[实用参考]仓库SOP流程-成品出入库流程-中转仓相关操作流程

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仓库管理流程,成品进仓流程,成品出仓流程与盘点流程

一、原材料仓库一般流程：按选购方案收料——登录到货纪录——按要求和标准验收到货物料——登录验收纪录——分类码放〔合格品、待验品、不合格品〕——登录收料台帐——按公司规定发放物料——登录发料台帐和存货——永续盘点——保管、保养、防火、防盗、防水等工作二、成品进仓管理流程：1、仓库依据已审核《选购订单》内容预备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家供应《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、选购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《选购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《选购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《选购单》，并由仓库主管审核生效。

将《选购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《选购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《选购退返单》，注明原《选购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

三、成品出仓管理流程：1、仓库主管依据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员依据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》〔对于批发商〕或《转仓单》〔对于加盟商〕发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

仓库管理操作SOP

仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。

以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。

一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。

b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。

c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。

2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。

b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。

3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。

b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。

c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。

4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。

二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。

b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。

c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。

2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。

b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。

3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。

b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。

4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。

b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。

c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。

仓库sop怎么操作流程

仓库SOP操作流程概述仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是指在仓库管理中制定的一套操作流程和标准规范，以确保仓库工作的高效性、准确性和安全性。

本文将介绍仓库SOP的操作流程，包括收货、储存、出货、库存盘点等主要环节。

收货操作流程收货是指将供应商送货的物品进入仓库的过程。

以下是收货操作流程的简要步骤：1.确认收货通知：仓库管理员根据采购部门或供应商提供的收货通知，了解即将到达仓库的物品的种类和数量。

2.准备接收区域：确保收货区域整洁有序，并检查所需的收货设备是否就绪，如纸箱、托盘、货架等。

3.货物验收：仓库管理员根据收货通知，检查送货单上的物品种类、数量和规格是否与实际送货内容一致。

如有差异，应立即联系供应商或采购部门进行核实。

4.质量检查：对收到的物品进行质量检查，确保不良品不会进入仓库，以免产生损失和安全风险。

5.进货登记：将已验收的物品信息录入仓库管理系统，并分配储存位置。

储存操作流程物品储存是仓库管理中的核心环节，良好的储存操作流程能够确保物品的安全和易于查找。

以下是储存操作流程的简要步骤：1.分配储存位置：根据物品属性、大小、重量等因素，为每个物品分配合适的储存位置，确保仓库空间的合理利用。

2.货物上架：将物品按照分配的储存位置放置到对应的货架、仓位上，并按照一定的标识方式标记位置，便于后续查找。

3.储存记录：将物品的储存信息及位置记录到仓库管理系统，确保信息的准确性和及时性。

4.安全储存：对易腐、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关规定的要求进行专门储存，确保安全。

出货操作流程出货是指从仓库中将货物发运给客户的过程。

以下是出货操作流程的简要步骤：1.接收出货通知：仓库管理员根据销售部门或客户提供的出货通知，了解需要出货的物品种类、数量和出货时间等要求。

2.准备出货单：根据出货通知，填写出货单并确认物品的储存位置，方便后续的查找和装载。

3.物品拣选：根据出货单的要求，仓库人员按照货位上的物品信息进行拣选，确保出货物品的准确性。

成品仓库SOP操作程序,成品仓库管理标准作业指导书

成品仓库SOP操作程序一、目的本规定是为了提高仓库管理水平，加强成品出库、入库和退库的规范性，保证物资的安全，提高仓库周转率。

二、范围适用于成品仓库的管理三、内容1．入库1.1仓管员接收到车间《入库转序单》，确认产品订单号、产品名称、项目名称、数量等信息正确完整。

1.2仓管员与车间人员清点数量，签字确认。

1.3仓管员协同搬运人员将入库成品摆放至对应库位。

1.4仓管员依据《入库转序单》录入到ERP系统，并打印入库单。

1.5车间人员在入库单上签字确认，仓管员将《入库转序单》白红联和入库单黄联传递给车间人员，将入库单红联传递给财务人员。

2．出库2.1仓管员接收《销售发货单》或《售后发货单》，确认是否有销售部、财务部相关人员以及总经理的签名。

2.2仓管员按照《销售发货单》或者《售后发货单》配货，协同搬运人员将成品摆放至发货区。

2.3仓管员通知成品品检按照《销售发货单》或者《售后发货单》复核并签字确认。

2.4仓管员与第三方物流人员清点数量签字确认，通知装卸组长组织人员装车，开具放行条。

2.5仓管员按照《销售发货单》或《售后发货单》在ERP系统中出库。

2.6仓管员将《销售发货单》或《售后发货单》的两联传递给物流人员，一联传递给财务人员，一联给销售人员，一联留底以便以后查询。

3．退库3.1仓管员在ERP系统中红字入库，并打印入库单。

3.2仓管员协同车间人员将成品搬运至车间清点数量，要求车间人员在入库单上签字确认。

3.3仓管员将入库单红联传递给财务人员，黄联传递给车间人员，白联留底以便日后查询。

4．盘点4.1做好盘点计划。

4.2盘点前，做好原材料仓库的清洁与整理、盘点工具的准备、盘点区域的划分。

4.3盘点时，各区域经办人协助稽核人员现场清点，如稽核人员盘点数量与仓储部盘点的结果不一致，则应安排相关人员再次进行盘点。

4.4盘点后，各区域经办人整理相关资料，撰写《盘点结果报告》。

5．报废5.1呆滞物料报废需由仓管员开具报废单，经仓储部经理、品质部经理、生管部经理、生产部经理、财务部经理、分厂总经理、总经理签字确认，由仓储部门按照报废单结果执行。

仓库流程及操作规程(3篇)

第1篇一、仓库概述仓库是企业物资存储的重要场所，是企业物流管理的重要组成部分。

为确保仓库的安全、高效运作，特制定本规程。

二、仓库流程1. 入库流程（1）物资验收：接收物资时，应仔细核对物资的品种、规格、数量、质量等信息，确认无误后签字确认。

（2）物资入库：将验收合格的物资按照规定区域、货架进行存放，并做好标识。

（3）物资入库登记：将入库物资的信息录入仓库管理系统，包括品种、规格、数量、入库时间等。

2. 出库流程（1）出库申请：根据生产、销售、维修等需求，填写出库申请单，注明所需物资的品种、规格、数量等信息。

（2）出库审核：仓库管理人员对出库申请单进行审核，确认无误后签字同意。

（3）物资出库：按照出库申请单，将所需物资从仓库中取出，并做好标识。

（4）出库登记：将出库物资的信息录入仓库管理系统，包括品种、规格、数量、出库时间等。

3. 库存盘点（1）定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保账实相符。

（2）不定期盘点：根据实际情况，可进行不定期盘点。

（3）盘点方法：采用实地盘点法，对仓库内所有物资进行盘点。

（4）盘点结果处理：对盘点结果进行分析，找出差异原因，并采取措施进行纠正。

三、操作规程1. 仓库安全（1）严格执行消防安全制度，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。

（2）禁止在仓库内吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入仓库。

（3）加强仓库安全管理，防止盗窃、火灾等事故发生。

2. 物资管理（1）严格按照物资入库、出库、盘点等流程操作，确保物资管理的规范、有序。

（2）对仓库内物资进行分类存放，标识清晰，便于查找。

（3）定期检查物资质量，确保物资质量符合要求。

（4）加强物资出入库管理，确保物资数量的准确性。

3. 人员管理（1）仓库管理人员应具备一定的物资管理知识和技能，熟悉仓库操作规程。

（2）加强仓库人员培训，提高人员素质。

（3）严格执行岗位职责，确保仓库安全、高效运作。

四、附则1. 本规程适用于公司所有仓库。

仓库标准操作程序(SOP),完整正规的仓库管理工作制度

区域划分
生活区等其它区域是否跟库区隔离
«仓储业务»货物在库保养与护理
附件二：
有问题成品检查报告
仓库号码：
养护小组：
成品代码：
成品数量：
成品仓单号：
成品状态：
成品排位：
出现什么问题？问题描述：
签名：
质检员建议：
签名：日期：
«仓储业务»每日自我检查
每日自我检查
1.0目的：A、保证储存货物的完好。
B、保证GMP程序得到执行。
3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。
4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
C.卸车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
2.助理工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
3.堆码要求：
①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
附件三：
××宝供储运有限公司
仓库设施改良登记表
编号
库号
仓库设施的维护或改良措施
日期
负责人
备注«仓储业Leabharlann »货物入库操作货物入库操作
1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。

sop仓库管理操作流程

SOP仓库管理操作流程
一、仓库入库操作流程
1.收货确认：收到货物后，核对物料清单，确保无误。

2.分类登记：将货物按照分类进行登记，标明货物名称、数量、生产日
期等信息。

3.入库存放：将货物按照分类、尺寸等特征放置到指定位置，并记录存
放位置信息。

4.入库盘点：完成入库后，进行盘点确认，确保库存信息准确无误。

二、仓库出库操作流程
1.领料申请：根据需求部门需求，填写领料申请单，并核对申请物料信
息。

2.出库操作：按照领料单信息，到仓库取货，核对物料信息，并记录出
库数量。

3.物料发放：发放物料给领料部门，确认领料部门签收。

4.出库记录：记录出库信息，包括出库数量、日期、领料部门等。

三、库存管理操作流程
1.定时盘点：每日对仓库进行盘点，核对实际库存与系统库存是否一致。

2.库存调整：发现库存异常时，及时调整库存信息，确保库存准确。

3.超期处理：定期检查库存中的物料是否超期，做好超期物料的处理工
作。

4.库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，为后续采购和管理提
供参考依据。

以上即为SOP仓库管理操作流程，通过严谨的操作和规范流程，能有效提高仓库管理效率，降低出错率。

仓库管理工作流程(图)大全,入库、出库、盘点流程与说明

仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。

一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库治理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。

仓储sop流程

仓储sop流程仓储SOP流程就是一系列干活儿的具体步骤，保证仓库里的东西进来、存好、找得到、送出去这些事都做得又快又准又安全。

我给你说个接地气的版本哈：收货环节：接到信儿：知道有货要来的时候，先把收货的地方收拾利索。

验收新货：看送货单，数数有多少东西，看看大小、型号对不对，要是有损坏或者跟单子不一样就别收，告诉采购的人。

放货上架：像扫二维码那样把货品信息录入电脑，然后放到指定的位置上。

记账入库：把这些信息都记到账本（系统）里，让库存数字及时更新。

保管环节：摆货有讲究：根据东西的特点，比如大小、重不重、卖得快不快，来决定放在哪块儿地方，保持通道宽敞，好走人。

定期查账：定时把货架上的东西拿出来数一数，看看实际数目跟电脑里记的对不对。

仓库环境养护：保持仓库干净整洁，防火防盗防潮，该垫的垫，该遮的遮。

拣货和发货环节：订单来了咋办：接到销售或生产的订单指令，立马在系统里弄个拣货的任务单。

照单抓药：按着电脑提示的路线和数量去拿东西，注意控制好先进来的货先发出去（先进先出）的原则。

打包确认：包好了以后再仔细瞧瞧，确认这包裹里的东西跟订单上是不是完全一样。

装车运走：打包好的货物挪到出库区，招呼物流的人来装车运走。

退货和问题处理环节：退货回收：如果有退货回来，先收下，登记一下，检查还能不能重新卖，不行的话就考虑退回给供货商。

发现问题报上来：如果发现库存对不上、商品有问题这类情况，马上汇报，着手解决。

安全管理环节：大家伙儿的安全：确保仓库的兄弟姐妹们都按规矩来，穿好防护装备，安全第一。

机器设备安全：经常检查咱那些货架啊、叉车啊什么的设备，坏了赶紧修，老化的要保养。

遇到事儿不怕事儿：预先定好应对突发状况的预案，比如火灾了怎么办，被盗了怎么处理，定期演习，让大家心里有底。

总之，就是每一步都要做得明明白白、清清楚楚，任何动作都得留个记录，这样咱的仓库才能管理得井井有条，运转顺畅。

当然啦，实际工作中，具体的操作流程会根据不同的企业和行业的特殊需求来进行个性化的设定。

仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程

仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。

2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。

3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。

4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。

5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。

6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。

二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。

2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。

3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。

4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。

5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。

6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。

三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。

2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。

3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。

4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。

5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。

成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。

2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。

3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。

4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。

二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。

2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。

3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。

仓库原料与成品出入库作业流程

仓库原料与成品出入库作业流程仓库是企业物资管理的核心部分之一，仓库的原料与成品出入库管理流程是企业物资流转和管理的重要环节。

以下是一个典型的仓库原料与成品出入库作业流程。

1.出入库单据的准备：在进行原料与成品出入库作业之前，首先需要准备相应的出入库单据。

出库单据一般包括：出库单、领用单等；入库单据一般包括：入库单、采购单等。

库管人员根据实际需求和业务规定填写相应的单据，并进行相应的编号和分类。

2.出库作业：出库作业是指将仓库中的原料或成品按照需求进行出库处理，并将相关信息记录到出库单据中。

（1）库管人员根据出库单据，按照出库的要求，到仓库中选取需要出库的原料或成品。

（2）库管人员将选取的原料或成品进行清点和核对，确保数量和质量没有问题。

（3）库管人员按照出库单据记载的要求，将原料或成品进行包装和封装。

（4）库管人员将出库单据和已出库的原料或成品一同交给相关部门或人员，完成出库作业。

3.入库作业：入库作业是指将原料或成品从外部采购或其他途径进入仓库，并将相关信息记录到入库单据中。

（1）库管人员根据采购或其他途径的原料或成品，进行验收和清点。

确保原料或成品的数量和质量符合要求。

（2）库管人员将验收合格的原料或成品，进行分类、标记、编号和存放地点的确定。

（3）库管人员将入库单据进行相应的记录和归档，包括：数量、质量、存放地点等信息。

4.盘点：仓库中的原料和成品需要定期进行盘点，目的是确保库存的准确性和及时发现异常情况。

（1）库管人员根据企业的盘点规定，定期对仓库中的原料和成品进行盘点。

（2）库管人员将盘点结果与实际库存进行比对，发现差异的地方进行调整和处理，确保库存准确无误。

5.系统记录：仓库的原料与成品出入库作业需要进行系统记录，以便后续的查询和管理。

（1）库管人员将出入库单据的信息进行登记到企业的物资管理系统中。

（2）库管人员将盘点结果进行系统记录，与实际库存进行比对，确保库存准确无误。

6.异常处理：在仓库原料与成品出入库作业过程中，可能会遇到一些异常情况，需要及时处理。

仓库进出货流程及标准

仓库进出货流程及标准一、仓库进货流程1. 供应商下单：供应商通过与仓库进行沟通，确认货物种类、数量、价格等信息，并下达订单。

2. 仓库接单：仓库收到供应商的订单后，核实订单信息，确认无误后接单。

3. 采购备货：仓库根据订单需求进行采购，并将采购的货物存放在指定区域进行备货。

4. 货物验收：供应商将货物送达仓库后，仓库人员对货物进行验收，确认货物种类、数量与订单一致。

5. 入库记录：经过验收合格的货物将进入仓库库存，仓库人员将货物信息录入系统，进行入库记录。

二、仓库出货流程1. 客户下单：客户通过与仓库进行沟通，确认货物种类、数量、价格等信息，并下达订单。

2. 仓库接单：仓库收到客户的订单后，核实订单信息，确认无误后接单。

3. 拣货包装：仓库人员根据订单需求，在库存中拣选符合要求的货物，并进行包装。

4. 出货记录：经过包装后的货物将进行出库，仓库人员将出货信息录入系统，进行出货记录。

5. 发货配送：出货的货物将由仓库负责配送至客户指定地址，或委托物流公司进行配送。

6. 客户签收：客户收到货物后进行签收，确认货物无误。

三、仓库标准操作1. 货物分类存放：仓库应依据货物的种类、特性进行分类存放，并进行合理摆放，便于管理与取货。

2. 货物标识：仓库应对存放的货物进行标识，包括货物种类、数量、生产日期等信息，确保货物清晰可辨识。

3. 温湿度控制：仓库应合理控制仓库内的温度与湿度，保证货物的质量不受影响。

4. 定期盘点：仓库应定期对库存进行盘点，确保库存量与系统记录一致。

5. 安全防护：仓库应加强安全防护工作，确保货物不受损失与盗窃。

总结：仓库进出货流程及标准操作，是仓库管理中的重要环节，有效的流程与操作能够提高仓库的运作效率与精度，降低仓库管理的成本与风险。

希望本文对您有所帮助。

仓库SOP流程,成品出入库流程,中转仓相关操作流程

•3、委托公司代办运输的货物发运手续办理：与货运公司就相关事项签定合同，并将其指定提货 • 人员的授权书、及身份证复印与合同留存一份。提货的相关单据签收一定要让货运公司指定 • 提货人员签名。一般情况下要有货运公司开具的派车单才能提货，以核对提货车辆、人员的 • 合法性，保证货物安全。
•4、集装箱运输手续办理、审核；船运货柜订单以委托书为准，每天将所订集装箱类型、数量、 • 装货地点、装货时间、送货地点、收货人等资料以委托书形式传真给船运公司。车辆到厂后， • 确定是否有装箱单、派车单、货物运输委托书，并依其核对箱号、封号、车号等是否正确。 • 检查箱体是否完好。检查符合后给予装货。装货完成后，根据仓库发运记录表填写装箱单 • 等相关单据，将随货同行的送货单据进相应柜中，监督、核实货柜车司机施封是否完好、正 • 确，确定一切手续办理完毕后，予以放行。
•仓库经理：仓库管理、事务协调 •帐务统计员：帐务工作、日常内务工作。 •搬运工：搬运工作、产品出入库
•1、产品入库规章、流程 •2、产品储存规章、流程 •3、产品堆放规定
(1)、产品入库
•1）仓库经理审核中转仓单据的效性。
•2）仓库操作员根据仓库流转单据上所写内容，检查入库产品的品种、色号、包 • 装、规格等是否符合管理要求。
•货运公司提货手续办理、审核
•1、客户自派车辆运输的：以客户所传真的派车单为装货依据，依据客户派车单注明的车牌号码、 • 司机姓名、身份证号码对实物进行核对，核对车牌号码与行驶证号码、客户传真的号码是否 • 一致，核对司机姓名及身份证号码与客户传真的内容是否一致，货物交接签收的相关签名一 • 定要让客户传真件上指定人员签名，严禁让其他人员签名或其他人代签委托书上指定人员 • 姓名。一定要确保各项手续办理完备后才给予放行。

成品仓库出入库流程

成品仓库出入库流程入库业务分为到达货物接收和货物的验收入库两个主要环节。

以下是店铺为大家整理的关于成品仓库出入库流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库出入库流程据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。

仓库接到出库凭证后，业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备料。

3、备料。

按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。

确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。

4、复核。

备料后必须经过复核，以防差错。

复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。

“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。

复核的形式有：保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责5、交点和清理。

货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续;若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。

货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。

(1)清理现场。

一批物资出库后，该并垛的要并垛，垛底要整理;该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。

(2)清理账目。

账册要日清月结，随发随销。

货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。

仓库成品出入库管理办法1. 目的：为了规范本公司成品的搬运，储存，包装，保管及发货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定本程序。

2. 范围：本范围适用于公司所有的成品的搬运，储存，包装，保管及发货的所有活动的控制。

3. 职能：3.1. 质检部负责成品的检验工作，并做好检验标识。

3.2. 生产部负责《产品入库单》的打印，并确保数据的准确。

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库二、（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。

仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。

三、（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。

四、（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

五、（四）物品验收合格后，应及时入库。

六、（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。

七、（六）物品数量准确、价格不串。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

八、（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。

九、（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。

十、（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。

十一、二、物料或成品出库十二、（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。

十三、（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。

十四、（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保十五、十六、。

仓库成品出入库流程

仓库成品出入库流程一、概述。

仓库成品出入库流程是指在仓储管理中，对成品的出库和入库进行规范化操作的流程。

它涉及到仓库管理、库存管理、物流管理等多个方面，对于企业的生产和经营具有重要意义。

本文将详细介绍仓库成品出入库流程的各个环节和操作步骤，以期为企业提供参考和指导。

二、出库流程。

1. 出库申请。

当客户下单或者生产需求出现时，相关部门（销售部门、生产部门等）需向仓库提交出库申请单，包括出库物料清单、数量、出库时间等信息。

2. 出库审核。

仓库管理员收到出库申请单后，进行审核。

审核内容包括出库物料是否齐全、数量是否与申请单一致、出库时间是否符合要求等。

3. 出库操作。

审核通过后，仓库管理员安排出库操作。

根据出库物料清单，将对应物料从仓库中取出，做好出库记录，并通知相关部门。

4. 出库复核。

出库操作完成后，需进行出库复核。

复核内容包括出库物料的品名、规格、数量等是否与出库清单一致，确保出库准确无误。

5. 出库交接。

完成出库复核后，仓库管理员将出库物料交接给物流部门或客户，做好出库记录并进行归档。

三、入库流程。

1. 入库通知。

生产部门或采购部门需要将入库物料信息（包括物料清单、数量、到货时间等）通知仓库，以便仓库做好准备工作。

2. 入库验收。

仓库管理员收到入库通知后，进行入库验收。

验收内容包括到货物料是否完好、数量是否与通知一致、验收时间是否符合要求等。

3. 入库操作。

验收通过后，仓库管理员安排入库操作。

将到货物料按照物料清单进行入库，做好入库记录，并通知相关部门。

4. 入库复核。

入库操作完成后，需进行入库复核。

复核内容包括入库物料的品名、规格、数量等是否与入库清单一致，确保入库准确无误。

5. 入库上架。

完成入库复核后，仓库管理员将入库物料按照规定放置到指定位置，做好入库记录并进行归档。

四、总结。

仓库成品出入库流程是企业仓储管理中的重要环节，对于提高企业物流效率、降低库存成本、保障产品质量具有重要意义。

严格执行出入库流程，确保操作规范、准确无误，对于企业的发展具有重要意义。

成品仓库出入库流程

成品仓库出入库流程
出入库流程是指在成品仓库中，对成品的出库和入库的操作步骤和流程。

出库流程如下：
1. 收到客户发出的成品出库申请单，包括产品名称、数量和出库日期等信息。

2. 仓库管理员核对申请单上的信息，确保与库存系统记录一致。

3. 仓库管理员根据申请单上的信息，找到对应的成品货物，并进行核对，确认无误后准备出库。

4. 准备出库的成品进行封装、标记，确认包装完好无损。

5. 仓库管理员将成品出库信息录入到库存管理系统中，更新库存数量。

6. 生成出库单并打印，出库单作为出库记录留存。

7. 成品出库后，仓库管理员将货物交由物流方进行运输，并填写相关的物流单据。

8. 确认物流方已接收货物后，将出库单归档。

入库流程如下：
1. 供应商发出成品入库通知，包括产品名称、数量和预计到货日期等信息。

2. 仓库管理员核对通知单上的信息，并与库存系统进行核对。

3. 若通知单上的信息与库存系统一致，仓库管理员安排空闲仓位进行存放预留。

4. 货物到达后，仓库管理员对货物进行验收，检查货物的质量和数量是否符合通知单上的要求。

5. 验收合格后，仓库管理员将货物进行分类、封装、标记，并记录货物的入库信息。

6. 入库信息包括货物的名称、数量、批次号等，需录入到库存管理系统中。

7. 生成入库单并打印，入库单作为入库记录留存。

8. 在对货物进行存储时，仓库管理员在库位上贴上相应的标签，以便于日后的查找。

9. 入库流程结束，货物存放在仓库指定的库位中。

以上是常见的成品仓库出入库流程，具体的流程可根据实际情况进行调整和优化。

仓库零件、成品、设备、工具出入库流程,货品进出库步骤

仓库零件/成品/设备/工具出入库流程一．零件及设备入库流程物料到货（统一登记后仓库签字领取）→仓库点料（核对名称，规格，型号，数量）→ 开单（按采购单价，做进货单）→ 审批入库（依次由申购人，采购人，仓库，项目负责人，财务审核签字） PS:如果是外协加工的机械零件，需由仓库提交报检单，通知检验人员，经检验合格后才能入库二．零件出库流程生产部或研发部需提前一天通知仓库准备，仓库开单（根据生产或者研发项目，按BOOM 表开出库单）→审批（由仓库负责人签字，确认出库明细无误）→配单出料（仓库根据出库单，按名称、数量、规格配料）→出库（将零件出至生产线由项目负责人签收，遇到整盘出料的，做好物料的回收工作）三．成品入库流程调拨单（生产部生产完工后由仓库点清数量，根据完工性质从生产仓转入至成品库或不良仓库），制单人开单，由项目负责人，仓库负责确认签字入库四．成品出库流程生产部开具送货单→仓库备货（根据送货单，整理产品打包）→仓库开单（仓库根据送货单，对应系统客户的订单，核对数量、名称、规格、开具销售单）→出库审核（由生产部负责人，仓库负责人、财务确认签字后方可出货）→发货2.成品抵返修出库返修品无法维修，用成品直接发货（仓库需确认收到的返修品数量，规格与冲抵的货物品数量、规格一致），开具其它出库单，由维修部负责人，生产部和仓库负责人签字后方可发货，同时将相同数量的产品从返修返还仓调拨至返修可销售仓借用人填写好产品借用单，写清借用产品名称，数量，归还日期，借用理由→由袁总批准签字（如袁总出差可电话确认回来后补签字）→仓库负责人根据袁总的签字的借用单，安排仓库开单出货→借用人必须按填写的日期准时归还。

需要延用则再申请→所借产品归还，由仓库点清数量后开单入库PS: 仓库每个月25号统计产品借用情况，发给相关借用人员对帐，并抄送给袁总，如果确认无法如期归还，需办续借手续！如果货物遗失，无法归还，经袁总批示后，财务有权按成本价格从工资内扣款！五．返修品出入库1. 所有返修品统一退至仓库，由仓库登记名称、规格、数量、型号2. 仓库开具其他入库单，入返修返还仓，并通知生产二部领取修理3. 生产部返修完毕重新入至仓库，由仓库负责清点名称、规格、数量、型号4. 仓库开具其他出库单，由生产二部负责人，仓库负责人签字确认，返还给客户六．设备、工具领用1. 借用人填写好借用单，写清借用设备或工具名称，数量，归还日期，借用理由2. 有项目的需项目负责人签字，无项目的需由袁总签字才能出库（如袁总出差可电话确认回来后补签字）3. 仓库负责人根据袁总的签字的借用单，安排仓库开单出货，4. 借用人必须按填写的日期准时归还。

仓库SOP流程,成品出入库流程,中转仓相关操作流程

5、发运作业指导书
•作业内容
•1、仓库经理
•5、负责将空罐订单传递到包装仓，知会是否可以发货，跟踪发货情况。 •6、对搬运工装货是否合理进行监督、检查。对装货过程中突发事件进 • 行协调与报告。 •7、处理客户有关运输方面的投拆。 •8、负责退货的运输方式、运费的处理，并跟踪处理情况。 •9、跟踪货物在途情况、到货情况、及妥善处理突发事件，减少客户投拆。 •10、根据车辆提货到位及时情况、送货及时、准确、完好等情况，以及其它 • 渠道信息，综合评估承运商。 •11、负责运输合同的起草、修改、签订工作。 •12、负责运输价格的维护、调整工作。 •13、监督属下员工按照流程规定进行相关操作，保证货物准确、安全发出。 •14、负责对属下员工进行指导、培训等。
•货运公司提货手续办理、审核
•1、客户自派车辆运输的：以客户所传真的派车单为装货依据，依据客户派车单注明的车牌号码、 • 司机姓名、身份证号码对实物进行核对，核对车牌号码与行驶证号码、客户传真的号码是否 • 一致，核对司机姓名及身份证号码与客户传真的内容是否一致，货物交接签收的相关签名一 • 定要让客户传真件上指定人员签名，严禁让其他人员签名或其他人代签委托书上指定人员 • 姓名。一定要确保各项手续办理完备后才给予放行。
4、提货车辆装货具体操作要求
(1)提货车辆具体装货要求
•A、产品堆放在露天场地时，必须准备相关保护用品。 •B、装车前先对产品进行检查，如表面脏物的清洁、外形的检查（如 • 外形有变形，要通知仓管员及时更换）、发运车辆的检查等工作。
•A、汽运的装车作业要求： •a、汽车与产品有接触的要垫纸皮。同一车的桶与箱为2：1是较安全，桶 • 箱混装时，先放一排箱，再放2-3排箱再在箱上放3层桶。若桶的量> • 500只能放4层高，170KG的大桶只能放两层高，层与层之间要放垫胶 • 板。装方桶时高度不高于5层。桶的最大承受量是120KG，箱的最大承 • 受量是160KG。 •B、装柜的作业要求： •a、桶箱混装时，每5排桶之间要隔2排纸箱，桶小于等于10KG时置放在箱 • 上，最高桶放6层，上面不再放箱如果需加箱，重量不大于32KG。 • 桶大于等于10KG时小柜（20尺）所装高度不超过4层，大柜（40尺） • 不超过3层。大柜桶多于500个时，要先垫两层箱再装桶，小柜桶多于 • 500个时由发运组指定装柜方法，最靠柜门的货物不能是桶。