压力容器制造工艺标准卡

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产品图号
件号
材料
序 工序
号
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 Leabharlann Baidu装
1 备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝
mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留
mm 机加余量；分瓣拼焊时
按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
。要求螺栓孔
金工 中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二
螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm。
艺表编—制06 产品编号 产品名称
年月日
盖制造卡
审核 共页 单台数量
年月日 第页
产品图号
件号
材料
材料状态
序 工序
号
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
检验数据
4 焊接 铆焊 施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；
填写施焊记录；检验员检查外观质量。
单台数量 材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
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5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
艺表编—制02 产品编号
年月日
筒体制造卡
审核 共页
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年月日 第页
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产品名称
产品图号
件号
材料
序 工序
号
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
1 备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，
公差为(-5~10)%h 即
mm；直径公差为
mm；外
周长公差为
mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突
变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
6 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100%RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
铆焊/
7 坡口
按零件图要求加工封头端面坡口。
金工
8 酸洗 生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。
2 下料 铆焊 检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。
氧炔
筒体理论下料尺寸为：
。
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤
mm，棱角度
3 卷筒 铆焊 E≤
mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度 20～50mm， 卷板机
间距 150～200mm。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物，然后按焊接工艺
0
%RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
艺编表制—04 产品编号 产品名称
年月日
补强圈制造卡
审核 共2页 单台数量
年月日 第2页
产品图号
件号
材料
材料状态
序 工序
号
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
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1 备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝
mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按 线下料。
氧炔
3 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
卷板机
钻孔 4
攻丝
金工 在补强板下部、距边缘 15mm 处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝 M10—7H。 钻床
5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
b≤ mm，棱角度 E≤
mm；筒体直线度≤H/1000 即≤
mm。
9 焊接 铆焊 要求同 4 条。
1 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行
6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。
空压机
艺表编—制04 产品编号 产品名称
年月日
补强圈制造卡
审核 共2页 单台数量
年月日 第1页
产品图号
件号
材料
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材料状态
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件
D
D1
δ
号
材料
数量
艺编表制—05 产品编号 产品名称
年月日
法兰制造卡
审核 共页 单台数量
年月日 第页
艺表—01
产品编号
产品名称
产品图号
椭圆封头制造卡
件号
材料
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共2页 单台数量
材料状态
第1页
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艺表—编01制 产品编号 产品名称
年月日
审核
椭圆封头制造卡
产品图号
件号
材料
序 工序
号
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
1 备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
第1页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤
mm，内凹≤0.625%Di 即
入厂
5
检验科
检验
≤
mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即
mm；最小厚度
不得小于
mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度 测厚仪
氧炔
3 组对
铆焊
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组对错边量
b≤
mm，棱角度 E≤
mm。
4 焊接
铆焊
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
6 检测 探伤室 按探伤工艺对拼接焊缝进行 100%超声检测，按 JB4730 标准 Ⅰ 级合格。 超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ±3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
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9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
1 钻孔
0
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
2 下料
铆焊
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 认后，按线下料。
氧炔
3 焊接 铆焊 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科
委托单联系外协冲压。
年月日
共2页