发泡混凝土施工方案(1)
水泥发泡混凝土施工方案
水泥发泡混凝土施工方案水泥发泡混凝土（Foamed concrete）是一种由水泥、砂、水、发泡剂和适量的其他材料混合而成的轻质材料。
它具有低密度、低热传导性能、良好的隔热性能、较高的抗压强度和良好的耐久性等特点，因此在建筑工程中应用广泛。
以下是水泥发泡混凝土施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1.了解混凝土材料的性能和施工操作要点。
2.选择合适的混凝土配方，包括水泥、砂、水和发泡剂的比例。
3.准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、泵车、搅拌桶、发泡设备等。
二、搅拌混凝土1.将水泥、砂和水按照设计配方的比例放入搅拌桶中。
2.启动搅拌机，将混合物搅拌均匀，直到达到要求的浆体状态。
3.增加适量的发泡剂到混合物中，并继续搅拌，直到达到所需的泡沫混凝土浆体。
三、泵送混凝土1.准备好泵车和泵送管道。
2.将泡沫混凝土浆体从搅拌桶中泵入泵车。
3.调整泵车的泵送速度和压力，确保混凝土能够平稳地流动。
四、浇灌混凝土1.准备好浇注模具，将其放置在施工现场的预定位置上。
2.将混凝土直接从泵车中流入模具中，确保混凝土均匀地填满模具。
3.使用振动器来排除混凝土中的气泡，并确保混凝土能够充分密实。
五、养护混凝土1.在混凝土浇灌完成后，及时对混凝土进行养护。
2.使用覆盖材料，如塑料薄膜，覆盖在混凝土上以防止水分的流失。
3.定期进行养护，如喷水或涂抹保湿液体，以保持混凝土的湿润状态。
六、施工注意事项1.混凝土施工时，要注意环境温度和湿度的影响。
避免在极端温度条件下施工，以防止混凝土的质量受损。
2.注意混凝土的浇灌速度和混凝土的流动性，确保混凝土能够均匀地填满模具，并且没有气泡。
3.在浇注过程中，要及时排除混凝土中的气泡，以保证混凝土的密实性和抗压强度。
4.在混凝土养护期间，要加强对温度和湿度的监控，确保混凝土的养护效果，以充分发挥其特点和性能。
以上就是水泥发泡混凝土施工方案的详细介绍。
施工过程中要注意遵循工程设计要求和操作规范，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
发泡混凝土施工方案(1)
发泡混凝土施工方案(1)一、引言发泡混凝土作为一种轻质建筑材料，具有较低的密度、优异的隔热性能和良好的吸声效果，因而在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍发泡混凝土的施工方案，以帮助施工工人正确、高效地进行施工。
二、施工准备1.材料准备–发泡混凝土原材料–发泡剂–混凝土搅拌设备2.工具准备–手动搅拌器–铲子、抹子等施工工具–钢筋网–气泡水平仪3.施工人员培训–施工人员需接受对发泡混凝土施工技术的培训，熟悉操作流程和注意事项。
三、施工步骤1.基础处理–在施工地面上铺设防水层，确保承重能力。
–将钢筋网铺设在基础层上，以增加结构强度。
2.混凝土搅拌–按照发泡混凝土的配方，将原材料和发泡剂加入搅拌设备中进行充分搅拌，直至获得均匀的混合物。
3.浇筑–将混合好的发泡混凝土倒入模具中，逐层浇筑。
–在浇筑的过程中，使用气泡水平仪保证构件水平。
4.养护–发泡混凝土在初凝后需进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度。
四、注意事项1.环境因素–施工现场需保持清洁，避免杂物混入混凝土中。
–避免在下雨或强风天气下施工。
2.质量控制–施工过程中需注意控制混凝土的含水量和密度，保证最终制品质量。
3.施工工艺–熟练掌握浇筑和养护等关键工艺，确保施工质量。
五、总结以上是发泡混凝土的施工方案，正确的施工方法和技术将决定最终产品的质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准操作程序进行，保证工程质量和安全。
希望本文所介绍的发泡混凝土施工方案能对相关从业人员有所帮助。
参考资料•XXXX标准•XXXX技术规范。
发泡混凝土施工方案
发泡混凝土施工方案1. 引言发泡混凝土是一种利用发泡剂在混凝土中产生大量气泡的材料，具有轻质、隔热、吸音等优点。
在施工过程中，需要注意一系列的步骤和技术要点，以确保施工质量和工程安全。
本文档将详细介绍发泡混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程、注意事项等内容，以指导工程人员正确高效地进行发泡混凝土的施工。
2. 准备工作在进行发泡混凝土的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下步骤：2.1 材料准备准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
同时，还需要准备好发泡剂，确保其质量符合相关标准要求。
2.2 设备准备确保施工现场具备必要的设备和工具，包括混凝土搅拌机、发泡机、输送泵等。
同时，还需要检查设备的性能和维护情况，以确保其正常运行。
2.3 施工环境准备清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
同时，还需要确保施工现场的通风良好，并做好必要的防护措施，以保障施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 混凝土配制根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂、骨料等原材料进行配制。
在混凝土的配制过程中，需要控制水灰比和配合比，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.2 发泡剂投加在混凝土搅拌的过程中，需要将发泡剂逐步投加至混凝土中。
发泡剂的投加量应根据设计要求进行控制，以确保混凝土中产生适量的气泡。
3.3 搅拌均匀在发泡剂投加完毕后，继续进行混凝土的搅拌，以达到均匀的混合状态。
搅拌的时间和方式应根据混凝土的性质和要求进行选择，以确保混凝土的质量。
3.4 浇筑施工将搅拌均匀的发泡混凝土通过输送泵或其他方式进行浇筑施工。
在浇筑过程中，需要注意保持施工速度和均匀性，确保混凝土能够充分填充到目标区域。
3.5 养护处理在发泡混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
养护的方式和时间应根据施工环境和混凝土的特性进行选择。
4. 注意事项在进行发泡混凝土施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，包括配制比例、发泡剂投加量等。
泡沫混凝土施工方案
泡沫混凝土施工方案一、施工前准备工作1.进行现场踏勘，了解施工现场的环境、地基情况、交通条件等，并且与设计师和甲方进行沟通，确认施工方案和要求。
2.准备好所需的工程材料和设备，包括泡沫混凝土原材料、搅拌设备、模具、运输设备等。
3.安排专业人员进行施工前的培训，了解泡沫混凝土施工流程和操作技巧，确保施工质量和安全。
二、泡沫混凝土搅拌和灌注1.将所需的水泥、沙子、水和发泡剂等原材料按照一定比例进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.确保泡沫混凝土搅拌设备的干净和无杂质，然后将搅拌好的原材料倒入设备中。
3.打开搅拌设备，根据施工需求设定搅拌时间和转速，将原材料充分搅拌均匀，并产生大量的泡沫。
4.倒入预先制作好的模具中，将泡沫混凝土灌注至预定的位置，确保灌注均匀，并注意防止泡沫混凝土表面出现空洞或缺陷。
5.灌注完成后，使用震动器进行震动，排除混凝土中的空气和杂质，并确保混凝土的密实度和强度。
三、泡沫混凝土施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计方案和施工要求进行操作。
2.在高温天气或强风天气下施工时，及时采取保护措施，避免泡沫混凝土过早干燥，影响施工质量。
3.使用优质的原材料和设备，确保泡沫混凝土的密实度、抗压强度和耐久性。
4.按照规定的施工顺序进行施工，避免临时加工和临时加固，确保施工的连续性和稳定性。
5.在施工过程中严格控制施工厚度和工程质量，避免出现厚度不均匀、强度不达标等问题。
6.施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁，确保施工安全和环境卫生。
四、施工质量控制1.在施工过程中进行现场检测，包括原材料检测、施工工序检测和成品检测等，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
2.在施工现场设置质量监督员，对施工过程进行监督和检查，发现问题及时进行整改和处理。
3.保留施工质量记录，包括施工记录、检测记录和操作规程等，用于日后的维护和评估。
以上是一份泡沫混凝土施工方案，旨在提供一些建议和注意事项，帮助施工人员完成工作，并确保施工质量和施工安全。
屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案
屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案屋面泡沫混凝土（发泡混凝土）施工方案一、前言屋面泡沫混凝土（发泡混凝土）是一种轻质、高强度的建筑材料，广泛应用于屋面保温、隔热等领域。
本文将介绍屋面泡沫混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 施工材料及设备准备：1.1 屋面泡沫混凝土原材料：水泥、砂、发泡剂等；1.2 施工设备：搅拌机、发泡混凝土机械设备等；1.3 施工工具：刮刀、平整工具、水平仪等；2. 设备检查与调试：2.1 检查施工设备的使用状态，确保设备正常运行；2.2 调试发泡混凝土机械设备，保证发泡混凝土的稳定性和质量。
三、施工工艺1. 基础处理：要求屋顶结构表面平整、无明显凹凸及棱角等尖锐物；2.2 清理基层表面的油污、灰尘等杂物，保持表面的干净。
2. 打底处理：2.1 在基层表面涂刷一层粘结剂，增强与发泡混凝土的粘接力；2.2 打底处理后，需等待粘结剂完全干燥。
3. 搅拌材料：3.1 按照一定比例将水泥、砂和发泡剂加入搅拌机中；3.2 启动搅拌机，使材料充分混合均匀，形成均质的发泡混凝土。
4. 泡沫混凝土施工：4.1 将发泡混凝土倒入施工区域，并用刮刀进行均匀排平；4.2 利用平整工具和水平仪保持施工表面的水平度；4.3 根据需要，分层施工，每层施工后需等待水泥完全凝固。
四、施工注意事项1. 施工人员需具备相关的施工技能和工作经验，严禁无证操作；2. 施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免安全事故发生；3. 施工过程中，严禁使用损坏或老化的设备和工具；4. 施工过程中，应定期检查施工质量，并及时进行整改；5. 施工结束后，遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料。
五、总结屋面泡沫混凝土（发泡混凝土）施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案对于保证施工质量至关重要。
本文从施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面介绍了屋面泡沫混凝土的施工方案，希望能对相关从业人员提供帮助，确保施工过程顺利进行，最终达到预期的效果。
水泥发泡混凝土施工方案
水泥发泡混凝土施工方案水泥发泡混凝土（Cement Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，具有优良的保温、隔热、吸音和防火性能。
在建筑工程中，发泡混凝土广泛应用于隔墙、隔音板、楼板和屋面等。
本文将介绍一种水泥发泡混凝土施工方案。
一、材料准备1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照国家标准进行配置。
2.发泡剂：选用合适的化学发泡剂，按照规定的比例配置。
3.水：使用清洁无污染的自来水或井水。
4.棉被：在模板四周铺设棉被，以防止混凝土外露导致强度降低。
5.模板：铺设模板并涂抹模板油，以便后续脱模。
二、施工步骤1.准备工作：搭建脚手架，清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
2.混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、砂子和水进行搅拌，搅拌均匀后加入发泡剂进行二次搅拌，搅拌时间视具体情况而定，一般为2-3分钟。
搅拌完毕后，将混凝土放置10-15分钟，使其进行膨胀。
3. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土从搅拌机倒入模板中，从底部向上逐层浇注，每层高度控制在30-40cm左右。
同时，用振动器震实混凝土，并用剥净的竹竿插入混凝土中旋转，以排除气泡。
4.整平表面：在混凝土浇注完成后，用刮板将表面整平，确保混凝土的平整度。
5.养护：混凝土浇注完毕后，进行适当的养护，用塑料薄膜覆盖保湿，避免混凝土过快失水。
养护期一般为7-14天，期间需每天进行湿润处理。
三、质量控制1.原材料检验：在施工前对水泥、砂子和发泡剂进行质量检验，合格后方可使用。
2.施工现场管理：对施工现场进行管理，确保杂物清理干净，模板安装牢固，施工人员佩戴安全防护用品。
3.控制浇注层数：每次浇注混凝土的层数不宜过多，一般控制在3-4层，以保证浇注质量。
4.控制混凝土密实度：使用振动器进行震实，插入竹竿排除气泡，确保混凝土密实度。
5.养护管理：按照规定的养护期进行养护管理，确保混凝土养护质量。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，严禁穿拖鞋施工。
发泡混凝土施工方案
发泡混凝土施工方案发泡混凝土是一种轻质多孔的混凝土，其密度较低，具有良好的保温隔热性能和强度。
在建筑工程中，发泡混凝土常被用于墙体、地板和屋面等部位的施工。
下面将介绍发泡混凝土的施工方案。
1. 材料准备在进行发泡混凝土施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括发泡混凝土、水泥、砂子、砖块、木工工具、测量工具等。
确保所有材料的质量符合标准要求，并且各类工具齐全。
2. 施工准备在进行发泡混凝土施工之前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理施工区域，确保施工区域干净整洁；搭设脚手架和安全防护设施，保障施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行发泡混凝土施工之前，需要对基础进行处理。
清除基础表面的灰尘和杂物，确保基础表面光滑干净；在基础表面涂抹一层底漆，提高发泡混凝土与基础的附着力。
3.2 发泡混凝土浇筑将预先调配好的发泡混凝土浇入模具中，逐层进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和均匀性，确保发泡混凝土的质量。
3.3 养护发泡混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护。
在发泡混凝土表面覆盖湿润的保护膜，保持水分不挥发，促进混凝土的强度发展。
4. 施工质量控制在发泡混凝土施工过程中，关键是要加强质量控制。
对发泡混凝土的原材料、施工工艺和施工质量进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
5. 施工安全注意事项在发泡混凝土施工过程中，需严格遵守安全操作规程，加强施工安全防护。
施工人员应佩戴头盔、安全鞋等个人防护用具，确保施工现场的安全。
结语发泡混凝土作为一种优质、轻质的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
通过严格遵守施工方案，加强质量控制和安全防护，可以确保发泡混凝土施工质量和施工安全，为建筑工程提供稳固可靠的支撑。
希望以上关于发泡混凝土施工方案的介绍能够对读者有所帮助，指导大家在发泡混凝土施工中做好相关准备和施工工作。
发泡混凝土填充施工方案(DOC)
发泡混凝土填充施工方案一、施工前准备在进行发泡混凝土填充施工之前，首先需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的步骤如下：1.1 确定施工方案在进行发泡混凝土填充之前，需要对施工方案进行详细的规划和设计。
根据实际情况和要求，确定填充的位置、填充的厚度以及填充的材料等。
1.2 准备施工材料准备好发泡混凝土填充所需的材料，包括发泡混凝土材料、搅拌设备、施工工具等。
1.3 安全防护施工过程中，必须采取安全防护措施，确保施工人员的安全。
包括穿戴好安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全规定。
二、施工步骤2.1 搅拌发泡混凝土材料首先，需要将发泡混凝土材料放入搅拌设备中，进行搅拌。
确保混凝土均匀混合，没有团块。
2.2 填充混凝土将搅拌好的发泡混凝土材料倒入填充位置，按设计要求逐层填充，确保填充均匀。
2.3 压实填充在填充完成后，需要用专用的工具对填充的混凝土进行压实，以确保填充的牢固和密实。
2.4 养护填充完成后，需要对填充的混凝土进行养护，确保其达到设计强度和密实度要求。
具体养护方法根据混凝土材料的类型和施工条件而定。
三、施工质量控制3.1 施工前检查在进行填充施工之前，需要对填充位置进行检查，确保没有障碍物，确保施工起始的平整和清洁。
3.2 施工过程监控在填充施工过程中，需要对填充的每一层进行监控，确保填充均匀、压实到位。
3.3 施工后验收填充施工完成后，需要进行验收，检查填充的密实度和外观质量，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，避免在混凝土初凝前进行移动和施工。
2.在搅拌发泡混凝土材料时，控制好水灰比，以确保混凝土的质量。
3.在填充施工过程中，要保持施工界面的湿润，以确保填充的粘结性。
以上就是发泡混凝土填充施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
泡沫混凝土的施工方案
泡沫混凝土的施工方案
1. 材料准备
泡沫混凝土的施工需要准备以下材料： - 水泥 - 沙子 - 水 - 发泡剂 - 混凝土搅拌
机 - 测量工具
2. 施工准备
在开始施工之前，需要进行以下准备工作： - 确保施工现场整洁 - 搅拌机清洁
干净 - 测量工具准确可靠 - 检查水泥、沙子等材料的质量和数量
3. 施工步骤
3.1 制备混凝土浆料
1.将水泥、沙子和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中，进行搅拌直至
均匀。
2.根据工程需要，添加适量的发泡剂，继续搅拌至均匀。
3.2 浇筑混凝土
1.在施工现场铺设混凝土模板，确保模板周围封闭好以防止浆料外溢。
2.将制备好的混凝土浆料倒入模板中，用振动器震实。
3.浇筑一层后，继续在上面添加混凝土，并用振动器震实，直至达到所
需高度。
3.3 养护
1.在浇筑完成后，保持施工现场通风良好，防止混凝土表面龟裂。
2.需要对混凝土进行适当的养护，保持湿润，防止早期裂缝的产生。
4. 注意事项
•在施工过程中，要注意控制好混凝土的浇筑速度，避免造成过快或者过慢的浇筑导致质量问题。
•需要根据具体工程的要求调整混凝土的配比，确保满足相关技术要求。
•在养护阶段，要及时补充水分，保持混凝土的湿润，以保证施工质量和硬化强度。
发泡混凝土施工方案
发泡混凝土施工方案一、引言发泡混凝土是一种轻质多孔材料，具有优异的隔热、隔音和抗震性能。
它由水泥、砂和发泡剂等原材料组成，通过控制发泡剂的加入量和混合工艺来控制混凝土的密度和孔隙率。
本文将介绍发泡混凝土的施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备(1) 发泡混凝土根据设计要求，选择适当的发泡混凝土型号和等级，并在施工前验收材料质量。
(2) 砼配料根据混凝土设计配比要求，准备好所需的水泥、砂、骨料等材料。
(3) 发泡剂和助剂选择合适的发泡剂和助剂，并按照厂家提供的使用说明进行操作。
2. 工具准备(1) 搅拌机和搅拌桶用于搅拌混凝土材料。
(2) 测量工具包括水泥秤、测量笔、搅拌棍等。
(3) 施工道具如批刀、鳄鱼夹、抹子等。
三、施工步骤1. 模板安装在施工现场，按照设计要求安装好模板，确保模板的平整、牢固，四周边角应加固处理。
2. 发泡混凝土浇筑(1) 预浇注：首先，在模板内铺设一层薄水泥砂浆，以充分浸润模板，减少混凝土与模板的粘连。
(2) 发泡混凝土搅拌：按照配比要求，将发泡混凝土原材料加入搅拌桶中，并用搅拌机进行搅拌，直至均匀。
(3) 浇筑施工：将搅拌好的发泡混凝土倒入模板内，采用振动棒进行震实，确保混凝土均匀分布，无气泡。
3. 发泡混凝土养护(1) 覆盖保养：在浇筑完成后，立即进行覆盖保养，使用保湿麻袋或塑料薄膜覆盖，防止水分过快挥发。
(2) 养护条件：在发泡混凝土的养护期间，需保持适宜的环境温度和湿度，一般养护时间为7-14天。
四、施工注意事项1. 发泡混凝土施工前应做好充分的施工准备工作，包括材料的验收和搅拌设备的检查等。
2. 施工现场应保持清洁整洁，严禁乱堆乱放杂物。
3. 在浇筑发泡混凝土前，应先进行预浇注处理，以降低混凝土与模板之间的粘附性。
4. 搅拌发泡混凝土时，要严格控制发泡剂和助剂的加入量，保证混凝土的质量。
5. 发泡混凝土浇筑后，应立即进行保湿覆盖，防止水分过快挥发。
发泡混凝土施工方案
发泡混凝土施工方案一、引言发泡混凝土是一种具有轻质、绝热、隔热、隔声、耐火和防水性能的建筑材料。
它由混合剂、水和发泡剂组成，具有较低的密度和良好的力学性能。
本文将介绍发泡混凝土施工方案，包括材料准备、施工流程和质量控制。
二、材料准备1. 发泡混凝土原材料：- 普通硅酸盐水泥：按照相关标准选择合适的品牌和等级的硅酸盐水泥。
- 粉煤灰：按照相关标准选择合适的品牌和等级的粉煤灰。
- 砂：选择合适的颗粒级配的砂。
- 骨料：选择合适的颗粒级配的骨料。
- 水：选择清洁无污染的水。
- 发泡剂：选择符合国家标准的发泡剂。
2. 发泡混凝土设备和工具：- 搅拌设备：选用骨料搅拌机和混凝土搅拌机，并确保其使用和维护正常。
- 发泡设备：选用适当的发泡设备，保证产生均匀的泡沫。
三、施工流程1. 基底处理：在施工前，应对基底进行处理，确保其平整、坚实和无尘。
2. 材料配制：2.1 按照设计配合比计算和称量硅酸盐水泥、粉煤灰、砂、骨料和水的比例。
2.2 将硅酸盐水泥、粉煤灰和砂先行干混2-3分钟，然后再加入骨料继续干混2-3分钟。
2.3 逐步加入水进行湿拌，湿拌时间不少于3分钟。
2.4 加入发泡剂进行混合，确保均匀混合。
3. 施工操作：3.1 在施工过程中，需要保持施工现场的清洁和整洁，并做好防护措施。
3.2 将拌好的发泡混凝土均匀倒入模具，并利用振动板进行密实。
3.3 在施工中，应及时检查模具的位置、角度和高度，确保构件的几何形状和尺寸满足设计要求。
4. 养护：4.1 在浇筑完成后，应立即进行养护，保持湿润环境，防止快速干燥。
4.2 根据气温、湿度和混凝土强度要求制定合理的养护计划。
4.3 养护期间，应进行适当的湿润和保温措施，以确保发泡混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工前，应对原材料进行检验，确保其符合相关标准。
2. 施工中，应严格按照设计要求进行配比和施工操作。
3. 施工后，应对浇注体进行强度检测和质量评定，合格后方可进行下一步施工。
发泡混凝土施工方案
发泡混凝土施工方案根据工程需要，本工程屋面采用现场发泡混凝土找坡，具体如下：一、技术条件和施工依据1、建设单位提供的本项目的设计、变更通知和平面图。
2、国标《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002。
二、工程内容屋面现场发泡找坡三、技术参数和质量验收报告1、本工程发泡混凝土技术参数控制，体积≤500㎏/m3,抗压强度大于1。
0MPa.2、控制标杆按施工总包方的要求并监理确认，本工程最低处2㎝，2﹪的找坡，下水口留40见方由土建方用细石混凝土找坡，增加下水口的基层抗压强度。
3、施工前要求地坪清洁，控制线确定。
4、发泡混凝土施工完毕，保护5天后由下道工程单位施工2㎝厚1︰3水泥砂浆找平层,以防破坏表面而起粉，影响与找坡层的结合。
发泡混凝土现场制作工艺流程：A、流程：水泥（包量）（+水（容器定量）——-搅拌-—-自动加发泡剂—-—浇注--—找平———静养——-找标高--——保护。
B、搅拌（本工程设备为全自动化现场加工工艺)。
1、将定量的水加入搅拌机内加包量的水泥自动搅拌,水泥用量以抗压强度为准，本工程为10包水泥/m³。
C．保护已完成工作面。
1、浇注前应将基面清刷干净，标出浇注层的高线，现场计算便于退步操作的浇注路。
2、输送浆料浇注的,输送出料管口距浇注面不得高于1。
2米，缓慢自由落料。
3、连续浇注料的一次堆积高度一般不得超过0.35米，标高超过0.35米的可分层浇注。
4、浆料浇注后，终凝前应静停养护不得扰动，终凝后再堆积浇注或浇注上一层,待强度达到60﹪后。
四、原材料本工程采用符合国家标准的普通酸盐袋装水泥，标号325。
五、配合比1、本工程发泡混凝土设计容重450㎏/立方,1立方米配合比水泥450㎏，专用发泡剂1.5㎏,稳定剂1.5㎏，水100㎏，自动流程。
2、控制干容重，以调整全自动抗压强度来控制,由专业开机人员调动，其他人员不得动手.。
六、质量控制每班有专人负责配合比和浆料容重控制,现场负责人定期检查，规范操作,责任到人,找坡,找平，专人作业,浇后养护落实到人，遇雨及时做好原材料和产品的防护。
发泡混凝土施工方案
发泡混凝土施工方案一、施工前准备1.施工前必须进行工地踏勘，确保工地平整、无障碍物，并进行测量和标注。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括发泡剂、混凝土、搅拌机、注泵等。
3.确保施工人员熟悉施工流程，并配备足够的人手参与施工。
二、混凝土调配1.按照混凝土设计强度要求，准备相应的材料，包括水泥、砂、骨料等。
2.将水泥、砂、骨料按照一定比例放入搅拌机中进行拌和，拌和时间不少于3分钟，直至混合均匀。
3.将发泡剂加入搅拌机中，继续搅拌5分钟，确保发泡剂充分与混凝土混合。
三、施工方法1.将调配好的发泡混凝土输送到施工现场。
2.将混凝土均匀地倒入预先设置好的模板中，模板可以是木质的或者钢模板。
3.使用振动棒进行震实，确保混凝土充分填充模板并去除空隙。
4.在施工过程中，使用人工或机械手段对混凝土进行均匀振实，以提高混凝土的密实性。
5.在上一层混凝土未完全凝固前，继续浇注下一层，以实现整体连续施工。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要避免混凝土气泡的过度聚集，以免影响强度和质量。
2.严禁在混凝土凝固过程中进行震动或振动，以免影响混凝土的密实性。
3.严禁使用含有盐类或腐蚀性物质的水泥、砂、骨料等，以免对混凝土质量造成损害。
4.施工现场应保持清洁，妥善处理废弃材料和溢出物。
5.在施工过程中，随时进行质量抽查和检测，及时发现并纠正施工中的问题。
五、施工验收1.施工完成后，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
2.检查混凝土表面是否光滑、均匀，无明显破损或裂缝。
3.检查模板是否完整且未留下痕迹，如果有必要，可以进行模板拆除和喷涂防水剂等处理。
4.对整体施工质量进行综合评估，必要时进行整改和补救措施。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守施工现场的安全规定。
2.使用机械设备时，需经过专业操作人员培训合格后方可操作，并做好相关安全保护措施。
3.严禁在混凝土施工区域内吸烟、明火作业及无关人员进入。
泡沫混凝土施工方案
泡沫混凝土施工方案导读：本文泡沫混凝土施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
泡沫混凝土施工方案（一）（一、）施工工艺一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：泡沫混凝土的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
基层清理→ 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点→ 浇水湿润→ 生产泡沫砼→ 按施工顺序浇注成型→养护→ 检验和成品保养二、泡沫砼原材料要求泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。
1）发泡剂：泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。
当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼：① 1h 后泡沫的沉陷距不大于10mm；② 1h 的泌水量不大于80ml；③泡沫的倍数不小于20 倍。
2）水泥：普通325硅酸盐水泥。
3）水：普通自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。
（二）施工条件一、屋面清理干净，无木方、钢管、钢筋、砖块等杂物。
二、女儿墙砌好，内粉结束，落水口安置好并可使用。
三、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行并可供我方使用运送设备及材料。
四、水（10ｍ？/h）、电（380V）充足，气温在５℃以上非雨雪等自然灾害天气。
五、按照合同及相关技术核定单进行施工。
（三）施工部署一、劳动力部署根据工程的特点，经我公司工程部人员对施工现场进行实地踏堪，并仔细核对施工工程量，了解总承包方的施工工期，并结合工程的施工难易程度。
安排如下劳动力进行施工，具体见下表：二、施工机具部署根据本工程的工程量及施工工期我公司将设备机具布置如下：（四）安全操作及文明施工（１）工人进入工地施工前，必须对工人进行安全技术交底、并签名，交底内容应齐全、完善、有针对性。
发泡混凝土专项施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2. 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）3. 工程设计图纸及施工图纸会审纪要4. 国家及地方相关法律法规二、施工范围本项目涉及所有发泡混凝土施工内容，包括但不限于屋面保温层、地下室防潮层、室内地坪、墙体保温层等。
三、施工工艺1. 材料准备- 发泡剂：选用符合国家标准的复合型水溶性发泡剂，发泡倍率应大于200倍。
- 水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
- 砂子：应符合国家标准，细度模数应大于2.5。
- 水：宜使用饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》（GJ63-89）。
- 其他材料：根据工程需要选用。
2. 设备准备- 搅拌机：用于搅拌水泥浆、发泡剂和水。
- 发泡机：用于制备泡沫。
- 泵送设备：用于浇筑泡沫混凝土。
3. 施工步骤1. 基底处理：清理基底，确保无杂物、油污等。
2. 找标高：根据设计图纸，确定施工标高。
3. 拌制泡沫混凝土：按照配合比，将水泥、砂子、发泡剂和水搅拌均匀，形成泡沫混凝土浆体。
4. 浇筑：使用泵送设备将泡沫混凝土浆体泵送到施工部位，进行浇筑。
5. 找平、压光：浇筑完成后，进行找平和压光处理，确保表面平整。
6. 养护：浇筑完成后，进行洒水养护，保持湿润，养护期不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合国家标准。
2. 配合比控制：严格按照配合比进行搅拌，确保泡沫混凝土质量。
3. 施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工质量。
4. 验收：按照相关规范进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，减少噪音、粉尘等污染。
六、环境保护1. 废水处理：施工现场废水经处理后排放，不得污染环境。
2. 废弃物处理：建筑废弃物按照规定进行处理，不得随意堆放。
屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案
屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案范本一：屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案一：概述本文档为屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)的施工方案。
该方案旨在详细描述施工过程，并确保施工质量和安全。
二：施工准备2.1 施工前检查2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 施工人员培训和安全措施三：施工工序3.1 地面处理3.2 基础处理3.3 发泡混凝土施工3.4 表面处理四：施工注意事项4.1 温度和湿度控制4.2 施工速度控制4.3 混凝土密度控制4.4 环境保护措施4.5 安全措施五：质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量检查六：施工完成验收6.1 验收标准6.2 验收程序七：施工期间风险预测和应急措施八：附件法律名词及注释：1. 泡沫混凝土：也称为发泡混凝土，是由水泡和水泡膜包围的混泥土砂浆。
2. 施工准备：包括施工前检查、材料准备、设备准备和施工人员培训等工作。
3. 温度和湿度控制：在施工过程中，控制环境的温度和湿度以保证泡沫混凝土的施工质量。
4. 质量控制：通过施工前、施工中和施工后的质量把关措施，确保泡沫混凝土施工质量符合要求。
本文档涉及附件：1. 屋面泡沫混凝土施工计划表2. 发泡剂技术参数表3. 施工人员培训材料------------------------------------------------------范本二：屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案一：方案概述本文档为屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)的施工方案。
该方案旨在提供施工过程的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二：施工准备2.1 施工前检查2.1.1 检查施工现场条件2.1.2 检查材料和设备的准备情况2.2 材料准备2.2.1 泡沫剂准备2.2.2 混凝土材料准备2.3 设备准备2.3.1 发泡混凝土设备准备2.3.2 用于施工的辅助设备准备2.4 施工人员培训和安全措施2.4.1 施工人员培训2.4.2 安全措施规定三：施工工序3.1 地面处理3.1.1 清理工作区域3.1.2 对基础进行检查和处理3.2 基础处理3.2.1 铺设防水层3.2.2 安装隔热层3.3 发泡混凝土施工3.3.1 发泡混凝土的配制3.3.2 发泡混凝土的喷涂施工3.4 表面处理3.4.1 表面平整处理3.4.2 表面保护处理四：施工注意事项4.1 温度和湿度控制4.1.1 温度控制4.1.2 湿度控制4.2 施工速度控制4.3 混凝土密度控制4.3.1 混凝土密度测量4.3.2 混凝土密度控制4.4 环境保护措施4.4.1 废弃物处理4.4.2 施工区域的保护4.5 安全措施4.5.1 个人防护措施4.5.2 施工现场安全措施五：质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量检查六：施工完成验收6.1 验收标准6.2 验收程序七：施工期间风险预测和应急措施八：附件法律名词及注释：1. 屋面泡沫混凝土：也称为发泡混凝土，是由水泡和水泡膜包围的混泥土砂浆。
泡沫混凝土施工方案
泡沫混凝土施工方案泡沫混凝土施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘测，确认地基情况、施工条件等。
2.确定泡沫混凝土的配比比例和材料，并进行试块制作和检测。
3.安排施工人员，明确各自职责，做好安全防护工作。
二、现场施工流程1.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.进行地基处理，去除不均匀的硬土和杂物，并进行平整处理。
3.搭建脚手架和安装防护栏杆，确保施工人员的工作安全。
4.在施工现场设置混凝土搅拌机和发泡机，准备泡沫混凝土的生产设备。
5.按照泡沫混凝土的配比比例，将水泥、砂、骨料和泡沫剂放入搅拌机中进行均匀搅拌。
6.将搅拌好的泡沫混凝土输送到现场，并进行均匀分层浇筑、振捣和压实。
7.在施工过程中，根据需要进行模块化施工，确保泡沫混凝土形成均匀的结构体。
8.施工过程中进行质量检测，检测泡沫混凝土的抗压强度、密度和保温性能等指标。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.严格控制泡沫混凝土的配比比例和施工速度，保证施工质量和工期。
3.泡沫混凝土的施工过程中应避免长时间曝晒，可以采取覆盖防护措施。
4.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物和水分对混凝土质量的影响。
5.泡沫混凝土在施工完成后，应按要求进行养护，保证其强度和稳定性。
四、施工质量控制1.严格控制泡沫混凝土的配比比例，确保混凝土的强度和密度满足设计要求。
2.通过取样检测泡沫混凝土的抗压强度和保温性能等指标，确保施工质量。
3.遵守施工规范，按照施工技术要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
五、施工总结和优化1.施工结束后进行总结，归纳施工中遇到的问题和解决方法，提出改进和优化的意见。
2.根据实际情况，调整和优化施工方案，提高施工效率和质量。
经过以上的施工方案，可以有效地进行泡沫混凝土的施工工作，保证施工质量和工程安全。
同时，通过总结和优化施工过程，可以不断提高施工效率和质量，满足工程需求。
泡沫混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况泡沫混凝土作为一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有优良的隔热、保温、吸音、防火等性能，广泛应用于建筑、道路、水利、环保等领域。
本施工方案针对泡沫混凝土的施工过程，从原材料准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程特点1. 轻质高强：泡沫混凝土密度低，可减轻建筑物的自重，提高结构稳定性。
2. 隔热保温：泡沫混凝土具有良好的隔热性能，能有效降低建筑物能耗。
3. 防火性能好：泡沫混凝土不燃烧，防火性能优良。
4. 施工简便：泡沫混凝土施工工艺简单，易于操作。
5. 环保节能：泡沫混凝土生产过程中无污染，有利于环境保护。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉泡沫混凝土施工工艺、技术规范和施工图纸。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工要领。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）水：应使用符合国家标准的自来水或去离子水。
（3）发泡剂：选用环保型发泡剂，发泡倍数控制在1.5～2.0倍。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌水泥、水、发泡剂等原材料。
（2）输送泵：用于将泡沫混凝土输送至施工地点。
（3）喷枪：用于喷涂泡沫混凝土。
（4）模板：用于泡沫混凝土成型。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的牢固性和垂直度。
（2）泡沫混凝土制备：将水泥、水、发泡剂等原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。
（3）泡沫混凝土输送：将制备好的泡沫混凝土通过输送泵输送至施工地点。
（4）泡沫混凝土喷涂：使用喷枪将泡沫混凝土喷涂至模板内，确保泡沫混凝土的均匀性。
（5）泡沫混凝土养护：喷涂完成后，对泡沫混凝土进行养护，养护时间根据环境温度和湿度进行调整。
2. 施工要点（1）模板安装：模板应平整、牢固，确保泡沫混凝土的成型质量。
发泡混凝土工程施工
发泡混凝土工程施工一、工程概述发泡混凝土，又称为泡沫混凝土，是一种新型的轻质保温材料。
它通过将发泡剂与水泥浆均匀混合，形成含有大量封闭气孔的混凝土。
发泡混凝土具有轻质、保温隔热、隔音、抗渗等特点，广泛应用于屋面保温、地面保温、墙体浇筑等领域。
本工程施工方案将详细介绍发泡混凝土的施工工艺和步骤。
二、施工工艺1. 基层处理：在浇筑发泡混凝土之前，将混凝土楼板基层进行处理。
剔除粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2. 找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、粉煤灰、发泡剂等材料加入搅拌机。
先将发泡剂水溶液制成微细均匀的泡沫，然后将泡沫加入搅拌机。
搅拌直至泡沫和水泥浆混合均匀，制成发泡混凝土料浆。
4. 浇筑施工：将搅拌均匀的发泡混凝土料浆浇筑到基层上。
采用平板振动器进行振动，以确保混凝土密实。
振动时间不宜过长，以免破坏泡沫结构。
5. 找平、压光：当发泡混凝土表面稍干后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压后，待表面砂浆初凝后，进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹平。
最后，在表面砂浆终凝前进行第三遍抹压，将所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。
6. 养护：施工完成后，应在24小时左右进行覆盖和洒水养护。
每天不少于2次，严禁上人。
养护期不得少于7天。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层干净、平整、无松散物质，以保证发泡混凝土的粘结强度。
2. 找标高：准确找出隔热层标高，以确保发泡混凝土的厚度一致。
3. 混凝土搅拌：严格控制发泡剂、水泥、粉煤灰等材料的配合比，确保搅拌均匀。
4. 浇筑施工：均匀浇筑发泡混凝土，避免产生气泡和空洞。
5. 振动：振动时间不宜过长，以免破坏泡沫结构。
6. 养护：充分养护发泡混凝土，确保其强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：所有材料均应符合国家相关标准和规定，发泡剂应具有合格证书和产品说明书。
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编号：SJZH.XPBSQ-019贵州新蒲经济开发区综合保税加工区厂房一期建设项目屋面发泡混凝土找坡施工专项方案编制人： .审核人： .批准人： .目录目录 (1)第二章：工程概况 (4)2.1.建设概况 (4)2.2.结构形式 (4)2.3.屋面工程概况 (4)2.4.发泡混凝土性能、优点 (5)第三章：施工总体安排 (5)3.1.施工条件 (5)3.2.技术准备 (5)3.3.施工机具配置 (5)3.4.材料准备 (6)3.5.施工组织与管理机构 (6)第四章：施工方法及技术措施 (7)4.1.工程艺程 (7)4.2.施工方法 (7)4.3.施工要点 (8)第五章：技术质量保证措施 (9)5.1.材料质量保证措施 (9)5.2.储运保管 (9)5.3.质量检查、验收 (9)5.4.应注意的质量问题 (10)第六章：进度保证措施 (10)第七章：成品保护措施 (10)第八章：环境保护及文明施工管理措施 (11)8.1.文明施工管理措施 (11)8.2.环境保护管理措施 (11)9.1.安全及消防措施 (11)9.2.夜间施工保障措施 (12)9.3.现场安全、保卫措施 (12)第一章：编制依据1.1.《屋面工程质量验收规范》GB50207；1.2.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411；1.3.中华人民共和国住房和城乡建部发布的《泡沫混凝土》JG/T266相关标准；1.4. 遵义新蒲综合保税区一期工程全套施工图；1.5.《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203；1.6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.7. 遵义新蒲综合保税区一期工程施工组织设计；1.8.贵州省房屋建筑工程质量监督管理相关规定；1.9.本公司近年来的施工经验手册。
第二章：工程概况本工程由贵州中建建筑科研设计院负责地质勘探，由厦门华旸建筑工程设计有限公司负责工程设计，由遵义市建工监理有限公司负责工程监理，由本公司——中建四局承建。
2.1.建设概况贵州新蒲经济开发区投资有限公司投资的贵州新蒲经济开发区综合保税加工区厂房一期建设项目，共32栋单体建筑，分别由B01~B10、C01~C05、D01、D02、E01、E02、F01~F09、G01、H01、J01、K01型厂房组成，总建筑面积约130000m²。
2.2.结构形式建筑设计楼层为地上四层，结构形式均为框架结构，屋面设计为上人屋面和不上人屋面两种。
2.3.屋面工程概况根据国家建设工程质量管理条例、建筑屋面工程施工质量验收规范、建筑节能工程施工质量验收规范、贵州省房屋建筑工程质量监督管理要则相关规定，屋面找坡、屋面保温工程必须使用建筑节能材料，再根据建设单位下发的施工图纸要求，本工程的屋面工程设计是在现浇钢筋砼屋面板上20厚1:3水泥砂浆找平、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、轻集料泡沫混凝土找坡、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板、干铺无纺聚酯纤维布一层上20厚1:3水泥砂浆找平、4厚SBS改性沥青防水卷材、上人屋面为40mmC20细石砼（内配∅4@200双向钢筋网）、不上人平屋面30厚1：2.5水泥砂浆保护层。
2.4.发泡混凝土性能、优点现场浇筑的发泡混凝土凝固后形成独立的封闭微气孔的网结构、具有质轻、导热系数低、吸水率低、又具备可上人屋面强度等优点，从而具有优良的防水保温隔热多重功能，有利于减轻建筑物荷载和空调居室的节能省电。
第三章：施工总体安排3.1.施工条件3.1.1.屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。
屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002的要求。
3.1.2.屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。
3.1.3.各种高差，标高控制点，控制线经测定，管沟，排水沟（若有）测定完毕，并验收合格。
3.1.4.屋面结构表面应平整，干净。
3.2.技术准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。
3.3.施工机具配置根据本工程的规模需要，配置足够的施工机械及必要的工具，详见下表。
施工机具配置表：3.4.材料准备3.4.1.发泡剂泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。
3.4.2.水泥为强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥。
3.4.3.拌和用水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果。
3.5.施工组织与管理机构项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工队长1人、施工人员10人，确保满足施工进度的需求，当进度较紧人员不足时，随时做好补充准备。
第四章：施工方法及技术措施4.1.工程艺程根据我司多年的施工经验，制定如下的施工技术工艺流程。
详见如下工艺流程图：4.2.施工方法4.2.1.基层处理基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
4.2.2.配制泡沫浆根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
水灰比控制在0.35～0.45.4.2.3.拌制水泥浆按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
4.2.4.拌制泡沫混凝土将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
4.2.5.浇捣泡沫混凝土找坡层施工时，按照施工图纸设计要求设置找坡坡度并设置控制点及周边控制线；如作保温层施工时，按图纸设计要求设置标高控制点(4m×4m/点，用1：2水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。
4.2.5.1.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
4.2.5.2.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡线。
4.2.5.3.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。
浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
4.2.5.4.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
4.2.6.浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。
如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
4.3.施工要点4.3.1.严格按照设计要求，控制好找坡坡度及保温厚度。
4.3.2.搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。
确保水泥用量为304kg/m3。
4.3.3.对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
4.3.4.表层施工时，用3～5m长尺杆根据定点刮平。
刮平应及时、迅速、平整。
4.3.5.施工完毕，36小时内不宜上人、堆放材料或手推车，施工温度低时，时间还需要适当延长。
4.3.6.养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。
第五章：技术质量保证措施5.1.材料质量保证措施水泥必须有检验报告、出厂合格证。
发泡剂必须有出厂合格证和使用说明书，检查生产日期是否在有效期内。
所进场的原材料必须经有相应资质的试验单位复试合格后方可接入使用。
5.2.储运保管5.2.1.材料贮存在-15℃~35℃的库房中。
5.2.2.材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。
堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。
5.2.3.发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。
5.3.质量检查、验收5.3.1.泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的有关规定。
5.3.2.泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。
5.3.3.现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。
5.3.4.屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。
5.3.5.对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。
5.4.应注意的质量问题5.4.1.泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。
5.4.2.泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于5%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
5.4.3.泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按GB50411-2007规定留出试块进行性能检测。
5.4.4.泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。
不得在保护层内埋设管线。
第六章：进度保证措施6.1.满足总包单位的进度进行施工，保温层每天完成60～100 m3；总工期预计5-7天。
6.2.现场项目经理部，同建设、监理单位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量安全全面负责，从组织上保证保温工程进度的实现；6.3.加强施工进度计划管理，编制工程总计划，以甲方工程总进度计划为主线，以保温工程进度计划为控制点。
保证工程质量，一次成优，避免返工；每周定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况，调整实施工进度计划。
第七章：成品保护措施7.1.作业层终凝24小时后，应保温养护，视气温度低，养护时间约4周，养护期内不得上人走动。
在初凝前严禁上人踩踏；7.2.屋面保温（含填充层）自然凝固成型，自然养护时间为1-3天；7.3.楼地面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为2-4天；7.4.在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；7.5.交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。
7.6.泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。