液化烃球罐鉴定后投用方案(1507)
球罐工艺处置方案
一、编写的原因及存在的问题XX 车间V-0816 球罐已到了检测时间。
为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816 球罐工艺处置方案。
二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。
组员：负责V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。
协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。
三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。
2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。
四、V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案4.1 、球罐内液化气的处理1 、在V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。
2 、关闭与V-0816 球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。
4.2 、球罐倒空、泄压、置换作业1．使用V-0816 至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816 罐相关阀门；2．V-0816 罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816 罐倒空；3．关闭V-0816 罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；4．将V-0816 罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816 罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第 4 步、第 5 步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9．使用轴流风机，对V-0816 罐进行强制通风，空气置换48 小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15 吨，由罐底人孔排水；12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。
液化气储罐检验方案
液化石油气卧式储罐检验方案编制：审核：批准：2017年08月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx液化石油气储罐检验方案一、设备基本情况具体视所检设备情况定。
二、检验及制定检验方案的依据1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》3、容器原始资料及其它相关标准4、《钢制液化石油气卧式储罐》三、检验单位检验前准备工作1、参加人员检验人员组成及资格：具体视现场检验人员定。
2、仪器设备射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具3、资料审查（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
四、检验前使用单位准备工作使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。
（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。
球罐定检清罐安全方案
球罐年检施工方案编制人: 王传栋技术部:设备部:安环部:技术总工：总经理：日期: 2016/3/10球罐年检施工方案目录1. 概述： (3)2. 方案编制依据： (3)3. 施工前准备 (4)4. 施工流程 (4)5. 球罐检测工作的实施 (5)6. 安全措施............................................................ . 137. 项目组织机构 (13)8. 作业风险分析及应对. (13)9. 施工公司作业效果要求 (14)10. 拆除及安装的设备维护保养 (14)11. 安全用电要求 (14)12.施工材料 (14)13.安全事故处理 (14)球罐年检施工方案1.概述：1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。
（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）1.2.球罐的技术参数：装置区内共计4 台3000 立方的球罐、储存介质为焦化原料气罐板材质为370R工作压力 1.15MPa、设计压力 1.76MPa，直径18.084m。
根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐在使用三年后必须进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定本方案。
2.方案编制依据：2.1. GB50094-2010《球形储罐施工方案》；2.2. JB4730-2005 《压力容器无损检测》；2.3. TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》；2.4. TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》。
2.5. 设计图纸；2.6. 各安装单位递交的存档竣工资料。
3.施工前准备因为本次检测工程检测设备存物介质为液化石油气，具有很大的易燃、易爆危险，在检测工作正式开始之前，公司应向特种设备定检单位办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
球罐内检测施工方案
球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。
本文将介绍球罐内检测的施工方案。
2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。
3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。
3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。
这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。
清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。
3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。
常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。
无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。
物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。
3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。
在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。
常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。
3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。
在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。
常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。
3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。
这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。
球罐检罐施工方案
球罐检罐施工方案一、项目概述球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球罐检罐的施工方案。
二、施工准备1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤1.清洗与排空将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范围内。
3.检测焊缝和接头使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程的安全性；4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确保其安全运行。
中国石化安号液化烃球罐区安全检查作业指导书
中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书1. 概述本文档旨在指导中国石化安号附件液化烃球罐区的安全检查作业，并提供相关规范和注意事项。
该作业指导书适用于所有参与液化烃球罐区安全检查的工作人员。
2. 作业准备在进行液化烃球罐区安全检查之前，工作人员需要进行以下准备工作：•确定检查范围和目标•验证安全装备的完好性•完善个人防护装备，并确保其正常运行•协调与球罐区相关单位的工作安排3. 安全检查步骤3.1. 第一步：检查环境安全在进入液化烃球罐区之前，必须确保环境安全。
以下是相关步骤：1.检查气象条件，是否存在有害气体泄漏的风险。
2.检查球罐区周围的火警和爆炸风险。
3.检查球罐区出入口的安全控制措施。
3.2. 第二步：检查球罐及相关设备对球罐及其相关设备进行细致的检查，包括以下方面：1.球罐壁和底部的检查，包括裂纹、渗漏、腐蚀等情况。
2.检查球罐附件设备，如进出口管道、阀门、加热装置等。
3.检查球罐支撑结构的稳定性和安全性。
3.3. 第三步：检查安全防护设备检查液化烃球罐区的安全防护设备，确保其可靠性和有效性：1.灭火器和泡沫系统的检查、测试和保养。
2.确认火警报警系统和气体检测系统的正常运行。
3.检查应急照明和通风系统。
3.4. 第四步：人员行为控制检查检查人员行为控制措施，确保人员在球罐区内的行为符合安全要求：1.检查人员是否佩戴适当的个人防护装备。
2.检查人员是否遵守禁止吸烟、禁止携带易燃物品等规定。
3.检查人员是否按照规定的通行路线和流程行动。
4. 安全检查记录与报告在进行安全检查过程中，记录和报告是必不可少的。
以下是相关事项：1.准备检查表格，记录检查的每一步骤和结果。
2.将安全检查记录反馈给相关部门和人员。
3.编写安全检查报告，包括问题、风险和建议。
5. 附录•安全检查表格模板•液化烃球罐区安全管理规范•个人防护装备规范以上是《中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书》的内容，旨在指导和规范液化烃球罐区的安全检查工作。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案一、前言液化气储罐是储存液化石油气的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须对其进行定期检测，及时发现隐患并进行处理。
本文将针对液化气储罐检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、检测前准备1.组织人员：检测前需组织专业技术人员进行检测工作，确保人员具备相关的资质和经验。
2.准备设备：检测所需的设备应当齐全，并且需要保证设备的正常运行状态，以免影响检测的准确性。
3.检测方案：在检测前需制定详细的检测方案，包括检测的时间、地点、内容等，确保检测工作有条不紊地进行。
三、检测内容1.外观检查：首先对液化气储罐的外观进行检查，包括罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：对液化气储罐的内部进行检测，包括液位、压力、温度等参数的监测，以及内部结构的完整性和稳定性检查。
3.安全阀检测：对液化气储罐的安全阀进行检测，确保其正常运行，能够在必要时释放压力，保证储罐的安全运行。
四、检测方法1.目测法：通过人眼直接观察液化气储罐的外观情况，包括罐体表面的腐蚀、变形等情况。
2.仪器检测法：采用专业的检测仪器进行液位、压力、温度等参数的监测，确保数据的准确性。
3.压力试验法：通过对液化气储罐进行压力试验，检测其是否存在漏气等安全隐患。
五、检测后处理1.数据分析：对检测所得的数据进行分析，判断液化气储罐的安全状况，并制定相应的处理方案。
2.隐患处理：针对检测中发现的问题，及时进行处理，确保液化气储罐的安全运行。
3.报告编制：对检测结果进行整理，编制详细的检测报告，并及时上报相关部门。
六、总结液化气储罐的检测工作是确保其安全运行的重要环节，只有通过科学、严谨的检测工作，才能及时发现并处理潜在的安全隐患，保障人民群众的生命财产安全。
因此，相关单位和人员在进行液化气储罐检测时，务必严格按照本方案进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
同时，也希望相关部门和单位能够加强对液化气储罐的安全管理，提高安全意识，共同维护液化气储罐的安全运行。
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
液化气储罐检验方案
XXXX 公司2023m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX 特种设备检验所2023m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规章》，确保压力容器的安全运行，依据被检单位提出的申请，我所担当对XXXXXXXX 公司的 1 台2023m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验关心工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作〔包括资料审查、内外外表检查、壁厚测量、无损检测、出具报告〕由 XXXXX 特种设备检验所负责。
被检单位应实行切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2023m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX 年XX 月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规章》TSRG7001-20233、NB/T47013.1～47013.6-2023《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的预备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备牢靠隔离；2、供给检验用外部 220V 电源和进入罐内 24V 低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有牢靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必需绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器治理人员和相关人员到场协作，做好安全监护工作。
4、去除球罐内外表的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内外表的焊缝进展≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各 100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注： 磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案液化气储罐是储存液化气体的重要设备，其安全性直接关系到人们的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须定期进行检测。
本文将介绍液化气储罐检测的实施方案，以确保其安全可靠运行。
一、检测前准备1.确定检测时间：根据液化气储罐的使用情况和相关法规要求，确定检测时间，一般情况下每年至少进行一次全面检测。
2.组织检测人员：确定检测人员的组成和数量，包括具备相关资质和经验的工程师、技术人员和作业人员。
3.准备检测设备：准备好各类检测设备和工具，包括气体检测仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
二、检测内容及方法1.外观检测：对液化气储罐的外部进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：通过超声波探伤、磁粉探伤等方法对液化气储罐的内部进行检测，发现裂纹、变形等缺陷。
3.气体检测：使用气体检测仪对液化气储罐内部的气体进行检测，确保气体浓度在安全范围内。
4.压力测试：对液化气储罐进行压力测试，确保其承受压力的能力符合要求。
5.其他检测：根据具体情况，可以进行液位检测、防腐涂层检测等其他相关检测。
三、检测后处理1.整理检测数据：对检测过程中获得的数据进行整理和归档，包括检测报告、照片、录像等。
2.制定维护计划：根据检测结果制定液化气储罐的维护计划，包括修复缺陷、更换设备等。
3.安全标识：在液化气储罐上设置清晰的安全标识，提示相关人员注意安全。
4.监测跟踪：建立液化气储罐的监测跟踪机制，定期对其进行监测，及时发现和处理问题。
四、安全注意事项1.检测过程中必须做好防护措施，确保检测人员的安全。
2.严格按照操作规程进行检测，避免操作失误导致事故发生。
3.对检测设备进行定期维护和校准，确保其准确可靠。
4.检测过程中要注意与液化气储罐的使用单位和相关部门进行沟通，确保检测工作的顺利进行。
通过以上实施方案的执行，可以确保液化气储罐的安全可靠运行，最大限度地减少事故的发生，保障人们的生命财产安全。
液化烃球罐安全设计
液化烃球罐安全设计液化烃球罐是一种存储液化烃的重要设备，其安全设计和运行对于日常生产和环境保护至关重要。
液化烃球罐安全设计需要考虑各种因素，包括球罐的结构设计、安全阀设计、自动控制系统等。
在本文中，我们将探讨液化烃球罐的安全设计原则和具体要求，以确保球罐的安全运行。
1. 理论基础液化烃是一种在常温下能够被压缩成液态的烃类气体，如液化石油气、液化天然气等。
存储液化烃需要在特定的压力和温度下进行，而球罐是一种专门用于存储液态化烃的设备。
由于液化烃具有易燃、易爆等危险性质，球罐的安全设计显得尤为重要。
液化烃球罐的安全设计需要遵循工程设计原理和法律法规的要求，以满足球罐在正常生产和突发事件下的安全运行需求。
必须充分考虑球罐的稳定性、密封性、安全性和可靠性，以及对环境的保护要求。
2. 安全设计原则液化烃球罐的安全设计需要遵循以下原则：（1）结构合理：球罐的结构设计必须符合国家标准和相关规范，保证球罐在承受内部压力和外部环境影响下的稳定性和完整性。
（2）材料选用：球罐的主体材料必须具有足够的耐腐蚀性和抗压性能，能够在各种环境条件下长期稳定运行。
（3）安全阀设计：球罐必须配备可靠的安全阀装置，以保证在超压情况下能够及时排放压力，防止球罐爆炸。
（4）监测系统：球罐必须配备完善的监测系统，能够实时监测球罐的压力、温度、液位等参数，及时发现异常情况并采取措施。
（5）火灾防护：球罐周围必须设置有效的火灾防护设施，包括灭火器、泡沫炮等，以防止球罐发生火灾事故。
（6）安全操作规程：球罐的安全设计还必须考虑人为因素，包括设立安全操作规程、设置安全警示标识等，提高操作人员的安全意识和遵守规章制度。
（1）球罐的结构设计必须符合国家相关标准和规范，包括对球罐的容积、壁厚、密封性等方面的要求。
（2）球罐必须设置液位计和压力表等设备，以实时监测球罐内液体的液位和压力，并能够自动报警。
（4）球罐的防腐蚀涂层必须符合环保要求，不得含有有害物质，能够有效保护球罐的材料，延长球罐的使用寿命。
球罐检罐施工方案
喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站检罐辅助工程施工方案广东省石油化工建设集团公司芳村分公司二O一六年十一月二日目录1.编制依据 (3)1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 (3)2.施工机具及劳动力计划 (4)2.1机具表 (4)2.2劳动力计划表 (4)2.3.施工进度计划 (5)3施工技术措施 (7)3.1液化气球罐检验顺序 (7)3.2审查设备资料 (8)3.3检验项目及工作重点内容 (8)4 质量保证措施 (11)4.1质量方针和质量目标 (11)4.2质量保证组织机构 (12)4.3质量体系要素控制措施 (12)5.职业健康安全与环境（HSE）管理措施 (17)5.1安全技术交底 (17)工程概述喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站LPG球罐检罐工程位于佛山市顺德区大洲镇大洲气站内，检罐内容为3个400m3LPG球罐。
本次检验要求在不停产的条件下进行，即站内分三期进行检验，每期各一个400m3球罐检修，待第一期投入使用后再行对另外两期逐个进行检修。
所以安全施工特别重要，必须严格执行相关规范标准，确保检修工程顺利完成。
1.编制依据1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.2《压力容器使用登记管理办法》国质检锅（2003）207号1.3《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）1.4《压力容器无损探伤》（JB4730-2005）1.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.9《特种设备安全监察条例》（国务院第373号）1.10《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZT205-2007）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12本公司的质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理手册及程序文件等2.施工机具及劳动力计划2.1机具表2.2劳动力计划表2.3.施工进度计划根据工程现场的具体情况以及以往的工程经验，本工程工期从开工之日起计算为85个工作日，具体工期及进度计划见下表。
球罐检测辅助工程施工方案
球罐检测辅助工程施工方案背景介绍球罐是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
由于长期使用或不良维护，球罐的表面可能会出现腐蚀、磨损等问题。
为了确保球罐的安全性和稳定性，定期进行球罐检测是非常重要的。
本文将介绍球罐检测的辅助工程施工方案。
施工目标球罐检测辅助工程的施工目标主要有以下几点：1.提供球罐的全面检测和评估结果，包括球罐内外壁的损伤程度和结构完整性。
2.保证球罐检测过程的安全性，避免因施工过程中的意外事故导致人员伤亡或环境污染。
3.准确记录球罐的检测数据，为后续维护和修复提供参考。
施工步骤球罐检测辅助工程的施工主要包括以下步骤：1.准备工作在施工前，需要对球罐进行全面的准备工作。
包括清洗球罐表面，确保没有杂物和污垢。
同时要检查球罐的安全防护设施，确保施工期间人员的安全。
2.检测方案制定在确定施工方案之前，需要制定球罐的检测方案。
根据球罐的规格和使用情况，选择合适的检测方法和设备，确定检测的范围和内容。
同时还需要制定相应的施工计划和施工团队的组成。
3.检测设备准备根据检测方案，准备相应的检测设备和工具。
包括常见的超声波检测仪、磁粉检测仪等。
确保检测设备的准确性和可靠性，并进行必要的校验和调整。
4.检测辅助工程施工按照检测方案和施工计划进行检测辅助工程施工。
包括搭建临时工作平台，为检测人员提供安全和便捷的工作条件。
同时要监督施工过程，确保所有操作符合相关安全规范和标准。
5.检测数据记录和分析在检测过程中，要及时记录和保存检测数据，包括检测结果和检测过程中的发现。
通过数据分析，评估球罐的损伤程度和结构完整性，为后续维护和修复提供参考。
6.施工总结和报告编写在施工完成后，要进行总结和报告编写。
包括施工过程中的经验教训和改进建议。
报告应包括球罐的检测结果、分析和建议，提供给相关部门和人员参考。
施工注意事项1.安全第一在球罐检测辅助工程施工过程中，安全应放在首位。
确保施工人员熟悉相关安全规范和标准，并配备必要的个人防护装备。
储罐投用方案
储罐投用方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March储罐投用方案T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。
该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。
一、组织1、工作小组组长:副组长:组员:2、安全环保组组长:副组长:组员:3、保运组组长:副组长:组员:4、职责工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。
安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。
保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出现的故障。
二、技术规范GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范三、施工交接检查1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。
3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。
四、油罐进油前准备工作1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。
2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。
并且对加温盘管进行测厚标定。
3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。
4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。
5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
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液化烃球罐检测后投用处理方案
球罐检测完好后，为确保安全顺利的转为正常投用的生产运行状态，制定此方案。
1.投用前处理的基本原则：
（1）严肃认真，严格处理程序步骤；
（2）处理过程中的每一步，都有专人负责，并确认每一步骤的完成情况；
（3）严格控制气密压力与置换的氧含量指标；
（4）球罐初次接收物料，全流程检查。
2.成立球罐投用处理实施作业小组。
人员组成：
组长：仓储中心副经理
其他组成人员：生产岗位主操（调度）现场维修负责人生产作业人员公司安全管理人员。
3.处理方案的主要控制步骤：
（1）进罐检查。
球罐内构件、仪表等是否完好（要开进容器受限空间作业票）
（2）封罐。
全面恢复流程。
作业内容：先封球罐人孔，恢复分水罐与球罐流程，恢复球罐出入口流程。
专人检查确保无遗漏。
（3）球罐气密。
通氮气气密，压力不得低于0.6Mpa，上限为1.0Mpa。
（公用氮气管网压力一般是0.6~0.8Mpa）。
在气密升压过程中在达0.3 Mpa时，对所有静密封点做第一次试漏检查（可用洗衣液加水配制试漏液）。
压力达0.6Mpa时，对所有静密封点做第二次试漏检查。
如无泄漏，气密合格。
（4）置换。
所谓置换，就是把球罐内的含氧量降到安全含量，即≤0.5%（v/v）。
同时使球罐内压力降到0.05 Mpa以下。
通过分水罐出口或液位压力变送变送器导管，打开阀门释放球罐内做气密时的罐内气体，使压力不断下降，把其内的氧气带出。
如分析罐内含氧量仍未降到规定指标，则要继续向球罐内充氮气，再置换。
反复进行，直到氧含量≤0.5%（v/v），并使球罐内压力降到0.05 Mpa 以下。
（5）收料投用。
球罐初次收料，生产作业人员在收料过程中要认真检查球罐及恢复后流程的各密封点有无泄漏问题，并要严格控制物料流速，确保安全。
2015年7月3日。