LNG储罐土建施工组织设计
5000立方LNG低温贮罐工程施工组织设计方案-------secret
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第设目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61)施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：阳曲。
工程容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为罐、外罐拱顶的双壁单容罐，罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
储罐主要由罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，罐底板、壁板、顶板、及罐梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R,外罐平台梯子材料为Q235，公称直径22.3米，筒体高度18.3米。
lng储罐施工方案
LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。
LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。
本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。
2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。
•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。
•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。
•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。
3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。
在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。
•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。
•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。
4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。
在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。
•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。
•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。
4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。
•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。
•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。
4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。
•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。
4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。
•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。
5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
LNG低温储罐建筑施工组织设计及对策
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐衬钢板、保冷层、低温钢罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后束，预应力后束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2罐壁构造罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
LNG储罐基础整体施工组织设计
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：1149.500；B：2315.00；±0.000相对于绝对标高155.40m。
基坑平面尺寸轴线间距为55.0×55.0m，挖深-5.10m ，局部为-8.36m；○1~○3轴间距为55.0m，○A~○C轴间距为55.0mLNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为23.97米，筏板厚度为1米，短柱0.7*0.7米，基础顶板标高为-0.930m，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+1.0m以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧-3.50m处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《D361.177.E60.00》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《环境空气质量标准》GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
LNG站施工组织设计方案
XXXXXXX能源科技发展有限公司天然气储存输配中心工程施工范围1．本项目为LNG站一期工程的低温储罐(甲供、含储罐吊装服务，吊装费甲方负责)、LNG压力管道的安装及相关配套的LNG设备、管道、阀门、管件等材料的采购（管道支架土建基础及管沟甲方负责）。
LNG 系统安装、调试、预冷实验（不含液氮）及LNG液体管道保冷。
其中LNG工艺系统含加臭；场站燃气泄漏报警和PLC控制系统（不含电缆土建挖沟）含上位信号转换及投影；LNG充装系统（不含地磅称）;LNG液相管道保冷施工(铝皮包扎);系统吹扫预冷置换；基础施工指导等。
2．混气部分为一期工程的LPG+AIR及NG+AIR的系统项目（含PLC监控系统、进口热值仪和混气过程装备：流量计、调压器以及流量调节装置）的安装调试。
3．本项目不含LNG站和混气站的报建、探伤、验收以及安装资质（安装资质由甲方提供）等费用，但乙方负责相关验收资料的编制工作。
4．工程质量应达到按国家有关规范、标准验收合格；并与图纸设计、工艺技术要求相符。
甲方新增加的超出国家有关验收规范、标准，并超出图纸设计、工艺技术要求的设备及材料不在本承包合同之内。
5．按照主导工艺的行业要求，协助甲方协调好项目有关各方（包括土建、消防水池、消防设施、站区沟开挖、回填砂等工作的有关承包单位）在项目进度计划实施过程中的相关工作。
内蒙古晟丰能源科技发展有限公司天然气储存输配中心安装工程施工方案4、大型设备吊装方案 4.1编制依据4.1.1．大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90 4.1.2．工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000 4.1.3．建设单位提供的施工图 4.1.4．起重吊装常用数据手册4.2贮罐吊装工艺(选取最大、最重的LNG 低温贮罐为代表)100m3LNG 贮罐φ3.5米，高约18米，为立式贮罐。
估计重量约42吨。
贮罐基础高1.2米，总安装高度约19.2米。
根据施工图纸的总平面图，在罐区的东南方进行吊装作业，具体方面如图1、图2辅吊车65吨主吊车150吨米N图125米10米图24.3吊装方法选用汽车吊装。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
LNG施工组织设计
1 工程概况本工程为LNG和L-CNG合建站，等级划分为二级站。
设计规模：5.0万Nm3/d。
其中LNG部分设计规模3.0万Nm3/d；L-CNG设计规模2.0万Nm3/d。
LNG/L-CNG加气站工艺流程可分为卸车流程、加气流程、卸压流程、增压升温流程以及回收流程四部分。
LNG工艺流程：液化天然气由LNG槽车运至LNG加气站，用LNG潜液泵将LNG 槽车的液态天然气卸入LNG低温储罐中。
当有车辆前来加气时，通过LNG潜液泵和加注机将LNG送入受气车辆的LNG气瓶中。
BOG回收工艺流程：由于储罐存在一定的日蒸发率，通过BOG撬对天然气进行回收并加热后，调压后进入壁挂炉，供站场自用。
1.1 编制依据◆安装工程施工招标文件。
◆现行有关本工程的设计图纸规定的所有国家技术规范、规程。
◆政府有关建设工程文明施工、安全生产的规定。
◆关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001◆《石油化工施工安全技术规程》SH3505◆《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484◆本公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》和程序文件◆炼油化工建设项目交工技术文件规定◆《天然气》 GB17820-2012◆《车用压缩天然气》 GB18047-2000◆《低温阀门技术条件》 GB/T 24925-2010◆《低温介质用紧急切断阀》 GB/T24915-2010◆《设备及管道绝热技术通则》 GB/T 4272-2008◆《采用撬装式加油装置的汽车加油站技术规范》 SH/T3134-2002◆《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》 AQ3002-2005◆《建筑设计防火规范》 GB50016-2006◆《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004 ◆《储罐区防火区设计规范》 GB50351-2014 ◆《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 ◆《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》◆SY/T5225-2012◆《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 ◆《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014 ◆《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 ◆《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 ◆《构筑物抗震设计规范》 GB50191-2012 ◆《石油化工构筑物抗震设计规范》 SH/T3147-2014 ◆《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2010 ◆《钢制压力容器》 GB150-2011 ◆《低温绝热压力容器》 GB/T18442-2011 ◆《低温液体汽车罐车》 JB/T4783-2007 ◆《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车用阻隔防爆储罐技术要◆求》 AQ3001-2005 ◆《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 ◆《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009年5月1号◆《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2012 ◆《工业金属管道设计标准》 GB50316-2000（2008版）1.2 工程范围合同约定的工程范围，包括LNG工艺及电气的安装和部分采购。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。
而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。
二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。
设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。
2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。
在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。
三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。
3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。
3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。
3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。
3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。
四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。
只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。
愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。
最新LNG气化站土建及安装工程施工组织设计
L N G气化站土建及安装工程施工组织设计河源市高新区LNG气化站土建及安装工程施工组织设计编制：审核：批准：广东省石油化工建设集团公司2009年09月30日目录第一章编制说明及工程项目概况 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工部署 (4)1.2.定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。
(41)第四章设备安装方案 (53)二.5KG (85)第六章低温管道焊接专项方案 (86)第七章系统预冷方案 (91)第八章管道防腐、绝热方案 (96)第九章自控及仪表施工方案 (99)第十章工程质量保证措施 (106)A (110)A (110)第十一章雨季施工技术措施 (111)第十三章工程竣工验收 (129)第一章编制说明及工程项目概况一、编制说明根据河源华润燃气有限公司LNG气化站土建及安装工程招标文件与电子版施工图，结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。
标书内容响应招标文件有关章节的要求。
其主要内容有：综合说明，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，施工进度计划，施工机械需用计划，劳动力计划，临建设施规划，，技术管理措施，质量保证措施，工期保证措施，HSE保证措施，物资供应及保证措施，雨季施工技术措施，工程保修及服务承诺、各类施工方案等。
二、工程项目概况1．总体情况1.1工程名称：河源市高新区液化天然气气化站土建及安装工程1.2 建设单位：河源华润燃气有限公司1.3 设计单位：中国市政工程西南设计研究院1.4工程地点：河源市高新区1.5 工期：106个日历天2．工程的总平面布置本工程装置主要分布在108m×119m范围内，位于高新区科十路与兴工路交叉口，施工场地较宽敞。
3．工程施工范围3.1 工艺设备及管道3.2 土建3.3 消防给排水3.4 电气第二章编制依据一《中国市政工程西南设计研究院图纸》二《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98四《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005五《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98六《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98七《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006八《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002九《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第三章施工部署一、施工组织1、施工项目组织机构我公司一旦中标，将马上组建广东省石油化工建设集团公司河源LNG项目经理部，总部实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障）。
LNGCNG储气加气站施工组织设计(土建部分)
1.1 项目概况项目名称：LNG\CNG储气加气站项目、天然气管道安装及锅炉改造工程建设地点：****建设规模：本站为新建LNG和CNG合建站（一级站），设置两座60立方米立式LNG储罐及配套工程，改造和新建燃气锅炉8台，敷设PE管线约6公里。
总工程周期：****。
1.2 编制依据1.2.1****项目招标文件及施工图纸。
1.2.2 遵循的主要国家法规《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》中华人民共和国国家经贸委（2000）第17号令《建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定》劳动部（1996）3号令国家安全生产监督管理局令（第18号） 2004年12月28日1.2.3 遵循的主要标准和规范依据招标文件要求，本工程项目的设计、制造、材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。
《阀门检验与管理规程》(SH3518-2000)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168—1992)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-1996) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—1996)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(G850166—1992)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土结构施工图平面表示方面制图规则和构造详图》（11G101）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)（2011版）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑地基处理技术规范》(J220-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SHT3528-2005）第二节总体项目实施管理方案2.1 工程范围2.1设计范围:*****；2.2设备采购范围:2.2.1加气站:包括给排水、电气、暖通等专业所有设备材料；2.2.2园区:包括供气管线、新建及改建燃气锅炉房；2.3施工范围:2.3.1加气站: 加气站土建、消防、热水炉间、电气、照明工程、接地避雷系统工程。
5000m3LNG储罐施工方案
5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。
该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。
二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。
2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。
2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。
2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。
对位完成后进行拼装、调整。
接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。
3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。
安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。
2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。
2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。
三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。
2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。
3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。
2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。
3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。
2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。
四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。
LNG低温储罐安装施工方案
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
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目录目录 (1)第一节编制目的 (4)第二节编制原则 (4)第三节编制依据 (5)第四节工程概况 (11)第五节工程目标 (12)第六节项目组织管理机构 (13)第七节施工总平面布置 (16)第八节现场施工前期准备 (17)第二章技术组织措施 (20)第一节施工前的准备 (20)第二节罐基础的施工流程 (21)第三节清桩头 (24)第四节土方工程 (24)第五节罐壁的施工 (25)第六节钢筋工程 (26)第七节模板工程 (27)第八节混凝土工程 (33)第十节预埋件的施工 (37)第十一节油漆施工 (37)第三章临时工程施工方案 (51)第一节现场临时设施 (51)第四章劳动力计划 (55)第一节劳动力计划 (55)第二节材料的投入计划 (63)第五章主要施机械、设备 (72)第六章工程质量保证体系和保证措施 (82)第一节质量目标 (82)第二节质量方针 (82)第三节工程质量保证体系 (83)第四节质量保证总体措施 (85)第五节分项分部工程质量保证措施 (123)第六节现场维护和成品保护总体布署 (124)第七节生产加工阶段产品保护措施 (125)第八节各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 (126)第七章HSE及工期保证措施 (176)第一节项目HSE方针、目标 (176)第二节HSE培训与教学 (176)第三节HSE组织与职责 (178)第八章施工进度计划及工期保证措施 (194)第九章冬、雨季施工措施 (200)第十章安全生产施工措施 (201)第一节安全生产保证体系 (201)第二节加强施工现场安全教育 (202)第三节确定安全管理目标和安全防范要点 (203)第四节主要施工项目安全技术措施 (203)第五节施工安全控制措施 (205)第十一章文明施工措施（环境保护、水土保持、扬尘控制措施等）.. 256 第一节文明施工保证体系 (256)第二节文明施工保证措施 (256)第三节文明施工规划及技术措施 (257)第四节组织措施 (260)第五节防止大气污染措施 (261)第六节防止水污染措施 (261)第七节防止施工噪声污染措施 (262)第八节其它污染防治措施 (262)附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 (265)附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 (267)附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (270)附件五：施工总平面图 (271)附件六：临时用地表 (271)第一章施工总说明及总布置第一节编制目的公司通过对本工程招标文件、施工清单以及相关图集、规范进行深入研究和分析，结合工程概况，考虑到施工时的实际情况和需要，借鉴以往同类市政管道工程的施工经验和教训；对本工程的施工方法、项目组织机构、施工管理工作、质量保证措施、施工进度计划、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护方案及新技术、新工艺应用等方面进行周密的部署；组织了一批经验丰富、业务素质高的工程技术人员、施工管理人员，编制出这份施工组织设计。
本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。
我公司将按公司的质量／环境管理标准，进行质量／环境体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。
第二节编制原则1．遵守招标文件、现行规范的原则收到招标文件后，我方认真阅读了招标文件中所有事项、条款、格式和要求等，在完全响应以上要求的基础上编制该施工组织设计。
2．坚持实事求是，一切从实际出发的原则该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设。
3．坚持方案结合实际的原则我们进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署，确保施工组织设计切实可行、先进合理。
4．坚持积极推广“四新”成果的原则在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地予以采用推广，提高工程施工的科技含量。
第三节编制依据1、天津LNG二期项目储罐土建工程标段二招标文件。
2、由甲方提供的工程量清单。
3、施工现场的具体情况：周边建筑物、构筑物、地下管线分布情况，现场水、电、交通情况。
4、天津市及我公司关于施工现场文明施工的有关规定。
5、公司按ISO9001/14001质量/环境管理体系颁布的《质量/环境手册》、《程序文件》。
6、本公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。
7、国家及有关法律、法规、文件《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50292-2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB20204-2002)；《砌体工程施工质量验收规范》（50206-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（ GB 50209-2002）；《给水排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268－2008）；《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2004）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）；《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2009）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）；《建筑设计防火规范规范》（GB 50016-2006）；《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50264-97）；《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T9711.2-1999）；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）；《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）；《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG 20592～20635－2009）；《钢制对焊无缝管件》（GB/T 12459-2005）《钢制压力容器》（GB150-1998）；《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）；《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）；《压力容器》（GB150.1-2011）《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）；《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-2005）；《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）；《低合金钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.291；《碳钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.1；《低合金钢焊条》（GB5118）；《碳钢焊条》(GB5117）；《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002）；《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB/T 2625）；《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）；《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》（SH/T 3529-2005）；《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》(HG/T 20505-2000）；《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T3521-2007）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-2010）；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）；《自控安装图册》(HG/T 21581-2009）；《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93）；《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-08；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T511345-89；《中华人民共和国特种设备安全法》；《特种设备安全监察条列》国务院令（第549号）；《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TS D0001-2009；建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；屋面工程验收规范GB50207-2002；建筑地面工程验收规范GB50209-2002；建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-2002；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50231-98；通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002；工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 ；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB50540-2009；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50518-2010；工业安装工程施工质量检验评定统一标准GB50252-2010；石油化工钢储罐地基施工及验收规范SH3528-2005 。
9、建筑施工扬尘治理目标（达到下列标准合格规定)第四节工程概况1．工程名称：天津LNG二期项目储罐土建工程标段二2．建设地点：天津市南疆港区3．建设内容：建设规模：中海油天津液化天然气（LNG）二期项目接收站EPC 总承包工程位于天津港南疆港区。
项目是在一期工程预留区域内进行的扩建，其主要功能是增加LNG接收站的储存容量和外输能力。
储罐工程包括6座22万方LNG预应力混凝土全容储罐和相应配套设施等工作内容。
4.招标范围：本工程包括2座22万方储罐（4#、5#罐）包括但不限于：接桩工程、隔震垫（含隔震垫预埋件）安装、桩间地坪处理工程、混凝土承台工程、混凝土外罐工程、预应力系统工程、混凝土穹顶工程、外罐涂装工程、附属设施（含预埋件安装、巡检电梯基础等）、预制区地面硬化、临时道路、搅拌站运营、招标人服务等。