空压机的超压防范措施(2021版)
压力容器(空压机)紧急情况现场处置方案
压力容器(空压机)紧急情况现场处置方案1.事故特征压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸.1.1可能发生的事故类型：贮气罐及管道炸裂1.2事故可能发生的区域：储气罐及压力管道所在区域1.3事故可能发生的季节和和造成的危害程度一年四季都有可能发生，可能造成人员伤害和环境损坏。
1.4事故前可能出现的征兆：压力表超压、超温、异常声响、异常变形、泄漏、异常振动2．应急组织与职责2.1车间应急组织机构各车间部门内部建立自己的现场应急自救组织机构，在事故发生后能够在第一时间快速、有效的遏制事故扩大蔓延和能够组织本部门人员迅速安全逃生。
应急自救指挥组组长:车间主任现场应急处置小组：班组长、现场作业人员2.2职责分工2.2.1组长职责：事故现场指挥者任，了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构未到达之前，指挥和组织现场施救，适时启动现场处置方案，控制事故蔓延。
2.2.2成员职责：在组长正确、统一指挥下，开展现场抢救。
3.应急处置3.1应急处置程序3.1.1事故发现人，应立即向班组长、车间主任报告，并在确保自身安全的情况下开展先期处理。
3.1.2车间主任（现场应急处置小组组长）全面负责事故现场应急工作，在主任不在时由车间当班班长负责现场处置工作。
3.1.3对无关人员进行疏散隔离。
3.1.4将事故情况报告公司应急指挥部，报告内容要包括：发生事故岗位、事故类型、有无人员伤亡、是否得到控制等3.1.5根据事故发展情况，决定是否提高应急响应级别。
3.2现场应急处置措施:3.2.1压力容器故障及常见事故应急处理方式序号故障或事故现象处理方式预防措施1超压方法和步骤:（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。
空气压缩机安全对策措施正式版
空气压缩机安全对策措施正式版空气压缩机是一种广泛应用于工业、建筑、农业等领域的机械设备，其主要功能是将空气压缩存储，从而提供动力给各类设备和工具。
然而，由于空气压缩机操作时涉及高压气体和机械运动，存在一定的安全风险。
因此，制定有效的安全对策措施对于预防事故的发生至关重要。
以下是针对空气压缩机的安全对策措施的正式版。
1.设立明确的操作规程：制定详细的操作规程，明确工作人员在使用空气压缩机时应注意的事项和操作流程，包括启动和停止程序、气源和电源的接入方式、压力控制等。
2.提供必要的培训和教育：对从事空气压缩机操作的工作人员进行必要的培训和教育，使其了解安全操作规程、紧急故障处理和危险识别能力。
确保工作人员具备足够的技能和知识来操作空气压缩机。
3.设备定期检查和维护：定期对空气压缩机进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓和气体泄漏点等。
及时更换损坏或老化的部件，并确保设备处于良好的工作状态。
4.安装有效的安全设备：在空气压缩机及相关设备上安装必要的安全设备，如安全阀、安全开关、压力表等。
这些设备能够保证压力稳定和控制，并在压力超过设定值时自动切断气源。
5.提供合适的个人防护装备：工作人员在操作空气压缩机时应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
这些装备能够有效地保护工作人员的安全，并减轻潜在的伤害。
6.确保压缩气体的安全：对空气压缩机压缩的气体进行必要的处理和净化，以防止潜在的爆炸和中毒风险。
确保气体储存和传输系统的安全性。
7.建立应急预案：制定空气压缩机安全事故的应急预案，并进行演练。
在事故发生时，能够迅速采取措施减少损失和威胁，并保护现场人员的安全。
8.定期安全检查和评估：定期进行空气压缩机安全检查和评估，发现问题及时解决，以确保设备和操作符合相关的安全标准和法规。
总之，空气压缩机的安全对策措施的制定和执行是保障工作人员和设备安全的重要措施。
通过明确的操作规程、必要的培训和教育、设备的维护和检查以及安全设备的使用等措施，可以有效地预防事故的发生，保证工作环境的安全。
压力机械过载保护的其他措施.docx
压力机械过载保护的其他措施
过载保护的其他保护措施包括安全检(柱)，紧急停止按钮，安全监督、控制、显示装置和防松措施。
1.安全栓
压力机在调整模具或维修时，将安全检(柱)作为支撑，置于模具空间内，防止滑块或模具部件移动、下落。
2.紧急停止按钮
机器上必须装设红色紧急停止按钮，其安装位置应便于在紧急情况时使用。
紧急停止控制应超前于任何操作控制。
机器有多个操作点时，各操作点上一般均应有紧急停止按钮。
3.安全监督、控制、显示装置
机器应根据安全运行、操作的需要装备安全监督、控制、显示装置。
监控装置可分为：(1)安全运转工作状态的监控装置。
它一般包括对气压、液压、油位、油温、润滑油供油及压力状态、重要轴承温度、机器过载保护、各种部件调节极限位置等的监控装置。
(2)安全操作的监控装置。
它一般包括对工作部件停止位置、制动器的制动角(或制动时间)、安全保护(控制)装置、各种安全联锁控制等的监控装置。
机器运转过程与操作中，安全监督控制系统(包括所组成的成套装置)除了应对压力机运行状况、安全情况作监督，并有安全运转状态显示外，当被监控部件超出规定的安全工件限度时，监控装置应及时作出响应，对不正常情况给以声、光信号以示警示，并应根据需要进行联锁控制，直到断开联锁电路，并使滑块被制动或停机，必要时，还应对停止状况作监督、控制和信号显示。
4.防松措施
压力机上所用的螺栓、螺母、销针等紧固件和弹簧，因其破坏、失效、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取防松措施。
空压机的超压防范措施
空压机的超压防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX空压机的超压防范措施二级进气阀故障引起的重车超压二级进气阀故障同样造成气阀不严而泄漏。
重车情况下，吸气过程正常，在压缩和排气过程中，一旦气缸内压力高于一级压力时，气缸内的气体就通过进气阀的故障点漏入一级排气腔内，致使其中气体累积而超压。
另一种情况是在重车状况下，进气阀压叉不该压到进气阀片，如果二级进气阀压开装置调整不当，使压叉总把个别阀或全部阀的阀片部分或完全压开，使二级处于部分或完全的空车状态，而此时一级在正常重车工作，就必然造成一级压力超压。
空车时，由于进气阀被压开装置全压开（常开），即使二级进气阀泄漏也反映不出来，所以仅仅重车超压时，故障就在二级进气阀。
机架片的装焊装焊时先划出中心线位置并做出标记。
以便了解焊接和热处理后的收缩情况。
使用形板控制其角变形。
将6mm的圆钢、工艺拉筋及形板装焊好后，进行机架片的焊接。
先焊一面的焊缝，然后将机架片翻个儿，用气刨清根。
再焊另一面的焊缝，焊接采用J507，4mm、5mm焊条。
焊接电流规范参数选中、低电流区间施焊。
所有焊缝焊完后，用气刨清理焊缝端头。
清理后将端头封焊并打磨光滑。
焊后冷至室温测量各部分尺寸，测量结果满足图纸及工艺技术要求。
焊后热处理焊后进行退火消除应力处理。
热处理后将工艺拉筋和形板拆除，并将焊接处修磨光滑。
超声波和磁粉探伤焊道清理后，按JB1152－81II级标准进行超声波和磁粉探伤检查，探伤结果未发现任何超标缺陷，焊缝质量完全合格。
装配焊接技术要求组成机架的各零件外形尺寸不合乎图纸及工艺要求时不能装焊；先进行各零件尺寸及装配位置测量后再装配，决不能强行装配；与机架片相互连接板厚50mm的钢板应预第 2 页共 4 页热50￣100℃施焊，采用气保护焊焊接，焊接困难部位采用手工电弧焊；焊接过程中装配间隙扩大时应停止焊接，采取措施使之符合工艺要求后再施焊；为便于施焊，先对9个组件分部装焊。
空压机的超压防范措施
空压机的超压防范措施1.安装过滤器和减压阀：在空压机出口设置过滤器和减压阀可以有效防止超压发生。
过滤器可以过滤空气中的杂质和水分，减小对空压机内部部件的损坏；减压阀可以将空气压力降低到合适的工作压力范围，避免因过高压力而引起的故障。
2.安装安全阀：安全阀是超压保护的关键设备，当压力超过设定值时，安全阀会自动打开，将多余的气体释放出来，以保护设备和操作人员的安全。
3.设置压力开关：压力开关是一种自动控制装置，能够监测空气压力的变化，并在压力达到设定值时自动切断压缩机的供气，防止继续增压。
4.定期检查和维护：定期对空压机进行检查和维护，包括清洗和更换过滤器、检查和调整减压阀和安全阀的工作状态、检查管道和管件是否有漏气等。
及时发现和解决问题可以有效预防超压和其他故障的发生。
5.使用合适的气压传感器：气压传感器可以监测和测量气体的压力，通过传感器的信号可以及时反馈给控制系统，对压力进行调控。
选择合适的气压传感器可以确保压力的稳定控制，有效防止超压。
6.建立合理的压力调控系统：通过建立合理的压力调控系统，可以对空压机的工作压力进行精确地控制，保持在设定范围内。
合理的调控系统可以消除气体过量的问题，降低能耗和设备的损坏风险。
7.增强员工培训：员工培训是防范超压的关键环节，通过培训可以让员工了解空压机的工作原理和操作规程，掌握正确的操作技巧，提高操作台期的安全意识和操作能力。
总之，空压机的超压防范措施是多方面的，包括安装设备、设置控制装置、定期检查和维护以及员工培训等。
通过有效的超压防范措施，可以保证空压机的正常运行，延长设备的使用寿命，并确保操作人员和设备的安全。
空压机房应急预案
空压机房应急预案为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。
一、危险性分析1、空压机存在以下危险：空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事故。
如处理不当会引起储气罐爆炸事故。
空压机的储气罐爆炸时锅炉的罐体发生破裂，罐内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。
一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。
储气罐爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。
爆炸原因：1）空压机运行压力超过储气罐承受压力。
因违章操作、空压机及储气罐安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过储气罐的承受压力，而破裂造成爆炸。
2）储气罐受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。
2、空压机房存在以下风险：1）因空压机及储气罐爆炸引起的房屋倒塌；2）因空压机爆炸等引起的火灾。
3、周边建筑存在以下风险：1）因空压机爆炸引起的周边建筑倾圮；2）因空压机房火灾引发的周边建筑火灾；3）因爆炸、火灾引起的周边风险品、易燃易爆品的二次爆炸、毒气扩散等。
二、空压机主要危险性的应急处置1、危险源监控空压机的监控，空压机定时进行巡回检查并随时监视压力、温度、运行模式及加载情况以控制空压机运行状况。
并及时采取措施保证安全。
2、空压机运行中遇特殊情况的处理：1）空压机机组排气温度高机组正常排气温度应在25～40℃之间，当然排气温度的高低也与周围环境有关，当周围环境温度较高时，机组排气温度也行应较高，但不应超过40℃。
如有高温情况先停机处理，在查明原因，长时间的开机及加载运行可造成机组温度过高。
当周围环境温度不高时，空压机有高温现象，应停机后对其进行前冷却器除尘。
2）空压机超压空压机最高排气压力为0.85Mpa，当空压机加载达到起跳压力时，控制器会发出卸载指令，在卸载延时过后进入卸载模式运行。
空压机及气罐事故应急预案
空压机及气罐事故应急预案
可包括以下内容：
1. 事故预防措施：
- 建立定期检查和维护空压机及气罐的制度，确保设备处于良好运行状态；
- 定期对空压机及气罐进行安全培训，提高员工的风险意识和紧急处理能力；
- 确保设备周围的环境整洁，防止杂物积聚和火源接触。
2. 事故预警：
- 配备可靠的监测系统，能够实时监测到空压机及气罐的压力、温度、润滑油、振动等参数；
- 设立警报装置，一旦监测系统检测到异常情况，立即发出警报。
3. 紧急撤离：
- 在空压机及气罐设备周围设置明显的紧急撤离标识和指示灯，便于员工迅速撤离；
- 定期组织紧急撤离演练，提高员工的逃生能力。
4. 应急救援：
- 确保现场配备适量的灭火器和灭火设备，并定期组织员工进行灭火器使用演练；
- 建立应急联络机制，及时通知相关部门和人员，进行事故应急救援；
- 配备专业的维修人员，在发生事故后及时赶到现场，进行设备的修复和维护。
5. 事故报告和调查：
- 对发生的事故进行详细记录，并及时向相关部门报告；
- 成立事故调查组，对事故原因进行调查分析，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
以上仅是一些基本的应急预案内容，具体的应急预案应根据实际情况进行制定和执行。
同时，应急预案要定期进行评估和演练，确保其有效性和可行性。
空分车间安全风险防范措施
空分车间安全风险防范措施一、机组岗位存在的风险及预防措施（一）人为操作风险控制预防措施1.蒸汽烫伤预防措施：（1）在投运蒸汽时，要充分暖管，防止管道水击时法兰面损坏蒸汽外泄造成伤人。
（2）发现漏点及时消除。
（3）蒸汽管道保温良好，有缺失及时恢复。
（4）操作高温设备时戴耐高温手套。
（5）控制高压蒸汽压力<9.6Mpa、蒸汽温度<543℃，中压蒸汽压力<2.26Mpa、温度<245℃。
2、触电伤害：预防措施：（1）禁止带电维修、维护电气设备。
（2）每周检查，确保电气线路无破损。
（3）电气设备检维修前确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护。
（4）临时用电要确保电线无破损，且有可靠地漏电保护装置，焊机确保接地等安全措施到位。
3、机械伤害预防措施：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
（2）机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（3）检修试车时，严禁有人留在设备上作业。
（4）机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。
（5）对动设备进行切换操作时，中控与现场必须保持良好的沟通。
（6）盘泵时按下现场急停按钮后再进行盘泵操作。
（二）设备风险控制预防措施1、设备缺陷预防措施：（1）依据国家及行业规范对设备进行检测，发现问题及时消缺。
（2）生产运行班组每天对设备运行情况进行检查，发现异常及时汇报处理。
2、操作不当预防措施：（1）班中巡检时认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺。
（2）确保安全附件完好投运，且在校验期内。
（3）严防设备超温超压运行，避免加减负荷过猛过频繁损害设备。
（4）冬季设备做好防冻工作。
3、日常维护不当预防措施：（1）机修、电气车间每天对现场设备进行检查，依据车间规定每月对机组、膨胀机、仪表气空压机油进行过滤。
（2）每周对动静设备地脚螺栓及安全附件检查。
（3）按照巡检要求和制度进行巡检，发现异常及时处理。
（三）环境风险控制预防措施：1.噪声预防措施：（1）动设备保持良好润滑。
02螺杆空压机安全操作规程
8.3油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。
8.4压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）。
8.5加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。
9、停机操作：
9.1正常停机操作
9.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。
6、进线必须穿管或埋地保护，应单独设置保护装置，PE连接良好。
三、螺杆空压机安全操作规程：
1、操作人员服装必须穿戴合身，长发须扎在后面或采取其他方法固定，不可戴戒指等首饰。
2、所有人员须遵守机器上所有安全告示和警告标记；机器上张贴的安全指南和警告标记必须始终保持完整，清晰可见。
3、操作人员须经过培训方可上岗，并严格遵守操作规程。
10.3发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。
11、停机要求：
11.1正常停机要求
11.2多台螺杆压缩机运行高压空气气包压力高于工艺参数要求。
11.3某一台机组长时间运行，调换别的备用机组。
11.4多台机组运行并且高压空气压在工艺要求上线可停一台机组将压力控制在工艺要求下线。
11.5异常停机要求
4、机械运行状态发如发生涉及安全的变化，应立即关机，并向有关的负责部门或负责人报告故障情况。
5、开机前的准备：
5.1检查工作
5.2查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。
5.3检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
5.4检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
11.6检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热。
空压机对策措施模板
空压机对策措施模板1）各种出厂技术资料齐全各种技术资料齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。
2）机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施（1）空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。
（2）空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。
（3）所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等必须紧固、牢靠，并有防松措施。
3）压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用（1）压力表：指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用。
（2）温度表（计）：指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。
（3）安全阀：铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全合理，定期效验，记录齐全。
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。
（4）液位计（油标）：能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。
定期检查，记录齐全。
(5)当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，各级排气温度应符合下列要求:a.气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度不应超过180℃,当使用合成油润滑时，各级排气温度不应超过200℃；b∙气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度不应超过200℃；c.喷油回转空压机，各级排气温度不应超过110℃。
4)外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭(1)外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。
(2)螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好。
(3)超温保护措施：驱动功率大于15kW的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位。
5)配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。
(1)压缩空气管道应采用钢管。
(2)压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接。
空气压缩机的安全技术(2021版)
空气压缩机的安全技术（2021版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0819机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全做好相应的记录。
四、空气压缩机及其系统爆炸事故的预防措施1.当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶和油别离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。
2.空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。
3.空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。
4.在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。
5.进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入, 水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。
6.由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。
排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃o.为防止超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全的压力表及安全阀。
7.当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。
8.为防止压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取以下措施：(1)进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。
进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。
(2)空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。
(3)气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃〜30℃ 左右，以免冷凝水积在导管内。
空压机管理及应急处理措施
空压机管理及应急处理措施龙矿集团丰泰油页岩矿空压机使用管理及应急处理措施编制人：金树荣措施编号：2021-01 编制时间：2021年3月3日批复意见措施编审人员签字编制： 2021年月日通风科： 2021机电科： 2021安监处： 2021机电矿长： 2021矿技术负责人： 2021总工程师： 2021年年年年年年月日月日月日月日月日月日近年来井下空压机着火爆炸事故时有发生，给企业造成较大的损失。
为切实管好用好井下空压机，实现安全生产。
特制定空压机管理及事故应急措施，望有关单位遵照执行。
一、空压机使用管理措施1、在井下生产时空压机的设置要安全，四周环境较空旷，无易燃杂物堆积。
2、经常性地清理空压机四周环境卫生和杂物。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路及设备转动部件。
4、空压机操作人员、维修工必须经过严格培训考核合格，持证上岗。
严格按操作规程操作，同时要能够对空压机一般故障进行判定和处理。
5、操作人员对空压机工作原理、着火爆炸起因、合理注油、定时排污、严格执行开停机制度等要有明确的认识。
6、开机前，检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。
不合乎要求不得开车。
7、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示是否正常，对显示的故障必须经检查排除后方可开机。
8、根据现场实际需要开机，原则上不许24小时连续运转。
9、在运行中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。
10、在运行中，出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
11、运行中，应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报处理。
12、空压机操作人员必须严格按照操作规程操作，确保设备安全运行，并要认真填写设备运行日志。
13、机电工区每天检查维修一次，并认真填写检修记录。
检查空压机各个位件的正常和安全情况，发现问题及时检修，确保机械设备正常良好。
14、检查各风管、油管，是否有破损、漏气和漏油现象，任何泄露都应立即修复，防止漏气污染空气和周边的环境。
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空压机的超压防范措施(2021
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
空压机的超压防范措施(2021版)
二级进气阀故障引起的重车超压二级进气阀故障同样造成气阀不严而泄漏。
重车情况下，吸气过程正常，在压缩和排气过程中，一旦气缸内压力高于一级压力时，气缸内的气体就通过进气阀的故障点漏入一级排气腔内，致使其中气体累积而超压。
另一种情况是在重车状况下，进气阀压叉不该压到进气阀片，如果二级进气阀压开装置调整不当，使压叉总把个别阀或全部阀的阀片部分或完全压开，使二级处于部分或完全的空车状态，而此时一级在正常重车工作，就必然造成一级压力超压。
空车时，由于进气阀被压开装置全压开（常开），即使二级进气阀泄漏也反映不出来，所以仅仅重车超压时，故障就在二级进气阀。
机架片的装焊装焊时先划出中心线位置并做出标记。
以便了解焊接和热处理后的收缩情况。
使用Π形板控制其角变形。
将6mm的
圆钢、工艺拉筋及Π形板装焊好后，进行机架片的焊接。
先焊一面的焊缝，然后将机架片翻个儿，用气刨清根。
再焊另一面的焊缝，焊接采用J507，4mm、5mm焊条。
焊接电流规范参数选中、低电流区间施焊。
所有焊缝焊完后，用气刨清理焊缝端头。
清理后将端头封焊并打磨光滑。
焊后冷至室温测量各部分尺寸，测量结果满足图纸及工艺技术要求。
焊后热处理焊后进行退火消除应力处理。
热处理后将工艺拉筋和Π形板拆除，并将焊接处修磨光滑。
超声波和磁粉探伤焊道清理后，按JB1152－81II级标准进行超声波和磁粉探伤检查，探伤结果未发现任何超标缺陷，焊缝质量完全合格。
装配焊接技术要求组成机架的各零件外形尺寸不合乎图纸及工艺要求时不能装焊；先进行各零件尺寸及装配位置测量后再装配，决不能强行装配；与机架片相互连接板厚≥50mm的钢板应预热50￣100℃施焊，采用气保护焊焊接，焊接困难部位采用手工电弧焊；焊接过程中装配间隙扩大时应停止焊接，采取措施使之符合工艺要求后再施焊；为便于施焊，先对9个组件分部装焊。
组件的装配焊接与矫正为便于施焊，将一些零件分别预先装焊好；组件装配、点焊、焊接后，个别产生变形的，用火焰或压床校平，经测量均符合工艺技术要求。
机架的装配与焊接在平台上放好垫块，以便于组装零部件。
以机架片为基准划出装焊位置线。
将与机架片相连接的零件按次序装好点固。
装配顺序以有利于焊缝的焊接和变形较小为原则。
点固后，进行施焊。
焊接时因坡口深、产生焊肉大的问题。
为减小变形，将焊缝焊满1／3￣1／2后再装焊其它件。
装焊时注意两面的对称性，以使焊接产生的变形最小。
采用必要的工艺拉筋（槽钢等）控制变形量。
与机架片相接的焊缝应焊满1／3￣1／2后翻个儿，不能焊满，以避免焊接应力过于集中，产生较大焊接变形。
小焊缝可一次焊到位。
采用分层焊接，控制变形量。
将上述焊件翻个儿后完成机架片与周边焊缝剩余部分的焊接。
在此基础上再翻个儿，将与机架片连接焊缝焊完后并继续装焊本侧剩余零件。
再次翻个儿后装焊余下零件，完成所有焊缝的焊接。
结语装焊前备料质量的好坏直接影响焊件的最终质量。
因此，
必须给予重视，下料合格的单件才可装焊，这是有效的空压机的超压防范措施。
对于象卷取机机架这样的较大焊接结构件，焊接变形很难校正。
因此，采用刚性固定是保证焊件质量的主要手段。
由于焊缝尺寸较大，所以施焊时必须采用分层焊接来控制热应力及变形量。
主要工艺拉筋及支撑的施焊应由持证焊工来完成，以保证焊缝质量，获得预想的控制效果。
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