平整度作业指导书3

合集下载

路基路面检测作业指导书样本

路基路面检测作业指引书目录1.合用范畴、检测项目、技术原则1.1合用范畴1.2检测项目1.3技术原则2.仪器设备及环境规定2.1仪器设备2.2 环境规定3. 取样办法、取样数量、频率以及注意事项3.1取样办法3.2取样数量、频率3.3注意事项4.路基路面分项操作环节4.1压实度（灌砂法）4.2压实度（环刀法）4.3贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉实验4.5瑞普勒斯平整度仪测定平整度实验4.6路面厚度测试办法4.7钻芯法测沥青路面压实度实验4.8手工铺砂法测定路面构造深度实验4.10摆式仪测定路面抗滑值实验4.12 路面渗水检测4.13路面厚度检测（自动采集法）4.14缺陷和不密实区检测4.15沥青路面密度、离析、低密度区和覆盖层不均匀性（无核密度仪）4.16多功能激光路面检测仪测定平整度、构造深度、车辙4.17自动弯沉仪测定路面弯沉5.原始记录解决办法6.异常现象及意外状况解决办法路基路面检测作业指引书1.合用范畴、检测项目、技术指标1.1合用范畴本实验办法合用于公路路基路面现场调查、施工质量检测、交工验收以及使用过程中路况评估等。

1.2检测项目压实度（灌砂法）压实度（环刀法）弯沉平整度（瑞普勒斯平整度仪）路面厚度压实度（钻芯法）构造深度路面抗滑值（摆式仪）路面渗水系数路面厚度（自动采集）路基缺陷和不密实区沥青路面密度、离析、低密度区和覆盖层不均匀性（无核密度仪）1.3技术原则JTG E60- 公路路基路面现场测试规程T0951- 贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉实验办法T0912- 路面厚度测试办法T0924- 钻芯法测定沥青面层压实度实验办法T0934- 车载式激光平整度仪测定平整度实验办法T0973- 沥青路面车辙测试办法T0966- 车载激光构造深度仪测定路面构造深度T0952- 自动弯沉仪测定路面弯沉实验办法JTJ052- 公路工程沥青及沥青混合料实验规程T0921- 挖坑灌砂法测定压实度实验办法T0923-1995 环刀法测定压实度实验办法JTGE40- 公路土工实验规程T0107-93 公路土工实验规程环刀法T0961-95 手工铺砂法测定路面构造深度实验办法T0964- 摆式仪测定路面抗滑值实验办法T0971- 沥青路面渗水实验办法JTG D50- 公路沥青路面设计规范JTG F80/1- 公路工程质量检查评估原则第一册土建工程GB/T8170—数值修约规则与极限数值表达和鉴定2.仪器设备及环境规定2.1仪器设备2.1.1压实度（灌砂法）2.1.1.1灌砂筒: 直径150mm, 200mm。

建筑防水工程基层平整度允许偏差作业指导书

颁布日期：2018.05.01作业指导书建筑防水工程基层平整度允许偏差检验1．目的为了进一步规范建筑防水工程基层质量检验，根据相关规范的要求，以及实际操作过程的经验，编制该检验作业指导书，作为使用各种相关测量仪器开展检验工作的依据。

2．适用范围适用于采用各种常用测量仪器检测建筑防水工程基层平整度偏差。

3．引用标准《建筑防水工程现场检测技术规范》（JGJ/T 299-2013）《住宅室内防水工程技术规范》（JGJ 298-2013）4．检测仪器设备4.1靠尺：长度2m，分辨率1mm。

4.2塞尺：量程0.02-1.00mm，分辨率0.02mm。

5．抽样规定5.1按检验批：5.1.1新建建筑屋面、外墙和地下工程检测单元的划分应符合国家现行有关验收规范规定，新建建筑室内防水工程检测单元的划分应符合下表：表5.1.1颁布日期：2018.05.015.1.2既有建筑室内防水工程检测单元划分符合表5.1.1，既有建筑的屋面、外墙和地下等防水工程检测单元应按防水层面积划分，并符合下表：表5.1.25.1.3测区划分每个检测单元的测区数量不应少于3个，且每个测区的面积不得小于10 m2，检测单元面积不足10 m2的，应作为一个测区。

对于建筑室内防水工程的自然间和水池，可从每个检测单元中随机抽取一个自然间和水池作为一个测区。

每个测区的测点数量不应少于3个。

5.2按委托方委托范围检验。

6．允许偏差基层表面平整度允许偏差不宜大于4mm：7．检验方法7.1基层平整度颁布日期：2018.05.01作业指导书2m靠尺和塞尺检查：在所抽样区域测点位置，沿着横向将靠尺放在基层表面，塞尺测量靠尺和较低位置的缝隙宽度，精确至0.1mm，测量若干次，记录靠尺横向摆放所测最大间隙。

继续沿纵向再重复上述测量，分别记录。

取纵横向读数最大值作为该测点平整度检测值，精确至0.1mm。

以各测点检测值的最大值作为该测区基层平整度检测结果，并以各测区检测结果的最大值为该检测单元基层平整度的检测结果。

打磨作业指导书

打磨作业指导书一、任务背景打磨作业是一项重要的表面处理工艺，用于提高产品的光洁度和平整度。

为了确保打磨作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是必要的。

二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保打磨作业的标准化和规范化，提高作业效率和产品质量，减少操作人员的误操作和事故发生。

三、作业内容1. 准备工作：a. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作技能；b. 确保打磨设备和工具的完好性和安全性；c. 确保工作区域的整洁和安全。

2. 打磨操作步骤：a. 根据产品的材质和要求选择合适的打磨工艺；b. 将产品固定在打磨台上，确保稳定性；c. 根据产品的形状和表面状况选择合适的打磨工具；d. 调整打磨设备的转速和压力，确保适当的打磨效果；e. 从粗磨到细磨，逐步提高打磨的精度；f. 定期更换打磨工具和磨料，确保打磨效果的稳定性；g. 定期清理和维护打磨设备，确保设备的正常运行。

3. 质量控制：a. 根据产品的要求和标准，制定打磨质量控制指标；b. 定期抽检打磨产品，检验表面的光洁度和平整度；c. 对不合格品进行返工或重新打磨，确保产品的质量；d. 记录打磨作业的质量数据，进行统计和分析，找出问题并改进。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；2. 确保打磨设备和工具的安全性和稳定性；3. 遵守操作规程，严禁超负荷操作和乱用打磨工具；4. 注意作业环境的通风和防尘措施，避免粉尘对操作人员的伤害；5. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等危险行为；6. 发现设备故障或安全隐患时，应及时报告并采取措施进行修复。

五、培训和评估1. 新员工应接受打磨作业的相关培训，包括操作规程、安全注意事项等；2. 定期进行作业操作人员的技能培训和考核；3. 根据作业指导书的要求，对操作人员进行绩效评估和奖惩措施。

六、作业指导书的修订和更新1. 根据实际作业情况和技术要求，定期对作业指导书进行修订和更新；2. 针对新的工艺和设备，及时添加和修改作业指导书的内容；3. 通过评估和反馈，不断完善作业指导书的内容和指导效果。

码头水下基床整平作业指导书

码头水下基床整平作业指导书1 适用范围适用于重力式码头、船排滑道抛石基床细平或极细平，用于指导和控制其生产活动。

2 参照文件2.1 《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）中9.4基床整平2.2 《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）中6.3基床整平工程。

2.3《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》[交通部令（1999年）第4号]。

3 实施要求基床整平必须取得当地海事部门批准的《水上、水下施工作业许可证》。

3.1 整平范围、用料、设备3.1.1 整平范围：墙身底部每边加宽 0.5m；但在细平时，则包括整个前肩范围。

如设计另有规定则按设计规定。

3.1.2 整平用料：大块石之间不平整部分用二片石填充；二片石之间不平整部分用10～30mm碎石填充。

碎石允许成层，但其厚度不应大于 5cm。

3.1.3 整平设备：整平船、潜水工作船3.2 施工步骤3.2.1 基床抛填、夯实完毕，经检验达到质量要求，基床顶面标高应低于设计标高（其局部高差控制在 20～30cm 以内；当需要粗平时，其高程允许偏差为±15cm），即可进行基床整平。

3.2.2基床整平（细平、极细平）一般采用导轨刮道法进行，其实施步骤如下：⑴下整平钢轨控制基床的整平范围：沿纵向的两侧安设混凝土小方块（15～20cm 高）在小方块面上安放钢轨作为导轨之用。

⑵小方块布设由纵、横向经纬仪控制、潜水员水下配合进行；调整钢轨顶面标高（基床面施工设计标高）由船边下放钢管制的测杆，岸上设水准仪、潜水员水下配合进行。

⑶小方块和钢轨之间垫厚簿不一的钢板，调整轨顶标高在＋1cm 以内。

如钢轨的断面较小，可在钢轨底支垫二片石，控制钢轨挠度在 1cm 以内。

⑷基床两侧导轨安设完成后，用刮道横置在两侧的导轨面上，刮道底面即为基床整平面标高。

刮道的挠度控制在 1cm 以内并应在陆地上进行验证。

刮道两端应伸出导轨，每端不少于 1m。

⑸整平船在整平时，应在基床上横向驻位，船上石料通过浮鼓式漏斗向水下运送。

平整度试验作业指导书

4、平整度试验作业指导书平整度试验检测1--3人，每10公里每车道用时1.5-3小时。

车载式激光平整度仪测定平整度试验方法1目的与适用范围1.1本方法适用于各类车载式激光平整度仪在新建、改建路面工程质量验收和无严重坑槽、车辙等病害及无积水、积雪、泥浆的正常通车条件下连续采集路段平整度数据。

1.2本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专用软件自动控制进行。

2仪具与材料技术要求⑴测试系统测试系统由承载车辆、距离传感器、纵断面高程传感器和主控制系统组成。

主控制系统对测试装置的操作实施控制，完成数据采集、传输、存储与计算过程。

⑵设备承载车要求根据设备供应商的要求选择测试系统承载车辆。

⑶测试系统基本技术要求和参数①测试速度：30~100km/h。

②采样间隔：500mm。

③传感器测试精度：≤0.5mm。

④距离标定误差：<0.1%。

⑤系统工作环境温度：0~60℃。

3方法与步骤3.1 准备工作⑴设备安装到承载车上以后应按本方法第5条的规定进行相关性试验。

⑵根据设备操作手册的要求对测试系统各传感器进行校准。

⑶检查测试车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气压，车胎应清洁，不得黏附杂物。

⑷距离测量装置需要现场安装的，根据设备操作手册说明进行安装，确保机械紧固装置安装牢固。

⑸检查测试系统各部分应符合测试要求，不应有明显的可视性破损。

⑹打开系统电源，启动控制程序，检查各部分的工作状态。

3.2测试步骤⑴测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5~10km，按照设备使用说明规定的预热时间对测试系统进行预热。

⑵测试车停在测试起点前50~100m处，启动平整度测试系统程序，按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。

⑶驾驶员应按照设备操作手册要求的测试速度范围驾驶测试车，宜在50~80km/h之间，避免急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段。

⑷进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其他需要特殊标记的位置输入测试数据记录中。

连续式八轮平整度仪维修、保养作业指导书

连续式八轮平整度仪维修、保养作业指导书1、保养1.1仪器采用内部充电电池供电，充满电后可连续使用20小时以上（若关掉背景光则可延长使用时间)。

1.2每次使用之前，应充满电（一般充电六至十个小时左右)。

1.3仪器不使用时，必须一个月充电一次，确保电池不损坏。

1.4平整度仪是精密电子仪器，如传感器、数显仪等部件，切勿淋雨、受潮，不用时要妥善保管，以免损坏。

1.5机架上轴承和运动部分要经常加油润滑，防止生锈磨损。

使用前后应检查连接螺栓是否紧周。

在长途运输后尤其要认真检查。

1.6使用前与使用完后位移传感器测杆须擦拭干净。

1.7运输、转向、停放及其它非测量状态必须将测量轮悬起，避免不必要的磨损与冲撞。

1.8测试速度必须保持在7km/h以内。

路面情况不好，测速应相应减慢,以免机架颠簸太大影响测量精度。

1.9远距离运输时，应将测试仪器装在运输车箱内；短距离运输，可直接用机动车牵引，但速度应小于25km/h为宜，以避免速度过大，振动太大损坏仪器机件。

1.10每次使用仪器完毕后，应对仪器进行一次常规保养。

每年应对仪器彻底检查一次，进行保养维修。

保养后填写维修保养记录。

2、维修2.1一般故障排除2.1.1测量出现误差，是测量轮的磨损会影响测量的精度，检查其直径及时更换。

另外测量轮标准直径为159.2mm。

2.1.2仪器电缆线在使用时，因使用不当容易发生断路现象，此时可用万用表检查连线的通断，排除故障时，断线一定要用熔电焊接牢靠，接线间不要接触，以免影响仪器的使用。

2.1.3不得打开电器箱面板，更不能随便更换元件、焊线，以免损坏仪器。

2.1.4如发生故障应及时填写维修记录。

2.2重大故障排除如发生重大故障，应由机料管理部联系厂家或相关专业维修单位进行检查维修，并填写维修记录。

研磨作业指导书

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的粗糙度、划痕、氧化层等不良状况，使其达到所需的光滑度和精度。

本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行研磨工作，确保工作质量和安全。

二、准备工作1. 确定研磨目标：根据工件要求和规范确定所需的研磨目标，包括表面粗糙度、平整度、光洁度等。

2. 准备研磨设备和工具：根据工件材料和尺寸选择合适的研磨设备和工具，如砂轮、砂纸、研磨机等。

3. 检查安全设施：确保研磨设备的安全设施完好，如防护罩、紧急停机按钮等。

三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂或者溶剂清洗工件表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。

2. 确定研磨方法：根据工件材料和要求选择合适的研磨方法，如手动研磨、机械研磨等。

3. 确定研磨顺序：根据工件形状和研磨目标确定研磨的顺序，普通从粗研磨到精研磨。

4. 调整研磨设备：根据研磨目标和工件要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。

5. 开始研磨：按照研磨顺序逐步进行研磨，注意保持研磨的稳定和均匀，避免过度研磨或者不足研磨。

6. 检查研磨效果：定期检查研磨效果，使用测量工具如表面粗糙度仪、平整度仪等进行检测，确保达到要求。

7. 研磨液处理：根据研磨液的使用情况进行处理，如更换、过滤等，保持研磨液的清洁度和稳定性。

8. 清洁和保养设备：研磨结束后，及时清洁和保养研磨设备，延长设备的使用寿命。

四、注意事项1. 安全第一：在进行研磨作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等，确保操作人员的安全。

2. 研磨液使用：根据工件材料和要求选择合适的研磨液，并按照使用说明正确使用，避免对人体和环境造成伤害。

3. 研磨速度控制：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或者过慢造成不良影响。

4. 研磨压力控制：控制研磨时施加的压力，避免过大或者过小导致研磨效果不佳或者工件损坏。

5. 研磨方向：根据工件形状和要求，确定研磨的方向，避免交叉研磨和划伤工件表面。

研磨作业指导书

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀性、损伤和污染物。

本作业指导书旨在提供详细的研磨作业步骤和技术要求，以确保研磨过程的高效性和质量。

二、作业准备1. 确认研磨目的和要求：明确研磨的目标，例如去除表面缺陷、改善光洁度等。

2. 选择合适的研磨工具和磨料：根据材料的硬度、形状和表面状态选择合适的研磨工具和磨料。

3. 准备研磨设备：检查研磨设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。

三、研磨作业步骤1. 清洁工作区域：清除作业区域的杂物和灰尘，确保作业环境干净整洁。

2. 固定工件：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具或者夹具，将工件坚固地固定在研磨台上。

3. 研磨前处理：根据需要，对工件进行预处理，例如去除表面污染物、涂覆研磨剂等。

4. 确定研磨路径：根据工件的形状和尺寸，制定合适的研磨路径，确保研磨均匀。

5. 调整研磨参数：根据工件材料和研磨要求，调整研磨机的转速、进给速度等参数。

6. 开始研磨：按照研磨路径和参数要求，将研磨工具轻轻地接触工件表面，开始研磨。

注意保持稳定的研磨压力和速度，避免过度研磨或者研磨不足。

7. 定期检查研磨效果：定期住手研磨，检查研磨效果。

如有需要，可以调整研磨参数或者更换磨料。

8. 研磨结束处理：完成研磨后，清除工件表面的研磨剂和碎屑，确保工件表面干净。

四、研磨技术要求1. 研磨平整度：工件表面应平整光滑，不得有凹凸不平或者明显的研磨痕迹。

2. 研磨精度：根据研磨要求，工件表面的精度应满足指定的尺寸公差或者表面粗糙度要求。

3. 研磨效率：研磨作业应高效进行，保证研磨周期的合理控制。

4. 研磨安全：操作人员应佩戴个人防护装备，遵守相关的安全操作规程，确保研磨过程的安全性。

五、研磨作业质量控制1. 研磨前检查：在研磨前检查工件表面的缺陷和污染物，确保研磨的有效性。

2. 研磨过程监控：定期检查研磨效果，调整研磨参数和磨料，确保研磨质量的稳定性。

三米直尺法检测平整度作业指导书

T0931-2008 三米直尺法检测平整度作业指导书一目的和适用范围及标准1.1 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。

定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm+。

1.2 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。

二仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：(1)3m直尺：硬木或铝合金钢制，底面平直，长3m( 2)最大间隙测量器具：楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。

塞尺的长度与高度之比不小于10，宽度不大于15mm边部有高度标记，刻度精度不小于或等于0.2mm也可使用其他类型的量尺。

深度尺：金属制的深度测量尺，有手柄。

深度尺测量杆端头直径不小于10mm刻度精度小于或等于0.2mm( 3)其它：皮尺或钢尺、粉笔等。

三方法与步骤3.1 准备工作( 1 )按有关规范规定选择测试路段。

2)在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10 尺。

除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~ 100cm)作为连续测定的标准位置。

对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上做好标记。

( 3)清扫路面测定位置处的污物。

3.2 测试步骤(1)在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。

(2)目测3rn 直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙最大的位置。

(3)用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度(mm);或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度，该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度，精确至0.2mm。

四计算单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。

连续测定10 次时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。

土方工程作业指导书(完整版)

土方工程作业指导书一般规定：土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施符合九九定额精神，尽量采用新技术和机械化施工。

施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。

土石方工程应在定位放线后，方可施工。

土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

1、场地平整1.1、操作方法：关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。

实地测点标识，作为检查、交验的依据。

填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。

平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M。

1.2.质量要求及标准：1.2.1.平整场地：平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。

1.2.2.场地平整的允许偏差：1.2.2.1.表面标高：人工清理±30MM，机械清理：±50MM；1.2.2.2.长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小；1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡；1.2.2.4.地面、路面下的地基：水平标高0~-50MM，平整度≤20MM。

1.3、质量检验方法：用水准仪及2m检查尺检查。

1.4、质量通病的预防措施：1.4.1、场地积水预防措施：1.4.1.1、平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通；1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％；1.4.1.3、做好测量复核工作，避免出现标高误差。

1.4.2、填方边坡塌方预防措施：1.4.2.1、根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m内，宜采用1:1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:1.5，下部采用1:1.75；1.4.2.2、土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡整平拍实的，可以宽填0.2m；1.4.2.3、在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

构造深度、平整度、车辙深度作业指导书

构造深度、平整度、车辙深度作业指导书（激光道路平整度检测系统测试）1、目的用于新建、改建路面工程质量验收和无严重破损病害及无积水、积雪、泥浆等正常行车条件下测定，连续采集路面构造深度、平整度、车辙深度，不适用于带有沟槽构造的水泥混凝土路面构造深度测定。

2、仪器设备2.1 驱动程序安装2.2 测试程序安装2.3检测参数设置2.4激光信号标定点击“激光信号标定”即可进入激光信号标定界面。

激光信号标定用于标定激光器输出电压与实际高程值之间的比例关系。

操作步骤如下：将车停在水平地面，然后调节单激光的支架，使单激光也处于一个水平位置，在水平地面上放置一个标定平板，使激光束投射到标定平板上。

激光头到地面的垂直距离，应在300±50mm范围内。

选择好需要标定的采集卡通道，如左激光通道1、左激光通道2等。

点击采集零值按钮进行零值的采集，多采集几次，观察采集的数值，数值稳定后即可。

将50mm的标准标定块放置到标定平板上，要使激光束投射到此标定块上，点击采集终值按钮进行终值的采集，操作同上，等待数值稳定后即可。

每采集一次终值，在比例系数中会计算出当前最新的比例系数，而在位移校验中会显示用上次保存过的比例系数计算出来的标定块的高度。

如果校验出的高度值在误差允许的范围内（<0.5mm），则上次保存的比例系数可继续使用，否则需要保存当前计算出的比例系数。

点击保存结果即可保存当前最新计算出的比例系数。

点击左激光通道2，重复以上过程，从而计算出左激光通道2的比例系数，左侧激光器信号标定完成。

2.5加速度信号标定点击“加速度信号标定”即可进入加速度信号标定界面。

加速度信号标定用于标定加速度传感器输出电压与实际加速度值之间的比例关系。

操作步骤如下：将车停在水平地面，然后调节激光器的支架，使激光器也处于一个水平位置，关闭主机上激光电源开关。

选择需要标定的采集卡通道，如左加速度通道、右加速度通道等。

点击采集零值按钮进行零值的采集，并多次采集，观察采集的数值，数值稳定后即可。

车载式激光平整度仪平整度检测作业指导书

6.检测报告：平整度检测报告应包括以下内容。
6.1 国际平整度指数 IRI 的平均值。
6.2 提供激光平整度仪测值与国际平整度指数在选定测试条件下的相关关系式及相关系数
7.注意事项:
7.1 在检测之前，电瓶必须充足电；
7.2 检查检测车轮胎气压，轮胎气压应为标准气压，车胎应清洁不得黏附杂物； 7.3 不能检测有严重坑槽、车辙等病害路面；
车载式激光平整度仪平整度检测作业指导书
1.依据标准：《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008; 2.试验目的及适用范围： 2.1 目的：检测路面平整度； 2.2 适用范围：本方法适用于各类激光式平整度仪在新建、改建路面工程质量验收，在正常通车条件下连续采集路段平整度数据、传输、记录和处理分别由专用软件自动控制进行。 3.试验准备： 3.1 仪器设备：○1 承载车辆○2 距离传感器○3 纵断面高程传感器和主控制系统。 3.2 准备工作： 3.2.1 设备安装到承载车上以后应按本方法第 5 条的规定进行相关性试验 3.2.2 根据设备操作手册的要求对测试系统各传感器进行校准。 3.2.3 检查试验车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气压，车胎应清洁，不得黏附杂物。 3.2.4 距离测量装置需要现场安装的，确保机械紧固装置牢固。 3.2.5 检查测试系统各部分应符合要求，不应有明显的可视性破损。 3.2.6 打开系统电源，启动控制程序，检查各部分的工作状态。 4.试验步骤:根据《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008（T0934-2008）试验方法进行试验。 5.结果整理：用数理统计的方法将各标定路段的 IRI 值和相应的平整度仪测值进行回归分析，建立相关关系方程式，相关系数 R 不得小于 0.99。
******试验室程序作业性文件

研磨作业指导书

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的光洁度、平整度和精度。

本作业指导书旨在提供详细的研磨作业流程和操作规范，以确保研磨作业的高效性和质量。

二、作业准备1. 确定研磨目标：根据材料特性和要求，明确需要达到的表面光洁度、平整度和精度。

2. 准备研磨设备：包括研磨机、研磨盘、研磨纸等。

确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。

3. 准备研磨液：根据材料类型选择合适的研磨液，并按照要求配置。

三、研磨作业流程1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

b. 确保研磨机稳定，避免晃动或倾斜。

c. 避免长时间连续操作，定期休息。

2. 材料准备：a. 清洁材料表面，去除杂质和污垢。

b. 检查材料是否存在损伤或裂纹，如有需要提前修复。

3. 研磨工艺：a. 确定研磨盘和研磨纸的选择，根据研磨目标和材料特性进行合理搭配。

b. 将研磨纸固定在研磨盘上，并调整研磨盘的转速和研磨压力。

c. 将材料放置在研磨盘上，调整研磨角度和方向，开始研磨。

d. 根据需要，逐渐更换研磨纸，以保持研磨效果。

e. 控制研磨液的使用量和喷洒方式，保持研磨过程的湿润度。

4. 研磨过程控制：a. 定期检查研磨效果，根据需要进行调整和修正。

b. 注意研磨过程中的温度变化，避免过热或过冷。

c. 控制研磨时间，避免过度研磨造成材料的损伤。

5. 研磨后处理：a. 清洁研磨盘和研磨机，确保设备的干净和正常运行。

b. 清洗材料表面，去除残留的研磨液和颗粒。

c. 检查研磨结果，确认是否达到预期的研磨目标。

四、常见问题及解决方法1. 研磨效果不佳：a. 检查研磨纸是否磨损，及时更换。

b. 调整研磨盘的转速和研磨压力。

c. 检查研磨液的浓度和喷洒方式，确保湿润度适当。

2. 研磨过程中出现材料损伤：a. 检查研磨盘和研磨纸是否存在尖锐的边缘或磨损的部分，及时更换。

b. 调整研磨角度和方向，避免过度研磨。

3. 研磨过程中出现过热现象：a. 减小研磨盘的转速和研磨压力。

原纸检验作业指导书

原纸检验作业指导书
一、前言
原纸检验是纸张生产中的重要环节，对于保证纸张质量具有重要意义。

本文旨在为原纸检验工作提供指导，使检验工作更加规范、高效。

二、原纸检验的目的
1. 确保原纸符合国家标准和企业要求；
2. 保证生产过程中的质量稳定性和可控性；
3. 为后续加工提供优质的原材料。

三、原纸检验的内容
1. 外观质量：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分：包括水分含量、灰份含量等。

四、原纸检验的方法
1. 外观质量：
（1）使用肉眼或显微镜进行观察，评估表面光泽度和平整度；
（2）使用色差仪或比色板进行颜色测定。

2. 物理性能：
（1）使用卡尺或厚度计测定厚度；
（2）使用天平测定密度；
（3）使用拉力试验机测定强度。

3. 化学成分：
（1）使用干燥箱和天平测定水分含量；
（2）使用灰分仪测定灰份含量。

五、原纸检验的注意事项
1. 检验前应认真查看检验标准和要求，了解每个指标的检测方法和标准值；
2. 检验时应注意操作规范，避免误操作导致数据不准确；
3. 对于不合格品应及时处理，防止流入生产流程。

六、原纸检验记录表
1. 外观质量记录表：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能记录表：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分记录表：包括水分含量、灰份含量等。

七、结语
本文介绍了原纸检验的目的、内容、方法以及注意事项，并提供了原纸检验记录表。

通过规范的原纸检验工作，可以保证生产出优质的纸张产品。

研磨作业指导书

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于将材料的表面加工至一定的平整度和光洁度。

本指导书旨在为研磨作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保研磨作业的质量和效率。

二、准备工作1. 确定研磨目标：根据材料的要求，确定研磨的目标，如平整度、光洁度等。

2. 准备研磨设备：包括研磨机、砂轮、研磨液等。

确保设备的正常运行和维护。

3. 准备个人防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。

三、研磨操作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，移除多余杂物。

2. 安装砂轮：根据要求选择合适的砂轮，确保安装坚固。

3. 调整研磨机参数：根据材料的特性和研磨目标，调整研磨机的转速和进给速度。

4. 固定工件：将待研磨的工件固定在研磨机上，确保稳定。

5. 研磨前处理：根据需要，进行必要的预处理，如去除锈蚀、切割等。

6. 研磨操作：根据研磨目标，采用适当的研磨方法，如平面研磨、曲面研磨等。

a. 研磨方向：根据工件的形状和研磨目标，确定研磨的方向，如顺时针或者逆时针。

b. 研磨压力：根据研磨目标和材料的硬度，控制研磨的压力，避免过度研磨或者研磨不足。

c. 研磨时间：根据研磨目标和工件的尺寸，控制研磨的时间，确保研磨均匀。

7. 检查研磨效果：使用检测工具，如测微计、光学显微镜等，检查研磨效果是否满足要求。

8. 研磨后处理：根据需要，进行必要的后处理，如清洗、除油等。

四、注意事项1. 安全第一：佩戴个人防护装备，确保人身安全。

2. 设备维护：定期检查和维护研磨设备，确保其正常运行。

3. 研磨液使用：根据材料的要求，选择合适的研磨液，避免对材料造成伤害。

4. 研磨过程监控：定期检查研磨过程中的参数，如转速、进给速度等，确保其稳定。

5. 研磨操作技巧：根据实际情况，掌握研磨操作的技巧，提高研磨效率和质量。

6. 环境保护：合理使用研磨液和处理研磨废料，避免对环境造成污染。

五、总结本指导书详细介绍了研磨作业的操作步骤和注意事项，通过合理的准备工作和研磨操作，可以达到预期的研磨效果。

细石混凝土地面施工作业指导书

细石混凝土地面施工作业指导书细石混凝土地面是现代建筑中常用的一种地面材料，其施工难度较高，对施工人员的技术和经验都有一定的要求。

为了保证细石混凝土地面施工质量和施工效率，下面将为大家介绍一份细石混凝土地面施工作业指导书。

一、材料准备1、细石混凝土：按照设计要求采用细度模数为2.6-2.8，含泥量不超过1%的砂、石子和水泥按照一定比例混合而成的细石混凝土。

材料应符合国家有关标准和规定。

2、纤维：按照设计要求选用聚丙烯纤维或其他纤维材料。

纤维的种类、长度、数量和加入方法等应符合设计要求。

3、水泥：应选用符合要求的普通硅酸盐水泥，其标号应与设计要求相符。

4、添加剂：根据具体情况选用膨胀剂、侵彻剂、增塑剂等。

二、施工准备1、施工人员应经过专业培训，并具备一定的施工经验，能够熟练掌握细石混凝土地面施工技术和操作过程。

2、施工现场应具备完备的输送、搅拌、浇注设备，有足够的场地和安全措施。

3、施工现场应设立专门的质量管理人员，负责监督施工质量，并及时对出现的质量问题进行处理。

4、施工前应确认施工现场符合设计要求，建立施工记录档案，并确定施工线路和安全措施。

三、施工步骤1、基础处理：基础应进行养护和处理，除去油污和其他杂质。

如基础较粗糙，应经过清理和抹灰处理。

2、模板搭设：根据设计要求进行模板搭设。

模板应松紧适中，定位准确，防止混凝土渗漏和变形。

3、浇注混凝土：将混凝土从输送设备中倒入模板内，在模板内均匀排布。

浇注后应震动整平，防止气泡和空鼓的出现。

4、纤维拌和：在混凝土初凝阶段，将纤维加入混凝土中进行充分拌和。

5、喷洒固化剂：待混凝土达到规定强度后，应用喷枪均匀地喷洒固化剂，保证地面强度和耐磨性。

6、划线和养护：待混凝土达到一定强度后，应进行划线和养护，保证地面质量。

在施工现场要注意安全措施，预防事故的发生。

四、质量验收1、混凝土细度模数应符合设计要求，并检查是否存在杂质和气泡。

2、地面平整度应在规定误差范围之内，并检查地面强度和密实度。

施工作业指导书

施工作业指导书一、施工作业指导本工程道路设计标准路基宽度为4.0米，路面宽度3.5米，路面结构基层为20cm厚山皮石，路面结构面层为15cm厚细料山皮石。

行车道1*3.5米，土路肩宽2×0.25米；路拱采用单向横坡，路面横坡为2%，土路肩横坡为3%，为保障道路畅通，为错车方便路线在不超过500m长度范围内设错车道一处，错车道宽度为3m，单侧渐变段长度为8m，错车道场25m。

错车道采用双向坡，路面横坡为2%，土路肩横坡为3%。

填方路段，路基边坡坡率左右侧均为1：1.5，不设排水沟；挖方路段边坡坡率采用1：1.5。

采用三角形排水沟，排水沟为深0.4米，内外坡均为1：1.5。

路基设计标高为路中心线处标高。

（见主要施工技术指标）1.道路位于粉质砂土、树林地段、农田地段，道路施工程序为：○1一般粉质砂土地段清表→挖填筑基→洒水碾压→挂线卸山皮石→装载机粗平→推土机精平→分层碾压成型→检测→修边→验收②、农田地段挖除清表→挖填筑基→洒水碾压→山皮石回填→挂线山皮石→装载机粗平→推土机精平→碾压成型→检测→修边→验收○3、树林地段砍树挖根→挖除清表→挖填筑基→洒水碾压→山皮石回填→挂线山皮石→装载机粗平→推土机精平→碾压成型→检测→修边→验收2.道路基层施工方法①、施工前的准备工作：路基开工前，应在全面理解设计要求和设计交底的基础上，进行现场调查和核对。

在详细的现场调查后，应根据设计要求、合同、现场情况等，编制实施性施工组织设计。

路基开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。

A首先进行场地清理，清除路基用地范围内的树木、草根、建筑垃圾等杂物；B填筑前做好截水沟、修筑前应做好临时排水设施C临时排水设施及永久排水设施相结合，流水不得进入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。

D施工放样；通过放线测量确定施工位置及施工范围。

②粉质砂土、树林地、农田地清表除杂：A、清草皮、农田地表皮施工方法：A1为避免道路结构层沿基底发生滑动，防止因草皮、树根腐烂而引起路基塌陷，所以应先挖除树根，排除地表水，清除表层淤泥、杂草等杂质，推土机整平，压路机压实。

补砟整道施工作业指导书

补砟整道施工作业指导书一、任务描述补砟整道施工是道路维护和改造工程中的重要环节，主要目的是修复道路表面的破损和凹凸不平，提高道路的平整度和行车舒适度。

本文将详细介绍补砟整道施工的步骤、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。

二、施工步骤1. 施工前准备a. 确定施工区域，并清理施工现场，确保道路畅通；b. 准备所需的材料和工具，包括砟石、水泥、砂浆、铲子、平板等；c. 检查施工设备和工具的完好性和安全性。

2. 破损修复a. 对道路表面的破损部份进行修复，如裂缝、坑洞等；b. 清理破损部份的杂物和碎石，确保修复层能够坚固粘结；c. 使用砂浆或者水泥将破损部份填平，并进行充分压实。

3. 道路整平a. 使用平板或者振动器等工具将道路表面进行整平，确保道路平整度符合要求；b. 注意避免过度振动或者过度压实，以免损坏道路结构。

4. 砟石铺设a. 在整平的道路表面上均匀铺设一层砟石；b. 砟石的选择应符合相关标准，确保质量合格；c. 使用平板或者滚筒等工具将砟石进行压实，使其与道路坚固粘结。

5. 压实和养护a. 使用压路机等设备对铺设的砟石进行充分压实，确保其密切结合；b. 在砟石铺设后进行适当的养护，如喷水保湿、覆盖保护层等；c. 养护期间，禁止车辆通行，确保施工质量。

三、施工要求1. 施工人员应具备相关证书和经验，熟悉施工工艺和操作规程；2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全；3. 施工材料应符合相关标准，质量合格；4. 施工设备和工具应完好，并定期进行检查和维护；5. 施工过程中应注意环境保护，禁止乱倒废弃物料。

四、注意事项1. 施工过程中应注意人员安全，严禁在施工区域内逗遛或者穿行；2. 施工现场应设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全；3. 施工前应对施工区域进行充分的交通管制，确保施工现场的安全；4. 施工过程中应注意避免对附近建造物、管线等造成损坏；5. 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复道路通行。