软件，学生可以在虚拟环境中进行实际操作，锻炼自己的技能，并提高对数控加工的理解和掌握程度。
斯沃数控仿真软件不仅可以提高学生的实践能力，还可以为他们提供更多学习的机会和资源，助力他们成为优秀的数控技术人才。
在数控教学中，斯沃数控仿真软件将起到重要的作用，帮助学生更好地学习和应用数控技术。
1.2 数控教学的重要性数控教学的重要性在于其在现代制造业中的重要性。
随着工业的发展，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
而数控教学就是为了培养和培训具备数控技术应用能力的专业人才。
通过数控教学，学生可以掌握数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等技能，为他们将来在工业生产中的工作做好准备。
数控教学的重要性还在于其能够提升学生的就业竞争力。
随着制造业的智能化和自动化程度不断提高，对掌握数控技术的专业人才需求也越来越大。
具备扎实的数控技术知识和实践能力的人才往往更容易找到理想的工作岗位。
数控教学还可以提高学生的实践能力和创新能力。
通过实际操作和实验，学生可以更好地理解数控技术的原理和应用，培养解决实际问题的能力。
这对于他们将来在工作中遇到各种挑战时有很大的帮助。
数控教学在现代社会中具有重要的意义，不仅可以为学生提供就业机会，还可以提升他们的实践能力和创新能力。
加强数控教学的推广和实践对于培养高素质的技术人才具有非常重要的意义。
2. 正文2.1 斯沃数控仿真软件在数控教学中的功能1.教学模拟功能：斯沃数控仿真软件可以模拟实际的数控加工过程，学生可以在软件中进行虚拟加工操作，从而更好地理解数控加工的原理和流程。
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书
附加机床面板：急停、取消限位、手轮。
·模拟CNC
模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。
第一章
该模拟软件中菜单栏如下图所示：
1.1
选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：
1、保存零件
选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：
在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
竖向键盘布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[竖向键盘布局]菜单项。
水平视图布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[水平视图布局]菜单项。
最大视图布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[最大视图布局]菜单项。
俯视、右视、前视。功能操作分别对应[查看]子菜单下的[俯视]、[右视]、[前视]菜单项。
机床整体、行程极限、主轴部分。功能操作分别对应[查看]子菜单下的[3D显示范围]子菜单的[机床整体]、[行程极限]、[主轴部分]3个菜单项。
4、最大视图布局
选择窗口子菜单下的[最大视图布局]菜单项，显示最大视图布局，此时整个窗口只显示三维仿真图形，如下图所示：
1.5
选择菜单栏中的[查看]菜单项时，显示查看子菜单，如下图所示：
1、工具栏
选择[查看]子菜单下的[工具栏]菜单项，可以显示或隐藏工具栏。
2、状态栏
选择[查看]子菜单下的[状态栏]菜单项，可以显示或隐藏状态栏。
3.
当需要把当前加工的零件模型数据保存到文件中时，可以选择[文件]菜单下的[保存零件]菜单项把当前加工的零件模型数据保存到文件中，可以在下次需要时打开。当选择[保存零件]菜单项时，弹出文件另存为对话框，如下图所示：
3.
选择[机床]子菜单下的[选择刀具]菜单项或选择工具栏中的 选择刀具图标进行刀具的选择，弹出刀具选择对话框，如下图所示：
宇龙数控加工仿真软件V使用手册
宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。
选择了适当的文件夹后，点击打开。
在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。
目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。
宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤
宇龙八步
卜祥奥
一、FUNUC-OI数控车床试切对刀（工件右端面中心作为编程原点）：
1.先开机（打开急停，按下启动键即可）；—回参考点，x(+),z(+)，
2.系统设置—FANUC属性—取消没有小数点的数以千分之一毫米为单位
2、试切外圆（x向不动，z向退出，主轴停转，）—测量（直径d）—退出，
3、offset—形状—操作—输入参数（Xd）—测量，X向对刀结束。
4、车端面（z不动，x向退出）—offset—形状—操作—输入（Z0）—测量,OK。
二、手动调刀：Mdi—；—T0202；—reset—循环启动
三、导入文本程序：操作—“→”—输入程序名—read——DNC传送—打开文件
四、导出程序到文本：Prog—操作—“→”—punch—存入“我的文档”
五、机床运动超过极限：超程释放—停止—启动—回零点
六、铣床对刀：POS—综合—机械坐标
X向：塞尺厚度为1时，芯棒在左：X值+半径+塞尺厚度＝x 输入到Xx，（offset—坐标系—G54，下同。
）
或者：输入X0，点“测量”，输入8，点“+输入”
Y向：芯棒在前时，Y值+半径+塞尺厚度＝y 输入到Yy
Z向：安装刀具，输入Z0，点“测量”，输入（-1），点“+输入”
(Z向对刀时找不到合适的点，可能时没有换成刀具。
)
七、铣床长度补偿在“形状H”：补偿值为正时，
用1号刀对刀后，如2号刀比1号刀短△L，为了与1号刀切深相同，则：用G44时，补偿值为△L，用G43时补偿值就为-△L，
铣床半径补偿在形状D，补偿值为正时，G41（向左补偿），G42（向右补偿）刀具偏离工件一个半径值。
八、运行程序：自动运行—循环启动。
数控加工仿真软件的操作流程是什么
数控加工仿真软件操作流程解析数控加工仿真软件是实现数控机床加工仿真的关键工具，它可以模拟数控机床上的加工过程，帮助用户优化加工方案、减少加工错误。
本文将介绍数控加工仿真软件的操作流程，帮助读者更好地了解如何使用这种工具。
步骤一：打开软件首先，打开数控加工仿真软件，通常软件会显示一个欢迎界面或者加载界面。
等待软件完全加载后，用户可以开始进行后续操作。
步骤二：导入工件模型在软件界面中，用户需要导入待加工的工件模型。
通常可以通过“导入”功能选择本地存储的CAD模型文件，也可以手动建立工件模型。
步骤三：设置加工参数在导入工件模型后，用户需要设置加工参数，包括刀具类型、刀具直径、切削速度、进给速度等。
这些参数将决定仿真过程中刀具的运动轨迹和加工效果。
步骤四：选择加工路径根据实际加工需求，用户可以选择数控加工仿真软件提供的不同加工路径，包括轮廓加工、孔加工、曲面加工等。
每种加工路径都有特定的设置选项，用户需要根据实际情况进行选择。
步骤五：生成加工代码完成加工路径选择后，用户可以生成数控加工代码。
软件会根据用户设置的加工参数和加工路径自动生成对应的加工代码，这些代码将用于控制数控机床进行实际加工操作。
步骤六：进行仿真在生成加工代码后，用户可以进行仿真操作，软件会模拟数控机床上的加工过程，包括刀具的运动轨迹、加工效果等。
用户可以通过仿真结果评估加工方案的合理性，优化加工过程。
步骤七：分析结果最后，用户可以查看仿真结果并分析加工效果。
根据仿真结果，用户可以评估加工方案的优劣，调整加工参数，优化加工路径，以提高加工效率和质量。
通过以上操作流程，用户可以充分利用数控加工仿真软件，实现对数控加工过程的有效控制和优化，提高加工效率，降低加工成本。
感谢阅读本文，希望对数控加工仿真软件的操作流程有所帮助！。
第三章 数控仿真软件(VNUC)
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6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动， 分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设 置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工Fra bibliotek/选项/测量”，
测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现
的参数设置界面中，点选软键“补正”出
现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标
移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直
径值，点软键“测量”，系统即可自动计
算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
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7.编辑或上传NC程序 编辑程序：进入编辑状态，再点选键
，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将 程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可 以几个程序段一起输入，但是段与段之间 要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在 输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （ CAN）可以消除光标前面的字符。
，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯 ”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话 框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，
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出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择 某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现 调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具 中的位置后关闭即可。此时观察视图区可 以见到工件毛坯被安装到夹具上。
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二、数控仿真-操作环境
打开VNUC数控仿真系统，选择机床则 进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜 单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿 真视图区，右侧为机床数控系统面板。功能 简介如下：
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数控行业首选仿真软件
加工中心 数控车床 数控铣床 龙门式
01数控仿真软件（VNUC ）简介
数控仿真加工是以计算机为平台在数控仿真加工软件的支持下进行的。
当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克
VNUC 、南京宇航Yhcnc 、上海宇龙等数控加工仿真软件。
这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作。
下面我们以VNUC 数控仿真软件为例，分析数控仿真加工操作方法。
VNUC 仿真软件
打开VNUC 数控仿真系统，选择机床则进入类似图 1所示主界面。
显示屏上方为菜单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿真视图区，右侧为机床数控系统面板。
功能简介如下：
数控系统面板
仿真视图区
图1 VNUC数控仿真系统主界面
1.菜单
菜单栏有七个主菜单：“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。
点击主菜单，则出现如图2所示子菜单，其操作使用方法类似一般计算机软件。
图2 子菜单
2. 视图操作
三维仿真视图区内真实再现了数控加工的动态过程，利用其右下角的操作键可以对三维视图扩大和缩小、局部扩大、旋转和移动等，以便从不同视角和比例显示机床、刀具、工件及加工区状况。
3. 仿真加工步骤：
数控仿真加工通常按以下步骤进行：
（1）针对加工对象进行工艺分析与设计。
（2）按机床数控系统规定格式与代码编制NC程序并存盘。
（3）打开仿真软件选择机床。
（4）机床开机回参考点。
（5）安装工件。
（6）安装刀具。
（7）建立工件坐标系。
（8）编辑或上传NC语言。
（9）校验程序。
（10）自动加工。
其中，前两项应在上机操作前充分准备，以下仅分析（3）～（10）上机操作的方法与
1.打开仿真软件选择机床
打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进入所示选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现图3所示控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。
图3 控制操作面板
2.开机回参考点
点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。
点按“回零”按钮，再按(＋Z)和(＋X)按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。
3.安装工件
首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。
此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。
4.安装刀具
在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。
此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。
5.建立工件坐标系
假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。
打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切法对
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。
点选键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X 的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。
此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。
6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设置偏置值。
以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。
点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“G 01”行Z列，在命令行输入“0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。
7.编辑或上传NC程序
编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点(INSERT)键插入即可。
程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。
如果在输入程序于缓冲区时发现错误，点按（CAN）可以消除光标前面的字符。
在已经插入的程序中发现错误字符，点（DELETE）键可以删除；输入正确的程序字，再点（ALTER）可以替换错误的字符。
上传NC程序:点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，出现浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。
8.程序校验：点工作方式键为“自动” 、“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。
根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。
校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。
9.自动加工
编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。