供应链管理课件86125
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供应链管理——“横向一体化”的代表
第一节 供应链管理的产生
四、扩展企业
• 扩展企业的定义
扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统,它 包括采购公司和供应商(一个或多个),他们通过紧密合 作来实现最大化的利润分配。
• 扩展企业的理论模型
- 传统制造模式下的扩展企业模型 - 扩展企业的X模型
第一节 供应链管理的产生
精细生产(Toyota)
生
产
全面质量管理
减少 精细生产 浪费
全面质量管理
从制造系统中全面减少浪费 -关注用户 -采用一些方法以达到零缺陷 -减少准备时间,达到批量为1 -流水线型的工厂结构
-授权给员 -全面预防维护以减少设备错误 -采用准时生产和看板管理实现零库存 -与供应商建立良好的关系
第一节 供应链管理的产生
P 主生产计划
II 物料管理
计划
J I
能力需求计划 能力调整
T
任务投放
制造商
Internet、EDI
数据库
产品构思 设计
C A D
工艺计划 NC编程
C A P P
执行
生产控制
NC、CNC、DNC机
O 工况数据收集
床和机器人控制
P
库存控制
传送控制
T 生产数量、时间
装配控制
及成本检查 成品入库
设备维修 质量保证
供应商
TM
入库或送工作地 到货检验 送货计划
出库 销售合同
销售计划
分销商
TMwk.baidu.com
生产计划
运输
订货单
售后服务
第一节 供应链管理的产生
• 扩展企业的目标
- 缩短物料加工、信息处理、产品开发、信息基础设施建设周期 - 提高对产品上市时间的要求,开展基于时间的竞争 - 采用更广泛的产品周期的概念 - 形成更为有效的组织和系统
这就是人们说的:
“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模
式
(Vertical Integration)
第一节 供应链管理的产生
• 纵向集成(Vertical Integration)模式
–如果产品生产阶段很多的话,企业从产品的最底层或靠 近底层的阶段开始直接生产;
–或者,当产品是由独立的多种零部件构成时,企业从事 相当大一部分零部件的直接生产。
第一节 供应链管理的产生
在这种思想指导下,企业为了最大限度地掌握市场分额, 必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。
在企业的运作模式上,采用了“高度自制”的策略,一个 企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。
不仅如此,还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的 业务范围之内,最后形成了无所不包的超级组织。
影响因素 价格 质量 品种 时间 信誉 环保
企业竞争的方式 基于成本的竞争 基于质量的竞争 基于柔性的竞争 基于时间的竞争 基于服务的竞争 基于环保的竞争
典型的生产方式 大量生产 精细生产 集成制造 敏捷制造 大量定制 绿色制造
第一节 供应链管理的产生
•日本的贡献
观 不断改进(Kaizen)
察
大 量
第一节 供应链管理的产生
二、传统企业运作模式
1. 传统运作管理的主要模式
机械化 并行单元
流水线 管理简化
泰勒 标准化
高产量 低单位成本 低水平的工作技巧 高水平的管理能力
优点: ▪低成本 ▪高产量 ▪简化管理 ▪提高质量
缺点: ▪非柔性 ▪高资本风险 ▪不关注顾客 ▪工人不满意 ▪掩盖成本的增加
式 的
水
交货期
平
基于时间的竞争
变 化
信誉
基于服务的竞争
趋 势
高
环保
基于环保的竞争
第一节 供应链管理的产生
• 竞争因素与消费水平的关系
竞 争 因 素
低
供不应求 卖方市场
环保 信誉 时间 品种
质量 价格
第一次转折 供过应求 买方市场
高 消费水平
第二次转折
理性需求 买方市场
第一节 供应链管理的产生
• 典型的生产方式
• 管理模式的转变
从20世纪80年代中后期开始,在企业管理中形成了一种 “横向一体化”的管理热潮。
许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去, 自己集中资源发展核心能力,通过共同的市场利益和业务结 成战略联盟占据竞争中的主动地位。 –从“纵向一体化”向“横向一体化”转化
Vertical Integration Horizontal Integration –从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 –从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
• 扩展企业的特征
- 核心企业集中体现核心竞争力的商业活动,对非核心业务通过 外包给外部产品供应商和服务提供商。
- 扩展企业的核心企业与供应商和客户建立一种长期、互相信赖 的关系,把它们当作合作伙伴而不是竞争对手。
——电子商务在中国,理想状态下应节省76.59%的交易费用,但实际情况,中 国电子商务只能节省11.61%的交易费。
管理思想与组织模式的转变
第一节 供应链管理的产生
三、竞争因素的变化导致管理模式的转变
• 竞争因素的变化
低
因素
竞争的方式
价格
基于成本的竞争
竞
居
质量
民
基于质量的竞争
争 方
消
品种
费
基于柔性的竞争
• 生产集成化程度涉及两个方面的选择
–构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部,还是将 其中一部分委托给其它企业;
–本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。
这决定着对制造(服务)资源的整合程度
第一节 供应链管理的产生
3. 传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端
–增加企业投资负担 –承担丧失市场时机的风险 –迫使企业从事不擅长的业务活动 –在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 –增大企业的行业风险 –电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来
– 传统制造模式下的扩展企业模型
合作设计产 品模式
供应商
CAD CAM
供应链 管理
工艺路线设计 装配设计 产品和工艺设计
用户驱动的 设计
制造
市场营销与 销售
用户
生产计划与控制 JIT、OPT MRP、MRPII
用户订单 执行与控制
第一节 供应链管理的产生
– 扩展企业的X模型
M R
订货控制 成本估算
第一节 供应链管理的产生
2. 传统管理模式所具有的主要特征
• 市场环境:以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景 • 生产方式:少品种、大批量生产,刚性、专用流水线 • 管理组织:多级递阶控制的组织结构,管理跨度小、层次多 • 管理思想:集权式,以追求稳定和控制为主 • 竞争模式:以规模求效益 • 信息与系统的特征:静态、开环、相对封闭的刚性系统 • 企业与社会的关系:以企业为中心 • 企业与企业的关系:企业间是纯粹的竞争关系
第一节 供应链管理的产生
四、扩展企业
• 扩展企业的定义
扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统,它 包括采购公司和供应商(一个或多个),他们通过紧密合 作来实现最大化的利润分配。
• 扩展企业的理论模型
- 传统制造模式下的扩展企业模型 - 扩展企业的X模型
第一节 供应链管理的产生
精细生产(Toyota)
生
产
全面质量管理
减少 精细生产 浪费
全面质量管理
从制造系统中全面减少浪费 -关注用户 -采用一些方法以达到零缺陷 -减少准备时间,达到批量为1 -流水线型的工厂结构
-授权给员 -全面预防维护以减少设备错误 -采用准时生产和看板管理实现零库存 -与供应商建立良好的关系
第一节 供应链管理的产生
P 主生产计划
II 物料管理
计划
J I
能力需求计划 能力调整
T
任务投放
制造商
Internet、EDI
数据库
产品构思 设计
C A D
工艺计划 NC编程
C A P P
执行
生产控制
NC、CNC、DNC机
O 工况数据收集
床和机器人控制
P
库存控制
传送控制
T 生产数量、时间
装配控制
及成本检查 成品入库
设备维修 质量保证
供应商
TM
入库或送工作地 到货检验 送货计划
出库 销售合同
销售计划
分销商
TMwk.baidu.com
生产计划
运输
订货单
售后服务
第一节 供应链管理的产生
• 扩展企业的目标
- 缩短物料加工、信息处理、产品开发、信息基础设施建设周期 - 提高对产品上市时间的要求,开展基于时间的竞争 - 采用更广泛的产品周期的概念 - 形成更为有效的组织和系统
这就是人们说的:
“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模
式
(Vertical Integration)
第一节 供应链管理的产生
• 纵向集成(Vertical Integration)模式
–如果产品生产阶段很多的话,企业从产品的最底层或靠 近底层的阶段开始直接生产;
–或者,当产品是由独立的多种零部件构成时,企业从事 相当大一部分零部件的直接生产。
第一节 供应链管理的产生
在这种思想指导下,企业为了最大限度地掌握市场分额, 必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。
在企业的运作模式上,采用了“高度自制”的策略,一个 企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。
不仅如此,还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的 业务范围之内,最后形成了无所不包的超级组织。
影响因素 价格 质量 品种 时间 信誉 环保
企业竞争的方式 基于成本的竞争 基于质量的竞争 基于柔性的竞争 基于时间的竞争 基于服务的竞争 基于环保的竞争
典型的生产方式 大量生产 精细生产 集成制造 敏捷制造 大量定制 绿色制造
第一节 供应链管理的产生
•日本的贡献
观 不断改进(Kaizen)
察
大 量
第一节 供应链管理的产生
二、传统企业运作模式
1. 传统运作管理的主要模式
机械化 并行单元
流水线 管理简化
泰勒 标准化
高产量 低单位成本 低水平的工作技巧 高水平的管理能力
优点: ▪低成本 ▪高产量 ▪简化管理 ▪提高质量
缺点: ▪非柔性 ▪高资本风险 ▪不关注顾客 ▪工人不满意 ▪掩盖成本的增加
式 的
水
交货期
平
基于时间的竞争
变 化
信誉
基于服务的竞争
趋 势
高
环保
基于环保的竞争
第一节 供应链管理的产生
• 竞争因素与消费水平的关系
竞 争 因 素
低
供不应求 卖方市场
环保 信誉 时间 品种
质量 价格
第一次转折 供过应求 买方市场
高 消费水平
第二次转折
理性需求 买方市场
第一节 供应链管理的产生
• 典型的生产方式
• 管理模式的转变
从20世纪80年代中后期开始,在企业管理中形成了一种 “横向一体化”的管理热潮。
许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去, 自己集中资源发展核心能力,通过共同的市场利益和业务结 成战略联盟占据竞争中的主动地位。 –从“纵向一体化”向“横向一体化”转化
Vertical Integration Horizontal Integration –从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 –从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
• 扩展企业的特征
- 核心企业集中体现核心竞争力的商业活动,对非核心业务通过 外包给外部产品供应商和服务提供商。
- 扩展企业的核心企业与供应商和客户建立一种长期、互相信赖 的关系,把它们当作合作伙伴而不是竞争对手。
——电子商务在中国,理想状态下应节省76.59%的交易费用,但实际情况,中 国电子商务只能节省11.61%的交易费。
管理思想与组织模式的转变
第一节 供应链管理的产生
三、竞争因素的变化导致管理模式的转变
• 竞争因素的变化
低
因素
竞争的方式
价格
基于成本的竞争
竞
居
质量
民
基于质量的竞争
争 方
消
品种
费
基于柔性的竞争
• 生产集成化程度涉及两个方面的选择
–构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部,还是将 其中一部分委托给其它企业;
–本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。
这决定着对制造(服务)资源的整合程度
第一节 供应链管理的产生
3. 传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端
–增加企业投资负担 –承担丧失市场时机的风险 –迫使企业从事不擅长的业务活动 –在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 –增大企业的行业风险 –电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来
– 传统制造模式下的扩展企业模型
合作设计产 品模式
供应商
CAD CAM
供应链 管理
工艺路线设计 装配设计 产品和工艺设计
用户驱动的 设计
制造
市场营销与 销售
用户
生产计划与控制 JIT、OPT MRP、MRPII
用户订单 执行与控制
第一节 供应链管理的产生
– 扩展企业的X模型
M R
订货控制 成本估算
第一节 供应链管理的产生
2. 传统管理模式所具有的主要特征
• 市场环境:以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景 • 生产方式:少品种、大批量生产,刚性、专用流水线 • 管理组织:多级递阶控制的组织结构,管理跨度小、层次多 • 管理思想:集权式,以追求稳定和控制为主 • 竞争模式:以规模求效益 • 信息与系统的特征:静态、开环、相对封闭的刚性系统 • 企业与社会的关系:以企业为中心 • 企业与企业的关系:企业间是纯粹的竞争关系