恒功率变量轴向柱塞泵
CY系列柱塞泵资料
出售CY系列5CY 10CY 25CY 40CY 63CY 80CY 160CY 250CY 400CY 全系列柱塞滑靴产品系列:本厂专业生产CY14-1B系列各种定量/变量形式的轴向柱塞泵型号：（1）MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)、（2）SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)、（3）YCY14-1B (恒功率变量轴向柱塞泵)（4）MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵)（5）PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)、（6）BCY14-1B(电液比例变量轴向柱塞泵)1）流量:2.5-400MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)具体型号如下: 2.5MCY14-1B、5MCY14-1B、10MCY14-1B、16MCY14-1B、25MCY14-1B、32MCY14-1B、40MCY14-1B、63MCY14-1B、80MCY14-1B、160MCY14-1B、250MCY14-1B、400MCY14-1B；2）流量:10-400SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10SCY14-1B、16SCY14-1B、25SCY14-1B、32SCY14-1B、40SCY14-1B、63SCY14-1B、80SCY14-1B、160SCY14-1B、250SCY14-1B、400SCY14-1B；3）流量:10-400YCY14-1B(恒功率变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10YCY14-1B、16YCY14-1B、25YCY14-1B、32SCY14-1B、40YCY14-1B、63YCY14-1B、80YCY14-1B、160YCY14-1B、250YCY14-1B、400YCY14-1B；4）流量:10-160MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10MYCY14-1B、16MYCY14-1B、25MYCY14-1B、32MYCY14-1B、40MYCY14-1B、63MYCY14-1B、80MYCY14-1B、160MYCY14-1B；5）流量:10-400PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10PCY14-1B、16PCY14-1B、25PCY14-1B、32PCY14-1B、40PCY14-1B、63PCY14-1B、80PCY14-1B、160PCY14-1B、250PCY14-1B、400PCY14-1B；6）流量:25-400BCY14-1B(电液比例变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 25BCY14-1B、63BCY14-1B、160BCY14-1B、250BCY14-1B、400BCY14-1BYCY14-1B斜盘式压力补偿变量柱塞泵/马达工作原理主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
A7V系列变量柱塞泵产品说明
SYA7V系列变量柱塞泵产品说明开式回路规格20•••5002.0/5.1系列额定电压高达35MPa峰值压力为40MPa到特征：- SYA7AO斜轴的轴向开环液压驱动计量泵。
- 作业机械或工业区- 输出流量和驱动器的速度和位移是成正比的恒定速度无级变速。
- 多种规格，以配合实际的驱动器- 有利的功率/重量比- 紧凑型，经济- 优化的容积效率- 球形转子和点之间的油底壳油，自动操作，圆周速度低。
- 更高的效率，传动轴承受径向负荷。
Y-A7V2.1剖视图规格为20-160SY-A7V5.1剖视图规格250至500型号说明技术参数：●工作压力范围：出A口或B口压力：额定压力---------- PN =35MPa最大压力---------- P最大=为40MPa吸端口S绝对压力：pabs分钟----------0.08兆帕pabs最大----------0.2兆帕●油温度范围：-25℃至80℃●粘度范围：tmin-----------10平方毫米/ S的tmax分别为-----------（短期）千mm/s的最佳工作粘度：----16〜25毫米2 /秒油的选择：40号低倒液压油●液压油过滤器：过滤10μm的建议，或25〜40μm的使用寿命长10微米（减少磨损）●流动顺时针：S到B逆时针：S到一个●安装位置：此端口可选，泵必须充满液压油R口塞泵安装在油箱时，应删除，应该是在顶部。
90°弯头，以减少噪音油口螺丝。
垂直安装传动轴：这个模型必须订购的U1和U2（文字：“与出油口U1和U2）。
最低液位不得低于”A“的线路如图1所示。
在油箱的顶部安装在油箱顶部安装一个特定的安装A7V变量泵，只有在一定条件下。
1）与各种泵控制只能泵的最大摆角（Vgmax）开始。
调整最小排量Vgmin的敞开式泵（Vgmin= 0泵），最小流量限位螺钉必须转移到Vmax增加最大尿流率≥5％的最低流量，以防止泵运行在零流，使吸水管排气。
液压传动-考试复习资料
液压传动-考试复习资料1.什么是液动力？为什么滑阀会受到“阀口关闭趋势”的力？答：液流流经阀口时，由于阀芯移动阀口大小改变，使液流流动方向和流速的变化造成液体动量的改变，阀芯会受到附加作用力，即液动力。
液动力分稳态液动力和瞬态液动力，稳态液动力的轴向分力方向都是促使阀口关闭。
2.轴向柱塞泵中滑靴的作用是什么？答：直轴式轴向柱塞泵回程盘和柱塞滑履一同转动，在滑履与斜盘相接触的部分有一油室，它通过柱塞中间的小孔与缸体中的工作腔相连，压力油进入油室后在滑履与斜盘的接触面间形成了一层油膜，起着静压支承的作用，使滑履作用在斜盘上的力大大减小，因而磨损也大大减小。
3.为什么吧液压泵称为容积式泵？答：容积式泵是依靠密封油腔的容积不断变化来进行工作的。
这种泵的输油能力（或输出流量）的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小和频率，故称容积式泵。
4.什么叫油液的粘性？其大小受哪些因素的因素？答：液体在外力作用下流动时，分子间内聚力的存在使其流动受到牵制，从而沿其界面产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性。
温度升高粘度下降，压力升高粘度升高，气泡越多粘度越低。
5.溢流阀的启闭特性？答：先把溢流阀调到全流量时的额定压力，在开启过程中，当溢流量加大到额定流量的1%时，系统的压力称为阀的开启压力。
在闭合过程中，当溢流量减小到额定流量的1%时，系统的压力称为阀的闭合压力。
6.直动式阀和先导式阀的优缺点？（差异）答：直动式一般用在压力比较低的场合，先导式用在压力高的场合。
直动式阀结构简单反应灵敏但当压力较高时，要求弹簧有很大的力，对弹簧的要求高，调节变差，而且很难实现。
先导式阀弹簧刚度要求低，调节精度高，但是结构复杂反应稍慢。
（先导式静态调压偏差比直动式小，先到式进口压力由先导式弹簧决定，直动式由主阀弹簧决定，先导式的不灵敏区比直动式小，先导式可以使系统卸荷和远程控制）7.恒功率变量泵答：流量随压力变化而作相应变化，即压力升高时，流量相应减少，而可使泵的输出功率接近不变。
3.3-柱塞泵
液压与气动 -杨阳
重庆大学
2-4 柱塞泵
(1)拉杆不动 阀芯台肩将环槽f和i 封住,来自环槽f的压力 油被截断,不可能得到上 腔g,同时上腔油液与回 油断开,即上腔g处于闭 锁状态,差动活塞固定, 斜盘倾角保持一定,泵的 排量q和流量Q保持一定值 .
液压与气动 -杨阳
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2-4 柱塞泵
(2)拉杆下移X1 拉杆下移X1→阀芯下移X1 → 环槽f油口开启→ 阀口开度X=X1;(假定伺服阀为零开口). 压力油p →环槽f,阀口X →上腔g → 活塞液压 作用力Fg(向下). Fg>Fd(差动活塞) → 活塞下移Y1 → 销轴→斜 盘倾角 γ 增加→ 泵的排量q和流量Q增加. 活塞下移→带动阀套下移Y1 → 环槽f开度X=X1 -Y1减小→ 活塞向下位移Y1=阀芯向上位移X1 →环 槽f阀口开度=0 →环槽f重新封断→导致上腔g闭锁→ 活塞停止运动→斜盘倾角 γ 停止增加→泵的排量和流 量增加到与拉杆位移X1对应值.
液压与气动 -杨阳 重庆大学
液压与气动
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液压与气动
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液压与气动
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液压与气动
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斜盘式轴向柱塞泵结构(动画)
液压与气动 重庆大学
液压与气动
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液压与气动
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2-4
柱塞泵
斜盘式柱塞泵工作原理 动画1 动画2
液压与气动 重庆大学
2-4 柱塞泵
2. 工作原理 密封工作腔――由柱塞,柱塞孔和配流盘构成(柱塞 腔,有z个),由于斜盘具有倾角 γ ,缸体旋转时带动柱塞 转动,在油压力和回程盘的弹簧力作用下,柱塞头部在斜盘 的表面上滑动并产生轴向往复运动,使密封工作腔的容积发 生变化. 缸体转角 =0-π 时,柱塞在回程盘作用下伸出,柱塞腔 容积增加,形成局部真空,油箱中的油液经配流盘上的腰形 窗口进入柱塞腔――吸油过程. 缸体转角 =π-2π 时,柱塞在斜盘作用下缩回,柱塞腔容 积减小,油液受到挤压并经配流盘上的腰形窗口排出――排 油过程.
力士乐A8VO变量泵(个人苦心详解版)
A8V
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55 80 107 140 200 55 80 107 140 200
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订货时请用文字说明所使用的液压油。
粘度范围
为获得最优效率和使用寿命，我们推荐工作粘度（在工作温度 时）在下列范围内选择：
νopt = 最佳粘度 16...36 mm2/s
开式回路中针对油箱温度。
粘度极限范围
极限粘度值如下： νmin = 5 mm2/s 短时 (t < 3 min) ，最高允许温度tmax = +115°C下。 νmax = 1600mm2/s, 短时(t < 3 min) ，冷启动(p < 30 bar, n ≤ 1000 rpm, tmin = -40°C)下。 请注意，最高允许油液温度115°C即使在局部也不可超过 （如轴承区）。轴承区的温度与压力和转速有关，它比平均 壳体泄油温度高12K。 温度在-40°C和-25°C之间时，需要采取特殊措施。请与我 公司联系。 有关在低温下使用的详细资料，参见RC 90300-03-B。
恒压变量柱塞泵原理
恒压变量柱塞泵原理
恒压变量柱塞泵是一种常用的液压泵，其工作原理基于柱塞在液压缸内的往复运动。
这种泵通常由柱塞、柱塞杆、液压缸、液压油箱和调压装置等组成。
在工作时，液压泵将液压油从油箱中抽入液压缸内，液压泵的输出流量和压力可通过调节调压装置来控制。
液压泵中的柱塞在液压缸内进行往复运动，通过柱塞杆将动力传递给液压缸外的负载。
当柱塞前进时，液压油被压入液压缸中，从而产生一定的压力和力量。
当柱塞后退时，液压缸内的压力会降低，液压油会重新被抽入液压泵中。
为了保持恒定的压力，恒压变量柱塞泵通过调节液压泵的输出流量来平衡压力。
当压力过高时，调压装置会降低液压泵的输出流量；当压力过低时，调压装置会增加液压泵的输出流量。
这样，恒压变量柱塞泵就能够在一定压力下保持稳定的流量输出，并满足负载对压力和流量的需求。
总的来说，恒压变量柱塞泵通过柱塞在液压缸内的往复运动，将液压油从液压泵抽入液压缸中，产生压力和力量，并通过调节液压泵的输出流量来保持恒定的压力。
这种泵广泛应用于工程机械、冶金设备等领域，在实际工作中具有重要的作用。
HAWE技术介绍
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主轴轴承 / Bearing of the shaft (球轴承 / ball bearing)
主轴轴承 / Bearing of the shaft (滑动轴承 / Slide bearing)
R型液压系统举例 Example circuit - hydraulic power pack type R
特点 / Features and benefits: 相对于 R 延长使用寿命/ Increased service life when compared with pumps type R 订货型号于与R-Pumpe同 如： RG 2,9 / Otherwise similar coding like pump type R, e.g. RG 2,9
柱塞副 / Pump elements
M60N型柱塞马达 Axial piston motor type M60N
- 该马达为行走机械设计 Fixed displacement motor in angled axes design - 八种规格可选，排量从 12 到 108 cm³/U Eight sizes available with displacement volumes between 12 and 108 cc/rev (1.55 and 6.59 cu.inch/rev) - Max. 工作压力 400 bar Max. working pressure 400 bar (5600 psi) - Max. 功率21..140 kW Max. power 21... 140 kW (29...192 hp) - Min. / max. 马达转速 300 / 5400..3800 U/min Min. / max. motor speed 300 / 5400..3800 rpm - 法兰和轴 SAE-B, -C oder -D Flansch and shaft acc. to SAE-B, -C, -D - 五或七柱塞 Five or seven piston
柱塞泵原理
400YCY14-1B自动变量柱塞泵的详细描述：YCY型轴向柱塞泵YCY型轴向柱塞泵（10YCY-250YCY）结构原理简述该种变量形式的轴向柱塞泵是靠泵本身压力自动控制，如上图高压油流通过通道（a）、(b)、（c），进入变量壳体（302）的下腔（d），由此经过通道(e) 分别进入通道(f)和（h），当弹簧的作用力大于由通道（f）进入伺服活塞（309）下端环形面积的液压推力时，则油液经（h）进入上腔（g），推动变量活塞（301）向下移动，使泵的流量增加。
反之，当泵的压力克服弹簧力使伺服活塞向上动时，堵塞通道（h），使（g）腔油通过（i）而卸压，此时变量活塞上移，泵的流量减小。
下图表示YCY14-1B泵的变量特性曲线，其阴影表示特性调节范围。
AB的斜率是由外弹簧(307)刚度决定的，BC的斜率是由外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定的，CD的长短取决于限位螺钉的位置（限制变量头的倾斜角）。
调节变量特性时，如需按A1B1C1D1规律变化，可先将限位螺钉拧至上端，然后调节弹簧套（305）使其流量刚发生变化时的压力与A1点的压力相符，再调节限位螺钉，使流量不再变化时的高压流量与D1点的流量相符，其中间压力与流量的变化关系是预先设计好的，不需要调整，只要A1和D1两点的流量、压力调好了，该泵就自动地按A1B1C1特性曲线变化。
这种变量型式的特性曲线是近似地按恒功率变化。
上述特性的转换点A1和D1的参数可按以下方法计算：例如：已知某一机器的工艺特性要求泵的最大压力为Pmax，在Pmax时D1点的流量为Q1，泵在低压时的流量为Qmax，则泵在A1点的压力为：其中：ηP1—泵在P1的总效率ηPmax—泵在Pmax的总效率在本系列泵中，可取ηP1/ηPmax≈1原动机的功率选择可以按下式：NH=Pmax·Q1/60η其中η可取0.8-0.9（当Q1较小时取较小值，较大时取较大值。
）结构图特性曲线10.25（32）40.63（80）YCY14-1B（括号内为YGY）160.250.（400）YCY14-1B。
恒压变量柱塞泵工作原理
恒压变量柱塞泵工作原理
恒压变量柱塞泵是一种流量可调的柱塞式泵，它的工作原理基于压力反馈控制。
恒压变量柱塞泵由一个柱塞和一个泵腔组成。
当柱塞推进时，泵腔的体积减小，压力增加，推动液体进入泵腔。
随着柱塞的退回，泵腔的体积增大，压力下降，液体被推出泵腔。
恒压变量柱塞泵通过调节柱塞的行程长度来控制流量。
当柱塞的行程长度较短时，泵腔的体积变化较小，流量较小；当柱塞的行程长度较长时，泵腔的体积变化较大，流量较大。
为了实现恒压控制，恒压变量柱塞泵还配备了一个压力反馈机构。
该机构会感知到泵出口的压力，并将信号传递给控制系统。
控制系统会根据压力反馈信号来调节柱塞的行程长度，以保持出口压力恒定。
总结起来，恒压变量柱塞泵的工作原理是通过调节柱塞的行程长度来改变泵腔的体积变化，从而控制流量。
压力反馈机构感知出口压力，并通过控制系统来调整行程长度，以保持出口压力恒定。
变量轴向柱塞泵的技术参数
变量轴向柱塞泵的技术参数1.流量：变量轴向柱塞泵的流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
它的单位常用升/分钟或立方米/小时。
根据不同的工况和需求，可以选择不同流量的变量轴向柱塞泵。
2. 压力：变量轴向柱塞泵的压力是指泵输出液体的最大压力。
常用单位是巴（bar）或兆帕（MPa）。
泵的压力要根据需要的工作压力来选择，以确保系统正常运行。
3.轴向柱塞数目：变量轴向柱塞泵中柱塞的数量对泵的性能起着决定性作用。
柱塞数量越多，泵的流量和压力就越大，但同时也会增加泵的尺寸、重量和成本。
4.轴向柱塞行程：变量轴向柱塞泵的柱塞行程是柱塞在泵体内往复运动的距离。
行程的大小决定了泵的排量，即单位时间内泵输出的液体体积。
5.输入功率：变量轴向柱塞泵的输入功率是指泵所需要的驱动功率。
它与流量、压力和效率等因素相关。
输入功率的大小对于选择合适的驱动装置（如电动机或发动机）非常重要。
6.效率：变量轴向柱塞泵的效率是指泵输出功率与输入功率之比。
它反映了泵的能量转换效率。
一般情况下，泵的效率越高，其能源利用率就越好，对系统的能耗也越低。
7.噪音和振动：变量轴向柱塞泵在工作过程中会产生噪音和振动。
这些噪音和振动会对设备和系统的运行稳定性和寿命产生影响。
因此，对于噪音和振动的控制也是技术参数中的一个重要考虑因素。
除了上述技术参数外，还有一些其他的辅助参数也需要考虑，如泵的重量、泄漏量、使用寿命、可靠性、维护周期等。
这些参数会根据具体的应用需求而有所不同，需要根据实际情况进行选择和调整。
总之，变量轴向柱塞泵的技术参数是与其性能和应用密切相关的，合理选择和把握技术参数对于确保泵的正常运行和系统的稳定性至关重要。
恒功率变量柱塞泵动特性仿真与研究
与样本 曲线接近 ，验证 了仿 真模 型的正确性 ，并 通过所建 模型分 析得 出了负载变化 、换 向阀开度对 于恒功率 控 制柱塞泵变量的影响 ，为恒功率控 制柱 塞泵 的优 化设计 提供了理论 依据 。 关键词 ：恒功率 ；柱塞泵 ；动态特性 ；仿真 ；Ａ Ｓｍ ＭＥ ｉ 中图分类号 ：Ｔ ３２ Ｈ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ ０ ８ （０ １ １— ０ ６— ３ ０ １— ７ ５ ２ １ ）ｌ ０ ５ ０
功率先导 阀参数
名义流量／ Ｌ・ ｉ ） （ ｍｎ
名义压 ￣／ Ｐ Ｍａ 开启 比
变 量 大 缸 缸 径／ ｍ ｍ 变 量 小 缸 缸 径／ ｍ ｍ
３ｏ ０
０１ ． １
在获得正确的仿真模型后 ，本文对泵的关于负 载变化及换 向阀开 口度的动特性影响进行了分析 。
３ １ 负 载变 化对 动态特 性 的影 响 ．
通过调节节流 阀来表 现不 同的负载 。节流阀
压 力设 定 值 越 小 ，意 味 着 负 载 越 小 。将 负 载分 别 设置 为 ３ＭＰ 、３ＭＰ １ ａ ３ ａ和 ３ Ｐ ，获得泵 压力 一流 ５Ｍ ａ
一
１ ．压力补偿 阀 ２ 变量液压缸 ．
４ ．可 调 节 流 阀
３ ．功率先导 阀
５ ．换 向 阀
图 ３ 液压回路仿真模型
最 大排 量 （ 时 叵功率 曲线 不起作 用 ） 此 ２ 如 果负 载不 变 ，减 小 主 阀开度 （ 时 功率 ） 此
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ｃ ｌ
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值为临界的 ９ Ｗ） ０ｋ ，回复负载传感控 制，泵出 口 压 力上 升 ，然 后 压 力 补 偿 阀右 侧 油 液 ： 部 分 从 有一
簧 压缩 对 于柱塞 泵排 量 的影响 。
第五章第七节 轴向柱塞泵的变量机构
特点：这种控制方式不产生溢流，泵的输入压 力及流量始终与液压系统的要求相匹配，因 而系统效率最高，能量损失及系统发热均很 小，对于大功率系统，这种控制方式是很有 利。
6. 复合控制变量泵
目前变量泵发展的重要趋势，就是各种型式的 复合控制不断出现，并朝着系列化、标准化和 专业化方向发展，特别是在大功率系统中。复 合控制是前述的排量(或流量)、压力、功率以 及速度敏感控制等的功能组合，复合控制给系 统简化和节能带来明显的效益，也使控制品质 得以提高。
(2)恒压控制变量泵的动态分析(自学）
压力调节泵的主要用途
(1)用于液压系统保压，其输出流量只补偿液压系统漏 损； (2)用作电液伺服系统的恒压源，具有动态响应特性好 的优点； (3)用于节流调速系统， (4)用于其他负载所需流量变化，而压力保持不变的系 统；对于电液比例压力调节泵而言，可使用于压力 流量都需变化的负载适应系统。
2)单向变量电反馈变量泵
复合控制变量泵还可以由电液比例阀 或电液伺服阀进行控制，并采用被控 量电反馈，组成电反馈复合控制变量 泵， 图中控制阀为电液比例(或伺服)控制 二位三通预开口滑阀，接受来自控制 放大器的输入电流。放大器的输入电 压信号由信号处理单元——调节器给 定；调节器能够设定变量活塞位置x、 负载流量q、负载压力P及泵的输出功 率等模拟量的输入电压信号，同时也 能接受x、q、p的反馈电压信号，并具 有相应的信号处理功能。通常，在调 节器内设置PID调节单元及系数修止和 补偿运算单元，以提高控制性能。 电反馈的采用使泵的变量调节部件得 到简化
就泵参数自动调节的变量方式而言，不论其调 节参数如何,其基本功能都是基于排量调节, 即改变泵的几何尺寸来实现变量。斜盘泵、斜 轴泵是改变斜盘或缸体与主轴线的夹角α，单 作用叶片泵是改变转子与定子之间的偏心矩e。 液压泵的排量调节是进行变量控制的基础和根本
A7V系列斜轴式变量柱塞泵
A7V系列斜轴式变量柱塞泵A7V型变量柱塞泵具有压力高、体积小、重量轻、转速高、耐冲击等优点，传动轴能承受一定的径向负荷。
吸油压力（开式）为0.09～0.15MPa。
适用于工程机械以及轧钢、锻压、矿山、起重、船舶等各种机械的开式液压系统。
它有恒功率变量（LV）、恒压（DR）、电控比例变量（EP）、液控变量（HD）、手动变量（MA）五种变量型式。
产品特点：①斜轴式轴向柱塞变量泵，用于开式回路静压传动。
流量、转速与排量成正比，在恒定转速下可实现无级变量。
②转子与分油盘之间为球面配油，在运转中能自动对中，周速较低，效率较高，驱动轴能承受径向负荷。
订货示例：GY-A7V160LV2.0LZFOOA7V变量泵，规格160，带恒功率LV控制，2.0结构系列，逆时针旋转L。
德标花键Z，侧面法兰连接，无辅助元件。
A7V2.0 5.1斜轴式轴向柱塞变量泵——结构剖视型号说明A7V2.0 5.1斜轴式轴向柱塞变量泵==《技术数据》●技术参数据表（理论值，未考虑机械效率与容积效率）2）以容积效率为97%计算所得；3）在各种工作状态下泵转速均不得超过吸油口S在0.15MPa下的最高转速，但对Vgmin>0的80-58、107-78、160-117，可通过减小排量(Vg<Vgmax)与维持最大流量的方法，使最高转速提高到对应Vgmin=0的那些规格的转Vgmax=28lml/r，将排量减小到20.5ml/r，保持最大流量为94(l/min)前提下，对应最高转速可由原3600r/min提高到 4750r/min。
●工作压力范围吸油口S处的绝对压力Pabs min___________________0.08MPa Pabs max___________________0.2MPa 出油口A或B处的压力额定值___________________PN=35MPa 最高值___________________Pmax=40MPa ●油温范围tmin______________________-25℃tmax______________________+80℃●粘度范围：10 - 1000 mm2/s(10、1000mm2/S为短期使用)最佳工作粘度推荐：16 - 25mm2/s ●工作液：矿物油（40号低凝液压油●液压油过滤推荐过滤精度10μm，25 - 40μm 但用10μm过滤可延长油泵使用寿命●流动方向顺时针：S到B 逆时针：S到A恒功率控制LVLV控制是输入转速不变时，根据负载压力来控制流量，使油泵输出的液压功率恒定即：P=△PoQ/60=常数据式中：P功率（kW）、△P压差（MPa）、Q流量（L/min）工作压力作用在先导活塞上，通过活塞顶杆压向控制起点调节弹簧，使先导油进入流量活塞，油泵的摆角从Vgmax向Vgmin摆动，使供油量减小（参见前面结构剖视图）。
轴向柱塞泵设计说明书
XXXXX学校毕业设计说明书论文题目：轴向柱塞泵设计系部： XXX专业： XXX XXXXX班级： XXX学生姓名： XXXXXXX 学号：XXXXX指导教师： XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。
最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词:柱塞泵；液压系统；结构型式；设计。
Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words：Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
变量泵的原理及应用
变量泵的原理及应用编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（变量泵的原理及应用）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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1.1液压变量泵（马达)的发展简况、现状和应用1.1。
1 简述液压变量泵及变量马达能在变量控制装置的作用下能够根据工作的需要在一定范围内调整输出特性，这一特点已被广泛地应用在众多的液压设备中,如：恒流控制、恒压控制、恒速控制、恒转矩控制、恒功率控制、功率匹配控制等。
采用变量泵（马达）系统，具有显著的节能效果，近年来使用越来越广泛，而且新的结构和控制方式发展迅速,各个生产厂也在不断改进设计,用以满足液压系统自动控制的不断发展需要。
使用液压系统的目的在于可使某一执行对象以预定的速度向正反两个方向运动。
此时，为调节速度需进行节流，致使能量有所损失，并导致系统效率降低,为此需采用变量泵实现容积控制。
使用变量泵进行位置和速度控制时，能量损耗最小。
正确地使用和调节泵的流量,可使其只排出满足负载运动速度需要的流量，而使用定量泵时只有部分流量供给负载,其余的流量需要旁通至油箱。
此外，为了在不增加管路阻力的条件下提高液压马达的速度，也有必要为减少液压马达的排量而采用变量马达。
图1-1 三大类泵的变量调节 1.1.2 叶片变量泵（马达）的研发历史和发展 根据密封工作容积在转子旋转一周吸、排油次数的不同，叶片泵分为两类,即完成一次吸、排油的单作用叶片泵和完成两次吸、排油的双作用叶片泵。
根据叶片泵输出流量是否可调，又可分为定量叶片泵和变量叶片泵，双作用叶片泵均为定量泵。
根据叶片变量泵的工作特性不同可分为限压式、恒压式和恒流量式三类,其中限压式应用较多。
(完整版)恒压与恒功率变量泵
动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。
泵的输出恒压值，根据需要，在调压范围内可以无级调定，泵的结构见图 6 ，该结构将输出的压力油同时通至变量活塞下腔和和恒压阀的控制油入口，当输出压力小于调定恒压力时，作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力，恒压阀处于开启状态，压力油进入变量活塞上腔，变量活塞压在最低位置，泵全排量输出压力油；当泵在调定恒压力工作时，作用在恒压阀芯上的油压推力等于调定弹簧力，恒压阀的进排油口同时处于开启状态，使变量活塞上下腔的油压推力相等，变量活塞平衡在某一位置工作，若液压阻尼（负载）加大，油压瞬时升高，恒压阀排油口开大、进油口关小，变量活塞上腔比较下腔压力降低、变量活塞向上移动，泵的流量减小，直至压力下降到调定恒压力，这时变量活塞在新的平衡位置工作。
反之，若液压阻尼（负载）减小，油压瞬时下降，恒压阀进油口开大，排油口关小，变量活塞上腔比较下腔油压升高，变量活塞向下移动，泵的流量增大，直至压力上升至调定恒压力。
主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传YCY14-1B ：斜盘式压力补偿变量（恒功率）柱塞泵/ 马达结构剖视YCY14-1B ：斜盘式压力补偿变量柱塞泵/ 马达工作原理主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。
当来自主体部分的高压油通过通道（a）、（b）、（c）进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f ）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。
恒功率恒压变量泵的特性及前景
机械 2006年第11期 总第33卷 设计与研究 ・17・————————————— 收稿日期：2006－08－31作者简介：程晓东，中国石油大学（华东）在校研究生。
恒功率恒压变量泵的特性及前景程晓东，张作龙（中国石油大学（华东） 机电学院，山东 东营 257061）摘要：通过将恒功率恒压变量泵同传统的恒功率变量泵及恒压变量泵相比较，阐述它优于传统节能型变量泵的特点，并简要分析它的发展前景。
关键词：横功率恒压泵；变量特性；节能；前景中图分类号：TH322 文献标识码：B 文章编号：1006－0316（2006）11－0017－03进入21世纪，能源危机已经迫在眉睫，对节能产品的需求也迅速增加。
恒功率恒压变量柱塞泵就是在这一背景下产生的一种新型节能产品。
这种新型泵是以斜盘式轴向柱塞泵为基础，加入了新的变量形式从而实现新的功能的产品。
1 恒压变量泵恒压变量泵是一种高效、节能、大功率的液压动力源，它广泛应用于工程机械、机床工业、航空航天工业等液压系统领域。
目前，恒压泵控技术已经很成熟，国外很多厂家如：力士乐、威格士、丹尼逊以及意大利的沙姆等，都有很成熟的恒压变量泵可供选用。
1.比例控制滑阀2.伺服变量器3.压力设定弹簧4.变量反馈弹簧图1 H1VPC 泵的变量原理示意图图1为沙姆公司的H1VPC 变量泵的原理图，改变压力设定弹簧3就可按需设定泵的最高工作压力P max 。
当泵的输出压力达到P max 时，比例控制阀1在压力油作用下被打开，切换到某一特定位置后，压力油与伺服变量器2的大端相通，伺服变量器在压力油的作用下拉动变量盘，使变量角变小，从而使泵的排量变小，以维持输出压力不变。
这时，比例控制阀右端受到变量反馈弹簧4的反馈力和压力设定弹簧3的合理作用，与比例控制阀1左端的液压力保持平衡，比例控制阀保持不动。
相反，当泵的输出压力不到P max 时，比例控制滑阀1开口减小，直至关闭。
伺服变量器在压力油和弹簧力4作用下，推动变量盘，增大变量角，以增大排量来维持输出压力不变。
CY14-1B型轴向柱塞泵参数型号说明
名称：YCY14-1B 压力补偿变量描述描述：：CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。
由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。
它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。
型号说明型号说明：：6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 71、 公称排量（ml/r）2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa4、 Y 表示泵，M 表示马达5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达）6、 结构设计序号7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针）性能参数性能参数：：*CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩Nm重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.92.5MCY（M）14-1B31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B31.5 10 10 156.29.35616.4-2613*CY（M）31.5 13 13 19.5 8 12 72 16.4-26 14-1B31.5 16 16 24 9.9 14.8 89 16.4-26 16*CY（M）14-1B31.5 25 25 37.5 14.6 22 139 28.4-41 25*CY（M）14-1B32*CY（M）31.5 32 32 48 18.7 28 178 28.4-41 14-1B31.5 40 40 60 23.3 35 223 28.4-41 40*CY（M）14-1B63*CY（M）31.5 63 63 94.5 36.8 55 352 56-74 14-1B31.5 80 80 120 46.7 70 445 56-74 80*CY（M）14-1B100*CY（M）31.5 100 100 150 58 87.5 557 80-110 14-1B31.5 125 125 188 73 109 696 80-110 125*CY（M）14-1B160*CY（M）31.5 160 160 240 93 140 891 138-168 14-1B31.5 250 250 375 146 218 1392 200-232 250CY（M）14-1B注：变量泵的传动功率按实际工况P*Q/60η值计算：推荐管道或管接头通径尺寸推荐管道或管接头通径尺寸：型号 进口（内径） 出口（内径） 泄油口（内径）1.25MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮82.5MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮810*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1013*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1016*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1025*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1032*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1440*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1463*CY（M）14-1B ≥∮34 ∮26 ≥∮1580*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮26 ≥∮15100*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮34 ≥∮15125*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18160*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18250CY（M）14-1B ≥∮64 ∮50 ≥∮18使用注意事项使用注意事项：：★泵的转向，一律按顺进针旋向（从轴端看），用户需要反时针旋向或做马达用，必须在订货时说明（祥见型号说明）★泵和电机之间用弹性联轴器联接，并要求同心，否则会产生噪声、效率降低及其它故障。
恒功率柱塞泵的工作原理
恒功率柱塞泵的工作原理
恒功率柱塞泵是一种广泛应用的液体输送设备，其工作原理是将液体通过柱塞泵的叶
片运动产生的压力差，将液体从输送端产生一定的压力和流量，从而达到输送液体的目
的。
在恒功率柱塞泵的工作流程中，首先将液体进入泵体，然后通过进口阀门进入到柱塞
泵腔体中。
在柱塞泵的腔体内，会有一系列的泵腔，每一个泵腔内都含有一个柱塞。
当液
体进入柱塞泵腔体时，柱塞泵的叶片开始旋转，从而产生了一定的压力差。
当柱塞泵的叶片旋转时，它会推动运动中的柱塞向前移动，同时在柱塞之间的腔体内
液体的磨擦力产生了一定的液压力，从而将液体推向输送端。
同时当柱塞叶片旋转结束时，柱塞通过波纹弹簧将柱塞回复到初始位置，以准备下一次压力差的产生。
在恒功率柱塞泵的工作过程中，液体中的压力和流量取决于泵的运转速度。
当设定相
应的泵转速，即可获得所需要的流量和压力。
这样的省电泵一直保持着一个恒定的功率输出，具有高效、省电、节能的特点，也因此在液体输送、压力升降等方面得到广泛应用。
在实际的应用中，恒功率柱塞泵还可以搭配安装控制器以及流量计，实现自动化控制
和监测。
控制器可以实时反馈液体输送的情况，通过流量计得到实时流量信息，当流量和
压力超出设定值时，保护设备并停止输送，以更好地确保设备的安全及长期稳定运转。
这
实际上也加强了恒功率柱塞泵的应用场景及效果。
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使 用 须 知 1、油泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够刚性，对于流量大（或等于）160l/min 的泵，不宜安装在油箱上。
2、泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于¢0.05。
3、泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接，并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵，若一定要皮带轮或齿轮与泵联接，则应加一对支座来安装皮带或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于¢0.05。
4、油箱设计，接管不知与辅件设置等，都应符合机械工业出版社92
版“机械设计手册”5卷P727中的要求或其它手册中的有关规定，且在油箱灌油之前，油箱、管道须经酸洗或磷化处理，整个系统应清洗干净，灌油时必须用滤油机对油液进行滤清。
5、在使用过程中，严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开，防止灰尘及其它赃物进入油箱。
6、油泵宜采用倒灌自吸，不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时，自吸高度不得大于500mm，且限于全排量起动。
7、在油泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道通径不小于推荐的数值，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档，吸油管道长L＜2000mm，管道弯头不多于两个。
8、油泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。
9、油泵启动前，必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5~10
分钟，然后投入正常运行。
10、工作介质：推荐使用N46抗磨液压油。
如使用其他液压油，要求E50=3~5，粘度指数大于
90。
油泵的正常使用温度为15~65℃，当使用中超出这一温度范围时，必须在液压系统中安装加热或冷却装置。