起重作业安全技术操作规程
起重吊装作业岗位安全操作规程（3篇）
起重吊装作业岗位安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事起重吊装作业的工作人员，包括驾驶员、操作工和监控人员等。
2. 起重吊装作业必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保人身和设备安全。
3. 本规程是对起重吊装作业的安全操作要求，必须认真执行，确保作业过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 进行起重吊装作业前，必须全面检查各项设备和工具的完好程度，发现异常情况要及时报修。
2. 作业现场必须进行合理的布局，确保操作空间充足，周围无障碍物，且地面坚实平整。
3. 确保起重机械的工作台和配重稳定，且挂钩、吊具等部位应检查是否完好。
三、起重吊装操作要求1. 操作人员必须具备相关岗位技能证书，熟悉起重机械的结构和操作原理。
2. 在操作起重机械前，必须对吊装物体进行认真检查，确保其重量、固定状态和悬挂点等满足要求。
3. 确保人员指挥、信号传递的准确和清晰，必要时可采用无线通讯或音响设备提高工作效率。
4. 在起重吊装过程中，应严格按照吊装计划执行，确保吊装路径安全、稳定。
5. 在起重吊装过程中，必须禁止超载操作，严禁突然变换起重机械的载荷状态。
6. 在吊装重物时，操作人员必须确保吊物与地面垂直，且吊绳、吊索等工具不得纠结、打结。
7. 在安装和拆卸吊具时，操作人员应注意自身安全，避免吊装物体滑落造成伤害。
四、作业过程中的安全措施1. 作业现场必须建立临时隔离区域，确保非作业人员不得随意进入。
2. 作业现场必须配备适当的安全警示标志和提示牌，提醒人员注意安全。
3. 在作业现场必须宣传安全意识，提醒所有人员遵守作业规范，严禁违章操作。
4. 严禁在操作起重机械过程中吸烟、饮酒或使用手机等可能干扰操作的行为。
5. 在起重吊装作业过程中，如遇突发情况，操作人员必须立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6. 作业结束后，必须对起重机械进行彻底清理，确保其处于安全停机状态。
五、紧急情况处理1. 在起重吊装作业过程中如发生紧急情况，操作人员应保持冷静，及时采取应急措施。
起重人员安全技术操作规程
起重人员安全技术操作规程一、总则1. 本操作规程是为了保障起重作业的安全，明确起重人员的责任和职责，规范操作流程。
2. 起重人员必须经过严格的专业培训和考核，持有相应的证书方可从事起重作业。
3. 起重人员必须服从作业现场负责人的指挥，按照操作规程进行操作。
二、安全准备1. 在进行起重作业前，起重人员必须对起重机械进行检查，确认其运行状态良好，无任何故障。
2. 检查起重机械的重要零部件，如钢丝绳、滑轮、钩等，确保其完好无损。
3. 检查起重机械的安全保护装置，如行程限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
4. 确认起重机械的工作区域没有人员或障碍物，保持周围环境的整洁。
三、操作规范1. 在起重作业中，起重人员必须严格按照起重机械的操作说明进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 在对起重机械进行起吊和放下物体时，起重人员必须保持集中注意力，全神贯注，严禁分心或玩忽职守。
3. 在起重作业中，起重人员必须确认起重机械的工作区域没有人员，避免发生人员伤亡事故。
4. 在起吊物体时，起重人员必须保证吊钩与物体之间的接触牢固可靠，严禁存在抛物或滑脱现象。
5. 在起重机械运行过程中，起重人员必须保持与信号人员的良好沟通，遵守信号的指挥。
6. 在作业现场，起重人员必须佩戴安全帽，穿戴符合要求的防护服装，确保自身安全。
四、应急措施1. 在起重作业中，如发现起重机械存在故障或异常情况，起重人员必须立即停止作业，并向上级报告。
2. 在起重过程中，如遇到突发情况（如强风、地震等），起重人员必须立即执行紧急停机指令，并保护好现场，确保没有人员伤亡。
五、技术要求1. 起重人员必须具备扎实的起重机械操作技能，熟悉起重机械的结构和原理。
2. 起重人员必须熟悉起重机械的安全保护装置，并能够正确使用和调试。
3. 起重人员必须了解起重作业的相关法律法规和规范标准，并能够准确执行。
4. 起重人员必须定期参加起重作业安全培训和考核，保持专业知识的更新和提升。
起重行车安全操作规程(3篇)
起重行车安全操作规程起重行车是一种用于吊装和搬运重物的重要设备，具有广泛的应用。
为了确保起重行车的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定并严格执行起重行车安全操作规程是必不可少的。
本文将从操作前准备、操作过程中和操作后几个方面，详细介绍起重行车的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查行车设备在操作起重行车之前，操作人员应仔细检查行车设备的各部件是否完好无损、联接件是否牢固可靠，并确保起重行车的工作参数满足施工要求。
2.检查工作区域操作人员应检查工作区域，确保没有障碍物和人员，同时确保地面平整、坚实，并清除易滑倒的物体。
3.检查起重物体操作人员应检查起重物体的重量、形状、尺寸，以及在吊装过程中是否会发生倾覆、打擦碰或者其他意外情况。
4.穿戴安全装备操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
二、操作过程中1.操作员须要做到专心、细心、负责，严守岗位，禁止大声喧哗，违章指挥。
2.行车前应先示意工人撤离现场再作行车动作。
3.操作员应在经办制定的工作票、操作票后方可操作。
4.操作员在起吊前，应按规则检查起重设备的运转机能，检查全部维护装备是否设置牢固。
5.对方改行或与该行车同时作业人员时，要先与对方齐心合力，到指定的“指挥停止”标志后方得停止。
6.起吊物具有易倾斜的或一次有很多件物料起吊者，必需先人为稳住再吊车。
7.对于长度较长的物件，吊车要加以孔隙管，吊物器具则应附设支承架防止其断裂。
8.叉车吊装的物料要求必需设定牢固，全部吊卸好依后才能松开叉子。
9.摩擦吊装物料时，吊钩与被吊物料能稍有摩擦力，不得作剧冲击，防止吊钩因分离而下坠。
10.行车动程序进步吊车桥行走轴辘轳座带动大车轴辘轳座，大车轴辘轳座带动推车架轴辘轳座前进，确保行车安全。
三、操作后1.按规程停放操作人员在完成吊装任务后，应将起重行车按照规程进行停放，保持行车设备的良好状态。
2.及时处理异常情况如果在操作过程中出现异常情况，如起重物体发生倾斜、吊钩失去控制等，操作人员应立即停止操作，并采取相应的补救措施，以避免事故的发生。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程一、概述起重作业是指使用吊装设备进行物体的提升、搬运和装卸等工作。
为保障工作人员的生命安全和财产安全，提出以下起重作业安全操作规程。
二、起重设备的选择和检查1. 根据起重物体的类型、重量和高度等要素，选择适当的吊装设备。
2. 在使用起重设备之前，务必进行全面的检查，确保设备的工作状态良好、安全装置完好，并且各功能操作正常可靠。
三、工作前的准备工作1. 确定起重作业的目标和需求，明确作业范围，制定详细的工作方案。
2. 清扫起重作业区域，确保没有障碍物和杂物，保持作业环境的整洁和安全。
3. 对起重工作人员进行培训和教育，提供相关的安全知识和操作技能。
四、起重作业的安全操作步骤1. 将起重设备停放在平稳坚固的地方，使用手刹、档车器等安全装置进行固定。
2. 根据作业方案将吊钩降到地面，并保持水平状态。
3. 使用指示信号明确起重作业的指挥指令，确保各工作人员之间的沟通和配合。
4. 开始起重作业前，保持起重物体周围的区域空旷，确保没有人员或障碍物危及到作业安全。
5. 在起重作业过程中，严禁超负荷悬吊、侧拉、摆荡和剧烈冲击，确保起重物体稳定和安全。
五、起重作业的注意事项1. 不得擅自更改或篡改吊装设备的安全设施和工作参数。
2. 禁止在吊装设备或起重物体上操作非相关人员，确保作业期间周围的人员安全。
3. 确保起重作业现场的明亮和照明设备的正常工作，以提高安全操作的可视性。
4. 在使用吊装设备时，禁止站在起重物体下方，以防意外坠落造成伤害。
5. 定期检查和维护起重设备，确保其良好的工作状态和安全可靠性。
六、事故应急预案1. 在起重作业过程中，如发现起重设备异常或存在安全风险，应立即停止作业并上报相关负责人。
2. 发生起重作业事故时，应立即采取安全措施，确保事故现场的安全，并及时报警和求助。
3. 进行事故事后处理和事故调查，总结经验教训，及时改进起重作业的安全管理措施。
七、责任与监督1. 起重作业的责任人应严格按照操作规程进行工作，并承担起重作业安全的主体责任。
起重作业安全技术操作规程
起重作业安全技术操作规程起重作业安全技术操作规程为保证设备起重运输及吊装作业安全可靠的进行，确保无人身事故和设备事故，作业中必须严格按操作规程进行工作有关安全操作规程如下：1、起重工必须经过有关部门考试合格后，发给特殊工种安全操作证，才能独立参加作业;未经考试合格的人员，不得单独进行起重作业;进入现场必须穿戴好安全防护用品。
2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能，作业前应认真检查使用的设备或工具是否良好，不完好的设备不能投入使用。
3、严禁使用已报废的起重机具、其中器具及各种绳索。
4、根据物体的重量、体积、大小、形状及种类，采用适当的起重吊运方法。
吊运时，必须保持物件重心平稳，严禁用人身重量来平衡吊运物件，或站在物体上起吊。
搬运大型物体必须有明确标志(白天挂红旗，晚上悬红灯)。
5、在起重各种物件前应进行试吊，确认可靠后方可正式吊运。
6、使用桅wei杆或三角架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢靠。
三角架的杆距应基本相等，脚与地面的夹角不得小于60，不得斜吊。
7、使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
8、使用滚杠搬运物件时，滚杠两端不宜超出工件地面过长，摆放滚杠人员不准戴手套，大拇指应放在滚杠孔外，其他四指放入滚杠孔内，禁止满地抓，并应设监护人员;操作人员不准在重力倾斜一方操作;钢丝绳穿过通道，应挂明显标志;危险区域内禁止人员通过及停留。
9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高;在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，所以人员不准在重物下停留或行走;不得将重物长时间悬吊在空中。
10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的线路。
11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子(如钢丝绳、链条等)，吊运中如发现捆缚松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不能有侥幸心理。
12、翻转大型物件时应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁站在重物倾斜的一方。
起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重安装工安全技术操作规程(三篇)
起重安装工安全技术操作规程起重安装工是通过使用各类起重设备和工具进行吊装和安装作业的专业人员，他们在工作中需要熟悉并遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是起重安装工应当遵守的安全技术操作规程。
一、前期准备工作：1. 阅读并熟悉安全技术文件：起重安装工应认真阅读并熟悉与工作相关的安全技术文件，包括施工组织设计、机具使用说明书、安全操作规程等。
2. 检查起重设备：起重安装工应在使用起重设备之前，对设备进行全面细致的检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 标志和隔离区域：起重安装工需根据工地实际情况，合理设置标志和隔离区域，确保工作区域的安全。
二、安全操作规程：1. 个人防护：起重安装工应全程佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
特殊情况下，需佩戴特殊防护装备，如呼吸器等。
2. 吊装计划：起重安装工应根据实际情况制定合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装参数等，确保吊装作业的安全和有效。
3. 装卸物料：在装卸物料时，起重安装工应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保物料的平稳卸载和装载。
禁止一人操作。
4. 检查勾具：起重安装工应在使用前检查各类勾具的完好性和可靠性，特别是各类吊钩，确保吊装作业的安全。
5. 固定物料：起重安装工应在装载、运输和卸载物料时，确保物料的牢固固定，防止下落和滑动。
6. 防止侧倾：在倾斜地块或高墙周边吊装时，起重安装工应采取相应措施，保证起重设备的稳定和安全。
7. 现场指挥：起重安装工应听从现场指挥，在指挥员的指挥下进行吊装和安装作业。
不得擅自更改吊装方案和参数。
8. 防止碰撞：在进行吊装和安装作业时，起重安装工应保持充分的警惕，避免发生与其他物体的碰撞。
9. 移动和收放钢丝绳：起重安装工应在移动和收放钢丝绳时，确保钢丝绳的安全和可靠，避免发生松脱和打结。
10. 厂内行车运输：起重安装工应严格遵守厂内行车规定，确保行车运输的安全和顺利。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
起重作业安全操作规程
第一章起重作业安全操作规程一、起重作业安全注意事项1.对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
2.起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
3.起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
4.司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
5.起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
6.重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
7.起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
8.起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
9.起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
吊车工安全操作规程(5篇范文)
吊车工安全操作规程（5篇范文）第1篇吊车工安全操作规程1 吊车工须正式培养训练,考试合格、并持有起重设备安全操作证,方能独立工作。
未经专门培训,未取得安全操作证者,不得单独操作起重设备。
2 开车前应对吊车进行全面认真检查,各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3 吊车工必须听从地面指挥,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即执行。
4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速,不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。
5 运行中应将吊物走在安全通道上,遇有人时提前鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过。
吊、运物件的底部与地面不得超过1.5m。
6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。
工作中应精神集中,两手不得离开操作手柄,以便随时停车。
7 运行中如遇突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊重物未放下时不得离开吊车。
如遇电压下降,应将吊物放下,停止运行。
8 两台吊车起吊同一物件,要绝对服从指挥,做到步调一致。
9 同轨道两台吊车相距应在3m以上,防止撞车。
10 吊车运行时,不得有其他人在吊车上停留,吊车在工作中禁止任何人上下吊车。
11 吊车工禁止在轨道上行走或爬行。
12 吊车在维修时应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警告牌。
地面应设置围栏或专人安全值班,禁止其他人通行。
13 吊车工必须认真做到十不吊:13.1 超负荷、超高不吊。
13.2 指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥不吊。
13.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。
13.4 直接把吊物挂在挂勾上,或直接加工活不吊。
13.5 歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。
13.6 工件上站人,或工件上有浮放活动物不吊。
13.7 氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆性物品不吊。
13.8 钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60°不吊。
汽车起重机安全技术操作规程（三篇）
汽车起重机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障汽车起重机操作的安全性和有效性，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于对汽车起重机进行操作的人员，包括驾驶员、操作员和各类维护人员。
第三条本规程制定的目的是更好地规范汽车起重机操作的安全技术，防止发生事故，确保机器和人员的安全。
第四条所有执行汽车起重机工作的人员必须遵守本规程，严格执行操作规程，保证操作安全。
第二章操作前的准备工作第五条在进行汽车起重机操作之前，操作员必须仔细检查起重机的工作状态，包括起重机的车身、机械设备和安全装置是否完好，汽车起重机是否处于稳定状态等。
第六条操作员必须确认汽车起重机的主要参数，包括额定起重量、起重半径、工作速度、最大工作高度等，确保操作符合技术要求。
第七条操作员必须熟悉并掌握起重机的操纵装置和控制功能，了解各种信号和显示装置的含义和用途，确保操作准确无误。
第八条操作员必须检查和测试必要的安全装置和保险装置，确保其正常运转，并及时进行维护和更换。
第三章操作过程中的注意事项第九条操作员在操作起重机时必须保持注意力集中，不得受到外界干扰，严禁酒后驾驶起重机。
第十条操作员必须严格按照规定的起重机操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法或超负荷使用起重机。
第十一条在进行起重作业时，操作员必须根据实际情况选择合适的起重工具，确保足够的稳定性和安全性。
第十二条在起重作业过程中，操作员必须注意障碍物的存在和周围环境的变化，并及时采取措施避免事故发生。
第十三条在起重作业过程中，操作员必须保证操作区域的人员安全，并及时向相关人员发出警示信号。
第四章事故应急处理第十四条操作员在发生事故时应立即停止操作，保护现场，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十五条操作员在发生事故后，必须配合有关部门进行事故调查，并提供必要的资料和信息。
第十六条操作员在发生事故后，必须积极采取措施进行事故应急处理，减少事故损失，并进行相关的维护工作。
起重司索工安全技术操作规程(三篇)
起重司索工安全技术操作规程工安起重操作规程第一章总则第一条为了规范起重操作行为，确保起重工作的安全，保护起重工人员的人身安全和生命安全，提高工作效率，避免事故的发生，制定本规程。
第二章起重工作的基本要求第二条所有从事起重工作的人员必须具备相应的起重操作证书和工作经验，并且经过起重保险公司审核通过后方可上岗工作。
第三条进行起重作业时必须确保场地平整、无障碍物，并且满足安全使用起重设备的基本要求。
第四条在进行起重工作之前，必须对起重设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第五条在进行起重作业之前，必须进行周围环境的检查，并采取相应的安全防护措施，确保起重作业的安全进行。
第三章起重作业的安全操作规程第六条进行起重作业前，必须进行统一的安全交底，确保所有参与作业人员能够理解并遵守相关的安全规定和操作规程。
第七条在起重作业过程中，禁止超负荷或欠负荷作业，必须根据实际情况选择合适的载荷。
第八条在起重设备运行过程中，必须有专人进行监控和指挥，并且设备操作人员必须专心操作，不能分心或随意行动。
第九条在起重作业过程中，必须确保起重设备的稳定性，防止设备倾覆或失控。
同时，还必须注意周围环境的安全，避免对周围人员和设施造成危害。
第十条在起重设备停工或离开作业现场时，必须对设备进行固定和保护，并且设备操作人员必须关闭设备电源和执行相应的安全措施。
第四章起重作业的风险控制第十一条在进行起重作业时，必须制定详细的作业方案和风险控制措施，并进行风险评估和安全预案编制。
第十二条在起重作业过程中，必须采取防范措施，确保设备和人员不受外界环境的影响，避免意外事故的发生。
第十三条在起重作业过程中，必须严格遵守各项操作规程和安全规定，确保操作人员的安全。
第十四条在起重设备运行过程中，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第十五条在起重设备运行过程中，必须保持与其他作业区域的良好沟通，并根据需要进行协调，避免相互干扰和危险。
起重作业安全技术规程(4篇)
起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。
第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。
第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。
同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。
第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。
必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。
第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。
第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。
第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。
必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。
第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。
第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。
第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。
第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。
第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。
吊车工安全技术操作规程（5篇）
吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。
为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。
下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。
一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。
检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。
2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。
3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。
不得未经许可擅自操作吊车。
2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。
确保没有没有障碍物或危险因素存在。
3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。
4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。
三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些装备能够保护我们的安全。
2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。
这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。
确保其他工作人员和路人远离作业区域。
四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。
总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。
只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。
同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。
吊车工安全技术操作规程（二）是为了保障吊车工的安全而制定的一系列操作规范和安全指导。
以下是一些可能包含在吊车工安全技术规程中的内容：1. 吊车工必须具备操作吊车的必要资质和证书，并严格按照规定操作。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
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起重作业安全技术操作规程
第一节起重指挥人员安全操作规程
1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格、并发给安全操作证后，方可从事指挥。
3．指挥人员必须严格执行GB5082—85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4．指挥人员应熟知GB6067—85《起重机械安全规程》和LD48—93《起重机械吊具与索具安全规程》。
5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
12．指挥起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
14．指挥人员选择指挥位置时：
(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。
(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。
(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
第二节起重司索人员安全操作规程
1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。
2．根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、
腐蚀等特殊工况)。
6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7．起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10．应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。
安全通道畅通无阻。
11．听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
12．经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
13．在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
14．捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
15．吊运成批零散物件，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
16．吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17．卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。
18．吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
19．工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。