炼油厂设备管理体系

构建炼油化工设备管理新指标体系

摘要我国炼化行业设备管理指标体系一直采用国内通用的设备管理指标体系。随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，我国炼油化工行业设备管理已不能适应生产管理的要求，更无法与国外同行进行设备管理方面的沟通，迫切需要采用新的设备管理理念，构建新的指标体系。本文在分析国内外通用炼化设备管理指标优缺点的基础上，提出和定义炼化设备管理新指标，以期对我国炼化设备管理有所帮助。

国内炼化行业设备管理指标体系一直采用通用的设备管理指标体系。该指标体系是多个单项指标的集合，主要有设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并给定了相应的目标值。对这些指标的考核有助于加强企业设备管理工作，有助于保证企业如期完成生产任务。同时，这些指标为企业设备资产的增值和收益明确了目标，作为企业考核的依据，无疑起到了积极的作用。

但是，随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，管理的目标由原来单_的为保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标，考核内容由以技术指标为主转向技术与经济指标相结合。因此，原有指标的一些弊端也逐渐暴露出来。一些企业在选用考核指标时为了某种需要，往往选择对企业有利的指标进行考核，得出的考核结果往往是片面的、局限性的，不能正确、全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平。

我国加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我国炼油化工行业已经融入国际石油经济之中。然而，现行的设备管理指标与国际通用的设备管理指标却存在较大差异，造成我国炼化行业设备管理无法与国际同行进行沟通和对接，迫切需要重新构建新的炼化设备管理指标，采用新的设备管理理念，提高设备管理水平。

一、现行设备管理指标存在的不足

1.设备完好率不能准确反映设备实际运行状况

在我国设备管理的考核指标中，设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍采用的计算公式为：

设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)×100%

多年来，考核设备完好率对保证设备技术状态良好和企业生产经营的正常进行发挥了重要作用。但是随着技术进步和经济体制改革的深化，该指标在执行中也出现了一些问题，不能准确反映设备的实际技术水平与生产经营之间的关系。主要表现在以下几个方面。

(1)在反映价值形态上存在局限

不论每台设备的价值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一台价值1万元的设备与一台价值100万元的设备其完好状态对完好率的影响相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位。

(2)在反映设备重要程度上存在局限

一台关键生产设备与一台普通生产设备，其状态好坏对企业生产的影响程度远远不同。不同设备的重要程度，在设备完好率中无法体现。

(3)指标量化程度不高

设备完好率只是一个定性指标，在完好标准中没有定量因素，使得检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，考核结果可信度较差，不能正确反映设备的实际状况。

(4)对于单台设备的实际状况无从考察

设备完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备完好率的考核结果，拥有量越多，越容易达到完好率指标。根据计算公式，针对单台设备而言，是完好还是不完好，为典型的二值逻辑，因此难以了解单台设备的实际完好程度。

2.设备资产保值增值率指标未能真正起到作用

设备资产保值增值率指标的计算公式为：

设备资产保值增值率=(期末设备资产总净值/期初设备资产总净值)×100%

正确考核设备资产保值增值率，可反映考核期内设备资产的运营情况，有效防止设备资产的流失，监督企业的经营管理。但是，该指标在理论上和实际操作中仍存在不足。

(1)未将价值指标和实物指标结合起来进行综合考核，未能真正做到设备保值增值

目前，指标在计算时都是从财务账面上获得净值，即表面上实现保值增值，但实际上，许多企业的设备由于保养不好、大量磨损，已造成设备部分或全部功能丧失。设备的使用价值和价值是相互依存的，在考核指标时不考虑实物的完好状况是不合理的。

(2)未考虑资金的时间价值和物价上涨因素的影响，不能保证设备的重置更新，更谈不上保值增值

按经济学原理，资金投入到生产或流通领域，不断运动，随时间的推延不断增值，这部分增值额即为资金的时间价值。企业既然投入资金于生产领域，必然产生资金的时间价值，不考虑时间价值是不合理的。同时，物价变动剧烈，以前购置的设备的折旧总额根本不足以更新改造，而考核该指标时，不考虑物价变动因素也很不合理。

(3)过分强调设备资产保值增值率不利于资源的优化配置

我国经济体制已从计划经济转变为社会主义市场经济，市场经济是通过市场机制配置资源的经济形式。按照市场经济的要求，一个企业对设备的占有应视生产规模、生产需要而定，并在市场机制的作用下，使资源得到优化配置。过分强调设备资产保值增值率，会使企业占有大量的设备，妨碍闲置设备的处理和资源优化配置。

(4)过分强调设备资产保值增值率不利于企业经济效益的提高

企业为了达到保值增值指标，大量占有设备，甚至花巨资大量从国外进口设备，但在投资时对设备的生产适应性不分析研究，不进行可行性论证，使许多设备利用率低下甚至闲置，根本不利于提高经济效益。

3.故障停机率、设备新旧系数、设备利用率指标缺乏实际意义

石油化工业具有连续生产的特点，石油化工装置是多种、多个不同设备的集合，故障停机率、设备新旧系数和设备利用率都是从单体设备的角度来衡量设备运行状况的，因此，这三个指标不太适用于石油化工生产过程的设备考核。

4.缺乏反映全厂装置利用水平和维修水平的指标

在现行指标体系中设有装置利用率，其描述为某一装置在全年实际运行时间的百分数，然而如何衡量全厂装置利用总体水平却因无适当的加权因子而无法描述。

二、国外通用炼油化工设备管理指标

美国SOLOMON公司对炼油化工企业进行绩效评估时，为评价有关设备安全运行水平，提出维修指数(MI)和机械耐用度(RI)两类关键绩效指标，对设备安全运行水平进行定量的评价。

维修指数(MI)定义为：

炼油业务MI=维修费用÷当量蒸馏能力

化工业务MI=维修费用÷资产重置价值

机械耐用度(RI)定义为：

炼油业务RI=(当年天数-年均大修停工天数-年均日常维修停工天数)÷当年天数×100%

化工业务RI=(装置最大不间断能力-计划外停工损失能力-大修期间停工损失能力)÷装置最大不间断能力×100%

其中：炼油当量蒸馏能力为将各种炼油装置通过复杂系数整合，当量化为蒸馏装置，使得炼油厂全厂装置加工能力具有可加性，为不同规模、不同工艺路线、复杂程度各异的炼厂