炼油厂设备管理体系
炼油厂生产车间安全管理制度
一、总则为加强炼油厂生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 炼油厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 生产车间设立安全管理部门，负责车间安全生产的日常管理工作。
3. 各岗位员工应明确各自的安全职责，积极参与安全生产工作。
三、安全教育与培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全操作规程1. 生产过程中，严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序。
2. 严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗。
3. 严格执行“三同时”原则，即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
4. 严禁违规操作设备，不得擅自拆改、挪用安全防护设施。
五、设备管理1. 设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 设备发生故障时，应及时上报，并采取相应措施排除故障。
3. 严禁使用未经检验、不合格的设备。
六、消防安全管理1. 车间内严禁吸烟、使用明火。
2. 定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
3. 员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾应急预案。
七、应急救援1. 建立健全应急救援体系，制定应急救援预案。
2. 定期组织应急救援演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生事故时，立即启动应急救援预案，迅速组织救援。
八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的员工，根据情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
3. 对造成安全事故的责任人，依法严肃处理。
九、附则1. 本制度由炼油厂安全生产领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，确保炼油厂生产车间的安全生产，为员工创造一个安全、稳定、和谐的工作环境。
油库设备管理制度(2篇)
油库设备管理制度总则油库是储存油料的基地，具有易燃、易爆、易挥发和流动性的危险性。
油库的各种设备是油库进行生产活动的重要物质技术基础。
为了加强油库设备的管理，使油库设备处于良好的技术状态，为油库生产作业创造良好的环境，提高油库的经营效果，提高油库设备的管理水平，制定油库设备管理制度。
第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每____年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
炼油厂现场设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼油厂生产安全、稳定、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止设备事故发生，根据国家有关法律法规和炼油厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼油厂所有生产现场设备的管理。
第三条炼油厂现场设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行设备操作规程；3. 定期检查、维护保养；4. 优化设备配置，提高设备利用率；5. 加强员工培训，提高员工设备操作技能。
第二章设备分类与编号第四条炼油厂现场设备分为以下类别：1. 机器设备：如压缩机、反应釜、离心机等；2. 电气设备：如变压器、电机、电缆等；3. 仪表设备：如温度计、压力计、流量计等；4. 通风设备：如风机、风管等；5. 消防设备：如灭火器、消防栓等；6. 其他设备：如输送设备、泵、阀门等。
第五条炼油厂现场设备应按照国家有关标准进行编号，编号应具有唯一性、便于识别。
第三章设备操作与维护第六条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，方可上岗操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
第八条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。
第九条设备维护保养应按照设备保养计划进行，保养内容包括：1. 清洁设备表面，保持设备清洁；2. 检查设备紧固件，确保设备紧固；3. 检查润滑系统，确保润滑良好；4. 检查仪表设备，确保仪表准确；5. 检查安全防护装置，确保安全可靠。
第十条设备维护保养人员应定期对设备进行维护保养，保养记录应完整、准确。
第四章设备维修与更换第十一条设备维修应按照维修计划进行，维修内容包括：1. 更换损坏的零部件；2. 修复损坏的设备；3. 改进设备性能；4. 检查设备运行状态。
第十二条设备维修应由专业维修人员进行，维修过程应确保安全。
第十三条设备更换应按照设备更换计划进行，更换内容包括：1. 更换老旧、故障设备；2. 更换性能不符合要求的设备；3. 更换因生产需求而更换的设备。
最新-炼油厂装置(设备)检修管理规定 精品
炼油厂装置（设备）检修管理规定炼油厂装置设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置设备检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为装置停工大检修、日常月度检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
一负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
二负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
三负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责一负责本单位检修分工和实施细则。
二负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
三负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
四负责本单位检修方案及相关预案的编制。
五负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
六新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责一负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
二负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
三负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修抢修外协施工项目的施工费用预决算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常月度检维修计划、临时抢修计划。
第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。
第十二条装置设备临时抢修计划是根据生产安排或装置设备存在故障，需对装置设备进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。
油库设备设施管理制度
油库设备设施管理制度第一章总则第一条为了提高油库设备设施管理水平，规范设备设施管理行为，保障设备设施的安全运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有油库设备设施的管理工作。
第三条油库设备设施管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条油库设备设施管理应严格按照国家相关法律法规和标准进行管理，确保设备设施的正常运行和安全使用。
第五条油库设备设施管理应建立健全质量安全管理体系，加强全员培训，提高管理水平和技术能力，确保设备设施管理工作的顺利开展。
第六条油库设备设施管理应加强与相关单位和部门的沟通合作，共同推进设备设施管理水平，保障设备设施的正常运行。
第七条油库设备设施管理应及时总结经验，不断完善制度、加强监管，提升管理水平，确保设备设施的稳定性和可靠性。
第八条油库设备设施管理应建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高紧急情况应对能力，确保生产安全。
第二章设备设施管理组织第九条油库设备设施管理应设立专门的管理部门，负责设备设施的日常管理和维护工作。
第十条设备设施管理部门应建立规范的管理制度和工作流程，明确岗位职责，确保管理工作的规范性和高效性。
第十一条设备设施管理部门应配备专业的管理人员，具备相关的工程技术和管理经验，确保设备设施管理工作的专业化和科学化。
第十二条设备设施管理部门应建立健全设备设施档案，及时记录设备设施的信息和运行情况，为管理决策提供数据支持。
第十三条设备设施管理部门应定期开展设备设施的巡检和维护工作，确保设备设施的安全运行。
第十四条设备设施管理部门应建立健全设备设施的保养计划和维修预案，确保设备设施的正常运行和安全使用。
第十五条设备设施管理部门应加强对员工的培训和考核工作，提高员工的管理水平和技术能力。
第十六条设备设施管理部门应及时总结经验，开展技术改进，提升设备设施的管理水平和可靠性。
第三章设备设施管理制度第十七条设备设施管理部门应建立健全设备设施管理制度，明确设备设施的管理范围、责任和权限。
炼油厂设备管理
炼油厂设备管理1. 管理目标和重要性炼油厂设备管理是炼油行业中至关重要的一项工作。
有效的设备管理可以确保炼油厂的设备能够保持良好的工作状态，提高生产效率，保障生产安全。
炼油厂设备通常由大量的设备组成，包括各种反应器、分离器、换热器、泵等等，对这些设备进行有效的管理是确保炼油过程正常运行的关键。
•目标：对炼油厂设备进行全面的管理，包括设备的运行状态监测、维护保养、故障排除、设备更换等方面，以确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率、降低成本。
•重要性：–炼油厂设备管理是确保炼油过程正常运行的关键，关系到炼油厂的生产安全和生产效率。
–有效的设备管理可以延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性，减少生产中断的风险。
–设备管理还可以帮助炼油厂准确评估设备性能，做出合理的设备投资决策，提高炼油厂的竞争力。
2. 设备管理的基本步骤设备管理通常可以分为以下几个基本步骤：2.1. 设备需求规划与采购在设备管理的第一步是根据炼油厂的生产需求和技术要求，进行设备的需求规划。
根据需求规划结果，炼油厂可以进行设备的采购工作，包括设备的选择、供应商选择、合同签订等。
在采购过程中，炼油厂需要确保采购的设备符合国家标准和相关技术要求。
2.2. 设备安装与调试设备采购完成后，炼油厂需要进行设备的安装和调试工作。
这包括设备的基础工程、安装工艺、设备连接和调试等。
在设备安装和调试过程中，需要按照设备供应商的要求和技术规范进行操作，确保设备的安装质量和性能。
2.3. 设备运行与监测设备安装完成后，需要进行设备的运行和监测工作。
这包括设备的开机运行、设备参数的监测和记录、设备性能的评估等。
通过对设备的运行和监测，可以及时发现设备的异常情况和问题，并采取相应的措施进行处理。
2.4. 设备维护与保养设备管理的一个重要方面是设备的维护和保养。
定期的设备维护和保养可以确保设备的正常运行，降低设备故障的风险。
设备维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、检修、更换易损件等。
2024年炼油厂装置开停工管理办法(2篇)
2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
炼油厂装置(设备)检修管理规定
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炼油厂装置（设备）检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责（一）负责本单位检修分工和实施细则。
（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。
（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。
加油站设备安全管理制度
加油站设备安全管理制度
是为了确保加油站设备的安全运行和防止事故发生而设立的一套管理制度。
以下是一个常见的加油站设备安全管理制度的内容：
1. 设备安全管理责任制：明确设备安全管理的责任部门和责任人，确保责任到人。
2. 设备维护保养制度：制定设备定期维护保养计划，包括设备巡检、润滑、清洁、调试等工作，确保设备的正常运行。
3. 设备检修制度：制定设备定期检修计划，对设备进行检修和大修，确保设备的维修状态符合安全要求。
4. 设备故障处理制度：设备故障发生时，要有明确的故障处理流程和责任人，及时排除故障，防止发生事故。
5. 设备备品备件管理制度：建立设备备品备件管理台账，确保备品备件的配备充足，及时更新和补充。
6. 设备培训考核制度：对设备操作人员进行专业的培训，掌握设备的操作技能和安全知识，并定期进行考核。
7. 设备维修保养记录制度：建立设备维修保养记录台账，定期记录设备的维修保养情况，包括维修内容、时间、维修人员等。
8. 设备安全事故报告制度：设备发生安全事故时，要立即报告上级部门，并进行事故调查和分析，总结经验教训，采取相应的措施进行改进和预防。
9. 设备安全管理系统：建立设备安全管理系统，包括设备的安全标志、操作规程、应急预案等，提高设备管理的科学性和规范性。
10. 设备安全检查制度：定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改，并建立相应的检查记录，确保设备的安全运行。
以上是一个典型的加油站设备安全管理制度的内容，具体的制度可以根据加油站的实际情况进行进一步的完善和细化。
化工企业生产专用设备管理制度范本
化工企业生产专用设备管理制度范本一、总则为了加强对化工企业生产专用设备的管理，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的生产专用设备的管理，包括但不限于压力容器、反应釜、管道系统等。
三、管理职责1.企业领导层负责制定并组织实施该制度，对设备管理工作负最终责任。
2.设备管理部门负责具体设备的管理工作，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等。
3.相关部门负责根据生产需求，提供设备的使用计划和相关参数。
4.设备使用单位负责按照规定使用设备，并定期对设备进行维护和保养。
5.设备维护人员负责设备的日常维护工作，及时发现和处理设备故障。
四、设备购置和验收1.根据生产需求，设备管理部门提出设备购置计划，并进行设备选型和供应商的选择。
2.购置设备须符合国家相关法律法规的要求，并具备相应的质量保证体系认证。
3.设备购置前进行验收，由设备管理部门和生产使用单位负责参与。
验收合格后方可正式投入使用。
五、设备安装和调试1.设备安装前，设备管理部门必须编制设备安装方案，并提前进行场地勘察和试验。
2.设备安装过程中，必须按照相关规定进行操作，并做到安装牢固、管道连接可靠、电气接线正确。
3.安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行参数正常，各部分协调运行。
六、设备维护与保养1.设备管理部门要制定设备维护保养计划，并分配专门人员负责设备日常维护与保养工作。
2.设备的维护保养内容包括定期检查、润滑、清洗、紧固、更换易损件等。
并按照相关规定记录维护保养情况。
3.维护保养过程中，发现设备存在问题或故障，必须及时报告设备管理部门，并采取相应的措施进行处理，以保证设备的正常运行。
4.定期对设备进行大修和维修改造，确保设备的正常使用寿命。
七、设备报废管理1.设备管理部门要及时对设备进行检测和评估，确定其实际使用寿命，并进行技术经济分析。
2.设备达到报废标准后，设备管理部门要编制设备报废方案，并进行相关环保手续。
化工厂的设备维护管理制度
化工厂的设备维护管理制度第一章总则第一条为了规范化工厂设备的维护管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，保证生产运行的安全和效益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工厂设备的维护管理工作，包括设备维修、保养、检测、改造和更新等方面。
第三条化工厂设备维护管理应遵循“预防为主、维修结合”的原则，加强预防性维护，减少突发故障，提高设备的可靠性。
第四条化工厂设备维护管理应遵循“健全制度、严格管理、技术先进、操作规范”的要求，建立健全设备维护管理体系，加强设备维护管理工作。
第五条化工厂设备维护管理应遵循“安全第一、维护为重、效率为本、节约成本”的原则，保证设备维护工作的安全、高效和经济。
第二章设备维护管理组织第六条化工厂应在设备维修管理部门设立设备维护管理岗位，负责设备维护管理工作的具体实施。
第七条化工厂设备维护管理人员应具备相关专业知识和技术能力，经过专业培训，并取得相应的资格证书。
第八条化工厂设备维护管理人员应具备较强的责任心和执行力，严格遵守设备维护规程和操作规范，确保设备维护管理工作的顺利进行。
第九条化工厂应制定健全设备维护管理制度和相关操作规程，明确设备维护管理职责和工作流程，规范设备维护管理工作。
第十条化工厂设备维护管理部门应定期对设备维护管理人员进行岗前培训和业务技能培训，不断提升维护管理人员的维护能力和服务意识。
第三章设备维护管理工作第十一条化工厂设备维护管理应制定设备维护计划，按计划组织设备的日常维护、定期保养、定期检测和定期检修。
第十二条化工厂设备维护管理应加强设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、调整和紧固等，及时发现和排除设备的隐患。
第十三条化工厂设备维护管理应按照规定要求，定期对设备进行保养，包括设备的润滑、清洁、检查、调试和测量等，确保设备的正常运行。
第十四条化工厂设备维护管理应按照规定要求，定期对设备进行检测，包括设备的外观、结构、性能和安全等方面，及时发现和排除设备的故障。
油品公司设备管理工作手册 设备维护管理制度 炼油厂油库设备维护制度
设备管理第一节一般规定2.1.1设备管理原则1、坚持安全第一、预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。
2、坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
3、坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。
4、坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
2.1.2设备管理职责1、负责依照设备管理办法，建立健全设备管理基础资料。
2、负责编制上报设备检维修理计划，并组织实施。
3、负责设备的使用、维护保养工作的管理。
4、负责组织编制设备的维修部件、配件及工具的购置计划，做到合理储备。
5、负责制定、检查、实施各类设备的操作规程、保养规程，并根据执行情况提出具体的修改意见和建议。
6、参与生产建设项目设备的合理配置、选型、技术经济论证及验收工作。
7、参与新设备和引进设备的前期论证、选型；设备的订货、检查验收等相关工作。
8、根据生产运行的实际情况提出设备的报废与处理的申请，并配合相关部门做好设备的报费与处理工作。
2.1.3设备技术档案1、设备基本资料卡：名称、主要性能、购进价格、使用日期、设备照片等。
2、原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。
3、试运行记录：安装、试压及试运转记录。
4、维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。
5、报废记录。
2.1.4设备的选型、安装、更新和报废1、设备的选型：设备选型必须符合国家有关技术标准、应依照标准化、系列化、通用化的原则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先进性。
2、设备的安装：应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。
3、设备的更新：（1）应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新改造。
（2）设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合效果。
油库设备管理制度模版
油库设备管理制度模版一、概述本油库设备管理制度旨在规范和优化油库设备的管理工作，提高设备的利用率和使用寿命，确保设备的正常运行和安全性。
二、责任与权限1. 设备管理部门负责制定和执行油库设备管理制度；2. 设备管理员负责设备的日常运行维护和故障处理；3. 所有油库工作人员参与设备的管理和维护工作，并提供必要的技术支持。
三、设备登记与分类1. 所有油库设备需进行登记，登记内容包括设备名称、型号、来源、购置日期等；2. 根据设备的种类和用途，将设备进行分类，以便于管理和维护。
四、设备检查与保养1. 设备管理员需定期对设备进行检查和保养，确保设备运行的正常；2. 检查和保养的内容包括设备部件的清洁、润滑、紧固和更换等；3. 检查和保养记录需详细记录并及时汇报给设备管理部门。
五、设备维修与更换1. 设备管理员负责设备的日常维修工作；如遇到无法修复的故障，需及时报告设备管理部门；2. 设备管理部门负责制定设备维修计划和组织维修工作；3. 设备老化严重或不再适用的情况下，需及时更换设备，安排报废和新设备的采购工作。
六、设备安全与防护1. 设备管理员需严格遵守设备使用规范，确保设备安全运行；2. 设备管理部门需制定设备安全操作规程，定期组织培训和检查；3. 油库工作人员需佩戴个人防护用品并遵守安全操作规程。
七、设备报废与处置1. 设备管理部门负责制定设备报废标准和程序，审核和审批报废申请；2. 报废的设备需进行合理的处置，包括回收、拍卖或合理的处置方式；3. 报废设备的处理结果需及时记录并上报设备管理部门。
八、设备管理记录与统计1. 设备管理部门负责对设备管理的记录和统计工作，包括设备登记、检查、保养、维修、报废等；2. 所有设备管理记录需按照规定的格式和时间要求进行记录，并及时上报给设备管理部门；3. 设备管理部门需对设备管理的情况进行定期的统计和分析，为提高设备管理水平和效率提供参考。
九、设备管理的监督与改进1. 设备管理部门负责对设备管理的监督和改进工作；2. 定期进行设备管理的评估和检查，及时发现和解决存在的问题；3. 对设备管理制度进行不定期的修订和完善，以适应油库设备管理的需求。
设备完好管理规定
设备完好管理规定 The final edition was revised on December 14th, 2020.ICSQ/SY设备完好管理Renewal fitting management中国石油天然气股份有限公司辽河石化公司发布前言为加强设备管理工作，不断提高设备完好水平，根据中国石油天然气有限公司《炼油厂设备完好标准》的有关规定，结合我公司实际，特制定本标准。
本标准由辽河石化公司标准化技术委员会提出。
•本标准由辽河石化公司企管法规处归口。
本标准由辽河石化公司机动设备处负责起草。
本标准由辽河石化公司标准化技术委员会批准发布。
本标准主要起草人：邹晖、姚成宏、孟桂云。
本标准为第三次修订；本次修订人：姚晓燕、付耀铭、于建林、孙德胜、张杨。
设备完好管理1 范围本标准规定了辽河石化公司生产及辅助生产设备完好管理的组织机构与职责、管理内容与方法、报告和记录、检查与考核等内容。
本标准适用于辽河石化公司生产及辅助生产车间设备完好管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语和定义4 职责设备完好状况的管理根据设备的A、B、C分级进行管理。
A类由机动设备处和设备使用单位管理,B、C级由车间管理。
5 管理内容与方法管理程序5.2.15.2.1.1 运行正常，效能良好：a.压力．流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
b.注油器齐全好用，接头不漏油，注油点畅通；油杯好用；润滑油选用符合规定。
c.运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内。
d.填料泄漏：轻质油不超过20滴/ 分，重质油不超过10滴/分，汽缸端不允许蒸汽泄漏。
5.2.1.2 内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组严密性，均应符合SY-21018-73规定。
油库设备管理制度范本
油库设备管理制度范本一、总则1. 为加强对油库设备的管理，保证设备的安全运行和有效使用，制定本管理制度。
2. 本制度适用于油库内的各种设备，包括但不限于储罐、输油管道、泵站等。
3. 所有使用油库设备的人员必须遵守本制度的规定，任何违反本制度的行为都将受到相应的处罚。
4. 本制度的执行由油库管理部门负责，需要和其他部门密切配合。
二、设备的安全管理1. 油库设备的安全性是最重要的，任何人员都不能在没有专业人员指导的情况下擅自操作设备。
2. 每个设备都应有相应的操作手册，操作人员必须熟悉并按照手册的要求进行操作。
3. 定期进行设备的巡检和维修，发现任何异常情况都要及时上报并进行处理。
4. 在设备发生故障或遇到突发情况时，必须立即停止使用设备，并采取相应的安全措施。
5. 设备的维护和保养要定期进行，确保设备的性能和功能不受影响。
三、设备的使用管理1. 设备使用之前，必须进行设备的验收，确保设备符合要求并能够正常运行。
2. 设备的使用必须严格按照操作手册的要求进行，任何非法非正常的使用行为都是严禁的。
3. 使用设备时必须穿戴相应的个人防护装备，确保人员的安全。
4. 设备使用结束后，必须进行设备的清洁和保养，保持设备的干净和良好的工作状态。
5. 设备实行责任人制度，每个设备都要有专人负责，负责设备的使用、维护和保养等工作。
四、设备的保管管理1. 所有设备都应有相应的档案，详细记录设备的规格、型号、使用年限以及使用记录等。
2. 设备领用和归还必须经过相关部门的批准，并进行相应的登记。
3. 设备归还时必须进行设备的验收，确保设备的完好和数量的一致。
4. 设备领用人必须妥善保管设备，不得擅自转借、转让或出售设备。
5. 泄漏等情况发生后，应迅速上报，确保设备的安全和环境的保护。
五、设备的更新与淘汰管理1. 设备的使用年限到达后必须进行更新或淘汰，使用期限超过的设备严禁继续使用。
2. 设备的更新和淘汰必须经过相关部门的批准，并进行相应的程序。
炼油厂安全管理制度措施
一、总则为确保炼油厂安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合炼油厂实际情况，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）炼油厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
（2）各级领导、各部门、各岗位员工必须认真履行安全生产职责，落实安全生产责任制。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 设备设施安全管理（1）加强设备设施维护保养，确保设备设施安全运行。
（2）定期对设备设施进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 生产现场安全管理（1）现场作业必须按照操作规程进行，严禁违章作业。
（2）加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和程序。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 安全检查（1）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）对检查中发现的安全隐患，实行“零容忍”原则，坚决整改到位。
三、安全措施1. 人员安全措施（1）员工必须穿戴符合安全要求的防护用品。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业。
2. 设备安全措施（1）设备设施必须定期检查、维护，确保安全运行。
（2）关键设备设施应设置安全联锁装置。
3. 环境安全措施（1）加强作业场所通风，确保空气质量符合要求。
（2）严格控制有害物质排放，确保环境安全。
4. 防火防爆措施（1）加强火源管理，严禁烟火。
（2）配备消防设施，定期检查维护。
5. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确救援程序。
（2）配备应急救援物资，确保应急救援工作顺利进行。
四、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的责任人依法予以处罚。
五、附则本制度自发布之日起施行，由炼油厂安全生产委员会负责解释。
炼油化工厂设备检修以及安全维护管理
设备管理与维修2021翼4(下)0引言炼油化工厂是重要的工业生产原料来源,在国民经济中占据有重要地位,能够有效保障国民经济的快速发展。
但是其内部的工艺非常复杂,对生产条件要求较为苛刻,生产过程中具有较多的危险以及不可控因素。
因此需要建立定期的设备安全检修制度,及时发现内部所存在的安全隐患,同时采取措施排除隐患,以有效提升炼油化工厂整体生产的安全性以及稳定性。
炼油化工厂设备众多,需要重视设备的检修以及安全维护管理,如果管理制度不到位,就有可能引发重大的安全事故,造成人员伤亡。
本文主要探讨设备检修的技术以及安全维护管理的原则、维修要点,分析炼油化工厂设备的检修准备工作以及安全决策,探讨其在装置检修前后如何进行安全生产。
1设备在检修之前的准备工作1.1检修工作的分类按照检修的频率,炼油化工厂设备检修计划包括两部分:一部分是计划的检修,另一部分是非计划的检修。
计划检修,包括大修、中修以及小修。
非计划的检修主要是因为设备故障发生的临时停车或者是抢修。
由于事故的突发性,因此难以进行预测,无法在事故发生之前制定详细的检修计划,非计划检修对于抢修时间具有较高要求,需要在短时间内解决故障问题,因此检修难度较大。
但是,非计划检修会随着炼油化工厂设备定期的维护以及良好的预防技术而不断减少。
1.2在检修过程中需要做好停车准备工作(1)需要建立快速的检修指挥体系并进行统一领导,决策要迅速,信息传达要精确,从而确保整个检修工作能够快速高效完成。
(2)指挥部需要制定完善的检查方案,炼油化工厂设备在进行停车检修过程中,需要制定详细的停车方案以及检修方案,也要涉及后期的开车方案以及安全运行维护方案,主要由指挥部的技术人员以及安全作业人员共同编制。
(3)需要制定整体的全防护措施,特别是对于动火作业、高处作业、电气作业以及狭窄空间作业等危险性较大的施工工序,制定有针对性的安全防护策略。
(4)做好检修作业前的技术性交底工作,使每一个检修人员明确检修的技术方法、内容标准和应该注意的安全事项等。
炼油厂设备管理人员工作导则
炼油厂设备管理人员工作导则炼油厂设备管理人员工作导那么〔试行稿〕炼油厂机动科为了进一步提高炼油厂各级设备管理人员的执行力，掌握设备管理制度，理顺设备管理工作流程，也为进一步做好我们的各项根底工作，改变新的管理模式下因人员变动大等因素带来的工作不顺畅等问题，特制定本工作导那么，以明确设备管理人员的职责，统一全分厂设备管理模式，提高工作效率，提升管理水平，更好地为炼油厂生产装置平安、平稳、长周期、低能耗经济运行做出奉献。
联合车间要分工明确、责任到人，设备主任全面负责联合车间设备管理工作，设备组长除设备主任安排的工作外，牵头负责综合类管理内容的执行。
各车间要建立设备管理人员巡检制度，确定巡检路线、时间。
通过加大周检、不定期自检力度，加强专业考核，减少故障、杜绝事故，并结合分厂开展的体系工作，解决管理中存在的问题。
联合车间由设备主任牵头，除车间综合性会议及专题会，每月都要召开车间设备管理例会，协调解决安排生产、管理、考核、技术等方面问题，提高本车间的管理水平，并建立相应记录。
设备管理人员应建立自己的工作日志，记录、收集每日的检查、故障、技术、管理等方面的工作内容，并按月进行月小结及制定次月方案。
该导那么编制依据为公司管理制度以及分厂下发的各项管理规定，按较大专业分类，未涉及内容请按公司相关规定执行。
工艺设备管理1、工作职责1、认真贯彻执行国家法规和股份公司、石化公司设备的规章制度、标准，搞好工艺设备的技术管理工作。
2、积极贯彻执行国家和上级部门关于工艺设备的日常维护保养和维修作业中相关的平安规定和标准。
3、负责搞好压力容器、压力管道、平安阀、加热炉、废热锅炉、防腐的专业技术管理和分管装置的现场管理工作。
6、负责编制工艺设备的更新方案、检修方案，在日常工艺设备管理工作中，针对生产过程中工艺设备及工艺管线出现的各类问题进行准确的分析，制定切实有效的检修方案并组织实施和竣工验收及试车工作。
7、熟练掌握压力容器平安管理系统和压力管道平安管理系统办公软件的应用，每年对数据库的有关内容必须进行认真修订。
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构建炼油化工设备管理新指标体系摘要我国炼化行业设备管理指标体系一直采用国内通用的设备管理指标体系。
随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，我国炼油化工行业设备管理已不能适应生产管理的要求，更无法与国外同行进行设备管理方面的沟通，迫切需要采用新的设备管理理念，构建新的指标体系。
本文在分析国内外通用炼化设备管理指标优缺点的基础上，提出和定义炼化设备管理新指标，以期对我国炼化设备管理有所帮助。
国内炼化行业设备管理指标体系一直采用通用的设备管理指标体系。
该指标体系是多个单项指标的集合，主要有设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并给定了相应的目标值。
对这些指标的考核有助于加强企业设备管理工作，有助于保证企业如期完成生产任务。
同时，这些指标为企业设备资产的增值和收益明确了目标，作为企业考核的依据，无疑起到了积极的作用。
但是，随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，管理的目标由原来单_的为保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标，考核内容由以技术指标为主转向技术与经济指标相结合。
因此，原有指标的一些弊端也逐渐暴露出来。
一些企业在选用考核指标时为了某种需要，往往选择对企业有利的指标进行考核，得出的考核结果往往是片面的、局限性的，不能正确、全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平。
我国加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我国炼油化工行业已经融入国际石油经济之中。
然而，现行的设备管理指标与国际通用的设备管理指标却存在较大差异，造成我国炼化行业设备管理无法与国际同行进行沟通和对接，迫切需要重新构建新的炼化设备管理指标，采用新的设备管理理念，提高设备管理水平。
一、现行设备管理指标存在的不足1.设备完好率不能准确反映设备实际运行状况在我国设备管理的考核指标中，设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍采用的计算公式为：设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)×100%多年来，考核设备完好率对保证设备技术状态良好和企业生产经营的正常进行发挥了重要作用。
但是随着技术进步和经济体制改革的深化，该指标在执行中也出现了一些问题，不能准确反映设备的实际技术水平与生产经营之间的关系。
主要表现在以下几个方面。
(1)在反映价值形态上存在局限不论每台设备的价值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一台价值1万元的设备与一台价值100万元的设备其完好状态对完好率的影响相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位。
(2)在反映设备重要程度上存在局限一台关键生产设备与一台普通生产设备，其状态好坏对企业生产的影响程度远远不同。
不同设备的重要程度，在设备完好率中无法体现。
(3)指标量化程度不高设备完好率只是一个定性指标，在完好标准中没有定量因素，使得检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，考核结果可信度较差，不能正确反映设备的实际状况。
(4)对于单台设备的实际状况无从考察设备完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备完好率的考核结果，拥有量越多，越容易达到完好率指标。
根据计算公式，针对单台设备而言，是完好还是不完好，为典型的二值逻辑，因此难以了解单台设备的实际完好程度。
2.设备资产保值增值率指标未能真正起到作用设备资产保值增值率指标的计算公式为：设备资产保值增值率=(期末设备资产总净值/期初设备资产总净值)×100%正确考核设备资产保值增值率，可反映考核期内设备资产的运营情况，有效防止设备资产的流失，监督企业的经营管理。
但是，该指标在理论上和实际操作中仍存在不足。
(1)未将价值指标和实物指标结合起来进行综合考核，未能真正做到设备保值增值目前，指标在计算时都是从财务账面上获得净值，即表面上实现保值增值，但实际上，许多企业的设备由于保养不好、大量磨损，已造成设备部分或全部功能丧失。
设备的使用价值和价值是相互依存的，在考核指标时不考虑实物的完好状况是不合理的。
(2)未考虑资金的时间价值和物价上涨因素的影响，不能保证设备的重置更新，更谈不上保值增值按经济学原理，资金投入到生产或流通领域，不断运动，随时间的推延不断增值，这部分增值额即为资金的时间价值。
企业既然投入资金于生产领域，必然产生资金的时间价值，不考虑时间价值是不合理的。
同时，物价变动剧烈，以前购置的设备的折旧总额根本不足以更新改造，而考核该指标时，不考虑物价变动因素也很不合理。
(3)过分强调设备资产保值增值率不利于资源的优化配置我国经济体制已从计划经济转变为社会主义市场经济，市场经济是通过市场机制配置资源的经济形式。
按照市场经济的要求，一个企业对设备的占有应视生产规模、生产需要而定，并在市场机制的作用下，使资源得到优化配置。
过分强调设备资产保值增值率，会使企业占有大量的设备，妨碍闲置设备的处理和资源优化配置。
(4)过分强调设备资产保值增值率不利于企业经济效益的提高企业为了达到保值增值指标，大量占有设备，甚至花巨资大量从国外进口设备，但在投资时对设备的生产适应性不分析研究，不进行可行性论证，使许多设备利用率低下甚至闲置，根本不利于提高经济效益。
3.故障停机率、设备新旧系数、设备利用率指标缺乏实际意义石油化工业具有连续生产的特点，石油化工装置是多种、多个不同设备的集合，故障停机率、设备新旧系数和设备利用率都是从单体设备的角度来衡量设备运行状况的，因此，这三个指标不太适用于石油化工生产过程的设备考核。
4.缺乏反映全厂装置利用水平和维修水平的指标在现行指标体系中设有装置利用率，其描述为某一装置在全年实际运行时间的百分数，然而如何衡量全厂装置利用总体水平却因无适当的加权因子而无法描述。
二、国外通用炼油化工设备管理指标美国SOLOMON公司对炼油化工企业进行绩效评估时，为评价有关设备安全运行水平，提出维修指数(MI)和机械耐用度(RI)两类关键绩效指标，对设备安全运行水平进行定量的评价。
维修指数(MI)定义为：炼油业务MI=维修费用÷当量蒸馏能力化工业务MI=维修费用÷资产重置价值机械耐用度(RI)定义为：炼油业务RI=(当年天数-年均大修停工天数-年均日常维修停工天数)÷当年天数×100%化工业务RI=(装置最大不间断能力-计划外停工损失能力-大修期间停工损失能力)÷装置最大不间断能力×100%其中：炼油当量蒸馏能力为将各种炼油装置通过复杂系数整合，当量化为蒸馏装置，使得炼油厂全厂装置加工能力具有可加性，为不同规模、不同工艺路线、复杂程度各异的炼厂提供了一个可比平台。
化工资产重置价值是指全球采用统一标准新建该装置的总价值，它是处理化工企业不同工艺路线的可比平台。
上述两类关键绩效指标由于分别采用了可比的基础平台(炼油用当量蒸馏能力、化工用资产重置价值)，从而具有可比性，因此为国际大石油公司所普遍采用，成为世界通用指标。
三、构建炼油化工设备管理新指标综合现行指标所存在的不足，吸收国外通用设备管理指标设置的科学思想，现提出关于重新构建我国炼油与化工业务设备管理主要指标的建议。
考虑到设备完好率是反映设备总体状况的指标，可引入设备资产价值和设备重要程度因素来修正。
炼油厂和化工厂装置长周期平稳运行是炼化企业实现利润最大化的物质基础，装置大修和日常维修效果的好坏将直接影响装置长周期运行，因此，可增加对装置维修效果的衡量指标——机械耐用度。
在炼化企业现金操作费用中，维修费用占现金制造费用的比例很大，而现行指标体系对维修费用没有考核，不利于对维修费用的成本费用分析，因此，可增加维修指数指标。
鉴于上述考虑，炼油化工业务设备管理的主要指标可设置为：修正后的设备完好率、机械耐用度和维修指数。
炼化设备管理指标计算按照国际通用指标分别设立可比平台。
炼油可比平台为当量蒸馏能力，计算公式为：装置EDC=∑[(装置能力×复杂因数×运行因数)×多套因数]化工可比平台为装置重置资产，该数据为按照国际统一标准建设同类装置所需投资，但数据获得有一定难度。
由于我国三大石油公司上市之际曾对所属企业的资产按照国际标准进行过资产评估，其装置评估后的原值与SOLOMON公司的重置资产在表达的含义上较为接近，因此，本指标采用装置原值作为可比平台。
1.修正后的设备完好率设备完好率引入设备资产价值和设备重要程度因素来衡量设备完好状况，计算公式为：设备完好率=∑(完好设备净值×设备重要系数)/∑(设备净值×设备重要系数)×100%式中设备的重要系数取值根据设备分类ABC法确定，A类设备系数为1.2，B类设备系数为1.0，C类设备系数为0.8。
2.机械耐用度机械耐用度参考美国SOLOMON公司对炼油化工企业绩效的评估指标。
(1)炼厂机械耐用度计算公式如下：炼厂机械耐用度=[∑(炼油装置机械耐用度×装置当量蒸馏能力)]÷炼厂装置当量蒸馏能力之和其中：炼油装置机械耐用度=(当年天数-年均大修停工天数-年均日常维修停工天数)÷当年天数×100%(2)化工厂机械耐用度计算公式如下：化工厂机械耐用度=[∑(化工装置机械耐用度×装置原值)]÷化工厂装置净值之和其中：化工装置机械耐用度=(装置最大不间断能力-计划外停工损失能力-大修期间停工损失能力)÷装置最大不间断能力×100%机械耐用度是用各装置耐用度经装置当量蒸馏能力或装置资产净值加权综合后得出的，反映全厂生产装置总体运行水平。
单装置耐用度与现有设备管理中的装置可靠度接近，是装置全年运行时间的百分数，但现有可靠度指标因无适当的加权因子，从而无法反映全厂总体运行水平。
3.维修指数维修指数参考美国SOLOMON公司对炼油化工企业绩效评估指标，计算公式为：炼油厂维修指数=∑(装置维修费用)÷∑(炼厂装置当量蒸馏能力)化工厂维修指数=∑(装置维修费用)÷∑(化工厂装置资产原值)式中：装置维修费用=装置日常维修费用+装置大修费用装置日常维修费用=(当年日常维修费用+上年日常维修费用)÷2装置大修费用=装置最近一次大修费用÷大修间隔年限维修指数反映为了维持炼化企业正常生产所需的维修费用的高低，有助于实现同类炼化企业的横向可比。
该指标与上述机械耐用度合并使用，以检验维修对炼化企业长周期运行的保障作用。
四、新建设备管理指标的特点修正后的设备完好率充分考虑了设备价值形态和重要程度，体现出高价设备在实际生产中的重要地位，同时，不同设备的重要程度对生产的影响在计算中也得以体现。
因此，修正后的设备完好率能更好、更客观地反映企业设备运行状况和真实的设备管理水平。